JP5567352B2 - 燃料電池スタック - Google Patents

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本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、金属プレートを波板状に成形した金属セパレータとが積層されるとともに、前記電解質膜・電極構造体と前記金属セパレータとの間に、電極面に沿って反応ガスを流通させる反応ガス流路が形成される燃料電池を備え、複数の前記燃料電池が積層される燃料電池スタックに関する。
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体(MEA)を、一対のセパレータによって挟持した発電ユニットを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数(例えば、数百)の発電ユニットを積層することにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
燃料電池スタックでは、エンドプレート間に、締め付けボルトやケーシング等によって発電ユニットの積層方向に締め付け荷重を付与している。その際、発電ユニットの電極面の面圧にばらつき(面圧分布)が発生すると、接触抵抗が増大して端子電圧が低下するおそれがある。このため、燃料電池スタック内の面圧を測定する必要がある。
例えば、特許文献1に開示されている電池セルスタックが知られている。この電池セルスタックは、図10に示すように、MEAとセパレータとが積層される複数の電池反応セル1を備えるとともに、前記電池反応セル1の積層方向両端には、締め付け板2、3が配設されている。締め付け板2、3間には、複数本のボルトと皿ばね(図示せず)とにより積層方向に締め付け荷重が付与されている。そして、複数のボルト4の中、所定のボルト4aの軸部には、歪みセンサ5が設けられている。
これにより、電池セルスタックの充放電操作時の性能の低下や、積層されてなる電池反応セル1からの電解液の液漏れが生じる前に、電池セルスタックの異常を検出することができる、としている。
特開平6−251794号公報
しかしながら、上記の特許文献1では、複数のボルト4の中から選ばれた1本又は複数本のボルト4aの軸部に、歪みセンサ5が設けられている。このため、特に発電面内の面圧分布を高精度に測定することができないという問題がある。
本発明はこの種の問題を解決するものであり、コンパクトな構成で、燃料電池スタック内の面圧分布を高精度且つ確実に測定するとともに、発電時の正常な高電流の透過に影響を与えることがない、高性能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、金属プレートを波板状に成形した金属セパレータとが積層されるとともに、前記電解質膜・電極構造体と前記金属セパレータとの間に、電極面に沿って反応ガスを流通させる反応ガス流路が形成される燃料電池を備え、複数の前記燃料電池が積層される燃料電池スタックに関するものである。
この燃料電池スタックは、金属セパレータには、波板状の凹部又は凸部の断面形状に沿って貼り付けられる歪みゲージを有する締め付け荷重測定装置が設けられている。
また、歪みゲージは、反応ガス流路面とは反対の面に貼り付けられることが好ましい。
さらに、反応ガス流路面とは反対の面は、冷却媒体面であり、前記冷媒体面に歪みゲージが貼り付けられることが好ましい。
さらにまた、反応ガス流路は、平面視で蛇行流路を構成するとともに、前記蛇行流路の屈曲部又は直線部の裏面に歪みゲージが貼り付けられることが好ましい。
本発明によれば、歪みゲージは、金属セパレータの面において、波板状の凹部又は凸部を跨ぐ任意の部位に容易に設けることができる。このため、歪みゲージの設置自由度が向上するとともに、コンパクトな構成で、燃料電池スタック内の面圧分布を高精度且つ確実に測定することが可能になる。
しかも、歪みゲージは、通電部に干渉しない位置に貼り付けられている。従って、発電時の正常な高電流の透過に影響を与えることがなく、高性能な燃料電池スタックを得ることができる。
本発明の実施形態に係る燃料電池スタックの斜視説明図である。 前記燃料電池スタックの概略側面説明図である。 前記燃料電池スタックを構成する燃料電池の要部分解斜視説明図である。 前記燃料電池スタックの断面説明図である。 前記燃料電池スタックを構成する締め付け荷重測定装置の説明図である。 前記燃料電池の要部拡大説明図である。 前記締め付け荷重測定装置を構成する歪みゲージの取り付け位置の説明図である。 スタック締め付け荷重と歪みとの関係説明図である。 エンボス形状部に前記歪みゲージが貼り付けられる際の概略斜視説明図である。 特許文献1に開示されている電池セルスタックの斜視説明図である。
図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係る燃料電池スタック10は、複数の燃料電池12が矢印A方向(水平方向又は鉛直方向)に積層されるとともに、前記燃料電池12の積層方向一端には、ターミナルプレート14a、絶縁プレート16a及びエンドプレート18aが配設される。燃料電池12の積層方向他端には、ターミナルプレート14b、絶縁プレート16b及びエンドプレート18bが配設される。
図3及び図4に示すように、燃料電池12は、電解質膜・電極構造体(MEA)20が、第1及び第2金属セパレータ22、24に挟持される。第1及び第2金属セパレータ22、24は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した縦長形状の金属プレートにより構成される。第1及び第2金属セパレータ22、24は、平面が矩形状を有するとともに、金属製薄板を波板状にプレス加工することにより、断面凹凸形状に成形される。
燃料電池12の矢印C方向(図3中、鉛直方向)の上端縁部には、積層方向である矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔26a、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔28a、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔30aが、矢印B方向に配列して設けられる。
燃料電池12の矢印C方向の下端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔30b、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔28b、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔26bが、矢印B方向に配列して設けられる。
第1金属セパレータ22の電解質膜・電極構造体20に向かう面22aには、酸化剤ガス入口連通孔26aと酸化剤ガス出口連通孔26bとに連通する酸化剤ガス流路32が設けられる。酸化剤ガス流路32は、矢印C方向に延在する複数本の蛇行流路溝32aを有するとともに、上流及び下流には、入口バッファ部33a及び出口バッファ部33bが設けられる。
第2金属セパレータ24の電解質膜・電極構造体20に向かう面24aには、燃料ガス入口連通孔30aと燃料ガス出口連通孔30bとに連通する燃料ガス流路34が設けられる。燃料ガス流路34は、矢印C方向に延在する複数本の蛇行流路溝34aを有するとともに、上流及び下流には、入口バッファ部35a及び出口バッファ部35bが設けられる。
互いに隣接する燃料電池12を構成する第1金属セパレータ22の面22bと、第2金属セパレータ24の面24bとの間には、冷却媒体入口連通孔28aと冷却媒体出口連通孔28bとを連通する冷却媒体流路36が設けられる。冷却媒体流路36は、矢印C方向に延在する複数本の蛇行流路溝36aを有する。
第1金属セパレータ22の面22a、22bには、第1シール部材38が、一体的又は個別に設けられるとともに、第2金属セパレータ24の面24a、24bには、第2シール部材40が、一体的に又は個別に設けられる。
第1及び第2シール部材38、40は、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。
電解質膜・電極構造体20は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜42と、前記固体高分子電解質膜42を挟持するカソード側電極44及びアノード側電極46とを備える。
カソード側電極44及びアノード側電極46は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜42の両面に形成されている。
図1に示すように、エンドプレート18a及びエンドプレート18b間には、複数本の連結部材50が架け渡される。連結部材50は、長尺な板状を有し、燃料電池スタック10の長辺側に2本ずつで、且つ、前記燃料電池スタック10の短辺側に1本ずつ配設される。連結部材50の矢印A方向の両端部は、ボルト52を介してエンドプレート18a及びエンドプレート18bの側部に固定され、前記エンドプレート18a、18b間には、積層方向に所定の締め付け荷重が付与される。なお、連結部材50に代えて、長尺なボルトを使用してもよい。
エンドプレート18aには、酸化剤ガス入口連通孔26a、燃料ガス入口連通孔30a、酸化剤ガス出口連通孔26b及び燃料ガス出口連通孔30bに連通する酸化剤ガス供給マニホールド54a、燃料ガス供給マニホールド56a、酸化剤ガス排出マニホールド54b及び燃料ガス排出マニホールド56bが設けられる。エンドプレート18bには、冷却媒体入口連通孔28a及び冷却媒体出口連通孔28bに連通する冷却媒体供給マニホールド58a及び冷却媒体排出マニホールド58bが設けられる。
図2に示すように、燃料電池スタック10内には、積層方向略中央及び積層方向両端縁部に配置される燃料電池12sに、それぞれ締め付け荷重測定装置60が設けられる。燃料電池12sは、図4及び図5に示すように、第2金属セパレータ24sを備える。
第2金属セパレータ24sは、燃料ガス流路34側の面24aと反対の面24bに、波板状の凹部(又は凸部)を跨いで歪みゲージ62が貼り付けられる。歪みゲージ62は、図6に示すように、第2金属セパレータ24sのプレス断面に沿って応力が発生し易い箇所に、具体的には、凹部を跨ぐ位置又は凸部を跨ぐ位置に貼り付けられる。すなわち、歪みゲージ62の歪み測定方向は、凹部又は凸部を跨いでいる。
図5に示すように、第2金属セパレータ24sの冷却媒体流路36は、燃料ガス流路34の裏面形状であり、この燃料ガス流路34を構成する蛇行流路溝34aの屈曲部63a又は直線部63bの裏面(蛇行流路溝36aの屈曲部又は直線部)に歪みゲージ62が貼り付けられる(図7参照)。面24bでは、冷却媒体流路36の全領域内に所定数、例えば、左右に3列で且つ上下に5列の歪みゲージ62が貼り付けられるとともに、各歪みゲージ62から引き出されるリード線64は、燃料電池スタック10の外部で計測ユニット66に接続される(図2参照)。
なお、歪みゲージ62は、発電していない部位であれがよく、例えば、第2金属セパレータ24sの燃料ガス流路34側の面24aに、入口バッファ部35a及び出口バッファ部35bに貼り付けることも可能である。
このように構成される燃料電池スタック10の動作について、以下に説明する。
先ず、図1及び図2に示すように、エンドプレート18aの酸化剤ガス供給マニホールド54aから酸化剤ガス入口連通孔26aに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給マニホールド56aから燃料ガス入口連通孔30aに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、エンドプレート18bの冷却媒体供給マニホールド58aから冷却媒体入口連通孔28aに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
このため、図3に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔26aから第1金属セパレータ22の酸化剤ガス流路32に導入される。酸化剤ガスは、矢印C方向に移動しながら、電解質膜・電極構造体20を構成するカソード側電極44に供給される。
一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔30aから第2金属セパレータ24の燃料ガス流路34に導入される。この燃料ガスは、矢印C方向に移動しながら、電解質膜・電極構造体20を構成するアノード側電極46に供給される。
従って、電解質膜・電極構造体20では、カソード側電極44に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極46に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
次いで、カソード側電極44に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔26bに沿って矢印A方向に移動し、エンドプレート18aの酸化剤ガス排出マニホールド54bに排出される。一方、アノード側電極46に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔30bに沿って矢印A方向に移動し、燃料ガス排出マニホールド56bに排出される。
また、冷却媒体入口連通孔28aに供給された冷却媒体は、第1及び第2金属セパレータ22、24間の冷却媒体流路36に導入され、矢印C方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体20を冷却した後、冷却媒体出口連通孔28bに排出される。この冷却媒体は、エンドプレート18bの冷却媒体排出マニホールド58bに排出される。
この場合、本実施形態では、任意の燃料電池12sを構成する第2金属セパレータ24sには、複数の歪みゲージ62を有する締め付け荷重測定装置60が設けられている。このため、燃料電池スタック10に付与されるスタック締め付け荷重は、各歪みゲージ62から計測ユニット66に入力される検出結果に基づいて、検出することができる。スタック締め付け荷重と歪みとの関係は、図8に示されている。
ここで、第2金属セパレータ24sの面24b(燃料ガス流路34側の面24aとは反対の面)には、波板状の凹部を跨いで歪みゲージ62が貼り付けられている(図4及び図6参照)。従って、歪みゲージ62は、第2金属セパレータ24sの面24bにおいて、凹部を跨ぐ任意の位置に容易に設けることが可能になる。これにより、歪みゲージ62の設置自由度が向上するとともに、コンパクトな構成で、燃料電池スタック10内の面圧分布を高精度且つ確実に測定することができる。
しかも、歪みゲージ62は、金属間接触部分(通電部)に干渉しない位置に貼り付けられている。このため、発電時の正常な高電流の透過に影響を与えることがなく、専用の通電機構を不要にして、簡単な構成で、高精度な燃料電池スタック10を得ることが可能になるという効果が得られる。
また、歪みゲージ62は、冷却媒体流路36側の面24bに設けられており、燃料ガス流路34及び酸化剤ガス流路32に前記歪みゲージ62が設けられていない。従って、燃料ガス流路34を流通する燃料ガスの流れや、酸化剤ガス流路32を流通する酸化剤ガスの流れに影響を与えることがなく、良好な発電性能を確実に維持することができる。
さらにまた、歪みゲージ62は、第2金属セパレータ24sのプレス断面に沿って応力が発生し易い箇所、すなわち、波板状の凹部(又は凸部)を跨ぐ位置に貼り付けられている。これにより、第2金属セパレータ24sに付与されるスタック締め付け荷重を高精度に検出することができ、燃料電池スタック10全体の締め付け荷重の検出精度が容易に向上する。
その上、図5に示すように、第2金属セパレータ24sの面内には、多数の歪みゲージ62が貼り付けられている。このため、燃料電池12sの発電面全体にわたって、面圧分布を高精度且つ確実に測定することが可能になる。
また、歪みゲージ62は、燃料ガス流路34を構成する蛇行流路溝34aの屈曲部63a又は直線部63bの裏面に貼り付けられている(図7参照)。従って、歪みゲージ62は、応力が発生し易い部位の裏面に貼り付けられ、第2金属セパレータ24sの応力を精度良く検出することができる。
さらに、歪みゲージ62を用いることにより、セル面内にフラッディング等の水溜りが発生した際、この水溜りを回避する処理を行うことが可能になる。具体的には、固体高分子電解質膜42が給水によって膨潤すると、面圧が発生し、この面圧によって第2金属セパレータ24sに歪みが発生する。
これにより、第2金属セパレータ24sに貼り付けられている歪みゲージ62が、この歪みを検出し、計測ユニット66を介して発電システムに検出結果が入力される。このため、発生面圧が規定荷重を上回った際には、ガス圧力、流量、湿度等を制御することにより、セル面内の水溜りを解消する処理が行われる。
なお、第1の実施形態では、第2金属セパレータ24の中、任意の第2金属セパレータ24sの面24b(燃料ガス流路34の裏面形状)に複数の歪みゲージ62を設けているが、これに限定されるものではない。例えば、任意の第1金属セパレータ22の面22b(酸化剤ガス流路32の裏面形状)に複数の歪みゲージ62を貼り付けてもよい。
さらにまた、図9に示すように、入口バッファ部35a及び出口バッファ部35bを構成するエンボス形状部70の凹部又は凸部を跨ぐ任意の部位に歪みゲージ62を貼り付けてもよい。
10…燃料電池スタック 12、12s…燃料電池
18a、18b…エンドプレート 20…電解質膜・電極構造体
22、24…金属セパレータ 24s…金属セパレータ
26a…酸化剤ガス入口連通孔 26b…酸化剤ガス出口連通孔
28a…冷却媒体入口連通孔 28b…冷却媒体出口連通孔
30a…燃料ガス入口連通孔 30b…燃料ガス出口連通孔
32…酸化剤ガス流路 32a、34a、36a…蛇行流路溝
33a、35a…入口バッファ部 33b、35b…出口バッファ部
34…燃料ガス流路 36…冷却媒体流路
38、40…シール部材 42…固体高分子電解質膜
44…カソード側電極 46…アノード側電極
50…連結部材 60…荷重測定装置
62…歪みゲージ 66…計測ユニット

Claims (4)

  1. 電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、金属プレートを波板状に成形した金属セパレータとが積層されるとともに、前記電解質膜・電極構造体と前記金属セパレータとの間に、電極面に沿って反応ガスを流通させる反応ガス流路が形成される燃料電池を備え、複数の前記燃料電池が積層される燃料電池スタックであって、
    前記金属セパレータには、前記波板状の凹部又は凸部の断面形状に沿って貼り付けられる歪みゲージを有する締め付け荷重測定装置が設けられることを特徴とする燃料電池スタック。
  2. 請求項1記載の燃料電池スタックにおいて、前記歪みゲージは、反応ガス流路面とは反対の面に貼り付けられることを特徴とする燃料電池スタック。
  3. 請求項2記載の燃料電池スタックにおいて、前記反応ガス流路面とは反対の面は、冷却媒体面であり、前記冷媒体面に前記歪みゲージが貼り付けられることを特徴とする燃料電池スタック。
  4. 請求項2又は3記載の燃料電池スタックにおいて、前記反応ガス流路は、平面視で蛇行流路を構成するとともに、
    前記蛇行流路の屈曲部又は直線部の裏面に前記歪みゲージが貼り付けられることを特徴とする燃料電池スタック。
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