JP5521169B1 - メンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージ - Google Patents
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Abstract
【課題】リングゲージのメンテナンスによる交換時期を測定ユーザーに対して早期にして、且つ確実にして、且つ迅速に知らしめることができるようにしたメンテナンスライン付きリングゲージを提供する。
【解決手段】各種測定器の基準となる平面視が円形状の孔状測定部１を内側部に有し、且つ所定の厚みと表面部４と裏面部５とを有するリングゲージ体ａにおいて、孔状測定部１の内径部２に、磨耗確認ゲージライン３を形成せしめるメンテナンスライン付きリングゲージ。孔状測定部１の内径部２に形成する磨耗確認ゲージライン３を、直線状とする。
【選択図】図３
【解決手段】各種測定器の基準となる平面視が円形状の孔状測定部１を内側部に有し、且つ所定の厚みと表面部４と裏面部５とを有するリングゲージ体ａにおいて、孔状測定部１の内径部２に、磨耗確認ゲージライン３を形成せしめるメンテナンスライン付きリングゲージ。孔状測定部１の内径部２に形成する磨耗確認ゲージライン３を、直線状とする。
【選択図】図３
Description
本発明は、各種の測定器の基準となる孔状測定部のリングゲージの内径部に磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントを印字したメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージの分野に関するものである。
従来、リングゲージとして、実用新案登録第３１２５１０９号の登録実用新案公報が開示されている。
このリングゲージは、ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示し、測定指標が示す実寸法の測定軸線の方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができるというものである。
前記した従来開示の実用新案登録第３１２５１０９号登録実用新案公報のリングゲージを構成する基準ゲージ孔２には、該ゲージ孔２の内径部に磨耗確認用ゲージラインは全く形成されていない。そのため、前記ゲージ孔２内に高精度に加工処理をなされた被検査物もしくは被生産物が検査のため相当回数にわたり嵌挿を繰り返されている中に、前記ゲージ孔２の内径部がどの程度磨耗すればユーザーにリングゲージのメンテナンスの交換時期を確実に知らしめることができにくかった。
しかるに、本発明は、前記した従来開示のリングゲージ構造のものと異なり、リングゲージのメンテナンスによる交換時期を測定ユーザーに対して早期にして、且つ確実にして、迅速に知らしめることができるようにした。
さらに、本発明は、高精度の被検査物もしくは生産物を常時生産しつづけ、ロスのない製品作りに貢献できるようにした。
また、本発明は、ゲージ孔の内径部に磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントを電解エッチングマーキング処理によって、長短何れの長さのラインもしくは丸ポイントをも極めて簡単にして、且つ確実に形成せしめることができるようにした。
課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、各種測定器の基準となる平面視が円形状の孔状測定部１を内側部に有し、且つ所定の厚みと表面部４と裏面部５とを有するリングゲージ体ａにおいて、前記孔状測定部１の内径部２に、磨耗確認用ゲージライン３、３ａもしくは磨耗確認用丸ポイント３ｂを形成せしめるメンテナンスライン付きリングゲージである。
課題を解決するための手段として、請求項２に記載の発明は、前記孔状測定部１の内径部２に形成する磨耗確認用ゲージライン３を、直線状とするメンテナンスライン付きリングゲージである。
課題を解決するための手段として、請求項３に記載の発明は、前記内径部２に形成する磨耗確認用ゲージライン３を、前記ゲージ体ａの表面部４から裏面部５の方向にかけて直線状に形成するか、もしくは円周方向に所定長さの磨耗確認用ゲージライン３aを形成するメンテナンスライン付きリングゲージである。
課題を解決するための手段として、請求項４に記載の発明は、前記磨耗確認用ゲージライン３、３ａを、前記孔状測定部１の周側面部２より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍに印字するか、もしくは前記磨耗確認用丸ポイント３ｂを前記孔状測定部１の内径部２より内部に深さが０．３〜０．４μｍに印字がなされているメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージである。
課題を解決するための手段として、請求項５に記載の発明は、前記リングゲージ体ａを、合金工具鋼材もしくはセラミック材超硬材等をもって形成するメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージである。
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字法にて行うものである。
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字法にて行うものである。
請求項１に記載の発明は、各種測定器の基準となる平面視が円形状の孔状測定部を内側部に有し、且つ所定の厚みと表面部と裏面部とを有するリングゲージ体において、前記孔状測定部の内径部に、磨耗確認用ゲージラインもしくは磨耗確認用丸ポイントを形成せしめるメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージなので、リングゲージを構成する孔状測定部の内径部に設けた凹状磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントが磨耗し消去することによって、リングゲージのメンテナンスとしての交換時期を確実に確知せしめることができる利点を有している。
さらに、本発明は、前記のように磨耗確認用ゲージライン及び丸ポイントの磨耗によって、リングゲージの交換を適切に行うことができるので、被検査物の高精度の製品作りができると共に、不良製品を出さないので生産性を従来のリングゲージに比し極めてすぐれた利点がある。
請求項２に記載の発明は、前記孔状測定部の内径部に形成する磨耗確認用ゲージラインを、直線状とするメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
請求項３に記載の発明は、前記内径部に形成する磨耗確認用ゲージラインを、前記ゲージ体の表面部から裏面部の方向にかけて直線状に形成するメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
請求項４に記載の発明は、前記磨耗確認用ゲージラインを、前記孔状測定部の内径部より内部に深さが０．３〜０．４μｍ、幅員が０．２ｍｍに印字されているメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
請求項５に記載の発明は、前記リングゲージ体を、合金工具鋼材もしくはセラミック材超硬材等をもって形成するメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
本発明の請求項１〜５に記載の発明の実施の形態は、共通しているので以下のとおり一括して説明する。
図においてａは合金工具鋼製にして各種測定器の基準となる内側部に平面視が円形状の孔状測定部１を有し、且つ所定の厚みを有するリングゲージ本体である。
そして、前記リングゲージ体ａは、通常１５〜５０ｍｍの厚みを有し、且つフラット状の表面部４とフラット状の裏面部５とを有する。
さらに、本発明の構造上の要部である各種測定器の基準となる平面視が円形状の孔状測定部１の内径部２には、前記リングゲージ体ａを構成する表面部４から裏面部４にかけて、内径部２の摩耗度が確認できる磨耗確認用ゲージライン３を形成する。
そして、その長さは、長短何れにも選択して形成できるので、その長さについては限定的でない。
さらに、本発明の前記磨耗確認用ゲージライン３は、内径部２の中、円周方向に、すなわち平面部４と平行状に例えば８分の１程度の長さの磨耗確認用ゲージライン３ａを形成することもできる。
また、前記孔状測定部１の内径部２の所定個所に、丸ポイント３ｂを印字し形成してもよい。
前記磨耗確認用ゲージライン３、３ａは、前記孔状測定部１の内径部２より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍに印字する。
さらに、前記孔状測定部１の内径部２の所定個所に、内径部２の内部に磨耗確認用丸ポイント３ｂを深さが０．３〜０．４μｍにして且つ径が２mm程度の凹状にして、且つ黒色に変色するマーキング処理を施し印字してもよい。
前記磨耗確認用ゲージライン３、３ａ及び磨耗確認用丸ポイント３ｂを図４以下に図示されている電気腐蝕装置を使用して形成するものであり、以下その具体的な実施の形態を説明する。
第１に、電流をコントロールする電源ボックスｂに接続するワーク通電マイナス電極をセットするワーク位置決め通電スライドテーブルにリングゲージ体aをセットする。
つぎに、前記電源ボックスｂに接続するプラス電極ハンドルに電解液を含ませたカーボンフィルタの上部に、マーキングしたい模様の部分が抜けた電解液がしみ出すグリーン色のステンシルをセットする。
さらに、前記のようにセットした前記プラス電極ハンドルを握持しながら通電する。
その際、前記リングゲージ体aの表面部４から裏面部５の孔状測定部１の内径部２に、深さが０．３〜０．４μｍにして、且つ幅員が０．２ｍｍの凹状にして、且つ黒色に変色する直線状の磨耗確認用ゲージライン３が形成される（図８）。
他方、前記リングゲージ体ａの内径部２にして、且つ円周方向に所定の長さ（例えば円周の８分の１）の前記と同様の深さが０．３〜０．４μｍにして、且つ幅員が０．２ｍｍの凹状にして、且つ黒色に変色するマーキング処理が施されて、磨耗確認用ゲージライン３ａが印字される（図１０）。
また、前記のようにリングゲージ体ａを、電流をコントロールする電源ボックスｂに接続するワーク通電マイナス電極をセットするワーク位置決め通電スライドテーブルにセットし、且つ前記電源ボックスｂに接続するプラス電極ハンドルに電解液を含ませたカーボンフィルタの上部に、マーキングしたい模様の部分が抜けた電解液がしみ出すグリーン色のステンシルをセットし、前記のようにセットした前記プラス電極ハンドルを握持しながら通電した後、前記プラス電極ハンドルをスライドさせずに、約２秒間静止して、前記孔状測定部１の内径部２の所定個所に、丸ポイント３ｂを印字できる。
上記のように形成された丸ポイント３ｂは、磨耗確認用丸ポイント３ｂとして印字できる。
上記のように形成された丸ポイント３ｂは、磨耗確認用丸ポイント３ｂとして印字できる。
前記リングゲージ体ａは、合金工具鋼材もしくはセラミック材超硬材等をもって形成する。
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字法にて行うものである。
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字法にて行うものである。
図において、前記リングゲージ体ａは、外側周側面にローレット加工が施され、且つ表面部４には、孔状測定部１の内径Ｄ値としての呼び寸法Ｍが表示され、この場合、内径Ｄが５０ｍｍのため呼び寸法Ｍは「呼５０」と表示される。さらに誤差値Ｎは「実＋０．０００１」として表示されている。
Ｆはゲージライン３を指標するものであって、黒塗り三角印形状のマークが形成され、レーザー印字加工等により形成される。Ｋは交差位置を表示している。
上記のように形成されたメンテナンスラインもしくは丸ポイント付きリングゲージは、工作物を孔状測定部１内に挿入し比較測定を行う作業で常に擦り合う計測方法であり、前記の擦り合う頻度が高くなるに従って、測定部１の挿入端部から磨耗が発生し、リングゲージライン３、３ａもしくは丸ポイント３ｂが磨耗することによって、リングゲージとしての品質維持が出来なくなると云う弊害を確実に確認することができる。
すなわち、前記リングゲージ体ａの孔状測定部１を構成する内径部２にリングゲージ体ａの表面部４から裏面部５にかけて、直線状の磨耗確認用ゲージライン３、３ａもしくは丸ポイント３ｂをマーキングして形成することにより、前記ゲージライン３、３ａもしくは丸ポイント３ｂの磨耗が確認でき、高精度維持の見極め確認が極めて簡単にして、且つ確実にできるようになった。
そのため、前記磨耗確認用ゲージライン３、３ａもしくは丸ポイント３ｂの磨耗が確認できた時点で、メンテナンスライン（ゲージ交換時期）で測定ユーザーに知らしめることができる。
ａ リングゲージ体
１ 孔状測定部
２ 内径部
３ 磨耗確認用ゲージライン
３ａ 磨耗確認用ゲージライン
３ｂ 磨耗確認用丸ポイント
４ 表面部
５ 裏面部
Ｆ 測定指標
Ｋ 交差位置
Ｍ 呼び寸法
Ｎ 誤差値
１ 孔状測定部
２ 内径部
３ 磨耗確認用ゲージライン
３ａ 磨耗確認用ゲージライン
３ｂ 磨耗確認用丸ポイント
４ 表面部
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Ｆ 測定指標
Ｋ 交差位置
Ｍ 呼び寸法
Ｎ 誤差値
Claims (5)
- 各種測定器の基準となる平面視が円形状の孔状測定部を内側部に有し、且つ所定の厚みと表面部と裏面部とを有するリングゲージ体ａにおいて、前記孔状測定部の内径部に、磨耗確認用ゲージラインもしくは磨耗確認用丸ポイントを形成せしめることを特徴とするメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージ。
- 前記孔状測定部の内径部に形成する磨耗確認用ゲージラインを、直線状とすることを特徴とする請求項１に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージ。
- 前記内径部に形成する磨耗確認用ゲージラインを、前記ゲージ体の表面部から裏面部の方向にかけて直線状に形成するか、もしくは円周方向に所定長さの磨耗確認用ゲージラインを形成することを特徴とする請求項１又は同２に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージ。
- 前記磨耗確認用ゲージラインを、前記孔状測定部の内径部より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍに印字するか、もしくは前記磨耗確認用丸ポイントを前記孔状測定部の内径部より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、且つ径が２ｍｍ程度の凹状の印字がなされていることを特徴とする請求項１又は同２又は同３に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージ。
- 前記リングゲージ体を、合金工具鋼材もしくはセラミック材超硬材等をもって形成することを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付きリングゲージ。
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