JP5551478B2 - 潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法 - Google Patents
潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5551478B2 JP5551478B2 JP2010057914A JP2010057914A JP5551478B2 JP 5551478 B2 JP5551478 B2 JP 5551478B2 JP 2010057914 A JP2010057914 A JP 2010057914A JP 2010057914 A JP2010057914 A JP 2010057914A JP 5551478 B2 JP5551478 B2 JP 5551478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- powder metallurgy
- bag
- fan frame
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
その主な機能は、軸棒運転の安定性を維持し、軸棒の磨耗を減らすことである。良好なベアリング構造は、ファン寿命の延長を助け、ファン運転時の騒音を低下させることができる。
この粉末冶金ベアリングに、浸油処理を行い、粉末冶金ベアリングの多孔隙構造中に、油脂を含ませることで、ファン運転時に潤滑効果を形成させることができる。
しかし、上記した圧入による方式では、ベアリングにより圧迫され、軸筒が破裂、損壊し易く、また同心度の偏移を招き、しかも組み立てに時間がかかるため、生産コストを拡大させている。
しかし、ベアリングと軸筒との同心度の制御は容易でなく、ファン運転時の偏り及び震動等の現象を引き起こし易く、これにより使用寿命に影響を及ぼす。
また、ファン外枠の金型からの取り出し時には、ベアリングが金型上に引っかかり、取出しが困難になり易かった。
すなわち従来の技術には、以下のような欠点があった。
1. 同心度の制御が困難。
2. 使用寿命が短い。
3. 金型からの突き出しが難しい。
4. コストが高い。
一方、ベアリングを有する回転機器構造の先行技術として、例えば特許文献1に記載されているものがある。
しかしながら、特許文献1では、軸受け部材として複数の部分円弧状部材を用いているので、継ぎ目に配慮する必要があり、製造時にサイジング工程などの余分な工程を必要とし、時間的にもコスト的にも不利となる問題点を有している。
本発明は、従来の潤滑油を含む粉末冶金ベアリングのファン枠体構造の製造方法の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
本発明が解決しようとする第二の課題は、ベアリングと軸筒との間の同心度を高めることができる潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠
体構造の製造方法を提供することである。
潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法は、以下のステップを含み、
潤滑油を含む粉末冶金ベアリング及び注入キャビティを備える金型ユニットを準備し、 定位中柱を、前記注入キャビティ内に挿入して設置し、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを、前記定位中柱外部に嵌め、さらに前記金型ユニットを閉じ、
溶融したプラスチックを前記金型ユニットの注入キャビティ内に注入すると、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリングと前記プラスチックとは一体にバッグモールディングされ、前記プラスチックが冷却して凝結後、前記金型ユニットを開き、冷却後のプラスチック物体を取り出し、さらに定位中柱を抜き取ると、ファン枠体と潤滑油を含む粉末冶金ベアリングが一体にバッグモールディングされた構造体が得られる。
上記した製造方法により、ベアリングとファン枠体との同心度を向上させられ、生産コストを低下させることができる。
該中空貫通孔23は、軸方向に前記軸筒22を貫通する。
前記軸筒22の中空貫通孔23は、第一ブロッキング部24及び第二ブロッキング部25を備える。
しかも、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリング1の第一、二端面11、12は、上記した第一、二ブロッキング部24、25にそれぞれ接触して押さえられ、前記第一、二ブロッキング部24、25により、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリング1は、前記軸筒22内の軸方向に定位される。
前記金型ユニット3は、図3に示すように、少なくとも1個の上型31、下型32、注入キャビティ33を備える。
該第一、二注入キャビティ312、322は、注入キャビティ33を共同で形成する。
最後に、前記金型ユニット3の上型31及び下型32を対応させて合わせ閉じる。
これにより、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリング1は、前記プラスチック5と一体にバッグモールディングされる。
しかも、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリング1は、該ファン枠体2の軸筒22の構造内に安定的に定位される。
11 第一端面
12 第二端面
13 貫通孔
2 ファン枠体
21 底台
22 軸筒
23 中空貫通孔
24 第一ブロッキング部
25 第二ブロッキング部
3 金型ユニット
31 上型
311 第一定位孔
312 第一注入キャビティ
32 下型
321 第二定位孔
322 第二注入キャビティ
33 注入キャビティ
4 定位中柱
5 溶融したプラスチック
Claims (4)
- 潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体製造方法は、以下のステップを含み、
潤滑油を含む粉末冶金ベアリング及び注入キャビティを備える金型ユニットを準備し、 定位中柱を、該注入キャビティ内に挿入して設置し、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを、該定位中柱外部に嵌めて設置し、次に前記金型ユニットを閉じ、
溶融したプラスチックを、前記金型ユニットの注入キャビティ内に注入し、これにより、前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリングは、前記プラスチックと一体にバッグモールディングされ、前記プラスチックが冷却して凝結後、前記金型ユニットを開け、冷却後のプラスチック物体を取り出し、さらに定位中柱を抜き取ると、ファン枠体と潤滑油を含む粉末冶金ベアリングが一体にバッグモールディングされた構造体が得られたことを特徴とする、潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法。 - 前記金型ユニットは、上型及び下型を備え、
前記上型は、第一定位孔及び第一注入キャビティを備え、
前記下型は、第二定位孔及び第二注入キャビティを備え、
前記定位中柱両端は、前記第一、二定位孔にそれぞれ挿入し、
前記第一、二注入キャビティは、該注入キャビティを一緒に形成したことを特徴とする、請求項1記載の潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法。 - 前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリングは、第一端面、第二端面、貫通孔を備え、
前記貫通孔は、前記第一、二端面に通じたことを特徴とする、請求項1記載の潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法。 - 前記潤滑油を含む粉末冶金ベアリングは、予め浸油処理を行わなければならないことを特徴とする、請求項1記載の潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010057914A JP5551478B2 (ja) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010057914A JP5551478B2 (ja) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011190755A JP2011190755A (ja) | 2011-09-29 |
JP5551478B2 true JP5551478B2 (ja) | 2014-07-16 |
Family
ID=44795924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010057914A Active JP5551478B2 (ja) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5551478B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104564782B (zh) * | 2013-10-17 | 2018-04-24 | 奇鋐科技股份有限公司 | 轴承结合结构 |
CN104675741A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 王炳麟 | 薄形散热风扇扇框的整合性结构体及其制造方法 |
TW201522787A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-16 | Ping-Ling Wang | 薄形散熱風扇扇框的整合性結構體及其製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59190594A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-29 | 日本鋼管継手株式会社 | 絶縁管継手の製造方法 |
JPH0275963U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-11 | ||
JP2002355892A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Hiroshima Kasei Ltd | Frp成形品の製造方法及びfrp成形品 |
CN100335806C (zh) * | 2001-09-21 | 2007-09-05 | 索尼公司 | 轴承装置及利用该轴承装置的马达 |
JP3879906B2 (ja) * | 2001-11-21 | 2007-02-14 | 平和産業株式会社 | 焼結含油軸受及びその空孔内油圧保持構造、並びに焼結含油軸受の製造方法 |
JP4238038B2 (ja) * | 2003-01-21 | 2009-03-11 | カルソニックカンセイ株式会社 | 電動ウォータポンプ用ロータ及び該ロータの製造方法 |
-
2010
- 2010-03-15 JP JP2010057914A patent/JP5551478B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011190755A (ja) | 2011-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100574079B1 (ko) | 자기베어링장치 및 이를 구비한 진공펌프 | |
JP4224725B1 (ja) | シリンダブロックおよびその製造方法 | |
US4191238A (en) | Connecting rod or the like and method and mould for producing connecting rods or the like | |
JP5551478B2 (ja) | 潤滑油を含む粉末冶金ベアリングを一体にバッグモールディングしたファン枠体構造の製造方法 | |
JP2007270813A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
JP2006070926A (ja) | 円錐ころ軸受用保持器 | |
CN203743211U (zh) | 轴承机构以及送风风扇 | |
CN101529104B (zh) | 动压轴承装置及轴承部件的制造方法 | |
JP2008290402A (ja) | 合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型 | |
JP3770578B2 (ja) | 焼結含油軸受の製造方法 | |
CN102695888A (zh) | 流体动压轴承装置 | |
CN100528409C (zh) | 铁类预成型件 | |
JP2002005176A (ja) | ころ軸受用合成樹脂保持器およびその製造方法 | |
JP2006038185A (ja) | 複合焼結軸受 | |
JP2011161702A (ja) | 円環状部分に芯金をインサートした樹脂製品の射出成形用金型及び前記製品の製造方法並びに円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器 | |
US20040200053A1 (en) | Bearing member manufacturing method | |
WO2020175351A1 (ja) | インサート軸受及びその製造方法、インサート軸受に適した焼結軸受、インサート焼結部品及びその製造方法、インサート焼結部品に適した焼結部品 | |
JP3152970B2 (ja) | 含油摺動体を有する機械要素の製造方法 | |
JP7346318B2 (ja) | インサート焼結部品及びその製造方法 | |
CN113396025B9 (zh) | 嵌入轴承及其制造方法、应用于嵌入轴承中的烧结轴承、嵌入烧结部件及其制造方法、应用于嵌入烧结部件中的烧结部件 | |
JP3818626B2 (ja) | 焼結含油軸受の製造方法 | |
JP5541052B2 (ja) | 樹脂シート製造方法 | |
JP3757310B2 (ja) | 樹脂製スリーブおよびその製造方法 | |
JP4091808B2 (ja) | 車両用ホイール向け鋳造用金型 | |
JP2004122229A (ja) | 構造部材の成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140513 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140522 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5551478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |