JP5527677B2 - 乾燥粉体および乾燥粉体の製造方法 - Google Patents
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Description
この特徴によれば、さつま芋などの発酵材料に由来するデンプン、糖類、繊維、有機酸を始めとする有機化合物と、醸造過程で用いられる麹菌や酵母菌の菌体と、を含む焼酎糟は、細菌ならびに食物由来成分からなる動物の便と成分的に類似性が高く、このことから、焼酎糟を主成分とする乾燥粉体に水様性(液状)の便等を吸収させた場合でも動物の便と成分的に類似した状態を保てることになり、固形化した水様性便用処理材を下水管などに直接流しても環境への問題は一切発生しない。特に、焼酎糟を主成分とする乾燥粉体は、水分を奪う浸透圧吸水、微細構造・繊維等により生じる毛細管現象、さらに異なった粒子形がもたらす団粒吸水が相互に作用して他に類を見ない吸水力があり、粘調性を有する下痢便など扱いにくい物質の固形化等に効果が確認されている。
この特徴によれば、内部が十分に乾燥した薄い箔状の焼酎糟展開膜を瞬時に得ることができ、この剥離した焼酎糟展開膜を粉体状に加工して乾燥粉体を容易に製造できることになる。
この特徴によれば、粉体を含有水分量が20%以下になるまで乾燥処理することにより、毛細管現象を助長すると見られる粉体の小孔が乾燥し、吸水力が増幅される。
本発明の固形化用乾燥粉体は、排便用容器に、前記請求項2または3によって得られた乾燥粉体を敷き詰め、そこに泥状便を投入する、もしくは排便用容器に投入された泥状便に前記請求項2または3によって得られた乾燥粉体を投入することにより、泥状便を固形化することを特徴としている。
ここで、図5に示す吸水比(重量比)は、単位重量あたりの乾燥粉体で吸水する水分量を、炭化割合0の乾燥粉体の吸水量を100としたときの割合で表したものである。
1.材料加工に関する検証
液体である焼酎糟の水分量は、およそ95〜96%、比重の平均0.951、薄い箔状に乾燥させた時の水分量は、およそ27〜30%、さらに乾燥させ粉体化した時の水分量は、およそ19〜20%であり、70〜80%程度水分量をとばして乾燥させる。この工程において、焼酎糟のpHは4〜6.5を示し、乾燥が進むにつれて高くなった。焼酎糟の液体500gからは、およそ40gの箔状の材料が生成された。
加工された水様性便用処理材162の粉体5gに対し、模擬的泥状便(水分量81%)20gを固形化する能力を有し、さらに10mlの水を加えても、固形は維持された。実際に排便用容器に、前記した水様性便用処理材162の粉体20gを敷き詰め、そこに泥状便(水分量約80%)を投入した場合において、泥状便80〜100gを固形化できることが確認された。
本製品のプレート上で乾燥された箔状の物質(図6の上部写真は350倍、下部写真は1000倍の倍率である)と、最終乾燥を行った粒子径0.5mm以下に粉砕した物質(図7の上部写真は500倍、下部写真は1800倍の倍率である)の、走査電子顕微鏡写真を作成した。図6に示される箔状の物質では、長く伸びる繊維状の構造、全体を纏めている糊状の物質、球形小粒子が主に観察された。焼酎の製造工程から、これらについて類推すると、原料(サツマイモ)由来の繊維、固化したデンプン・糖類および酵母菌体の構造が観察されたと考えられる。酵母は水分存在下に繁殖することは周知であり、親水性を有する。また、図7に示される物質である小粒子Aからは、加熱工程で発生したと見られる小孔Bが観察され、この小孔が毛細管現象を助長すると見られる。
2 側壁
3 均し装置
4 掻取り装置
5 シリンダー
6 ピストン
7 均し板
8 シリンダー
9 ピストン
10 掻取り板
11 電気ヒーター
12 温度センサー
13 制御装置
14 分量制御装置
15 ノズル
16 焼酎糟
17 ホッパー
18 電気ヒーター
19 圧接ローラ
161 粉体もしくは箔状焼酎糟
162 水様性便用処理材(最終製品)
Claims (5)
- さつま芋などの発酵材料に由来するデンプン、糖類、繊維、有機酸を始めとする有機化合物と、醸造過程で用いられる麹菌や酵母菌の菌体と、を含み、
全体に占める炭化割合が0〜50%の範囲内にある乾燥状態であり、
粒子径が0.5mm以下に粉砕された
焼酎糟を主成分とする水様性物質の固形化用乾燥粉体。 - 160℃近傍の温度に加熱された平板上に、個体成分4〜5%程度のわずかな粘調性を有する水溶液である焼酎糟を広範囲に瞬時に、かつ、約3mm以下の厚さに展開し、
全体に占める炭化割合が50%以下の範囲内で、かつ、全体が沸騰する状態から水分量が約30%以下に変化する状態まで加熱し、乾燥した薄い箔状の焼酎糟展開膜を剥離して粉体状に加工処理することを特徴とする乾燥粉体の製造方法。 - 乾燥した薄い箔状の焼酎糟展開膜を剥離して粉体状に加工処理した後、再度前記粉体を、全体に占める炭化割合が50%以下の範囲内で、かつ、含有水分量が20%以下になるまで乾燥処理する請求項2に記載の乾燥粉体の製造方法。
- 排便用容器に、前記請求項1の乾燥粉体を敷き詰め、そこに泥状便を投入する、もしくは排便用容器に投入された泥状便に前記請求項1の乾燥粉体を投入することにより、泥状便を固形化することを特徴とする固形化用乾燥粉体。
- 排便用容器に、前記請求項2または3によって得られた乾燥粉体を敷き詰め、そこに泥状便を投入する、もしくは排便用容器に投入された泥状便に前記請求項2または3によって得られた乾燥粉体を投入することにより、泥状便を固形化することを特徴とする固形化用乾燥粉体。
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