JP5579521B2 - 高分子材料の熱硬化方法、及び電気加熱炉式の熱硬化装置 - Google Patents
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Description
・前記炉体に対して、前記炉室を上下方向に仕切る仕切り壁を設ける構成とする。炉体を縦向きにして使用する場合には、炉室内に上昇気流が発生して炉室内の温度分布が不均一になる恐れがあるが、上記構成にしておけば、仕切り壁が上昇気流の発生を抑えるので、炉室の温度分布を均一にすることが可能となる。
・前記炉室内にて起きる上昇気流の発生を、前記炉室内に形成した仕切り壁によって抑えるようにした。このようにすれば、炉室の温度分布を均一にすることが可能となる。
本発明の実施形態1を図1ないし図13によって説明する。
1.全体説明
本実施形態は、金属製のワークWとして自動車用ドアを構成するドアパネル10を例示するものである。ドアパネル10は、鋼板製のアウタパネル11上に、鋼板製のインナパネル12を重ね合わせた後、図1にて示すように、アウタパネル11の外縁部を内側へ折り返してインナパネル12の外周端部を挟み込むことで両パネル11、12を一体化させたものである。そして、両パネル11、12の継目Cはシーリング剤Sによってシールされる構造となっている。
熱硬化装置30はいわゆる電気加熱炉であって、上下方向に長い角筒型の炉体40と、4本のシーズヒータ80A〜80Dと、仕切り壁90と、閉止材100と、を備えた構成となっている。以下の説明において、上下方向とは使用時の向きを意味するものとし、また前後方向は、ドアパネル10に向い合う側を前側、その反対側を後側とする。
次に、シーリング剤Sを熱硬化させる熱硬化作業について説明を行う。尚、ここでは、ドアパネル10に対するシーリング剤Sの塗布作業は既に完了しており、ドアパネル10は、図2にて示すように所定の作業エリアに吊られた状態で静止しているものとする。また、熱硬化装置30は作業エリアの外側で待機した状態にある。そして、熱硬化装置30の各シーズヒータ80A〜80Dはいずれも通電状態にあって、ヒータ温度は520℃〜650℃、炉室43の温度は300℃程度となっている。
以上説明したように、本実施形態では、熱硬化装置30を電気加熱炉方式とすることで、シーリング剤Sを短時間で熱硬化させることが可能となり、また、熱硬化作業のサイクルを短くすることが可能となった。
本発明の実施形態2を図14によって説明する。
実施形態1は、熱硬化装置30として炉室43内に4本のシーズヒータ80A〜80Dを配置したものを例示した。実施形態2の熱硬化装置130は、実施形態1の構成に対してシーズヒータ80の本数を6本に変更した点が異なっている。具体的に説明すると、実施形態2の熱硬化装置130は、図14に示すように、炉室43内において、インナパネル12に向かい合う側(図14の上側)に4本のシーズヒータ80A、80Bを配置し、アウタパネル11に向かい合う側(図14の下側)に2本のシーズヒータ80C、80Dを配置している。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
10A…外縁部
11…アウタパネル
12…インナパネル
12A…壁面
30…熱硬化装置
40…炉体
41…炉壁
43…炉室
50…内壁材
53…前面壁
55…挿通溝
60…断熱材
70…外壁材
80…シーズヒータ(本発明の「発熱体」の一例)
81…金属パイプ
83…ニクロム抵抗線(本発明の「発熱線」の一例)
90…断熱材
100…閉止材
S…シーリング剤(本発明の「高分子材料」の一例)
Claims (5)
- 金属製のワークの外縁部に塗布された高分子材料を熱硬化させる電気加熱炉式の熱硬化装置であって、
前記ワークの外縁部及びそれに塗布された前記高分子材料を炉室に出入りさせる挿通溝を前面壁に形成した中空筒状の炉体と、
前記炉体に設けられ前記炉室を加熱する発熱体と、を備え、
前記ワークの外縁部を前記炉室に収容させたときに、前記ワークの一部に当接することで、前記炉体と前記ワークとの間の隙間を閉止する閉止材を前記炉体の前面壁に設けたことを特徴とする記載の電気加熱炉式の熱硬化装置。 - 前記炉体に、前記炉室を上下方向に仕切る仕切り壁を設けたことを特徴とする請求項1に記載の電気加熱炉式の熱硬化装置。
- 前記炉体は、ヒンジにより開閉可能な2つの部材により分割構成してあることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電気加熱炉式の熱硬化装置。
- 金属製のワークの外縁部に塗布した高分子材料を熱硬化させる高分子材料の熱硬化方法であって、
前記ワークの外縁部及びそれに塗布された前記高分子材料を、炉体の前面壁に形成された挿通溝を通じて炉室内に挿入する挿入ステップと、
前記炉室内に挿入された前記ワークの外縁部に塗布された前記高分子材料を、前記炉室内に設けられた発熱体により熱硬化させる熱硬化ステップと、
前記ワークの外縁部を前記挿通溝を通じて炉室外に引き出す取出ステップと、からなり、
前記ワークの外縁部を前記炉室に収容させたときに、前記炉体の前面壁に設けた閉止材を前記ワークの一部に当てて前記炉体と前記ワークとの間の隙間を閉止することによって、前記炉室内の熱が外部に流出するのを防止するようにしたことを特徴とする高分子材料の熱硬化方法。 - 前記炉室内にて起きる上昇気流の発生を、前記炉室内に形成した仕切り壁によって抑えるようにしたことを特徴とする請求項4に記載の高分子材料の熱硬化方法。
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