JP5573325B2 - 鋼管の連続熱処理方法 - Google Patents
鋼管の連続熱処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5573325B2 JP5573325B2 JP2010097160A JP2010097160A JP5573325B2 JP 5573325 B2 JP5573325 B2 JP 5573325B2 JP 2010097160 A JP2010097160 A JP 2010097160A JP 2010097160 A JP2010097160 A JP 2010097160A JP 5573325 B2 JP5573325 B2 JP 5573325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- heat treatment
- steel
- pipes
- steel pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
また、請求項4に係る発明の鋼管の連続熱処理方法は、鋼管の端部どうしを連結部材を介して連結する際に、鋼管の端が縮管−縮管の組み合わせの場合、それらの鋼管の端に向かい合う連結材の端部が拡管−拡管の組み合わせで連結した状態で鋼管を熱処理設備に連続的に送り込み、鋼管の全体に対して冷却水による急冷を伴う熱処理を行うことを特徴とするものである。
以下の実施形態では、油井管として用いられる拡管用鋼管に対して連続的に熱処理を行い、フェライト中にマルテンサイトを分散させた複合組織を生じさせる。鋼管のサイズは様々であるが、1本の長さは10〜15m、外径は114〜340mm、板厚は5.2〜13mm程度である。この鋼管としてシームレス鋼管に較べて厚さのばらつきが小さい電縫鋼管を用いれば、拡管時の破裂をより確実に防止することができ、拡管率を大きくすることができる。
図5のものは、円筒状の本体部7の両側部内周面に徐々に内径が小さくなるテーパ部7a、7aが形成されており、このテーパ部7aに鋼管1の端部を縮径させつつ圧入して連結する構造となっている。図6のものは、円柱状の本体部8の両側部外周面に徐々に外径が小さくなるテーパ部8a、8aが形成されており、このテーパ部8aに鋼管1の端部を拡径させつつ圧入して連結する構造となっている。図7のものは、円筒状の本体部9の両側部に複数個のスリット9a、9aが設けられているとともに、リング9b(図7では、片側のリングのみを表示してある)が装着されており、鋼管1の端部を本体部9内に挿入後、前記リング9bを端部側へスライド移動させることによりスリット部を縮径するように絞って鋼管1を固定し連結する構造となっている。
また図8のものは、2個リング10、10間にある角度でスプリングワイヤ11を張ったもので、鋼管1が差し込まれるとスプリングワイヤ11が引き延ばされて鋼管1を包み込むように接触し、鋼管1の端部どうしを連結する構造となっている。
また図8のものでは、連結部材6による防水効果はないが、鋼管1の端部どうしを密接した状態で連結しておけば冷却水の浸入を防止することができる。尚、連結部材6は以上の形状に限らず、着脱容易で高温に耐え、水の浸入を防ぐ能力があるものであれば、他の形状、構造でも構わない。
上記の熱処理後において鋼管から連結部材を外し、得られた鋼管の引張強度及び最大拡管率を測定した結果は、実施例1と同様の数値が得られたことが確認され、また管端部分についても中央部分と特性差は認められなかった。
2 ローラ
3 加熱手段
4 保温炉
5 水冷手段
6 連結部材
7 円筒状の本体部
8 円柱状の本体部
9 円筒状の本体部
Claims (8)
- 鋼管の端部どうしを、鋼管の一方の端部を拡径し、それに向かい合う鋼管または連結材の一端を縮管して連結した状態で鋼管を熱処理設備に連続的に送り込み、鋼管の全体に対して冷却水による急冷を伴う熱処理を行うことを特徴とする鋼管の連続熱処理方法。
- 鋼管の一方の端部を拡径し、その内周面にメネジを切って他の鋼管とネジ結合して連結することを特徴とする請求項1記載の鋼管の連続熱処理方法。
- 鋼管の端部どうしを連結部材を介して連結する際に、鋼管の端が拡管−拡管の組み合わせの場合、それらの鋼管の端に向かい合う連結材の端部が縮管−縮管の組み合わせであることを特徴とする請求項1記載の鋼管の連続熱処理方法。
- 鋼管の端部どうしを連結部材を介して連結する際に、鋼管の端が縮管−縮管の組み合わせの場合、それらの鋼管の端に向かい合う連結材の端部が拡管−拡管の組み合わせで連結した状態で鋼管を熱処理設備に連続的に送り込み、鋼管の全体に対して冷却水による急冷を伴う熱処理を行うことを特徴とする鋼管の連続熱処理方法。
- 熱処理の後、鋼管相互間の連結を解除することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の鋼管の連続熱処理方法。
- 熱処理設備が、加熱手段と、保温炉と、水冷手段とを備えたものであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の鋼管の連続熱処理方法。
- 熱処理により、フェライト中にマルテンサイトを分散させた複合組織を生じさせることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の鋼管の連続熱処理方法。
- 鋼管が、油井管として用いられる拡管用鋼管であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の鋼管の連続熱処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010097160A JP5573325B2 (ja) | 2009-04-23 | 2010-04-20 | 鋼管の連続熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009104746 | 2009-04-23 | ||
JP2009104746 | 2009-04-23 | ||
JP2010097160A JP5573325B2 (ja) | 2009-04-23 | 2010-04-20 | 鋼管の連続熱処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010270394A JP2010270394A (ja) | 2010-12-02 |
JP5573325B2 true JP5573325B2 (ja) | 2014-08-20 |
Family
ID=43418649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010097160A Active JP5573325B2 (ja) | 2009-04-23 | 2010-04-20 | 鋼管の連続熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5573325B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9803256B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
JP5810415B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2015-11-11 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理治具及びパイプ材の熱処理方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5311109A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Kobe Steel Ltd | Fitting part separating method in heat treating process of cylindrical parts |
JPH0213479Y2 (ja) * | 1985-09-20 | 1990-04-13 | ||
JP2003129128A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 鋼管の誘導加熱による連続焼入方法及び装置 |
CN1922337B (zh) * | 2004-02-19 | 2010-06-16 | 新日本制铁株式会社 | 包申格效应的体现小的钢板或钢管及其制造方法 |
-
2010
- 2010-04-20 JP JP2010097160A patent/JP5573325B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010270394A (ja) | 2010-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5252131B2 (ja) | 鋼管の焼入方法 | |
CN104404299B (zh) | 一种钛合金连续油管及制造方法 | |
BR102013021664A2 (pt) | Processo para produção de tubo cladeado por trefilação e tubo cladeado | |
WO2014015702A1 (zh) | 一种马氏体耐热钢的焊接工艺 | |
JP2015510452A (ja) | フラッシュバット溶接によって鋼構成要素を製造する方法、および本方法を用いて作成された構成要素 | |
CN101270438A (zh) | 低屈强比电阻焊石油套管用正火钢、电阻焊套管及其制法 | |
TWI763404B (zh) | 電焊鋼管及其製造方法 | |
JP5573325B2 (ja) | 鋼管の連続熱処理方法 | |
KR101295315B1 (ko) | 이중관형 엘보의 성형방법 | |
CN114540587A (zh) | 在加热后改进钢部件结构的方法和由该方法获得的钢部件 | |
CN106041265B (zh) | 一种控制石油管道用低合金钢焊接影响区硬度的焊接方法 | |
CN104607821B (zh) | A387 Gr11 CL2钢焊接材料及其使用方法 | |
JP2012066277A (ja) | 枝管溶接部の熱処理方法および管台構造 | |
JP2009263711A (ja) | 電縫管溶接部の熱処理装置 | |
JP6589896B2 (ja) | 電縫鋼管の冷却方法および電縫鋼管の冷却設備ならびに電縫鋼管の製造方法 | |
JP2015504005A (ja) | フラッシュバット溶接によって鋼構成要素を製造する方法、および本方法を用いて作成された構成要素 | |
CN104561509A (zh) | 一种用于辅助钢管焊口热处理的方法 | |
JP6119691B2 (ja) | 口拡げ加工性に優れた鍛接鋼管及びその製造方法並びに製造設備 | |
Wang et al. | The method for reproducing fine grained HAZ of W strengthened high Cr steel | |
JP3951481B2 (ja) | 鋼管の製造方法 | |
JP5966441B2 (ja) | 耐圧潰性能および耐内圧破壊性能に優れた溶接鋼管およびその製造方法 | |
JP5907961B2 (ja) | ベアリングリングの製造方法、ベアリングリング、及びベアリング | |
JP4300634B2 (ja) | 非調質高強度継目無鋼管の製造方法 | |
US376780A (en) | And john waldron | |
JPS6411086B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140616 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5573325 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |