JP5558978B2 - 発動装置及び膨張装置 - Google Patents

Description

本発明は、膨張体を備えた膨張装置に取り付けられ、水等との接触により作動し、膨張体にガスを導くよう膨張装置を作動させる発動装置に関する。

海難事故の際に使用される救命胴衣には、圧縮ガスが導入されて膨張する膨張体が備えられている。この救命胴衣には、ガスボンベの封止部を撃針で破断することで膨張体にガスを導入する膨張装置が設けられる場合がある。そして、この膨張装置には、水と接触することで自動的に膨張装置を作動させ、圧縮ガスを膨張体に導く発動装置が取り付けられる。

この種の発動装置として、筐体内に、撃針を有する摺動体がばねで付勢されるとともに、水溶性のピンでガスボンベ側に移動しないように保持される発動装置が知られている。この発動装置は、ピンが水に溶解することにより、摺動体の保持が解除され、摺動体の撃針がガスボンベの封止部を破断するようになっている。しかし、この発動装置は、筐体内に配置された摺動体の位置を外部から見ることができないため、撃針の作動に伴う封止部の破断の有無を判別することができなかった。

これに対し、外部から封止部の破断の有無を判別可能とするために、撃針が作動する前では、押圧軸の上端が筐体上部と略面一とされ、発動装置が水と接触して撃針が作動した後では、押圧軸の上端が筐体の凹部内に落ち込むようにした発動装置が知られている。この発動装置には、発動装置の作動に伴い、押圧軸がレバーの一端を押圧し、てこの原理により、レバーの他端が撃針をガスボンベ方向に押圧する膨張装置が接続される（特許文献１を参照）。この発動装置は、撃針が作動すると、押圧部材の上端が筐体外部から見え難くなるので、外部から撃針が作動したか否かを判別することができる。また、この膨張装置は、てこの原理を用いて撃針を押圧しているので、押圧軸の押圧力が弱くても、強い押圧力で撃針を押圧することができる。

特開２００１−２１３３９１号公報

しかしながら、特許文献１の発動装置は、押圧軸が筐体の凹部内を進退するため、膨張装置の封止部を破断する撃針の作動状態を視覚的に判別することが容易ではなかった。また、特許文献１の膨張装置は、撃針を押圧するためにレバーが用いられるなど、構造が複雑であった。

本発明はこれらの問題に着目してなされたもので、撃針の作動状態を筐体の外部から視覚により容易に判別できる発動装置を提供することを第１の目的とする。また、簡素な構造で確実に直動動作によって押圧対象物である作動部材を押圧しうる発動装置を提供することを第２の目的とする。

上記目的を達成するための本発明の第１の観点に係る発動装置は、
筐体と、
前記筐体の内部を上下に仕切る仕切部を上下方向に挿通する押圧部材と、
前記筐体に外部から視認可能に配置されるとともに、前記押圧部材と係脱可能に係合し、前記筐体に圧接されることで当該押圧部材及び筐体から脱離する蓋部材と、
前記仕切部と前記押圧部材の上端部との間に介設され、前記押圧部材を定位置から上方に移動させるように付勢する付勢部材と、
前記仕切部の下方側で前記押圧部材に挿通されると共に、径方向に拡縮自在とされた筒状の拡径部材と、
前記拡径部材をその拡径を拘束することで縮径状態に保持するとともに、水濡れにより当該拘束状態を開放する拘束部材と、を備え、
前記拡径部材は、縮径状態では、前記仕切部に当接して前記押圧部材の上方への移動を阻止するとともに、前記押圧部材の上方への移動に伴って拡径するように当該押圧部材に摺接し、
前記蓋部材は、前記押圧部材の上方への移動に伴って前記筐体に圧接し、前記押圧部材及び筐体から脱離することを特徴とする。

上記発動装置において、前記蓋部材の周縁部には、前記筐体側に突出するように環状の突出部が設けられているとともに、前記筐体には、前記蓋部材と、その突出部にて接触する環状の解除部が設けられ、前記蓋部材は、前記押圧部材の上方への移動に伴って前記突出部が前記筐体の解除部に環状の領域にて圧接することで、当該押圧部材から脱離するようにしてもよい。

上記発動装置において、前記蓋部材は、前記筐体に配置されている旨を明示すべく、前記筐体の色とは異なる彩色に着色されていてもよい。

上記発動装置において、前記仕切部は平板状とされるとともに、前記押圧部材を案内する筒状の案内部が、前記押圧部材を挿通する孔の周縁部から上下方向に延びるように形成されていてもよい。

上記発動装置において、前記拘束部材は、前記押圧部材に挿通されるリング状に形成されるとともに、水濡れによって溶解又は変形し、前記拡径部材に対する拘束を解除する材料からなるようにしてもよい。

上記発動装置において、前記蓋部材には、筐体の内部に水を導入するための透孔が形成されていてもよい。

上記目的を達成するための本発明の第２の観点に係る膨張装置は、
封止部により圧縮ガスが内部に封入されたガスボンベが接続される筐体と、
前記筐体内において、前記ガスボンベに近接する近接位置と、前記ガスボンベから離間した離間位置とを移動可能に収容され、前記近接位置に移動することにより、前記ガスボンベの封止部を破断して圧縮ガスを放出させる作動部材と、
本発明の第１の観点に係る発動装置と、を備え、
前記作動部材は、前記押圧部材が定位置から上方に移動することで、当該押圧部材に押圧され前記近接位置に移動することを特徴とする。

本発明により、撃針の作動状態を筐体の外部から視覚により容易に判別できる発動装置を提供することができる。また、簡素な構造で確実に直動動作によって押圧対象物である作動部材を押圧しうる発動装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置の断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置の外観正面図であり、（ｂ）は、発動装置のみを示す外観底面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置内に収容される摺動部材の分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す摺動部材において、内側摺動部材が外側摺動部材内を摺動し、両部材が軸方向に離間した状態及び近接した状態を示す摺動部材の斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、摺動部材が膨張装置の筐体内に収容された状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢで示す領域のＣ方向から見た矢視平面図である。 本発明の実施形態に係る発動装置の要部を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る発動装置に備えられた拡径部材の一部破断図である。 本発明の実施形態に係る発動装置の拘束部材が溶解し、押圧部材が上方へ移動した状態を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、ガスボンベが取り付けられていない状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において膨張装置の外側摺動部材が近接位置にあることを示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、ガスボンベが取り付けられた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において膨張装置の外側摺動部材が離間位置にあることを示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、発動装置の作動によりガスボンベの封板が破断され、ガスが放出している状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において膨張装置の外側摺動部材が離間位置にあることを示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、ガスボンベの封板が破断された後ガスの放出が終了した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において膨張装置の外側摺動部材が近接位置にあることを示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、レバーの使用によりガスボンベの封板が破断され、ガスが放出している状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において膨張装置の外側摺動部材が離間位置にあることを示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る発動装置を備えた膨張装置において、ガスボンベの封板が破断された後ガスの放出が終了した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において膨張装置の外側摺動部材が近接位置にあることを示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。尚、以下に記載する実施形態は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であればこれらの各要素又は全要素をこれと均等なものに置換した実施形態を採用することが可能であるが、これらの実施形態も本発明の範囲に含まれる。尚、以下の説明では、図１〜図１３中に矢印で示すとおり、膨張装置１００について、ガスボンベ８０が位置する側を上方、発動装置１０が位置する側を下方として説明する。

＜膨張装置１００の全体構成＞
図１に示すように、膨張装置１００は、膨張装置本体１１０と、膨張装置本体１１０の下方に形成された発動装置取付口１２４に取り付けられる発動装置１０と、を備えている。

膨張装置本体１１０は、略筒状の筐体１２１と、筐体１２１内に収容され、筐体１２１の内部に設けられた断面円形の収容部１２３内を摺動する円柱状の摺動部材３０と、を備えている。尚、筐体１２１には、回動ピン１２８ｃで軸支されたレバー１２８が設けられている。レバー１２８は、短アーム１２８ｂと長アーム１２８ｄとから略Ｌ字状に形成されており、短アーム１２８ｂが、摺動部材３０の係合凹部５１ａに係合している。また、長アーム１２８ｄには、他端に摘み部１２９ｂが設けられた引き紐１２９ａの一端が結束されている。

また、発動装置１０は、円筒状の筐体１１と、該筐体１１内に収容され、ばねによって付勢されて摺動部材３０を押圧するための押圧部材１５と、押圧部材１５の移動に伴い押圧部材１５から脱離する蓋部材１７と、を備えている。尚、押圧部材１５の上押圧部１５ａ１は、内側摺動部材５０の下面と接近した状態で対峙している。

＜膨張装置本体１１０について＞
膨張装置本体１１０の筐体１２１は、その上面にて円形に開口するガスボンベ取付口１２２と、筐体１２１の下面にて開口する円筒状の発動装置取付口１２４と、を備えている。ガスボンベ取付口１２２には、炭酸ガス、酸素、空気などが圧縮状態で封入されたガスボンベ８０が接続される。発動装置取付口１２４には、外壁面にねじ１２４ａが形成され、発動装置１０が螺合接続される。そして、収容部１２３は、筐体１２１の内部にて、ガスボンベ取付口１２２と発動装置取付口１２４とを連通している。また、発動装置取付口１２４の基端部には、相対向する壁面を貫通する一対の貫通孔１２４ｂが形成されている。

収容部１２３は、次第に内径が大きくなるように、第１収容部１２３ａ、第２収容部１２３ｂ及び第３収容部１２３ｃから形成されている。そして、第２収容部１２３ｂから、膨張体の空気導入口（図示せず）が接続される膨張体接続部１２６に繋がるように、筐体１２１内に、第２収容部１２３ｂと膨張体接続部１２６とを連通し、ガスの通路となる貫通孔１２５が形成されている。

また、図２（ａ）に示すように、筐体１２１の前面には、外部から筐体１２１の収容部１２３内の摺動部材３０の側面を外部から視認しうる矩形状の視認用開口１２７が形成されている。また、筐体１２１の背面にも、視認用開口１２７と同形状とされ、摺動部材３０の側面を外部から視認しうる視認用開口（図示せず）が形成されている。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、膨張装置本体１１０に下方側で接続された発動装置１０の底面には、蓋部材１７が配置されている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、摺動部材３０は、収容部１２３の内壁面と摺接する円筒状の外側摺動部材４０と、外側摺動部材４０内に進退自在に挿入される内側摺動部材５０と、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０との間に介設されるコイルばね６０と、からなる。

外側摺動部材４０は、円筒状の本体部４１と、本体部４１の上部開口に嵌着されるヘッド部４２と、を備えている。ヘッド部４２は、有底円筒状の台座部４２ａと、台座部４２ａの中央部から立設され、ガスボンベ８０（図１参照）の封板８１（図８（ａ）参照）に当接する検知部としての検知棒４２ｂと、本体部４１の上部に嵌合可能な嵌合片４２ｄと、からなる。そして、台座部４２ａの底部には、検知棒４２ｂを囲むように、略Ｃ字状の挿通孔４２ｃが形成されている。

本体部４１は、所定位置にてＯリング４５が外嵌された上円筒部４１１と、上円筒部４１１より大径の下円筒部４１２とが上下方向に一体的に接続されてなる。外側摺動部材４０が収容部１２３内を移動するときには、上円筒部４１１は、Ｏリング４５が第２収容部１２３ｂの内壁面に摺接しながら当該第２収容部１２３ｂ内を移動するとともに、下円筒部４１２は、第３収容部１２３ｃ内を移動する。

内側摺動部材５０は、所定位置にてＯリング５５が外嵌され、外側摺動部材４０の内壁面に摺接する上円筒部５１１、及び、上円筒部５１１より大径の下円筒部５１２が上下方向に一体的に接続されてなる本体部５１と、上円筒部５１１に、上方を向くように固定された撃針５２と、からなる。

撃針５２は、先端が斜めに切断された裁頭円筒状の金属部材の側面に、その軸方向に沿ってスリットが形成され、断面略Ｃ字状とされた長尺状の部材である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、外側摺動部材４０の本体部４１には、略Ｔ字状のスリット部４７（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）が形成されている。内側摺動部材５０の本体部５１の側面には、円柱状の規制片５１ｂが設けられ、内側摺動部材５０は、この規制片５１ｂをスリット４７ａ〜４７ｃに挿通させることにより、外側摺動部材４０と連結されるとともに、摺動部材３０が組み立てられる。

このとき、撃針５２は、ヘッド部４２に形成された検知棒４２ｂを囲繞した状態で、ヘッド部４２の挿通孔４２ｃに挿通される。

このように組み立てられた摺動部材３０の外側摺動部材４０と内側摺動部材５０は、その間に介設されたコイルばね６０の付勢力により互いに軸方向に離間し、最も離間した状態で規制片５１ｂがスリット４７ｃの下端に当接するとともに、コイルばね６０の付勢力に抗しつつ互いに軸方向に接近し、最も近接した状態で規制片５１ｂがスリット４７ｃの上端に当接する（図３（ｂ）の破線部を参照）。

また、撃針５２の先端は、両部材４０、５０が軸方向に離間するに伴って検知棒４２ｂの先端より下方に位置するとともに、両部材が接近するに伴って検知棒４２ｂの先端より上方に位置する（図３（ｂ）の矢印Ａを参照）。

図４（ａ）に示すように、摺動部材３０が筐体１２１の収容部１２３内に収容された状態では、検知棒４２ｂは筐体１２１に形成された第１収容部１２３ａを挿通する。このとき、検知棒４２ｂと第１収容部１２３ａとの間には略円筒状の空間Ｓが形成される。詳しくは、図４（ｃ）に示すように、この空間Ｓは、検知棒４２ｂ及び撃針５２を囲むとともに上下方向に延び、ガスボンベ取付口１２２にてそれぞれ開口する複数の小空間からなる。そのため、ガスボンベ８０から放出したガスは、この空間Ｓ及び貫通孔１２５を通り、膨張体（図示せず）内へ流入するようになる。

図４（ｂ）に示すように、摺動部材３０が筐体１２１の収容部１２３内に配設されると、外部から、筐体１２１の視認用開口１２７を通して外側摺動部材４０の側面に設けられた表示部を視認することができる。詳しくは、図３（ｂ）を参照して、表示部４３は、外側摺動部材４０の上円筒部４１１の前後の側面において、上側には青色部（第２彩色部）４３ａ、下側には赤色部（第１彩色部）４３ｂが設けられることで構成されている。青色部４３ａ及び赤色部４３ｂは、いずれも筐体１２１の視認用開口１２７と略同じ又は僅かに大きく形成されている。この表示部４３は、摺動部材３０が筐体１２１の収容部１２３内に収容されたとき、筐体１２１の視認用開口１２７に対応する位置に設けられている。
また、前述したように、外側摺動部材４０は、収容部１２３内で、貫通孔１２５を遮断するガスボンベ８０側の近接位置と、貫通孔１２５を開放するガスボンベ８０から離間した離間位置とを摺動する。そして、外側摺動部材４０が近接位置にあるときには、視認用開口１２７から、赤色部４３ｂを視認することができ、離間位置にあるときには、視認用開口１２７から、青色部４３ａを視認することができる。

＜発動装置１０について＞
図５に示すように、発動装置１０は、円筒状の筐体１１と、筐体１１の内部を上下に仕切る平板状の仕切板１２を上下方向に挿通する押圧部材１５と、仕切板１２と押圧部材１５の上端部との間に介設されるコイルばね２０と、を備えている。また、押圧部材１５の下端には、該下端部と係脱可能に係合する蓋部材１７が設けられている。この押圧部材１５は、膨張装置本体１１０の内側摺動部材５０を押圧するための部材である。

詳しくは、図５に示すように、筐体１１は、その上面にて円形に開口する膨張装置取付口１１ａと、筐体１１の下面にて開口する下方開口部１１ｃと、を備えている。膨張装置取付口１１ａには、内壁面に雌ねじ１１ｂが形成され、膨張装置本体１１０が螺合接続される。また、下方開口部１１ｃには、蓋部材１７が圧接することにより当該蓋部材１７と押圧部材１５との係合を解除させるための環状の解除部１１ｄが形成されている。また、仕切板１２は、筐体１１の内部にて、その上下方向の略中間位置に設けられ、仕切板１２の中央には押圧部材１５を挿通するための挿通孔１２ａが形成されている。そして、挿通孔１２ａの周縁部から上下方向に延びるように、押圧部材１５を案内するための円筒状の案内部１２ｂが設けられている。

押圧部材１５は、仕切板１２の挿通孔１２ａよりそれぞれ大径に形成された押圧部１５ａと、係合部１５ｂとを備えている。係合部１５ｂには、上方に向けて縮径する円錐面１５ｃが形成されている。そして、押圧部１５ａと係合部１５ｂとは、挿通孔１２ａに上下に移動可能に挿通される長尺円柱状の連結軸１５ｄによって連結されている。

詳しくは、押圧部１５ａは、円盤状の上押圧部１５ａ１と、円柱状の下押圧部１５ａ２と、から構成されている。また、係合部１５ｂは、連結軸１５ｄとは別部材から構成され、分離可能な状態で連結軸１５ｄと一体化されている。即ち、連結軸１５ｄが筐体１１の上方から挿通孔１２ａに挿通された状態で、筐体１１の下方から連結軸１５ｄに係合部１５ｂが接着又は螺合されている。この状態で、押圧部１５ａは仕切板１２の上方側に、係合部１５ｂは仕切板１２の下方側に配置される。なお、係合部１５ｂの下面中央には、蓋部材１７を係合するための凹部１５ｅが形成されている。

図５に示すように、蓋部材１７は、円形の平板部１８と、平板部１８の中央に形成され、押圧部材１５の凹部１５ｅと係脱自在に係合する凸部１９と、を備えている。また、平板部１８の上面周縁部には、環状の突出部１８ｂが上方に突設されている。蓋部材１７は、凸部１９が押圧部材１５の凹部１５ｅに係合された状態で、下方開口部１１ｃ内に収容され、筐体１１の外部から視認可能に配設される（図２（ｂ）参照）。このとき、平板部１８の突出部１８ｂは、筐体１１に形成された解除部１１ｄと当接又は近接して配置される。なお、蓋部材１７は、蓋部材１７が筐体１１に配置されていることを判別しやすくするため、筐体１１の色とはコントラストが明瞭な色で形成されている。具体的には、ここでは、筺体１１は、黒色で形成されており、蓋部材１７は白色で形成されている。

コイルばね２０は、筐体１１の仕切板１２の上面と、押圧部材１５の円盤状の上押圧部１５ａ１の下面（上端部）との間に介設され、押圧部１５ａを定位置から上方に仕切板１２から離間する方向に付勢している。

図５に示すように、発動装置１０は、さらに、筒状の拡径部材２２と、拡径部材２２の周囲に外嵌されたリング状の拘束部材２８と、を備えている。拡径部材２２は、筺体１１の仕切板１２の下方側で押圧部材１５に径方向外方へ拡径可能な状態で挿通されている。そして、拘束部材２８は、拡径部材２２の径方向外方への拡径を拘束している。

拡径部材２２は、図６に示すように、中央に挿通孔２３ａが形成された円形の天板２３と、挿通孔２３ａを囲む天板２３の周縁部から下方に延びた複数の係止片２４と、を備えている。複数の係止片２４は、天板２３の周縁部に円形且つ等角度間隔で配置されている。各係止片２４には、押圧部材１５の円錐面１５ｃに対応する角度で形成されたテーパー部２４ａが内方に突設されている。ここで、拡径部材２２は、弾性を有する樹脂、例えばポリプロピレンで形成され、これにより、各係止片２４が径方向外方へ広がるようになっている。

拘束部材２８は、綿繊維からなる水溶性の濾紙を用いて形成されたテープ状体が、更に、リング状に巻回されてなるものである。

図５に戻り、筐体１１の上方には、発動装置取付口１２４の基端部に設けられた一対の貫通孔１２４ｂに対応する位置に空気抜き開口１１ｅが形成されている。また、筐体１１の仕切板１２の周縁部には一対の空気抜き孔１２ｃが形成され、拡径部材２２の天板２３の周縁部には一対の空気抜き孔２３ｂが形成されている。さらに、蓋部材１７には筐体１１の外部からの水を通過させるための透孔１８ａが形成されている。この状態で、空気抜き開口１１ｅ、空気抜き孔１２ｃ、空気抜き孔２３ｂ、透孔１８ａが連通することで、空気の通路が形成されている（図５矢印Ｄ参照）。

このように構成された発動装置１０では、押圧部材１５は、押圧部材１５の円錐面１５ｃが拡径部材２２のテーパー部２４ａに当接するように配置される。そして、押圧部材１５が図５に示す定位置の状態から上昇すると、拡径部材２２のテーパー部２４ａは、押圧部材１５の円錐面１５ｃから斜め上方への押圧力を受ける。そして、係止部２４は、テーパー部２４ａを円錐面１５ｃに摺接させた状態で拡径される方向に力を受ける。一方、係止片２４には、拘束部材２８が外嵌されることで、拡径が阻止されるように拘束されている。また、拡径部材２２の天板２３は、筐体１１の仕切板１２の下面と当接している。これにより、押圧部材１５の上方への移動が制止されている。

この発動装置１０を水中に浸漬すると、水が蓋部材１７の透孔１８ａを通過する。この際、筐体１１内の空間に貯留された空気が、当該水と置換され、筐体１１の内部に水が浸水する。そして、拘束部材２８が水濡れし、水溶性の拘束部材２８が溶解する。

そして、図７に示すように、拘束部材２８の溶解に伴い、係止片２４の拘束状態が開放される。ここで、押圧部材１５の係止部１５ｂからの上方への押圧力によって、係止片２４のテーパー部２４ａが径方向外方に押圧されているので、係合部１５ｂはテーパー部２４ａと摺接しながら上昇する。これにより、係止片２４が拡径し、押圧部材１５が係止片２４による移動制止状態を解除される。そして、押圧部材１５は、係止片２４の中をコイルばね２０で付勢されつつ、内側摺動部材５０に向けて上昇する。

この押圧部材１５の上方への移動にともない、押圧部材１５の下端に係脱自在に係合されている蓋部材１７は、その突出部１８ｂが筐体１１の解除部１１ｄに圧接し、押圧部材１５との係合が解除され、筐体１１から脱離する。このとき、蓋部材１７は、上述したように、筐体１１の黒色とはコントラストが明瞭な白色で形成されているため、筐体１１から蓋部材１７が脱離したことを視覚的に容易に判別することができる。

以上のように構成された発動装置１０を膨張装置本体１１０に接続した状態では、膨張装置本体１１０は、以下の如く自動的に作動する。まず、膨張装置本体１１０のガスボンベ取付口１２２に、ガスボンベ８０を取り付けられていない図８（ａ）に示す状態では、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂが封板８１で押圧されない。このため、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により内側摺動部材５０から上方に押圧され、ガスボンベ８０側（ガスボンベ取付口１２２側）の近接位置にある。このとき、貫通孔１２５は、外側摺動部材４０のヘッド部４２により中途で遮断され、ガスが通過しない状態になっている。上述したように、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂは、ガスボンベ取付口１２２側に突出しているので、図８（ｂ）を参照して、筐体１２１の視認用開口１２７を通して、外側摺動部材４０の赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０が膨張装置本体１１０に取り付けられていないことが認識される。

そして、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す状態から、図９（ａ）に示すように、膨張装置本体１１０のガスボンベ取付口１２２に、ガスボンベ８０を取り付けると、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂが、ガスボンベ８０の封板８１により下方に押圧される。これにより、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力に抗しつつ近接位置から下方に押し下げられ、ガスボンベ８０から離間した離間位置に位置するようになる。このとき、図９（ｂ）に示すように、筐体１２１の視認用開口１２７を通して青色部４３ａが視認される。これにより、ガスボンベ８０が膨張装置本体１１０に適正に取り付けられていることが確認できる。

そして、図１０（ａ）を参照して、発動装置１０を水に浸漬すると、上述したように、拘束部材２８が溶解し、押圧部材１５の円錐面１５ｃが、拡径部材２２のテーパー部２４ａと摺接しながら上昇して、係止片２４を拡径させるので、押圧部材１５が係止部２４の中をコイルばね２０に付勢されつつ上昇するようになる。そして、押圧部材１５の押圧部１５ａと近接対峙している内側摺動部材５０は、当該押圧部１５ａにより押圧されてガスボンベ８０側に移動し、撃針５２がガスボンベ８０の封板８１を破断する。このとき、撃針５２は、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂより上方に位置している（図３（ｂ）参照）。

これにより、ガスボンベ８０内の圧縮ガスが、ガスボンベ８０の封板８１の破断部分（破断孔）から放出される。そして、その気圧で、第１収容部１２３ａと撃針５２及び検知棒４２ｂとの間に形成される空間Ｓを通して（図４（ｂ）参照）、ヘッド部４２の台座部４２ａが押圧され、外側摺動部材４０は離間位置に位置する状態が維持される。このとき、筐体１２１の貫通孔１２５は開放されたままである。そして、ガスボンベ８０からのガスは、貫通孔１２５、膨張体接続部１２６を経由して、膨張体（図示せず）内に流入する（矢印Ｂ参照）。

また、上述したように、押圧部材１５の上昇に伴い、押圧部材１５の係合部１５ｂに係脱自在に係合した蓋部材１７は、その突出部１８ｂが筐体１１の解除部１１ｄに圧接されるため、押圧部材１５及び筐体１１から脱離する。ここで、蓋部材１７は、筐体１１の黒色とはコントラストが明瞭な白色で形成されているため、筐体１１から蓋部材１７が脱離したことを視覚的に容易に判別することができる。そのため、発動装置１０が作動済みであることが確実に認識される。このとき、図１０（ｂ）に示すように、筐体１２１の視認用開口１２７を通して青色部４３ａが視認される。

そして、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により上方に押され、図１１（ａ）に示すように、その検知棒４２ｂが破断孔を通してガスボンベ８０内に進入し、ガスボンベ８０側の近接位置に復帰する。このとき、図１１（ｂ）に示すように、筐体１２１の視認用開口１２７を通して、赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていることが認識される。一方、発動装置１０の押圧部材１５は、コイルばね２０により上方へ押圧されたままであるため、内側摺動部材５０は、押圧部材１５により上方に押圧され、上方に移動したままである。このとき、外側摺動部材４０は、コイルばね６０により内側摺動部材５０から離間するように上方の近接位置にある状態で維持される。

なお、本実施形態では、発動装置１０を作動してガスボンベ８０の封板８１を破断させた場合だけでなく、膨張装置本体１１０のガスボンベ取付口１２２に、既に封板８１が破断し、内部に圧縮ガスがないガスボンベ８０を接続した場合でも、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す状態と同様に、筐体１２１の視認用開口１２７を通して赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていること、即ち、ガスボンベ８０が使用済みであることが認識される。

また、図１２に示すように、膨張装置本体１１０には、筐体１２１に設けられた回動ピン１２８ｃでレバー１２８が軸支されており、このレバー１２８を使用して手動でガスボンベ８０の封板８１を破断させることもできる。

詳しくは、レバー１２８の先端に取り付けられた引き紐１２９ａの摘み部１２９ｂを摘んで下方に引くことにより、長アーム１２８ｄが回動ピン１２８ｃを回転軸として回動し、短アーム１２８ｂが内側摺動部材５０の係合凹部５１ａ内を押圧し、内側摺動部材５０をコイルばね６０に抗しつつ外側摺動部材４０側（上方）に移動させる。そして、内側摺動部材５０に固定された撃針５２がガスボンベ８０の封板８１を破断する。このとき、図１０（ａ）の状態と同様に、ガスボンベ８０内の圧縮ガスが、ガスボンベ８０の封板８１の破断部分（破断孔）から放出され、外側摺動部材４０は離間位置に位置する状態が維持される。そして、ガスボンベ８０からのガスは、貫通孔１２５、膨張体接続部１２６を経由して、膨張体（図示せず）内に流入する（矢印Ｂ参照）。このとき、図１２（ｂ）に示すように、筐体１２１の視認用開口１２７を通して青色部４３ａが視認される。

そして、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により上方に押され、図１３（ａ）に示すように、その検知棒４２ｂが破断孔を通してガスボンベ８０内に進入し、ガスボンベ８０側の近接位置に復帰する。このとき、図１３（ｂ）に示すように、筐体１２１の視認用開口１２７を通して、赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていることが認識される。

以上説明したように、本実施形態に係る発動装置１０によれば、発動装置１０を水に浸漬すると、拘束部材２８が溶解し、拡径部材２２の径方向外方への拘束が解除され、押圧部材１５の係止部１５ｂが拡径部材２２のテーパー部２４ａと摺接しながら上昇する。そして、係止片２４が径方向外方向へ拡径し、押圧部材１５は、上方への制止状態が解除され、上方へ移動する。そして、押圧部材１５の下端に係合されていた蓋部材１７は、押圧部材１５と共に上方へ移動しようとする際に、筐体１１の解除部１１ｄと圧接することで、押圧部材１５及び筐体１１から脱離する。これにより、筐体１１の外部から、発動装置１０の使用状態を容易に判別することができる。

また、本実施形態に係る膨張装置１００によれば、発動装置１０が接続されると、押圧部材１５が、内側摺動部材５０の下方側で接近した状態で配置される。そして、発動装置１０が上述したように作動すると、押圧部材１５が内側摺動部材５０の下面を直接押圧する。このように、簡素な構造で、直動動作によって押圧対象物である内側摺動部材５０が押圧される。

また、本実施形態に係る発動装置１０が接続された膨張装置１００によれば、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に接続されると、視認用開口２７を通して青色部４３ａを視認することができるため、ガスボンベ８０が膨張装置１００に適正に接続されたことを確実に報知することができる。また、ガスボンベ８０の封板８１を破断させ、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、視認用開口１２７を通して赤色部４３ｂを視認することができるため、ガスボンベ８０の封板８１が破断していることを確実に報知することができる。また、既に封板８１が破断しているガスボンベ８０を誤って接続した場合にも、視認用開口１２７を通して赤色部４３ｂを視認することができるため、ガスボンベ８０の封板８１が破断していることを確実に報知することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、蓋部材１７は、その上面周縁部に設けた環状の突出部１８ｂで筐体１１の解除部に圧接させるようにしたが、当該脱離には、環状の突出部１８ｂに代えて、別個独立した複数の半球状又は板状の凸部を用いてもよい。これにより、強度的には若干劣るようになるが、蓋部材１７の軽量化が図られる。

また、上記実施形態では、拘束部材２８に水溶性の部材を用いたが、これに限定されるものではない。例えば、水濡れによって柔軟化するポリビニルアルコールからなるフィルムをリング状に巻回し、係止片２４を拘束してもよい。また、温度変化によって形状を変化させる合金を用いてもよい。具体的には、予めＣ字型に形成した合金で係止片２４を拘束し、水濡れにより拡径するようにしてもよい。拘束部材２８がこれらの材料から形成されていても、水濡れにより、拡径部材２２の係止片２４が拘束部材２８による拘束から開放される。

また、上記実施形態では、拡径部材２２の係止片２４は、樹脂で形成し、天板２３の挿通孔２３ａから円筒形状になるように下方に垂下させたが、これに限定されるものではない。例えば、係止片２４は、ゴムなどの弾性材用いて、径方向外方に広がるように形成してもよい。この場合、係止片２４は、拘束部材２８により径方向外方への付勢が拘束される。そして、拘束部材２８が溶解することにより、係止片２４は、径方向外方へ自ら勢いよく広がるので、押圧部材１５の上方への移動がさらにスムーズになる。

１０ 発動装置
１１ 筐体
１５ 押圧部材
１７ 蓋部材
２０ コイルばね
２２ 拡径部材
２８ 拘束部材
３０ 摺動部材
４０ 外側摺動部材
４１ 本体部
４２ ヘッド部
４３ 表示部
５０ 内側摺動部材
５１ 本体部
５２ 撃針
６０ コイルばね
８０ ガスボンベ
１１０ 膨張装置本体
１２１ 筐体
１２２ ガスボンベ取付口
１２３ 収容部
１２４ 発動装置取付口
１２７ 視認用開口

Claims (7)

1. 筐体と、
   前記筐体の内部を上下に仕切る仕切部を上下方向に挿通する押圧部材と、
   前記筐体に外部から視認可能に配置されるとともに、前記押圧部材と係脱可能に係合し、前記筐体に圧接されることで当該押圧部材及び筐体から脱離する蓋部材と、
   前記仕切部と前記押圧部材の上端部との間に介設され、前記押圧部材を定位置から上方に移動させるように付勢する付勢部材と、
   前記仕切部の下方側で前記押圧部材に挿通されると共に、径方向に拡縮自在とされた筒状の拡径部材と、
   前記拡径部材をその拡径を拘束することで縮径状態に保持するとともに、水濡れにより当該拘束状態を開放する拘束部材と、を備え、
   前記拡径部材は、縮径状態では、前記仕切部に当接して前記押圧部材の上方への移動を阻止するとともに、前記押圧部材の上方への移動に伴って拡径するように当該押圧部材に摺接し、
   前記蓋部材は、前記押圧部材の上方への移動に伴って前記筐体に圧接し、前記押圧部材及び筐体から脱離することを特徴とする発動装置。
2. 前記蓋部材の周縁部には、前記筐体側に突出するように環状の突出部が設けられているとともに、前記筐体には、前記蓋部材と、その突出部にて接触する環状の解除部が設けられ、前記蓋部材は、前記押圧部材の上方への移動に伴って前記突出部が前記筐体の解除部に環状の領域にて圧接することで、当該押圧部材から脱離することを特徴とする請求項１に記載の発動装置。
3. 前記蓋部材は、前記筐体に配置されている旨を明示すべく、前記筐体の色とは異なる彩色に着色されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発動装置。
4. 前記仕切部は平板状とされるとともに、前記押圧部材を案内する筒状の案内部が、前記押圧部材を挿通する孔の周縁部から上下方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発動装置。
5. 前記拘束部材は、前記押圧部材に挿通されるリング状に形成されるとともに、水濡れによって溶解又は変形し、前記拡径部材に対する拘束を解除する材料からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発動装置。
6. 前記蓋部材には、筐体の内部に水を導入するための透孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の発動装置。
7. 封止部により圧縮ガスが内部に封入されたガスボンベが接続される筐体と、
   前記筐体内において、前記ガスボンベに近接する近接位置と、前記ガスボンベから離間した離間位置とを移動可能に収容され、前記近接位置に移動することにより、前記ガスボンベの封止部を破断して圧縮ガスを放出させる作動部材と、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発動装置と、を備え、
   前記作動部材は、前記押圧部材が定位置から上方に移動することで、当該押圧部材に押圧され前記近接位置に移動することを特徴とする膨張装置。
   

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