JP5548314B2

JP5548314B2 - Transfer apparatus and method for transferring bar-shaped articles in the tobacco processing industry

Info

Publication number: JP5548314B2
Application number: JP2013541215A
Authority: JP
Inventors: キッツィング・ヴァルター
Original assignee: ハウニ・マシイネンバウ・アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: EP2645887A1; CN103220922A; WO2012072121A8; JP2013545468A; WO2012072121A1

Description

本発明は、少なくとも１個の送りモジュールを有する少なくとも１個の送り装置と、少なくとも１個の受取りモジュールを有する少なくとも１個の受取り装置と、それぞれ送りモジュールの１個と受取りモジュールの１個との間に配置された、送りモジュールを受取りモジュールに接続しかつ所定の物品種類の物品を送りモジュールから受取りモジュールに移送するための搬送要素と、この搬送要素に付設された、送りモジュールの搬送出力を制御するために、受取りモジュールの制御装置から送りモジュールの制御装置に要求信号を送信するための信号装置とを備えている、たばこ加工産業の棒状物品を移送するための移送装置に関する。 The present invention comprises at least one feeding device having at least one feeding module, at least one receiving device having at least one receiving module, each of one feeding module and one receiving module. A conveying element arranged between the conveying module for connecting the feeding module to the receiving module and transferring an article of a predetermined article type from the feeding module to the receiving module; and a conveying output of the feeding module attached to the conveying element. The invention relates to a transport device for transporting a bar-shaped article in the tobacco processing industry, comprising a signal device for transmitting a request signal from the control device of the receiving module to the control device of the feed module for control.

本発明はさらに、それぞれ送りモジュールの１個と受取りモジュールの１個との間に配置された、送りモジュールを受取りモジュールに接続するための搬送要素を用いて、少なくとも１個の送りモジュールを有する少なくとも１個の送り装置から、少なくとも１個の受取りモジュールを有する少なくとも１個の受取り装置に、たばこ加工産業の棒状物品を移送するための方法であって、搬送要素に付設された信号装置を用いて送りモジュールの搬送出力を制御するために、受取りモジュールの制御装置から送りモジュールの制御装置に要求信号を送信するステップと、送りモジュールから受取りモジュールに所定の物品種類の物品を移送するステップとを含む方法に関する。 The present invention further comprises at least one feed module with a transport element for connecting the feed module to the receiving module, each disposed between one of the feeding modules and one of the receiving modules. A method for transferring a bar-shaped article of the tobacco processing industry from one feeder to at least one receiver having at least one receiving module, using a signaling device attached to the conveying element Transmitting a request signal from the controller of the receiving module to the controller of the feeding module to control the transport output of the feeding module; and transferring an article of a predetermined article type from the feeding module to the receiving module. Regarding the method.

このような移送装置と方法は、特にたばこ加工産業で使用される。その際、好ましくは棒状物品、例えばフィルタ棒が、少なくとも１個の送りモジュールを有する１個の送り装置または複数の送り装置から出発して、少なくとも１個の受取りモジュールを有する１個の受取り装置または複数の受取り装置に送られる。物品の移送は、送りモジュールと受取りモジュールとの間に配置された、好ましくは空気圧式搬送管の形態の搬送要素によって、好ましくは空気圧式に行われる。搬送要素に付設された信号装置によって、受取りモジュールから送りモジュールへ要求信号が送信される。送りモジュールがどの程度の搬送出力で物品を受取りモジュールに送るべきであるかについて、受取りモジュールは、要求信号を介して信号化する。 Such transfer devices and methods are used in particular in the tobacco processing industry. In this case, preferably a bar-like article, for example a filter bar, starts from one feeder or a plurality of feeders with at least one feeder module, or one receiver with at least one receiver module or Sent to multiple receiving devices. The transfer of the article is preferably done pneumatically by means of a conveying element, preferably in the form of a pneumatic conveying tube, arranged between the feeding module and the receiving module. A request signal is transmitted from the receiving module to the sending module by means of a signaling device attached to the conveying element. The receiving module signals via a request signal as to what conveyance output the sending module should send the article to the receiving module.

本出願人の特許文献１は、冒頭で述べた、請求項１と１０の上位概念の特徴を有する移送装置と方法を示している。この文献に図示された移送装置では、物品が送り装置によってマガジンから取り出され、空気圧で後続配置の受取りステーションに送られる。その際、送り出力は、受取りステーションのマガジンの充填レベルに依存して、適当な信号によって送りステーションに送信される。 The applicant's patent document 1 shows a transfer device and method having the features of the superordinate concept of claims 1 and 10 described at the beginning. In the transfer device illustrated in this document, an article is removed from a magazine by a feeder and is pneumatically sent to a subsequent receiving station. In this case, the feed power is transmitted to the feed station by an appropriate signal, depending on the filling level of the receiving station magazine.

さらに、本出願人の特許文献２は、複数のグループのフィルタ装着機械にフィルタ棒を供給するための設備を示している。そのために、フィルタ装着機械は、それぞれ２個の受取り装置を備えている。この受取り装置は、空気圧式搬送管を介してそれぞれ異なる送り装置の送りモジュールに接続されている。送り装置が故障した場合には、切り換えることによってそれぞれ他の搬送管を介してフィルタ機械にフィルタ棒を引き続き供給することができる。 Further, the applicant's patent document 2 shows an installation for supplying filter rods to a plurality of groups of filter mounting machines. For this purpose, each filter mounting machine has two receiving devices. This receiving device is connected to the feeding modules of different feeding devices via pneumatic conveying tubes. If the feeder fails, the filter rod can be continuously supplied to the filter machine via the other transport pipes by switching.

所定の製造ラインの最終製品および／または中間製品を製造する場合に、それぞれの送りモジュールから送られたフィルタ棒が対応する受取りモジュールに移送されたかどうかおよびその際フィルタ棒が設定された種類のものであるかどうかを検査することができないという欠点がある。送りモジュールと受取りモジュールとの間に配置された空気圧式搬送管の割当てエラーが生じた場合には、事情によっては製造ラインの要求仕様に一致しないフィルタ棒が受取りモジュールに供給される。 When producing final products and / or intermediate products of a given production line, whether or not the filter rods sent from the respective feed modules have been transferred to the corresponding receiving module and the type of filter rod set at that time There is a drawback that it is not possible to inspect whether or not. When an allocation error occurs in the pneumatic conveyance pipe disposed between the feeding module and the receiving module, a filter rod that does not match the required specifications of the production line is supplied to the receiving module depending on circumstances.

独国特許出願公開第３５３８６６０Ａ１号明細書German Patent Application Publication No. 3538660A1 独国特許出願公開第３１０３０６０Ａ１号明細書German Patent Application Publication No. 3103060A1

そこで、本発明の課題は、エラーのない確実な物品移送を保証する移送装置を提供することである。課題はさらに、相応の方法を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a transfer device that guarantees reliable article transfer without errors. The task is further to provide a corresponding method.

課題は、冒頭に述べた特徴を有する移送装置において、受取りモジュールの制御装置と、送りモジュールの制御装置と、搬送要素に付設された信号装置が、送りモジュールと受取りモジュールとの間でおよびその逆に所定の製品パラメータおよび／または所定の装置識別記号を送信するように形成および装置され、この場合、受取りモジュールの制御装置および／または送りモジュールの制御装置に、エラー検知装置が付設され、このエラー検知装置が所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータを、信号装置を介して送信された製品パラメータの少なくとも１つと比較するための比較ユニットを備え、かつ所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータと信号装置を介して交換された少なくとも１つの製品パラメータとの間の差異が比較ユニット内で確認された場合に、エラー検知装置の出力部にエラー信号が提供されるように形成および装置されていることによって解決される。これは、送りモジュールによって単位時間あたりに搬送される物品を定めるための要求信号のほかに、製造ラインに関連する付加的な情報を送りモジュールと受取りモジュールとの間で取り交わすことができるので、きわめて有利である。 The problem is that in the transfer device having the features mentioned at the outset, the control device for the receiving module, the control device for the feed module, and the signal device attached to the conveying element are connected between the feed module and the receiving module and vice versa. In this case, an error detection device is attached to the control device of the receiving module and / or the control device of the feeding module. The sensing device comprises a comparison unit for comparing at least one parameter of the predetermined article type with at least one of the product parameters transmitted via the signaling device, and the at least one parameter of the predetermined article type and the signaling device The difference between at least one product parameter exchanged via When it is confirmed in the knit, it is solved by being formed and apparatus so that the error signal is provided at the output of the error detection device. This is because, in addition to the request signal for determining the articles to be conveyed per unit time by the feed module, additional information related to the production line can be exchanged between the feed module and the receiving module. It is advantageous.

さらに、割当てエラーおよび／または装入エラーを迅速かつ確実に検出することができ、移送装置の操作人にエラーの発生が報告され、それによって操作人はこのエラーから相応の結論を導き出すことができる。 Furthermore, allocation errors and / or charging errors can be detected quickly and reliably and the occurrence of the error is reported to the operator of the transfer device, so that the operator can draw a corresponding conclusion from this error. .

本発明の発展形態では、比較ユニットがさらに、所定の装置識別記号の少なくとも１つを、信号装置を介して送信された少なくとも１つの装置識別記号と比較するように装置され、かつ所定の少なくとも１つの装置識別記号と、信号装置を介して送信された装置識別記号との間の差異が比較ユニット内で確認された場合に、エラー検知装置の出力部にエラー信号が提供されるように形成されている。これにより、送りモジュールと受取りモジュールとの間または送り装置と受取り装置との間の割当てエラーを検出し、表示することができる。 In a development of the invention, the comparison unit is further arranged to compare at least one of the predetermined device identification symbols with at least one device identification symbol transmitted via the signaling device, and the predetermined at least one Configured to provide an error signal to the output of the error detection device when a difference between the two device identification symbols and the device identification symbol transmitted via the signal device is confirmed in the comparison unit. ing. Thereby, an allocation error between the feeding module and the receiving module or between the feeding device and the receiving device can be detected and displayed.

本発明の有利な発展形態は、エラー検知装置の出力部が送りモジュールの制御装置のエラー入力部に接続され、送りモジュールの制御装置のエラー入力部における提供されたエラー信号が所定の物品の送りを阻止もしくは停止するように、送りモジュールの制御装置が形成および装置されていることを特徴とする。これにより、操作人のマニュアル介入を必要とせずに、エラーの検出後きわめて迅速に、送りを中断または停止することができる。従って、事情によって間違った物品が１個または複数の受取りモジュールに移送されることは全くない。 An advantageous development of the invention is that the output of the error detection device is connected to the error input of the controller of the feed module, and the error signal provided in the error input of the controller of the feed module is the feed of a given article. It is characterized in that the control device of the feed module is formed and arranged so as to prevent or stop. As a result, the feeding can be interrupted or stopped very quickly after an error is detected without requiring manual intervention by the operator. Therefore, the wrong article is never transferred to one or more receiving modules depending on circumstances.

本発明の他の合目的な実施形は、搬送要素が分離可能な連結部によって送りモジュールと受取りモジュールに接続され、この場合、信号装置が搬送要素に直接配置され、信号装置が導線接続式に形成されていることを特徴とする。この実施形は、それぞれの製造要求または製造ライン要求に対するフレキシブルな応答に関してきわめて有利である。要求の変更時に、移送装置を新しい所与に容易にかつ少ないコストで適合させることができる。 Another suitable embodiment of the invention is that the conveying element is connected to the feeding module and the receiving module by a separable connection, in which case the signaling device is arranged directly on the conveying element and the signaling device is connected to the conductor. It is formed. This embodiment is very advantageous with respect to a flexible response to the respective production requirements or production line requirements. Upon changing requirements, the transfer device can be easily adapted to a new given and at low cost.

他の有利な実施の形態では、搬送要素がフレキシブルな連結部である。これは、一方では、搬送要素による送りモジュールと受取りモジュールの接続を容易にし、他方では接続すべきモジュール間の異なる間隔を補償しかつ搬送要素の空間的な交叉を可能にするので、多数の送りモジュールと受取りモジュールとの間における搬送要素の付設は機械的な制限を受けない。 In another advantageous embodiment, the conveying element is a flexible connection. This on the one hand facilitates the connection between the feeding module and the receiving module by the transport element, and on the other hand compensates for the different spacing between the modules to be connected and allows a spatial crossover of the transport elements, so that a large number of feeds are possible. The installation of the transport element between the module and the receiving module is not subject to mechanical restrictions.

本発明の他の有利な実施形では、送り装置の１つが複数の送りモジュールを備え、送りモジュールの少なくとも１つが所定の第１の物品種類の物品を送るように装置され、送りモジュールの１つまたは別の複数が所定の少なくとも１つの別の物品種類の物品を送るように装置されている。これにより、上記の移送装置に多大な柔軟性が与えられる。 In another advantageous embodiment of the invention, one of the feeding devices comprises a plurality of feeding modules, at least one of the feeding modules is arranged to send articles of a predetermined first article type, one of the feeding modules Or another plurality is arranged to send an article of a predetermined at least one other article type. This gives the transfer device great flexibility.

さらに、課題は、冒頭に述べた特徴を有する相応の方法において、搬送要素に付設された信号装置を用いて、受取りモジュールの制御装置と、送りモジュールの制御装置との間でおよびその逆に、製品パラメータおよび／または所定の装置識別記号を送信し、所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータを、信号装置を介して送信された製品パラメータの少なくとも１つと比較し、所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータと信号装置を介して送信された少なくとも１つの製品パラメータとの間の差異が比較時に確認された場合に、エラー検知装置の出力部にエラー信号を提供することによって解決される。それによって生じる利点は、移送装置に関連して既に説明した。従って、繰り返しを避けるために、明細書の対応する部分を参照されたい。 Furthermore, the problem lies in a corresponding method having the features mentioned at the outset, using a signaling device attached to the conveying element, between the control device of the receiving module and the control device of the feed module and vice versa, Transmitting a product parameter and / or a predetermined device identification, comparing at least one parameter of the predetermined article type with at least one of the product parameters transmitted via the signaling device, and at least one of the predetermined article type This is solved by providing an error signal at the output of the error detection device if a difference between the parameter and at least one product parameter transmitted via the signaling device is confirmed during the comparison. The advantages produced thereby have already been explained in connection with the transfer device. Therefore, to avoid repetition, reference should be made to the corresponding portions of the specification.

本発明の他の有利なおよび／または合目的な特徴および実施形は、従属請求項と以下の説明から明らかである。添付の図面に基づいてきわめて有利な実施の形態を詳しく説明する。 Other advantageous and / or purposeful features and embodiments of the invention will be apparent from the dependent claims and the following description. A very advantageous embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

製造ラインに統合した本発明に係る装置の第１の実施の形態の第１運転状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the 1st driving | running state of 1st Embodiment of the apparatus which concerns on this invention integrated into the production line. 第１の実施の形態の第２運転状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the 2nd driving | running state of 1st Embodiment. 図１に示した第１の実施の形態の有利な発展形態の第１運転状態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a first operating state of an advantageous development of the first embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した第１の実施の形態の有利な発展形態の第２運転状態を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a second operating state of an advantageous development of the first embodiment shown in FIG. 1. 図３と図４に示した第２の実施の形態に係る連結装置の第１の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 1st Example of the coupling device which concerns on 2nd Embodiment shown in FIG. 3 and FIG. 図３と図４に示した第２の実施の形態に係る連結装置の第２の実施例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd Example of the coupling device which concerns on 2nd Embodiment shown in FIG. 3 and FIG. 概略的な概観図である。It is a schematic overview.

本発明または図に示した構造体は、特に、フィルタ棒を移送するために適している。しかしながら、本発明はフィルタ棒の移送に限定されるものではない。たばこ加工産業の棒状物品は多数の他の物品、例えばフィルタ棒、マルチフィルタ棒、フィルタ付き紙巻きたばこ、フィルタ付きシガリロ等を含む。搬送要素とは、好ましくは空気圧式搬送管であると理解される。この場合、たばこ加工産業の物品は、圧力下にあるガス状媒体、好ましくは、圧縮空気により、搬送管を通って移動させられる。しかしながら、本発明は、搬送要素として空気圧式搬送管に限定されるものではない。物品の移動は、例えばローラコンベヤとして形成された他の普通の搬送要素によって代替的に行うことができる。 The structure according to the invention or the figures is particularly suitable for transferring filter rods. However, the present invention is not limited to the transfer of filter rods. Tobacco processing industry bar-shaped articles include numerous other articles such as filter bars, multi-filter bars, cigarettes with filters, cigarillos with filters, and the like. The conveying element is understood to be preferably a pneumatic conveying tube. In this case, articles in the tobacco processing industry are moved through the transport tube by a gaseous medium under pressure, preferably compressed air. However, the present invention is not limited to a pneumatic conveying tube as a conveying element. The movement of the articles can alternatively be performed by other conventional transport elements, for example formed as roller conveyors.

図１には、棒状物品を移送するための移送装置１０が略示してある。移送装置１０は、少なくとも１個の送りモジュール２０、２１を有する送り装置１９と、少なくとも１個の受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄを有する少なくとも１個の受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、少なくとも１個の搬送要素２４を必ず備えている。この搬送要素２４は、それぞれ、送りモジュール２０、２１を受取りモジュール２２ａ、２２ｂまたは２３ｃ、２３ｄに接続するためおよび所定の物品種類の物品を移送するために、送りモジュール２０、２１と付設の受取りモジュール２２ａ、２２ｂまたは２３ｃ、２３ｄとの間に配置されている。搬送要素２４には、図１に示していない信号装置２５（例えば図５ａ、図５ｂ参照）が付設され、この信号装置は、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄの要求信号を、送りモジュールまたは各送りモジュール２０、２１の搬送出力を制御するために送りモジュール２０、２１の制御装置２８に送信するように形成または装置されている。本発明の有利な実施の形態では、受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄのすべての受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄのためにおよび／または送り装置１９のすべての送りモジュール２０、２１のために、それぞれ１個の共通の制御装置２７または２８（例えば図６参照）が設けられている。本発明に従い、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄと、送りモジュール２０、２１の制御装置２８と、搬送要素２４に付設された信号装置２５は、送りモジュール２０、２１と受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの間で所定の製品パラメータおよび／または所定の装置識別記号を送信するようにおよび逆に送信するように形成および装置されている。換言すると、本発明に係る実施の形態は、所望の物品を後続の機械に支障なく確実に供給するよう、送り装置と受取り装置との間で銘柄パラメータおよび／または製品パラメータおよび／または装置識別記号を交換またはマッチングするために、移送装置１０の利用を可能にする。その際、所定の装置識別記号は、送りモジュール識別記号および／または受取りモジュール識別記号および／または送り装置識別記号および／または受取り装置識別記号および／または後続加工機械識別記号を含む。送りモジュール識別記号によって、それぞれの送りモジュール（２０、２１）には一義的な識別記号が割り当てられ、この識別記号に基づいて送りモジュール（２０、２１）は一義的に識別可能である。 FIG. 1 schematically shows a transfer device 10 for transferring a rod-shaped article. The transfer device 10 comprises a feeding device 19 having at least one feeding module 20, 21 and at least one receiving device 11a, 11b, 11c, 11d having at least one receiving module 22a, 22b, 23c, 23d, , At least one transport element 24 is necessarily provided. The conveying element 24 is connected to the feeding modules 20 and 21 and an associated receiving module for connecting the feeding modules 20 and 21 to the receiving modules 22a, 22b or 23c, 23d and for transferring articles of a predetermined article type, respectively. It is arrange | positioned between 22a, 22b or 23c, 23d. The transport element 24 is provided with a signal device 25 (see, for example, FIGS. 5a and 5b) not shown in FIG. 1, which is a control device 27a, 27b, 27c of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d. , 27d is transmitted to the controller 28 of the feed module 20, 21 in order to control the feed output of the feed module or each feed module 20, 21. In an advantageous embodiment of the invention, for all receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d of the receiving device 11a, 11b, 11c, 11d and / or for all feeding modules 20, 21 of the feeding device 19 Are provided with one common control device 27 or 28 (see, for example, FIG. 6). In accordance with the present invention, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d, the control device 28 of the feed modules 20, 21 and the signal device 25 attached to the transport element 24 are: 20, 21 and the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d are configured and configured to transmit predetermined product parameters and / or predetermined device identification symbols and vice versa. In other words, embodiments according to the present invention provide brand and / or product parameters and / or device identification symbols between the feeding device and the receiving device to ensure that the desired article is supplied to the subsequent machine without hindrance. Enables the transfer device 10 to be used to exchange or match In this case, the predetermined device identification symbol includes a feeding module identification symbol and / or a receiving module identification symbol and / or a feeding device identification symbol and / or a receiving device identification symbol and / or a subsequent processing machine identification symbol. Each feed module (20, 21) is assigned a unique identification symbol by the feed module identification symbol, and the feed module (20, 21) can be uniquely identified based on this identification symbol.

図１では、移送装置１０が製造ライン１２の構成部材として示してある。しかしながら、移送装置１０は、単一ユニットとして使用することもできる。製造ライン１２は図示した例では、移送装置１０のほかに、２個のフィルタ製造機械１５、１６を備えている。このフィルタ製造機械１５、１６は、異なる物品種類を製造することができる。第１フィルタ製造機械１５の物品は、（実線によって示した）第１仕様の所定の物品種類の物品であり、一方、フィルタ製造機械１６は、（破線で示した）第２仕様の所定の物品種類の物品を製造可能である。物品を一時貯蔵するために、製造ライン１２は、任意選択的に緩衝貯蔵所１７、１８を備えることができる。この場合、各フィルタ製造機械１５、１６には、それぞれ少なくとも１個の緩衝貯蔵所１７、１８が付設されている。緩衝貯蔵所１７、１８が一様な物品流れを発生する働きをするので、フィルタ製造機械１５、１６によって製造された所定の物品種類の物品の単位時間あたりの変動が相対化され、補償される。緩衝貯蔵所１７、１８はさらに、新たに製造されたフィルタ棒の十分な硬化時間を保証する働きをする。第１緩衝貯蔵所１７からまたは第２緩衝貯蔵所１８から、所定の物品種類の物品が送り装置１９に達する。 In FIG. 1, the transfer device 10 is shown as a component of the production line 12. However, the transfer device 10 can also be used as a single unit. In the illustrated example, the production line 12 includes two filter production machines 15 and 16 in addition to the transfer device 10. The filter manufacturing machines 15 and 16 can manufacture different article types. The article of the first filter manufacturing machine 15 is an article of a predetermined article type of the first specification (indicated by a solid line), while the filter manufacturing machine 16 is an article of the second specification (indicated by a broken line). Kinds of articles can be manufactured. For temporary storage of articles, the production line 12 can optionally include buffer reservoirs 17,18. In this case, each of the filter manufacturing machines 15 and 16 is provided with at least one buffer storage 17 and 18, respectively. Since the buffer reservoirs 17 and 18 serve to generate a uniform flow of articles, variations per unit time of articles of a given article type produced by the filter production machines 15 and 16 are relativized and compensated. . The buffer reservoirs 17, 18 also serve to ensure sufficient cure time for the newly produced filter rod. An article of a predetermined article type reaches the feeder 19 from the first buffer store 17 or the second buffer store 18.

送り装置１９は、図１に示した実施の形態では、５個の第１送りモジュール２０を備えている。もちろん、個々の送りモジュールの数は、図１に示した数に限定されず、要求される送り出力に応じてまたは送り装置１９の構造に応じて任意に選択可能である。５個の第１送りモジュール２０は、（実線で示した）所定の第１の物品種類の物品を搬送する働きをし、一方、５個の第２送りモジュール２１は、（破線で示した）第２の物品種類の物品を搬送するために設けられている。換言すると、第１送りモジュール２０は、所定の第１の物品種類の物品を送り、一方、第２送りモジュール２１は、第２の物品種類の物品を送る。各送りモジュール２０、２１には、対応する受取りモジュール２２ａ、２２ｂまたは２３ｃ、２３ｄが付設されている。すなわち、送りモジュール２０には受取りモジュール２２ａ、２２ｂが付設され、送りモジュール２１には受取りモジュール２３ｃ、２３ｄが付設されている。 In the embodiment shown in FIG. 1, the feeding device 19 includes five first feeding modules 20. Of course, the number of individual feed modules is not limited to the number shown in FIG. 1, and can be arbitrarily selected according to the required feed output or according to the structure of the feed device 19. The five first feed modules 20 serve to transport articles of a predetermined first article type (shown by solid lines), while the five second feed modules 21 (shown by broken lines). It is provided for conveying articles of the second article type. In other words, the first feed module 20 sends an article of a predetermined first article type, while the second feed module 21 sends an article of a second article type. A corresponding receiving module 22a, 22b or 23c, 23d is attached to each feeding module 20, 21. That is, receiving modules 22 a and 22 b are attached to the feeding module 20, and receiving modules 23 c and 23 d are attached to the feeding module 21.

送り装置１９の送りモジュール２０、２１を受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの受取りモジュール２２ａ、２２ｂまたは２３ｃ、２３ｄに接続するために、それぞれ送りモジュール２０、２１と受取りモジュール２２ａ、２２ｂまたは２３ｃ、２３ｄとの間に少なくとも１個の搬送要素２４が配置されている。好ましくは、各送りモジュール２０、２１と各受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄとの間に、１個の搬送要素２４が配置されている。しかしながら、送りモジュール２０、２１の１個と受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの１個との間に、複数の搬送要素２４を配置してもよい。搬送要素２４によって、所定の種類の物品が対応する送りモジュール２０、２１から受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄに移送される。所定の物品種類の物品の移送は、好ましくは、搬送要素２４を空気圧式搬送管として形成することにより、空気圧で行われる。しかしながら、本発明は、所定の物品種類の物品の空気圧式移送に限定されるものではない。所定の物品種類の物品の移送を実施することができる、例えば、本明細書でローラコンベヤと呼ばれるすべての装置が搬送要素２４として適している。 In order to connect the feeding modules 20, 21 of the feeding device 19 to the receiving modules 22a, 22b or 23c, 23d of the receiving devices 11a, 11b, 11c, 11d, respectively, the feeding modules 20, 21 and the receiving modules 22a, 22b or 23c, At least one conveying element 24 is arranged between the two elements 23d. Preferably, one transport element 24 is arranged between each feed module 20, 21 and each receiving module 22a, 22b, 23c, 23d. However, a plurality of transport elements 24 may be arranged between one of the feeding modules 20, 21 and one of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d. By the transport element 24, a predetermined type of article is transferred from the corresponding feed module 20, 21 to the receiving module 22a, 22b, 23c, 23d. The transfer of articles of a predetermined article type is preferably done pneumatically by forming the conveying element 24 as a pneumatic conveying tube. However, the present invention is not limited to pneumatic transfer of articles of a predetermined article type. Any device capable of carrying out the transfer of an article of a given article type, for example referred to herein as a roller conveyor, is suitable as the conveying element 24.

各搬送要素２４には、要求信号を送信するための信号装置２５が付設されている。受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄからそれぞれの送りモジュール２０、２１への要求信号の送信は、受取りモジュール２２、２３によって要求される搬送出力の送信のために役立つ。受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄは、例えば本出願人のタイプＭＡＸの紙巻きたばこ装着機械の一部である。フィルタ装着機械の製造出力またはあり得る停止段階に依存して、単位時間あたりの異なる多数のフィルタ棒が加工のために必要となる。単位時間あたりに要求されるフィルタ棒のこの数は、フィルタ装着機械から受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに送信される。もちろん、所定の種類の受け取るべき物品の、単位時間あたりの必要な数を、マニュアルで設定することもできる。１個または複数の受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、例えばプログラマブルコントローラ（ＳＰＳ）、工業ＰＣ等として形成されている。その代わりに、制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、それぞれ、それぞれ後続配置されたフィルタ装着機械またはそれぞれ後続配置されたマルチフィルタ製造機械の制御装置においてソフトウェアブロックとしておよび／またはサブプログラムとして実現可能である。 Each transport element 24 is provided with a signal device 25 for transmitting a request signal. The transmission of request signals from the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d to the respective feeding modules 20, 21 serves for the transmission of the transport output required by the receiving modules 22, 23. The receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d are, for example, part of the Applicant's type MAX cigarette mounting machine. Depending on the production output of the filter mounting machine or a possible stop phase, a large number of different filter rods per unit time are required for processing. This number of filter rods required per unit time is transmitted from the filter mounting machine to the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d. Of course, a necessary number of articles of a predetermined type to be received per unit time can be set manually. The control devices 27a, 27b, 27c, and 27d of the one or more receiving modules 22a, 22b, 23c, and 23d are formed as, for example, a programmable controller (SPS), an industrial PC, or the like. Instead, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d can each be implemented as software blocks and / or as subprograms in the control devices of the respective subsequent filter mounting machines or the respective subsequent multi-filter production machines. It is.

受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、送りモジュール２０、２１の搬送出力を制御するために、発生した要求信号を、送りモジュール２０、２１の制御装置２８に送信する。要求信号は、好ましくはパルス幅変調した信号である。この場合、パルス幅変調した信号のデューティ比は、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄによって定められた搬送出力に対応している。本発明ではさらに、搬送要素２４に付設された信号装置２５を用いて、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄと送りモジュール２０、２１の制御装置２８との間でおよびその逆に製品パラメータの送信が行われる。そのために、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄと、送りモジュール２０、２１の制御装置２８と、搬送要素２４に付設された信号装置２５は、送りモジュール２０、２１と受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄとの間でおよびその逆に所定のそれぞれの製品パラメータを送信するように形成および装置されている。換言すると、信号装置２５を介してそれぞれの受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄからそれぞれの送りモジュール２０、２１ヘ既に送信された要求信号に加えて、所定の製品パラメータに関する別の信号が信号装置２５によって取り交わされる。その際、製品パラメータの送信は双方向で行うことができる、すなわちそれぞれの受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄからそれぞれの送りモジュール２０、２１へあるいは送りモジュール２０、２１から受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄへ行うことができる。 The control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d send the generated request signals to the control devices 28 of the feed modules 20, 21 in order to control the transport output of the feed modules 20, 21. Send to. The request signal is preferably a pulse width modulated signal. In this case, the duty ratio of the pulse width modulated signal corresponds to the carrier output determined by the receiving modules 22a, 22b, 23c, and 23d. In the present invention, the signal device 25 attached to the conveying element 24 is used to connect the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d and the control device 28 of the feed modules 20, 21. Product parameters are transmitted between and vice versa. For this purpose, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d, the control device 28 of the feed modules 20, 21 and the signal device 25 attached to the transport element 24 are , 21 and receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d and vice versa. In other words, in addition to the request signals already transmitted from the respective receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d to the respective sending modules 20, 21 via the signaling device 25, another signal relating to a given product parameter is signaled. 25 exchanged. In this case, the transmission of the product parameters can be performed in both directions, i.e. from the respective receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d to the respective feeding modules 20, 21 or from the feeding modules 20, 21 to the receiving modules 22a, 22b, 23c and 23d.

製品パラメータは、製造ライン１２の所定の製品の製造に関連するデータ、すなわち例えば所定の物品種類の物品に一義的に割り当てることができる識別記号を含んでいる。製品パラメータは、好ましくは、所定のフィルタ棒種類に割り当てられた一義的な識別記号を含んでいる。例えば第１フィルタ製造機械１５では第１仕様のフィルタ棒が製造され、一方、フィルタ製造機械１６では第２仕様のフィルタ棒が製造される。第１と第２の仕様のフィルタ棒は、所定の物品種類の物品として、上述の緩衝貯蔵所１７、１８を介してマスフローとして送り装置１９に達する。第１と第２の仕様の物品またはフィルタ棒にはそれぞれ製品パラメータが割り当てられている。この製品パラメータは、送りモジュール２０、２１の制御装置２８および／または受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに記憶されている。この場合、好ましくは製造機械１５、１６のそれぞれの制御ユニットによって製品パラメータの伝送が前もって行われるが、中央のホストコンピュータおよび／または送り装置１９および／または受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄのローカル操作パネルによって製品パラメータを設定することができる。 The product parameters include data relating to the production of a given product on the production line 12, i.e., an identification symbol that can be uniquely assigned to an article of a given article type, for example. The product parameter preferably includes a unique identifier assigned to a given filter bar type. For example, the first filter manufacturing machine 15 manufactures a first specification filter rod, while the filter manufacturing machine 16 manufactures a second specification filter rod. The filter rods of the first and second specifications reach the feeder 19 as a mass flow through the above-described buffer reservoirs 17 and 18 as articles of a predetermined article type. Product parameters are assigned to the first and second specification articles or filter rods, respectively. This product parameter is stored in the control device 28 of the feed modules 20, 21 and / or the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d. In this case, the transmission of the product parameters is preferably carried out in advance by the respective control units of the production machines 15, 16, but the central host computer and / or the feeding device 19 and / or the locality of the receiving devices 11a, 11b, 11c, 11d. Product parameters can be set through the operation panel.

本発明の有利な実施の形態では、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄと、送りモジュール２０、２１の制御装置２８と、搬送要素２４に付設された信号装置２５が、送りモジュール２０、２１と受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄとの間でおよびその逆に所定の装置識別記号を送信するように形成および装置されている。換言すると、製品パラメータに補足して、装置識別記号が送信される。しかしながら、製品パラメータだけまたは装置識別記号だけを送信することもできる。 In an advantageous embodiment of the invention, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d, the control device 28 of the feed modules 20, 21 and the signals associated with the conveying element 24 A device 25 is configured and configured to transmit a predetermined device identification symbol between the sending modules 20, 21 and the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d and vice versa. In other words, the device identification symbol is transmitted in addition to the product parameter. However, it is also possible to send only product parameters or device identification symbols.

変形した実施の形態の場合には、製品パラメータは、好ましくは、複数のフィルタ製造ラインおよび／または複数の紙巻きたばこ製造ラインのための図１に示していない中央制御装置３０（図６参照）に記憶されている。製品パラメータおよび／または装置識別記号は、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄまたは送りモジュール２０、２１の制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２８の少なくとも１つに提供され、制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２８内で所定の製造パラメータまたは所定の装置識別記号として記憶される。そのため制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２８は相応に適合されている。すなわち、この制御装置は、中央制御装置３０との通信のためのインターフェースと、所定の製品パラメータおよび／または装置識別記号を記憶するための適当な記憶手段を備えている。その代わりに、製品パラメータは、現場で制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２８にマニュアルで入力することができる。この場合、制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２８は、インターフェースのほかに、適当な入力装置、例えばキーボード、タッチスクリーンまたはその他の入力手段を備えている。 In the case of a modified embodiment, the product parameters are preferably stored in the central controller 30 (see FIG. 6) not shown in FIG. 1 for a plurality of filter production lines and / or a plurality of cigarette production lines. It is remembered. The product parameters and / or device identification symbols are provided to at least one of the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 28 of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d or the feed modules 20, 21, and the control devices 27a, 27b. 27c, 27d, 28 as predetermined manufacturing parameters or predetermined device identification symbols. For this purpose, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 28 are adapted accordingly. That is, the control device includes an interface for communication with the central control device 30 and appropriate storage means for storing predetermined product parameters and / or device identification symbols. Instead, the product parameters can be manually entered into the controllers 27a, 27b, 27c, 27d, 28 on site. In this case, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, and 28 include an appropriate input device such as a keyboard, a touch screen, or other input means in addition to the interface.

本発明の有利な実施形では、少なくとも所定の物品種類のパラメータが、信号装置２５を介して交換された製品パラメータの少なくとも１つと比較される。すなわち、それぞれの受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄまたはそれぞれの送りモジュール２０、２１の制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２８の一つに格納された所定の物品種類のパラメータの少なくとも１つと、それぞれの送りモジュール２０、２１とそれぞれの受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２８、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄの間で信号装置２５を介して前もって交換されている対応された製品パラメータの少なくとも１つとのマッチングが行われる。比較の際に、所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータと、信号装置２５を介して交換された少なくとも１つの製品パラメータとの間に差異が確認された場合には、エラー信号がエラー検知装置の出力部に発生させられる。そのために、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄおよび／または送りモジュール２０、２１の制御装置２８に、エラー検知装置が付設されている。 In an advantageous embodiment of the invention, at least a predetermined article type parameter is compared with at least one of the product parameters exchanged via the signaling device 25. That is, with at least one of the parameters of a predetermined article type stored in each of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d or one of the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 28 of the respective feeding modules 20, 21 Corresponding products exchanged in advance via the signaling device 25 between the control devices 28, 27a, 27b, 27c, 27d of the respective feeding modules 20, 21 and the respective receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d Matching with at least one of the parameters is performed. If, during the comparison, a difference is confirmed between at least one parameter of a predetermined article type and at least one product parameter exchanged via the signal device 25, an error signal is displayed on the error detection device. Generated at the output. For this purpose, an error detection device is attached to the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d and / or the control device 28 of the feeding modules 20, 21.

エラー検知装置は、所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータを、信号装置２５を介して交換された少なくとも１つの製品パラメータと比較するための比較ユニットを備えている。この比較ユニットは、所定の物品種類の少なくとも１つのパラメータと、信号装置２５を介して送信された少なくとも１つの製品パラメータとの間に差異を確認すると、エラー検知装置の出力部にエラー信号を提供する。そのために、比較ユニットは、エラー信号を発生および提供する少なくとも１個のハードウェアコンパレータおよび／またはソフトウェアコンパレータを備えている。これにより、送りモジュール２０、２１の１つから受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの１つに移送された所定の物品種類の物品の間の割り当てエラーを確実に検出することができる。 The error detection device comprises a comparison unit for comparing at least one parameter of a predetermined article type with at least one product parameter exchanged via the signal device 25. The comparison unit provides an error signal to the output of the error detection device when it determines a difference between at least one parameter of a given article type and at least one product parameter transmitted via the signal device 25 To do. To that end, the comparison unit comprises at least one hardware comparator and / or software comparator that generates and provides an error signal. Thereby, it is possible to reliably detect an allocation error between articles of a predetermined article type transferred from one of the feeding modules 20, 21 to one of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d.

比較ユニットはさらに、所定の装置識別記号の少なくとも１つを、信号装置２５を介して送信された装置識別記号の少なくとも１つと比較するように装置され、そして比較ユニットにおいて所定の装置識別記号の少なくとも１つと信号装置２５を介して送信された装置識別記号との間に差異が確認された場合には、エラー検知装置の出力部にエラー信号が提供されるように形成されている。換言すると、比較ユニットは、好ましくは、送信された製品パラメータを所定の製品パラメータと比較することができ、かつ送信された装置識別記号を所定の装置識別記号と比較することができるように形成されている。従って、送り識別記号を比較するように装置された比較ユニットによる製品パラメータのマッチングに補足して、対応する送りモジュール１０、２１とそれに付設された受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの間の正しい割当てが保証される。代替例では、製品パラメータまたは装置識別記号に関する比較あるいは製品パラメータと装置識別記号の両方に関する比較を選択的に行うように、エラー検知装置が装置されている。 The comparison unit is further arranged to compare at least one of the predetermined device identification symbols with at least one of the device identification symbols transmitted via the signal device 25, and at least one of the predetermined device identification symbols in the comparison unit. When a difference is confirmed between one and the device identification symbol transmitted via the signal device 25, an error signal is provided to the output unit of the error detection device. In other words, the comparison unit is preferably configured so that the transmitted product parameter can be compared with the predetermined product parameter and the transmitted device identification symbol can be compared with the predetermined device identification symbol. ing. Therefore, in addition to the matching of the product parameters by the comparison unit arranged to compare the feed identification symbols, the correct between the corresponding feed modules 10, 21 and the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d attached thereto is correct. Allocation is guaranteed. In an alternative, the error detection device is arranged to selectively perform a comparison with respect to product parameters or device identification symbols or a comparison with respect to both product parameters and device identification symbols.

本発明のきわめて有利な実施形では、エラー検知装置の出力部が送りモジュール２０、２１の制御装置２８のエラー入力部に接続されている。その際、送りモジュール２０、２１の制御装置２８は、それぞれの送りモジュール２０、２１の制御装置２８のエラー入力部における提供されたエラー信号が、所定の物品の送りを阻止、中断および／または中止するように形成および装置されている。換言すると、それぞれの送りモジュール２０、２１とそれぞれの受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄとの間の割当てエラーが確認されたときあるいは製造ライン１２の所定の製品パラメータと一致しない所定の物品種類の物品の装入エラーが確認されたときに、物品の送りがすぐに中断される。その結果、所定の物品種類の間違った物品の移送が確実に回避される。 In a very advantageous embodiment of the invention, the output of the error detection device is connected to the error input of the control device 28 of the feed modules 20, 21. In doing so, the control device 28 of the feed module 20, 21 indicates that the error signal provided at the error input of the control device 28 of the respective feed module 20, 21 prevents, interrupts and / or cancels the feed of the predetermined article. Formed and configured to do so. In other words, when an allocation error between each feeding module 20, 21 and each receiving module 22 a, 22 b, 23 c, 23 d is confirmed or for a given article type that does not match a given product parameter on the production line 12 When an article loading error is confirmed, the article feed is immediately interrupted. As a result, the transfer of wrong articles of a predetermined article type is reliably avoided.

送りモジュール２０、２１での送り過程を停止するために、送りモジュール２０、２１の制御装置２８は、送りプロセスを停止するのに適した切換え手段を備えている。例えばこの切換え手段は要求信号処理の信号経路内に接続配置されているので、エラーの場合には要求信号が搬送出力ゼロに切り換えられ、対応する送りモジュール２０、２１は、所定の物品種類の物品をそれ以上送らない。代替的に、切換え手段は、送りモジュール２０、２１に付設された送りユニットに直接アクセスし、送りを電気的にまたは機械的に阻止する。送りの停止が、送りモジュール２０、２１の対応する制御装置２８のマイクロプロセッサ制御部またはデジタル制御部内でデジタル方式で行われるとさらに有利である。もちろん、上述のエラーの確認は、受取り側でも行うことができる。すなわち、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄで行うことができる。この場合、送りの停止は、切換え手段によってそれぞれの受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄのそれぞれの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄで行われる。この切換え手段は、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄから送りモジュール２０、２１に送信された要求信号に搬送出力ゼロに相当する信号が加えられるように装置されている。換言すると、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄのそれぞれの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、エラーの場合に要求信号を用いて、所定の種類の物品の送りが所定の送りモジュール２０、２１によって中断または停止されることを信号化する。 In order to stop the feeding process in the feeding modules 20, 21, the control device 28 of the feeding modules 20, 21 is provided with switching means suitable for stopping the feeding process. For example, since this switching means is connected and arranged in the signal path of the request signal processing, in the case of an error, the request signal is switched to the carrier output zero, and the corresponding feed modules 20 and 21 are connected to articles of a predetermined article type. Do not send any more. Alternatively, the switching means has direct access to the feed unit attached to the feed modules 20, 21 and blocks the feed electrically or mechanically. It is further advantageous if the stoppage of the feed takes place digitally in the microprocessor control or digital control of the corresponding control device 28 of the feed module 20,21. Of course, the above error check can also be performed on the receiving side. That is, it can be performed by the control devices 27a, 27b, 27c, and 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, and 23d. In this case, the feed is stopped by the control devices 27a, 27b, 27c, 27d of the respective receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d by the switching means. This switching means is arranged so that a signal corresponding to zero carrier output is added to the request signal transmitted from the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d to the sending modules 20, 21. In other words, the control devices 27a, 27b, 27c, and 27d of the receiving modules 22a, 22b, 23c, and 23d use a request signal in the case of an error to send a predetermined type of article to the predetermined feeding module 20, 21 is signaled to be interrupted or stopped.

図１に示した第１運転状態を終了するときに、第２運転状態に切り換えるために、エラー信号の提供または送りの自動停止はきわめて有利である。 In order to switch to the second operating state when the first operating state shown in FIG. 1 is finished, it is very advantageous to provide an error signal or to automatically stop the feed.

第１の実施の形態のこの第２運転状態の概略的な図示は図２から明らかである。第２運転状態では、第１運転状態のように、第１と第２の物品種類の物品が送り装置１９に供給されるのではなく、所定の物品種類の１つの同じ物品が２つの製造ライン１２で製造される。 A schematic illustration of this second operating state of the first embodiment is evident from FIG. In the second operation state, the articles of the first and second article types are not supplied to the feeder 19 as in the first operation state, but one same article of a predetermined article type is provided on two production lines. 12 manufactured.

図１の第１運転状態から図２に示した運転状態に交替する際に、第２運転状態に交替させられる前に、先ず最初に、それぞれの緩衝貯蔵所１８が空にさせられる。上述のように、受取りモジュール２３ｃ、２３ｄの制御装置２７ｃ、２７ｄと送りモジュール２１の制御装置２８は、相応のパラメータで新たにパラメータ設定される。図２に示した運転状態に交替した後で、所定の物品種類の物品だけがすべての送りモジュール２０、２１から送られ、同様にすべての受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄによって受け取られる。製品パラメータおよび／または装置識別記号による所定の物品種類の送られた物品の間の正しい割当ての検査は、図１で説明したように行われる。 When switching from the first operating state of FIG. 1 to the operating state shown in FIG. 2, each buffer reservoir 18 is first emptied first before being switched to the second operating state. As described above, the control devices 27c and 27d of the receiving modules 23c and 23d and the control device 28 of the feed module 21 are newly set with corresponding parameters. After switching to the operating state shown in FIG. 2, only articles of a given article type are sent from all the sending modules 20, 21 and received by all receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d as well. Checking for correct assignments between sent articles of a given article type by product parameter and / or device identification is performed as described in FIG.

図１と図２に示した実施の形態の場合、各搬送要素２４は、それぞれ、送りモジュール２０、２１の１個と受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの１個に直接的にほぼ固定連結されている。この場合、固定連結とは、それぞれの連結が少なくとも１個の適当な工具によって分離可能であることを意味する。従って、相応の搬送要素２４を一度設置した後では、送りモジュール２０、２１と受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄを割り当てる際に取り違うことがない。製品パラメータによる、所定の種類の物品の対応に関する前述のような妥当性検査は、実質的に第１物品種類から第２物品種類への交替時に重要である。 In the case of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, each conveying element 24 is substantially fixedly connected directly to one of the feeding modules 20, 21 and one of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d, respectively. Has been. In this case, a fixed connection means that each connection can be separated by at least one suitable tool. Accordingly, once the corresponding transport element 24 is installed, there is no mistake in assigning the feeding modules 20, 21 and the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d. The above-described validity check regarding the correspondence of a predetermined type of product by the product parameter is substantially important at the time of switching from the first product type to the second product type.

図３と図４は、図１に示した第１の実施の形態の有利な発展形態のそれぞれ第１運転状態と第２運転状態を概略的に示す。この有利な発展形態は、図１と図２に示した実施の形態に実質的に一致しているので、前述したことは同様に図３と図４に示した発展形態にも当てはまる。図３と図４に示した有利な発展形態は、各搬送要素２４が好ましくは分離可能な連結部、特に急速に分離可能な連結部によって、送りモジュール２０、２１の１つおよび受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄの１つに非直接的にまたは間接的に連結されている点が、図１と図２に示した実施の形態と異なっている。ここで間接的な連結とは、連結装置３７が設けられていることを意味する。この連結装置は、切換えステーションとして形成され、少なくとも２個の操作棚板または切換え板５９、６１を備えている。従って、図３と４に示すように、それぞれの製造ライン１２の製造要求と他の製造技術的な実状に依存して、送り装置１９の送りモジュール２０、２１と受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの対応する受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄとの間の割当てを、任意にかつ特に需要に即応して適合させることができる。そのために、搬送要素２４をフレキシブルに形成すると特に有利である。図３と図４には、他の製造ライン４２が例示的に示してある。この製造ラインは、前述の製造ライン１２と同様に、フィルタ製造機械４５と、後続配置の緩衝貯蔵所４８と、送り装置４９と、制御装置５８を有する少なくとも１個の送りモジュール５０、５１を備えている。さらに、受取りモジュール５２ａ、５２ｂと制御装置５７ａ、５７ｂを有する受取り装置４１ａ、４１ｂを備えている。図３または図４の図示された実施の形態のその他の点は、図１または図２の実施の形態と一致している。 3 and 4 schematically show a first operating state and a second operating state, respectively, of an advantageous development of the first embodiment shown in FIG. Since this advantageous development substantially coincides with the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, what has been said applies equally to the development shown in FIGS. The advantageous developments shown in FIGS. 3 and 4 show that one of the feed modules 20, 21 and the receiving module 22a, each of the transport elements 24 is preferably separable, in particular by a rapidly separable coupling. It differs from the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2 in that it is indirectly or indirectly connected to one of 22b, 23c and 23d. Here, indirect connection means that a connecting device 37 is provided. This coupling device is formed as a switching station and comprises at least two operation shelf plates or switching plates 59, 61. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, depending on the manufacturing requirements of each manufacturing line 12 and other manufacturing technical conditions, the feeding modules 20, 21 of the feeding device 19 and the receiving devices 11a, 11b, 11c, The allocation between the 11d corresponding receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d can be adapted arbitrarily and particularly in response to demand. For this purpose, it is particularly advantageous to form the conveying element 24 flexibly. 3 and 4 show another production line 42 as an example. This production line, like the production line 12 described above, comprises at least one feed module 50, 51 having a filter production machine 45, a subsequent buffer storage 48, a feed device 49 and a control device 58. ing. Furthermore, receiving devices 41a and 41b having receiving modules 52a and 52b and control devices 57a and 57b are provided. Other aspects of the illustrated embodiment of FIG. 3 or FIG. 4 are consistent with the embodiment of FIG. 1 or FIG.

図５ａには、２つの信号装置２５を有するそれぞれ２個の搬送要素２４が例示されている。この信号装置は、それぞれ、送り装置１９、４９またはその送りモジュール２０、２１、５０、５１と受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、４１ａ、４１ｂまたは受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄ、５２ａ、５２ｂに付設されている。搬送要素２４は、好ましくは差込み継手３９としての電気的または空気圧的プラグ／継手組み合わせとして形成された分離可能な連結部を用いて、簡単な方法で、上記の切換え板５９、６１を介して送りモジュール２０、２１、５０、５１および受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄに任意の割当てで互いに連結可能である。好ましくは、信号装置２５が搬送要素２４に直接配置されている。搬送要素２４と信号装置２５は、コンパクトで機能的なユニットを形成している。上述のように、搬送要素２４を差し替える際の誤った割当ては確実に検出可能である。信号装置２５が、導線接続式に、例えば導電体として形成されているときわめて有利である。代替的に、信号装置２５はバス導電体としてまたは光導波路の形をした光導体として形成可能である。 FIG. 5 a illustrates two transport elements 24 each having two signaling devices 25. This signaling device comprises a feeding device 19, 49 or its feeding module 20, 21, 50, 51 and a receiving device 11a, 11b, 11c, 11d, 41a, 41b or a receiving module 22a, 22b, 23c, 23d, 52a, respectively. 52b is attached. The transport element 24 is fed through the switching plates 59, 61 in a simple manner, preferably using a separable connection formed as an electrical or pneumatic plug / joint combination as a plug joint 39. The modules 20, 21, 50, 51 and the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d can be connected to each other by any assignment. Preferably, the signal device 25 is arranged directly on the conveying element 24. The conveying element 24 and the signaling device 25 form a compact and functional unit. As described above, an erroneous assignment when replacing the transport element 24 can be reliably detected. It is very advantageous if the signal device 25 is formed as a conductor, for example as a conductor. Alternatively, the signal device 25 can be formed as a bus conductor or as a light guide in the form of an optical waveguide.

信号装置２５は、好ましくは１本の信号導線３８または複数の信号導線３８を備えている。信号装置３８が導電体として形成されている上述の実施の形態では、１本または複数の心線を有する信号導線３８である。制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂ、２８、５８は、信号導線３８を介して第１データ信号と第２の重畳されたデータ信号を送信するように形成および装置されている。換言すると、制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂ、２８、５８は、データを対応するデータ信号に変換するための適当な手段を備えている。その際、データは、アナログ量、例えば電圧値あるいはアナログ信号形態、例えば変化するデューティ比を有する矩形信号でもよいし、デジタルデータ、例えばシーケンシャルビットストリームでもよい。第１データ信号がアナログ量に割り当てられ、第２データ信号がデジタル量に割り当てられているときわめて有利である。この場合、変換するための手段は、第２データ信号がキャリア信号を変調し、続いて第１データ信号に重畳されるように形成および装置された少なくとも１個の変調装置を備えている。これにより、制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂ、２８、５８は、第１データ信号と第２データ信号を同時に伝送するように装置されている。しかしながら、本発明は、データ信号に関する上述の構成に限定されない。代替的に、制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂ、２８、５８は、第１データ信号と第２データ信号を用いてデジタル量だけまたはアナログ量だけを伝送するのに適した手段を備えていてもよい。 The signal device 25 preferably comprises one signal conductor 38 or a plurality of signal conductors 38. In the above-described embodiment in which the signal device 38 is formed as a conductor, the signal conductor 38 has one or more core wires. Control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, 58 are formed and configured to transmit a first data signal and a second superimposed data signal via signal conductor 38. In other words, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, 58 are provided with suitable means for converting data into corresponding data signals. In this case, the data may be an analog amount, for example, a voltage value or an analog signal form, for example, a rectangular signal having a changing duty ratio, or may be digital data, for example, a sequential bit stream. It is very advantageous if the first data signal is assigned to an analog quantity and the second data signal is assigned to a digital quantity. In this case, the means for converting comprises at least one modulation device formed and arranged such that the second data signal modulates the carrier signal and is subsequently superimposed on the first data signal. Accordingly, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, and 58 are configured to transmit the first data signal and the second data signal at the same time. However, the present invention is not limited to the above-described configuration related to the data signal. Alternatively, the control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, 58 are suitable means for transmitting only digital quantities or only analog quantities using the first data signal and the second data signal. May be provided.

本発明の他の有利な実施形は、第１データ信号が要求信号を有し、重畳された第２データ信号が所定の物品種類の製品パラメータおよび／または所定の装置識別記号の少なくとも１つを有することを特徴とする。例えば、要求信号はアナログ信号であり、このアナログ信号の電圧は、０ボルトと２４ボルトのレベルとの間でおよびその逆に、受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄ、５２ａ、５２ｂの一つによって実際に要求される対応する送りモジュール２０、２１、５０、５１の搬送出力に相応して往復変動する。０ボルトのレベルは、例えば送り過程を中断／停止することになり、一方、２４ボルトのレベルは送り過程を中断後再び解除または開始する。代替的に、要求信号は、例えば０ボルトから２４ボルトまでの範囲内のアナログ電圧値であってもよい。この場合、電圧値範囲は、搬送出力範囲に割り当てられる。０ボルトの電圧の場合、送り過程は、例えば停止／中断され、一方、２４ボルトの電圧の場合それぞれの送りモジュール２０、２１、５０、５１において対応する受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄ、５２ａ、５２ｂによって最大搬送出力が設定される。従って、０ボルトと２４ボルトとの間の各電圧値には、対応する搬送出力が割り当てられる。代替的に、アナログ電圧値の代わりに、例えば０〜２０ｍＡの範囲内の制御電流の量をアナログ量として送信することができる。所定の物品種類の製品パラメータおよび／または所定の装置識別記号は、好ましくはデジタル量、例えば第２デジタル信号として送信される二進値である。従って、信号装置２５を介して、特に同じ信号導線３８を介して、要求信号と、所定の物品種類の製品パラメータおよび／または所定の装置識別記号の少なくとも１つとを送信することができる。 According to another advantageous embodiment of the invention, the first data signal comprises a request signal and the superimposed second data signal comprises at least one of a product parameter of a predetermined article type and / or a predetermined device identification. It is characterized by having. For example, the request signal is an analog signal, and the voltage of this analog signal is between one of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b between the level of 0 volts and 24 volts and vice versa. The reciprocation fluctuates in accordance with the conveyance output of the corresponding feed module 20, 21, 50, 51 actually required. A level of 0 volts, for example, will interrupt / stop the feeding process, while a level of 24 volts will be released or started again after interrupting the feeding process. Alternatively, the request signal may be an analog voltage value in the range of 0 to 24 volts, for example. In this case, the voltage value range is assigned to the conveyance output range. In the case of a voltage of 0 volts, the feeding process is stopped / interrupted, for example, while in the case of a voltage of 24 volts the corresponding receiving module 22a, 22b, 23c, 23d, 52a in the respective feeding module 20, 21, 50, 51. , 52b set the maximum transport output. Accordingly, each voltage value between 0 and 24 volts is assigned a corresponding carrier output. Alternatively, instead of the analog voltage value, the amount of control current in the range of 0-20 mA, for example, can be transmitted as an analog amount. The product parameter for the predetermined article type and / or the predetermined device identification symbol are preferably digital values, for example binary values transmitted as a second digital signal. Thus, a request signal and at least one of a predetermined product type product parameter and / or a predetermined device identification symbol can be transmitted via the signal device 25, in particular via the same signal conductor 38.

制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂ、２８、５８が他の信号導線３８を経て、重畳されたデータ信号として、送り準備信号を送信するようにおよび所定の物品種類の製品パラメータおよび／または所定の装置パラメータを送信するように形成および装置されていると有利である。送り準備信号によって、対応する受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、４１ａ、４１ｂのそれぞれの送りモジュール２０、２１、５０、５１がその送り準備を信号化する。受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄ、５７ａ、５７ｂの制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂは、この送り準備信号を処理するように対応して装置および形成されている。これに関連して、繰り返しを避けるために、要求信号、設定された製品パラメータおよび設定された装置識別記号を送信するための上述の説明を参照されたい。 The control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, 58 are adapted to transmit a feed preparation signal as a superimposed data signal via other signal conductors 38 and product parameters of a given article type and Advantageously, it is configured and / or configured to transmit predetermined device parameters. With the feed preparation signal, the respective feed modules 20, 21, 50, 51 of the corresponding receiving devices 11a, 11b, 11c, 11d, 41a, 41b signal their feed preparation. The control devices 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b of the receiving modules 22a, 22b, 23c, 23d, 57a, 57b are correspondingly configured and configured to process this feed preparation signal. In this connection, to avoid repetition, reference is made to the above description for transmitting the request signal, the set product parameter and the set device identification.

信号装置２５が図５ａに示すように搬送要素２４と同様に差込み可能に形成されていると特に有利である。図５ａは接続装置３７を示している。送り装置１９、４９と受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、信号装置２５の構成部材である両信号導線３８と、２本の搬送要素２４と、対応する差込み継手３９によって互いに接続可能である。この差込み継手３９は、一方では空気圧式差込み継手を備えている。この空気圧式差込み継手は対応する搬送要素２４に配置され、送り装置１９、４９を受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに連結するように形成および装置されている。信号導線３８を送り装置１９、４９または受取り装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに接続するための差込み継手３９は、使用される信号導線の種類に応じて、電気的差込み継手としておよび／または光学式差込み継手として形成されている。電気的差込み継手は、例えば多極の電気的プラグ／ソケット継手として形成可能であり、既に述べた信号のほかに、他の信号を伝送するように形成可能である。このような電気式差込み継手とそれに付属する信号装置２５は、例えば付加的な記録導体および制御導体を備えている。例えば、信号装置２５または電気式差込み継手は全部で７本の信号導線を備えている。この信号導線は次の信号または上述の電気式差込み継手の次のピン配列を有する。 It is particularly advantageous if the signaling device 25 is designed to be pluggable like the conveying element 24 as shown in FIG. 5a. FIG. 5 a shows the connection device 37. The feeding devices 19, 49 and the receiving devices 11 a, 11 b, 11 c, 11 d can be connected to each other by means of both signal conductors 38, which are components of the signal device 25, the two transport elements 24, and the corresponding plug joints 39. . On the one hand, this plug-in joint 39 comprises a pneumatic plug-in joint. This pneumatic plug-in joint is arranged on the corresponding conveying element 24 and is formed and arranged to connect the feeding devices 19, 49 to the receiving devices 11a, 11b, 11c, 11d. Depending on the type of signal conductor used, the plug-in joint 39 for connecting the signal conductor 38 to the feeding device 19, 49 or the receiving device 11a, 11b, 11c, 11d can be used as an electrical plug-in joint and / or optical. It is formed as an insertion joint. The electrical plug-in joint can be formed, for example, as a multi-pole electrical plug / socket joint, and can be formed to transmit other signals in addition to the signals already described. Such an electrical plug-in joint and the associated signal device 25 comprise, for example, additional recording conductors and control conductors. For example, the signal device 25 or electrical plug-in joint has a total of seven signal conductors. This signal conductor has the next pin arrangement of the next signal or electrical plug joint as described above.

信号導線番号機能
１故障報告信号
２点滅信号
３要求信号および製品パラメータ／装置識別記号
４送り準備信号および製品パラメータ／装置識別記号
５送り準備信号
６点滅信号
７保護導線および／またはＧＮＤ
信号装置のこの例示的な信号割当てまたは電気式差込み継手のピン配列では、電気式差込み継手と対応する制御装置２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、５７ａ、５７ｂが別個の信号導線を介して、要求信号を送信するようにおよび送り準備信号を送信するように形成されている。 Signal lead number Function 1 Fault report signal 2 Flashing signal 3 Request signal and product parameter / device identification symbol 4 Feed preparation signal and product parameter / device identification symbol 5 Feed preparation signal 6 Flashing signal 7 Protective lead and / or GND
In this exemplary signal assignment of the signal device or the pin arrangement of the electrical plug joint, the control device 27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b corresponding to the electrical plug joint is connected via a separate signal conductor to the request signal. And a feed preparation signal.

図５ｂは、送り側の交換板５９と受取り側の交換板６１との間に配置された搬送要素２４と信号装置２５を例示している。図５ｂにおいて、例えば全部で５個の送り側の交換板５９のうちの３個が、それぞれ２個の搬送要素２４とそれぞれ２個の信号装置２５によって、全部で５個の受取り側の交換板６１のうちのそれぞれ３個に接続されている。好ましくは送りモジュール２０、２１、５０、５１から出る管がそれぞれ交換板５９まで案内されている。従って、各送りモジュール２０、２１、５０、５１と各送り側の交換板５９の間には、少なくとも１個の管継手が配置されている。同様に、各交換板６１と各受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄ、５２ａ、５２ｂとの間に少なくとも１個の管継手が配置されている。管は、それぞれ対応する差込み継手３９において交換板６１に開口しているので、各交換板５９、６１において、搬送要素２４と信号装置２５を簡単に差し込むことによってまたは差し替えることによって、送り側と受取り側で各送りモジュール２０、２１、５０、５１を各受取りモジュール２２ａ、２２ｂ、２３ｃ、２３ｄ、５２ａ、５２ｂに接続することできる。 FIG. 5b illustrates the conveying element 24 and the signaling device 25 arranged between the exchange plate 59 on the sending side and the exchange plate 61 on the receiving side. In FIG. 5b, for example, three out of a total of five feed-side exchange plates 59 are replaced by two transport elements 24 and two signal devices 25, respectively, for a total of five receiving-side exchange plates. Each of 61 is connected to three. Preferably, the tubes exiting the feed modules 20, 21, 50, 51 are each guided to the exchange plate 59. Accordingly, at least one pipe joint is disposed between each feed module 20, 21, 50, 51 and each feed-side exchange plate 59. Similarly, at least one pipe joint is disposed between each exchange plate 61 and each receiving module 22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b. Since the tubes open into the exchange plate 61 at the corresponding plug joints 39 respectively, the receiving side and the receiving side can be received by simply inserting or replacing the conveying element 24 and the signaling device 25 in each exchange plate 59, 61. On the side, each feeding module 20, 21, 50, 51 can be connected to each receiving module 22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b.

本発明は当然、２個の送り装置１９にのみ限定されるものではない。図３と図４に示唆するように、他の送り装置１９、４９を設けることもできる。 Of course, the present invention is not limited to only two feeding devices 19. As suggested in FIGS. 3 and 4, other feeders 19, 49 may be provided.

Claims

At least one feeding device (19, 49) having at least one feeding module (20, 21, 50, 51) and at least one receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) Having at least one receiving device (11a, 11b, 11c, 11d, 41a, 41b), one of the feeding modules (20, 21, 50, 51) and the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, respectively) , 52a, 52b), connected to one of the receiving modules (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) Articles of different article types from the feeding modules (20, 21, 50, 51) to the receiving modules (22a, 22b) 23 c, 23 d, 52 a, 52 b) for controlling the transport element (24) for transporting to the transport element (24) and the transport output of the feed module (20, 21, 50, 51) attached to the transport element (24). In addition, the control unit (27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b) of the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) to the control unit of the feed module (20, 21, 50, 51) A transfer device (10) for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry, comprising a signal device (25) for transmitting a request signal to (28, 58),
Control device (27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b) of the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) and control device (20, 21, 50, 51) of the feeding module (20, 21, 50, 51) 28, 58) and the signaling device (25) attached to the conveying element (24) are connected to the feeding module (20, 21, 50, 51) and the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a). , 52b) and vice versa, and configured to transmit predetermined product parameters and / or predetermined device identification symbols, in which case the receiving modules (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) said control device (27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b) and / or said feed module ( 0, 21, 50, 51) is provided with an error detection device, and this error detection device transmits at least one parameter of a predetermined article type via the signal device (25). A comparison unit for comparing with at least one of the transmitted product parameters and between at least one parameter of a given article type and at least one product parameter exchanged via said signaling device (25) A transfer device formed and configured to provide an error signal to an output of the error detection device when a difference is confirmed in the comparison unit.

The comparison unit is further arranged to compare at least one of the predetermined device identification symbols with at least one device identification symbol transmitted via the signal device (25), and the predetermined at least one device An error signal is provided to the output of the error detection device if a difference between the identification symbol and the device identification symbol transmitted via the signal device (25) is confirmed in the comparison unit. The transfer device according to claim 1, wherein the transfer device is formed as follows.

An output unit of the error detection device is connected to an error input unit of the control device (28, 58) of the feed module (20, 21, 50, 51), and the output module (20, 21, 50, 51) of the feed module (20, 21, 50, 51). The control of the feeding module (20, 21, 50, 51) such that the error signal provided at the error input of the control device (28, 58) prevents and / or stops feeding a predetermined article. 3. Transfer device according to claim 1 or 2, characterized in that the device (28, 58) is formed and configured.

The transport element (24) is connected to the feed module (20, 21, 50, 51) and the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) by a separable connecting part, in this case, 4. The signal device according to claim 1, characterized in that a signal device (25) is arranged directly on the conveying element (24), and the signal device (25) is formed in a conductor connection type. 5. Transfer device.

The transfer device according to claim 1, wherein the transport element is a flexible connecting part.

At least one of the feeding devices (19, 49) includes a plurality of feeding modules (20, 21, 50, 51), and at least one of the feeding modules (20, 50) receives an article of a predetermined first article type. 2. An apparatus for feeding, wherein one or another of said feeding modules (21, 51) is arranged to send an article of a predetermined at least one other article type. The transfer device according to claim 5.

The signal device (25) comprises at least one signal conductor (38) and the control device (27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, 58) comprises at least one signal conductor (38). 7. The transfer device according to claim 1, wherein the transfer device is configured and configured to transmit a first data signal and a second superimposed data signal via the first data signal.

The first data signal includes a request signal, and the superimposed second data signal includes at least one of a product parameter of the predetermined article type and / or the predetermined device identification symbol. 8. The transfer device according to 7.

The control device (27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b, 28, 58) transmits a feed preparation signal as a data signal superimposed via another signal conductor (38) and the predetermined article 9. A transfer device according to claim 7 or 8, characterized in that it is configured and configured to transmit a type of product parameter and / or said predetermined device identification symbol.

Each of the feed modules (20, 21, 50, 51) disposed between one of the feed modules (20, 21, 50, 51) and one of the receiving modules (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b). , 51) with at least one feeding module (20, 21, 50, 51) using a transport element (24) for connecting the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) At least one receiving device (11a, 11b, 11c, 11d, 41a) having at least one receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) from at least one feeding device (19, 49). 41b), a method for transporting a bar-shaped article in the tobacco processing industry,
The receiving module (22a, 22b, 23c, 23d) is used to control the conveying output of the feeding module (20, 21, 50, 51) using the signal device (25) attached to the conveying element (24). , 52a, 52b) transmitting a request signal from the control device (27a, 27b, 27c, 27d, 57a, 57b) to the control device (28, 58) of the feed module (20, 21, 50, 51); ,
Transferring the article of the predetermined article type from the feeding module (20, 21, 50, 51) to the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b),
The control device (27a, 27b, 27c, 27d, 57a) of the receiving module (22a, 22b, 23c, 23d, 52a, 52b) using the signal device (25) attached to the transport element (24). 57b) and the control device (28, 58) of the feed module (20, 21, 50, 51) and vice versa, and send product parameters and / or predetermined device identification symbols,
Comparing at least one parameter of the predetermined article type with at least one of the product parameters transmitted via the signaling device (25);
When a difference between at least one parameter of the predetermined article type and at least one product parameter transmitted via the signaling device (25) is confirmed during the comparison, an output of the error detection device Providing an error signal.

Comparing at least one of the predetermined device identification symbols with at least one of the device identification symbols transmitted via the signaling device (25);
If a difference between one of the predetermined device identification symbols and the device identification symbol transmitted via the signal device (25) is confirmed during another comparison, the output of the error detection device is The method of claim 10, wherein an error signal is provided.

In the presence of the provided error signal, the control device (28, 58) of the feed module (20, 21, 50, 51) prevents and / or stops the feed of the predetermined article. The method according to claim 10 or 11, characterized in that:

The method according to any one of claims 10 to 12, wherein the transmission of the request signal and the transmission of the predetermined product parameter and / or the predetermined device identification symbol are carried out by means of a wire connection.

At least one signal conductor of the signal device (25) as the request signal as a first data signal and as a second data signal on which the product parameter of the predetermined article type and / or the predetermined device identification symbol is superimposed. 14. A method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it is transmitted via (38).

11. A data signal on which a feed preparation signal and a product parameter of the predetermined article type and / or the predetermined device identification symbol are superimposed is transmitted via another signal conductor (38). The method as described in any one of -14.