JP5516966B2 - スポット溶接機 - Google Patents
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Description
<構成1>
被溶接物を載置する板状電極と、前記板状電極の上方に立設した溶接ガンを備えたスポット溶接機において、前記板状電極の端部に直角に立設した側面導電板と絶縁板を挟んで対向にもう一方の側面後導電板を添装し、前記板状電極上への前記被溶接物の載置は、前記被溶接物の溶接個所のある側面を前記側面導電板に突き当て、当接させ、上部から吊り下げた加圧通電アームが下降して前記被溶接物を側面導電板と側面後導電板と共に前記加圧通電アームで挟着する構造とし、加圧通電してスポット溶接するように構成したことを特徴とするスポット溶接機。
前記加圧通電アームを導電材料からなる二つのアームで構成し、この二つのアームは可撓性導電体で結合通電し、前記加圧通電アームにはエアシリンダを搭載して、回転軸を支点とした前記アームに装着された溶接チップで、前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする構成1記載のスポット溶接機。
前記加圧通電アームを導電材料からなる一体のアームで構成し、この一体アームにはエアシリンダを搭載して、前記エアシリンダのピストンロッドの先端に装着した溶接チップで前記被溶接物を狭着し、前記一体アームには可撓性導電体で電流を伝達し、前記一体アームに装着した他方の溶接チップで前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする構成1記載のスポット溶接機。
図1、図2に示すように、本発明のスポット溶接機(1)は、被溶接物(W)を載置する銅板の板状電極(30)の上方に立設された溶接ガン(2,3)と上部から吊るされた加圧通電アーム(4)を具備し、溶接ガンは上部電極として働き、図7に示す従来のスポット溶接機(50)の横向き姿勢の溶接ガン(2)と縦向き姿勢の溶接ガン(3)双方またはいずれかの溶接ガンで構成し、この溶接ガンは平面部のスポット溶接を行い、加圧通電アーム(4)は側面のスポット溶接を行うものである。
実施例ではエアシリンダ(12)としたが、この代替として、油圧シリンダやモータ駆動機構での方法も可能である。(図示せず)
この動作を繰り返し、側面のスポット溶接を連続して実施し完了する。図4に可撓性導電体(19)の装着した実施例を示すが、可撓性導電体(19)は呼称オンス銅板といわれ、0.2mm程の薄い銅板を重ね合わせ結合したもので弾力性があり、用途により種々の形状が使用される。
可撓性導電体(19)を使用しないで通電する方法として図5に示すようにバネ圧を利用し、二つのアーム(8A,8B)を接触させ通電する方法がある。図示していないが、バネ圧の代替としてエアシリンダによる空圧などでも可能である。
また、平面部のスポット溶接は、従来と同様でいずれかの溶接ガン(2,3)で連続的な溶接が可能である。
2 横向き姿勢の溶接ガン
3 縦向き姿勢の溶接ガン
4 加圧通電アーム
5 側面導電板
6 導電ケーブル
7 側面後導電板
8Aアーム
8Bアーム
9 支持アーム
10吊り具
11溶接チップ
12エアシリンダ
14絶縁板
15直動ガイド
16溶接トランス
17接続銅板
18接続銅板
19可撓性導電体
20回転軸
21バネ
22一体アーム
23エアシリンダ
24可撓性導電体
30板状電極
40支持ポスト
50 従来のスポット溶接機
W 被溶接物
Claims (2)
- 被溶接物を載置する板状電極と、前記板状電極の上方に立設した溶接ガンを備えたスポット溶接機において、
前記板状電極の端部に直角に立設した側面導電板と絶縁板を挟んで対向にもう一方の側面後導電板を添装し、
前記板状電極上への前記被溶接物の載置は、前記被溶接物の溶接個所のある側面を前記側面導電板に突き当て、当接させ、
上部から吊り下げた加圧通電アームが下降して前記被溶接物を側面導電板と側面後導電板と共に前記加圧通電アームで挟着する構造とし、
前記加圧通電アームは導電材料からなる二つのアームで構成し、この二つのアームは可撓性導電体で結合通電し、前記加圧通電アームにはエアシリンダを搭載して、回転軸を支点とした前記アームに装着された溶接チップで前記被溶接物を、加圧通電してスポット溶接するように構成したことを特徴とするスポット溶接機。 - 前記加圧通電アームの代わりに導電材料からなる一体のアームで構成し、この一体アームにはエアシリンダを搭載して、前記エアシリンダのピストンロッドの先端に装着した溶接チップで前記被溶接物を挟着し、前記一体アームには可撓性導電体で電流を伝達し、前記一体アームに装着した他方の溶接チップで前記被溶接物を加圧通電することを特徴とする請求項1記載のスポット溶接機。
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