JP5531970B2 - シールプレート検査方法 - Google Patents
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Description
(1)パレット110上にドライブフレーム310をセットする。パレット110には、ドライブフレーム310の位置決め機構があり、パレット110の所定位置に嵌合して、ドライブフレーム310の軸方向位置、径方向位置および周方向位置が固定される。
(2)ドライブフレーム310に玉軸受け312を挿入し、リテーナプレートで固定する。
(3)回転子320の回転軸322を玉軸受け312に通し、下方向からプーリ330が組み付けられる。
(4)固定子340、リアフレーム350、電気部品360、リアカバー370が組み付けられる。
(5)プーリ330端部の開口部にシールプレート332が圧入されて組み付けられる。
(6)その後、シールプレート検査装置100Aを用いたシールプレート332のめくれチェックが行われ、圧入の良否判定が行われる。この判定動作の内容自体は、図4に示した動作手順と同じである。
110 パレット
120 コンベア
130 レーザセンサ
140 回転装置
150 検査処理部
200 玉軸受け
210 外輪
212、222 シール面
212A、222B 小径部
212B、222A 大径部
214、224 平面部
222C 平面部
220 内輪
230 玉
240 保持器
250、260 シールプレート
270 芯金
272 基部
274 外周側リップ部
274A 底辺
276 内周側リップ部
300 車両用交流発電機
310 ドライブフレーム
312 玉軸受け
320 回転子
322 回転軸
330 プーリ
332 シールプレート
340 固定子
350 リアフレーム
360 電気部品
370 リアカバー
Claims (7)
- 被シール部材の開口部に圧入により嵌め込まれるシールプレートの圧入の良否を判定するシールプレート検査方法であって、
前記被シール部材は、前記開口部から連続するとともに前記開口部に平行な平面部と、前記平面部に対して直交して連続するシール面とを有し、
前記シールプレートは、前記開口部への圧入に際して変形可能であって前記シール面に端部が当接するリップ部と、前記リップ部に隣接する位置に形成されて前記リップ部を支持する基部とを有し、
前記開口部に前記シールプレートが圧入された状態において、前記基部が前記開口部と平行に配置されるとともに、前記平面部と前記基部との間に前記リップ部の一部が底辺となる凹部が形成され、
前記凹部に隣接する前記平面部と前記底辺との段差、および、前記凹部に隣接する前記基部と前記底辺との段差の少なくとも一方を測定手段によって測定する測定ステップと、
前記測定ステップによって得られた段差の値に基づいて、検査処理手段によって前記シールプレートの圧入の良否を判定する判定ステップと、
を有し、
前記シール面は円筒形状を有し、前記リップ部は円筒形状の前記シール面に当接するように円周上に形成されており、
前記測定ステップにおける測定は、前記シールプレートの径方向について行われ、
周方向位置をずらしながら、前記測定ステップと前記判定ステップの動作を一周にわたって繰り返すことを特徴とするシールプレート検査方法。 - 請求項1において、
前記検査処理手段は、前記段差の値が所定範囲に含まれる場合に圧入良好とし、所定範囲から外れる場合に圧入不良として判定することを特徴とするシールプレート検査方法。 - 請求項1または2において、
前記検査処理手段は、前記開口部と垂直な向きに沿って測定された前記平面部、前記基部および前記底辺のそれぞれの高さに基づいて前記凹部の位置を特定することを特徴とするシールプレート検査方法。 - 請求項3において、
前記リップ部において前記周方向位置をずらす間隔は、前記径方向に沿った前記底辺の長さよりも短いことを特徴とするシールプレート検査方法。 - 請求項1〜4のいずれかにおいて、
前記測定ステップにおける高さの測定は、所定の測定方向に沿った所定間隔の位置で行われ、
前記所定間隔は、前記測定方向に沿った前記底辺の長さよりも短いことを特徴とするシールプレート検査方法。 - 請求項5において、
前記所定間隔は、前記測定方向に沿った前記底辺の長さの1/2未満であることを特徴とするシールプレート検査方法。 - 請求項1〜6のいずれかにおいて、
前記被シール部材を含む部品の組み付けを行うために前記円筒形状の中心軸の検出が行われ、
前記検査処理手段は、前記凹部の径方向位置の特定を、前記組み付け時に検出された前記円筒形状の中心軸を基準に行うことを特徴とするシールプレート検査方法。
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