JP5566767B2 - 光沢性が低減された光学的に検出可能な接着テープ - Google Patents

Description

本発明は、ロールに巻き付けた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換用の光学的に検出可能な接着テープに関する。

特に印刷工業におけるフライイング・ロール交換は、高速で動く機械を止めることなく、ほぼ繰り出し終えた先行の平坦ウェブ材料のロール、例えば紙ロールを後続のものと取り換えるために行う常用の方法である。その際に、できるだけ連続した運転が保証されるように、先行平坦ウェブの末端が後続平坦ウェブの先端に接着される。この目的に、接着力および粘着性が高い自己粘着性両面接着テープが使用される。

フライイング・ロール交換の際の接着用には、各種の製品が、特に、紙担体の他に両面に被覆された水溶性の自己接着剤を含む製品が入手可能である。

フライイング・ロール交換に適した接着テープは、例えば、表側には自己接着剤が供され、裏側には、平らな方向に開裂または分離できる担体を含む１つまたはそれ以上の自己粘着系が供された主担体を有する。このような接着テープは、例えばドイツ特許出願公開第１９６２８３１７号（特許文献１）、ドイツ特許出願公開第１９８３０６７３号（特許文献２）、ドイツ特許出願公開第１９８３０６７４号（特許文献３）、ドイツ特許出願公開第１９９０２１７９号（特許文献４）、欧州特許第０７５７６５７号（特許文献５）に記載されている。

フライイング・ロール交換用接着テープの発展型は、接着テープで接着される位置が工程進行中に自動装置（スキャナ、レーザ、検出器）で感知できるように、検出可能な手段が接着テープに組み込まれていることを特色とする。国際公開第０３／１８４５１号（特許文献６）は、検出器で光学的に感知し得る少なくとも１つの機構を装備した、フライイング・ロール交換用接着テープを開示している。すなわち、それ以前の技術では後から貼り付けた追加的なラベルに担わせていた、この種の検出器用の信号機能が接着テープ自体に組み込まれている。特に、そのような接着テープの主担体については、例えばその担体の上に検出可能な層を塗布し、その層の上に設けた接着剤層を通して検出できるようにすることで改良が図られている。接着テープは、その最終層の固定のために当初後続ロールに接着されていて、工程中、例えば後続ロールの加速時に検出される。このようにして、フライイング・ロール交換プロセスを、特にこの接着テープと繰り出し終えたロールの末端との接着を正確な時点で、自動制御下で起こすことができる。

ドイツ特許出願公開第１００６０７５７号（特許文献７）も、フライイング・ロール交換法を開示している。それによれば、センサが後続紙ロールに設けられたマークを感知して信号を生成し、それを基に後続紙ロールのウェブ開始位置、つまり接着位置を決定する。マークは接着テープの内部に配置することもできる。その場合、工程制御は中央制御調節ユニットで行うことができる。

したがって、特に印刷工業および製紙工業で、従来技術に則った、フライイング・ロール交換用の光学的に検出可能な接着テープは、通常は工程中に検出器に面する側に光学的に検出可能な手段、例えば光学的に検出可能な層と、通例はその上にある層の形態を取る、後続ウェブへの接着に必要な（自己）接着剤とを有する。

接着剤の表面では、ロール交換機周辺からの光が接着テープに当たって鏡面反射する。この光の反射が、場合によっては光沢性平坦ウェブ（印刷工業においては特に被印刷体、例えばとりわけコート紙）にも同じように現われる光の反射と相まって、工程中ロールのウェブ開始位置を検出し、特にロール交換を開始させる役割を担う検出器が不必要なおよび／または誤った信号を受け取り、その結果誤った工程が生じ、工程の完全停止をもたらしかねないという問題を引き起こす。接着テープのまたはウェブの先端部でもある接着位置の検出時に障害が起きれば、その結果として、欠落したまたは誤ったセンサ信号が、１本（または複数の）紙ロールの早すぎるもしくは遅すぎる速度変化、または押し付けロールもしくはカットナイフの早すぎるまたは遅すぎる降下を招くことになりかねない。さらに、欠落したまたは誤った信号によって検出器が全く反応しなくなり、その結果、繰り出し終えた交換対象の平坦ウェブロール（紙ロール）が、後続の平坦ウェブ（紙ウェブ）への接着に到らずに、空転する事態に到る可能性もある。したがって、コストのかかる機械停止の事態に到る。このような停止後には新たなウェブを装置全体に改めて引き込み直さねばならない。

ほぼいずれのロール交換機についても、その周辺にはその運転に当たる作業員のために光源が必要であるため、本来の問題発生源である光源を取り除くことはできない（作業安全性の観点）。

ドイツ特許出願公開第１９６２８３１７号 ドイツ特許出願公開第１９８３０６７３号 ドイツ特許出願公開第１９８３０６７４号 ドイツ特許出願公開第１９９０２１７９号 欧州特許第０７５７６５７号 国際公開第０３／１８４５１号 ドイツ特許第１００６０７５７号 国際公開第２００７／０７９９１３号 国際公開第９５／１１９４５号（→欧州特許第７２５８０９号） 国際公開第９８／２９５１６号（→欧州特許第９５１５１８号） ドイツ特許出願公開第１９９３５７７５号 ドイツ特許出願公開第１９９４７７８２号 ドイツ特許第１９９３２９０２号 国際公開第０３／１８４５１号 ドイツ特許出願公開第１０２２１２７８号 ドイツ特許出願公開第１０３１３６５２号 ドイツ特許出願公開第１０２００７０３７１２２号 ドイツ特許出願公開第１０２００７０４１７３４号 ドイツ特許出願公開第１９６２８３１７号 ドイツ特許出願公開第１９６３２６８９号 ドイツ特許出願公開第１９８３０６７３号 ドイツ特許出願公開第１９８３０６７４３１７号 ドイツ特許出願公開第１９８４１６０９号 ドイツ特許出願公開第１９９０２１７９号 欧州特許第０７５７６５７号 国際公開第０３／０１８４５１号

本発明の課題は、光学的検出過程での誤りの発生しやすさを低減させ、機能の信頼性を高めることである。

この課題は、主請求項に記載されているような接着テープによって解決される。従属請求項は、本発明に基づく接着テープの有利な変形形態に関する。その他の請求項は、本発明に基づく接着テープの製造のための有利な方法に関する。

本発明の教示は、その表面での妨害性反射を極力回避させるように調整された接着テープを含んでいる。それによれば、光沢性の被加工印刷材の場合でさえ、接着テープおよび／または接着位置の自動認識に支障が生じることはない。しかも、接着テープの改良が接着テープの接着技術特性に重大な影響を与えることもない。接着テープはロール交換の瞬間における高速条件下でも、繰り出し終えた交換対象のウェブに確実に接着しなければならず、また後続ロールの末端接着を（特にスプリットシステム内での開裂または分離によって）開かなければならない。その際、それまで後続ロールの末端接着部であった位置はとりわけ非接着性のままである。このように、本発明は、接着テープ表面での光沢効果を低減させ、それから生じる光学的妨害作用を最小限に抑えることを基本的構想としている。

この課題は、特にロールに巻き付けた平坦ウェブのフライイング・ロール交換用の、場合によっては一時的にではあるが被覆材で覆われた、少なくとも１層の接着剤層を外側にもつ接着テープによって解決される。その場合、接着剤層の特に内部または下方に光学的に検出可能な手段が設けられていることにより、接着テープは少なくとも接着剤層の側で光学的に検出可能であり、この接着剤層は、接着剤層（または、接着剤層の内部で光学的手段の上方にある接着剤部分層）を通して光学的検出が達成できるように形成されている。本発明によれば、この接着テープは、接着テープの外側にある表面（すなわち、接着剤層の外側の表面）のところでのそれのその光沢値、すなわち接着テープの表面に入射しする光束のうち指向性成分と散乱反射成分との商が、同じ構造であるが調整されていない接着テープに比べて少なくとも２０％低減するように調整されている。

光沢値は、本明細書においては、いずれもＤＩＮ６７５３０の規定による、角度２０°での測定値である（個別の５回の測定の算術平均値）。光沢値の差（減少幅、低減幅）はこの平均値による。

この接着テープは、有利には、ロールに巻き付けた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換用の接着テープであって、少なくとも１つの担体層、および１つの接着剤層を含んでおり、さらに、担体層の接着剤層の方に向く表面の少なくとも一部が光学的に検出可能であり、または担体層と接着剤層との間に光学的に検出可能な手段が設けられており、または接着剤層の内部に光学的に検出可能な手段が設けられており、
接着剤層が、光学的検出が接着剤層（もしくは、接着剤層の内部で光学的手段の上方にある接着剤部分層）を通して達成できるように形成されており、接着テープが、接着テープの外側にある表面（すなわち、接着剤層の外側にある表面）のところでのその光沢値、すなわち接着テープの表面に入射する光束のうち指向性成分と散乱反射成分との商が、同じ構造であるが調整されていない接着テープに比べて少なくとも２０％低減するように調整されている、接着テープである。

同じ構造であるが調整されていない接着テープは、上記のように、本発明に基づく接着テープと同じ構成および大きさを有し、同じ方法で製造されるが、この参照用接着テープは、その光沢値が低減するように調整されてはいない。

接着テープの観察表面全体が、要求される光沢特性を有すると有利であるが、本発明によれば、接着テープ表面の一部だけが要求される光沢特性をもつようにすることも実現可能である。これは例えば、光学的に検出可能な手段が接着テープ表面の一部だけを占め、光沢性の低下が特にその部分で起きるようにすべき場合には有意義になり得る。

接着テープを要求される光沢特性に調整するのは、有利には、接着剤層の調整によって行うことができる。有利な接着テープを得るために、特に接着剤層は、その光沢値が、すなわち表面に入射した光束のうち指向性成分と散乱反射成分との商が、処理されていないがそれ以外の点では同一である接着剤層に比べて少なくとも２０％低減するように調整される。

処理されていないがそれ以外の点では同一である接着剤層とは、特に、同一の接着剤に基づき、サイズが同じのものである。

本発明に基づく接着テープの光沢値は、少なくとも３０％、よりよくは少なくとも４０％、好ましくは少なくとも５０％、非常に好ましくは少なくとも７５％低減されることが特に有利である。さらに、構造化ライナの使用により、少なくとも８０％もの光沢低減が実現可能である。

（粘着性）接着剤層は、接着剤層の光沢性を低減させる散乱中心を有することが非常に好ましい。本発明の教示において散乱中心とは、光が接着テープを離れる際に指向性反射光として検出されないように光を散乱させる、接着剤中の「妨害箇所」（粒子、微片、欠落部、空洞など）のことである。

本発明はさらに、ロールに巻き付けた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換用の接着テープであって、少なくとも１つの担体層、および接着剤層を含み、さらに、担体層の接着剤層の方に向く表面の少なくとも一部が光学的に検出可能であり、または担体層と接着剤層との間に光学的に検出可能な手段が設けられ、かつ、接着剤層を通して光学的検出が達成できるように接着剤層が形成されており、その接着剤層に、接着剤層の表面光沢を低減させるのに適した充填剤が添加されている接着テープにも関する。この添加物は、それによって接着剤のその他特性、特に接着特性が、できる限り僅かに、特に全く損なわれないように選択することが好ましい。

接着剤層の表面光沢を低減させるのに適した充填剤としては、特に繊維状の添加物質が有利であることが判明した。

接着剤にポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）を添加するのが特に好ましい。平均長１ｃｍまでのＰＥＴ繊維が特に適していることが判明した。非常に有利に使用できる繊維種は、長さ５．５〜６．５ｍｍ（プロファイル・プロジェクタ）で２０℃の密度が１．３８ｇ／ｃｍ^３（ＤＩＮ５１７５７）のＰＥＴ繊維である。

繊維は、（粘着性）接着剤１００部に対して少なくとも１重量部、よりよくは（粘着性）接着剤１００部に対して少なくとも１．５重量部、さらによくは（粘着性）接着剤１００部に対して少なくとも２．５重量部の割合で使用するのが有利である。上限に関しては、光沢低減特性を増進するために、さらに高い割合で繊維を添加することができる（例えば、（粘着性）接着剤１００部に対して少なくとも３重量部、よりよくは（粘着性）接着剤１００部に対して少なくとも５重量部、さらによくは（粘着性）接着剤１００部に対して少なくとも１０重量部の繊維）。しかし、繊維の割合が高まるにつれて（粘着性）接着剤の接着技術的特性に対する影響も増大し、しかも、通例では、充填剤が高い割合で混合された接着剤は加工性が悪化する。例えば一様で均質なコーティング像を形成するのが困難になることもある。したがって、繊維の割合が高い場合には接着剤を希釈（溶剤および／または可塑剤および／または類似物の添加）することが有意義になり得る。

接着剤層に充填剤が加えられた接着テープで特に有利なのは、光沢値、すなわち表面に入射し反射した光束のうち指向性成分を散乱成分で割った商が、同じ構造であるが調整されていない接着テープに比べて少なくとも２０％低減した接着テープ、つまり主請求項に記載の接着テープである。

本発明に含まれるもう１つの対象は、ロールに巻き付けた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換用の接着テープであって、少なくとも１つの担体層、および接着剤層を含み、さらに、担体層の接着剤層の方に向く表面の少なくとも一部が光学的に検出可能であり、または担体層と接着剤層との間に光学的に検出可能な層が設けられ、かつ、接着剤層を通して光学的検出が達成できるように接着剤層が形成されており、接着剤層の表面の少なくとも１つ、特に、接着テープの適用時に外側に来る接着剤の表面が、表面の光沢値の低減のために機械的処理がなされている接着テープである。

ラフ仕上げした表面が特に有利になり得る。さらに、接着剤層の表面の少なくとも１つに構造化、特に微細構造化を施してもよい。少なくとも適用時に外側に来る接着剤層の表面に、構造化、特に微細構造化を施すのが特に有利である。

その際に、有利な方法として、接着剤層の表面の少なくとも１つに、特に、構造化された表面の相補的エンボス構造を導入することにより、その接着剤表面内部のプロファイルを付与することができる。

接着剤層の表面構造は、特に、国際公開第２００７／０７９９１３号（特許文献８）に記載されている方法によって作製することができる。それによれば、接着層に、被覆（剥離ライナ）により三次元の隆起構造化表面が付与される。被覆は接着層と結合可能であり、そこから再び剥離可能であるが、被覆表面の構造は引き続き接着層に相補的エンボス構造として刻み込まれる。

これまで使用してきたこの表現の意味で、処理されていないがそれ以外の点では同一である接着剤層とは、特に、その他の同一である特徴は別にして、平滑な被覆材（粗面度１μｍ未満）上に載せられ、そこから移転される接着剤層のことである。

被覆に、接着剤表面に光が当たったときに大きな散乱反射をもたらすパターンを接着剤層上に形成する、構造を付与すると有利である。その場合、構造化により接着剤表面に多数の散乱中心を形成すると有利である。

光沢を低減するために、少なくとも１０μｍ以上、よりよくは１５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上の構造深度をもつ、本発明に基づく接着テープの接着剤表面構造が非常に有利であることが分かった。

特に有利なのは、それぞれの高さまたは深さが少なくとも１０μｍ以上、よりよくは１５μｍ以上、好ましくは２５〜２５０μｍのいくつかの形状（隆起部および／または凹部、例えば半球、角柱、角錐、楕円、溝）を有する、微細構造化された表面構造であることが判明した。

表面構造は、特に、国際公開第９５／１１９４５号（→欧州特許第７２５８０９号）（特許文献９）および国際公開第９８／２９５１６号（→欧州特許第９５１５１８号）（特許文献１０）において接着剤表面、特に粘着性接着剤表面について記載されている、または上記公報で取得可能とされているようなものとすることができる。したがって、この点に関しては、上記公報、特に国際公開第９５／１１９４５号の請求項１〜１０、欧州特許第７２５８０９号の請求項１〜１０、国際公開第９８／２９５１６号の請求項１〜１５および欧州特許第９５１５１８号の請求項１〜１７の開示内容、とりわけそれらで言及されている表面トポグラフィーを明示的に参照する。

表面光沢値の低減のために接着テープ表面の少なくとも１つが機械処理されている本発明に基づく接着テープはまた、特に有利なことに、その光沢値、すなわちその表面に入射した光束のうちの指向性成分と散乱反射成分との商が、同じ構造であるが調整されていない接着テープに比べて少なくとも２０％小さく、すなわち主請求項に記載されている接着テープである。

光沢挙動を低減するための表面処理は、接着剤層に充填剤の添加された変形形態に加えて、またはその代わりに実施することができる。本発明の後者の実施形態は、特に、充填剤が全くまたは所望の量では使用できない場合にも実施可能である。

以下に、各発明対象の発展形態について説明するが、特定の実施形態に限定されるものではない。

本発明に基づく接着テープは、有利には、適用時に、外側に接着剤層が来るように形成されており、この外側接着剤層の下方またはその内部に、特に、適切なセンサまたは検出器（以下では「検出器」の概念には、検出可能な手段の、特に自動化された、光学的検出を可能にするあらゆる機構が含まれているものとする）による光学的検出を可能にする手段が設けられている。検出器としては光学レーザ機器、例えばセンサおよび／またはレーザが使用できる。それらでは感知は特に非接触で行われる。

検出過程にとっては、外側の接着剤層は、少なくともその下方またはその内部にある光学的に検出可能な手段の領域において、接着剤層を通して感知が可能なように、透光性に形成するのが有利である。したがって、外側の接着剤層は透明、部分的透明または半透明に形成されていることが特に好ましい。

光学的に検出可能な手段としては、有利には、外側接着剤層の下方のカラー層および／または（特に金属の）反射層が適している。そこに設けられた接着テープの担体層は、有利には、着色されていてもよい。カラー層または担体層の着色は白色、黒色またはシルバーカラーが有利である。金属反射層としては、素材層の金属化、例えば接着テープの担体層、または金属層を設けることができる。

前記のカラー層もしくはメタリック反射層の代わりに、またはそれらに加えて、光学的に検出可能な手段として、外側接着剤層の下方、特にそこに設けられた接着テープの担体層の上に、検出器で検出できるマーキングを設けることができる。マーキングは、いくつか挙げると、例えばカラー縞および／またはカラー要素（特に白色、黒色またはシルバーカラー）、金属縞および／または金属要素、ラインコード、バーコード、反射体、回折格子、ホログラムでよいが、それだけには限定されない。

例えば、個別情報ユニットに対応する箇所に、入力される情報に応じて屈折率を変える原子および／または分子を導入する、ドイツ特許出願公開第１９９３５７７５号（特許文献１１）に記載のポリマー担体を備えるシステムも使用可能である。さらに、ポリマー担体の複数の層を有し、それを通して、予め選択されたポリマー担体層から読み出し可能で、場合によっては書き込みも可能な情報担体も使用できる。これについては、例えばドイツ特許出願公開第１９９４７７８２号（特許文献１２）を参照のこと。

光学的に検出可能な機構のもう１つの例は、適切な検出システムによって同様に検出できる、主担体の特定の着色である。これについては、例えばドイツ特許第１９９３２９０２号（特許文献１３）に記載のシステムを参照のこと。それによれば、ポリマー担体および追加の層が設けられていて、その追加の層は染料を含み、情報を記憶するために局部的に光学的に変化できるようになっている。

光学的検出は、外側の接着剤層自体を、好ましくは黒色またはシルバーカラーに着色することでも実現できる。本発明によれば、適切な措置によって同時に接着剤層の表面光沢を低減することもできる。これは、特に好ましい方法においては、接着剤層自体を着色するためのカラー顔料によって達成することができる。

さらに、有利には、少なくとも１層の（特に黒色）着色された接着剤層と外側の透光性接着剤層とから成る複合体（後者は光沢低減のための調整がなされている場合となされていない場合がある。すでに上段に記述したとおり、特に透光性接着剤層）を設けることもでき、それによって、接着対象の下地（平坦ウェブ）を色素粒子で汚すことなく、着色された接着剤層の利点を実現することができる。

光学的に検出可能な手段の検出およびロール交換プロセスの実施は、原則として国際公開第０３／１８４５１号（特許文献１４）に開示されているのと同じようにして行うことができる。もちろん、本発明に基づく接着テープを使用した場合、および／または本発明に基づく下記の方法を実施した場合の利点は、接着テープ（つまり、接着剤層）の光沢性が最小限に抑えられることで、誤ったおよび／または欠落した信号による工程障害が回避されることである。

外側の接着剤層として特に好ましいのは粘着性接着剤または自己接着性剤である。

粘着性接着剤（ＰＳＡ、英語“ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ”（感圧接着剤）の略）とは、特に、例えば粘着樹脂など別な成分を場合によっては適宜添加することによって、適用時の温度（別段の定義がない限り、室温で）で持続的に粘着性で永続的に接着力をもち、接触時に表面の多数の箇所に接着し、それも即座に接着する（いわゆる「タック性」［粘着性または接触粘着性］をもつ）ポリマー組成物である。それらは、溶剤または熱による活性化なしで、ただし、通例は多少とも高い圧力の影響を受けて、適用温度ですでに接着対象の基材を十分に濡らす能力をもち、したがって接着剤と基材の間に接着に到るに十分な相互作用が生じ得る。そのために重要な影響パラメータは、とりわけ圧力および接触時間である。粘着性接着剤のこの特別な性質は、とりわけその粘弾性特性に起因する。

本発明に基づく接着テープに使用される接着剤は、有利には高いタック性を有している。「タック性」（「粘着性」）の概念は、多くの材料に対して即座の粘着を引き起こす粘着性接着剤の特性を意味する。この特性は、特定の粘着性接着剤のタック性を示すべき対象である個々の材料ごとに、例えばＡＦＥＲＡ４０１５（クイックスティック）またはＰＳＴＣ−６（ローリングボールタック）の規格に従って定量化可能である。

本発明に基づき使用される接着剤のタック性は、特に、７００ｍ／分以上の速度でも安定的な（即座の）接着が達成できる大きさであるべきである。

外側の接着剤層、つまり粘着性接着剤層については、３０〜１００ｇ／ｍ^２で接着剤の塗布を行うのが有利であるが、この具体的な適用分野では、接着剤の塗布量をこの範囲から上下にずらすのが全く有利になることもある。

アクリレート系の粘着性接着剤が、特に有利に使用される粘着性接着剤であることが明らかになった。下記化合物からのポリマーをベースとする粘着性接着剤を使用することが好ましい。

ブチルアクリレート３０〜６０重量％、アクリル酸３０〜６０重量％、ビニルカプロラクタム１〜１０重量％で、これらの成分が合わせて１００％になってもよく、粘着性接着剤がさらに別なコモノマーを含んでいて、それらすべての成分の重量を合わせて１００重量％になってもよい。

粘着性接着剤を調製するためにこのポリマーに可塑剤を混和するのが非常に有利であり、その場合、ポリマー２０〜４０重量％に対して可塑剤６０〜８０重量％とすると有利であり、この粘着性接着剤１００部に対してさらに１．５重量部までの架橋剤を添加するのが特に有利である。しかし、粘着性接着剤は、別のポリマー、樹脂または添加剤が加えられるように混和することもできる。

本発明に基づく接着テープに有利に使用できるその他の粘着性接着剤は、例えば公報、ドイツ特許出願公開第１０２２１２７８号（特許文献１５）、ドイツ特許出願公開第１０３１３６５２号（特許文献１６）、ドイツ特許出願公開第１０２００７０３７１２２号（特許文献１７）、ドイツ特許出願公開第１０２００７０４１７３４号（特許文献１８）に開示されており、その開示をここで明確に参照する。

前記公報に挙げられた可塑剤、架橋剤およびその他の添加剤は、本出願の接着剤がその他の点で前記公報のものと異なっていたとしても、本出願の接着剤にも明示的に適用される。

本発明に基づき使用される粘着性接着剤は、さらに、オルトリン酸を、粘着性接着剤の純リン酸含有量に基づき特に１０重量％までの割合で、より好ましくは２〜５重量％の割合で含むことができる。

本発明に基づき形成される接着テープは、構造面からは、光学的に検出可能なように形成できる、ロール交換、特にフライイング・ロール交換に適した接着テープであれば、原則としていずれでもよい。これに関しては例えばドイツ特許出願公開第１９６２８３１７号（特許文献１９）、ドイツ特許出願公開第１９６３２６８９号（特許文献２０）、ドイツ特許出願公開第１９８３０６７３号（特許文献２１）、ドイツ特許出願公開第１９８３０６７４号（特許文献２２）、ドイツ特許出願公開第１９８４１６０９号（特許文献２３）、ドイツ特許出願公開第１９９０２１７９号（特許文献２４）、欧州特許第０７５７６５７号（特許文献２５）を参照のこと。

例えば、国際公開第０３／０１８４５１号（特許文献２６）に記載されているような構造が非常に適していることが判明した。本発明の枠内でも有利に実現可能なそのような構造は、接着性があり開裂可能な少なくとも１つの系を接着テープが有し、検出器によって光学的に検出可能な少なくとも１つの機構が設けられていることを特色とする。接着テープは、少なくとも１層の自己接着性剤層をもつ少なくとも１つの主担体を表側に有するものを使用するのが有利である。接着テープの裏面には、開裂可能な系、好ましくは、露出側にやはり自己接着性となるように装備された縞の形の開裂可能な系が設けられている。この開裂可能な系は、ロール交換プロセスで使用する場合、粘着性のある残渣が残らずそしてウェブのマシン通過を妨げないように開裂する。

非常に有利には、この接着テープは主担体を有し、この主担体上に光学的に検出可能な層が設けられているか、および／または主担体中に光学的に検出可能な手段が組み込まれ、これはフライイング・ロールの交換プロセスで主担体の検出器の方を向く側に配置されている。光学的に検出可能な層上に、または光学的に検出可能な手段が組み込まれた主担体上に、外側の、特に透光性の接着剤層が設けられる。

国際公開第０３／０１８４５１号（特許文献２６）に記載された実施形態を明確に参照する。

本発明に基づく接着テープは特にフライイング・ロール交換に使用することができる。このプロセスは、接着テープの光学的検出または接着テープによって生じる接着箇所の光学的検出を行うものであれば、原則としていずれの方法で実施することもできる。その際、このプロセスは、特に、国際公開第０３／０１８４５１号（特許文献２６）に記載されているとおりに、またはドイツ特許出願公開第１００６０７５７（特許文献７）に記載されているとおりに実施される。これらの公報のいずれかに記載された変形方法はいずれも実施可能である。

したがって、ロールに巻き付けた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換のための方法も本発明の対象である。この方法では後続ロールの最も上にある平坦ウェブ（１１）が、接着テープ（１）で下方のウェブ（１２）に固定され、この接着テープ（１）が、表側に少なくとも１つの主担体（２）、少なくとも１層の表側自己接着性剤層（３）、および裏側に剥離可能な結合を形成し得る少なくとも１つの系（６）を備え、その際に、接着テープの表側に自己接着性剤（３）の一部が露出しており、そのように準備された後続ロールがほぼ完全に繰り出し終えた先行する交換対象のロールに並べて設置され、実質上それと同じ回転速度に加速され、次いで先行ウェブ（１３）に押し付けられ、接着テープ（１）の露出した部分の自己接着性剤（３）が実質上ウェブと同速度で先行ウェブ（１３）に貼り付けられ、それと同時に系（６）が、後続ロールの最も上にある平坦ウェブ（１１）とその下のウェブ（１２）との貼り合せを、開いた後も粘着領域が露出しないように開き、その際、接着テープ（１）または少なくともその一部が検出器で光学的に感知されることにより、先行ウェブ（１３）と後続ロールの最も上にあるウェブ（１１）との貼り合せプロセスの時点が決定される。なお、接着テープ（１）の上側の自己接着性剤層（３）は、その外側表面の光沢値が、処理されていない点以外の点では同一である接着剤層の光沢値より少なくとも２０％低くなるように調整されている。

上記方法には本発明に基づく接着テープの使用が特に好ましい。

本発明に基づく接着テープの使用および／または本発明に基づく方法の実施により、光学的検出プロセスの確実性が高まるので、欠陥発生頻度が減少する。接着テープ、つまり接着テープ表面の本発明に基づく調整により、検出器の障害がなくなるか、または大幅に減少する。特に、ロール交換機周辺の光源から出て接着剤層に当たる光の大部分は、接着剤またはその表面の本発明に基づく調整により、定方向には反射せずに散乱反射する。しかも、接着剤の接着技術的特性、特にその高いタック性はわずかの影響しか受けない。

実験
本発明に基づく教示の、接着テープ表面の光沢性に対する影響を検証するために、下記の試験を実施した。

この測定は、市販の光沢測定器［Ｚｅｈｎｔｎｅｒ ＧｍｂＨ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社（スイス、シッサッハ）製のＺＧＭ １１２０］によりＤＩＮ６７５３０に準拠して行った。測定角度は２０°とした（ＤＩＮ６７５３０規定の２０°反射測定値）。

被験体：下記に記載の表面

測定はすべて、ＢＡＭ（ドイツ連邦材料研究検査機関）を起源とする関連較正基準（屈折率約１．５６７）による較正後に行った。さらに、比較基準として、接着剤の塗布されていない黒色面（参照例Ａ、ＢおよびＣ参照）を用いる。本発明に基づく教示の判定では、その対象は相対値（接着剤による変化）であって、絶対値ではない。

接着剤層の表面は、適切なコーティング法またはラミネート法によってコンディショニングする。

接着剤の調製
アクリル酸４７％、ブチルアクリレート５０％、ビニルカプロラクタム３％をラジカル重合させたポリマーの、水／イソプロパノール／アセトンの１：１：１混合物中における３０％溶液６４２ｇに、ポリオキシエチレン（１５）コカミン（市販名Ｅｔｈｏｍｅｅｎ Ｃ−２５、Ａｋｚｏ社製品、ＣＡＳ番号６１７９１−１４−８）３５７ｇ、およびビスフェノールＡのビスグリシジルエーテル（ビスフェノール−Ａ−エピクロルヒドリン、Ｍｇ＜７００、市販名Ｅｐｉｋｏｔｅ ８２８ ＬＶＥＬ、Ｈｅｘｉｏｎ社、ＣＡＳ番号２５０６８−３８−６）０．７０ｇを混和した。

このポリマーは質量平均のモル質量Ｍｇ＝９×１０^５ｇ／モルおよび多分散度＝８で特徴付けられる。

例２〜４の場合、このように調製した粘着性接着剤に、それぞれの例に挙げた充填剤を添加した。

コーティング
上記のように調製した粘着性接着剤の、水／イソプロパノール／アセトンの１：１：１混合物中における３０％溶液を、剥離材（参照例Ａ２および例２〜５：平滑な剥離ライナ、シリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィルム、粗面度１μｍ未満；例１：ラフな剥離ライナ、シリコーン処理したポリエチレンコート紙、構造深度２０μｍの条溝をもつ）にコーティングバーでコーティングした。剥片サンプルを室温で１２０分間コンディショニングした後、１００℃で２０分間乾燥した。接着剤塗布量は乾燥後で５０ｇ／ｍ^２であった。

試験サンプルを調製するために、このようにして得た粘着性接着剤層を担体紙の黒色面に移転させた（担体紙：片面コートされたしなやかな市販の包装紙、８０ｇ／ｍ^２、片面は黒色印刷インキで全面印刷、接着剤塗布量は移転後も変わらず５０ｇ／ｍ^２）。

参照用として、接着剤層をもたないが、上記と同様の担体紙（参照例Ａ１など、以下では参照紙と記す）について、黒色面の光沢測定を行った。第２の参照測定を第２の担体紙で行った。ただし、この場合は黒色面には前記のとおり調製した接着剤（５０ｇ／ｍ^２、充填剤無添加、表面非加工）のコーティング層を、予め前記のとおり付与（移転）して乾燥した（参照例Ａ２、外側に黒色を呈する接着剤表面上での測定）。これによって、角度２０°における光沢値の僅かな低下が確認できた。

接着剤層に改変を加えた対応するサンプルを試験した（例１〜５、前記の参照担体紙における接着剤の塗布量それぞれ５０ｇ／ｍ^２）。試料は次のように改変した。
例１

前記のとおり調製した接着剤を、その単位面積重量が５０ｇ／ｍ^２になるように、構造化ライナ（構造深度２０μｍの条溝構造を持つシリコン処理したポリエチレンコート紙）の上に、前記の一般コーティング手順に従って塗布し乾燥した。この層を担体紙（前記の参照紙の黒色面）に移転させ、その結果、露出した接着剤表面に構造化ライナの相補的エンボス構造が刻印された。この表面をその光沢挙動に関して測定した。
例２

前記のとおり調製した接着剤にＰＥＴ繊維［長さ５．５〜６．５ｍｍ（プロファイル・プロジェクタ）、密度１．３８ｇ／ｃｍ^３（ＤＩＮ５１７５７、イソプロパノール２０ｇに対して繊維１．０ｇ調合）］を混和した。緊密な混合によりできる限り均等に繊維を分布させた。固形分は接着剤１００重量部に対して繊維３重量部とした（固体／固体比）。混和後の接着剤を、その単位面積重量が５０ｇ／ｍ^２になるように、担体紙（前記の参照紙の黒色面）の上に、前記の一般コーティング手順に従って塗布し乾燥した。接着剤表面をその光沢挙動に関して測定した。
例３

例２に準じて作業を行った。ただし、ここでは繊維の固形分は、接着剤１００重量部に対して繊維１．６重量部とした（固体／固体比）。
例４

前記のとおり調製した接着剤にチョーク懸濁液［１１．８ｇのアセトン中に３．３ｇのチョークを加えた懸濁液］を混和した。固形分は、接着剤１００重量部に対して繊維０．７重量部とした（固体／固体比）。混和後の接着剤を、その単位面積重量が５０ｇ／ｍ^２になるように、担体紙（前記の参照紙の黒色面）の上に、前記の一般コーティング手順に従って塗布し乾燥した。接着剤表面をその光沢度に関して測定した。
例５

例２に準じて作業を行った。ただし、ここではチョークの固形分は、接着剤１００重量部に対してチョーク３．９重量部とした（固体／固体比）。

結果

適切な充填剤（ＰＥＴ繊維）により、かつ接着剤層の表面改変により、接着剤層表面の光沢を著しく低減させ得ることを示すことができた（例１〜３）。それに反して、チョークのような充填剤は表面光沢の低減には適していない（例４および５）。

Claims (24)

1. 少なくとも１つの担体層、および接着剤層を含む、ロールに巻き付けられた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換用の接着テープであって、
   前記担体層の前記接着剤層の方に向く表面の少なくとも一部が光学的に検出可能なように形成され、
   または前記担体層と前記接着剤層との間に、もしくは前記接着剤層の内部に光学的に検出可能な手段が設けられ、
   前記接着剤層が、前記接着剤層を通して光学的検出がなし得るように形成された、接着テープにおいて、
   前記接着テープが、接着剤層の外側の表面のところでのその光沢値、すなわちその表面に入射する光束のうちの指向性成分と散乱反射成分との商が、同じ構造であるが調整されていない接着テープに比べて少なくとも２０％低減するように調整されていることを特徴とする、接着テープ。
2. 前記接着テープの調整が前記接着剤層の調整によって実現されることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
3. 前記光沢値が少なくとも３０％低減されることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
4. 前記光沢値が少なくとも４０％低減されることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
5. 前記光沢値が少なくとも５０％低減されることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
6. 前記光沢値が少なくとも７５％低減されることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
7. 前記接着剤層が前記接着剤層の調整をもたらす散乱中心を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
8. 前記接着剤に、前記散乱中心を形成させるための充填剤が添加されることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
9. 前記接着剤に、充填剤として繊維が添加されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
10. 繊維がＰＥＴ繊維であることを特徴とする、請求項９に記載の接着テープ。
11. 前記充填剤が接着剤１００重量部に対して少なくとも５重量部の割合で添加されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
12. 前記充填剤が接着剤１００重量部に対して少なくとも１０重量部の割合で添加されることを特徴とする、請求項１１に記載の接着テープ。
13. 前記接着剤層の表面の少なくとも１つが、前記表面の光沢値を低減するために機械的に処理されたことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着テープ。
14. 前記接着テープの適用時に外側に来る前記接着剤の表面が、前記表面の光沢値を低減するために機械的に処理されたことを特徴とする、請求項１３に記載の接着テープ。
15. 前記接着剤層の表面の少なくとも１つに、その接着剤表面内にプロファイルが付与されることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の接着テープ。
16. 前記接着剤層の表面の少なくとも１つに、構造化された表面の相補的エンボス構造を導入することにより、その接着剤表面内にプロファイルが付与されることを特徴とする、請求項１５に記載の接着テープ。
17. 前記接着剤層の前記少なくとも１つの表面がラフ仕上げされることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の接着テープ。
18. 前記接着剤層の前記接着剤が粘着性接着剤であることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の接着テープ。
19. 光学的検出性が、少なくとも、前記担体層の前記接着剤層の方に向く表面の全面的または部分的着色によって達成されることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一つに記載の接着テープ。
20. 光学的検出性が、少なくとも、前記担体層の前記接着剤層の方に向く表面の全面的または部分的黒色着色によって達成されることを特徴とする、請求項１９に記載の接着テープ。
21. 光学的検出性が、前記担体層と前記接着剤層との間に設けられた着色層によって達成されることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一つに記載の接着テープ。
22. 光学的検出性が、前記担体層と前記接着剤層との間に設けられた黒色に着色された層によって達成されることを特徴とする、請求項２１に記載の接着テープ。
23. ロールに巻き付けられた平坦ウェブ材料のフライイング・ロール交換のための方法であって、後続ロールの最も上にある平坦ウェブ（１１）が、接着テープ（１）で下方のウェブ（１２）に固定され、前記接着テープ（１）が、少なくとも１つの主担体（２）、表側に少なくとも１層の自己接着剤（３）の層、および裏側に剥離可能な結合を形成し得る少なくとも１つの系（６）を備え、その際に前記接着テープの表側に自己接着剤（３）の一部が露出しており、そのように準備された後続ロールがほぼ完全に繰り出し終えた先行する交換対象のロールに並べて設置され、実質上それと同じ回転速度に加速され、次いで前記先行ウェブ（１３）に押し付けられ、前記接着テープ（１）の露出した前記自己接着剤（３）が実質上先行ウェブ（１３）と同じ速度で前記先行ウェブ（１３）に貼り付けられ、それと同時に前記系（６）が、前記後続ロールの最も上にある平坦ウェブ（１１）とその下のウェブ（１２）との貼り合せを、開いた後も粘着領域が露出しないように開き、その際、前記接着テープ（１）または少なくともその一部が検出器で光学的に感知されることにより、前記先行ウェブ（１３）と前記後続ロールの最も上にある前記ウェブ（１１）との貼り合せプロセスの時点が決定される方法において、
    前記接着テープ（１）の上側の前記自己接着剤層（３）が、その外側表面の光沢値が、処理されていないがそれ以外の点では同一である接着剤層の光沢値より少なくとも２０％低くなるように調整されていることを特徴とする方法。
24. 前記接着テープ（１）が請求項１〜２２のいずれか一つに記載の接着テープであることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。