JP5569039B2

JP5569039B2 - アルカリ電池

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Publication number: JP5569039B2
Application number: JP2010045150A
Authority: JP
Inventors: 清泰田中
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2030-03-02
Also published as: JP2011181373A

Description

本発明は、アルカリ電池に関し、さらに詳しくは正極に関する。

従来から、アルカリ電池の放電性能の向上を目的として、電位の高い電解二酸化マンガンを用い、放電中の電池電圧を高めて相対的に放電持続時間を延ばす検討がなされている。（特許文献１参照）。

また、正極の活物質である二酸化マンガンの充填においても、放電性能の向上を目的として、より高い充填密度に関する検討がなされている。（特許文献２参照）。

また、これらの二酸化マンガンに対して導電性を高めることを目的として黒鉛粉末を加えて正極は構成されている。

特開２００４−１３７１２９号公報特許第３４６２８７７号公報

今日、懐中電灯や玩具に多く使用されるアルカリ乾電池の開路電圧の上限は、ＪＩＳ規格やＩＥＣ規格によって１．６５Ｖに定められている。そして、アルカリ乾電池を電源とする機器の多くはこの定格に基づいて設計されている。

しかし、前述した特許文献１に係る高電位な電解二酸化マンガンを使用する場合にあっては、アルカリ乾電池の開路電圧が１．６５Ｖを超えてしまうため、少なからず機器へのダメージが避けられなかった。例えば、懐中電灯では豆球のフィラメントが焼き切れてしまったり、玩具では異常発熱を引き起こしたりする場合があった。

また、前述した特許文献２に係る高い充填密度で二酸化マンガンを使用する場合にあっては、機器へのダメージを増大させてしまう恐れがあった。

さらに、複数の電池を直列で使用する場合にあっては、これらの不具合が助長されてしまい、実用性の面からは改善の余地があった。

そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その上で、従来よりも優れた放電特性を有するアルカリ電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、正極及び負極がセパレータを介して電池ケース内に収納されてなるアルカリ電池において、前記正極は電解二酸化マンガンと黒鉛を含み、前記電解二酸化マンガンの電位を酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対して２９０〜３４０ｍＶの範囲とし、前記正極の二酸化マンガンの充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲とし、前記電解二酸化マンガンと前記黒鉛の範囲の質量比を９２〜９６．５：８〜３．５とし、電池を構成してから常温で１週間保管した際の開路電圧が、１．６５Ｖ以上を有する構成にしている。

酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対して２９０〜３４０ｍＶの範囲を有する高電位な電解二酸化マンガンを使用することで、電池の開路電圧を高くすることができる。

次に、正極の二酸化マンガンの充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３とし、正極と電池ケース間および正極を構成する粒子間の密着性を下げて放電初期における内部抵抗を高めることで、開路電圧は高いが、閉路電圧を下げることが出来る。これによって、機器に与えるダメージを緩和することができる。

しかし、このままでは放電末期まで、閉路電圧が低下した状態が続いてしまい、機器の動作時間は短くなってしまう。これに対し、予め電解二酸化マンガンと黒鉛を９２〜９６．５：８〜３．５の範囲の質量比で構成し、上記の正極の二酸化マンガンの充填密度の範囲内において、放電後の正極の膨張によって放電末期の正極と電池ケース間および正極を構成する粒子間の密着性の向上させることができる。そして、内部抵抗の上昇を抑えて閉路電圧を高く維持することができ、放電持続時間を伸ばすことが可能となる。

放電中の正極の膨張は、電池の高さ方向(両極の端子間)が顕著であることが知られているが、比較的充填密度が低い正極中に、潤滑性や離型性を有する黒鉛粉末を一定量存在させることによって、正極が３次元的に膨張するようになると考えられる。

すなわち、放電初期で閉路電圧を下げて機器へのダメージを緩和し、放電末期で閉路電圧の低下を抑制して放電性能を向上できるという効果を奏するものである。

本発明の一実施の形態としての単３形のアルカリ電池の半断面正面図電池３、８、１０の３．３Ωの抵抗で１時間当たり４分間の放電を８時間行い１６時間休止するサイクルで、閉路電圧が０．９Ｖに達するまでの放電持続時間とそのときの閉路電圧の関係図（ａ）電解二酸化マンガン粒、黒鉛粒をそれぞれ均一な粒径の球状と仮定して最密充填した説明図、（ｂ）同要部の拡大図

本発明によれば、正極及び負極がセパレータを介して電池ケース内に収納されてなるアルカリ電池において、前記正極は電解二酸化マンガンと黒鉛を含み、前記電解二酸化マンガンの電位を酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対して２９０〜３４０ｍＶの範囲とし、前記正極の二酸化マンガンの充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲とし、前記電解二酸化マンガンと前記黒鉛の質量比を９２〜９６．５：８〜３．５の範囲とし、電池を構成してから常温で１週間保管した際の開路電圧が、１．６５Ｖ以上を有する構成にすることによって、放電初期で閉路電圧を下げて機器へのダメージを緩和し、放電末期で閉路電圧の低下を抑制して放電性能を向上できるという効果を奏するものである。

さらに、前記電解二酸化マンガンの電位を酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対して３００〜３４０ｍＶの範囲とすることで、例えば、その電池を豆電球で使用した場合、より明るく照らすことができる。

また、前記電解二酸化マンガンの平均粒径を前記黒鉛の平均粒径の６．５倍以上にすることで、正極の３次元的な膨張を促し、さらに放電性能を向上できる。

なお、本発明における正極中で所定の充填密度を有する「二酸化マンガン」は、正極に充填された活物質として機能する二酸化マンガンであり、他の水分や不純物を除外したものである。この二酸化マンガンの充填密度は以下の方法で測定することができる。まず正極の体積の測定については、その電池内部をＸ線透視カメラで撮影し、正極の外径、内径、高さの寸法を測定して正極の体積を算出する。次に正極中の二酸化マンガンの質量に関して、電池を分解し正極２をすべて取り出し十分に酸溶解させた後、不溶分を濾別して得られる水溶液をＩＣＰ発光分析法（高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法）により、その溶液中に含まれていたマンガンの含有量を調べる。次に、そのマンガン量を二酸化マンガン量に換算して電池の正極に含まれていた二酸化マンガンの質量を求める。この方法にて、正極の体積および正極に充填されている二酸化マンガンの質量を算出することで、正極中の二酸化マンガン充填密度を求めることができる。

なお、電池を構成してから、アルカリ電解液が電池の内部全体に行き渡った後に上述の測定を行う必要がある。例えば、電池を構成してから常温で３日間保管した後に測定すればよく、これ以降の正極の体積変化は軽微であって無視できる。

また、電解二酸化マンガンの酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対する電位は以下の方法で測定することができる。まず、電解二酸化マンガンを上皿天秤を用いて２０ｇ秤取し、５０ｍｌの遠沈管に入れる。次に４０質量％の水酸化カリウム水溶液を遠沈管に２０ｍｌ注ぎ、軽く振りまぜ、遠沈管の口を封入して、２０℃で２４時間保管した後、遠沈分離機にかけ個液分離を行う。次にφ０．５ｍｍの白金電極を遠沈管底部の固形部に密着するように挿入し、酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極の先端を遠沈管の上澄液に浸し、デジタルボルトメータのプラス極側に白金電極を、マイナス極側に酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極を接続して電圧を読み取ることで、電解二酸化マンガンの酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対する電位を測定することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態として単３形アルカリ乾電池（ＬＲ６）の半断面正面図である。

正極端子と正極集電体を兼ねた有底円筒形の電池ケース１には、中空円筒状の正極２が内接するように収納されている。正極２の中空部には有底円筒形のセパレータ４を介して負極３が配置されている。電池ケース１の開口部は、正極２、負極３等の発電要素を収納した後、釘型の負極集電体６と電気的に接続された負極端子板７と樹脂封口体５を一体化した組立封口体９により封口される。電池ケース１の外表面は、外装ラベル８により被覆されている。

前記正極２を構成する前記電解二酸化マンガンは、平均粒径が３０〜５０μｍが好ましい。電解二酸化マンガンの平均粒径を５０μｍ以下にすることで、正極中の電解二酸化マンガンの表面積を大きくすることができ、放電性能を向上させることができる。また、電解二酸化マンガンの平均粒径を３０μｍ以下にすると正極を加圧成型しにくくなり、生産性が悪化するため好ましくない。よって平均粒径を３０〜５０μｍとすることが好ましい。

また、正極前記電解二酸化マンガン中のＮａ量は０．０６％以下とすることが好ましい。電解二酸化マンガン中のＮａは電池の化学反応を阻害し、そのため放電時の正極２の３次元的な膨張を抑制する。電解二酸化マンガン中のＮａを可能な限り少なくすることで、電池の化学反応を促進させ、正極２の３次元的な膨張をより促進させることができ、放電性能を向上させることができる。前記正極２を構成する前記黒鉛は、平均粒径が６〜１０μｍであることが好ましい。黒鉛の平均粒径を１０μｍ以下にすることで、正極２中の黒鉛の表面積を大きくすることができ、正極２の導電性を向上させることができ、放電性能を向上させることができる。また、黒鉛の平均粒径を６μｍ以下にすると正極を加圧成型しにくくなり、生産性が悪化するため好ましくない。よって平均粒径を６〜１０μｍとすることが好ましい。平均粒径が６〜１０μｍである黒鉛は、例えば、日本黒鉛（株）製のＳＰ−２０Ｍというグレードの黒鉛を使用すればよい。

また、本発明のアルカリ電池は、電池を構成してから常温（約１５〜２５℃の範囲内）で１週間保管した際の開路電圧を、１．６７Ｖ以上としてもよい。

以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されない。

まずは、本発明の課題を電池の作成方法、評価方法を述べながら表１を用いて説明する。上記特許文献２より、二酸化マンガンをより高い密度である２．９０ｇ／ｃｍ^３で充填した電池を作成した場合、良好な放電性能は示すが、機器へのダメージが大きくなりすぎ、使用した機器の寿命を短期化してしまう場合がある。

表１に示す所定の電位を有する電解二酸化マンガン粉末（以下表中ではEMD電位と表記する）と、平均粒径が９μｍを有する黒鉛粉末と、アルカリ電解液として３９質量％の水酸化カリウム、および２質量％の酸化亜鉛を含有する水溶液と、オキシ水酸化チタン粉末を準備した。

これらを正極の電解二酸化マンガン粉末と黒鉛粉末の質量の合計を１００％として、黒鉛粉末の質量比率が表１に示す２．５％の割合（以下表中では正極中黒鉛質量比と表記する）で混合し、さらに、電解二酸化マンガン粉末と黒鉛粉末の質量の合計を１００％として、１．５％の前記アルカリ電解液、０．２％のオキシ水酸化チタンを添加し、充分に攪拌した後、フレーク状に圧縮成形した。ついで、フレーク状の正極を粉砕して顆粒状とし、これを篩によって分級し、１０〜１００メッシュのものを中空円筒状に加圧成形してペレット状の正極２を得た。

ゲル化剤には増粘剤としてポリアクリル酸の粉末と、吸水性ポリマーとして架橋分岐型ポリアクリル酸ナトリウムの粉末とを併用し、前記アルカリ電解液と、無汞化の亜鉛合金粉末とを０．２６：０．５４：３５．２：６４．０の質量比で混合して負極３を得た。なお、亜鉛合金粉末は、０．０２５質量％のインジウムと、０．００５質量％のビスマスと、０．００６質量％のアルミニウムとを含有し、体積平均粒子径が１３０μｍを有するものを用いた。

樹脂封口体５は、６，１２ナイロンを所定の寸法、形状に射出成型して得た。

外部端子板７は、厚さ０．５ｍｍのニッケルメッキ鋼板を所定の寸法、形状にプレス加工して得た。

負極集電体６は、真鍮線条を用いて釘型に全長が３７．０ｍｍ、胴部の直径がφ１．１５となるようにプレス加工し、表面にスズめっきを施した。

これらについて、まず外部端子板７に負極集電体６を電気溶接した後、樹脂封口体５の中心の貫通孔に圧入して、組立封口体９を作製した。

図１に示す構造の単３形のアルカリ電池を下記の手順により作製した。上記で得られた所定の正極２を電池ケース１内に２個挿入し、加圧治具により正極２を加圧して、電池ケース１の内壁に密着させた。電池ケース１の内壁に密着させた正極２の中央に有底円筒形のセパレータ４を配置した。セパレータ４内にアルカリ電解液として３３質量％の水酸化カリウム、および２質量％の酸化亜鉛を含有する水溶液を１．５５ｇ注入した。所定時間経過した後、上記で得られた負極３をセパレータ４内に６．２ｇ充填した。なお、セパレータ４には、ポリビニルアルコール繊維およびレーヨン繊維を主体として混抄した不織布を用いた。電池ケース１の開口端部を、組立封口体９により封口した後、外装ラベル８で電池ケース１の外表面を被覆して、電池にして保存したときの正極２中の二酸化マンガン密度（以下表中では、正極中ＭｎＯ_２密度と表記する）が表１に示す充填密度の２．９０ｇ／ｃｍ^３となる電池を得た。

次に、これらの電池の放電性能、開路電圧、閉路電圧、豆電球テストの結果を表１に示す。

ここで、放電性能とは、３．３Ωの抵抗で１時間当たり４分間の放電を８時間行い、１６時間休止するサイクルで閉路電圧が０．９Ｖに達するまでの放電持続時間（分）である。

また、開路電圧は、電池を作製してから常温で１週間保管した後に測定した値である。なお、本発明の電池を含む一般的なアルカリ電池の開路電圧は、経時的に降下していく。例えば、単１形であれば１年あたり０．００２〜０．００５の範囲で、単２形であれば１年あたり０．００４〜０．０１の範囲で、単３形であれば１年あたり０．０１〜０．０１５の範囲で、単４形であれば１年あたり０．０１５〜０．０２５の範囲で、直線的に降下していく傾向を有する。

また、閉路電圧とは、電池を作製してから常温で１週間保管した後、３．３Ωの負荷を与えて１秒後の電池電圧である。

また、豆電球テストとは、定格１．５Ｖ、０．３Ａの豆電球を２０個用意し、各々に作製した電池１本を用いて点灯させ、電池電圧が低下し豆電球が消灯するまでの間に、２０個の豆電球のうち、何個の豆電球でフィラメントが切れるかを確認するテストである。

表１には豆電球のフィラメントが切れた個数を示す。

表１に示すように、電解二酸化マンガンの電位が高くなるに従い放電性能は向上するが、２９０ｍＶ以上の電位を有する電解二酸化マンガンを用いて上記正極二酸化マンガン密度で電池を作成した場合、機器へのダメージが顕著である。

ここで、機器へのダメージは閉路電圧が高すぎるためであると考え、閉路電圧を下げるために正極２の二酸化マンガンの充填密度を下げる検討を行った。正極２の二酸化マンガンの充填密度を表２のように変化させた以外は、電池３と同様の電池を作製し、各電池について、放電性能、開路電圧、閉路電圧、豆電球テストの結果を表２に示した。

表２に示すように、正極２の二酸化マンガンの充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３にすることで、豆電球テストの結果より、実際に機器へのダメージが低減していることがわかる。

これは、正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性が下がり、放電初期における内部抵抗を高めることで、開路電圧は高いが、閉路電圧は低下させることができるためと推察される。

正極２の二酸化マンガンの充填密度が２．９０／ｃｍ^３以上であるときは、正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性が保たれているため、閉路電圧が高くなってしまい、豆電球テストからわかるように、機器へのダメージが大きくなってしまうため、好ましくない。

正極２の二酸化マンガンの充填密度が２．３０ｇ／ｃｍ^３以下であるときは内部抵抗が高まりすぎて放電性能が極端に低下してしまうため、好ましくない。

しかし、このままでは放電末期まで正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性が低い状態が続いてしまい、内部抵抗が高いままになってしまうため、良好な放電性能を示さない。

これに対し、放電中の正極２の膨張は、電池の高さ方向(両極の端子間)が顕著であることが知られているが、比較的充填密度が低い正極２中で、一定量の潤滑性や離型性を有する黒鉛粉末を存在させることによって、正極２が３次元的に膨張するようになると考え、このように構成すると、上記の正極２の二酸化マンガンの充填密度の範囲内において、放電後の正極２の膨張によって放電末期の正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性の向上させることができると考えた。そして、内部抵抗の上昇を抑えて閉路電圧を高く維持することができ、放電持続時間を伸ばすことが可能になると考えた。

すなわち、放電初期で閉路電圧を下げて機器へのダメージを緩和し、放電末期で閉路電圧の低下を抑制して放電性能を向上できるという効果を奏するものであると考えた。

そこで、正極２中の黒鉛の質量比を表３のように変化させた以外は、電池６と同様の電池を作製し、各電池について、放電性能、開路電圧、閉路電圧、豆電球テストの結果を表３に示した。

表３に示すように正極２の黒鉛質量比率が３．５％〜８．０％のとき、機器へのダメージは低減したままで、放電性能が向上させることが出来た。

正極２の二酸化マンガンの充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲で電池を作製したため、機器へのダメージを低減することが出来た。

また、放電性能が向上したことは、放電中の正極２の膨張に起因している。放電中の正極２の膨張は、電池の高さ方向(両極の端子間)が顕著であることが知られているが、比較的充填密度が低い正極２中で、一定量の潤滑性や離型性を有する黒鉛粉末を存在させることによって、正極２が３次元的に膨張するようになると考えられる。この３次元的な膨張によって、放電末期の正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性を向上させることができる。そして、放電末期に内部抵抗の上昇を抑えて閉路電圧を高く維持することができ、放電持続時間を向上させることができる。

正極２中の黒鉛質量比率が２．５％以下であるときは、黒鉛の質量比率が少なすぎるため、放電中の膨張が３次元的でなくなり、電池の高さ方向の膨張が顕著になる。そのため、放電末期に正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性が向上せず、内部抵抗の上昇を抑えることができず、放電性能が著しく低下し、好ましくない。

また、正極２の黒鉛質量比率が１０．０％以上であるときは、豆電球テストからわかるように、正極２中の黒鉛の導電性のため、放電初期の閉路電圧が高くなってしまい、機器へのダメージが大きくなってしまうため、好ましくない。

図２に電池３、８、１０の３．３Ωの抵抗で１時間当たり４分間の放電を８時間行い１６時間休止するサイクルで、閉路電圧が０．９Ｖに達するまでの放電持続時間とそのときの閉路電圧を示す。

図２より、正極２の二酸化マンガンの充填密度を下げることで、放電初期における閉路電圧を下げることができ、また正極２の黒鉛質量比率を増加させることで、放電が進行するにつれて正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性を向上させ、放電性能を向上させていることがわかる。

表４に示すように、正極２中の二酸化マンガン充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲で電池を作製することで、閉路電圧を下げ、機器へのダメージを低減させつつ、また、正極２の黒鉛質量比率３．５〜８．０％とすることで、放電中に正極２を３次元的に膨張させ、放電末期の正極２と電池ケース１間および正極２を構成する粒子間の密着性を向上させることができ、そして、放電末期に内部抵抗の上昇を抑えて閉路電圧を高く維持することができ、放電性能を向上させることができる。

正極２中の二酸化マンガン充填密度と正極２の黒鉛質量比率をそれぞれが効果を発揮しうる範囲の値に適宜組み合わせることによって、高電位な二酸化マンガンを使用する場合（電池を構成して開路電圧が１．６５Ｖを越える場合）であっても、従来、問題であった機器へのダメージを軽減し、しかも、良好な放電性能を示すことができる電池を作製することができた。

従来は電池の放電性能の向上のために電極密度を上げた検討がなされてきたが、本発明により、驚くべきことに、電極密度を下げても、放電初期の反応性を抑制して、放電末期の反応性を向上させることにより、電池の長寿命化を達成することができた。

また、電池２１、２７、３６、３７について豆電球の明るさを比較したところ、電池２１に比べ、電池２７、３６、３７は豆電球をより明るく発光させることができた。したがって、電解二酸化マンガンの電位を３００〜３４０ｍＶとすることが好ましい。さらに好ましくは３２０〜３４０ｍＶの範囲とすればよい。

ここで、図３（ａ）に電解二酸化マンガン粒（以下、ＥＭＤ粒と示す）および黒鉛粒を球状と仮定し、ＥＭＤ粒が最密充填されており、その隙間に黒鉛粒が充填されている正極モデルを示し、さらに図３（ｂ）に同要部の拡大図を示す。このようにＥＭＤ粒が最密充填されている場合、正極２の３次元的な膨張をより促進できると考えた。ＥＭＤ粒（平均粒径Ａとする）が最密充填したときの隙間に黒鉛粒（平均粒径Ｂとする）が配置するためには、図３より、黒鉛粒の半径Ｂ／２がＡ√３／３−Ａ／２より小さくなればよい。したがって
Ｂ／２＜Ａ√３／３−Ａ／２
を満たしているときＥＭＤ粒が最密充填される。前記式を整理すると次式となる。

Ａ＞（３／（２√３−３））Ｂ
つまりＥＭＤ粒径を黒鉛粒径の６．５倍以上とすることが好ましい。

そこで、放電末期における正極の膨張をさらに促すことを目的とし、正極２のＥＭＤ平均粒径と黒鉛平均粒径を表５のように変化させた以外は、電池３６と同様の電池を作製し、放電性能、開路電圧、閉路電圧、豆電球テストの結果を表５に示した。

表５に示すように、ＥＭＤ平均粒径を黒鉛平均粒径の６．５倍以上にしたときにより良好な放電性能を示した。これは正極２中のＥＭＤ平均粒径を黒鉛平均粒径の６．５倍以上のときに３次元的な膨張がより促進されたためである。

本発明のアルカリ電池は優れた放電特性を有し、乾電池を電源とするあらゆる機器に好適に用いられる。

１電池ケース
２正極
３負極
４セパレータ
５樹脂封口体
６負極集電体
７負極端子板
８外装ラベル
９組立封口体

Claims

正極及び負極がセパレータを介して電池ケース内に収納されてなるアルカリ電池であって、
前記正極は電解二酸化マンガンと黒鉛を含み、前記電解二酸化マンガンの電位を酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対して２９０〜３４０ｍＶの範囲とし、前記正極の二酸化マンガンの充填密度を２．４５〜２．７５ｇ／ｃｍ^３の範囲とし、前記電解二酸化マンガンと前記黒鉛を９２〜９６．５：８〜３．５の範囲の質量比で構成し、電池を構成してから常温で１週間保管した際の開路電圧が、１．６５Ｖ以上を有することを特徴とするアルカリ電池。
前記電解二酸化マンガンの電位を酸化水銀（Ｈｇ／ＨｇＯ）の参照電極に対して３００〜３４０ｍＶの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載のアルカリ電池。
前記電解二酸化マンガンの平均粒径は、前記黒鉛の平均粒径の６．５倍以上としたことを特徴とする請求項１に記載のアルカリ電池。
電池を構成してから常温で１週間保管した際の開路電圧が、１．６７Ｖ以上を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルカリ電池。