JP5609313B2 - 出版グラビア印刷用インキ組成物 - Google Patents
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Description
とにより、基材の表面抵抗値を制御できる出版グラビア印刷用インキ組成物に関する。
ページ同士がくっつき易くなる。この影響から、対面するページを読者がめくろうとする
と、読者の目に留まらないページが生じ、通販カタログ等の該当ページ記載商品の売り上
げにも影響がでる等の問題が発生する。
、或いは、表面に塗布する方法が実施されている。
るものの、帯電防止剤による印刷インキの密着性が劣るようになる。また、インキ塗布量
が多い場合は、帯電抑制効果が不充分であった。その他に、経済的には帯電防止剤の練り
込み工程あるいは塗布工程など、印刷前の工程費用が帯電防止対策のコスト高の要因にな
っている。
されたが、インキ中に添加した場合、インキの安定性が劣り、また塗膜内で帯電防止剤が
不均一となるため、充分な帯電性能を得られなかった。出版グラビア印刷用途のインキお
いては、トルエン単体の溶剤系で構成されているため、親水性基を有する帯電防止剤では
溶解性が不充分であった。さらに、経時で分離、沈殿がし易く、塗布後においても帯電防
止剤が均一にならず、所望するページめくり性が得られないという問題が発生した。
ることによって、前記課題を解消することを目的とする。
途のインキに含有させることで、帯電防止効果を向上できた。
属塩ともよばれる。硬化ロジンの合成に用いる金属の種類は、マグネシウム、亜鉛、カル
シウムのいずれかからなる。硬化ロジンは、酸価が100以下であることが好ましく、イ
ンキ組成物中に15〜35重量%であることが必要である。15重量%未満であるとドッ
トゲインを抑制するのに十分な粘度を得る事が出来ず、またインキ塗膜中に充分な帯電防
止剤の量を確保できない。35重量%を超えると、インキ粘度が過剰に高くなり流動性が
損なわれ、インキ経時安定性および印刷効果に問題が生じる。さらに、粘度調整用の希釈
量が大幅に増加するため、実質的な帯電防止剤量が減少し、ページめくり性は低下する傾
向にある。
ている、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノ
ール、イソプロパノール、n-ブタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル系溶剤が挙げられ、これらを単独または2種以上の混合物で用いる。出版グラビア印刷
用途のインキでは、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤が好ましく
、特にトルエンが好ましい。重量部としては、40〜75重量%であることが好ましく、
45〜60重量%であることがより好ましい。
数8〜22のアルキル基を有し、アニオンとしてエトサルフェートを有する帯電防止剤を
使用する。本発明のカチオンにおいては、アルキル基に水酸基、カルボキシル基、アミノ
基等の親水性の官能基を導入すると経時で分離、沈殿がし易く、また印刷時において、当
該帯電防止剤がインキ皮膜表面で不均一となるため、目的とするページめくり性が得られ
ない。また、アニオンがサルフェート以外である場合も同様にページめくり性が不十分で
ある。重量部としては、0.5〜3.5重量%が必要であり、0.5重量%未満であると
ページめくり性の改良効果が不充分であり、3.5重量%を超えるとインキの安定性に問
題が生じる。
途に使用するシリカは、インキ中での分散安定性を維持するために、疎水性シリカを使用
するのが好ましい。特に、有機ケイ素化合物で処理されたものがより好ましい。このシリ
カの平均粒径は3〜5μmであることが好ましく、平均粒径が3μm未満では、充分なペ
ージめくり性の改良効果を得る為には多量に使用する必要があり、またインキの粘度上昇
の原因となる。平均粒径が5μmを超えると滑り性が向上しページめくり性は得られ易い
が、インキ安定性と塗膜の耐摩擦性および光沢が低下する傾向である。重量部としては、
1〜5重量%を使用するのが好ましい。1重量%未満であると、充分なページめくり性の
改良効果が得られにくく、5重量%を超えると、インキの粘度上昇が顕著に起こり粘度調
整用の希釈量が大幅に増加するため、実質的なシリカ量は減少し、ページめくり性は低下
する傾向にある。市販品の疎水性シリカとしては、のサイロホービックシリーズ(富士シ
リシア化学株式会社)がある。
有機顔料の具体例としては、カーミン6B、レーキレッドC、パーマネントレッド2B
、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンFB、クロモフタルイエロー、クロ
モフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオ
レット、キナクリドンマゼンダ、キナクリドンレッド、インダストロンブルー、ピリミジ
ンイエロー、チオインジオボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノン
オレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる
。
バーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺藍、ベンガラ、
黄色酸化鉄、鉄黒、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
また染料の具体例としては、タートラジンレーキ、ローダリン6Gレーキ、ビクトリアピ
ュアブルーレーキ、アルカリブルーGトーナー、ブリリアントグリーンレーキ等が挙げら
れ、この他コールタールも用いることができる。
これらに限定されるものではなく、着色剤を含まなくとも、同等の帯電防止効果が得られ
る。
紫外線吸収剤、難燃剤及び体質顔料を併用する際の顔料分散剤等の添加剤類も必要に応じ
て使用することができる。
るものは特に断りのない限り、すべて「重量部」を意味するものとする。
(帯電防止剤の製造)
内容積30mlのガラス製容器中に、以下の一般式(2)で表されるN,N-ジオクチルア
ミノメチル基を有するポリスチレン (Argonaut Technologies, 800257, PS-Clに塩
基性条件下でジオクチルアミンを作用させてできた化合物。アミン担持量 1.56 mmol
/ g) 0.70 gをトルエン (6 ml)に懸濁 させ、室温にてゆっくりとジメチル硫酸 (
10.6 mmol, 1.34 g)を滴下した。その後140℃に昇温し9時間攪拌した。反応
溶液を90℃まで下げた後、過剰のジメチル硫酸を処理するため水2 mlを加え、90℃
にて7時間攪拌した。反応溶液を室温まで戻し吸引ろ過を行い、得られた固形物をトルエ
ン、水およびジエチルエーテルにて洗浄した後、真空乾燥 (1 mm Hg) を12時間行った
ところ、一般式(3)で表される黄褐色の帯電防止剤Aを得た。
一般式(2)
一般式(3)
トルエン :10部
硬化ロジン樹脂(荒川化学工業(株)製) :15部(固形分)
C.I. ピグメントイエロー12 :6部
上記配合物を顔料分散機(ペイントシェーカー)で2時間分散した。この分散物に
トルエン :52.5部
マレイン化石油樹脂(日石ネオポリマー160ワニス(新日本石油(株)製))
:6部(固形分)
炭酸カルシウム(タンカルPC(白石工業(株)製):10部
帯電防止剤B(エレガン264−WAX(日本油脂株式会社))
:0.5部(固形分)
(帯電防止剤Bは一般式(1)に相当)
上記配合物を添加し黄色の印刷インキ組成物を得た。
次いで、この印刷インキ組成物を、粘度調整溶剤としてトルエンを用い、離合社製のザーンカップNo.3で12秒になるように粘度を調整して希釈したインキ組成物1を得た。
実施例5,6、8、9、参考実施例1〜4、7および比較例1〜11については、表1に示す配合により、実施例1と同様な方法でインキ組成物2〜20を得た。実施例5,6、8、9、参考実施例1〜4、7、比較例1〜11に用いた樹脂、帯電防止剤、シリカは下記の通りである。
ロジン変性フェノール樹脂:ハリフェノールP‐292(ハリマ化成(株)社製)
帯電防止剤A:一般式(3)の化合物
帯電防止剤C:ニッサンカチオン2‐OLR(日本油脂株式会社)
(化学名)ジオレイルジメチル‐アンモニウムクロライド
帯電防止剤D:ニッサンカチオンEQ‐01D(日本油脂株式会社)
(化学名)N,N‐ジアシルオキシエチル‐N‐メチルアンモニウム‐メチルサルフェート
シリカA(富士シリシア化学(株)社製 サイロホービック200)
シリカB(富士シリシア化学(株)社製 サイロホービック100)
シリカC(富士シリシア化学(株)社製 サイロホービック4004)
シリカD(富士シリシア化学(株)社製 サイリシア350)
なお、シリカA,B,Cは有機ケイ素化合物で表面処理した疎水性シリカであり、シリカDは未処理の親水性シリカである。
実施例5,6、8、9、参考実施例1〜4、7および比較例1〜11で得られたインキ組成物を、岩瀬印刷機械(株)のベビー印刷機を用い、コンベンショナル20μベタ版(70線/cm)にてサイマーコート紙に印
刷し、印刷物を得た。この印刷物について、以下<ページめくり性><表面固有抵抗値><インキ安定性>の評価を行い、結果を表2に示した。以下に評価方法と評価基準を示す。
印刷直後、印刷面と印刷面とを接触させて重ね合わせた後、1Nの加重をかけ、25℃
、24時間放置し、手でめくる際のバリバリ音の大きさを評価した。
◎ ・・・「バリバリ音なし」
○ ・・・「バリバリ音ほとんどなし」
○△・・・「バリバリ音僅かにあり」
△ ・・・「バリバリ音あり」
× ・・・「バリバリ音顕著にあり」
実用レベルは○△以上である。
25℃、50%RHの環境下で、ヒューレトパッカード社製 HIGH RESISTANCE METER43
29Aにて印刷面の表面固有抵抗値を測定した。(Ω/□)
仕上がり時インキの粘度と40℃‐30日間保管後の粘度を測定し、増粘の程度を評価
した。
粘度は離合社製のザーンカップNo.3で測定した。
また仕上がり時インキと40℃‐30日間保管後のインキの沈殿物の有無を評価した。
○ ・・・「粘度増加10秒未満および沈殿物なし」
○△・・・「粘度増加10秒以上15秒未満および沈殿物ほとんどなし」
△ ・・・「粘度増加20秒未満および/または沈殿物が僅かにみられる」
× ・・・「粘度増加20秒以上および/または沈殿物が顕著にみられる」
実用レベルは○△以上である。
3.5重量%含むインキ組成物は、インキ安定性を維持しながら、高いページめくり性お
よび良好な表面固有抵抗値を示すことがわかった。更に、疎水性シリカ1〜5重量%を添
加することでより良好なページめくり性を示すことがわかった。
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