JP5574158B2 - 銅ナノ構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
[1] 銅アンミン錯体水溶液から銅ナノ構造体を製造する方法であって、前記銅アンミ
ン錯体水溶液を、飽和カロメル参照電極に対し電解電位−1.2V〜−3.0Vで電気分解することで陰極上に銅ナノ構造体を析出させることを特徴とする、銅ナノ構造体の製造方法。
[2] 前記電解電位が−1.5V〜−2.5Vであることを特徴とする、[1]に記載の銅ナノ構造体の製造方法。
[3] 前記銅アンミン錯体水溶液の濃度は、1mM〜300mMであることを特徴とする、[1]または[2]に記載の銅ナノ構造体の製造方法。
[4] 前記銅アンミン錯体水溶液は、[Cu(NH3)4]SO4または[Cu(NH3)4](NO3)2を、水、アンモニア水または塩化アンモニウム水溶液に溶解してなる、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の銅ナノ構造体の製造方法。
[5] 前記銅アンミン錯体水溶液は、銅イオン供給物質とアンモニウムイオン供給物質から調製されることを特徴とする、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の銅ナノ構造体の製造方法。
[6] 対向する一対の電極と、前記一対の電極間に充填される電解液とを少なくとも含むキャパシタであって、前記一対の電極の少なくとも一方に[1]〜[5]のいずれか1つの製造方法により製造された銅ナノ構造体を含むキャパシタ。
本発明の製造方法で製造した銅ナノ構造体は、ナノサイズのワイヤー構造やデンドライト構造などになると、膨大な表面積が稼げる、すなわち反応の効率を上げられるので、(1)電磁波吸収材などの導電性材料、(2)ケーブルなどの配線素材、(3)2次電池やキャパシタ材料、(4)触媒、(5)抗菌繊維、(6)プローブ顕微鏡のプローブ等に有用である。
上記説明したように、本発明においては、水が電気分解を起こす電位(飽和カロメル参照電極に対し、理論値で−1.23V程度)よりも負に大きいか等しい電位で電気分解反応を行うことにより、優れた特性が期待されるナノワイヤー構造やナノデンドライト構造(樹枝状結晶)などの銅ナノ構造体が得られることを見出したものである。電解電位−1.2Vよりも負に小さい場合には、図9で示すように銅ナノ構造体は析出せず、通常の膜に近い形状の銅が析出する。一方、−3.0Vよりも負に大きい電位で行うことは、溶媒や支持電解質の分解を招くこととなり、実験システムの設計上難しい。
銅アンミン錯体水溶液中における銅アンミン錯体の濃度は、1mM以上であることが好ましく、より直径の細い材料を製造する観点から10mM以上であることがより好ましく、20mM以上であることがさらに好ましく、60mM以上であることが特に好ましい。また、銅アンミン錯体水溶液中における銅アンミン錯体の濃度は、300mM以下とすることが好ましく、より直径の細い材料を製造する観点から220mM以下であることがより好ましい。
市販されている銅アンミン錯体硫酸塩([Cu(NH3)4]SO4)を水またはアンモニア水に溶解させ、銅アンミン錯体水溶液を調製する。銅アンミン錯体水溶液は、銅アンミン錯体硫酸塩を水溶液にした場合に沈殿物が生じることがあるので、水に対して一定量銅アンミン錯体を添加した後、その上澄み液を使用することが好ましい。水溶液中の銅アンミン錯体濃度を上げると沈殿物量は増すが、上澄みの[Cu(NH3)4]2+の濃度も高くなる。また、本発明の別の実施態様では、上記銅アンミン錯体硫酸塩を調製するために、市販されている硫酸銅五水和物(銅イオン供給物質)とアンモニア水(アンモニウムイオン供給物質)とを混合し、混合液を調製する。
れらの実施例に限定されるものではない。
水に銅アンミン錯体硫酸塩[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が85mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、飽和カロメル電極に対し電解電位−1.6Vで電気分解を行った。電気分解における通電量の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図1〜4に示す。通電量は、(1)3000mC/cm2(図1)、(2)4000mC/cm2(図2)、(3)5000mC/cm2(図3)、(4)6000mC/cm2(図4)の4条件で実施した。
水に銅アンミン錯体硫酸塩[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が75mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図5〜8に示す。電解電位は、(1)−1.4V(図5)、(2)−1.7V(図6)、(3)−2.0V(図7)、(4)−2.2V(図8)の4条件で実施した。
電解電位を−1.0Vとした以外は上記実施例2と同様の条件で電気分解を行い、陰極上に析出した銅のSEM観察の結果を図9に示す。電解電位が低い場合には、銅は析出するものの、銅ナノ構造体にはならなかった。
水に銅アンミン錯体硫酸塩[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が200mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量5000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図10〜11に示す。電解電位は、(1)−2.3V(図10)、(2)−2.5V(図11)の2条件で実施した。
銅アンミン錯体硫酸塩の終濃度を300mMとし、電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位を−2.5Vとした以外は上記実施例3と同様の条件で電気分解を行い、陰極上に析出した銅のSEM観察の結果を図12に示す。銅アンミン錯体の濃度が高くなると、銅ナノ構造体の径が大きくなることが理解できる。
0.1Mアンモニア水に銅アンミン錯体硫酸塩[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図13〜15に示す。電解電位は、(1)−1.4V(図13)、(2)−1.5V(図14)、(3
)−1.65V(図15)の3条件で実施した。
0.1Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が60mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図16及び17に示す。電解電位は、(1)−1.8V(図16)、(2)−2.0V(図17)の2条件で実施した。
1Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を下記終濃度になるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2、電解電位−1.45Vで電気分解を行った。アンモニア水に添加する銅アンミン錯体の濃度の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図18及び19に示す。銅アンミン錯体の濃度は、(1)20mM(図18)、(2)25mM(図19)の2条件で実施した。
2Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図20〜23に示す。電解電位は、(1)−1.4V(図20)、(2)−1.45V(図21)、(3)−1.5V(図22)、(4)−1.55V(図23)の4条件で実施した。
3Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図24〜27に示す。電解電位は、(1)−1.4V(図24)、(2)−1.45V(図25)、(3)−1.5V(図26)、(4)−1.55V(図27)の4条件で実施した。
4Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2、電解電位−1.45Vで電気分解を行った(図28)。
5Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2、電解電位−1.45Vで電気分解を行った(図29)。
3Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.5Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図30〜33に示す。電解電位は、(1)−1.4V(図30)、(2)−1.45V(図31)、(3)−1.5V(図32)、(4)−1.55V(図33)の4条件で実施した。
3Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩であるLi2SO4を添加せずに、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図34〜36に示す。電解電位は、(1)−1.5V(図34)、(2)−1.55V(図35)、(3)−1.6V(図36)の3条件で実施した。
0.1Mアンモニア水に硫酸銅五水和物CuSO4・5H2Oを終濃度が30mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加えた。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2、電解電位−1.6Vで電気分解を行った。陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図37に示す。
2Mアンモニア水に硫酸銅五水和物CuSO4・5H2Oを終濃度が30mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、硫酸銅水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。電気分解における飽和カロメル電極に対する電解電位の条件を変化させ、それぞれの場合において、陰極上に析出した銅ナノ構造体のSEM観察の結果を図38〜41に示す。電解電位は、(1)−1.4V(図38)、(2)−1.45V(図39)、(3)−1.5V(図40)、(4)−1.55V(図41)の4条件で実施した。
2Mアンモニア水に酸化第二銅CuOを終濃度が38mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、酸化第二銅水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、飽和カロメル電極に対し電解電位−1.65V、通電電気量2000mC/cm2で電気分解を行った(図42)。
1Mアンモニア水に銅アンミン錯体[Cu(NH3)4]SO4を終濃度が25mMになるように加え、導電性塩としてLi2SO4を終濃度が0.1Mになるように加え、銅アンミン錯体水溶液を得た。この溶液を用い、陰極としてITO、陽極として白金板、参照電極として飽和カロメル電極を使用し、溶液温度18℃、電解電位−1.45V、通電量2000mC/cm2で電気分解を行った。
その後、このITO電極を動作電極として用い、電解液として0.1MのLiOH水溶液中で、対向電極としてPtプレートを用い、掃引速度50mV/s、掃引範囲0V〜0.6Vでサイクリックボルタンメトリーを行った。その結果を図43に示す。また、この条件で電流値0.5mA/cm2で充放電を行った。この結果を図44に示す。これよりキャパシタ特性を測定したところ、静電容量は、100F/g(比容量)、1mF/cm2(固有容量)、内部抵抗は、56Ωであった。
Claims (6)
- 銅アンミン錯体水溶液から銅ナノ構造体を製造する方法であって、前記銅アンミン錯体水溶液を、飽和カロメル参照電極に対し電解電位−1.2V〜−3.0Vで電気分解することで陰極上に銅ナノ構造体を析出させることを特徴とする、銅ナノ構造体の製造方法。
- 前記電解電位が−1.5V〜−2.5Vであることを特徴とする、請求項1に記載の銅ナノ構造体の製造方法。
- 前記銅アンミン錯体水溶液中の銅アンミン錯体の濃度は、1mM〜300mMであることを特徴とする、請求項1または2に記載の銅ナノ構造体の製造方法。
- 前記銅アンミン錯体水溶液は、[Cu(NH3)4]SO4または[Cu(NH3)4](NO3)2を、水、アンモニア水または塩化アンモニウム水溶液に溶解してなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の銅ナノ構造体の製造方法。
- 前記銅アンミン錯体水溶液は、銅イオン供給物質とアンモニウムイオン供給物質から調製されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の銅ナノ構造体の製造方法。
- 対向する一対の電極と、前記一対の電極間に充填される電解液とを少なくとも含むキャパシタであって、前記一対の電極の少なくとも一方に請求項1〜5のいずれか1項の製造方法により製造された銅ナノ構造体を含むキャパシタ。
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