JP5628024B2 - 高弾性発泡体 - Google Patents

Description

本発明は、軟質（flexible）ポリウレタン発泡体、好ましくは天然オイルポリオールに基づき、高弾性（high resilience）を有する軟質ポリウレタン発泡体を含む。

発泡物品、特にポリウレタン発泡物品は、長い間、知られており、多くの用途に、特に、自動車の座席の詰め物、クッションおよびマットレスとして用いられる。ポリウレタン発泡体は、それらが、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定して、約４０パーセントを超えるボールリバウンドによって示される弾性を有する場合、高弾性（ＨＲ）と呼ばれる。高弾性発泡体は通常、１分子当たり平均で約３個のヒドロキシル基公称官能基数（nominal functionality）、および約５，０００の平均分子量域を有する石油系ポリオールを用いて発泡される。このような発泡体は、６５から１１５のイソシアナートインデックスで、通常、１００部のポリオール当たり、１００重量部当たり、多くても約５．０重量部（ｐｐｈｐ）の水レベルを用いて製造される。

メチレンジフェニルジイソシアナート（ＭＤＩ）系のイソシアナートを用いることが、ＴＤＩ（トルエンジイソシアナート）に比べて低い蒸気圧、それ故に低い潜在的毒性のために、望ましい。しかし、Ｋ．Ｄ．Ｃａｖｅｎｄｅｒ等、「Ｎｅｗ Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｓｅａｔｉｎｇ Ｆｏａｍｓ」、３２^ｎｄ Ａｎｎｕａｌ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ／Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ、１０月１〜４日、１９８９年、５９４〜５９５頁（Ｔｅｃｈｎｏｍｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ、８５１ Ｎｅｗ Ｈｏｌｌａｎｄ Ａｖｅｎｕｅ、Ｂｏｘ ３５３５、Ｌａｎｃａｓｔｅｒ、ＰＡ １７６０４、米国）によって、ＭＤＩ系ＨＲ発泡体は、ＴＤＩ（トルエンジイソシアナート）系発泡体より低いボールリバウンド値を有することが示された（同等の発泡体硬度で、ＴＤＩ発泡体での６８パーセントに比べて、ＭＤＩ発泡体では４８パーセント）。

石油系材料よりはむしろ、生物、特に植物系材料のような再生可能資源から製造される出発材料を用いることもまた望ましいと思われる。ポリウレタンの場合、植物材料に時折基づくのはポリオールである。しかし、ＨＲ発泡体において、従来のポリオールを置き換えるために天然オイル系ポリオールを用いると、ＷＯ２００４／０９６８８２の実施例５３から５６によって開示されるように、ボールリバウンド値を低下させることが示された。

驚くべきことに、天然オイルから製造される特定のポリオールが、ＭＤＩイソシアナートと反応して高弾性発泡体を製造し得ることが見出された。

ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定して、少なくとも約４０パーセントのボールリバウンドを有するポリウレタン発泡体が、ＭＤＩイソシアナートとポリオール組成物（少なくとも約２．２個のＯＨ官能基数、および少なくとも約５００ダルトン（Ｄａ）の当量を好ましくは有する少なくとも１０から６０重量パーセントの天然オイル系ポリオール、ならびに、少なくとも約１７００Ｄａの当量を有する好ましくは４０から９０重量パーセントの少なくとも１つの従来のポリオールを好ましくは含む）との反応生成物として製造され得ることが今や見出された。

本発明は、（１）少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナート異性体、誘導体またはこれらの組合せの少なくとも約５重量パーセントを含む少なくとも１つのポリイソシアナートと、（２）少なくとも１つの天然オイル系ポリオール、および天然オイル系ポリオールではない少なくとも１つのさらなるポリオールの混合物との反応生成物を含む高弾性（ＨＲ）ポリウレタン発泡体を含み、ここで、この混合物は、少なくとも約１０重量パーセントの天然オイル系ポリオール、および少なくとも約１７００ダルトンの当量を有する少なくとも約４０重量パーセントのさらなるポリオールを含み；
また発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定して、少なくとも４０パーセントのボールリバウンドによって示される弾性を有する。

本発明はまた、（ａ）少なくとも約１０重量パーセントの少なくとも１つの天然オイル系ポリオール（少なくとも約２．２個のＯＨ官能基数、および少なくとも約５００ダルトン（Ｄａ）の当量を有する）、および少なくとも約４０重量パーセントの少なくとも１つの従来のポリオール（少なくとも約１７００Ｄａの当量を有する）、および水を含む天然オイル系ポリオール組成物を形成するステップ；（ｂ）触媒−ポリオール混合物を形成するために、少なくとも１つの触媒を天然オイル系ポリオール組成物と混合するステップ；（ｃ）少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナート異性体、誘導体またはこれらの組合せの少なくとも約５重量パーセントを含むポリイソシアナートを、少なくとも約５５で、大きくても約１０５のイソシアナートインデックスに相当する量で供給するステップ、および（ｃ）イソシアナートを触媒−ポリオール混合物と混合するステップを含む方法も含む。

本発明は、生活を快適にするもの、吸音（騒音減衰、不快音減衰が含まれる）、保護、パッケージ、医療用具、安全用具およびこれらの組合せのような用途に有用である、本発明の発泡体から製造される物品を含む。

図面はない。

定義
用語「弾性」は、バネのような性質として認められる、発泡体の性質を表すために用いられる。それは、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定される。このボールリバウンド試験は、指定された条件下に落とされたときに、落とされた既知重量のスチールボールが、発泡体の表面からリバウンドする高さを測定し、結果を元の落下高さのパーセンテージとして表す。ＡＳＴＭ試験に従って測定したとき、ＨＲ発泡体は、少なくとも約４０パーセント、より好ましくは少なくとも約４２パーセント、最も好ましくは少なくとも約４８パーセント、有利には５０パーセントまでの弾性を示す。

本明細書では、用語「ボールリバウンド」は、すでに記載されたように、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−試験Ｈの試験手順の結果を表すために用いられる。

本明細書では、用語「密度」は、発泡体の単位体積当たりの重量を表すために用いられる。ポリウレタン発泡体の場合には、密度は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−０１、試験Ａの手順に従って求められる。

用語「コア密度」は、成形された、または自由上昇の発泡体パッドの表面に形成される全てのスキンの除去の後、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−９５に従って測定される密度である。

用語「空気流」は、１２５Ｐａ（０．０１８ｐｓｉ）の圧力で、１．０インチ（２．５４ｃｍ）の厚さで、２インチ×２インチ（５．０８ｃｍ）の正方形の発泡体切断片を通過する空気の体積を表す。単位は、立方デシメートル／秒で表され、標準立方フィート／分に変換される。空気流を測定するための市販の代表的装置は、ＴｅｘＴｅｓｔ ＡＧ（チューリッヒ、スイス）によって製造され、ＴｅｘＴｅｓｔ Ｆｘ３３００の名称を有する。この測定は、ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｇに従う。

用語「７５パーセントＣＳ」は、発泡体の上昇方向に平行な７５パーセントの圧縮変形レベルで測定される乾燥状態（dry）圧縮永久歪試験を表す。本明細書では、この試験は、クッションの厚さの使用中の喪失と発泡体の厚さの変化を相互に関連させるために用いられる。圧縮永久歪は、ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４−９５、試験Ｉの手順に従って求められ、試料の元の厚さに対するパーセンテージとして測定される。同様に、「５０パーセントＣＳ」は、同じ測定（圧縮永久歪）を表すが、この場合、発泡体の上昇方向に平行な、試料の５０パーセント圧縮変形レベルで測定される。

用語「５０パーセントＨＡＣＳ」は、発泡体の上昇方向に平行な５０パーセントの圧縮変形で測定される、湿潤状態（humid）エイジング後の圧縮永久歪試験を表す。本明細書では、この試験は、発泡体の厚さの使用中の喪失と変化を相互に関連させるために用いられる。この５０パーセント圧縮永久歪は、ＤＩＮ ５３５７８の手順に従って求められ、試料の元の厚さに対するパーセンテージとして測定される。同様に、「７５パーセントＨＡＣＳ」は、同じ測定（湿潤状態エイジング後圧縮永久歪）を表すが、この場合は、湿潤状態エイジング後、試料の７５パーセント圧縮変形レベルで測定される。

用語「押込力撓み（Indentation Force Deflection）」（ＩＦＤ）は、軟質材料（例えば、発泡体）の荷重支持能力の尺度を表し、２４インチ平方（１５５ｃｍ^２）より小さくはない４インチ（１０ｃｍ）の厚さの試料を、試料の元の高さの２５または６５パーセント（それぞれ、２５パーセントＩＦＤ、および６５パーセントＩＦＤの用語によって示される）まで圧縮するのに必要とされる力（ポンド）（ｋＰａに変換される）として測定される。軟質発泡体のＩＦＤ測定値は、５ポンド（２２Ｎ）（柔らかめ）から８０ポンド（３６５Ｎ）（非常に硬め）の範囲であり得る。ＩＦＤは、ＡＳＴＭ ３５７４−０１、試験Ｂの手順に従って測定される。

用語「硬度」は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｂの手順に従って測定される、ＩＦＤに相当する特性を表す。本明細書では、特に、６５パーセントＩＦＤが硬度の測定値として用いられる。

用語「５０パーセントＣＦＤ」は、軟質材料（例えば、発泡体）の圧縮撓みの尺度であり、１００ｃｍ平方より小さくはない５ｃｍの厚さの試料を、４回の前サイクルの後で５０パーセント撓みまで圧縮するのに必要とされる力（ｋＰａ）として測定される。ＣＦＤは、ＤＩＮ ５３５７７の手順に従って測定される。

用語「ＮＣＯインデックス」は、この用語がポリウレタンの技術分野において一般に用いられるように、イソシアナートインデックスを意味する。本明細書において用いられる場合、イソシアナートの当量数は、イソシアナート反応性水素含有材料の全当量数によって割られ、１００倍される。別の仕方で見ると、それは、配合中に存在するイソシアナート基とイソシアナート反応性水素原子との比（パーセンテージとして与えられる）である。このように、イソシアナートインデックスは、配合中に使用されるある量のイソシアナート反応性水素と反応するために、理論的に必要とされるイソシアナートの量に関して、配合において実際に用いられるイソシアナートのパーセンテージを表す。

本明細書において用いられる場合、「ポリオール」は、１分子当たり、平均で１．０を超えるヒドロキシル基を有する有機分子を表す。それは、別の官能基、すなわち、他のタイプの官能基もまた含み得る。

本明細書において用いられる場合、用語「従来のポリエーテルポリオール」は、少なくとも１つのアルキレンオキシド（好ましくは、エチレンオキシド、プロピレンオキシドまたはこれらの組合せ）から形成され、植物または動物オイルに由来する分子の部分を有さないポリオールであり、ポリウレタン発泡体、特に本発明の実施では、ＨＲポリウレタン発泡体の製造に一般的に用いられるタイプのポリオールである。ポリエーテルポリオールは、適切な出発剤分子のアルコキシ化によるような、知られている方法によって調製され得る。このような方法は通常、水、エチレングリコールもしくはプロピレングリコール、グリセロール、ソルビトールまたはこれらのブレンドのような開始剤を、触媒の存在下にアルキレンオキシドと反応させることを含む。エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、またはこれらのオキシドの組合せが、アルコキシ化反応にとって特に有用であり得る。ポリエーテルポリオール、例えば、ポリオキシエチレンポリオールは、アルキル置換基を含み得る。ポリエーテルポリオールの製造方法は、アルキレンオキシド混合物の不均一フィード、単一成分のブロックを有するポリオール、または、例えばエチレンオキシドもしくはプロピレンオキシドによりキャッピングされたポリオールを製造するための、純粋なまたはほぼ純粋なアルキレンオキシドポリオールの逐次フィードを含み得る。これらのタイプのポリオールは全て知られており、ポリウレタン化学において用いられる。

本明細書において、用語「天然オイルポリオール」（本明細書では、以後、ＮＯＰ）は、動物および植物オイルを含めて（好ましくは、植物オイル）、天然オイルから分離される、誘導される、または製造される、ヒドロキシル基を有する化合物を表すために用いられる。使用され得る植物および動物オイルの例には、これらに限らないが、大豆油、サフラワー油、亜麻仁油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、オリーブオイル、カノーラ油、ゴマ油、綿実油、パームオイル、ナタネ油、桐油、魚油、またはこれらのオイルのいずれかのブレンドが含まれる。あるいは、部分的に水素化もしくはエポキシ化されたどのような天然オイルまたは遺伝子組換え天然オイルも、所望のヒドロキシル基含量を得るために使用され得る。このようなオイルの例には、これらに限らないが、高オレイン酸サフラワー油、高オレイン酸大豆油、高オレイン酸ピーナッツオイル、高オレイン酸ヒマワリ油（例えば、ＮｕＳｕｎヒマワリ油）、高オレイン酸カノーラ油、および高エルカ酸ナタネ油（例えば、クランベ（Crumbe）オイル）が含まれる。天然オイルポリオールは、例えば、Ｃｏｌｖｉｎ等、ＵＴＥＣＨ Ａｓｉａ、Ｌｏｗ Ｃｏｓｔ Ｐｏｌｙｏｌｓ ｆｒｏｍ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｉｌｓ、論文３６、１９９５年、および「Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ−−ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｕｒｅｔｈａｎｅ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：１４巻、Ｎｏ．２、４月／５月 １９９７年（Ｃｒａｉｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、１９９７年）、ＷＯ０１／０４２２５、ＷＯ０４０／９６８８２、ＷＯ０４０／９６８８３、ＵＳ ６６８６４３５、ＵＳ ６４３３１２１、ＵＳ ４５０８８５３、ＵＳ ６１０７４０３、米国特許出願公開第２００６００４１１５７号、および米国特許出願公開第２００４０２４２９１０号に開示されるように、十分に当業者の知識の範囲内にある。

本明細書では、用語「天然オイル系ポリオール」は、天然オイルから誘導されるＮＯＰ化合物を表すために用いられる。例えば、天然オイルまたはそれらからの分離物が、空気もしくは酸素から、アミンおよびアルコールを含めての有機化合物までの範囲に渡る化合物と反応させられる。しばしば、天然オイルにおける不飽和は、ポリオールが得られるように、ヒドロキシル基に、またはヒドロキシル基を有する化合物と次に反応できる基に変換される。このような反応は、前の段落の参考文献において検討されている。

用語「ヒドロキシル価」は、ポリマー、特にポリオールの組成物におけるヒドロキシル部分の濃度を示す。ヒドロキシル価は、ｍｇＫＯＨ／ポリオール１ｇを表す。ヒドロキシル価は、ピリジンおよび無水酢酸によるアセチル化によって求められ、その結果はＫＯＨ溶液による２つの滴定の間の差として得られる。このように、ヒドロキシル価は、１ｇのポリオールとアセチル化によって結合できる無水酢酸を中和するＫＯＨの重量（ｍｇ）として定義されてもよい。より大きなヒドロキシル価は、組成物中のより大きなヒドロキシル部分濃度を示す。組成物のヒドロキシル価の求め方の説明は、当技術分野においてよく知られた指定図書に、例えば、Ｗｏｏｄｓ，Ｇ．、Ｔｈｅ ＩＣＩ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ Ｂｏｏｋ−−第２版（ＩＣＩ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ、オランダ、１９９０年）に見出すことができる。

用語「第１級ヒドロキシル基」は、それに結合したたった１個の他の炭素原子を有する炭素原子上のヒドロキシル基（−ＯＨ）を意味する（好ましくは、これは、それに結合した水素原子だけを有する）（−ＣＨ_２−ＯＨ）。

発泡体に用いられる用語「硬化」または「硬化した」は、全てのイソシアナート官能基が他の化学種に、化学反応を通じて変換された状態を表す。

本明細書では、用語「官能基数」、特に「ポリオール官能基数」は、ポリオールのヒドロキシル基の数を表すために用いられる。

本明細書では、全てのパーセンテージ、好ましい量もしくは測定値、範囲およびそれらの端点は、端の値を含む、すなわち、「約１０より小さい」は約１０を含む。したがって、「少なくとも」は、「以上」と同意義であり、また、したがって、「大きくても（多くても）」は、「以下」と同意義である。本明細書における数値は、記載されたものを超える精度を有さない。したがって、「１１５」は、少なくとも、１１４．５から１１５．４９を含む。さらに、全ての列挙は、列挙の２つ以上の構成要素の組合せを含んでいる。「少なくとも」、「を超える」、「以上」として、または同様に記載されるパラメータから、「大きくても」、「まで」、「より小さい」、「以下」として、または同様に記載されるパラメータまでの全ての範囲は、各パラメータに対して示される相対的な好ましさの度合いに関係なく、好ましい範囲である。したがって、利点のある下限を、最も好ましい上限と組み合わせた範囲が、本発明の実施では好ましい。全ての量、比、割合および他の測定値は、特に断らなければ、重量による。全てのパーセンテージは、時に断らなければ、本発明の実施による全組成物に対する重量パーセントを表す。実施例、または特に断る場合を除いて、本明細書における量、パーセンテージ、ＯＨ価、官能基数などを表す全ての数値は、用語「約」によって、全ての事例において修飾されていると理解されるべきである。特に断らなければ、または当業者によって別のやり方では不可能であると認められなければ、本明細書に記載の方法のステップは、それらのステップが本明細書において記載されている順序とは異なる順序で、任意選択で実施される。さらに、任意選択で、複数のステップは、タイミングとして、別々に、同時に、または重なり合って行われる。例えば、加熱および混合のようなステップは、当技術分野において、しばしば、時間的に、別々である、同時である、または部分的に重なり合っている。特に断らなければ、望ましくない結果を引き起こし得る要素、材料、またはステップが、それが許容されない程度の結果を引き起こさないような量、または形態で存在する場合、それは、本発明の実施では実質的に存在しないと見なされる。さらに、用語「許容されない」および「許容されないほどに」は、商業的に有用であり得る、さもなければ、所与の状況において、または所定の限界（この限界は、特定の状況および用途により変わり、前もっての決定、例えば性能仕様によって設定され得る）の外側で有用であり得るものからの逸脱を表すために用いられる。当業者は、許容される限界は、設備、条件、用途、および他の変数により変わるが、それらが適用できるそれぞれの状況において、過度な実験なしに決定できることを認める。いくつかの事例において、１つのパラメータの変動または逸脱は、望ましい別の目標を達成するために許容され得る。

用語「含む」は、「包含する」、または「によって特徴付けられる」と同義語であり、包括的である、または制限がなく、挙げられていないさらなる要素、材料、またはステップを除外しない。用語「から本質的になる」は、指定された要素、材料、またはステップに加えて、要素、挙げられていない材料またはステップが、主題の基本的で新規な少なくとも１つの特徴に、許容されないほどに大きく影響を及ぼさない量で存在し得ることを示す。用語「からなる」は、記載された要素、材料またはステップだけが存在することを示す。

本発明は、高弾性（ＨＲ）発泡体、すなわち、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定して、少なくとも約４０パーセントのボールリバウンドを有する発泡体を含み、この発泡体は、ＭＤＩイソシアナートと、ポリオール組成物（少なくとも約２．２個のＯＨ官能基数および少なくとも約５００ダルトン（Ｄａ）の当量を有する少なくとも１０から６０重量パーセント天然オイル系ポリオール、ならびに、少なくとも約１７００Ｄａの当量を有する４０から９０重量パーセントの少なくとも１つの従来のポリオールを含む）との反応生成物である。適切には、天然オイル系ポリオールは、ＨＲ発泡体を製造するために、本発明の実施によって、当業者が使用できる任意の化合物である。有利には、天然オイル系ポリオールは、１分子当たり、少なくとも約２．２、好ましくは少なくとも約２．４、より好ましくは少なくとも約２．６、最も好ましくは少なくとも約２．８で、好ましくは多くても約５、より好ましくは多くても約４、最も好ましくは多くても約３個のヒドロキシル基を有する。有利には、天然オイル系ポリオールは、高弾性を示す発泡体を形成するのに少なくとも十分な当量、すなわち、有利には、少なくとも約５００、好ましくは少なくとも約７５０、より好ましくは少なくとも約１０００、最も好ましくは少なくとも約１２００で、好ましくは大きくても約２５００、より好ましくは大きくても約２，０００、最も好ましくは大きくても約１８００ダルトンを有する。これらの好ましいヒドロキシル官能基数、当量またはこれらの組合せを有する天然オイル系ポリオールは、本発明の実施において、従来のポリエーテルポリオールと適切にブレンドされる。

天然オイル系ポリオールの中で、ＷＯ０４／０９６８８２およびＷＯ０４／０９６８８３に開示されているポリオールが最も好ましい。これらは、活性水素を有する開始剤（例えば、ポリオールもしくはポリアミン、アミノアルコールまたはこれらの混合物）と、植物オイル系モノマー（不飽和脂肪酸またはエステルのヒドロホルミル化、その後の、得られるホルミル基の少なくとも一部の水素化のようなプロセスによって調製される）との反応生成物である。このようなポリオールは、本明細書において以後、「開始剤による脂肪酸ポリエステルアルコール」と呼ばれる。

本発明の実施において好ましい、開始剤による脂肪酸ポリエステルアルコールの製造において、ヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールが、１２〜２６個の炭素原子を有するヒドロキシメチル基含有脂肪酸、またはこのようなヒドロキシメチル化脂肪酸のエステルと、ヒドロキシル、第１級アミンおよび／または第２級アミンの少なくとも平均で２つの基／分子を有する、ポリオール、ヒドロキシルアミンまたはポリアミン開始剤化合物とを反応させることによって都合よく調製される。出発材料の割合および反応条件は、得られるヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールが、開始剤化合物のヒドロキシル、第１級アミンおよび第２級アミン基の各々に対して、ヒドロキシメチル基含有脂肪酸またはそのエステルに由来する平均で少なくとも１．３個の繰返し単位を含み、また該ヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールが、少なくとも４００から１５，０００までの当量を有するように選択される。有利には、ヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールは、次の平均構造を有する（構造１）化合物の混合物である。
［Ｈ−Ｘ］_{（ｎ−ｐ）}−Ｒ−［Ｘ−Ｚ］_ｐ （Ｉ）

式中、Ｒは、ｎ個のヒドロキシルおよび／または第１級アミンもしくは第２級アミン基を有する開始剤化合物の残基であり、ｎは少なくとも２であり；各Ｘは、独立に、−Ｏ−、−ＮＨ−、または−ＮＲ’−であり（Ｒ’は、不活性置換されたアルキル、アリール、シクロアルキル、またはアラルキル基である）、ｐは１からｎの数であり、ヒドロキシルメチル含有ポリエステルポリオール１分子当たりの［Ｘ−Ｚ］基の平均数を表し、Ｚは、脂肪酸残基を含む線状または分岐状の鎖である。「不活性置換された」基は、イソシアナート基と反応せず、また、別に、ヒドロキシルメチル基含有ポリエステルポリオールの調製の間に副反応に関らない基である。このような不活性置換基の例には、アリール、シクロアルキル、シリル、ハロゲン（特に、フッ素、塩素または臭素）、ニトロ、エーテル、エステルが含まれる。

式Ｉにおいて、ｎは、好ましくは２〜８、より好ましくは２〜６、より一層好ましくは２〜５、特に３〜５である。各Ｘは好ましくは−Ｏ−である。ヒドロキシメチル化ポリオール１分子当たりの脂肪酸残基の平均全数は、好ましくは、ｎの値の少なくとも１．５倍、例えば、ｎの値の１．５から１０倍、ｎの値の２から１０倍、またはｎの値の２から５倍である。

構造Ｉによるヒドロキシルメチル含有ポリエステルポリオールは、少なくとも１つの構成脂肪酸鎖に１つまたは複数の炭素−炭素２重結合を含む、植物または動物の脂肪から、複数ステップのプロセスで調製できる。適切な脂肪には、例えば、鶏脂肪、カノーラ油、柑橘類種子油、ココアバター、トウモロコシ油、綿実油、ラード、亜麻仁油、オート麦油、オリーブオイル、パームオイル、ピーナッツオイル、ナタネ油、米糠油、サフラワー油、ゴマ油、大豆油、ヒマワリ油、または牛脂が含まれる。

植物または動物の脂肪は、構成脂肪酸のアルキルエステルを製造するために、最初に、都合よくは、低級アルカノール、特にメタノールまたはエタノールによるエステル交換反応を受ける。得られるアルキルエステルは、望まれる場合、対応する脂肪酸に加水分解されるが、このステップは通常、必要ではない、または望ましくない。アルキルエステル（または脂肪酸）は、都合よくは、一酸化炭素および水素との反応によって、ヒドロホルミル化される。これは、炭素−炭素不飽和の箇所で、脂肪酸の鎖に、−ＣＨＯ基を導入する。適切なヒドロホルミル化法は、例えば、米国特許第４７３１４８６号および米国特許第４６３３０２１号に、また、２００３年４月２５日に出願された米国特許仮出願第６０／４６５６６３号に記載されており、全て、参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの脂肪酸グループは、複数の炭素−炭素２重結合箇所を含む。このような場合、ヒドロホルミル化反応は、２重結合箇所の全てに−ＣＨＯ基を導入しないこともあり得る。次の水素化ステップは、−ＣＨＯ基をヒドロキシメチル（−ＣＨ_２ＯＨ）基に変換し、同時に、本質的に全ての炭素−炭素不飽和を取り除くように、残留炭素−炭素結合を水素化する。次いで、得られるヒドロメチル化脂肪酸混合物は、水または低級アルカノールを除去しながら開始剤化合物と反応させられて、ポリエステルポリオールを形成する。

前記開始剤は、ヒドロキシル、第１級アミンまたは第２級アミンの２つ以上の基を含み、ポリオール、アルカノールアミンまたはポリアミンであり得る。特に重要な開始剤はポリオールである。ポリエーテルポリオール開始剤は有用であり、これらには、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドのポリマー（２〜８個、特に２〜４個のヒドロキシル基／分子、ならびに約１５０〜３０００、特に２００〜１０００の分子量を有する）が含まれる。本発明の実施にとって、好ましい開始剤には、アルコキシ化（好ましくはエトキシ化、プロポキシ化またはこれらの組合せ）されたグリセリンが含まれる。このようなアルコキシ化グリセリンは、３個の公称官能基数、および、好ましくは少なくとも約２００、より好ましくは少なくとも約３００、最も好ましくは少なくとも約４００で、好ましくは大きくても約１５００、より好ましくは大きくても約２０００、最も好ましくは大きくても約１７００の当量を有する。好ましくは、これらのポリオールは、約０．０９ｍｅｑ／ｇより小さい不飽和レベルを有する。アルケンオキシドからのこのようなポリオールの形成は、任意選択で、ＫＯＨまたは複金属シアン化物（Double Metal Cyanide、ＤＭＣ）により触媒される。ＫＯＨの場合、次に、それらは、Ｋを除去するために、仕上げ処理される。これらの化合物では、構造１のｎは３である。

前記プロセスで製造されるヒドロキシメチル含有脂肪酸は、ヒドロキシメチル基を全く有さない材料、および１、２または３個のヒドロキシメチル基を有する材料の混合物である傾向を有する。通常、２および３個のヒドロキシメチル基を有する材料の割合は、ヒドロホルミル化反応が、厳格な反応条件が用いられなければ、しばしば、全ての炭素−炭素２重結合に渡って起こらないので、２および３個の炭素−炭素２重結合を有する出発脂肪酸（またはアルキルエステル）の割合よりいくらか小さい。ヒドロホルミル化されない炭素−炭素２重結合は、通常、水素化される。

このようなヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールの製造方法は、ＷＯ２００４／０９６８８２に開示されている。

このように製造されたヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールは、通常、いくらかの未反応開始剤化合物を含み、未反応ヒドロメチル化脂肪酸（またはエステル）を含み得る。開始剤化合物は、しばしば、脂肪酸（またはエステル）と、１官能性または２官能性としてのみ反応し、結果として得られるポリエステルポリオールは、しばしば、開始剤化合物残基に直接結合した遊離ヒドロキシル基またはアミノ基を含む。

有利には、天然オイル系ポリオールは、少なくとも約１０重量パーセント、好ましくは少なくとも約１５、より好ましくは少なくとも約２０で、好ましくは多くも約６０、より好ましくは多くても約３０、最も好ましくは多くても約２０重量パーセントの量で用いられる。

天然オイル系ポリオールは、天然オイル系ポリオールとは異なるポリオール、例えば、ポリウレタン発泡体、特にＨＲ発泡体を形成するのに広く用いられるポリエーテルポリオール（本明細書では、以後、従来のポリオールまたはさらなるポリオールと呼ばれる）と共に用いられる。有利には、従来のポリオールは、高弾性を示す発泡体を形成するのに少なくとも十分な当量、すなわち、有利には、少なくとも約１７００、好ましくは少なくとも約１，８００、より好ましくは少なくとも約１，９００で、好ましくは大きくても約２，５００、より好ましくは大きくても約２，１００、最も好ましくは大きくても約２，０００ダルトンを有する。ＨＲ発泡体を製造するために、有利には、従来のポリオールは、１分子当たり、少なくとも約２、好ましくは少なくとも約２．２、より好ましくは少なくとも約２．５、最も好ましくは少なくとも約２．８で、好ましくは多くても約３．４、より好ましくは多くても約３．０、最も好ましくは多くても約２．９個のヒドロキシル基を有する。さらなるポリオールは、好ましくは、約０．０９ｍｅｑ／ｇより小さい不飽和レベルを有する。このポリオールは、１つまたは複数のアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび１，２−ブチレンオキシド、またはこのようなアルキレンオキシドの混合物のポリマーであり得る。好ましいポリエーテルは、ポリプロピレンオキシド、またはプロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの混合物のポリマーである。アルコキシドの重合は、複金属シアン化物（ＤＭＣ）触媒を用い、または水酸化カリウム（ＫＯＨ）を用い、任意選択で触媒される。さらなるポリオールはまた、ポリエステルポリオールでもあり得る。これらのポリエステルポリオールには、ポリオール、好ましくはジオールと、ポリカルボン酸またはそれらの無水物、好ましくはジカルボン酸またはジカルボン酸無水物との反応生成物が含まれる。ポリカルボン酸または無水物は、脂肪族、脂環式、芳香族および／または複素環式であり得る、また、例えばハロゲン原子により、置換されていてもよい。ポリカルボン酸は不飽和であり得る。これらのポリカルボン酸の例には、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリト酸無水物、フタル酸無水物、マレイン酸、マレイン酸無水物、およびフマル酸が含まれる。ポリエステルポリオールの製造に用いられるポリオールは、好ましくは、１５０以下の当量を有し、これらには、エチレングリコール、１，２−および１，３−プロピレングリコール、１，４−および２，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、キニトール、マンニトール、ソルビトール、メチルグリコシド、ジエチレングリコール、メチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジブチレングリコールが含まれる。Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって「Ｔｏｎｅ」の商用名で販売されているもののようなポリカプロラクトンポリオールもまた有用である。どのような従来のポリオールも適切に用いられるが、好ましいポリオールは、脂肪族ポリオールであるもの、より好ましくはポリエステル、最も好ましくはポリエーテルである。さらに、高レベルの、すなわち、約５０パーセントを超えるレベルのエチレンオキシドを含むポリオールが、約１０部より少なく、より好ましくはポリオールブレンドの約５重量パーセントより少ない濃度で、セル開放剤（cell opener）として用いられる。

有利には、従来のポリオールは、少なくとも約４０重量パーセント、好ましくは少なくとも約４５、より好ましくは少なくとも約５０で、好ましくは多くても約９０、より好ましくは多くても約８０、最も好ましくは多くても約６０重量パーセントの量で用いられる。本発明の目的では、本発明のＨＲ発泡体を製造するために用いられるポリオールまたはポリオールの組合せは、天然オイル系ポリオール組成物と呼ばれる。

天然オイル系ポリオール組成物は、１分子当たり、平均で１．８個以上のイソシアナート基を有する少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナートと反応させられる。イソシアナート官能基数は、好ましくは少なくとも約２．０、より好ましくは少なくとも約２．１、最も好ましくは少なくとも約２．２で、好ましくは多くても約２．７、より好ましくは多くても約２．５、最も好ましくは多くても約２．３個である。例示的なメチレンジフェニルジイソシアナートには、例えば、ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）の様々な異性体、ＭＤＩの誘導体、例えば、ビウレット変性「液体」ＭＤＩ生成物、およびポリメリックＭＤＩ（ＰＭＤＩ）が含まれる。好ましくは、ＭＤＩは、例えば、ＥＰ ４８５ ９５３に開示されているような、当技術分野の範囲内のプレポリマーである。任意選択で、ＭＤＩはプロメリック（Puromeric）、すなわち、ポリメリックＭＤＩとモノマーＭＤＩのブレンドである。任意選択で、ＭＤＩは、他のイソシアナート、例えば、ＴＤＩ（トルエンジイソシアナート）、またはＣＨＤＩ（１，４−シクリヘキサンジイソシアナート）もしくはＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアナート）のような脂肪族イソシアナートと組み合わせられる。本発明の実施において、得られるイソシアナートブレンドは、少なくとも約５重量パーセントのＭＤＩまたはＭＤＩ誘導体（例えばＰＭＤＩ）、好ましくは少なくとも約１０、より好ましくは少なくとも約２５、最も好ましくは少なくとも約５０重量パーセントのＭＤＩまたはそれらの誘導体を含む。

本発明の発泡体を製造するために使用される組成物に、天然オイル系ポリオール組成物およびイソシアナート以外に、水が用いられる。水は、イソシアナートとの反応によって、発泡体の発泡（blowing）を達成し、ウレアセグメント（ハードセグメント）を形成するために用いられる。スラブストック（slab stock）ポリウレタン発泡体は、通常、２．５から６重量部／１００重量部のポリオール（ｐｐｈｐ）の量の水を用いるが、有利には、本発明のＨＲ発泡体は、１００部のポリオール成分の全重量に対する重量部として計算して、少なくとも約２．０、好ましくは少なくとも約２．５、より好ましくは少なくとも約３．０、最も好ましくは少なくとも約３．５ｐｐｈｐで、有利には、ポリオール成分の全重量に対して、多くても約１０、好ましくは多くても約８、より好ましくは多くても約６、最も好ましくは多くても約５ｐｐｈｐを用いる。いくつかの事例において、発泡反応または密度の制御は、水を他の発泡剤、例えば、炭化水素（例えば、シクロ、イソ、もしくはｎ−ペンタン）またはヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、および二酸化炭素のような他の揮発性分子（ガス状または液体）と組み合わせることによって達成される。不完全な真空（低い大気圧、例えば、０．５Ｂａｒまで下がった）が、本発明の実施に、任意選択で用いられる。

ポリオールおよび水の合計に対する割合としてのイソシアナートの量は、イソシアナートインデックスによって示される。本発明のＨＲ発泡体では、ＭＤＩがイソシアナートとして用いられ、イソシアナートインデックスは、好ましくは少なくとも約５５、より好ましくは少なくとも約６５、最も好ましくは少なくとも約９５で、好ましくは大きくても約１２５、より好ましくは大きくても約１１５、最も好ましくは大きくても約１０５である。

少なくとも１つの天然オイル系ポリオール組成物と少なくとも１つのイソシアナートが、１つまたは複数の触媒の存在下に一緒に反応させられる。ウレタン発泡体の形成は、通常、ポリオール−イソシアナート（ゲル化）反応を触媒し得る少なくとも１つの触媒、または水−イソシアナート（発泡）反応を触媒し得る少なくとも１つ（水が発泡剤として用いられる場合）、あるいは両方を用いる。水発泡による発泡体の製造では、発泡反応を促進する少なくとも１つの触媒と、ゲル化反応を促進する少なくとも１つの他の触媒との混合物、または両方を促進する１つの触媒を用いるのが通常である。これらは、所望のセル構造を保つのに十分なゲル化（粘度）を達成しながら、配合物を発泡させ、好ましくは、発泡体のセルの多くを開放させるのに十分な発泡を達成するようにバランスされる。ＨＲ発泡体の製造では、ジブチルスズジラウラート（ＤＢＴＤＬ）のようなスズ触媒が、通常、用いられる。驚くべきことに、本発明の実施において、ＤＢＴＤＬは有用であるが、オクタン酸第一スズ（stannous octoate、ＳＯ）もまた好ましいスズ触媒であり、いくつかの実施形態では、より好ましい。アミンポリオールの組合せを用い、ＨＲ発泡体を製造することもまた一般的であり、この組合せは、本発明の実施において有用である。しかし、本発明の実施では、発泡反応を促進する単一のアミン触媒の使用が、最終発泡体製品の臭気を減らし、また発泡体製品を製造するための配合を簡単にするために、好ましい。

ポリウレタン形成反応を触媒する様々な材料が知られており、これらには、第３級アミン；第３級ホスフィン、例えば、トリアルキルホスフィンおよびジアルキルベンジルホスフィン；様々な金属キレート、例えば、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、アセト酢酸エチルと、金属（例えば、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉ）とから得ることができるもの；強酸の酸金属塩、例えば、塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、硝酸ビスマスおよび塩化ビスマス；アルカリおよびアルカリ土類金属の水酸化物のような強塩基、アルコキシドおよびフェノキシド、様々な金属アルコラートおよびフェノラート、例えば、Ｔｉ（ＯＲ）４、Ｓｎ（ＯＲ）４およびＡｌ（ＯＲ）３（式中、Ｒは、アルキルまたはアリールである）、ならびに、アルコラートとカルボン酸、ベータ−ジケトンおよび２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ）アルコールとの反応生成物；アルカリ土類金属、Ｂｉ、Ｐｂ、ＳｎまたはＡｌのカルボン酸塩；ならびに、４価のスズ化合物、および３価または５価のビスマス、アンチモン、またはヒ素化合物が含まれる。好ましい触媒には、第３級アミン触媒および有機スズ触媒が含まれる。市販の第３級アミン触媒の例には、次のものが含まれる：トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，４−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、１，４−ジアゾビシクロ−２，２，２−オクタン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリエチレンジアミンおよびジメチルアルキルアミン（アルキル基は４から１８個の炭素原子を含む）。これらの第３級アミン触媒の混合物がしばしば用いられる。市販のアミン触媒の例には、Ｎｉａｘ（商標）Ａ１およびＮｉａｘ（商標）Ａ９９（ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、プロピレングリコール中、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能）、Ｎｉａｘ（商標）Ｂ９（Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジンおよびＮ，Ｎ−ジメチルヘキサデシルアミン、ポリアルキレンオキシドポリオール中、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能）、Ｄａｂｃｏ（商標）８２６４（ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリエチレンジアミンおよびジメチルヒドロキシエチルアミンの混合物、ジプロピレングリコール中、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、およびＤａｂｃｏ（商標）３３ＬＶ（トリエチレンジアミン、ジプロピレングリコール中、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、Ｎｉａｘ（商標）Ａ−４００（製造販売の独占権をもつ第３級アミン／カルボン酸塩およびビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、水中、ならびに製造販売の独占権をもつヒドロキシル化合物、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能）；Ｎｉａｘ（商標）Ａ−３００（製造販売の独占権をもつ第３級アミン／カルボン酸塩およびトリエチレンジアミン、水中、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能）；Ｐｏｌｙｃａｔ（商標）５８（製造販売の独占権をもつアミン触媒、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから可能入手）、Ｐｏｌｙｃａｔ（商標）５（ペンタメチルジエチレントリアミン、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、およびＰｏｌｙｃａｔ（商標）８（Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）が含まれる。

有機スズ触媒の例は、塩化第二スズ、塩化第一スズ、オクタン酸第一スズ、オレイン酸第一スズ、ジラウリン酸ジメチルスズ、ジブチルスズジラウラート、式ＳｎＲｎ（ＯＲ）４−ｎ（式中、Ｒはアルキルまたはアリールであり、ｎは０〜２である）の他の有機スズ化合物である。通常、有機スズ触媒は、仮に用いられるとした場合、１つまたは複数の第３級アミン触媒と共に用いられる。関連する市販の有機スズ触媒には、Ｄａｂｃｏ（商標）Ｔ−９およびＴ−９５触媒が含まれる（どちらも、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なオクタン酸第一スズ組成物）。

触媒は通常、少量で用いられ、例えば、各触媒は、天然オイル系ポリオール組成物の０．００１５から５重量パーセント用いられる。この量は、触媒または触媒混合物、特定の設備でのゲル化および発泡反応の所望のバランス、ポリオールとイソシアナートの反応性、さらには当業者によく知られている他の要因に応じて決まる。

ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の放出を減らすために、イソシアナート反応性触媒アミン（例えば、ＥＰ ７４７ ４０７に記載されるもの）が、任意選択で用いられ、好ましくは、ＥＰ ５３９ ８１９、ＵＳ ５，６７２，６３６またはＷＯ０１／５８９７６に開示されるもののようなアミン開始剤によるポリオールが、本発明により用いられる。

有利には、界面活性剤が、しばしば、ＨＲ発泡体配合に、それが膨張し硬化するときに発泡体を安定化するのを助けるために、含まれる。界面活性剤の例には、非イオン界面活性剤および湿潤剤、例えば、プロピレングリコールへのプロピレンオキシド、次いでエチレンオキシドの逐次付加によって調製されるもの、固体または液体のオルガノシリコーン、および長鎖アルコールのポリエチレングリコールエーテルが含まれる。イオン界面活性剤、例えば、長鎖アルキル酸硫酸エステルの第３級アミンまたはアルキロールアミン塩、アルキルスルホン酸エステルおよびアルキルアリールスルホン酸もまた使用され得る。プロピレングリコールへのプロピレンオキシド、次いでエチレンオキシドの逐次付加によって調製される界面活性剤が、好ましく、固体または液体のオルガノシリコーンもそうであり、これらが最も好ましい。有用なオルガノシリコーン界面活性剤の例には、市販のポリシロキサン／ポリエーテルコポリマー、例えば、Ｔｅｇｏｓｔａｂ（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．の商標）Ｂ−８４６２およびＢ−８４０４、ならびにＤＣ−１９８およびＤＣ−５０４３界面活性剤（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能）、ならびにＮｉａｘ（商標）６２７界面活性剤（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓによる）が含まれる。界面活性剤の量は、特定の界面活性剤の表面活性、および発泡体セル構造を安定化または開放するその能力、ならびにポリオール混合物の反応性、表面張力および粘度により変わるが、通常、それは、ポリオールの全重量に対して０．００１５と３ｐｐｈｐの間の量で用いられる。

発泡性組成物は、鎖延長剤または架橋剤を含み得るが、これらの使用は、一般に、好ましくなく、これらの材料は通常、仮に存在する場合、少量（例えば、１００重量部のポリオールまたはポリオール混合物当たり、１０重量部まで、特に２重量部まで）で用いられる。鎖延長剤は、正確に２個のイソシアナート反応性基／分子を有する材料であり、一方、架橋剤は、平均で２個を超えるイソシアナート反応性基／分子を含み、いずれの場合でも、イソシアナート反応性基当たりの当量は、３０から１２５の範囲であり得るが、好ましくは、３０から７５である。イソシアナート反応性基は、好ましくは、脂肪族アルコール、第１級アミンまたは第２級アミン基であり、脂肪族アルコール基が特に好ましい。鎖延長剤および架橋剤の例には、アルキレングリコール、例えば、エチレングリコール、１，２−または１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール；グリコールエーテル、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール；シクロヘキサンジメタノール；グリセリン；トリメチロールプロパン；トリエタノールアミン；ジエタノールアミンが含まれる。

発泡性ポリウレタン組成物には、（水以外の）さらなる発泡剤は含まれない（すなわち、意図し得る量より少ない、または、好ましくは約０．５ｐｐｈｐより少ない）ことが好ましいが、さらなる物理的または化学的発泡剤を含めることは、本発明の範囲内である。物理的発泡剤の中には、ＣＯ_２および様々な炭化水素、フルオロカーボン、ヒドロフルオロカーボン、クロロカーボン（例えば、塩化メチレン）、クロロフルオロカーボンおよびヒドロクロロフルオロカーボン、ケトン（例えば、メチル；エチルケトンもしくはアセトン）、ならびにエステル（例えば、メチルホルマート）がある。化学的発泡剤は、高温で分解または反応（イソシアナート基以外と）して二酸化炭素および／または窒素を生成する材料である。

本発明のＨＲ発泡体を生成するために用いられる組成物は、ポリウレタンポリマーの生成のために当技術分野において一般的に知られているどのような添加剤も任意選択で含む。界面活性剤、セル開放剤、着色剤、フィラー、荷重支持向上添加剤（例えば、ＳＡＮ（スチレンおよびアクリロニトリル）、ＰＨＤ（ポリウレア）またはＰＩＰＡ（ポリイソシアナートポリアルカノールアミン）コポリマーポリオール）、内部離型剤（internal mold release）、帯電防止剤、抗菌剤、可燃性を低下させる添加剤、分散剤、フィラー（再生ＰＵ発泡体粉末が含まれる）、および当業者に知られている他の添加剤のような様々な添加剤のいずれも、本発明の範囲内で有用である。

天然オイル系ポリオール組成物からのポリウレタンの形成において、天然オイル系ポリオール組成物は、配合されたポリオールを生成するように、発泡剤、乾燥剤、フィラー、顔料、触媒のような適切な添加剤とブレンドされ得る。すでに記載されたイソシアナートインデックスに相当する量のイソシアナートが、加えられ、ポリオールと撹拌される。ポリオール／イソシアナートの混合物は、発泡が停止するまで、乾燥空気もしくは窒素または真空下に保たれ、次いで、モールドに注入される。得られるポリウレタン発泡体は、室温またはより高い温度のいずれかで硬化され得る。

一実施形態において、ＨＲ発泡体の形成方法は、（ａ）少なくとも約１０重量パーセントの少なくとも１つの天然オイル系ポリオール（少なくとも約２．２個のＯＨ官能基数、および少なくとも約５００ダルトン（Ｄａ）の当量を有する）、および少なくとも約４０重量パーセントの少なくとも１つの従来のポリオール（少なくとも約１７００Ｄａの当量を有する）、および水を含む天然オイル系ポリオール組成物を形成するステップ；（ｂ）触媒−ポリオール混合物を形成するために、少なくとも１つの触媒を天然オイル系ポリオール組成物と混合するステップ；（ｃ）少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナート異性体、誘導体またはこれらの組合せの少なくとも約５重量パーセントを含むポリイソシアナートを、少なくとも約５５で、大きくても約１０５のイソシアナートインデックスに相当する量で供給するステップ、および（ｃ）イソシアナートを触媒−ポリオール混合物と混合するステップを含む。これらのステップは、任意選択で、同時に、または任意の順序で行われる。任意選択で、補助的な発泡剤のような、さらなる成分もまた加えられる。記載された方法は、天然オイル系ポリオール組成物を形成するために、少なくとも１つの天然オイル系ポリオールと他のポリオールとを混合するステップを含むが、それはまた、少なくとも１つの天然オイル系ポリオールを、添加剤として天然オイル系ポリオール組成物に添加することも含むことに留意されたい。

ＨＲ発泡体は、いわゆるスラブストック法で、または様々な成形法によって調製され得る。スラブストック法は最も重要である。スラブストック法では、成分は、混合され、槽（trough）または他の区画に注がれ、そこで、配合物は反応し、少なくとも１つの方向に自由に膨張し、硬化する。スラブストック法は通常、商業的規模では連続的に操業されるが、不連続または箱発泡法でもまた操業され得る。

スラブストック法において、様々な成分は、個別に、または様々な部分的組合せとして、混合ヘッドに導入され、そこで、それらは混合され、定量供給される。通常、成分温度は、混合前、１５から３５℃の範囲にある。定量供給される混合物は、通常、加熱されずに、膨張し硬化する。スラブストック法において、反応している混合物は、自由に、または最低限の拘束の下で（カバーシートまたはフィルムの重さのせいで加えられ得るような）膨張する。別法として、ＨＲ発泡体を製造するための成分は、スラブストック発泡体の連続生産のために設計された設備（例えば、Ｍａｘｆｏａｍ機）、または、Ｈｅｂｎｅｒによって、Ｉｎｓｉｇｈｔ ９５ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ、１０月、１９９５年に提示された「Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｆｏａｍ：Ｐｏｌｙｍｅｒｓ’ Ｃｉｎｄｅｒｅｌｌａ Ｐｒｏｄｕｃｔ」（Ｆｏａｍｅｘ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能）に記載されるような、当技術分野の技術の範囲内の他の方法におけるように、同時に一緒にされてもよい。このようなプロセスは、高圧注入ヘッド技術（任意選択で、ＣＯ_２のような補助発泡剤の注入を用いる）を用いるか、あるいはまた、イン−ライン成分混合を伴う低圧注入装置においてかのいずれかで実施できる。どちらの技術も当業者に知られている。反応混合物を閉じたモールド（ここで、それは膨張し硬化する）に導入することによって、成形法でＨＲ発泡体を製造することもまた可能である。これらの工業的応用の十分な説明には、Ｇ．Ｏｅｒｔｅｌによって編集された、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ．Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｒａｗ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（Ｈａｎｓｅｒ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ（１９９３年、第２版）を参照されたい。他のプロセス、例えば、スプレー発泡技術もまた使用でき、この場合、発泡している混合物は、手動式スプレー装置の使用によるか、または発泡スプレーロボット装置（例えば、自動車内部に音減衰発泡体をスプレーするのに用いられるタイプ）によるかのいずれかで、基材を背にする所にスプレーされる。さらに、可変圧力発泡（variable pressure foaming、ＶＰＦ）のようなプロセスが用いられてもよく、このプロセスでは、発泡体は、大気圧で同じ配合を用いて得ることができるより低い密度で低い硬度を有する発泡体を製造するように、減圧下に製造される。別法として、ＶＰＦプロセスは、大気圧で同じ配合を用いて得ることができるより高い硬度を有する高い密度の発泡体を得るように、加圧下に実施され得る。

有利には、本発明のＨＲ発泡体は、（ａ）約８０ｋｇ／ｍ^３より小さい密度、（ｂ）約４０パーセントを超える弾性、（ｃ）乾燥状態での７５パーセント圧縮永久歪が約３０パーセントより小さい、の少なくとも１つ、または、好ましくはこれらの組合せを有する。ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−０１、試験Ａの手順に従って求めた本発明の発泡体の密度は、有利には、少なくとも約２５、好ましくは少なくとも約３０、より好ましくは少なくとも約３５で、好ましくは大きくても約８０、より好ましくは大きくても約５５、最も好ましくは大きくても約５０ｋｇ／ｍ^３である。ＡＳＴＭ Ｄ３５７４、試験Ｈに従って測定して、本発明の発泡体は、少なくとも約４０パーセント、より好ましくは少なくとも約４２パーセント、最も好ましくは少なくとも約４８パーセント、有利には５０パーセントまでの弾性を示す。本発明の発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４−９５、試験Ｉの手順に従って測定して、有利には、大きくても約３０、より有利には大きくても約２５、好ましくは大きくても約２０、より好ましくは大きくても約１５、最も好ましくは大きくても約１０パーセントの、乾燥状態での７５パーセント圧縮永久歪を有する。

本発明のＨＲ発泡体は、既存のＨＲ発泡体の用途、例えば、生活を快適にする用途（例えば、マットレス、枕、および座席の詰め物クッション材）のいずれにも、吸音に、振動減衰ならびにこれらの組合せに有用である。さらに、本発明の発泡体は、様々なパッケージおよびクッション材用途に、例えば、マットレス、パッケージ、バンパーパッド、スポーツおよび医療用具、ヘルメットライナー、パイロットシート、耳栓、ならびに様々な騒音および振動減衰用途に有用である。

本発明の目的および利点は以下の実施例によってさらに例示される。これらの実施例に挙げられる、特定の材料およびそれらの量、さらには他の条件および詳細は、本発明を限定するために用いられるべきではない。特に断らなければ、パーセンテージ、部数および比の全ては、重量による。本発明の実施例は、番号が付けられているが、一方、比較試料（これらは本発明の例ではない）は、アルファベット順に命名されている。

以下の材料を、本発明の発泡体の製造に用いる。
ＰＥＰＯ−１は、３官能性で、当量１６３０のポリエーテルポリオール（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶｏｒａｎｏｌ ＣＰ ４７１１ポリオールの商用名で市販されている）である。
ＰＥＰＯ−２は、３官能性で、当量２０００のポリエーテルポリオール（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶｏｒａｎｏｌ ＣＰ ６００１ポリオールの商用名で市販されている）である。
ＰＥＰＯ−３は、２官能性で、当量１９００のポリエーテルポリオール（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶｏｒａｎｏｌ ＥＰ １９００ポリオールの商用名で市販されている）である。
ＰＥＰＯ−４は、４．７官能性、当量１，７５０で、１５パーセントのエチレンオキシド（ＥＯ）キャッピング（capping）を有するポリエーテルポリオール（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＳｐｅｃｆｌｅｘ ＮＣ ６３２の商用名で入手可能）である。
ＰＥＰＯ−５は、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）系コポリマーポリオール（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＳｐｅｃｆｌｅｘ ＮＣ ７００の商用名で市販されている）である。
ＰＥＰＯ−６は、３，３’−ジアミノ−Ｎ−メチル−ジプロピルアミンにより開始され、４官能性、当量１，７００で、１７．５パーセントのＥＯキャッピングを有するポリエーテルポリオールである。
ＮＯＰＯ−１は、大豆油からの脂肪酸を用いて調製される３官能性の天然オイルポリオールであり、８９のヒドロキシル価（ＯＨ＃）を有し１００パーセントの第１級ヒドロキシル含量を有する。それは、ヒドロキシメチル化大豆脂肪酸メチルエステルと、分子量６２５のポリ（エチレンオキシド）トリオール（開始剤−１）（当技術分野の技術において知られており、Ｇ．Ｏｅｒｔｅｌにより編集された、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｒａｗ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（Ｈａｎｓｅｒ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ（１９９３年、第２版）の３．１．１．２０項のような参考文献に教示されるように、０．３パーセントの最終ＫＯＨレベルを用いる、２０９の当量に達するまでの、１２０℃でのグリセロールのエトキシ化によって製造され、合成ケイ酸マグネシウムにより仕上げられる）とを、４：１のモル比で、５００ｐｐｍのオクタン酸第一スズを触媒として用い、反応させることによって製造される。得られるポリエーテル−ポリエステルは、２１℃で２，７００ｍＰａの粘度、６４０のヒドロキシル当量、２５００のＭｎ、３５５０のＭｗ、および１．４４の多分散度を有する。ＮＯＰＯ−１は、平均で約３．０のヒドロキシル基／分子を有する。ＮＯＰＯ−１は、構造Ｉに相当し、式中、Ｘは−Ｏ−であり、ｎ＝３である。
ＮＯＰＯ−２は、大豆油からの脂肪酸を用いて調製される３官能性の天然オイルポリオールであり、５５のヒドロキシル価（ＯＨ＃）を有し、１００パーセントの第１級ヒドロキシル含量を有する。それは、ヒドロキシメチル化大豆脂肪酸メチルエステルと、当量４５０のポリ（エチレンオキシド）トリオールとを、開始剤−１の製造に用いられるものと同じ条件で、但し、５．５：１のモル比で、９９０ｐｐｍのオクタン酸第一スズを触媒として用いて反応させることによって製造される。得られるポリエーテル−ポリエステルは、２１℃で５，２００ｍＰａの粘度、２６０９のヒドロキシル当量、４２６２のＭｗ、および１．６３の多分散度を有する。ＮＯＰＯ−２は、平均で約３のヒドロキシル基／分子を有する。
ＮＯＰＯ−３は、大豆油からの脂肪酸を用いて調製される３官能性の天然オイルポリオールであり、４５のヒドロキシル価（ＯＨ＃）を有し、１００パーセントの第１級ヒドロキシル含量を有する。それは、ヒドロキシメチル化大豆脂肪酸メチルエステルと、当量５５０のポリ（エチレンオキシド／プロピレンオキシド）トリオール（開始剤−１の製造に用いられたものと同じ条件で、４５０の分子量に達するまでの、グリセロールのプロポキシ化、次いで、２７モルのＥＯによるエトキシ化によって製造される）とを、但し、６．９：１のモル比で、５７８ｐｐｍのオクタン酸第一スズを触媒として用い、反応させることによって製造される。得られるポリエーテル−ポリエステルは、２１℃で５，４００ｍＰａの粘度、３３５０のヒドロキシル当量、５４１３のＭｗ、および１．６１の多分散度を有する。ＮＯＰＯ−３は、平均で約３のヒドロキシル基／分子を有する。
ＮＯＰＯ−４は、大豆油からの脂肪酸を用いて調製される３官能性の天然オイルポリオールであり、３５のヒドロキシル価（ＯＨ＃）を有し、１００パーセントの第１級ヒドロキシル含量を有する。それは、ヒドロキシメチル化大豆脂肪酸メチルエステルと、５５０の当量を有するポリ（プロピレンオキシド／エチレンオキシド）トリオール（開始剤−１の製造に用いられたものと同じ条件で、４５０の分子量に達するまでの、グリセロールのプロポキシ化、次いで、２７モルのＥＯによる反応によって製造される）とを、但し、９．９：１のモル比で、７１７ｐｐｍのオクタン酸第一スズを触媒として用い、反応させることによって製造される。得られるポリエーテル−ポリエステルは、２１℃で７，７００ｍＰａの粘度、３７７５のヒドロキシル当量、６３６５のＭｗ、および１．６８の多分散度を有する。ＮＯＰＯ−４は、平均で約３のヒドロキシル基／分子を有する。
ＮＯＰＯ−５は、大豆油からの脂肪酸を用いて調製される３官能性の天然オイルポリオールであり、３２のヒドロキシル価（ＯＨ＃）を有し、１００パーセントの第１級ヒドロキシル含量を有する。それは、ヒドロキシメチル化大豆脂肪酸メチルエステルと、６ｍｅｒのプロピレンオキシド単位および２７ｍｅｒのエチレンオキシド単位、ならびに６６０の当量を有するポリ（アルキレンオキシド）トリオール（開始剤−１の製造に用いられたものと同じ条件で製造され、４５０の分子量に達するまでの、グリセロールのプロポキシ化、次いで、６モルのＰＯの付加、その後の２７モルのＥＯの反応（約６６０の当量となる）によって製造される）とを、但し、１１．８：１のモル比で、５７８ｐｐｍのオクタン酸第一スズを触媒として用い、反応させることによって製造される。得られるポリエステルは、２１℃で７，９００ｍＰａの粘度、３７７０のヒドロキシル当量、６２１３のＭｗ、および１．６５の多分散度を有する。ＮＯＰＯ−５は、平均で約３のヒドロキシル基／分子を有する。
水は脱イオン水である。
ＮＣＯ−１は、２９．５のＮＣＯ重量パーセントを有するＭＤＩプレポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＳＰＥＣＦＬＥＸ ＮＥ １３４イソシアナートの商用名で市販されている）である。
ＮＣＯ−２は、３１．５のＮＣＯ重量パーセントを有するポリメリックＭＤＩ（Ｂａｙｅｒ ＡＧからＤＥＳＭＯＤＵＲ ３２３０イソシアナートの商用名で市販されている）である。
ＮＣＯ−３は、８０重量パーセントのＴＤＩ ８０／２０、および２０重量パーセントのＰＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ）のブレンド（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＳｐｅｃｆｌｅｘ ＴＭ−２０イソシアナートの商用名で市販されている）である。
ＭＯＤ−１は、シリコーン系界面活性剤（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．からＴｅｇｏｓｔａｂ Ｂ−８７１５ＬＦの商用名で市販されている）である。
ＭＯＤ−２は、セル開放剤として作用する、エトキシ化／プロポキシ化トリオールポリエーテルポリオール（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶＯＲＡＮＯＬ（商標）ＣＰ １４２１の商用名で市販されている）である。
ＭＯＤ−３は、セル開放剤（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．からＴｅｇｏｓｔａｂ Ｂ−８９４８の商用名で市販されている）である。
ＣＡＴ−１は、純度９９＋のジエタノールアミン（ＤＥＯＡ）に基づく架橋剤（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏ．から市販されている）である。
ＣＡＴ−２は、ジプロピレングリコール（６７パーセント）中のジエチレントリアミン（３３パーセント）溶液（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．からＤａｂｃｏ（商標）３３ＬＶ触媒の商用名で市販されている）である。
ＣＡＴ−３は、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル触媒（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ＳｉｌｉｃｏｎｅｓからＮｉａｘ（商標）Ａ１触媒の商用名で市販されている）である。
ＣＡＴ−２は、アミン触媒（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ＳｉｌｉｃｏｎｅｓからＮｉａｘ（商標）Ａ３００の商標名で市販されている）である。
ＣＡＴ−４は、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏ．から市販されている）である。

「プロセスＡ」に従って調製された各実施例および比較試料において、発泡体は、触媒を含む所与の配合の成分、および添加剤（ＭＯＤ−１、ＭＯＤ−２、およびＭＯＤ−３として示される）の全てを個別に秤量し、およびそれらを１リットル容量のカップに量って入れることによって調製する。成分の温度は約２３℃である。成分は、電動式撹拌機を用い、２，０００ｒｐｍで３０秒間、予備混合する。次いで、撹拌した成分に、表に示すイソシアナートを加え、２，０００ｒｐｍで、さらに５秒間混合する。次に、反応物を、６０℃に加熱した３０×３０×１０ｃｍのアルミニウムモールド（Ｋｌｕｅｂｅｒ ＬｕｂｒｉｃａｔｉｏｎからＫｌｕｅｂｅｒ ３０２８離型剤の商用名で市販されている離型剤でスプレーされている）に注ぐ。発泡塊がベント孔に達する時間は、表において、モールド出口時間と呼ぶ。これに対して、脱モールド時間は、少なくとも４分間で一定に、または、発泡体が変形しないで適切にモールドから取り出すことができない場合、より長時間に維持する。発泡体パッドは、脱モールド時に、セルを開放させ、収縮の可能性を除くために、手で押しつぶす。明瞭に認められる他のどのような反応特性、例えば、発泡体の臭気、スキンの様子も、それらが満足のいくものではない場合には、観察し、記録する。次いで、得られる発泡体パッドは、換気ドラフトチャンバの下で、一夜、硬化させる。次に、それらは、７日間、室内に保管し、その後、前に記載した特性の定義において指定したＡＳＴＭおよびＤＩＮ試験法を用い、物理的特性の評価を行う。

実施例１〜３および比較試料Ａ〜Ｃ
プロセスＡを用いて、表１に記載の発泡体を調製する。

表１のデータは、４０パーセントまでのレベルでＰＥＯＰ−２をＮＯＰＯ−１と組み合わせて用いたとき、４０パーセント以上の発泡体弾性が得られることを示す。ＮＯＰＯ−１を含まない比較試料ＡおよびＣは、５０パーセントを超える弾性を有する。ＰＥＯＰ−１および３０ＰＨＰのＮＯＰＯ−１に基づく比較例Ｂは、４０パーセントをほんの少し超える弾性であるので、４０ＰＨＰでは目的を達成できないであろう。これは、ポリエーテルポリオールの当量が、天然オイル系ポリオールおよびポリエーテルポリオールの組合せを用いるＨＲ発泡体の製造において重要であることを示す。

実施例４および比較試料Ｄ〜Ｆ
プロセスＡを用いて、表２に記載の発泡体を調製する。

表２のデータは、弾性が４５パーセントで、乾燥および湿潤状態エイジング後圧縮永久歪が小さい発泡体を、ＰＥＯＰ−２および３０ＰＨＰのＮＯＰＯ−１により得ることができることを示す。これらの発泡体の特性は、通常のＯＥＭ仕様を満たすのに十分に、対照標準のＣＳ Ｄのものに近い。

実施例５〜８
プロセスＡを用いて、表３に記載の発泡体を調製する。

表３のデータは、ジオールＰＥＯＰ−３の使用により、発泡体の特性が保たれることを示す。しかし、ＣＡＴ−１（ＤＭＥＡ）は、発泡体を開放させる一方で、発泡体スキンを硬化させること、および上昇している発泡体を安定化させることにおいて、ＣＡＴ−２より効果が劣る。しかし、発泡体の特性は保たれる。

実施例９〜１２
プロセスＡを用いて、表４に記載の発泡体を調製する。

表４のデータは、ＰＥＯＰ−２をＮＯＰＯ−５（これは、ＮＯＰＯ−１より大きい分子量を有する）と共に用いると、より開放された発泡体、より大きな発泡体弾性および良好な乾燥および湿潤状態エイジング後圧縮永久歪が得られることを示す。

実施例１３〜１７および比較試料Ｇ
プロセスＡを用いて、表５に記載の発泡体を調製する。

表５のデータは、発泡体配合におけるＮＯＰＯ−１のレベルの増加が、発泡体の弾性の低下に導くことを確証する。例えば、実施例１７の発泡体は、４０パーセントの弾性に到達するために、より高い分子量のポリオールを必要とすると思われる。

実施例１８〜２０
プロセスＡを用いて、表６に記載の発泡体を調製する。

実施例１８から２０は、ＴＤＩおよびＰＭＤＩのブレンドが、非常に良好なボールリバウンド値および許容される圧縮永久歪を有する、天然オイル系ポリオールに基づく発泡体を与えることを示す。これらの発泡体パッドは、６分間の硬化時間後に脱モールドした。実施例２０は、自己触媒ポリオール（ＰＥＰＯ−６）を用いたとき、添加される触媒（ＣＡＴ−３）を減らせることを例示する。

当業者は、本発明が、本出願において特定され例示された材料を越えて、有用であることを認めるであろう。例えば、本発明は、例示された、開始剤による脂肪酸ポリエステルアルコール以外の天然オイル系ポリオールに適用可能であり、例えば、適切な天然オイル系ポリオールには、Ｇｒｏｓｃｈ，Ｇ．Ｈ．等、ＷＯ００１４０４５（Ａ１）（２０００年３月１６日）；Ｄａｖｉｄ Ｍ．Ｃａｓｐｅｒ、ＵＳ２００６００４１１５５（Ａ１）、２００４年８月２３日；Ｄａｖｉｄ Ｍ．ＣａｓｐｅｒおよびＴｒｅｖｏｒ Ｎｅｗｂｏｌｄ、ＵＳ２００６００４１１５６（Ａ１）；Ａｓｈｖｉｎ ＳｈａｈおよびＴｉｌａｋ Ｓｈａｈ、ＷＯ０１０４２２５（Ａ１）（２０００年７月１２日）、Ｒｏｎ ＨｅｒｒｉｎｇｔｏｎおよびＪｅｆｆｒｅｙ Ｍａｌｓａｍ、ＵＳ２００５００７０６２０（Ａ１）（２００４年６月２５日）、Ｄｗｉｇｈｔ Ｅ．ＰｅｅｒｍａｎおよびＥｄｇａｒ Ｒ．Ｒｏｇｉｅｒ、ＥＰ１０６４９１（１９８３年９月６日）；ＵＳ４４９６４８７（１９８２年９月７日）；ＵＳ４４２３１６２（１９８３年１２月２７日）；ならびに、ＵＳ４５４３３６９（１９８４年１０月２６日）；Ｚｏｒａｎ Ｓ．Ｐｅｔｒｏｖｉｃ等；ＵＳ２００６００４１１５７（Ａ１）（２００５年６月２４日）のような参考文献に開示されているものが含まれると考えられる。

本発明の実施形態は以下を含む。
１．少なくとも１つの天然オイル系ポリオールと、少なくとも１つのポリイソシアナートまたは２つ以上のイソシアナート基を有するこれらの誘導体との反応生成物である高弾性（ＨＲ）発泡体（ここで、ポリイソシアナートは、少なくとも５重量パーセントのメチレンジフェニルジイソシアナートを含む）。
２．Ａ）少なくとも１つのポリオール、少なくとも１つのポリイソシアナート、水、少なくとも１つの触媒を含む反応混合物を形成すること（ここで、ポリオールは少なくとも１つの天然オイル系ポリオールを含み、ポリイソシアナートは、少なくとも５重量パーセントのメチレンジフェニルジイソシアナートを含む）、
Ｂ）反応混合物を、反応混合物が膨張し、ＨＲポリウレタン発泡体を形成する結果を生じるのに十分な条件下におくこと、
を含む、ＨＲ発泡体の調製方法。
３．実施形態１の発泡体、実施例２の方法によって製造される発泡体、またはこれらの組合せを含む物品。
４．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、ポリイソシアナートは、ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）の異性体、ＭＤＩの誘導体（例えば、ビウレット変性「液体」ＭＤＩ生成物、およびポリメリックＭＤＩ（ＰＭＤＩ））、ＭＤＩプレポリマーおよびこれらの組合せから好ましくは選択される、少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナートまたはこれらの誘導体を含む）。
５．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、イソシアナートは、イソシアナート化合物の全重量に対して、少なくとも約５、１０、２５、または５０重量パーセントのいずれかのメチレンジフェニルジイソシアナート、好ましくはＭＤＩまたはそれらの誘導体を含み、独立に好ましくは、メチレンジフェニルジイソシアナートは、ポリイソシアナートの、最大で約９０、９５または１００重量パーセントのいずれかを占め、より好ましくは、ポリイソシアナートは、少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナートであり、最も好ましくは、少なくとも１つのＭＤＩまたはそれらの誘導体である）。
６．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、イソシアナートまたはこれらの組合せは、平均で、少なくとも約１．８、２．０、２．１、または２．２個のいずれかを、好ましくは多くても約２．７、２．５、または２．３個のいずれかを有する）。
７．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、天然オイル系ポリオールまたはそれらの組合せは、１分子当たり、少なくとも約２．２、２．４、２．６、または２．８個のいずれかから、多くても約３、４または５個のいずれかまでのヒドロキシル基を有する）。
８．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、天然オイル系ポリオール（ＮＯＢＰ）は、高弾性を、好ましくは少なくとも４０パーセントのボールリバウンドを示す発泡体を形成するのに少なくとも十分な当量、好ましくは少なくとも約５００、７５０、１０００、または１２００のいずれかから、大きくても約２５００、２０００、または１８００ダルトンのいずれかまでの当量を有する）。
９．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、ＮＯＢＰは、少なくとも１つの開始剤による脂肪酸ポリエステルアルコールであり、好ましくは、開始剤は、１分子当たり、平均で少なくとも２個の活性水素基を有し、より好ましくは、活性水素基は、ヒドロキシル、第１級アミン、第２級アミンまたはこれらの組合せの基から選択される）。
１０．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、ＮＯＢＰは、開始剤の１個の活性水素基当たり、脂肪酸またはエステルに由来する、平均で少なくとも約１．３個の繰返し単位を有する）。
１１．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つの開始剤はアルコキシ化グリセリンであり、好ましくは、これは、３個の公称官能基数を有し、独立に好ましくは、これは、好ましくは少なくとも約２００、３００、または４００のいずれかから、好ましくは大きくても約１５００、２０００、または１７００までのいずれかの当量を有し、独立に好ましくは、このポリオールは約０．０９ｍｅｑ／ｇより小さい不飽和レベルを有する）。
１２．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つのＮＯＢＰは、少なくとも１つの従来のまたはさらなるポリオールとの混合物として使用され、好ましくは、ＮＯＢＰまたはこれらの組合せは、用いられるポリオール混合物の、少なくとも約１０、１５、または２０のいずれかから、好ましくは多くても約２０、３０または６０重量パーセントのいずれかまでを占める）。
１３．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つのＮＯＢＰは、少なくとも１つのさらなるポリオールとの混合物として使用され、好ましくは、さらなるポリオールは、高弾性を、より好ましくはボールリバウンドによって求めて少なくとも４０パーセントの高弾性を示す発泡体を形成するのに少なくとも十分な当量、最も好ましくは、少なくとも約１７００、１８００、または１９００のいずれかから、最も好ましくは、大きくても約２５００、２１００または２０００ダルトンのいずれかまでの当量を有する）。
１４．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つのＮＯＢＰは、少なくとも１つのさらなるポリオールとの混合物として使用され、好ましくは、さらなるポリオールは、高弾性を、より好ましくはボールリバウンドによって求めて少なくとも４０パーセントの高弾性を示す発泡体を形成するのに少なくとも十分な、１分子当たりのヒドロキシル基数、最も好ましくは、１分子当たり、少なくとも約２、２．２、２．５、または２．８個のいずれかから、最も好ましくは多くても約３．４、３または２．９個のいずれかまでのヒドロキシル基を有する）。
１５．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つのＮＯＢＰは、少なくとも１つのさらなるポリオールとの混合物として使用され、好ましくは、さらなるポリオールは、約０．０９ｍｅｑ／ｇより少ない不飽和レベルを有する）。
１６．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つのＮＯＢＰは、少なくとも１つの従来のまたはさらなるポリオールとの混合物として使用され、好ましくは、さらなるポリオールまたはこれらの組合せは、使用されるポリオール混合物の、少なくとも約４０、４５または５０のいずれかから、好ましくは、最大で約６０、８０、９０重量パーセントのいずれかまでを占める）。
１７．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つの天然オイル系ポリオールは、（ａ）開始剤による脂肪酸ポリエステルアルコール、（ｂ）ひまし油および大豆油エポキシド生成物、（ｃ）第２級アルコールアルコキシ化生成物、（ｄ）他のアルコキシ化天然オイル化合物、または（ｅ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の任意に選ばれたものまたは組合せの少なくとも１つから選択される）。
１８．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、天然オイル系ポリオールは、アルコキシ化天然オイルポリオールであり、このアルコキシ化剤は、アルキレンオキシドであり、好ましくは、エチレンオキシド、プロピレンオキシドまたはこれらの組合せから選択される）。
１９．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つの従来のポリエーテルポリオールは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールまたはこれらの組合せから選択される）。
２０．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、少なくとも１つのポリオール、好ましくは、天然オイル系ポリオールは、第１級ヒドロキシル基を、より好ましくは、少なくとも２０、５０、７５、８０、８５、９０、９５または１００パーセントのいずれかの第１級ヒドロキシル基を有する）。
２１．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、水は、発泡体を製造するために、合わせた全ポリオール成分の重量に対して、２．０、２．５、３．０、または３．５のいずれかから、１０、８、６、５ｐｐｈｐのいずれかまでの量で用いられる）。
２２．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、水以外の、または好ましくは水に加えて、発泡剤が用いられ、好ましくは、炭化水素、ヒドロフルオロカーボン、二酸化炭素またはこれらの組合せから選択される）。
２３．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、大気圧より低く、好ましくは０．５Ｂａｒまで下がった圧力が、発泡体の製造に用いられる）。
２４．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、イソシアナートまたはこれらの組合せは、少なくとも約５５、６５、９５のいずれかから、１２５、１１５、１０５のいずれかまでのイソシアナートインデックスに相当する量で用いられる）。
２５．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、プレポリマーは、少なくとも一部のイソシアナートと少なくとも一部のポリオールの間で形成される）。
２６．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、プレポリマーは、少なくとも一部のイソシアナートと、少なくとも一部の天然オイル系ポリオールと、任意選択で、少なくとも一部のさらなるポリオールとから形成される）。
２７．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、プレポリマーは、少なくとも一部のイソシアナートと、少なくとも一部のさらなるポリオールと、任意選択で、少なくとも一部の天然オイル系ポリオールとから形成される）。
２８．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、発泡体は、少なくとも１つのゲル化触媒、および少なくとも１つの発泡触媒の存在下に形成される）。
２９．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、触媒は、アミンおよびスズ触媒から選択され、好ましくは、スズ触媒は、オクタン酸第一スズ、ジブチルスズジラウラートまたはこれらの組合せ、より好ましくは、一実施形態においてジブチルスズジラウラート、より好ましくは別の実施形態においてオクタン酸第一スズであり、好ましくは、たった１つのアミン触媒が用いられる）。
３０．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、発泡体は、少なくとも１つの界面活性剤または相溶化剤の存在下に形成される）。
３１．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、鎖延長材または架橋剤のいずれか、好ましくは両方が、実質的に存在しない、または避けられる）。
３２．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、水は、使用される唯一の発泡剤である）。
３３．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、水は、少なくとも１つのさらなる発泡剤と共に用いられる）。
３４．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、発泡体は、（ａ）少なくとも約１０重量パーセントの少なくとも１つの天然オイル系ポリオール（少なくとも約２．２のＯＨ官能基数、および少なくとも約５００ダルトン（Ｄａ）の当量を有する）、および少なくとも約４０重量パーセントの少なくとも１つの従来のポリオール（少なくとも約１７００Ｄａの当量を有する）、および水を含む天然オイル系ポリオール組成物を形成するステップ；（ｂ）触媒−ポリオール混合物を形成するために、少なくとも１つの触媒を天然オイル系ポリオール組成物と混合するステップ；（ｃ）少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナート異性体、誘導体またはこれらの組合せの少なくとも約５重量パーセントを含むポリイソシアナートを、少なくとも約５５で、大きくても約１０５のイソシアナートインデックスに相当する量で供給するステップ、および（ｃ）イソシアナートを触媒−ポリオール混合物と混合するステップを含む方法によって製造される）。
３５．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、発泡体は、有利には、次の少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは４つを有する：
（ａ）ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４−０１、試験Ａの手順に従って求めて、少なくとも約２５、３０、３５のいずれかで、好ましくは約８０、５５、または５０ｋｇ／ｍ^３のいずれかまでである密度；
（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｈの手順に従って求めて、少なくとも約４０、４２、または４８のいずれかから、好ましくは５０パーセントまでの弾性；あるいは
（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｉの手順に従って測定して、大きくても約３０、２５、２０、１５、または１０パーセントのいずれかの、乾燥状態での７５パーセント圧縮永久歪）。
３６．前記実施形態のいずれかの発泡体、方法または物品（ここで、発泡体は、生活を快適にする用途、マットレス、枕、座席の詰め物、吸音、振動減衰、不快音減衰、パッケージ、バンパーパッド、スポーツ用具、医療用具、安全用具、ヘルメットライナー、パイロットシート、耳栓、騒音減衰、またはこれらの組合せに用いられる）。

Claims (10)

1. （１）少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナート異性体、誘導体またはこれらの組合せを少なくとも５重量パーセントを含む少なくとも１つのポリイソシアナートと、（２）少なくとも１つの天然オイル系ポリオール、および天然オイル系ポリオールではない少なくとも１つのさらなるポリオールの混合物と、（３）水との反応生成物を含む高弾性ポリウレタン発泡体であって、
   前記混合物は、少なくとも１０重量パーセントの天然オイル系ポリオール、および少なくとも１７００ダルトンの当量を有する少なくとも４０重量パーセントのさらなるポリオールを含み；
   前記発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｈの手順に従って測定して、少なくとも４０パーセントのボールリバウンドによって示される弾性を有し、
   前記少なくとも１つの天然オイル系ポリオールは開始剤と少なくとも１つのヒドロキシメチル化脂肪酸またはヒドロキシメチル化脂肪酸エステルとの反応生成物を含み、
   前記開始剤は、アルコキシ化剤と反応してポリエーテル基および少なくとも１５０〜３０００の分子量を有する少なくとも１つのアルコールまたはアミン含有化合物を含む、発泡体。
2. 天然オイル系ポリオールが、（ａ）少なくとも２．２個のヒドロキシル官能基数、または（ｂ）少なくとも５００Ｄａの当量、またはこれらの組合せの少なくとも１つを有する、請求項１に記載の発泡体。
3. イソシアナートが、５５から１０５のイソシアナートインデックスで用いられる、請求項１または２に記載の発泡体。
4. プレポリマーが、少なくとも一部のイソシアナートと少なくとも一部のポリオールとの間で形成される、請求項１から３のいずれかに記載の発泡体。
5. プレポリマーが、少なくとも一部のイソシアナートと、少なくとも一部の天然オイル系ポリオールと、任意選択で、少なくとも一部のさらなるポリオールとから形成される、請求項４に記載の発泡体。
6. プレポリマーが、少なくとも一部のイソシアナートと、少なくとも一部のさらなるポリオールと、任意選択で、少なくとも一部の天然オイル系ポリオールとから形成される、請求項４に記載の発泡体。
7. 発泡体が、次の
   （ａ）ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４−０１、試験Ａの手順に従って求めた、大きくても８０ｋｇ／ｍ^３の密度；
   （ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｈの手順に従って求めた、少なくとも４０の弾性；または
   （ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ ３５７４、試験Ｉの手順に従って測定した、大きくても３０の、乾燥状態での７５パーセント圧縮永久歪
   の少なくとも１つを有する、請求項１から６のいずれかに記載の発泡体。
8. （ａ）少なくとも１０重量パーセントの少なくとも１つの天然オイル系ポリオール（少なくとも２．２個のＯＨ官能基数を有し、少なくとも５００ダルトン（Ｄａ）の当量を有する）、および少なくとも４０重量パーセントの少なくとも１つの従来のポリオール（少なくとも１７００Ｄａの当量を有する）、および水を含む天然オイル系ポリオール組成物を形成するステップであって、前記少なくとも１つの天然オイル系ポリオールは開始剤と少なくとも１つのヒドロキシメチル化脂肪酸またはヒドロキシメチル化脂肪酸エステルとの反応生成物を含み、前記開始剤は、アルコキシ化剤と反応してポリエーテル基および少なくとも１５０〜３０００の分子量を有する少なくとも１つのアルコールまたはアミン含有化合物を含む、天然オイル系ポリオール組成物を形成するステップ；（ｂ）少なくとも１つの触媒を天然オイル系ポリオール組成物と混合して、触媒−ポリオール混合物を形成するステップ；（ｃ）少なくとも１つのメチレンジフェニルジイソシアナート異性体、誘導体またはこれらの組合せの少なくとも５重量パーセントを含むポリイソシアナートを、少なくとも５５で大きくても１０５のイソシアナートインデックスに相当する量で供給するステップ、および（ｄ）イソシアナートを触媒−ポリオール混合物と混合するステップを含む方法によって、高弾性発泡体が製造される方法。
9. 請求項１から７のいずれかに記載の発泡体または請求項８に記載の方法に従って製造される発泡体を含む物品。
10. 少なくとも１つの生活を快適にする用途、マットレス、枕、座席の詰め物、吸音、振動減衰、不快音減衰、パッケージ、バンパーパッド、スポーツ用具、医療用具、安全用具、ヘルメットライナー、パイロットシート、耳栓、騒音減衰用途、またはこれらの組合せを含む、請求項９に記載の物品。