JP5619269B2 - 炭化によるバイオマスからの合成ガス製造方法およびシステム - Google Patents
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Description
1)バイオマス原料を乾燥させることによりバイオマス原料に前処理を施す工程。
2)熱分解ガスおよび炭の生成物を得るために、炭化炉の温度を200〜400℃に制御して低温炭化を実行し、炭化炉の出口において炭を60〜280℃に冷却すると共に、冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送する工程。
3)炭化炉の上側部分からのガス生成物を、固気分離器を通過させた後に、熱分解ガスを炭粉から分離させる工程。
4)分離された熱分解ガスの一部を燃焼用に燃焼床へ搬送し、分離された熱分解ガスの残りの部分を、燃焼床の燃焼の間に発生した熱排煙で加熱した後、加熱された熱分解ガスを炭化炉の熱源として炭化炉へ供給し、熱交換後の廃熱排煙を、バイオマス原料を乾燥させるために前処理部分へ供給し、分離された炭粉を炭貯蔵容器へ搬送する工程。
5)炭粉を水および添加剤と共に粉砕して炭スラリーを調製する工程。
6)炭スラリーをガス化炉へ導入して、高圧炭スラリーポンプを介してガス化を施す工程。
1)バイオマス原料を乾燥させることによりバイオマス原料に前処理を施す工程。
2)熱分解ガスおよび炭の生成物を得るために炭化炉の温度を200〜400℃に制御して低温炭化を行い、炭を炭化炉の出口において60〜280℃に冷却した後に、冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送する工程。
3)炭化炉の上側部分から取り出されたガスを固気分離器を通過させた後に、熱分解ガスを炭粉から分離させる工程。
4)分離された熱分解ガスの一部を燃焼のために燃焼床へ供給し、熱分解ガスの残りの部分を、熱交換器を介して燃焼床の燃焼の間に生じた熱排煙で加熱した後に、加熱された熱分解ガスを炭化炉の熱源として炭化炉へ供給する工程と、熱交換後の廃熱排煙をバイオマス原料の前処理部へ供給して乾燥を行う工程と、分離された炭粉を炭貯蔵容器へ搬送する工程。
5)炭粉を水および添加剤と共に粉砕して炭スラリーを調製する工程。
6)炭スラリーを、高圧炭スラリーポンプを介してガス化炉へ導入してガス化を行う工程。
1)バイオマス貯蔵容器3から炭化炉4への管路にある制御弁∨1、および排出管路N2にある制御弁∨4を開放すると共に、燃焼床7の制御弁∨2、およびサイクロン分離器5から圧縮器8への管路にある制御弁∨3を閉鎖したままにする。
2)外部燃料管路N1にある制御弁∨6、および燃焼床用空気管路6にある制御弁∨5、並びに燃焼床7から炭化炉4への管路にある制御弁∨8、および燃焼床7から乾燥システム2への管路にある制御弁∨9を開放すると共に、燃焼床7から循環熱分解ガス加熱用熱交換器9への管路にある制御弁∨7を閉鎖したままにすることにより、燃焼床7において燃料および空気の燃焼の間に生じた熱排煙が乾燥システム2および炭化炉4へ導入されてエネルギが供給される。
3)工程1から工程2の過程を30〜40分間作動させた後に、制御弁∨2,∨3及び∨7を開放させると同時に、制御弁∨4,∨6,∨8および∨9を閉鎖することにより、システムはその時点で正常に作動を開始する。
バイオマス原料は、バイオマス原料供給口1を介して、乾燥システム2へ送られる。バイオマス原料は、システムの熱煙によって乾燥および脱水された後に、バイオマス貯蔵容器3へ搬送されて貯蔵され、且つバイオマス原料は炭化炉4へ搬送される。
1)乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は15wt.%である。
2)炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が200℃に制御される。
3)炭化炉4の温度上昇率が20℃/分に制御される。
4)バイオマス原料の炉内滞留時間が90分に制御される。
5)高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60℃に冷却される。
6)ガス化炉20の圧力が4.0MPa(A)に制御され、ガス化炉20の温度が1400℃に制御される。
1)炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は75%である。
2)合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は78%である。
3)ガス化システムの炭素変換率は99.9%であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.33mol/molである。
1)乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は10wt.%である。
2)炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が300℃に制御される。
3)炭化炉4の温度上昇率が10℃/分に制御される。
4)バイオマス原料の炉内滞留時間が80分に制御される。
5)高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60℃に冷却される。
6)ガス化炉20の圧力が4.0MPa(A)に制御され、ガス化炉20の温度が1400℃に制御される。
1)炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は80%である。
2)合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は82%である。
3)ガス化システムの炭素変換率は99.9%であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.32mol/molである。
1)乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は20wt.%である。
2)炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が400℃に制御される。
3)炭化炉4の温度上昇率が5℃/分に制御される。
4)バイオマス原料の炉内滞留時間が30分に制御される。
5)高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60℃に冷却される。
6)ガス化炉20の圧力が4.0MPa(A)に制御され、ガス化炉20の温度が1400℃に制御される。
1)炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は70%である。
2)合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は75%である。
3)ガス化システムの炭素変換率は99.9%であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.34mol/molである。
1)乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は12wt.%である。
2)炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が250℃に制御される。
3)炭化炉4の温度上昇率が15℃/分に制御される。
4)バイオマス原料の炉内滞留時間が40分に制御される。
5)高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60℃に冷却される。
6)ガス化炉20の圧力が4.0MPa(A)に制御され、ガス化炉20の温度が1400℃に制御される。
1)炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は82%である。
2)合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は84%である。
3)ガス化システムの炭素変換率は99.9%であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.31mol/molである。
1)乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は16wt.%である。
2)炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が220℃に制御される。
3)炭化炉4の温度上昇率が12℃/分に制御される。
4)バイオマス原料の炉内滞留時間が50分に制御される。
5)高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60℃に冷却される。
6)ガス化炉20の圧力が4.0MPa(A)に制御され、ガス化炉20の温度が1400℃に制御される。
1)炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は85%である。
2)合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は86%である。
3)ガス化システムの炭素変換率は99.9%であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.3mol/molである。
1)乾燥システム2の出口における材料の水分含有量は18wt.%である。
2)炭化炉4の圧力は大気圧であり、炭化炉4の温度が320℃に制御される。
3)炭化炉4の温度上昇率が18℃/分に制御される。
4)バイオマス原料の炉内滞留時間が70分に制御される。
5)高温の炭は水冷式スクリューコンベア11を介して60℃に冷却される。
6)ガス化炉20の圧力が4.0MPa(A)に制御され、ガス化炉20の温度が1400℃に制御される。
1)炭化炉4に導入されるバイオマス原料における炭の質量収率は78%である。
2)合成ガス管路22からの合成ガス生成物において、COおよびH2含有量は81%である。
3)ガス化システムの炭素変換率は99.9%であり、有効合成ガスの酸素消費量は0.32mol/molである。
2 乾燥システム
3 バイオマス貯蔵容器
4 炭化炉
5 サイクロン分離器
6 空気管路
7 燃焼床
8 圧縮器
9 熱交換器
10 廃熱排煙管路
11 水冷式スクリューコンベア
12 炭貯蔵容器
13 粉砕機
14 水管路
15 添加剤管路
16 炭スラリータンク
17 高圧炭スラリーポンプ
18 酸素管路
19 バーナノズル
20 ガス化炉
21 水冷壁
22 合成ガス管路
23 灰残渣管路
24 脱塩脱酸水管路
25 飽和蒸気管路
N1 外部燃料管路
N2 排出管路
Claims (10)
- 炭化によりバイオマスから合成ガスを製造する方法であって、
1)バイオマス原料を乾燥させることによりバイオマス原料に前処理を施す工程と、
2)熱分解ガスおよび炭の生成物を得るために炭化炉の温度を200〜400℃に制御して低温炭化を実施し、前記炭化炉の出口において前記炭を60〜280℃に冷却し、前記冷却された炭を炭貯蔵容器へ搬送する工程と、
3)前記炭化炉の上側部分からのガス生成物を、固気分離器を通過させた後に、熱分解ガスを炭粉から分離させる工程と、
4)分離された熱分解ガスの一部を燃焼床へ供給して燃焼させ、前記分離された熱分解ガスの残りの部分を前記燃焼床の燃焼の間に生じた熱排煙で加熱し、更に加熱された熱分解ガスを前記炭化炉の熱源として前記炭化炉へ供給し、熱交換後の廃熱排煙をバイオマス原料前処理部へ供給して乾燥を行い、前記分離された炭粉を炭貯蔵容器へ搬送する工程と、
5)前記炭粉を水および添加剤と共に粉砕して炭スラリーを調製する工程と、
6)前記炭スラリーを高圧炭スラリーポンプを介してガス化炉へ導入してガス化させる工程と、
を含む方法。 - 前記低温炭化は、前記炭化炉内が大気圧および酸素遮断状況下で実施される緩徐熱分解であり、前記熱分解ガスおよび空気の比率を調節することにより、前記炭化炉の温度が200〜400℃に制御され、前記炭化炉の昇温時の温度上昇率が5〜20℃/分に制御され、且つ前記バイオマス原料の前記炭化炉滞留時間が20〜90分に制御される、請求項1の方法。
- 前記炭粉を粉砕して前記炭スラリーを調製する過程において、大気粉砕機が採用される、請求項1または2の方法。
- 前記炭スラリーの前記炭粉含有量は50〜70wt.%である、請求項1または2の方法。
- 前記炭化炉の温度は250℃±10℃に制御され、前記炭化炉の昇温時の温度上昇率は15℃/分に制御され、且つ前記バイオマス原料の前記炉内滞留時間は50分に制御される、請求項1または2の方法。
- 前記炭スラリーの前記炭粉含有量は60〜65wt.%である、請求項1または2の方法。
- 請求項1乃至6のいずれかの方法を使用して、熱分解によりバイオマスから合成ガスを製造するガス化システムであって、前記バイオマス原料の前処理部と、前記炭化炉と、前記ガス化炉と、前記炭化炉および前記ガス化炉の管路連結器と、空気圧式搬送システムと
を含み、
前記炭化炉(4)の上端はサイクロン分離器(5)と連結され、
前記サイクロン分離器(5)の出力端は前記燃焼床(7)および炭貯蔵容器(12)と連結され、
前記燃焼床(7)の出力端は循環熱分解ガスを加熱する熱交換器(9)と連結され、
加熱された熱分解ガスの出口は前記炭化炉(4)と連結され、
熱交換された廃熱排煙の出口は乾燥システム(2)と連結される
ガス化システム。 - 水冷式スクリューコンベア(11)は前記炭化炉(4)の炭出口から前記炭貯蔵容器(12)への管路に配置され、前記水冷式スクリューコンベア(11)は前記炭化炉の前記炭出口において前記炭を60〜280℃に冷却し、更に前記冷却された炭を前記炭貯蔵容器(12)へ搬送するために使用される、請求項7のガス化システム。
- 粉砕機(13)、炭スラリータンク(16)、および高圧炭スラリーポンプ(17)は、前記炭貯蔵容器(12)から前記ガス化炉(20)への管路に順に配置される、請求項7または8のガス化システム。
- 前記燃焼床(7)用入力ガス供給管は空気管路(6)と連結されており、空気が燃焼補助ガスとして使用される、請求項7または8のガス化システム。
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