JP5530443B2 - ウェブ延伸方法及び位相差フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂フィルムなどのウェブフィルム状の物体（以下ウェブと称する）の延伸方法に係り、このウェブ延伸方法に基づいた液晶表示装置に好適な位相差フィルムの製造方法に関する。

液晶表示装置等の光学機器では、熱可塑性樹脂フィルムからなる位相差フィルムが用いられている。この位相差フィルムは、通常、縦（長手）方向、横（幅）方向に延伸することによって、面内レターデーション（Re）、厚み方向のレターデーション（Rth）を発現させ、このレターデーションの発現によって液晶表示装置の視野角拡大を図ることが実施されている。
位相差フィルムを延伸する際における縦方向の延伸としては、特許文献１に記載されているように、周速度の異なる搬送ガイド（ニップロール）の間に加熱室を設置した長スパン型の縦延伸方法が広く知られている。

一方、位相差フィルムの搬送方法に関しては、通常は搬送ガイドを介して加熱室内に搬送され、この加熱室内でも適宜設置される搬送ガイドを介して搬送される。このときフィルム延伸時のフィルム幅を調整し、搬送ガイド間の加熱室内に設けられる搬送ガイド（パスロール）へのフィルムの密着による剥離点のばらつきを防ぐことが必要になるが、例えば特許文献２のように、搬送ガイドから空気を噴出して当該搬送ガイドからの剥離を容易にする方法も知られている。

特開２００８−２２１７２２号公報 特開平９−７６３４３号公報

しかしながら上記従来の技術では以下に示す課題があった。
すなわち上記特許文献１に記載の技術では、フィルムの移動方向に向けて長い加熱室が必要となり、設備を設けることが困難な場合がある。また、実際の製造においても、フィルムの移動方向に樹脂が長くなる分、樹脂の自重により撓みが生じてしまい精度の良い延伸が困難となる。

このような問題点に対しては、例えば上記特許文献２に記載の技術を用いて加熱室内で搬送ガイドによりフィルムの方向を変えることで、加熱室内におけるフィルムの移動方向に対する長さを短くし、これにより樹脂の撓みを防止することも考えられる。

しかしながら上記特許文献２に記載の技術では、あくまでも樹脂は搬送ガイド等に接して搬送されるため、たとえ空気の吐出によりフィルムの剥離が容易になったとしても樹脂の表面にシワや擦り疵が発生する場合がある。そのため、幅方向でのフィルム張力のばらつき、シワや擦り疵の発生など種々の問題が生じてしまう。
本発明はこのような課題を解決するものであり、加熱室内においてフィルムの移動方向における長さを短くしつつ、且つ、幅方向でのフィルム張力のばらつきや擦り疵等のないウェブ延伸方法および位相差フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のウェブ延伸方法は、少なくとも一つの搬送ガイドを有する加熱室内において、ウェブを延伸可能な温度で加熱しながら前記搬送ガイドを介して移動させ、前記ウェブの移動方向に延伸するウェブ延伸方法であって、前記搬送ガイドの表面に形成された流体吐出孔から流体を吐出して前記搬送ガイドの表面に流体層を形成し、前記加熱室内にて前記ウェブが前記流体層上を移動することによって前記搬送ガイドに前記ウェブが接触することなく前記ウェブの移動方向を変化させることを特徴とする。

（２）本発明のウェブ延伸方法は、上記（１）において、前記搬送ガイドの表面に複数の流体吐出孔が形成され、前記搬送ガイドの内部に前記流体吐出孔に通ずる導入流路が形成され、前記複数の流体吐出孔から吐出される前記流体によって前記流体層を形成することを特徴とする。

（３）本発明のウェブ延伸方法は、上記（１）又は（２）において、前記流体吐出孔は前記ウェブの移動方向と該方向に直交する直交方向に向けて複数設けられており、前記移動方向において隣り合う２つの前記流体吐出孔が結ぶ仮想線が前記移動方向と交わるように、前記２つの流体吐出孔が配置されていることを特徴とする。

（４）本発明のウェブ延伸方法は、上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、前記搬送ガイドは加熱室内において複数配置され、前記複数の搬送ガイドのうち、前記ウェブがその鉛直上側を通過する搬送ガイドから吐出される前記流体の吐出量は、前記ウェブがその鉛直下側を通過する搬送ガイドから吐出される前記流体の吐出量よりも多いことを特徴とする。

（５）本発明のウェブ延伸方法は、上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、前記延伸可能な温度が、前記ウェブのガラス転移点以上の温度であることを特徴とする。

（６）本発明のウェブ延伸方法は、上記（１）乃至（５）のいずれかにおいて、前記流体吐出孔から吐出される流体の温度が、前記加熱室内と同じ温度であることを特徴とする。

（７）本発明の位相差フィルムの製造方法は、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のウェブ延伸方法を利用して位相差フィルムを延伸することを特徴とする。

本発明によれば、加熱室内でウェブを方向転換させない場合と比べて、加熱室におけるウェブの移動方向の長さを短くすることが可能となり、且つ、延伸するウェブは加熱室内では搬送ガイドから非接触の状態で搬送することができる。これによりウェブの幅方向でのフィルム張力のばらつき、シワや擦り疵の発生などの問題を生じることがなく、均一にウェブを延伸することが実現できる。

実施例１に関する加熱室の構造およびウェブ搬送機構を示す説明図である。 実施例１に係る搬送ガイドの斜視図である。 実施例１に係る搬送ガイドの断面を示す模式図である。 搬送ガイドの表面に形成される流体吐出孔の配置を示す展開図である。 実施例２に関する加熱室の構造およびウェブ搬送機構を示す説明図である。 実施例３に関する加熱室の構造およびウェブ搬送機構を示す説明図である。

本発明の好適な実施形態では、ウェブを延伸する際に、少なくとも一つの搬送ガイドを加熱室内に配置し、加熱室の入口および出口の各々に設けられた入口側ロールと出口側ロールの駆動によってウェブは加熱室へ搬送される。加熱室内では、ウェブは当該ウェブのガラス転移点以上の温度で加熱されながら搬送ガイドを介して移動する。この際、搬送ガイドの表面に形成された流体吐出孔から流体を吐出して搬送ガイドの表面に流体層を形成する。少なくとも加熱室内においてウェブはこの流体層上を移動することにより、搬送ガイドにウェブが接触することなくウェブの移動方向を変化させる。

ウェブは、延伸処理することによって複屈折性を示す熱可塑性樹脂フィルムが好適であり、例えばセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂等が挙げられる。

加熱室は加熱空間を備えており、この加熱空間は加熱温調された気体を循環させた加熱炉、液体を循環させた加熱タンクなどがある。また、加熱室には入口と出口が形成され、この入口からウェブが加熱室へ搬送され、所定の温度で熱された後に出口から排出される。加熱室の大きさは、搬送されるウェブの形状や大きさにより適宜設定されるので特に限定はされない。

ウェブの搬送に際しては、入口側ロールと出口側ロールとの周速差によりウェブを搬送して延伸を行う。すなわち、入口側ロールよりも出口側ロールの周速を速めることにより、ウェブが出口側ロールに向けた移動方向に引っ張られた状態となり、ウェブの延伸が可能となる。
入口側ロールと出口側ロールは金属製のものが好ましく使用されるが、金属に限らず加熱室の温度に対して耐熱性を有していれば、強化プラスチックなど他の公知の部材を用いてもよい。ロールの形状や径も、ウェブの搬送に支障がでない範囲であれば、円筒状に限らず楕円形状など他の形状としてもよいし、その径も適宜設定可能である。

搬送ガイドは、長尺円柱状の形状を有してその上面がいわゆる蒲鉾型の円筒曲面状のウェブ浮上面を備えており、そのウェブ浮上面に所定配置で設けられた多数の流体吐出孔から圧縮空気や処理ガスなどの気体や、水溶液や処理液、水などの液体からなる流体を吐出して、ウェブを浮上させて搬送することができる。
また、搬送ガイドのウェブ浮上面の形状は、板状部材を放射状に組み合わせたときの端面の形状により、ストレートの円筒型とする場合の他、中央部が盛り上がった太鼓型（凸状）とする場合、逆に中央部がへこんで両端が盛り上がった鼓型（凹状）とする場合、など種々の形状が考えられる。太鼓型や鼓型にすると搬送中におけるウェブの皺取り効果が期待できる。
なお搬送ガイドはウェブの搬送距離に応じて複数配置してもよい。

本発明においては、前記搬送ガイドの表面には複数の流体吐出孔が形成されるとともに、その内部には流体吐出孔から吐出される流体の導入流路を有している。この流体吐出孔より流体が吐出されて搬送ガイドの表面に流体層が形成されるので、ウェブは搬送ガイドに直接接触することがなく、張力のばらつき、シワや擦り疵の発生などを抑制し、均一にウェブを延伸することが可能となる。
搬送ガイドの表面に形成される流体吐出孔は、ウェブの移動方向と該方向に直行する方向に向けて複数設けられる。流体吐出孔の形状は四角形であるが、他の多角形や円等でもよい。

搬送ガイドの表面に形成される複数の流体吐出孔の配置は特に制限はない。
例えば、ウェブの移動方向、および／又は該移動方向に直交する直交方向に沿って整列した配置とすることや、直交からずれた配置とすることも可能である。
直交からずれた配置としては、例えばウェブの移動方向において隣り合う２つの流体吐出孔が結ぶ仮想線が、この移動方向と例えば５乃至３０度の角度で交わるようにずれた位置に配置されていてもよい。
言い換えると、ウェブの移動方向に対して隣り合う孔の位置関係を、直交方向に関して互いに所定の間隔だけずらして配置してもよい。

搬送ガイドの表面に形成された流体吐出孔から、所定の圧力にて流体が吐出され流体層が形成される。この場合、吐出される流体は、ウェブのガラス転移点以上の温度まで加熱されてから吐出されることが好ましい。すなわち、ウェブを延伸するために、流体層もガラス転移点以上の温度まで加熱しておくことが必要である。
流体吐出孔より吐出される流体の種類に限定はないが、圧縮空気や処理ガスなどの気体や、水溶液や処理液、水などの液体からなる流体が例示される。
また、搬送ガイド上に形成される流体層の厚さ（ウェブの浮上量とほぼ等しい）は、ウェブが搬送ガイドに接触しない範囲で適宜設定可能であるが、例えば２ｍｍ以内を目安に設定される。

なお、搬送ガイドが加熱室に複数配置される場合には、複数の搬送ガイドのうち、ウェブが鉛直上側を通過する搬送ガイドから吐出される流体の吐出量は、ウェブが鉛直下側を通過する搬送ガイドから吐出される流体の吐出量よりも多いことが望ましい。鉛直上側をウェブが通過する場合には、重力の影響で鉛直下側を通過するに比してより搬送ガイドに接触しやすい。したがって、少なくとも鉛直上側をウェブが通過する搬送ガイドの流体層を相対的に厚くすることにより、搬送ガイドへウェブが接触することを抑制できる。

本実施の形態では、上述したウェブの延伸方法は、位相差フィルムの製造にとくに好適である。すなわち上記したいずれかに記載のウェブの延伸方法を適用して位相差フィルムを延伸することにより、フィルム張力のばらつきやシワのない均一な位相差フィルムを製造することができる。

以下、本発明を適用したウェブ延伸方法および位相差フィルムの製造方法に係る実施例について図を参照しながら説明する。本実施例では位相差フィルムを製造するに際し、その材料となるウェブに対して本発明のウェブ延伸方法を利用する態様を説明するものである。

図１は、実施例１に関する加熱室の構造およびウェブ浮上搬送装置を示す説明図であり、図２（ａ）は、実施例１に係る搬送ガイドの斜視図であり、図２（ｂ）は搬送ガイドの断面を示す模式図であり、図３は搬送ガイドの表面に形成される流体吐出孔の配置を示す展開図であり、図４は、実施例２に関する加熱室の構造およびウェブ浮上搬送装置を示す説明図であり、図５は実施例３に関する加熱室の構造およびウェブ浮上搬送装置を示す説明図である。

＜実施例１＞
図１に示す装置は、いわゆる縦一軸延伸装置であり、ウェブの移動方向（図１において横方向）に沿って延伸処理をする。
図１に示すように、加熱室２の入口２２および出口２３の側それぞれには、入口側ロール４と出口側ロール５が配置されている。加熱室２内の温度は、ウェブ８のガラス転移温度以上、融解温度以下に設定されている。
巻き戻しロールＰより巻き戻されたウェブ８は、入口側ロール４を通って入口２２より加熱室２内に導入され、入口２２および出口２３を結ぶ一直線上に配置された３つの搬送ガイド１ａ、１ｂ、１ｃの間を移動して出口２３より加熱室２外に排出される。その後、出口側ロール５を通り、巻き取りロールＱに巻き取られる。
入口側ロール４と出口側ロール５は、ウェブ８の移動方向に回転している。出口側ロール５の回転速度は入口側ロール４の回転速度よりも速いため、入口側ロール４と出口側ロール５の間を移動するウェブ８は、ガラス転移温度以上に加熱された状態で移動方向に引っ張られ、延伸する。
なお、加熱室２の外にはブロワ３が配置され、ブロワ３から送られた加熱空気は移動パイプ３１を移動して搬送ガイド１の表面上の流体吐出孔９から吐出する。

次に、搬送ガイドについて説明する。 図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロール径６およびロール幅７を有する搬送ガイド１の表面のうち、少なくともウェブ８と対向する一部分には流体吐出孔９が複数形成されている。
搬送ガイド１の内部は中空形状１０１となっており、ブロワ３から送られた加熱空気が中空形状１０１を通過して流体吐出孔９から吐出される。
図２（ｂ）に示すように、搬送ガイド１の表面付近には、複数の流体吐出孔９からそれぞれ吐出された加圧加熱空気により流体層１１が形成される。そしてこの流体層１１を介してウェブ８が浮上搬送される。
なお、搬送ガイド１は、自身が回転するものではなく、搬送ガイドの一部に形成される固定部材１２により加熱空間２１内に配置固定されている。

なお、複数の搬送ガイド１が加熱室２に配置された際に、各々の搬送ガイドから吐出する流体の量を変化させることも可能である。
すなわち、図１に示す実施形態の場合、ウェブ８は、搬送ガイド１ａ及び１ｃの下側、搬送ガイド１ｂの上側を移動する。この場合、搬送ガイド１ａ及び１ｃの表面上の流体吐出孔９から吐出される流体は、重力により、搬送ガイド１ｂの上側に吐出される流体よりも吐出圧力が高くなることが考えられる。
そこで、搬送ガイド１ｂの上側に吐出される流体の吐出圧力を、搬送ガイド１ａ及び１ｃの表面上の流体吐出孔９から吐出される流体の吐出圧力よりも高くすることにより、搬送ガイド１ａ、１ｂ、１ｃ上に同じ厚さ、同じ流体量の流体層１１を形成することが可能である。

同様の理由で、流体の吐出圧力のみならず、流体量を変化させることも可能である。すなわち、搬送ガイド１ｂの上側に吐出される流体の量を、搬送ガイド１ａ及び１ｃの表面上の流体吐出孔９から吐出される流体の量よりも多くすることにより、流体層１１の厚さ等を調整することも可能である。

次に、図３を参照して搬送ガイド１の表面に形成されている流体吐出孔９について説明する。
図３に示すように、搬送ガイド１の軸方向（ウェブの移動方向１０と直交する直交方向１３）に複数形成された流体吐出孔９が流体吐出孔列１９ａを形成しており、隣接する流体吐出孔列の流体吐出孔の配置が、搬送ガイド１の周方向（移動方向１０）において同一直線上には配置されていない。
すなわち、流体吐出孔９は、直交方向１３には流体吐出孔間距離９ａの間隔で配置され、流体吐出孔列は流体吐出孔間距離９ｂの間隔で配置されている。

さらに、移動方向１０において隣り合う２つの流体吐出孔が結ぶ仮想線１４は、移動方向１０と交わるように流体吐出孔９が斜め方向に配置されている。
より具体的には、図３に示すとおり、移動方向１０を基準に隣り合う流体吐出孔９ｄと９ｅは、直交方向１３に対して互いにずれるようにズレ幅９ｃだけずれて配置されている。
このように配置することで、流体吐出孔９から吐出される流体がウェブ８に対して均一となり、形成される流体層１１の厚さや流体量を均一となるように調整されて、ウェブ８は、移動方向１０に沿って搬送されるようになる。

以下に、実施例１に関する諸条件を以下に示す。
≪ウェブの延伸条件≫
ウェブの材料：ポリノルボルネン系樹脂フィルム（ガラス転移温度Ｔｇ：１２０℃）
ウェブの大きさ（サイズ）：厚さ１５０μｍ、幅２５０ｍｍ
延伸倍率：２．０倍
≪加熱室内の構造・条件≫
加熱空間の温度：１４０℃（延伸時のウェブ温度は１４０℃）
搬送ガイドの本数：３
流体吐出孔から吐出する流体の温度：１４０℃
≪搬送ガイドの構造≫
流体吐出孔の形状：
・サイズ：０．５ｍｍ幅×０．１５ｍｍ高さ×２０ｍｍ深さ
・直交方向１３において隣接する流体吐出孔間の距離９ａ：１．０ｍｍ
・移動方向１０において隣接する流体吐出孔間の距離９ｂ：２．０ｍｍ
・移動方向１０において隣接する流体吐出孔の、直交方向１３における流体吐出孔間のズレ幅９ｃ：０．２ｍｍ
流体吐出孔９の総数：（搬送ガイドの円弧面１８０°に対し）２２０００個／本
搬送面の形状：
・ロール径６：９５ｍｍφ
・ロール幅７：３００ｍｍ
・ウェブ巻き付け角θ：１８０°以下
≪ブロワ３≫ ただしブロワ１機で搬送ガイド３本を制御
モーター出力：１．５ｋＷ
最大静圧：１２ｋＰａ
最大風量：５ｍ^３／ｍｉｎ
≪試験時の測定データ≫
ウェブへの浮上圧：４〜６ｋＰａ(搬送ガイド内部の中空形状101での圧力を測定)
延伸時のウェブへの張力（ロール４〜５間で測定）：ウェブ温度１４０℃の時で１０〜３０Ｎ
ウェブの浮上量（流体層１１の厚さとほぼ同義）：２ｍｍ以内（目測）

入口側ロール４と出口側ロール５の間の延伸区間（ウェブの移動方向の長さ）を８００ｍｍとし、入口側ロール４の周速度は１．０ｍ／ｍｉｎ、出口側ロール５の周速度は２．０ｍ／ｍｉｎとした。

以上の条件で、１４０℃に設定された加熱室内に３本の搬送ガイド１ａ、１ｂ、１ｃにより加熱空気によるほぼ静圧空気層による流体層１１を形成し、この流体層１１の表面がウェブ８の搬送面として機能した。なお流体としては１４０℃に設定した加熱空気を吐出させた。

得られた延伸ウェブの全幅について、波長５９０ｎｍでのレターデーション値及び配向角を、幅方向に１０ｍｍ間隔で測定したところ、レターデーションの平均値は１４０ｎｍ、１０ｍｍ離れた２点間のレターデーション値の変動は最大１０％、配向角については最大値と最小値の差が１．０°とウェブが全体にわたって均一に延伸されていることが判明した。また、ウェブ表面へのシワ及び擦り疵は観察されなかった。

＜実施例２＞
図４に、本発明を適用した実施例２に係る縦一軸延伸装置を示す。実施例２は、加熱室内に配置された３本の搬送ガイド１を互いに高低差をつけて加熱室２内に配置し、延伸区間（ウェブの移動方向の長さ）を１２００ｍｍとした点において、実施例１との差違がある。

このように、高低差を設けて搬送ガイド１を加熱室２内に複数配置すれば、加熱空間２１のスペースを有効に利用でき、装置の大型化を抑制しつつ延伸区間を長めにとることが可能となる。なお上記した点以外は、実施例１と同様に行って位相差フィルムを製造した。

本実施例においても、得られた延伸ウェブの全幅について、波長５９０ｎｍでの面内レターデーション値及び配向角を幅方向に１０ｍｍ間隔で測定したところ、面内レターデーションの平均値は１８０ｎｍ、１０ｍｍ離れた２点間のレターデーション値の変動は最大１０％、配向角については最大値と最小値の差が１．０°とウェブが全体にわたって均一に延伸されていることが判明した。また、実施例１と同様に、ウェブ表面へのシワ及び擦り疵は観察されなかった。

＜実施例３＞
図５に、本発明を適用した実施例３に係る縦一軸延伸装置を示す。実施例３は、加熱室内に配置される搬送ガイド１を１本にした点で、実施例１及び２との差違がある。

図５のとおり、搬送ガイド１は、加熱室２の加熱空間２１の上方部に位置しており、この搬送ガイド１の上方をウェブ８が通過する態様となっている。またブロワ３は、１本の搬送ガイド１の表面に形成された流体吐出孔９から吐出される加熱空気を制御する。なお上記した点以外は、実施例１又は実施例２と同様に行って位相差フィルムを製造した。

以上説明したとおり、本発明を適用したウェブ延伸方法および位相差フィルムの製造方法によれば、加熱室内でウェブを方向転換させない場合と比べて加熱室を小型化できてコスト削減が可能となる。これに加えてさらに、延伸するウェブは加熱室内では搬送ガイドと非接触の状態で搬送されるため幅方向でのフィルム張力のばらつきや、シワや擦り疵の発生などの問題を生じることがない。これにより製造コストを抑制しつつウェブを均一に延伸することが可能となり、位相差フィルムを製造する際に極めて有利な効果を奏する。

＜その他の変形例＞
なお本実施例は上記したものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りで技術常識を鑑みて適宜変更が可能である。
例えば３本の搬送ガイド１を加熱室２内に配置する際には、中央に配置される搬送ガイド１の上面側に流体吐出孔９が形成されたが、これを下面側とし、両サイドの搬送ガイド１は上面側に流体吐出孔９を形成してもよい。

また図１では、搬送ガイド１の表面に形成される流体吐出孔９は交互に上面側と下面側に形成されたが、３本の搬送ガイド１について同一の側に流体吐出孔９が形成されていてもよい。３本の搬送ガイド１の下側に流体吐出孔９を形成した場合には、図１においてウェブは搬送ガイド１ｂの下側を搬送される。すなわち、搬送ガイド１ａ、１ｂ、および１ｃの下側をウェブが通過することになる。さらに入口側ロール４の周速度や出口側ロール５の周速度も、延伸倍率やウェブの材質などに応じて適宜設定が可能である。

加熱空間２１に配置される搬送ガイド１の本数も１本または３本に限られず、加熱空間２１のスペースを有効に利用する限りにおいて配置位置や本数は適宜設定可能である。

なお、搬送ガイド１の全周囲方向に流体吐出孔９を設け、且つ、搬送ガイド１を回転可能に取り付けることで、搬送ガイド１を回転させながらウェブを搬送することも可能である。

本発明は、ウェブを延伸する延伸方法および延伸装置に好適であり、さらにこのウェブを利用した位相差フィルムを製造する製造方法および製造装置にも適用することができ、産業上の利用可能性が極めて高い。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 搬送ガイド
２ 加熱室
２１ 加熱空間
２２ 入口
２３ 出口
３ ブロワ
３１ 移動パイプ
４ 入口側ロール
５ 出口側ロール
６ ロール径
７ ロール幅
８ ウェブ
９ 流体吐出孔
９ａ、９ｂ 流体吐出孔間距離
９ｃ ズレ幅
９ｄ、９ｅ 流体吐出孔
１０ 移動方向
１１ 流体層
１２ 固定部材
１３ 直交方向
１４ 仮想線
１９ａ 流体吐出孔列
１０１ 搬送ガイド内部の中空形状
Ｐ 巻き戻しロール
Ｑ 巻き取りロール

Claims (7)

1. 少なくとも一つの搬送ガイドを有する加熱室内において、ウェブを延伸可能な温度で加熱しながら前記搬送ガイドを介して移動させ、前記ウェブの移動方向に延伸するウェブ延伸方法であって、
   前記搬送ガイドの表面に形成された流体吐出孔から流体を吐出して前記搬送ガイドの表面に流体層を形成し、
   前記加熱室内にて前記ウェブが前記流体層上を移動することによって前記搬送ガイドに前記ウェブが接触することなく前記ウェブの移動方向を変化させることを特徴とするウェブ延伸方法。
2. 前記搬送ガイドの表面に複数の流体吐出孔が形成され、
   前記搬送ガイドの内部に前記流体吐出孔に通ずる導入流路が形成され、
   前記複数の流体吐出孔から吐出される前記流体によって前記流体層を形成することを特徴とする請求項１に記載のウェブ延伸方法。
3. 前記流体吐出孔は、前記ウェブの移動方向と該方向に直交する直交方向に向けて複数設けられており、
   前記移動方向において隣り合う２つの前記流体吐出孔が結ぶ仮想線が前記移動方向と交わるように、前記２つの流体吐出孔が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェブ延伸方法。
4. 前記搬送ガイドは加熱室内において複数配置され、
   前記複数の搬送ガイドのうち、前記ウェブがその鉛直上側を通過する搬送ガイドから吐出される前記流体の吐出量は、前記ウェブがその鉛直下側を通過する搬送ガイドから吐出される前記流体の吐出量よりも多いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のウェブ延伸方法。
5. 前記延伸可能な温度が、前記ウェブのガラス転移点以上の温度であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のウェブ延伸方法。
6. 前記流体吐出孔から吐出される流体の温度が、前記加熱室内と同じ温度であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のウェブ延伸方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のウェブ延伸方法を用いて、位相差フィルムを延伸することを特徴とする位相差フィルムの製造方法。

Images