JP5605858B2 - ハンマ装置用打撃装置及び出湯口を開く方法 - Google Patents

Description

本発明は、軸線方向に両方向に使用可能なハンマ装置用打撃装置、特に冶金容器の出湯口を開きかつ場合によっては閉じ穿孔ハンマ用打撃装置であって、打撃装置ハウジング内で圧力媒体により軸線方向に移動可能な管ピストン、少なくとも工具に結合されて両側に金敷部分を持つ中心又は近くの寄せかけ可能な打撃エネルギの伝達部分、及び管ピストンの圧力印加を逆転する手段を含み、管ピストンが軸線方向両側に、圧力媒体の作用を受けることができるほぼ半径方向の押圧面を持ち、管ピストンと打撃装置ハウジングとの間に、押圧面への圧力媒体作用を逆転しかつ圧力媒体を放出又は戻す溝を持っているものに関する。

更に本発明は、冶金容器の耐火裏張りを備えた壁にある出湯口を開くか又は場合によっては閉じる方法に関する。

軸線方向において両側に圧力媒体の作用を受ける管ピストンを持つ打撃装置を持ちかつ空気圧又は液圧で作動可能なハンマ装置は従来技術であり、例えば欧州特許第０９３０４７６号明細書に開示されている。このような打撃装置は、冶金容器等の出湯口を開閉する手段のように、両方向に工具の前進又は引抜きを行う装置のために好んで使用される。

管ピストンの打撃エネルギ及び打撃頻度の限界内の制御は、ハンマ装置の改造によるか、又は供給される圧力媒体の単位時間当たりの量及び／又は圧力の調節により、費用のかかるやり方で行われる。

高炉等のような冶金容器では、外壁にある出湯口を開くために、工具の高い打撃頻度及び小さい打撃力を使用するのが有利である。

打撃貫通後出湯口から穿孔工具を引抜く際、それが動かなくなるのを防止するため、一層小さい打撃頻度においてできるだけ大きい後退力を使用するのが、方法技術的に有利である。

本発明の課題は、最初にあげた種類の穿孔ハンマの打撃装置の欠点を克服し、管ピストンの打撃頻度及び打撃力の制御を簡単なやり方で行うことである。更に場合によっては、実際の使用において工具負荷の軸線方向変化の際管ピストン打撃頻度及び打撃力の変更を可能にして、特に製鉄操業においてハンマ装置に対する特別な要求を満たすようにする。

更に本発明の課題は、高い操業安全性において改善された技術を持つ最初にあげた種類の出湯口の開放又は閉鎖方法を提示することである。

最初にあげた種類の打撃装置においてこの課題は、管ピストンに制御凹所が設けられ、管ピストン押圧面への圧力媒体作用の逆転のため、軸線方向にずれて少なくとも２つの制御溝が打撃装置ハウジングに設けられ、接続通路を介して制御手段により、制御溝が交互に動作可能であることによって、解決される。

本発明により得られる利点は、大体において次の通りである。即ち軸線方向にずれた制御溝の動作に応じて、管ピストンが異なる移動行程又は加速行程を実行し、こうして打撃頻度及び打撃力又は打撃エネルギの変化が行われる。従って圧力媒体作用の逆転まで管状ピストンの戻り行程が長いほど、ハンマの打撃頻度は小さくなり、打撃エネルギは大きくなる。

ハンマ装置の所望の打撃基準に応じて、簡単な制御手段で１つの制御溝の効率を調節し、従って動作パラメータを規定することができる。

打撃装置ハウジングに結合される打撃装置の制御手段が、打撃装置ハウジングにある制御溝へ至る接続通路を有する円筒状凹所を持ち、円筒状凹所内における制御ピストンの軸線方向位置ぎめにより、制御溝の１つが動作可能であると、管ピストン運動の特に簡単で有効な制御が行われる。

制御手段のこの実施形態は、凹所内における制御ピストンの簡単な移動によって、そのつど直ちに有効な短い流路接続が行われて、管ピストン運動の正確な逆転を保証する。

本発明による実施形態によれば、制御ピストンが、手動で又は制御手段の凹所にある圧力媒体によりばね力に抗して位置ぎめ可能である。

ハンマ装置が液圧又は空気圧で動作せしめられると、管ピストン運動の自動的な調節を択一的に行うことができる。

本発明の別の構成において、現場でのハンマ装置の寄せかけ又は引抜きが圧力媒体により行われ、制御手段にある制御ピストンの位置が、ハンマ装置の打撃方向に関係して調節可能であると、例えば製鉄操業において、冶金容器の出湯口の開放又は閉鎖を、有利な動作態様に従って自動的に行うことができる。

本発明の別の目的、即ちハンマ装置にある前述した打撃装置を使用して、冶金容器の耐火裏張りを備えた壁にある出湯口を開くか又は場合によっては閉じる方法は、工具の前進及び後退が異なる打撃エネルギ及び／又は異なる打撃頻度で行われる場合に達せられる。

耐火裏張り、その修理材及び密封材料は極めてもろく、亀裂を生じ易い。従って冶金容器の出湯口を開く際、工具が高い打撃エネルギで前進せしめられると、一層大きい漏斗状空洞が生じて、費用のかかる修理を必要とする可能性がある。工具の打撃エネルギ及び／又は打撃頻度の変更は、最も有利な打撃技術を選ぶのを可能にする。

有利なやり方で工具の打撃エネルギ及び／又は打撃頻度の変更が、ハンマ装置の前進又は後退の変化により制御されると、高い経済性で冶金容器の出湯の改善された方法技術が得られる。

低い打撃エネルギ及び高い打撃頻度で工具の前進、及び高い打撃エネルギ及び低い打撃頻度で工具の後退が行われると、特に有利なことがわかった。

こうして出湯口形成の際、穿孔過程が最適化され、前進方向において裏張りにおける漏斗状空洞の形成が十分回避され、工具の後退の際工具の除去が動かなくなることなく高い速度で行われる。

本発明の実施例が図面に示されており、以下に説明される。

管ピストンの制御手段を持つ打撃装置を示す。

図１は、本発明による打撃装置を示し、軸線方向両側に設けられる金敷部分を持つ打撃エネルギの伝達部分及び工具は図示されていない。

管ピストン１は打撃装置ハウジング２内に軸線方向移動可能に設けられ、面に圧力媒体が作用する際ピストン１を動かす押圧面１１及び１１′を末端に持っている。

管ピストン１のそれぞれの押圧面１１及び１１′への圧力の作用の逆転は、普通の手段により行われ、ばね力に抗して操作装置の加圧又は圧力除去により、圧力媒体の供給と導出が交代される。

本発明による打撃装置において、作動のために、打撃装置ハウジング２にある凹所により、圧力媒体の導入１３が行われる。

管ピストン１にある押圧面１１′に圧力が作用すると、圧力媒体の導入部１３と管ピストンにある制御凹所１２との接続が行われるまで、管ピストン１がハウジング２内を軸線方向に移動せしめられる。

それにより押圧面１１への圧力の作用の逆転が行われて、管ピストン１を逆方向へ駆動する。

管ピストン１にある凹所１２は、制御手段４への接続通路３１，３１′を持つ２つの制御溝３，３′より大きく、この制御手段４において接続通路４２，４２′が制御ピストン４３を持つ凹所４１へ続いている。

制御ピストン４３は外表面に凹所を持ち、この凹所が内部空洞に接続され、こうして圧力媒体用導出通路を形成し、この導出通路が圧力を除去された圧力媒体用の導出手段５と共同動作する。

制御ピストン４３はばねに抗して移動可能なので、その外表面にある凹所は、打撃装置ハウジング２にある通路３１及び制御手段４にある通路４２、又は軸線方向に離れて打撃装置ハウジング２にある通路３１′及び制御手段４にある通路４２′を動作させる。その結果押圧面１１及び１１′の圧力作用の逆転まで、管ピストン１の一層短いか又は一層長い行程が交互に生じる。

制御手段４における制御ピストン４３の位置ぎめは、有利なやり方で、穿孔ハンマの寄せかけ又は後退用圧力媒体によって行うことができるので、その軸線運動方向により自動的に制御される打撃エネルギ及び／又は打撃頻度が得られる。

１ 管ピストン
１１，１１′ 管ピストンにある押圧面
１２ 管ピストンにある制御凹所
１３ 圧力媒体の導入部
２ 打撃装置ハウジング
３，３′ 打撃装置ハウジングにある制御溝
３１，３１′ 接続通路
４ 制御手段
４１ 制御手段にある凹所
４３ 制御ピストン
５ 圧力を除去された圧力媒体用放出導管
５１ 放出通路

Claims (7)

1. 軸線方向に両方向に使用可能なハンマ装置用打撃装置であって、打撃装置ハウジング（２）内で圧力媒体により軸線方向に移動可能な管ピストン（１）、少なくとも工具に結合されて両側に金敷部分を持ちかつ管ピストン（１）の中心又は中心近くに設けられて管ピストン（１）の作用を受けることができる打撃エネルギ伝達部分、及び管ピストン（１）の圧力印加を逆転する手段を含み、管ピストン（１）が軸線方向両側に、圧力媒体の作用を受けることができる半径方向押圧面（１１，１１′）を持ち、管ピストン（１）と打撃装置ハウジング（２）との間に、半径方向押圧面（１１，１１′）への圧力媒体作用を逆転する制御溝及び圧力媒体を外へ放出する溝を持っているものにおいて、管ピストン（１）に制御凹所（１２）が設けられ、管ピストンの半径方向押圧面（１１，１１′）への圧力媒体作用の逆転のため、軸線方向にずれて少なくとも２つの制御溝（３，３′）が打撃装置ハウジング（２）に設けられ、接続通路（３１，３１′，４２，４２′）を介して制御手段（４）により、前記２つの制御溝（３，３′）が交互に動作可能であることを特徴とする、打撃装置。
2. 打撃装置の制御手段（４）が、打撃装置ハウジング（２）にある制御溝（３，３′）へ至る接続通路（４２，４２′）を有する円筒状凹所（４１）を持ち、円筒状凹所（４１）内における制御ピストン（４３）の軸線方向位置ぎめにより、制御溝（３，３′）の１つが動作可能であることを特徴とする、請求項１に記載の打撃装置。
3. 制御ピストン（４３）が、手動で又は制御手段（４）の凹所（４１）にある圧力媒体によりばね力に抗して位置ぎめ可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の打撃装置。
4. 現場でのハンマ装置の金敷部分への管ピストン（１）の前進又は金敷部分からの管ピストンの後退が圧力媒体により行われ、制御手段（４）にある制御ピストン（４３）の位置が、ハンマ装置の打撃方向に関係して調節可能であることを特徴とする、請求項３に記載の打撃装置。
5. 請求項１に記載のハンマ装置にある打撃装置を使用して、冶金容器の耐火裏張りを備えた壁にある出湯口を開く方法において、工具の前進及び後退がそれぞれ異なる打撃エネルギ及び／又は異なる打撃頻度で行われる、方法。
6. 工具の打撃エネルギ及び／又は打撃頻度の変更が、ハンマ装置の管ピストン（１）の前進又は後退の変化により制御されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 低い打撃エネルギ及び高い打撃頻度で工具の前進、及び高い打撃エネルギ及び低い打撃頻度で工具の後退が行われることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。

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