JP5602003B2 - 螺旋材の地盤埋設方法 - Google Patents

Description

この発明は、螺旋材の地盤埋設方法に係り、特に構築構造において螺旋材を地盤に回転しつつ押し込んで設置する螺旋材の地盤埋設方法に関する。

道路、擁壁等の地盤の安定化を図るための構築構造において、壁面の壁面ブロックの背面では、螺旋材を地盤に押し込んで埋設しているものがある。

特開平１１−１８１７７０号公報

特許文献１に記載のアンカー打ち込み装置は、外周面にスクリュー（螺旋材）を有する筒状のアンカーを回転させながら地盤に押し込む回転押込装置を備えるとともに、この回転押込装置にセットされたアンカーの中からアンカーの下方を掘削する掘削装置を備えたものである。

ところが、従来、螺旋材を地盤に回転しつつ押し込む際に、その螺旋材の回転数と貫入量（押込量）とが適合せず、その作業が面倒になるとともに、その作業に用いる装置が複雑な構成であり、改善が望まれていた。

そこで、この発明の目的は、螺旋材の回転数と貫入量（押込量）とを適合させて、螺旋材を地盤に押し込む作業を容易にするとともに、その作業に用いる装置を簡単な構成にできる螺旋材の地盤埋設方法を提供することにある。

この発明は、
螺旋材を地盤に押し込んで設置する螺旋材の地盤埋設方法において、
設置台部が備えられた装置用架台と前記設置台部上で移動可能な可動式スリット板及び可動式螺旋材押込機とを備えた押込装置を設け、
前記螺旋材は、前端が前記地盤に押し込まれて行くスクリュー部と、前端が前記スクリュー部の後端に接続される接続ロッドとを備え、
前端が前記接続ロッドの後端に接続されるとともに後端が前記可動式螺旋材押込機に支持される押進補助用スクリュー部材を設け、
前記可動式スリット板を固定状態で前記可動式螺旋材押込機を駆動して押進することにより、前記スクリュー部を前記可動式スリット板のスリット部に嵌入通過させて所定に回転させ、前記スクリュー部を所定の貫入量で前記地盤に押し込み、
その後、前記可動式スリット板を前記設置台部上で移動し、前記地盤に押し込まれた前記スクリュー部の後端に前記接続ロッドの前端を接続し、前記押進補助用スクリュー部材を前記可動式スリット板の前記スリット部に後方から通過させ、前記接続ロッドの後端に前記押進補助用スクリュー部材の前端を接続し、前記押進補助用スクリュー部材の後端を前記可動式螺旋材押込機に支持し、
そして、前記可動式スリット板を固定状態で前記可動式螺旋材押込機を駆動して押進することにより、前記押進補助用スクリュー部材を前記可動式スリット板の前記スリット部に嵌入通過させて所定に回転させ、前記スクリュー部及び前記接続ロッドを所定の貫入量で前記地盤に押し込むことを特徴とする。

この発明の螺旋材の地盤埋設方法は、螺旋材の回転数と貫入量（押込量）とを適合させることができ、これにより、螺旋材を地盤に押し込む作業を容易にするとともに、その作業に用いる装置を簡単な構成にできる。

図１は地盤に複数のアンカー（螺旋材）を押し込んで安定を図った斜面の断面図である。（実施例） 図２はスクリュー部と２本の接続ロッドとからなるアンカー（螺旋材）の側面図である。（実施例） 図３はスクリュー部の拡大側面図である。（実施例） 図４は押込装置の側面図である。（実施例） 図５はスクリュー部を可動式スリット板のスリット部に嵌入させた平断面図である。（実施例） 図６はスクリュー部を可動式スリット板のスリット部に嵌入させた縦断面図である。（実施例） 図７は押進補助用スクリュー部材の側面図である。（実施例） 図８は可動式スリット板を設置台部の前端部に設置し、可動式スリット板のスリット部に後方から通過させたスクリュー部の後端を可動式螺旋材押込機に支持した状態の側面図である。（実施例） 図９は図８の構成において可動式螺旋材押込機を駆動して押進し、スクリュー部を地盤に押し込んだ状態の側面図である。（実施例） 図１０は可動式スリット板を設置台部の後端部まで移動して設置し、地盤に押し込まれたスクリュー部の後端に第１接続ロッドの前端を接続し、第１接続ロッドの後端には可動式スリット板のスリット部に後方から通過させた押進補助用スクリュー部材の前端を接続し、押進補助用スクリュー部材の後端を可動式螺旋材押込機に支持した状態の側面図である。（実施例） 図１１は図１０の構成において可動式螺旋材押込機を駆動して押進し、スクリュー部を地盤にさらに押し込んだ状態の側面図である。（実施例） 図１２は可動式スリット板を図１０の場合よりもさらに前方で設置台部に設置し、且つ可動式螺旋材押込機を可動式スリット板付近まで押進した状態の側面図である。（実施例） 図１３は可動式スリット板を設置台部の前端部まで移動して設置し、且つ可動式螺旋材押込機を可動式スリット板付近まで押進し、スクリュー部及び接続ロッドを地盤に押し込んだ状態の側面図である。（実施例） 図１４は可動式スリット板を設置台部上で移動して設置し、スクリュー部の後端に第１接続ロッド及び第２接続ロッドを接続し、且つ第２接続ロッドの後端には可動式スリット板のスリット部に後方から通過させた押進補助用スクリュー部材の前端を接続し、押進補助用スクリュー部材の後端を可動式螺旋材押込機に支持した状態の側面図である。（実施例） 図１５は可動式スリット板を設置台部の前端部に設置し、且つ可動式螺旋材押込機を可動式スリット板付近まで押進した状態の側面図である。（実施例） 図１６は第２接続ロッドの後端を斜面まで押進して壁面ブロックに連結した状態の側面図である。（実施例） 図１７はスクリュー部と一本の接続ロッドとからなるアンカー（螺旋材）の側面図である。（変形例） 図１８は全体がスクリュー部からなるアンカー（螺旋材）の側面図である。（変形例） 図１９は可動式スリット板を設置台部の前端部に設置し、且つ可動式スリット板のスリット部に後方から通過させたスクリュー部の後端を可動式螺旋材押込機に支持した状態の側面図である。（変形例） 図２０は図１９の構成において可動式螺旋材押込機を可動式スリット板付近まで押進した状態の側面図である。（変形例） 図２１は可動式スリット板を設置台部の前端部に設置し、スクリュー部の後端には可動式スリット板のスリット部に後方から通過させた押進補助用スクリュー部材の前端を接続し、押進補助用スクリュー部材の後端を可動式螺旋材押込機に支持した状態の側面図である。（変形例） 図２２は図２１の構成において可動式螺旋材押込機を可動式スリット板付近まで押進した状態の側面図である。（変形例） 図２３は全体がスクリュー部からなるアンカー（螺旋材）の後端を壁面ブロックに連結した状態の側面図である。（変形例）

この発明は、螺旋材を地盤に押し込む作業を容易にするとともに、その作業に用いる装置を簡単な構成にする目的を、少なくとも螺旋材の一部に設けたスクリュー部を可動式スリット板のスリット部に嵌入通過させ且つ所定に回転しつつ所定の貫入量（押込量）で、つまり、螺旋材の回転数と貫入量（押込量）とを適合させて、螺旋材を地盤に押し込んで実現するものである。

図１〜図１６は、この発明の実施例を示すものである。
図１において、１は構築構造で形成される道路、２は地盤、３はこの地盤２の斜面、４はこの斜面３に設置される壁面ブロックである。
地盤２には、強度向上のために、壁面ブロック４の背面で、複数本の螺旋材（以下、この実施例では「アンカー」という。）５が上下方向で所定間隔に押し込まれて設置されている。
このアンカー５は、少なくとも一部にスクリュー部６を備えるものであって、図２に示すように、スクリュー部６と、接続ロッドとして、例えば、２本の第１、第２接続ロッド７、８とからなり、つまり、前端側で所定長さのスクリュー部６の後端のスクリュー端部９に所定長さの第１接続ロッド７の前端を接続し、この第１接続ロッド７の後端の第１端部１０に所定長さの第２接続ロッド８の前端を接続している。この第２接続ロッド８は、後端に第２端部１１を備えている。
スクリュー部６は、図３に示すように、細長く且つ薄い一枚の金属板１２をねじった螺旋形状に形成されている。

アンカー５は、図４に示すように、押込装置１３によって地盤２に押し込まれる。
この押込装置１３は、設置台部１４が備えられた装置用架台１５と、設置台部１４上で移動可能な可動式スリット板１６及び可動式螺旋材押込機１７とを備えている。
装置用架台１５は、前端が斜面３付近に向かって配置された直線状の設置台部１４と、この設置台部１４を支える複数の支持脚１８・１８とを備える。
可動式スリット板１６は、図５、図６に示すように、所定の移動手段によって設置台部１４に沿って移動可能に立設され、上下方向又は左右方向で細長いスリット部１９を形成している。
このスリット部１９は、スクリュー部６の金属板１２を嵌入通過させるものであって、所定の幅Ｗで且つ所定の高さＨに形成されている。従って、スクリュー部６の螺旋状態によって、スリット部１９を通過するスクリュー部６の回転量や嵌入量が自動的に決定される。
可動式螺旋材押込機１７は、所定の移動手段によって設置台部１４に沿って移動可能に設けられ、且つ可動式スリット板１６よりも設置台部１４の後端側に配置され、アンカー５を、打設（ハンマー式）あるいは押圧（油圧式）し、回転させつつ地盤２に押し込むものである。
そして、押込装置１３は、図５、図６に示すように、アンカー５のスクリュー部６を、可動式螺旋材押込機１７の駆動によって、可動式スリット板１６のスリット部１９に嵌入通過させて所定に回転させつつ所定の貫入量（押込量）で、つまり、アンカー５の回転数と貫入量（押込量）とを適合させて、アンカー５を地盤２に押し込むものである。

次いで、このアンカー５の施工方法について説明する。
図８に示すように、装置用架台１５の設置台部１４上で、アンカー５のスクリュー部６の前端を、設置台部１４の前端部に設置、つまり、設置台部１４の前端部に固定状態にした可動式スリット板１６のスリット部１９に嵌入通過するとともに、スクリュー部６の後端のスクリュー端部９を可動式螺旋材押込機１７に支持する。
そして、図９に示すように、可動式螺旋材押込機１７を駆動して押進すると、図５、図６に示すように、スクリュー部６が、可動式スリット板１６のスリット部１９の内周面に接して、所定に回転しつつ、所定の貫入量（押込量）でスリット部１９に押し込まれる。これにより、地盤２には、スクリュー部６が確実に所定の貫入量（押込量）で押し込まれて行く。従って、スクリュー部６を地盤２に確実に押し込むことが可能となる。

その後、図９に示すように、スクリュー部６のスクリュー端部９が設置台部１４の前端部に達した際に、図１０に示すように、可動式スリット板１６を設置台部１４の後端部に移動して設置（固定状態）する。
そして、図１０に示すように、設置台部１４の前端部で、地盤２に押し込まれたスクリュー部６の後端であるスクリュー端部９に第１接続ロッド７の前端を接続するとともに、設置台部１４の後端部では、可動式スリット板１６のスリット部１９に後方から通過させた押進補助用スクリュー部材２０の前端を第１接続ロッド７の後端である第１端部１０に接続し、また、この押進補助用スクリュー部材２０の後端を可動式螺旋材押込機１７に支持する。
押進補助用スクリュー部材２０は、図７に示すように、スクリュー部６と同様に（図３参照）、所定の長さの金属板を螺旋形状に形成されたものであり、ここでは、その詳細な説明を省略する。

そして、図１１に示すように、可動式螺旋材押込機１７を駆動して押進すると、図５、図６に示すように、押進補助用スクリュー部材２０が、可動式スリット板１６のスリット部１９の内周面に接して、所定に回転しつつ、所定の貫入量（押込量）でスリット部１９に押し込まれる。これにより、図１１に示すように、地盤２には、スクリュー部６が確実に押し込まれて行く。従って、スクリュー部６を地盤２に確実に押し込むことが可能となる。
図１２には、可動式スリット板１６をさらに前方で設置台部１４上に設置し、且つ可動式螺旋材押込機１７を可動式スリット板１６付近まで押進した状態を示す。これにより、地盤２には、スクリュー部６及び第１接続ロッド７が確実に押し込まれて行く。
その後、図１３に示すように、第１接続ロッド７の後端の第１端部１０が斜面３に達した際に、図１４に示すように、可動式スリット板１６を設置台部１４上で移動して設置する。
そして、図１４に示すように、第１接続ロッド７の後端である第１端部１０に第２接続ロッド８の前端を接続するとともに、可動式スリット板１６のスリット部１９に後方から通過させた押進補助用スクリュー部材２０の前端を第２接続ロッド８の後端である第２端部１１に接続し、また、この押進補助用スクリュー部材２０の後端を可動式螺旋材押込機１７に支持する。

そして、図１５に示すように、可動式スリット板１６を設置台部１４の前端部に設置し、且つ可動式螺旋材押込機１７を駆動して押進すると、押進補助用スクリュー部材２０が、可動式スリット板１６のスリット部１９の内周面に接して、所定に回転しつつ、所定の貫入量（押込量）でスリット部１９に押し込まれる。これにより、地盤２には、スクリュー部６及び第１接続ロッド７・第２接続ロッド８が、確実にさらに深く押し込まれる。
そして、第２接続ロッド８の第２端部１１が斜面３に達したときに、図１６に示すように、この第２接続ロッド８の第２端部１１を、可動式螺旋材押込機１７から外して、斜面３の壁面プレート５に連結する。

また、この実施例において、螺旋材としてのアンカーの変形例として、図１７に示すように、アンカー５は、スクリュー部６と一本の第１接続ロッド７とから構成することも可能である。
この場合、このアンカー５は、上記の図８〜図１３の手順で地盤２に押し込まれることから、ここでは、その詳細な説明を省略する。

更に、他の螺旋材としてのアンカーの変形例として、図１８に示すように、アンカー５は、全体がスクリュー部６からなる。
この場合、図１９に示すように、押込架台１５の設置台部１４上で、アンカー５のスクリュー部６の前端を、設置台部１４の前端部位に設置した可動式スリット板１６のスリット部１９に嵌入通過するとともに、スクリュー部６の後端のスクリュー端部９を可動式螺旋材押込機１７で支持する。

そして、図２０に示すように、可動式螺旋材押込機１７を駆動して押進すると、スクリュー部６が、可動式スリット板１６のスリット部１９の内周面に接して、所定に回転しつつ所定の貫入量（押込量）で、地盤２に押し込まれる。これにより、地盤２には、スクリュー部６が、確実に所定の押込量で押し込まれて行く。
その後、スクリュー部６の後端のスクリュー端部９が設置台部１４の前端部に達した際に、図２１に示すように、可動式螺旋材押込機１７を設置台部１４上で移動する。

そして、図２１に示すように、設置台部１４の前端部でスクリュー部６のスクリュー端部９に、可動式スリット板１６のスリット部１９に後方から通過させた押進補助用スクリュー部材２０の前端を接続し、また、この押進補助用スクリュー部材２０の後端を可動式螺旋材押込機１７に支持する。
そして、図２２に示すように、可動式螺旋材押込機１７を駆動して押進すると、押進補助用スクリュー部材２０が、可動式スリット板１６のスリット部１９の内周面に接して、所定に回転しつつ、所定の貫入量（押込量）でスリット部１９に押し込まれる。これにより、地盤２には、スクリュー部６が確実に押し込まれる。
そして、スクリュー部６のスクリュー端部９が斜面３に達したときに、図２３に示すように、このスクリュー部６のスクリュー端部９を、可動式螺旋材押込機１７から外して、斜面３の壁面プレート５に連結する。

この発明に係る螺旋材の地盤埋設方法を、道路斜面以外の他の構築として、杭（パイル）等にも適用できる。

１ 道路
２ 地盤
３ 斜面
４ 壁面ブロック
５ アンカー（螺旋材）
６ スクリュー部
７ 第１接続ロッド
８ 第２接続ロッド
１３ 押込装置
１４ 設置台部
１５ 装置用架台
１６ 可動式スリット板
１７ 可動式螺旋材押込機
１９ スリット部
２０ 押進補助用スクリュー部材

Claims (1)

1. 螺旋材を地盤に押し込んで設置する螺旋材の地盤埋設方法において、
   設置台部が備えられた装置用架台と前記設置台部上で移動可能な可動式スリット板及び可動式螺旋材押込機とを備えた押込装置を設け、
   前記螺旋材は、前端が前記地盤に押し込まれて行くスクリュー部と、前端が前記スクリュー部の後端に接続される接続ロッドとを備え、
   前端が前記接続ロッドの後端に接続されるとともに後端が前記可動式螺旋材押込機に支持される押進補助用スクリュー部材を設け、
   前記可動式スリット板を固定状態で前記可動式螺旋材押込機を駆動して押進することにより、前記スクリュー部を前記可動式スリット板のスリット部に嵌入通過させて所定に回転させ、前記スクリュー部を所定の貫入量で前記地盤に押し込み、
   その後、前記可動式スリット板を前記設置台部上で移動し、前記地盤に押し込まれた前記スクリュー部の後端に前記接続ロッドの前端を接続し、前記押進補助用スクリュー部材を前記可動式スリット板の前記スリット部に後方から通過させ、前記接続ロッドの後端に前記押進補助用スクリュー部材の前端を接続し、前記押進補助用スクリュー部材の後端を前記可動式螺旋材押込機に支持し、
   そして、前記可動式スリット板を固定状態で前記可動式螺旋材押込機を駆動して押進することにより、前記押進補助用スクリュー部材を前記可動式スリット板の前記スリット部に嵌入通過させて所定に回転させ、前記スクリュー部及び前記接続ロッドを所定の貫入量で前記地盤に押し込むことを特徴とする螺旋材の地盤埋設方法。

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