JP5642938B2 - 板材加工機に対するワーク、製品の搬入搬出方法及び装置 - Google Patents
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(a)ワーク(W)のY軸方向の後端縁を位置決めした状態に積載したワークパレット(15)をY軸方向に移動して1枚取り装置(17)の下方位置に位置決めした後、当該ワークパレット(15)の上方位置に上下動自在に備えた1枚取り装置(17)によって前記ワークパレット(15)上のワーク(W)の1枚取りを行う工程、
(b)ワークの1枚取りを行った前記1枚取り装置(17)の下方位置と前記板材加工機(1)に対してワークの搬入、製品(G)の搬出を、Y軸方向に対して直交するX軸方向に行うための搬出入装置(23)の下方位置との間をY軸方向に往復動自在なシャトルテーブル(27)に前記ワークを載置する工程、
(c)前記シャトルテーブル(27)を前記搬出入装置(23)の下方位置の所定の停止位置に位置決めした後に、前記搬出入装置(23)によって前記シャトルテーブル(27)上のワークを板材加工機(1)に対してX軸方向に搬入する工程、
(d)前記板材加工機(1)によって加工された後の製品(G)を前記搬出入装置(23)によりX軸方向に搬出して前記所定の停止位置に位置決めした前記シャトルテーブル(27)に載置する工程、
(e)前記シャトルテーブル(27)を、Y軸方向に移動自在な製品パレット(19)上に製品(G)を集積するための製品集積位置へY軸方向に移動し、製品集積位置に備えたクランプ装置(35)によって前記製品のY軸方向の後端縁をクランプした後、前記シャトルテーブル(27)を、前記1枚取り装置(17)の下方位置の元の位置へ戻すと共に前記クランプ装置(35)による製品のクランプを解除して、製品集積位置のY軸方向に予め位置決めしてある製品パレット(19)上のY軸方向の後側寄りの所定位置に前記製品を落下積載する工程、を備えていることを特徴とするものである。
(a)前記板材加工機(1)のX軸方向の一側方のワークパレット(15)上にY軸方向の後端縁を位置決めした状態に積載されているワークから、当該ワークパレット(15)の上方に上下動自在に備えた1枚取り装置(17)によってワークの1枚取りを行う工程、
(b)ワークの1枚取りを行った前記1枚取り装置(17)の下方位置と前記板材加工機(1)に対してワークの搬入を行うワーク搬入位置に備えた搬入装置の下方位置との間をY軸方向に往復動自在なシャトルテーブル(27)に前記ワークを載置する工程、
(c)前記シャトルテーブル(27)を所定の停止位置に移動位置決めした後、搬入装置によって前記シャトルテーブル(27)上のワークを前記板材加工機(1)に対してX軸方向に搬入する工程、
(d)前記1枚取り装置(17)に対向する位置であって前記板材加工機(1)のX軸方向の他側方に設けられた退避位置(39)と、前記ワーク搬入位置に対向して前記板材加工機(1)の前記他側方に設けられた製品集積位置(41)との間をY軸方向に往復動自在な第2のシャトルテーブル(37)を、前記シャトルテーブル(27)の前記所定の停止位置に対応した位置に位置決めした状態にあるとき、製品搬出装置によって前記第2のシャトルテーブル(37)上に製品をX軸方向に搬出し載置する際、前記第1のシャトルテーブル(27)に対するワーク(W)のY軸方向の載置位置と、第2のシャトルテーブル(37)に対する製品(G)のY軸方向の載置位置を一致した状態に載置する工程、
(e)製品パレット(19)上に製品を集積するための製品集積位置に備えた製品パレット(19)の所定の上方位置へ移動した第2のシャトルテーブル(37)上の製品のY軸方向の後端縁を、製品集積位置に備えたクランプ装置(35)によってクランプした後、前記第2のシャトルテーブル(37)を前記退避位置(39)方向へ移動すると共に前記クランプ装置(35)による製品のクランプを解除して、製品集積位置に備えた製品パレット(19)上に前記製品を落下積載する工程、
を備えていることを特徴とするものである。
前記シャトルテーブル(27)に載置された製品(G)を、前記製品集積位置のY軸方向に予め位置決めしてある製品パレット(19)上のY軸方向の後側寄りの所定位置に載置するために、前記搬出入装置(23)によって前記シャトルテーブル(27)上のワークを前記板材加工機(1)に対して搬入するときの前記シャトルテーブル(27)の所定の停止位置を記憶する記憶手段と、加工された後の製品を前記搬出入装置(23)によって前記シャトルテーブル(27)上に搬出するとき、前記記憶手段に記憶された前記所定の停止位置へ前記シャトルテーブル(27)の位置決めを行うための位置制御手段を備えていることを特徴とするものである。
3 搬入搬出装置
5 加工位置
15 ワークパレット
17 1枚取り装置
19 製品パレット
21 ガイド部材
23 ローダ
25 ガイドレール
27 シャトルテーブル
29 センサ
33 搬送装置
35 クランプ装置
37 第2シャトルテーブル
39 退避位置
41 製品集積位置
W ワーク
G 製品
L ワーク搬送ライン
Claims (4)
- 板状のワークの加工を行う板材加工機に対してワークの搬入、加工後の製品の搬出を行う搬入搬出方法であって、
(a)ワーク(W)のY軸方向の後端縁を位置決めした状態に積載したワークパレット(15)をY軸方向に移動して1枚取り装置(17)の下方位置に位置決めした後、当該ワークパレット(15)の上方位置に上下動自在に備えた1枚取り装置(17)によって前記ワークパレット(15)上のワーク(W)の1枚取りを行う工程、
(b)ワークの1枚取りを行った前記1枚取り装置(17)の下方位置と前記板材加工機(1)に対してワークの搬入、製品(G)の搬出を、Y軸方向に対して直交するX軸方向に行うための搬出入装置(23)の下方位置との間をY軸方向に往復動自在なシャトルテーブル(27)に前記ワークを載置する工程、
(c)前記シャトルテーブル(27)を前記搬出入装置(23)の下方位置の所定の停止位置に位置決めした後に、前記搬出入装置(23)によって前記シャトルテーブル(27)上のワークを板材加工機(1)に対してX軸方向に搬入する工程、
(d)前記板材加工機(1)によって加工された後の製品(G)を前記搬出入装置(23)によりX軸方向に搬出して前記所定の停止位置に位置決めした前記シャトルテーブル(27)に載置する工程、
(e)前記シャトルテーブル(27)を、Y軸方向に移動自在な製品パレット(19)上に製品(G)を集積するための製品集積位置へY軸方向に移動し、製品集積位置に備えたクランプ装置(35)によって前記製品のY軸方向の後端縁をクランプした後、前記シャトルテーブル(27)を、前記1枚取り装置(17)の下方位置の元の位置へ戻すと共に前記クランプ装置(35)による製品のクランプを解除して、製品集積位置のY軸方向に予め位置決めしてある製品パレット(19)上のY軸方向の後側寄りの所定位置に前記製品を落下積載する工程、
を備えていることを特徴とする板材加工機に対するワーク、製品の搬入搬出方法。 - 板状のワークの加工を行う板材加工機に対してワークの搬入、加工後の製品の搬出を行う搬入搬出方法であって、
(a)前記板材加工機(1)のX軸方向の一側方のワークパレット(15)上にY軸方向の後端縁を位置決めした状態に積載されているワークから、当該ワークパレット(15)の上方に上下動自在に備えた1枚取り装置(17)によってワークの1枚取りを行う工程、
(b)ワークの1枚取りを行った前記1枚取り装置(17)の下方位置と前記板材加工機(1)に対してワークの搬入を行うワーク搬入位置に備えた搬入装置の下方位置との間をY軸方向に往復動自在なシャトルテーブル(27)に前記ワークを載置する工程、
(c)前記シャトルテーブル(27)を所定の停止位置に移動位置決めした後、搬入装置によって前記シャトルテーブル(27)上のワークを前記板材加工機(1)に対してX軸方向に搬入する工程、
(d)前記1枚取り装置(17)に対向する位置であって前記板材加工機(1)のX軸方向の他側方に設けられた退避位置(39)と、前記ワーク搬入位置に対向して前記板材加工機(1)の前記他側方に設けられた製品集積位置(41)との間をY軸方向に往復動自在な第2のシャトルテーブル(37)を、前記シャトルテーブル(27)の前記所定の停止位置に対応した位置に位置決めした状態にあるとき、製品搬出装置によって前記第2のシャトルテーブル(37)上に製品をX軸方向に搬出し載置する際、前記第1のシャトルテーブル(27)に対するワーク(W)のY軸方向の載置位置と、第2のシャトルテーブル(37)に対する製品(G)のY軸方向の載置位置を一致した状態に載置する工程、
(e)製品パレット(19)上に製品を集積するための製品集積位置に備えた製品パレット(19)の所定の上方位置へ移動した第2のシャトルテーブル(37)上の製品のY軸方向の後端縁を、製品集積位置に備えたクランプ装置(35)によってクランプした後、前記第2のシャトルテーブル(37)を前記退避位置(39)方向へ移動すると共に前記クランプ装置(35)による製品のクランプを解除して、製品集積位置に備えた製品パレット(19)上に前記製品を落下積載する工程、
を備えていることを特徴とする板材加工機に対するワーク、製品の搬入搬出方法。 - 板状のワークの加工を行う板材加工機に対してワークの搬入、加工後の製品の搬出を行う搬入搬出装置であって、
ワークパレット(15)上に、Y軸方向の後端縁を位置決めした状態に積載してあるワークの1枚取りを行うための上下動自在な1枚取り装置(17)と、
ワークの1枚取りを行った前記1枚取り装置(17)の下方位置と前記板材加工機(1)に対してワークの搬入、製品の搬出を、Y軸方向に対して直交するX軸方向に行うための搬出入装置(23)の下方位置との間をY軸方向に往復動自在なシャトルテーブル(27)と、
当該シャトルテーブル(27)上に載置された製品を集積するための製品集積位置に備えた製品パレット(19)の上方位置に移動した前記シャトルテーブル(27)上の製品のY軸方向の後端縁をクランプ自在のクランプ装置(35)と、
前記シャトルテーブル(27)の移動位置を制御するための制御装置とを備え、
当該制御装置は、前記シャトルテーブル(27)に載置された製品(G)を、前記製品集積位置のY軸方向に予め位置決めしてある製品パレット(19)上のY軸方向の後側寄りの所定位置に載置するために、前記搬出入装置(23)によって前記シャトルテーブル(27)上のワークを前記板材加工機(1)に対して搬入するときの前記シャトルテーブル(27)の所定の停止位置を記憶する記憶手段と、加工された後の製品を前記搬出入装置(23)によって前記シャトルテーブル(27)上に搬出するとき、前記記憶手段に記憶された前記所定の停止位置へ前記シャトルテーブル(27)の位置決めを行うための位置制御手段を備えていることを特徴とする板材加工機に対するワーク、製品の搬入搬出装置。 - 板状のワークの加工を行う板材加工機に対してワークの搬入、加工後の製品の搬出を行う搬入搬出装置であって、
前記板材加工機(1)のX軸方向の一側方のワークパレット(15)上にY軸方向の後端縁を位置決めした状態に積載されているワークからワークの1枚取りを行う上下動自在な1枚取り装置(17)と、
ワークの1枚取りを行った前記1枚取り装置(17)の下方位置と前記板材加工機(1)に対してワークの搬入を行うワーク搬入位置との間をY軸方向に往復動自在な第1のシャトルテーブル(27)と、
この第1のシャトルテーブル(27)上のワークを前記板材加工機(1)に対してX軸方向に搬入するためのワーク搬入装置と、
前記1枚取り装置(17)に対向する位置であって前記板材加工機(1)のX軸方向の他側方に設けられた退避位置(39)と前記ワーク搬入位置に対向して前記板材加工機(1)の前記他側方に設けられた製品集積位置(41)との間をY軸方向に往復動自在な第2のシャトルテーブル(37)と、
前記板材加工機(1)上から前記第2のシャトルテーブル(37)上へ製品をX軸方向に搬出するための製品搬出装置と、
前記製品を積載するために前記製品集積位置(41)に備えた製品パレット(19)の所定の上方位置に移動した前記第2のシャトルテーブル(37)上の製品のY軸方向の後端縁をクランプ自在なクランプ装置(35)と、
前記第1,第2のシャトルテーブル(27、37)の移動位置を制御するための制御装置を備え、
前記制御装置は、前記第2のシャトルテーブル(37)上に製品(G)を載置する際に、前記第1のシャトルテーブル(27)に対するワーク(W)のY軸方向の載置位置と、第2のシャトルテーブル(37)に対する製品(G)のY軸方向の載置位置を一致した状態に載置するために、前記ワーク搬入時の第1のシャトルテーブル(27)の所定の停止位置を記憶した記憶手段を備え、第2のシャトルテーブル(37)へ前記製品を積載すべく、前記記憶手段に記憶された前記所定の停止位置に基づいて前記第2のシャトルテーブル(37)の位置決めを行うための位置制御手段を備えていることを特徴とする板材加工機に対するワーク、製品の搬入搬出装置。
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