JP5557206B2 - 床シート - Google Patents

Description

本発明は合成樹脂製の床シートに関し、更に詳しくは、耐汚染性と防滑性を備え、表面の硬化塗膜に不定形粒子を含んでいるにも拘わらず、靴底その他の履物底の摩耗が少ない床シートに関する。

従来より、合成樹脂製の床シートにエンボス加工を施して滑止め用の凹凸を表面に形成した防滑性床材は広く知られている。

また、近年では、熱可塑性樹脂シート基材の上に、平均粒径が１００〜２００μｍの球状粒子を含有した紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設けることによって、表面が丸みを帯びた凹凸形状を有し、その凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００６−３１６５７８号公報

上記特許文献１の防滑性床材は、紫外線硬化型塗料の表面保護膜を設けているため耐汚染性を有し、その表面が丸みを帯びた凹凸形状であるため、防滑性を有するにも拘わらず靴底の摩耗が少ないものである。しかしながら、紫外線硬化型塗料に含有させる粒子が球状粒子であることから、採用可能な粒子がガラスビーズやポリマービーズなど極く一部のものに限定され、汎用性が低くコスト高になるという問題があった。

上記の問題は、球状粒子に代えて不定形粒子を用いると一応は解決されるが、そのような不定形粒子を含んだ紫外線硬化型塗料の表面保護膜をシート基材の上に形成すると、その表面が丸みを帯びた凹凸形状にならず、不定形粒子が一部露出して角張った凹凸形状になるため、履物底が摩耗しやすくなるという不都合が生じる。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、耐汚染性と防滑性を備え、表面の硬化塗膜に不定形粒子を含んでいるにも拘わらず履物底の摩耗が少ない床シートを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る履物底の摩耗が少ない床シートは、床シート本体の表面に、球形粒子以外の不定形粒子であるシリカ粉又は珪石粉と、親水性と親油性を有する添加剤とを含んだアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜が形成され、この硬化塗膜は凹凸表面を有し、凹凸表面の凸部の表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍであることを特徴とするものである。

本発明の床シートにおいては、添加剤が不定形粒子１００質量部に対して０．５〜３０質量部の割合でアクリル系紫外線硬化型塗料に含まれていることが好ましい。そして、添加剤は、親水性基と親油性基を併せ持つ有機金属化合物、もしくは、ポリエーテルエステル酸のアミン塩が好ましく使用される。また、不定形粒子であるシリカ粉又は珪石粉は５〜５０μｍの平均粒径を有するもので、アクリル系紫外線硬化型塗料１００質量部に対して２０〜１５０質量部の割合で含まれていることが好ましい。

一般に、凹凸表面を有する床シートの防滑性能は、凹凸表面の表面粗さＲａによって左右され、凹凸表面の表面粗さＲａが小さくなるほど、つまり、平坦面に近づくほど、防滑性能は低下する。これに対し、履物底の摩耗は、凹凸表面の凸部の表面粗さＲａによって左右され、凸部の表面粗さＲａが大きくなるほど、つまり、凸部の表面がひどく荒れた粗面になるほど、摩耗が大きくなると考えられる。

不定形粒子のみを含むアクリル系紫外線硬化型塗料を床シート表面に塗布して硬化させた硬化塗膜は、不定形粒子によって形成された凸部と凹部が混在する凹凸表面を有するため、このような硬化塗膜を形成した床シートは防滑性を発揮するが、硬化塗膜の凹凸表面の凸部では、塗料による不定形粒子の被覆が不十分で不定形粒子が一部露出するため、上記のように凸部の表面が表面粗さＲａの大きい（通常、６μｍ以上）荒れた粗面になって、履物底の摩耗が激しくなる。けれども、本発明の履物底の摩耗が少ない床シートのように、親水性と親油性を有する添加剤を不定形粒子（シリカ粉又は珪石粉）と共に含有させたアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を形成すると、添加剤によって塗料中のアクリル系樹脂と不定形粒子の親和性が高くなり、凹凸表面の凸部の不定形粒子が塗料のアクリル系樹脂で十分被覆されて露出しないため、凸部の表面は滑らかさを増して表面粗さＲａが減少する。そして、添加剤の含有量の調整によって凸部の表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍになると、後述の実験データで裏付けられるように、履物底（スリッパ底）の摩耗量を半分以下に減少させることが可能となる。一方、上記のように添加剤を含有させても、硬化塗膜の凹凸表面それ自体の表面粗さＲａはそれほど減少しないので、防滑性能は維持される。

本発明の床シートは、上記のように防滑性を有し、不定形粒子をアクリル系紫外線硬化型塗料に含有させているにも拘わらず履物底の摩耗が少ないものであり、アクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜によって耐汚染性も発揮できるものである。また、不定形粒子を紫外線硬化型塗料に含有させる本発明の床シートは、前記特許文献１の球状粒子を限定使用する防滑性床材に比べると、使用できる粒子の種類が多いため、安価な不定形粒子を選択使用してコストダウンを図ることも可能なものである。

添加剤が不定形粒子１００質量部に対して０．５〜３０質量部の割合でアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜に含まれていると、後述の実験データによって裏付けられるように、防滑性能が従来のエンボス加工された合成樹脂製の床シートと同等以上の防滑性能を有するにも拘わらず、履物底の摩耗量が、不定形粒子のみを含むアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を形成した床シートに比べて、半分以下に減少するという顕著な効果を得ることができる。

そして、添加剤として使用される親水性基と親油性基を併せ持つ有機金属化合物やポリエーテルエステル酸のアミン塩は、後述の実験データによって裏付けられるように、硬化塗膜の凹凸表面の凸部の表面粗さＲａを３．５〜５．５μｍに減少させて、履物底の十分な摩耗量抑制作用を発揮することができる。

また、不定形粒子（シリカ粉又は珪石粉）が５〜５０μｍの平均粒径を有し、アクリル系紫外線硬化型塗料１００質量部に対して２０〜１５０質量部の割合で含まれていると、硬化塗膜の凹凸表面それ自体の表面粗さＲａが大きくなるので、従来のエンボス加工を施した床シートと同等以上の防滑性能を得ることができる。

以下、本発明に係る床シートの具体的な実施形態を詳述する。

本発明の床シートは、床シート本体の表面にアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を形成したものであって、床シート本体としては、熱可塑性樹脂に充填材、各種添加材、顔料などを含有させたシートが使用される。

上記の床シート本体は、充填材、添加材、顔料等を配合した熱可塑性樹脂の粒状物（又は破砕片）を支持体に供給し、加熱溶融して粒状物（又は破砕片）同士を圧着することにより、シート状に成形したものでもよいし、押出成形などの成形手段でシート状に成形したものでもよい。また、単層のシートでも複層のシートでもよく、更に、寸法安定性や接着性を高めるために、シートの中間や裏面にガラス繊維や有機繊維の繊維層（不織布、織布、紙）を積層したものでもよい。床シート本体の厚みは限定されないが、従来の床材と同様、２〜３ｍｍとするのが適当である。

床シート本体の材料樹脂は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが単独で又は２種以上混合して使用される。また、ポリオレフィン系、スチレン系、ポリウレタン系などの熱可塑性エラストマーも使用される。

床シート本体の表面に形成される硬化塗膜は、球形粒子以外の不定形粒子であるシリカ粉又は珪石粉と、親水性と親油性を有する添加剤とを含んだアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜であって、２００〜４００μｍ程度の長径を備えた凸部と凹部が混在する凹凸表面を有している。この凹凸表面の凸部は、不定形粒子（シリカ粉又は珪石粉）の平均粒径（後述するように５〜５０μｍ）に比べると遥かに大きい長径を有することから、不定形粒子が凝集して形成されたものと推定され、後述するように、不定形粒子が塗料のアクリル系樹脂でほぼ完全に被覆されて露出していないため、凸部の表面は比較的滑らかであり、凸部の表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍになっている。

アクリル系紫外線硬化型塗料としては、例えば、光ラジカル重合型のウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのオリゴマーを主剤とする公知の塗料が制限なく使用される。これらのうちウレタンアクリレートを主剤とする塗料は、丈夫な硬化塗膜を形成し、床シート本体を長期に亘って被覆保護して良好な耐汚染性を発揮するため、特に好ましく使用される。

アクリル系紫外線硬化型塗料に含有させる不定形粒子であるシリカ粉又は珪石粉は、５〜５０μｍの平均粒径を有するものが好ましく、シリカ粉としては、湿式シリカ粉（ゲル法シリカ粉、沈殿法シリカ粉等）、乾式シリカ粉（燃焼法シリカ粉、アーク法シリカ粉等）が使用される。なお、珪砂や、アルミナ粉などの不定形無機粒子や、くるみ殻粉、樹脂パウダーなどの不定形有機粒子も使用可能である。平均粒径が５μｍより小さい不定形粒子は、アクリル系紫外線硬化型塗料に多量に含有させなければ、防滑性を発揮できる表面粗さＲａが２μｍ以上の凹凸表面を備えた硬化塗膜を形成することが難しいという不都合があり、一方、平均粒径が５０μｍより大きい不定形粒子は、アクリル系紫外線硬化型塗料に対する含有量をかなり少なくしても、箒などによる掃出し性能に優れた表面粗さＲａが１０μｍ以下の凹凸表面を備えた硬化塗膜を形成することが難しいという不都合があるので、いずれも好ましくない。

上記の不定形粒子は、アクリル系紫外線硬化型塗料１００質量部に対して２０〜１５０質量部の割合で含有させることが好ましく、不定形粒子の含有量が２０質量部よりも少ない場合は、防滑性を発揮できる表面粗さＲａが２μｍ以上の凹凸表面を備えた硬化塗膜を形成することが困難になり、１５０重量部よりも多い場合は、アクリル系紫外線硬化型塗料がゲル化して通常の塗布手段では塗布が困難になるので、いずれの場合も好ましくない。

アクリル系紫外線硬化型塗料に不定形粒子と共に含有させる親水性と親油性を備えた添加剤は、塗料中のアクリル系樹脂と不定形粒子の親和性を高めることによって、硬化塗膜の凸部の不定形粒子が露出しないようにアクリル系樹脂でほぼ完全に被覆し、凸部の表面粗さＲａを減少させて履物底の摩耗量を低減させるものであって、親水性基と親油性基を併せ持つ有機金属化合物や、ポリエーテルエステル酸のアミン塩が好ましく使用される。

有機金属化合物の具体例としては、下記の表１に示すごとき、親水性基として種々のアルコキシドを有し、親油性基として炭素数６以上の長鎖炭化水素基（ホスフィンやスルホニル基で修飾したものを含む）を有する、常温で液体の、チタンカップリング剤（有機チタン化合物）、シランカップリング剤（有機シラン化合物）、ジルコニアカップリング剤（有機ジルコニウム化合物）などを挙げることができる。
また、ポリエーテルエステル酸のアミン塩の具体例としては、楠本化成（株）製の界面活性剤「ＤＡ２３４」として入手される、分子量が数千ないし数万のポリエーテルエステル酸のアミン塩を挙げることができる。

上記の添加剤は、不定形粒子１００質量部に対して０．５〜３０質量部の割合で、アクリル系紫外線硬化型塗料に含有させることが好ましく、この割合で含有させると、硬化塗膜の凹凸表面の凸部の表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍまで減少し、履物底の摩耗量が、不定形粒子のみを含むアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を形成した床シートに比べて、半分以下に減少するという顕著な効果を得ることができる。添加剤の含有量が０．５質量部より少ない場合は、塗料のアクリル系樹脂と不定形粒子との親和性をあまり高めることができないため、凸部の不定形粒子が一部露出して凸部の表面粗さＲａが５．５μｍよりも大きくなり、凸部の表面が荒れた粗面となるので、履物底の摩耗抑制効果が大幅に低下する。一方、３０質量部より多く含有させても、それに見合った摩耗抑制効果の向上が見られないため材料の無駄となり、また、硬化塗膜中の樹脂分が多くなるため防滑性能が損なわれる恐れも生じる。

添加剤の添加方法については制限がなく、例えば、不定形粒子をアクリル系紫外線硬化型塗料に混合した後に添加剤を混合してもよいし、予め不定形粒子を添加剤で表面処理してアクリル系紫外線硬化型塗料に混合してもよい。また、硬化塗膜の形成方法についても制限はなく、例えば、不定形粒子と添加剤と光硬化剤を配合したアクリル系紫外線硬化型塗料を床シート本体の表面にロールコーターなどの塗布手段で塗布し、紫外線照射により塗膜を硬化させて形成すればよい。

硬化塗膜の平均厚さは特に限定されないが、１０〜５０μｍ程度の平均厚さを有する硬化塗膜を形成して、床シート本体を確実に被覆保護し、汚れを防止することが好ましい。１０μｍより薄くなると、比較的短期間で硬化塗膜が磨滅する恐れがあり、５０μｍより厚くしても、それに見合うだけのメリットがなく、材料の無駄使いとなる。また、硬化塗膜それ自体の表面粗さＲａは、良好な防滑性能と掃出し性能が得られるように、不定形粒子の粒径や含有量を前記の範囲内で調節して、２〜１０μｍ、好ましくは３〜５μｍとするのが良い。

以上のような構成の床シートは、添加剤によって塗料中のアクリル系樹脂と不定形粒子（シリカ粉又は珪石粉）との親和性が高くなり、凹凸表面の凸部の不定形粒子が塗料のアクリル系樹脂でほぼ完全に被覆されて、凸部の表面は表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍの比較的滑らかな面になっているため、後述の実験データで裏付けられるように、履物底（スリッパ底）の摩耗量を半分以下に減少させることができる。一方、硬化塗膜の凹凸表面それ自体の表面粗さＲａは、添加剤を配合してもそれほど減少しないので、従来のエンボス加工した防滑床シートと同等以上の防滑性能を発揮することができ、硬化塗膜によって耐汚染性を発揮することもできる。また、この床シートのように不定形粒子（シリカ粉又は珪石粉）を使用すると、高価な球状粒子を限定使用する従来の防滑性床材に比べてコストダウンを図ることもできる。

尚、硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａ、凸部の表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ２００１に準拠して求められる算術平均高さＲａである。

次に、本発明の具体的な実施例と比較例について説明する。

［実施例１〜４］
市販のウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料（荒川化学工業（株）製のビームセット５７５）と光硬化剤（チバスペシャリティ・ケミカルズ（株）製のダロキュア１１７３）を１００：２の割合で混合した。この紫外線硬化型塗料１００質量部に対し、不定形粒子として平均粒径８．９μｍの沈殿法シリカ粉（東ソーシリカ（株）製のＬＰ）を２５質量部混合した後、更に添加剤としてポリエーテルエステル酸のアミン塩（楠本化成（株）製の界面活性剤ＤＡ２３４）を上記シリカ粉１００質量部に対し５質量部（実施例１）、１０質量部（実施例２）、２０質量部（実施例３）、３０質量部（実施例４）の割合で紫外線硬化型塗料に混合し、添加剤の含有量が異なる４種類の塗料を調製した。
これらの調製塗料を厚さ２ｍｍの塩化ビニル樹脂製の床シート本体の平坦な表面にロールコーターで塗布し、紫外線を照射して塗膜を硬化させることにより、凹凸表面を有する平均厚さが２０μｍの硬化塗膜を形成して、実施例１〜４の床シートのサンプルを作製した。
得られた実施例１〜４の床シートのサンプルについて、下記の試験方法で硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａ、凸部の表面粗さＲａ、防滑性能、履物底の摩耗量を測定した。

［硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａの測定方法］
東京精密（株）製の測定装置（ＳＵＲＦＣＯＭ １３０Ａ）を使用し、評価長さ５．０００ｍｍ、測定速度０．６ｍｍ／ｓ、カットオフ値 λｓ２．５μｍ、λｃ０．８ｍｍの条件でサンプルの凹凸表面の表面粗さＲａをＪＩＳ Ｂ ０６０１ ２００１に準拠して測定した。

［硬化塗膜の凹凸表面の凸部の表面粗さＲａの測定方法］
キーエンス（株）製のレーザー顕微鏡ＶＫ９５００を使用し、測定倍率１０倍で硬化塗膜の凹凸表面を観察、測定した後、凹凸表面の凸部の表面粗さＲａを、ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ２００１に準拠して、カットオフ値 λｓ２．５μｍ、λｃ０．０８ｍｍの条件で５点以上計測し、その平均値を求めた。

［防滑性能の試験方法］
塩化ビニル樹脂板に各サンプル（３００×３００ｍｍ）を３枚貼り付け、乾燥時とサンプルに水を散布した湿潤時に、その上を２０人に歩行してもらい、防滑性能を７段階で官能評価してもらう。即ち、非常に滑りやすい場合は１点、かなり滑りやすい場合は２点、やや滑りやすい場合は３点、どちらともいえない場合は４点、やや滑りにくい場合は５点、かなり滑りにくい場合は６点、非常に滑りにくい場合は７点とし、２０人の平均点を求めた。
一方、エンボス加工をした塩化ビニル樹脂製の床シートであって、その表面をアクリル系紫外線硬化型塗料（不定形粒子も添加剤も含まないもの）の硬化塗膜で被覆保護した厚さ２．５ｍｍ、表面の凹凸差１．０ｍｍの従来の床シートについて、同様に防滑性能を７段階で官能評価し、２０人の平均点を求めたところ、３．２８点であった。
そこで、各サンプルについて求めた平均点が５．７１〜７．０点の範囲にある場合はＡ（かなり滑りにくい）、平均点が４．４１〜５．７０点の範囲にある場合はＢ（やや滑りにくい）、平均点が３．２８〜４．４０点の範囲にある場合はＣ（エンボス加工された塩化ビニル樹脂製床シートと同等）、平均点が２．１１〜３．２７点の範囲にある場合はＤ（やや滑りやすい）、平均点が１．０〜２．１点の範囲にある場合はＥ（かなり滑りやすい）と判定した。

［履物底の摩耗量の測定方法］
染色堅ろう度試験用摩擦試験機（ＪＩＳ Ｌ ０８２３）を平板用に改良した装置を使用し、この装置に錘２００ｇ（全荷重５００ｇ）と、２０ｍｍ×２０ｍｍ角で厚さ１０ｍｍのスリッパ片を取付け、１００００回払拭した後、スリッパ片の重量を計測して、払拭前の重量との差から摩耗量を求めた。この試験を３回行い、摩耗量の平均値を求めた。

上記の方法で測定した実施例１〜４の各サンプルの硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａ、硬化塗膜の凹凸表面の凸部の表面粗さＲａ、防滑性能、履物底の摩耗量を下記の表２に示す。

［比較例１］
添加剤を省略した以外は実施例１〜４と同様にして調製したウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料を使用し、実施例１〜４と同様に凹凸表面を有する平均厚さが２０μｍの硬化塗膜を形成した比較用の床シートのサンプルを作製した。
そして、この比較用のサンプルについて、実施例１〜４と同様にして硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａ、凸部の表面粗さＲａ、防滑性能、履物底の摩耗量を測定した。その結果を下記の表２に併記する。

表２を見ると、添加剤としてポリエーテルエステル酸のアミン塩（界面活性剤ＤＡ２３４）を含まないアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を表面に形成した比較用の床シートは、硬化塗膜の凹凸表面それ自体の表面粗さＲａが４．７７μｍで、防滑性能の評価がＢであり、従来のエンボス加工した防滑床シートよりも良好な防滑性能を有するものであるが、硬化塗膜の凹凸表面の凸部の表面粗さＲａが６．１９μｍと大きく、凸部の表面が荒れた粗面となっているため、履物底（スリッパ片）の摩耗量が２０．０ｍｇと多い。
これに対し、添加剤としてポリエーテルエステル酸のアミン塩（界面活性剤ＤＡ２３４）を、不定形粒子１００質量部に対して５〜３０質量部の割合で含有させたアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を形成した実施例１〜４の床シートは、凸部の表面粗さＲａが３．７１〜５．０４μｍで、比較例１の床シートに比べると相当減少しており、凸部の表面がかなり滑らかな面になっているため、スリッパ片の摩耗量が比較例１に比べて半分以下に減少している。そして、実施例１〜４を対比すると、添加剤の配合部数が多くなるほど、凸部の表面粗さＲａは小さくなり、摩耗量が減少している。このことから、添加剤は、凸部の表面粗さＲａの減少と履物底の摩耗量の減少に極めて有効であることが判る。
また、実施例１，２の床シートのように、添加剤の配合部数が１０質量部以下であれば、凹凸表面の表面粗さＲａは添加剤を含まない比較例１の床シートとあまり変わらないため、従来のエンボス加工された防滑床シートよりも優れた防滑性能を発揮し、３０重量部と大量に含有させると、凹凸表面の表面粗さＲａの低下は大きくなるが、それでも凹凸表面の表面粗さＲａは２．７０で、従来の防滑床シートと同等の防滑性能を発揮することが判る。

［実施例５〜１７］
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料に、不定形粒子として下記表３に記載したクルミ殻粉、シリカ粉、珪石粉を下記表３に記載した部数で混合した後、更に下記表３に記載した各種の添加剤を下記表３に記載した部数で混合して調製した塗料を使用し、実施例１〜４と同様にして実施例５〜１７の床シートのサンプルを作製した。
これらのサンプルについて、実施例１〜４と同様にして硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａ、凸部の表面粗さＲａ、防滑性能を測定した。その結果を下記表３に記載する。

［比較例２，３］
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料に、添加剤を混合しないでクルミ殻粉を下記表３に記載した部数で混合して調製した塗料を使用し、実施例１〜４と同様にして比較例２の床シートのサンプルを作製した。
また、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料に、添加剤を混合しないで珪石粉を下記表３に記載した部数で混合して調製した塗料を使用し、実施例１〜４と同様にして比較例３の床シートのサンプルを作製した。
これらのサンプルについて、実施例１〜４と同様にして硬化塗膜の凹凸表面の表面粗さＲａ、凸部の表面粗さＲａ、防滑性能を測定した。その結果を下記表３に記載する。

表３中、クルミ殻粉（Ｆ１８０）は日本ウオルトナット（株）製の平均粒径２０μｍの不定形のクルミ殻粉であり、珪石粉（ＭＩＬＬＳＩＬ Ｍ６）は白石工業（株）製の平均粒径３０μｍの不定形の珪石粉である。

この表３から、不定形粒子の種類や配合部数が変わっても、添加剤として、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコニアカップリング剤等の親水性基及び親油性基を有する有機金属化合物や、ポリエーテルエステル酸のアミン塩を０．５質量部以上含有させたアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜を形成した床シートは、従来のエンボス加工した防滑床シートと同等以上の防滑性能を有しており、しかも、硬化塗膜の凹凸表面の凸部の表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍで、比較例２，３や前記表２の比較例１のものに比べて小さく、履物底の摩耗を抑制できることが判る。

Claims (4)

1. 床シート本体の表面に、球形粒子以外の不定形粒子であるシリカ粉又は珪石粉と、親水性と親油性を有する添加剤とを含んだアクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜が形成され、この硬化塗膜は凹凸表面を有し、凹凸表面の凸部の表面粗さＲａが３．５〜５．５μｍであることを特徴とする、履物底の摩耗が少ない床シート。
2. 上記添加剤が、上記不定形粒子１００質量部に対して０．５〜３０質量部の割合で、上記アクリル系紫外線硬化型塗料の硬化塗膜に含まれていることを特徴とする請求項１に記載の床シート。
3. 上記添加剤が、親水性基と親油性基を併せ持つ有機金属化合物、もしくは、ポリエーテルエステル酸のアミン塩であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床シート。
4. 上記不定形粒子であるシリカ粉又は珪石粉が５〜５０μｍの平均粒径を有するもので、上記アクリル系紫外線硬化型塗料１００質量部に対して２０〜１５０質量部の割合で含まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床シート。