JP5521581B2 - 研削盤 - Google Patents
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Description
従来技術2では、砥石作用面の表面粗さを検出して加工条件を変更している。図7に示すように表面粗さは基本的には測定面の凹凸の高さを測定した値であるので、図7のIと図7のIIに示すような砥粒刃先の鋭さの違いは判別できず、凹凸の高さが同じであれば同じ表面粗さであると判定する。しかし、両者には研削性能に大きな差がり、図7のIの砥石では砥粒刃先が磨耗しているため研削抵抗が大きく、焼けが発生する恐れがある。
従来、砥粒刃先の鋭さの判定は人による画像の目視判定によりなされているが、官能評価であるためばらつきが大きく、判定に長時間を要した。
このように従来技術では研削性能に影響を与える砥石作用面の状態を研削盤の機上で定量的に短時間に検出することはできず、砥石を無駄なく使用し、不良工作物を製造しない研削盤を実現できなかった。
図1に示すように、研削盤1は、ベッド2を備え、ベッド2上にX軸方向に往復可能な砥石台3と、X軸に直交するZ軸方向に往復可能なテーブル4を備えている。砥石台3は砥石軸8を回転自在に支持し、砥石軸8を回転させる砥石軸回転モータ(図示省略する)を備えており、砥石車7は砥石軸8に着脱自在に装着されて回転駆動される。テーブル4上には、工作物Wの一端を把持して回転自在に支持し主軸モータ(図示省略する)により回転駆動される主軸5と、工作物Wの他端を回転自在に支持する心押し台6を備えており、工作物Wは主軸5と心押し台6により支持されて、研削加工時に回転駆動される。 ツルーイングモータ11により回転駆動されるツルーイングロール9を回転自在に支持したツルーイング装置10が、主軸5に付設されている。砥石車7の研削作用面の凹凸を検出する凹凸検出装置12が心押し台6に設置されている。凹凸検出装置12としては一般に知られている、触針接触式粗さ測定機や光学式の非接触形状測定機などを用いればよい。
凹凸検出装置12の検出部が砥石車7の研削作用面の検出位置に対向する位置へテーブル4を割出す。砥石台3を前進させて、砥石車7の研削作用面を凹凸検出位置まで接近させる。砥石車7を凹凸検出が可能な凹凸検出速度で回転させ、砥石車7の所定の円周距離内の研削作用面の凹凸量を検出する。ここでは、凹凸検出方向を砥石車7の円周方向としたが、テーブル4を凹凸検出速度で移動させて砥石車7の幅方向に検出してもよい。
演算手段341は、検出された凹凸データから図3に示すような縦軸を凹凸の深さ、横軸を測定円周長さLとした凹凸分布曲線を作成し、砥石作用面の最外周の砥石位置から内側方向の所定の深さにおける砥石の占有比率を以下のように導く。凹凸分布曲線と交わる最外周の砥石位置から同一深さに引いた直線において、測定長さをL、直線の砥石の内部に含まれる部分の長さを、a、b、c、d、e、f、g、hとすると、砥石の占有比率ηはη=100×(a+b+c+d+e+f+g+h)/Lとする。
砥石作用面の最外周の砥石位置から内側方向の所定の深さにおける上記の砥石の占有比率ηを演算し、縦軸をη、横軸を最外周の砥石位置からの深さとして図4のグラフのように表す。図4には典型的な研削作用面の状態を表す3パターンの状態曲線を示す。状態曲線Iは砥粒の突き出し量が小さくて、砥粒刃先が平坦化した図5のIに示すような研削作用面の状態で、切れ味が悪く、研削抵抗が大きく焼けが発生しやすい。状態曲線IIは砥粒の突き出し量が適正で、砥粒刃先も鋭利な図5のIIに示すような研削作用面の状態で、研削に適している。状態曲線IIIは砥粒の突き出し量は大きいが、砥粒が脱落して砥粒刃先が少なく図5のIIIに示すような研削作用面の状態で、被研削面の面粗さが悪くなる。
以上のように、状態曲線の傾きと特定の深さにおける砥石の占有比率とから砥石作用面の状態を定量的に判定できる。具体的には以下のように判定する。
深さに対する砥石の占有比率の変化率が上限許容値と下限許容値の間にあれば研削作用面の状態は研削に適していると判定する。図6に示すように、変化率は状態曲線の傾きとして示され、特定の深さの2点の砥石の占有比率の差からその2点間の傾斜を計算する。表面粗さを判定するには、深さ0〜20μmの間の傾斜を用い、研削作用面の寿命の判定には深さ0〜100μmの間の傾斜を用いる。
ツルーイング装置10により砥石車7をツルーイングした後、凹凸検出装置12と凹凸検出装置制御手段34により研削作用面のツルーイング状態を判定し、良好であれば所定の研削サイクルにより、工作物Wの研削を開始する。あらかじめ定められた所定の本数工作物を研削した後に再度研削作用面の状態を判定する。判定曲線の傾きと所定の深さでの砥石の占有比率ηの値のどちらか一方が基準値に達していればツルーイングをする、基準に達していない場合は、現在の各々の検出値に対応してあらかじめ設定された本数工作物を研削した後に再度研削作用面の状態を判定する。判定曲線の傾きと所定の深さでの砥石の占有比率ηの値のどちらか一方が基準値に達していればツルーイングをする、基準に達していない場合は、現在の各々の値からあらかじめ設定された本数工作物を研削した後にツルーイングをする。以上のサイクルを繰り返して研削をする。
本実施例では、研削作用面の状態判定に判定曲線の傾きと所定の深さでの砥石の占有比率ηの値を併用したが、どちらか一方のみを用いて判定してもよい。
以上の結果、工作物の不良品を製造することなく、砥石を寿命限界まで有効利用できる。
上記の実施形態では、凹凸検出装置12を心押し台4に設置したが、砥石台3上に設置し、砥石車の幅方向では一定の位置で凹凸を検出してもよい。
研削作用面の複数の場所を検出して複数の最外周の砥石位置から同一深さの砥石の占有比率ηを平均した平均値を用いて判定してもよい。
ドレッシング装置を備えた研削盤では、所定量のドレッシング後に研削作用面の状態を判定し、最適な研削作用面の状態になるまで所定量のドレッシングを繰り返すことにより、最適ドレッシング量を決定してもよい。
研削作用面の状態が図4のIの状態曲線に近づいたら、焼けを防止するため、研削能率を低下させて研削してもよい。
Claims (1)
- 工作物を支持する工作物支持手段と、
砥石車を支持し回転駆動させる砥石車支持手段と、
前記工作物支持手段と前記砥石車支持手段とを相対移動させ、前記砥石車で前記工作物を研削する駆動手段と、
前記砥石車の研削作用面の凹凸形状を計測する形状測定手段と、
前記形状測定手段の測定した所定の範囲の凹凸データから、前記研削作用面に垂直な方向の最外周砥石からの深さが同一となる線上の砥石の占有比率を演算する演算手段と、
前記研削作用面の状態を前記占有比率から判定する判定手段と、
前記砥石車の前記研削作用面を成形するツルーイング手段および前記研削作用面を目立てするドレッシング手段の少なくも一方と、
前記ツルーイング手段および前記ドレッシング手段の少なくも一方を制御する制御装置を備え、
前記ツルーイング手段は、研削を終了した前記研削作用面に垂直な方向の最外周凸部からの所定の深さにおける前記占有比率の値が所定の値となったときツルーイングを実施し、
前記ドレッシング手段は、ドレッシングを終了した前記研削作用面に垂直な方向の最外周凸部からの所定の深さにおける前記占有比率の値が所定の値となるまでドレッシングを実施する研削盤。
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