JP5576756B2 - 光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材 - Google Patents
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Description
本発明は、光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材に関する。さらに詳しくは、本発明は、光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性樹脂組成物、前記光拡散性樹脂組成物から得られる光拡散性部材に関する。
従来、基材樹脂としてアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂等を用いた樹脂組成物が成形性、生産性等に優れるため、照明カバー、照明ディスプレイ、照明看板、グレージング等の照明器具の原材料として幅広く用いられている。特に基材樹脂としてポリカーボネート系樹脂を用いた樹脂組成物が耐衝撃性に優れるため、これらの分野で好適に使用されている。
また、これらの樹脂成分中に有機系や無機系の光拡散剤を分散させることによって、樹脂組成物の光拡散性を向上させた光拡散性樹脂組成物も用いられるに至っている。
例えば特開２００５−２４７９９９号公報（特許文献１）には、全光線透過率、ヘイズに優れた光拡散性樹脂組成物として、ポリカーボネート系樹脂を基材樹脂とする光拡散性樹脂組成物が記載されている。
他方、照明器具等については顧客のニーズや嗜好に沿うように、さらなる高機能化や環境面への配慮が求められ、光源として従来用いられていた蛍光灯や白熱灯から、より長寿命化等を図り得るＬＥＤが大きな注目を集めている。ＬＥＤについては前記の優れたメリットが認められるものの、極めて強い指向性が問題となることがある。この場合、安全かつ快適に照明器具等を使用するためには、より高いレベルの光拡散性と光透過性の両立が樹脂組成物に対して求められる。特に、ＬＥＤ光源と光拡散カバーとの距離が５０ｍｍ以上と長い仕様のものについてはさらにより高いレベルの両立が求められる。
この様な光の透過性と光の拡散性のバランスをとる手段として特許文献１ではポリカーボネート樹脂に屈折率１．５０５〜１．５７５の樹脂粒子を添加した光拡散性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、近年のＬＥＤ光源の高出力化に伴い光線透過率が高い状態を維持しつつＬＥＤ光源のランプイメージを目立ちにくくする目的には光線透過率と光拡散性のバランスがなお十分とは言えなかった。
他方、光拡散性を高くするためには光拡散剤を多量に添加すれば光拡散性は向上するが、光拡散剤の添加量が多くなると光線透過率の低下やコスト高になる他、成形体の衝撃強度が低下するという問題もある。
このため、これらの問題点に鑑みて、ＬＥＤを光源として用いた場合であっても十分に使用することができるようなより高いレベルで光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性樹脂組成物の提供が望まれている。また、これらの光拡散性樹脂組成物から得られる光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性部材の提供も望まれている。
かくして本発明によれば、基材樹脂としてのポリカーボネート系樹脂、平均粒子径０．３〜３．０μｍの単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および平均粒子径１〜２０μｍの多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を添加してなる光拡散性樹脂組成物であり、
前記光拡散性樹脂組成物が、前記ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を０．０５〜０．２重量部含み、前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を０．５〜５重量部含むことを特徴とする光拡散性樹脂組成物が提供される。
前記光拡散性樹脂組成物が、前記ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を０．０５〜０．２重量部含み、前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を０．５〜５重量部含むことを特徴とする光拡散性樹脂組成物が提供される。
また本発明によれば、前記光拡散性樹脂組成物を成形することによって得られる光拡散性部材も提供される。
本発明によれば、光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
また本発明によれば、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に炭素数２〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル系単量体に由来する成分を４０〜９９重量％含む場合、光拡散性樹脂組成物が大きな耐衝撃性を期待し得る単量体成分を好適な割合で含むため、より耐衝撃性に優れ、光拡散性、光透過性にも優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
また本発明によれば、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に架橋性単量体に由来する成分を１〜５０重量％含む場合、樹脂成分がより高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができるため、この場合も、より耐衝撃性に優れ、光拡散性、光透過性にも優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
また本発明によれば、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が１５％以下のＣＶ値を有する場合、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子の粗大粒子を低減することができるため、この場合も、より耐衝撃性に優れ、光拡散性にも優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
また本発明によれば、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中にスチレン系単量体に由来する成分を３５〜８０重量％含む場合、この場合も、光拡散性樹脂組成物が大きな光透過性を期待し得る単量体成分を好適な割合で含むため、より光透過性に優れ、光拡散性、耐衝撃性にも優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
また本発明によれば、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中に架橋性単量体に由来する成分を１〜５０重量％含む場合、樹脂成分がより高いレベルでの３次元的な網目構造を構築することができるため、この場合も、より耐衝撃性に優れ、光拡散性、光透過性にも優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
本発明によれば、光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性部材を得ることもできる。
また本発明によれば、光拡散性部材が光拡散性部材の厚みが２ｍｍのとき、８５％以上の全光線透過率および１５°以上の分散度を有する場合、より光拡散性、光透過性に優れ、耐衝撃性にも優れた光拡散性部材を得ることができる。
本発明の特徴は、基材樹脂としてのポリカーボネート系樹脂、平均粒子径０．３〜３．０μｍの単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および平均粒子径１〜２０μｍの多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を添加してなる光拡散性樹脂組成物であり、
前記光拡散性樹脂組成物が、前記ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を０．０５〜０．２重量部含み、前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を０．５〜５重量部含む光拡散性樹脂組成物である。
前記光拡散性樹脂組成物が、前記ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を０．０５〜０．２重量部含み、前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を０．５〜５重量部含む光拡散性樹脂組成物である。
本発明においては、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子とは、単量体成分としてスチレン系単量体を含まない、（メタ）アクリル酸アルキル系単量体と２以上のビニル基を有する架橋性単量体との共重合体であり、ＣＶ値１５％以下の狭い粒度分布を有する樹脂粒子を意味する。また、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子は、７〜１４％のＣＶ値を有することがより好ましい。
他方、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子とは、（メタ）アクリル系単量体、スチレン系単量体および２以上のビニル基を有する架橋性単量体との共重合体であり、ＣＶ値１５％を超える広い粒度分布を有する樹脂粒子を意味する。多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は、２５〜４０％のＣＶ値を有することがより好ましい。なお、本発明において（メタ）アクリルとは、アクリルおよびメタクリルのいずれかを意味する。
本発明の光拡散性樹脂組成物は、従来光拡散性部材の原材料として用いられていたアクリル系樹脂より耐衝撃性が高いポリカーボネート系樹脂を基材樹脂として含む。このため、本発明の光拡散性樹脂組成物は高い耐衝撃性を得ることができる。
また、本発明の光拡散性樹脂組成物は比較的小さい平均粒子径０．３〜３．０μｍの単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を含むため、光拡散性樹脂組成物に大きな光拡散性を付与することができる。他方、本発明の光拡散性樹脂組成物は大きな光拡散性および光透過性を付与することができる平均粒子径１〜２０μｍの多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子も含む。このため、本発明の光拡散性樹脂組成物は光拡散性と光透過性との調和を図りつつ、両者の技術的効果を十分に確保することができる。さらに前記の技術的効果を所定の配合割合で添加しているため、光拡散性樹脂組成物に樹脂粒子を含有させることによる樹脂組成物等の強度低下を引き起こすことなく、光拡散性樹脂組成物の耐衝撃性を確保することができる。
よって、本発明に係る光拡散性樹脂組成物は、光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性樹脂組成物である。
以下、本発明の光拡散性樹脂組成物について詳説する。
以下、本発明の光拡散性樹脂組成物について詳説する。
（光拡散性樹脂組成物）
本発明の光拡散性樹脂組成物はポリカーボネート系樹脂、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を少なくとも含む。本発明の光拡散性樹脂組成物は、前記の組成を含むことによって優れた光拡散性、光透過性および耐衝撃性を得ることができる。
本発明の光拡散性樹脂組成物はポリカーボネート系樹脂、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を少なくとも含む。本発明の光拡散性樹脂組成物は、前記の組成を含むことによって優れた光拡散性、光透過性および耐衝撃性を得ることができる。
（ポリカーボネート系樹脂）
本発明においては、光拡散性樹脂組成物の基材樹脂としてポリカーボネート系樹脂を用いる。このため光拡散性樹脂組成物に極めて優れた耐衝撃性を付与することができる。また、本発明の光拡散性樹脂組成物を成形することによって得られる光拡散性部材も耐衝撃性に優れる。
本発明においては、光拡散性樹脂組成物の基材樹脂としてポリカーボネート系樹脂を用いる。このため光拡散性樹脂組成物に極めて優れた耐衝撃性を付与することができる。また、本発明の光拡散性樹脂組成物を成形することによって得られる光拡散性部材も耐衝撃性に優れる。
所望の物性に影響を与えない限りポリカーボネート系樹脂は特に限定されず、公知の樹脂のいずれも使用することができる。例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲン又は炭酸ジエステルとを溶融法又は溶液法で反応させて得られる樹脂を使用することができる。
芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
４，４' −ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；
４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；
４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
４，４' −ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキシジフェニル類等が挙げられる
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；
４，４' −ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；
４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；
４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；
４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロキシ−３，３' −ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；
４，４' −ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキシジフェニル類等が挙げられる
これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また所望の物性に影響を与えない限り、任意の置換基等を含んでいてもよく、架橋剤等により架橋されていてもよい。本発明においては、所望の耐衝撃性を有する光拡散性樹脂組成物を得ることができるため、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］が好ましい。本発明においては、同様に２種以上のポリカーボネート系樹脂を使用してもよい。
また、ポリカーボネート系樹脂の平均分子量は、１００００〜５００００が好ましく、１２０００〜３００００がより好ましく１５０００〜２８０００が更に好ましい。平均分子量が１００００未満であると引っ張り強度や耐衝撃性が低下する恐れがあり、平均分子量が５００００を超える場合、成形加工性が低下する。
また、本発明において平均分子量とは、粘度平均分子量である。
本発明でいう粘度平均分子量は、まず、次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍを算出する。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０-4×Ｍ×０．８３
ｃ＝０．７
本発明でいう粘度平均分子量は、まず、次式にて算出される比粘度（ηＳＰ）を２０℃で塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求め、
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
求められた比粘度（ηＳＰ）から次の数式により粘度平均分子量Ｍを算出する。
ηＳＰ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０-4×Ｍ×０．８３
ｃ＝０．７
（単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子）
本発明の光拡散性樹脂組成物は、（メタ）アクリル酸アルキル系単量体を架橋性単量体により架橋した単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を含む。このため、ポリカーボネート系樹脂に高い光拡散性を導入することができ、その結果、本発明の光拡散性樹脂組成物は優れた光拡散性を得ることができる。
本発明の光拡散性樹脂組成物は、（メタ）アクリル酸アルキル系単量体を架橋性単量体により架橋した単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を含む。このため、ポリカーボネート系樹脂に高い光拡散性を導入することができ、その結果、本発明の光拡散性樹脂組成物は優れた光拡散性を得ることができる。
また、本発明で用いられる単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子は比較的小粒径であり、これらが基材樹脂中に均一に分散されるため、これらを多量に添加することなくより高いレベルで光拡散性を得ることができる。具体的には、本発明で用いられる単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子は、０．３〜３．０μｍ、好ましくは０．４〜２．５μｍ、より好ましくは０．６〜２．０μｍの平均粒子径を有する。平均粒子径が０．３μｍより小さい場合、光線透過率が低下することがある。他方、平均粒子径が３．０μｍより大きい場合、光拡散性、光透過性および耐衝撃性が低下することがある。
単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子は、ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して０．０５〜０．２重量部、好ましくは０．０５〜０．１重量部含まれる。単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が、ポリカーボネート系樹脂に対して０．０５重量部より少なく含まれる場合、十分な光拡散効果を得ることができないことがある。他方、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が、ポリカーボネート系樹脂に対して０．２重量部より多く含まれる場合、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が光拡散性樹脂組成物中で均一に分散せず、この場合も所望の光拡散効果を得ることができないことがある。
さらに、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が好ましくは１５％以下、より好ましくは７〜１４％のＣＶ値（変動係数）を有する場合、系内に単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子の粗大粒子の偏在を抑制することができる。このため、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が前記のＣＶ値を有する場合、本発明の光拡散性樹脂組成物を使用することにより、より衝撃強度に優れた光拡散性部材を得ることもできる。なお、ＣＶ値の測定方法等については実施例において詳説する。
本発明の単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子に用いることができる（メタ）アクリル酸アルキル系単量体としては、所望の物性を得ることができる限り特に限定されず、公知の（メタ）アクリル酸をアルキル基によってエステル化した単量体をいずれも使用できる。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等を挙げることができる。
本発明においては、大きな光拡散性および耐衝撃性を期待することができるため、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中の（メタ）アクリル酸アルキル系単量体のアルキル基は炭素数２〜８のアルキル基であることが好ましく、炭素数２〜４のアルキル基であることがより好ましい。本発明においては、より優れた光拡散効果および耐衝撃性を得ることができるため（メタ）アクリル酸ブチルが好ましく、アクリル酸ブチルがより好ましい。また、アルキル基は直鎖状であってもよく、分枝鎖状であってもよい。
他方、光拡散性、光透過性および耐衝撃性を十分に引き出すことができるため、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子は、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に（メタ）アクリル酸アルキル系単量体に由来する成分を４０〜９９重量％含むことが好ましく、５０〜９０重量％含むことがより好ましく、６０〜８０重量％含むことが特に好ましい。
本発明においては、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に架橋性単量体に由来する成分を１〜５０重量％含むことが好ましく、５〜３０重量％含むことがより好ましい。前記の範囲である場合、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができ、その結果、より衝撃強度に優れた光拡散性部材を与え、光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
本発明の単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子に用いられる架橋性単量体としては、スチレン非含有の２以上のビニル基を有する架橋性単量体を用いることができる。具体的には、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタコンタへクタエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタクリル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フタル酸ジエチレングリコールが用いられ、これらを単独でまたは２種以上を併用してもよい。本発明においては、前記の網目構造をより容易に構築することができるため、ジメタクリル酸エチレングリコールが好ましい。
（多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子）
本発明の光拡散性樹脂組成物は、（メタ）アクリル系単量体とスチレン系単量体とを架橋性単量体により架橋した比較的大粒径の多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を含む。このため、（メタ）アクリル酸アルキル系単量体に由来する光拡散性とスチレン系単量体に由来する光透過性との調和を図りつつ、両者の技術的効果を十分に確保することができる。その結果、本発明の光拡散性樹脂組成物は所望の光拡散性と光透過性とを確保することができる。
本発明の光拡散性樹脂組成物は、（メタ）アクリル系単量体とスチレン系単量体とを架橋性単量体により架橋した比較的大粒径の多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を含む。このため、（メタ）アクリル酸アルキル系単量体に由来する光拡散性とスチレン系単量体に由来する光透過性との調和を図りつつ、両者の技術的効果を十分に確保することができる。その結果、本発明の光拡散性樹脂組成物は所望の光拡散性と光透過性とを確保することができる。
また、本発明で用いられる多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は、１〜２０μｍ、好ましくは２〜１５μｍ、より好ましくは４〜１２μｍの平均粒子径を有する。平均粒子径が１μｍより小さい場合、光線透過率が低下することがある。他方、平均粒子径が２０μｍより大きい場合、光拡散性、光線透過率および耐衝撃性が低下することがある。
多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は、ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部、より好ましくは２〜４重量部含まれる。本発明においては、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が、ポリカーボネート系樹脂に対して０．５重量部より少なく含まれる場合、十分な光拡散効果を得ることができないことがある。他方、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が、ポリカーボネート系樹脂に対して５重量部より多く含まれる場合、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が光拡散性樹脂組成物中で均一に分散せず、この場合も所望の光拡散効果を得ることができないことがある。
さらに、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は１５％を超えるＣＶ値を有している。ＣＶ値は２５〜４０％であることがより好ましい。
多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子に用いられるスチレン系単量体としては、所望の物性に影響を与えない限り、スチレンおよび置換スチレン（置換基には、低級アルキル、ハロゲン原子（特に塩素原子）等が含まれる）のいずれも使用することができる。具体的には、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。本発明においては所望の光透過性を得ることができるため、スチレンが好ましい。また、これらスチレン系単量体は単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。
また、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子に用いられる（メタ）アクリル酸アルキル系単量体としては、前記に例示した単量体を単独で使用してもよく、２種以上を組み合せて使用してもよい。
また、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子に用いられる架橋性単量体としては、前記に例示した架橋性単量体のほかにジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、およびこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物等を用いることができる。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。所望の光透過性を得ることができるため、芳香族ジビニル化合物が好ましく、ジビニルベンゼンがより好ましい。
また、光透過性を十分に引き出すことができるため、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中にスチレン系単量体に由来する成分を３５〜８０重量％含むことが好ましく、５０〜７０重量％含むことがより好ましい。
本発明においては、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中に前記と同様の架橋性単量体に由来する成分を１〜５０重量％含むことが好ましく、５〜３０重量％含むことがより好ましい。前記の範囲である場合、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中に高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができ、その結果、押出し成形や射出成形時の熱やシェアに耐える樹脂粒子が得られ、光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れた光拡散性樹脂組成物を得ることができる。
基材樹脂と多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子との屈折率差は０．０１５〜０．０５５が好ましく、０．０２０〜０．０４５がより好ましい。屈折率差が０．０５５より大きい場合拡散剤の添加量が僅かであっても光拡散性が強くなりすぎ、光線透過率が減少する。屈折率差が０．０１５より小さい場合は光拡散効果が発現しにくくなり、多量の拡散剤が必要となってしまう。このため、基材樹脂がポリカーボネート（屈折率１．５８５）の場合、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子の好ましい屈折率は１．５３〜１．５７であり、１．５４〜１．５６５がより好ましい。
前記の屈折率に多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子の屈折率を調整することは単官能モノマーである（メタ）アクリル酸アルキルとスチレンとの配合比率を変えることによって調整可能である。出来上がった樹脂粒子の屈折率は屈折率既知の液体に樹脂粒子を浸漬した時の樹脂粒子と浸液との界面を観察することによって最も界面が見えにくい浸液を選び出すことによって判定可能である。
本発明に用いられる単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は、公知の重合方法によって単量体成分を重合させることによって製造することができる。具体的には、溶液重合、懸濁重合、シード重合、分散重合等が挙げられる。ここで、シード重合によってこれらの重合を行った場合、所望の物性に影響を与えない限り、樹脂中にシードに由来する任意の成分を含んでいてもよい。なお、これらの製造方法を用いることにより単量体成分と重合体成分の重量部、比率等は略同一となる。
本発明に用いられるポリカーボネート系樹脂、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子は、光拡散性、光透過性および耐衝撃性等の所望の物性に影響を与えない限り、その他の樹脂成分を少量含んでいてもよい。
具体的には、塩化ビニル重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系樹脂；
酢酸ビニル重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系樹脂；
スチレン重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のスチレン系樹脂；
（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂；
テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合体、アジピン酸とエチレングリコールとの縮合体等のポリエステル系樹脂；
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシル変性ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上を併用してもよい。
酢酸ビニル重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系樹脂；
スチレン重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のスチレン系樹脂；
（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂；
テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合体、アジピン酸とエチレングリコールとの縮合体等のポリエステル系樹脂；
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシル変性ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上を併用してもよい。
同様に、本発明に用いられるポリカーボネート系樹脂、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子および多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子、それらを含む光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材は、アルキル基、ビニル基、芳香族基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基、アミノ基、ニトリル基、ニトロ基、アルキレンオキシド基等のその他の官能基を含んでいてもよく、これらの官能基を含むその他の単量体成分を含んでいてもよい。
また同様に、本発明に用いられるポリカーボネート系樹脂、単分散性架橋アクリル酸アルキル系樹脂粒子および多分散性架橋メタクリル酸アルキル系樹脂粒子、それらを含む光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材は、蛍光増白剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の各種成分を含むこともできる。本発明においてこれらの各種成分は、所望の蛍光増白性等の物性を得ることができる。
蛍光増白剤の場合光拡散性樹脂組成物中にポリカーボネート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０００５〜０．１重量部、より好ましくは０．００１〜０．１重量部、さらに好ましくは０．００１〜０．０５重量部含まれる。
熱安定剤の場合光拡散性樹脂組成物中にポリカーボネート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．００５〜０．５重量部、より好ましくは０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．００１〜０．３重量部含まれる。
紫外線吸収剤の場合光拡散性樹脂組成物中にポリカーボネート系樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜２．０重量部、より好ましくは０．０３〜２．０重量部、さらに好ましくは０．０５〜１．０重量部含まれる。
本発明においては単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子について所望の物性を確保するために、スチレン系樹脂、フェニル系置換基、スチレン系単量体等を含まない。
（光拡散性樹脂組成物の製造方法）
本発明に係わる光拡散性樹脂組成物の製造方法は、特に限定されるものではなく、基材とするポリカーボネート系樹脂、光拡散剤として用いる樹脂粒子および必要に応じて、熱安定剤その他の添加剤を所定量混合、混練することにより製造される。混合および混練は、通常の熱可塑性樹脂に適用される方法で行えばよく、例えばリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリユー押出機、多軸スクリュー押出機等により行うことができる。混練の温度条件は通常、２４０〜３００℃が適当である。
本発明に係わる光拡散性樹脂組成物の製造方法は、特に限定されるものではなく、基材とするポリカーボネート系樹脂、光拡散剤として用いる樹脂粒子および必要に応じて、熱安定剤その他の添加剤を所定量混合、混練することにより製造される。混合および混練は、通常の熱可塑性樹脂に適用される方法で行えばよく、例えばリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリユー押出機、多軸スクリュー押出機等により行うことができる。混練の温度条件は通常、２４０〜３００℃が適当である。
（光拡散性部材）
本発明の光拡散性部材は、一般的な熱可塑性樹脂の成形方法により本発明の光拡散性部材に成形される。例えば生産性の点からペレット状の光拡散性樹脂組成物からの射出成形、射出圧縮成形、押出成形が可能で、さらに押出成形されたシート状成形品からの真空成形、圧空成形等を採用することができる。
本発明の光拡散性部材は、一般的な熱可塑性樹脂の成形方法により本発明の光拡散性部材に成形される。例えば生産性の点からペレット状の光拡散性樹脂組成物からの射出成形、射出圧縮成形、押出成形が可能で、さらに押出成形されたシート状成形品からの真空成形、圧空成形等を採用することができる。
本発明の光拡散性部材（成形体）を２ｍｍ厚に成形した場合、本発明の光拡散性部材は、好ましくは８５％以上の、より好ましくは８７〜９０％の全光線透過率を示し、好ましくは１５°以上の、より好ましくは１７°以上の分散度を示す。
また、本発明の光拡散性部材をＪＩＳ Ｋ ７１１０に従ってアイゾット衝撃試験に付した場合、本発明の光拡散性部材は、好ましくは３０ＫＪ／ｍ2以上、より好ましくは５０〜８０ＫＪ／ｍ2の衝撃強度を示す。
これらの評価結果は、本発明の光拡散性部材は優れた光拡散性、光透過性および耐衝撃性を有することを示している。このため、本発明の光拡散性部材は、ＬＥＤ光源と光拡散カバーとの距離が５０ｍｍ以上と長い仕様のものであっても、照明カバー、照明ディスプレイ、照明看板、グレージング等の部材として好適に使用することができる。
（樹脂粒子Ａの平均粒子径）
樹脂粒子の平均粒子径は、ベックマンコールター社製のＬＳ２３０型で測定する。具体的には、樹脂粒子０．１ｇと０．１％ノニオン性界面活性剤溶液１０ｍｌを試験管に投入し、ヤマト科学社製タッチミキサーＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１で２秒間混合する。この後、試験管中の混合液を市販の超音波洗浄器であるヴェルボクリーア社製ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０を用いて１０分間分散させる。分散させたものをベックマンコールター社製のＬＳ２３０型にて超音波を照射しながら粒子径を測定する。そのときの光学モデルは作製した樹脂粒子の屈折率にあわせる。粒子０．１ｇの粒子径の平均値が平均粒子径である。
樹脂粒子の平均粒子径は、ベックマンコールター社製のＬＳ２３０型で測定する。具体的には、樹脂粒子０．１ｇと０．１％ノニオン性界面活性剤溶液１０ｍｌを試験管に投入し、ヤマト科学社製タッチミキサーＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１で２秒間混合する。この後、試験管中の混合液を市販の超音波洗浄器であるヴェルボクリーア社製ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０を用いて１０分間分散させる。分散させたものをベックマンコールター社製のＬＳ２３０型にて超音波を照射しながら粒子径を測定する。そのときの光学モデルは作製した樹脂粒子の屈折率にあわせる。粒子０．１ｇの粒子径の平均値が平均粒子径である。
（樹脂粒子Ｂ〜Ｅの平均粒子径）
平均粒子径及びＣＶ値は、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、５０μｍアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定する。
平均粒子径及びＣＶ値は、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、５０μｍアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定する。
具体的には、樹脂粒子０．１ｇを０．１％ノニオン系界面活性剤１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けのＩＳＯＴＯＮ ＩＩ（ベックマンコールター社：測定用電解液）を満たしたビーカー中に、緩く撹拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせる。次にコールターマルチサイザーＩＩ（ベックマンコールター社製：測定装置）本体にアパチャーサイズ５０μｍ、Ｃｕｒｒｅｎｔを８００、Ｇａｉｎを４、Ｐｏｌａｒｉｔｙを＋と入力してｍａｎｕａｌで測定を行う。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く撹拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。平均粒子径は、１０万個の粒子径の平均値である。
（樹脂粒子のＣＶ値（変動係数））
ＣＶ値は、平均粒子径を測定した際の標準偏差（σ）及びモード径（ｘ）から以下の式により算出された値である。
ＣＶ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
モード径は、個数％分布に基づき粒子径をカウントした際に、出現比率が最も大きい粒子径（分布の極大値）である。
ＣＶ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
ＣＶ値は、平均粒子径を測定した際の標準偏差（σ）及びモード径（ｘ）から以下の式により算出された値である。
ＣＶ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
モード径は、個数％分布に基づき粒子径をカウントした際に、出現比率が最も大きい粒子径（分布の極大値）である。
ＣＶ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
（光拡散性部材の全光線透過率）
光拡散性樹脂組成物を１２０℃、５時間予備乾燥し、水分を十分に除去した後川口鉄工社製射出成形機Ｋ−８０を用いて（シリンダー温度２５５〜２８０℃）で成形することにより、２ｍｍ厚、５０ｍｍ×１００ｍｍのプレート（光拡散性部材）を得る。得られたプレートに対し下記の評価を行った。
光拡散性樹脂組成物を１２０℃、５時間予備乾燥し、水分を十分に除去した後川口鉄工社製射出成形機Ｋ−８０を用いて（シリンダー温度２５５〜２８０℃）で成形することにより、２ｍｍ厚、５０ｍｍ×１００ｍｍのプレート（光拡散性部材）を得る。得られたプレートに対し下記の評価を行った。
全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７３６１によって測定される。具体的には、日本電色工業社製ＮＨＤ−２０００を使用して測定する。全光線透過率は、測定サンプル数ｎ＝１０の平均値を算出した値を示している。
本発明においては、
（１）全光線透過率が８５％以上である場合：合格（○）
（２）全光線透過率が８５％未満である高い場合：不合格（×）
と判定する。
（１）全光線透過率が８５％以上である場合：合格（○）
（２）全光線透過率が８５％未満である高い場合：不合格（×）
と判定する。
（光拡散性部材の分散度）
プレートの２ｍｍ部分を用い、自動変角光度計（村上色彩技術研究所製ゴニオフォトメータＧＰ−１Ｒ）により分散度（Ｄ５０）を以下の手順で求める。
自動変角光度計の光源からの直進光線を、光源から７５ｃｍの距離に設置した光拡散性部材の法線方向から当てる。可動式受光器にて光拡散性部材を透過した光の強度を測定する。この強度を透過率に換算し、法線方向からの角度に対応させて透過率をグラフにプロットする。このグラフから、法線方向の光の透過率（直進光透過率）の５０％の透過率になるところの角度を求める。この角度を分散度Ｄ５０と称し、単位は「°（度）」である。また、分散度Ｄ５０は大きいほど拡散性に優れていることを意味する。
プレートの２ｍｍ部分を用い、自動変角光度計（村上色彩技術研究所製ゴニオフォトメータＧＰ−１Ｒ）により分散度（Ｄ５０）を以下の手順で求める。
自動変角光度計の光源からの直進光線を、光源から７５ｃｍの距離に設置した光拡散性部材の法線方向から当てる。可動式受光器にて光拡散性部材を透過した光の強度を測定する。この強度を透過率に換算し、法線方向からの角度に対応させて透過率をグラフにプロットする。このグラフから、法線方向の光の透過率（直進光透過率）の５０％の透過率になるところの角度を求める。この角度を分散度Ｄ５０と称し、単位は「°（度）」である。また、分散度Ｄ５０は大きいほど拡散性に優れていることを意味する。
本発明においては、
（１）分散度が１５°以上である場合：合格（○）
（２）分散度が１５°未満である場合：不合格（×）
と判定する。
（１）分散度が１５°以上である場合：合格（○）
（２）分散度が１５°未満である場合：不合格（×）
と判定する。
（光拡散性部材の衝撃強度）
アイゾット衝撃試験片（２号A試験片 １０ｔ×８０L×３ｂｍｍ、ノッチ深さ２ｍｍ）を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１１０に則りアイゾット衝撃試験を行った。
アイゾット衝撃試験片（２号A試験片 １０ｔ×８０L×３ｂｍｍ、ノッチ深さ２ｍｍ）を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１１０に則りアイゾット衝撃試験を行った。
本発明においては、
（１）衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ2以上である場合：合格（○）
（２）衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ2未満である場合：不合格（×）
と判定する。
（１）衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ2以上である場合：合格（○）
（２）衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ2未満である場合：不合格（×）
と判定する。
（樹脂粒子Ａ：単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子（変動係数：１４％）の製造）
種粒子の製造
攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に純水３４４０ｇ中に単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル８６０ｇと、オクチルメルカプタン１７ｇとを反応器に投入し、反応器を窒素パージし、次いで７０℃まで昇温した。その後、過硫酸カリウム４．３ｇを純水７０ｇに溶解した溶液を反応器に投入し、再び反応器を窒素パージした。その後、７０℃で１２時間単量体モノマーを重合させ、平均粒子径０．２７μｍのシード粒子をスラリーの状態で得た。
種粒子の製造
攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に純水３４４０ｇ中に単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル８６０ｇと、オクチルメルカプタン１７ｇとを反応器に投入し、反応器を窒素パージし、次いで７０℃まで昇温した。その後、過硫酸カリウム４．３ｇを純水７０ｇに溶解した溶液を反応器に投入し、再び反応器を窒素パージした。その後、７０℃で１２時間単量体モノマーを重合させ、平均粒子径０．２７μｍのシード粒子をスラリーの状態で得た。
単量体としてアクリル酸ブチル７００ｇとエチレングリコールジメタクリレート（ジメタクリル酸エチレングリコール）３００ｇからなる混合溶液に、重合開始剤として２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）５ｇ、熱安定剤としてペリンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート１０ｇを溶解して、重合性単量体成分とした。
これとは別に、純水３０００ｇにリン酸エステル系界面活性剤（フォスファノールＬＯ−５２９ 東邦化学社製 モノ（ポリオキシエチレンノニルフェノール）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％混合物の水酸化ナトリウム部分中和物）２０ｇを溶解して水溶液を得た。この水溶液に上記重合性単量体成分を混合し、Ｔ・Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて８０００ｒｐｍで１０分間攪拌した。このエマルションを攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に入れ、前記のスラリーを２５０ｇ添加した。４時間１２０ｒｐｍで攪拌を行い、シード粒子を膨潤させた。
これとは別に、純水３０００ｇにリン酸エステル系界面活性剤（フォスファノールＬＯ−５２９ 東邦化学社製 モノ（ポリオキシエチレンノニルフェノール）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％混合物の水酸化ナトリウム部分中和物）２０ｇを溶解して水溶液を得た。この水溶液に上記重合性単量体成分を混合し、Ｔ・Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて８０００ｒｐｍで１０分間攪拌した。このエマルションを攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に入れ、前記のスラリーを２５０ｇ添加した。４時間１２０ｒｐｍで攪拌を行い、シード粒子を膨潤させた。
次いで、スラリーを５０℃に昇温し、この温度で３時間重合した後８０℃に昇温し３時間加熱した後３０℃まで冷却した。これにより平均粒子径０．８μｍの粒度分布の揃った樹脂粒子Ａ（単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子）のスラリーが得られた。
得られたスラリー中の樹脂粒子ＡのＣＶ値は１４％であった。
得られたスラリー中の樹脂粒子ＡのＣＶ値は１４％であった。
次に上記スラリーを噴霧乾燥機としての坂本技研社製のスプレードライヤー（型式：アトマイザーテイクアップ方式、型番：ＴＲＳ−３ＷＫ）で次の条件下にて噴霧乾燥して樹脂粒子Ａを集合体の状態で得た。樹脂粒子集合体の平均粒子径は３０μｍであった（樹脂粒子Ａの屈折率１．４８。）。
供給速度：２５ｍｌ／ｍｉｎ
アトマイザー回転数：１１０００ｒｐｍ
風量：２ｍ3／ｍｉｎ
噴霧乾燥機のスラリー入口温度：１３０℃
樹脂粒子集合体出口温度：７０℃
アトマイザー回転数：１１０００ｒｐｍ
風量：２ｍ3／ｍｉｎ
噴霧乾燥機のスラリー入口温度：１３０℃
樹脂粒子集合体出口温度：７０℃
（樹脂粒子Ｂ：多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子（変動係数：３４％）の製造）
水相の調製
容積５Ｌのステンレスビーカーに純水３０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１．８ｇ（６００ｐｐｍ）、ピロ燐酸マグネシウム９０ｇを加え、水相を調製した。
水相の調製
容積５Ｌのステンレスビーカーに純水３０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１．８ｇ（６００ｐｐｍ）、ピロ燐酸マグネシウム９０ｇを加え、水相を調製した。
油相の調製
水相とは別のステンレスビーカーに単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル４００ｇ、スチレン５００ｇ、ジビニルベンゼン１００ｇ、連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプタン３ｇ、重合開始剤として２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）６ｇとを投入し、良く攪拌した後、先に調製した水相に加え特殊機化製ＴＫホモミキサーを用いて７０００回転１５分攪拌した。次に攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に移し、窒素パージした。その後、５０℃で５時間単量体モノマーを重合させた後１０５℃で３時間加熱した後３０℃まで冷却し、平均粒子径５μｍの樹脂粒子スラリーを得た。次に樹脂粒子スラリーにスラリーのｐＨが２以下になるまで塩酸を加えた。
次に遠心脱水機を用いて、洗浄水のｐＨが６〜７になるまで洗浄した後脱水した。
得られた脱水ケーキを真空乾燥機を用いてジャケット温度６０℃で２０時間真空乾燥した。次に４００メッシュの篩いを通過させ、平均粒子径５μｍ、変動係数３４％、屈折率１．５６５の樹脂粒子を得た。
水相とは別のステンレスビーカーに単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル４００ｇ、スチレン５００ｇ、ジビニルベンゼン１００ｇ、連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプタン３ｇ、重合開始剤として２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）６ｇとを投入し、良く攪拌した後、先に調製した水相に加え特殊機化製ＴＫホモミキサーを用いて７０００回転１５分攪拌した。次に攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に移し、窒素パージした。その後、５０℃で５時間単量体モノマーを重合させた後１０５℃で３時間加熱した後３０℃まで冷却し、平均粒子径５μｍの樹脂粒子スラリーを得た。次に樹脂粒子スラリーにスラリーのｐＨが２以下になるまで塩酸を加えた。
次に遠心脱水機を用いて、洗浄水のｐＨが６〜７になるまで洗浄した後脱水した。
得られた脱水ケーキを真空乾燥機を用いてジャケット温度６０℃で２０時間真空乾燥した。次に４００メッシュの篩いを通過させ、平均粒子径５μｍ、変動係数３４％、屈折率１．５６５の樹脂粒子を得た。
（樹脂粒子Ｃ：多分散性（メタ）アクリル酸アルキル系架橋樹脂粒子（変動係数：３２％）の製造）
油相の調製に際して、単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル９５０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート５０とした以外は樹脂粒子Ｂの製法と同様にして樹脂粒子Ｃを得た。
平均粒子径５．１μｍ、変動係数３２％、屈折率１．４９５の樹脂粒子であった。
油相の調製に際して、単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル９５０ｇ、エチレングリコールジメタクリレート５０とした以外は樹脂粒子Ｂの製法と同様にして樹脂粒子Ｃを得た。
平均粒子径５．１μｍ、変動係数３２％、屈折率１．４９５の樹脂粒子であった。
（樹脂粒子Ｄ：多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子（変動係数：３５％）の製造）
油相の調製に際して、単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル３５０ｇ、スチレン５５０ｇ、ジビニルベンゼン１００ｇとした以外は樹脂粒子Ｂの製法と同様にして樹脂粒子Ｄを得た。
平均粒子径４．９μｍ、変動係数３５％、屈折率１．５６の樹脂粒子であった。
油相の調製に際して、単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル３５０ｇ、スチレン５５０ｇ、ジビニルベンゼン１００ｇとした以外は樹脂粒子Ｂの製法と同様にして樹脂粒子Ｄを得た。
平均粒子径４．９μｍ、変動係数３５％、屈折率１．５６の樹脂粒子であった。
（樹脂粒子Ｅ：多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子（変動係数：３６％）の製造）
油相の調製整に際して、単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル５５０ｇ、スチレン３５０ｇ、ジビニルベンゼン１００ｇとした以外は樹脂粒子Ｂの製法と同様にして樹脂粒子Ｅを得た。
平均粒子径５．２μｍ、変動係数３６％、屈折率１．５４の樹脂粒子であった。
油相の調製整に際して、単量体モノマーとしてメタクリル酸メチル５５０ｇ、スチレン３５０ｇ、ジビニルベンゼン１００ｇとした以外は樹脂粒子Ｂの製法と同様にして樹脂粒子Ｅを得た。
平均粒子径５．２μｍ、変動係数３６％、屈折率１．５４の樹脂粒子であった。
実施例１
光拡散剤として樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｂ ３．５重量部、基材樹脂としてポリカーボネート（帝人化成社製、製品名パンライトＬ−１２５０Ｚ、平均分子量２３８００）１００重量部の割合に計量し、ヘンシェルミキサーで１５分間混合した。この混合物を単軸型押出し機（株式会社ホシプラスチック社製、製品名Ｒ５０）を用いて温度２５０〜２８０℃、吐出量１０〜２５ｋｇ/ｈの条件で押出し、水冷後ペレタイザーでカットし光拡散剤を含有したペレット状の光拡散性樹脂組成物を得た。次いで得られた光拡散性樹脂組成物を原料として射出成形し２ｍｍ厚、５０ｍｍ×１００ｍｍのプレート（光拡散性部材）を製造した。
光拡散剤として樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｂ ３．５重量部、基材樹脂としてポリカーボネート（帝人化成社製、製品名パンライトＬ−１２５０Ｚ、平均分子量２３８００）１００重量部の割合に計量し、ヘンシェルミキサーで１５分間混合した。この混合物を単軸型押出し機（株式会社ホシプラスチック社製、製品名Ｒ５０）を用いて温度２５０〜２８０℃、吐出量１０〜２５ｋｇ/ｈの条件で押出し、水冷後ペレタイザーでカットし光拡散剤を含有したペレット状の光拡散性樹脂組成物を得た。次いで得られた光拡散性樹脂組成物を原料として射出成形し２ｍｍ厚、５０ｍｍ×１００ｍｍのプレート（光拡散性部材）を製造した。
実施例２
樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｂ ２重量部、樹脂粒子Ｄ ２重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｂ ２重量部、樹脂粒子Ｄ ２重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
実施例３
樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｄ ４重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｄ ４重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
実施例４
樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｅ ２重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ａ ０．１重量部、樹脂粒子Ｅ ２重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
実施例５
樹脂粒子Ａ ０．２重量部、樹脂粒子Ｄ ３重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ａ ０．２重量部、樹脂粒子Ｄ ３重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
実施例６
樹脂粒子Ａ ０．０５重量部、樹脂粒子Ｂ ４重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ａ ０．０５重量部、樹脂粒子Ｂ ４重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
比較例１
樹脂粒子Ｂ ３．５重量部、樹脂粒子Ｃ ０．１重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ｂ ３．５重量部、樹脂粒子Ｃ ０．１重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
比較例２
樹脂粒子Ｂ ４重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ｂ ４重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
比較例３
樹脂粒子Ｄ ５重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ｄ ５重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
比較例４
樹脂粒子Ａ ０．３重量部、樹脂粒子Ｂ ３．５重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
樹脂粒子Ａ ０．３重量部、樹脂粒子Ｂ ３．５重量部に変更した以外は実施例１と同様に光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材を得た。
表１において、実施例および比較例の原料種、評価結果を詳説する。
実施例については全て、良好な衝撃強度、全光線透過率、分散度の結果を示した。他方、比較例については、衝撃強度、全光線透過率、分散度のいずれかについて良好な結果を示さなかった。
前記の評価結果より、本発明の光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材は光拡散性、光透過性および耐衝撃性に優れていることを示している。よって、本発明の光拡散性樹脂組成物および光拡散性部材は照明カバー、照明ディスプレイ、照明看板、グレージング等の照明器具の成形体として好適に使用することができる。
Claims (7)
- 基材樹脂としてのポリカーボネート系樹脂、０．３〜３．０μｍの平均粒子径および１５％以下のＣＶ値を有する単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子、ならびに１〜２０μｍの平均粒子径および１５％を超えるＣＶ値を有する多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を添加してなる光拡散性樹脂組成物であり、
前記光拡散性樹脂組成物が、前記ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子を０．０５〜０．２重量部含み、前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子を０．５〜５重量部含むことを特徴とする光拡散性樹脂組成物。 - 前記単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が、単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に炭素数２〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル系単量体に由来する成分を４０〜９９重量％含む請求項１に記載の光拡散性樹脂組成物。
- 前記単分散性スチレン非含有架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子が、前記単分散性スチレン非含架橋（メタ）アクリル酸アルキル系樹脂粒子中に架橋性単量体に由来する成分を１〜５０重量％含む請求項１または２に記載の光拡散性樹脂組成物。
- 前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中にスチレン系単量体に由来する成分を３５〜８０重量％含む請求項１〜３のいずれか１つに記載の光拡散性樹脂組成物。
- 前記多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子が、多分散性（メタ）アクリル酸アルキル−スチレン系架橋樹脂粒子中に架橋性単量体に由来する成分を１〜５０重量％含む請求項１〜４のいずれか１つに記載の光拡散性樹脂組成物。
- 請求項１〜５のいずれか１つに記載の光拡散性樹脂組成物を成形することによって得られる光拡散性部材。
- 前記光拡散性部材が、前記光拡散性部材の厚みが２ｍｍのとき、８５％以上の全光線透過率および１５°以上の分散度を有する請求項６に記載の光拡散性部材。
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