JP5513067B2 - 土木構築物用ブロック、土木構築物用ブロックの製造方法及び土木構築物 - Google Patents

Description

本発明は、土木構築物用ブロック、土木構築物用ブロックの製造方法及び土木構築物に関する。

土木構築物用ブロックには、特許文献１に示すように、コンクリートベースに複数の自然石を部分的に突出させつつ埋設したものが提案されている。このような土木構築物用ブロックを法面等の施工面に多数敷設してその施工面を覆うようにすれば、護岸等の土木構築物を簡単に構築できると共に、その土木構築物を周囲の自然環境に調和させることができる。

ところで、近時、このような土木構築物用ブロックは、改良が進み、自然石による自然環境への調和だけでなく、植物に基づく緑化による自然環境への調和が図られるようになっている。例えば特許文献２には、施工面に敷設すべき土木構築物用ブロックの周面に部分的に凹所を形成したものが提案されている。このものを用いれば、多数の土木構築物用ブロックの敷設により施工面のほとんどを覆って護岸機能を確保できる一方で、敷設によって隣り合う土木構築物用ブロック同士の両凹所により区画空間を部分的に形成でき、その区画空間内に土を充填することにより、その土により植物を育成することができる。

特開平５−９６５１７号公報 特開２００６−１６９９５７号公報

しかし、土木構築物を構築するために上記土木構築物用ブロックを用いた場合、植物による緑化を図ることができるものの、その周面の一部でしか植物による緑化を図ることができず、植物による緑化範囲を重視する場合には、その程度は十分とは言えない。

本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の技術的課題は、本来の護岸機能を確保しつつ、植物の緑化範囲を拡大できる土木構築物用ブロックを提供することにある。
第２の技術的課題は、上記土木構築物用ブロックの製造方法を提供することにある。
第３の技術的課題は、上記土木構築物用ブロックを用いた土木構築物を提供することにある。

上記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、
周面を複数の平坦な側面部により構成して、平面視多角形状に形成されている土木構築物用ブロックにおいて、
前記周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われており、
上下方向に貫通する土充填用貫通孔が設けられ、
前記土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられ、
前記土充填用貫通孔の下端開口が、透水性を有するシートにより覆われている、
構成としてある。

上記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項２に係る発明）にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、
周面を複数の平坦な側面部により構成して、平面視多角形状に形成されている土木構築物用ブロックにおいて、
前記周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われており、
上下方向に貫通する土充填用貫通孔が設けられ、
前記土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられ、
前記土充填用貫通孔の下端開口がシートにより覆われており、
前記シートには、前記充填用貫通孔の下端開口を覆う領域内において切れ目が入れられている、
ような構成としてある。

上記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項３に係る発明）にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、
周面を複数の平坦な側面部により構成して、平面視多角形状に形成されている土木構築物用ブロックにおいて、
前記周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われており、
上下方向に貫通するようにして柱状の繊維体が埋設され、
前記繊維体の上端面が上面から外部に対して露出されている、
ような構成としてある。

上記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項４に係る発明）にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、
平面視多角形状として形成され、その周面全体が繊維層により覆われている土木構築物用ブロックの製造方法において、
内周面形状が平面視多角形状とされた組立、分解可能な型枠と、繊維シートとを用意し、
先ず、前記型枠の内周面全周に繊維シートを取り付け、
次に、前記型枠内にコンクリートを注入し、
この後、前記型枠を取り除く、
ようにされ、しかも、
前記型枠として、周壁のみを有するものを用意し、
前記型枠内に前記コンクリートを注入するに先立ち、該型枠の下部開口をコンクリート漏出防止用シートにより閉塞し、
前記コンクリートの注入後、該型枠内のコンクリートが未硬化の状態で、該型枠を取り除く、
ような構成としてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、請求項５、請求項６に記載のとおりである。

上記第３の技術的課題を達成するために本発明（請求項７に係る発明）にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、
施工面上に複数の土木構築物用ブロックが隣り合うようにして配置され、前記各土木構築物用ブロックの周面が複数の平坦な側面部をもって平面視多角形状に構成され、前記各土木構築物用ブロックの側面部が、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部に対して対向配置されている土木構築物であって、
前記各土木構築物用ブロックの周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われ、
前記各土木構築物用ブロックの側面部と、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部との間に、それぞれの側面部を覆う繊維層部分が介在され、
前記土木構築物用ブロックに、上下方向に貫通する土充填用貫通孔が形成されていると共に、該土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられ、
前記土木構築物用ブロックの下面に、前記土充填用貫通孔の下端開口を覆うようにして透水性シートが設けられ、
前記土充填用貫通孔内に土が充填されている、
ような構成としてある。

上記第３の技術的課題を達成するために本発明（請求項８に係る発明）にあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、
施工面上に複数の土木構築物用ブロックが隣り合うようにして配置され、前記各土木構築物用ブロックの周面が複数の平坦な側面部をもって平面視多角形状に構成され、前記各土木構築物用ブロックの側面部が、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部に対して対向配置されている土木構築物であって、
前記各土木構築物用ブロックの周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われ、
前記各土木構築物用ブロックの側面部と、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部との間に、それぞれの側面部を覆う繊維層部分が介在され、
前記土木構築物用ブロックに、上下方向に貫通するようにして柱状の繊維体が埋設され、
前記繊維体の上端面が前記土木構築物用ブロックの上面から外部に対して露出されている、
ような構成としてある。

請求項１に係る発明によれば、当該土木構築物用ブロックを複数用い、それらを施工面上において隣り合うように配置し、その各土木構築物用ブロックの側面部を、その各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部に対して対向配置させれば、それら土木構築物用ブロックにより施工面のほとんどを覆うことができ、護岸機能を確保できる。その一方で、当該土木構築物用ブロックの周面全体をなす複数の平坦な側面部が、繊維層により覆われていることから、その繊維層を植物の活着基盤として機能させることができ、施工面上に配置される各土木構築物用ブロックのそれぞれの周囲において、植物の育成を図ることができる。このため、当該土木構築物用ブロックを施工面上に用いることにより、本来の護岸機能を確保しつつ、植物の緑化範囲を拡大できる。

以上に加えて、上下方向に貫通する土充填用貫通孔が設けられ、土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられていることから、土充填用貫通孔内に充填すべき土に流失抵抗を与えて、その土の流失の抑制を図り、植物の育成を確実に図ることができる。
また、土充填用貫通孔の下端開口を覆っているシートが透水性を有していることから、当該土木構築物用ブロックの背面側（施工面側）に導かれる湧き水等の排出水を、土充填用貫通孔に導いて植物の育成に利用できると共に、その土充填用貫通孔を利用して外部に排出できる。

請求項２に係る発明によれば、請求項１の場合と基本的に同様の効果を得ることができ、特に、土充填用貫通孔内に充填すべき土に流失抵抗を与えて、その土の流失の抑制を図り、植物の育成を確実に図ることができるだけでなく、シートに、土充填用貫通孔の下端開口を覆う領域内において切れ目が入れられていることに基づいて、当該土木構築物用ブロックの背面側（施工面側）に導かれる湧き水等の排出水の排出性能を、一層高めることができる。

請求項３に係る発明によれば、請求項１の場合と基本的に同様の効果を得ることができ、特に上下方向に貫通するようにして柱状の繊維体が埋設され、繊維体の上端面が上面から外部に対して露出されていることから、繊維体を植物の活着基盤として機能させることができ、施工面上に配置される各土木構築物用ブロックの上面において、植物の育成を図ることができる。このため、当該土木構築物用ブロックを施工面上に用いることにより、本来の護岸機能を確保しつつ、植物の緑化を一層進めることができる。

請求項４に係る発明によれば、内周面形状が平面視多角形状とされた組立、分解可能な型枠と、繊維シートとを用意し、先ず、型枠の内周面全周に繊維シートを取り付け、次に、型枠内にコンクリートを注入し、この後、型枠を取り除くことから、型枠内へのコンクリートの注入により、そのコンクリートは繊維シート内に進入し、コンクリートと繊維シートとが一体化することになり、この後、型枠を取り除けば、当該土木構築物用ブロックの周面が繊維シートにより覆われた状態となる。このため、当該製造方法により、前記請求項１に係る土木構築物用ブロックの基本構造を得ることができる。

以上に加えて、型枠として、周壁のみを有するものを用意し、型枠内にコンクリートを注入するに先立ち、型枠の下部開口をコンクリート漏出防止用シートにより閉塞し、コンクリートの注入後、型枠内のコンクリートが未硬化の状態で、型枠を取り除くことから、型枠によって形作られた形状を、コンクリートが未硬化の状態でも、繊維シート及びコンクリート漏出防止用シートの両シートにより保持でき、型枠を次の新たな土木構築物用ブロックの製造に迅速に使用できる。このため、型枠の使用効率を高めることができる。

請求項５に係る発明によれば、型枠内へのコンクリートの注入前に、型枠内におけるコンクリート漏出防止用シート上に、繊維シートが巻回された中子部材を起立配置させ、コンクリートの注入後、中子部材だけを引き抜いて、内周面が繊維シートにより覆われた土充填用貫通孔を形成することから、土充填用貫通孔内に土を充填して植物の育成に利用できるばかりか、その土充填用貫通孔内に充填された土に繊維シートにより流失抵抗を与えて、その土等が流失することを抑制できる。このため、土充填用貫通孔において土の保持を高めて、植物の育成を確実に行うことができる。

請求項６に係る発明によれば、型枠内への前記コンクリートの注入前に、３本以上の柱状の繊維体と、各繊維体に対して該各繊維体の端面から該各繊維体の軸心延び方向内方にそれぞれ突き刺すための脚部を互いに連結した状態で備える繊維体セット具と、を用意して、繊維体セット具の各脚部を該３本以上の各繊維体にそれぞれ突き刺すことにより該３本以上の繊維体を自立可能とし、その上で、３本以上の繊維体を、該３本以上の繊維体の上側に前記繊維体セット具を配置した状態をもって、型枠内におけるコンクリート漏出防止用シート上に自立配置させ、その後、コンクリートの注入完了を条件に、繊維体セット具だけを引き抜いて、３本以上の繊維体を、該各繊維体の上端面を外部に露出するようにしつつコンクリート内に埋設された状態とすることから、前記請求項５に係る土木構築物用ブロックを具体的に製造できる。
また、繊維体セット具を用いることにより、３本以上の繊維体を１ユニットとして取り扱うことができると共に、その３本以上の繊維体を自立させることができ、その３本以上の繊維体の設置作業を容易にすることができる。

請求項７に係る発明によれば、施工面上に複数の土木構築物用ブロックが隣り合うようにして配置され、各土木構築物用ブロックの周面が複数の平坦な側面部をもって平面視多角形状に構成され、各土木構築物用ブロックの側面部が、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部に対して対向配置されている土木構築物であって、各土木構築物用ブロックの周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われ、各土木構築物用ブロックの側面部と、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部との間に、それぞれの側面部を覆う繊維層部分が介在されていることから、前記請求項１に係る土木構築物用ブロックを施工面上に用いることにより、土木構築物を構築できる。これにより、この土木構築物の下で、本来の護岸機能を確保しつつ、植物の緑化範囲を拡大できる。特に、前記請求項１に係る土木構築物用ブロックを用いた土木構築物を提供できる。

請求項８に係る発明によれば、基本的に請求項７に係る発明と同様の効果を得ることができ、特に前記請求項１に係る土木構築物用ブロックに代えて前記請求項３に係る土木構築物用ブロックを用いた土木構築物を提供できる。

第１実施形態に係る護岸を示す平面図。 第１実施形態に係る護岸を示す縦断面図。 第１実施形態に係る土木構築物用ブロックを示す平面図。 図３の正面図。 第１実施形態に係る土木構築物用ブロックを示す斜視図。 第１実施形態に係る土木構築物用ブロック同士が形成する目地を説明する説明図。 第１実施形態に係る護岸の構築工程を示す工程図。 第１実施形態に係る土木構築物用ブロックを製造する型枠を示す斜視図。 第１実施形態に係る土木構築物用ブロックを製造する型枠の組立を説明する 図８の状態からの製造工程を説明する説明図。 図１０の続きの製造工程を説明する説明図。 図１１の続きの製造工程を説明する説明図。 図１２の続きの製造工程を説明する説明図。 第２実施形態に係る土木構築物用ブロックを説明する説明図。 第３実施形態に係る土木構築物用ブロックを説明する説明図。 第４実施形態に係る土木構築物用ブロックを示す平面図。 第４実施形態に係る土木構築物用ブロックの要部を示す要部拡大図。 繊維体セット具を用いて４本の繊維体を自立させた状態を示す図。 繊維体セット具を用いて４本の繊維体を自立させた状態でコンクリートを注入した状態を示す説明図。 コンクリート注入完了後、繊維体セット具を引き抜く状態を示す説明図。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図１３は第１実施形態を示す。この第１実施形態において、符号１は、土木構築物としての護岸を示しており、その護岸１は、図２に示すように、河川側（図１中、下側、図２中、右側）から陸上側に向うに従って上方に向って延びるよう傾斜される法面（施工面）２を備えている。この法面２の下端位置には基礎コンクリートブロック３が河川水の流れ方向（紙面直角方向）に延びるようにして配置されており、その法面２の上端位置（天端面）には、平面視正方形状の天端用ブロック４及び肩止めコンクリート５が河川水の流れ方向（紙面直角方向）に延びるようにして配置されている。

前記法面２上には、その全体において、図２に示すように、吸い出し防止材６が敷設されている。吸い出し防止材６は、透水性、通気性を確保しつつ、土砂等の流失を防止する機能を有しており、その機能を発揮するため、その吸い出し防止材６として、例えばポリエステル等の長繊維不織布等が用いられている。

前記法面２上には、図１，図２に示すように、前記吸い出し防止材６を介して複数の土木構築物用ブロック７が敷設されている。この複数の土木構築物用ブロック７は、法面２（吸い出し防止材６）上に隣り合うように配置されてその法面２のほぼ全体を覆っており、これにより、法面２が保護されている。本実施形態においては、この土木構築物用ブロック７として、基礎コンクリートブロック３及び天端用ブロック４に隣接する位置（一段目の段、最上段）において、端部用ブロック７Ａが用いられ、基礎コンクリートブロック３と天端用ブロック４との間においては、中間配置用ブロック７Ｂが用いられている。この端部用ブロック７Ａ及び中間配置用ブロック７Ｂは、基本的な構造が同じとされ、その両者７A,７Bの平面視形状が異ならされている。

前記土木構築物用ブロック７を代表的な中間配置用ブロック７Ｂを用いて説明する。土木構築物用ブロック７は、図３〜図５に示すように、コンクリートベース８と、複数の石としての自然石９と、表面層としての礫層１０と、繊維層１１と、を備えている。
コンクリートベース８は、全体の形状を形成すべく、一定厚み（高さ）の下で、平面視形状が略六角形（扁平な六角柱）に形成されており、この平面視略六角形状のコンクリートベース８の周面８ａは、複数の平坦な側面部８ａａを繋ぎ合わされることにより形成されている。具体的には、厚み（高さ）が３５０〜５００ｍｍ前後、その平面視略六角形状の一辺が９００〜１０００ｍｍ前後、その対向する辺間が１６８０ｍｍ前後とされている。

この平面視略六角形状のコンクリートベース８の周面８ａには、その周面８ａを構成する側面部８ａａのうち、２組の対向する側面部８ａａにおいて、縦溝１２がそれぞれ形成されている。この各組の対向する側面部８ａａの各縦溝１２は、各側面部８ａａの延び方向（側面部８ａａの平面視上の辺の延び方向）略中央部において、その厚み（高さ）方向全体を内方に引っ込ませることにより形成されており、その各組の対向する側面部８ａａの縦溝１２は、互いに対向配置されている。このコンクリートベース８の各縦溝１２内には、図３、図４に示すように、連結具１３がそれぞれ配置されている。各連結具１３は、略Ｕ字状をもってコンクリートベース８（凹所底部）から突出しており、その各連結具１３は、対向配置される他の個所の連結具１３に対して、コンクリートベース８内に埋設されている連結線材１４を用いて一体的に連結されている。

また、このコンクリートベース８には、図５に示すように、複数（本実施形態では２つ）の貫通孔（土充填用貫通孔）１５が形成されている。各貫通孔１５は、コンクリートベース８を上下方向（厚み方向）にそれぞれ貫通しており、その各貫通孔１５の平面視開口形状は、本実施形態においては長円を多少崩した形状（図３，図５参照）とされている。この各貫通孔１５は、土を充填して植物を育成する等の目的を有しており、その観点から、貫通孔１５の数、その開口形状、開口の大きさ、位置、方向等が、適宜、決められることになっている。

前記複数の自然石９は、図１〜図５に示すように、前記コンクリートベース８に該コンクリートベース８の上面（表面）から突出するようにして設けられている。この各自然石９としては、例えば１０〜３０ｃｍ程度のものが用いられ、その自然石９の１／２〜２／３程度の部分がコンクリートベース８内に埋め込まれ、残りの１／２〜１／３程度の部分（上部：５０ｍｍ程度）がコンクリートベース８上面から上方に突出されている。この各自然石９の上部は、コンクリートベース８上面に満遍なく配置されていると共に、他の自然石９に対してある程度、離間された状態となっており、美観が考慮されている。

前記礫層１０は、図１，図３〜図５に示すように、前記コンクリートベース８の上面に設けられている。この礫層１０は、本実施形態においては、１０ｍｍ以下の礫（小石）をもって層状に構成されており、その礫層１０は、前記複数の自然石９が存在しないコンクリートベース８上面部分において設けられている。この礫層１０の各礫は、コンクリートベース８の上面に保持され、その各礫に基づき、礫層１０の表面に微少な凹凸面が形成されている。

前記繊維層１１は、図３，図５に示すように、前記コンクリートベース８の周面８ａに保持されている。繊維層１１は、コンクリートベース８の厚み（高さ）と同じ幅をもって、コンクリートベース８の周面８ａの全周（縦溝１２の内周面８ａを含む）に亘って設けられており、そのコンクリートベース８の周面８ａ全体を構成する各側面部８ａａは繊維層１１により覆われている。この繊維層１１には、一定幅で一定厚み（例えば２５ｍｍ前後）の繊維シート２９が用いられており、その繊維シート２９は、コンクリートベース８の周面８ａに巻かれた状態で保持されている。この場合、コンクリートベース８の周面８ａに対する繊維層１１（繊維シート）の保持には、製造時におけるコンクリートの繊維層１１への浸透作用が利用されており、繊維層１１内の一部にはコンクリートベース８の周面８ａ部分が入り込んでいる。本実施形態においては、この繊維層１１（繊維シート２９）として、後述の製造工程において用いられること、栄養素源としても用いたいこと等を考慮（製造工程で用いる考慮事項としては、コンクリートの漏出防止、水に対する撥水性、抗張力等）し、ヤシ繊維シートからなるものが用いられている。そのうちでも、繊維密度として、６７０ｇ／ｍ2前後、繊維径として、０．５〜１．０ｍｍ前後、抗張力６９Ｎ／５ｃｍ前後、厚み１０ｍｍ前後とするのものが好ましい。尚、前記各連結具１３は、繊維層１１を貫通しその繊維層１１よりも外部に突出することになっている。
また、前記各貫通孔１５の内周面１５ａにも、図５に示すように、繊維層１６（繊維シート）が全周に亘って設けられている。この繊維層１６にも、前記繊維層１５と同じものが用いられており、この繊維層１６は、その内部に貫通孔１５の内周面１５ａ部分（コンクリートベース８）が入り込むこと（未硬化時の含浸）により、その貫通孔１５内周面８ａに保持されている。

前記コンクリートベース８の下面（底面）には、図４に示すように、コンクリート漏出防止用シートとして、底部シート１７が保持されている。この底部シート１７は、コンクリートベース８の底面全体を覆うだけでなく、その全周縁部が、立上がって、前記コンクリートベース周面８ａの繊維層１１とコンクリートベース８との間でその両者により挟持された状態となっている。この底部シート１７は、後述の製造工程において用いられること、排水を可能とすること等を考慮し、コンクリートの漏出防止機能、透水性機能を有しており、本実施形態においては、その底部シート１７として、ポリエステル繊維等の化繊繊維からなるシートが用いられている。

この場合、底部シート１７は、前記貫通孔１５の下端開口を覆う領域内において切れ目を有しているものであってもよい。貫通孔１５内と法面２（吸い出し防止材６）とを連通させて、湧き水等の排出水の排出性能を高めるためである。このため、底部シート１７が切れ目を有する場合には、底部シートには、特に透水性機能は要求されない。この切れ目としては、直線的なものでも、十字形状のもの、適宜、選択することができる。

土木構築物用ブロック７のうち、端部用ブロック７Ａに関しては、その基本構造を上述の内容と同じにした上で、その平面視形状が略五角形（扁平な五角柱）に形成されている。具体的には、平面視略五角形状の端部用ブロック７Ａは、前記中間配置用ブロック７Ｂの平面視略六角形状において、その一組の隣り合う平面視上の２辺をその交点を中心として１８０°となるように拡げ（直線とし）、その直線と、その直線に対向する他組の隣り合う平面視上の２辺の交点との間隔を２０００ｍｍ前後とすることにより得られる形状となっている。

このような各土木構築物用ブロック７（平面視略五角形状の端部用ブロック７Ａ、平面視略六角形状の中間配置用ブロック７Ｂ）は、図１，図２に示すように、法面２（吸い出し防止材６）上に隣り合うように配置されており、その各土木構築物用ブロック７の各側面部８ａａは、その各土木構築物用ブロック７に隣り合う土木構築物用ブロック７の側面部８ａａに対して、近接した状態でそれぞれ対向配置されている。その各両側面部８ａａ間には、図６に示すように、その各側面部８ａａをそれぞれ覆う繊維層部分１１ａ（繊維層１１の一部）が存在しており、その繊維層部分１１ａは植物の活着基盤として機能することになっている。しかも、本実施形態においては、各土木構築物用ブロック７とその各土木構築物用ブロック７に隣り合う土木構築物用ブロック７との間に、対向配置される側面部８ａａをそれぞれ覆う両繊維層部分１１ａ間において、図１，図６に示すように、一定幅の目地１８がそれぞれ形成されており、その各目地１８は、方向を変えつつ、順次、連続して繋がることになっている（図１参照）。

このような法面２上の各隣り合う土木構築物用ブロック７同士は、上記関係を維持しつつ互いに連結されている。具体的には、平面視略六角形状の中間配置用ブロック７Ｂが配置される領域においては、隣り合う土木構築物用ブロック７の縦溝１２及び連結具１３が互いに対向して配置されることになっており、その両連結具１３が図示を略すシャックル等の連結具１３により連結されている。平面視略五角形状の端部用ブロック７Ａについては、平面視略六角形状の中間配置用ブロック７Ｂとの関係では、対向する連結具１３同士が連結され、平面視正方形状の天端用ブロック４との関係では、その両者７Ａ，４間に調整コンクリート３６が設けられ、その調整コンクリート３６に形成された切れ目を介して、互いの連結具（図示略）が連結されている。

前記各目地１８内（縦溝１２内も含む）には、図６に示すように、土（例えば、植生土、現場発生土）１９が詰められている。この土１９には、植物が植えられたり、種子が混入されたりすることになっており、各目地１８内の土１９は、繊維層１１（繊維層部分１１ａ）を活着基盤として利用しつつ、植物を育成させることになっている。この場合、土１９へ種子を混入させる態様としては、種子を積極的に播く態様の他に、自然に飛んでくる種子を受け入れる態様、土１９として現場発生土を用いる場合において、その現場発生土に種子が予め混入している態様等が含まれる。

また、各目地１８は、その延び方向が、基本的に、法面２に沿いつつ河川水等の流れ方向（図１中、左右方向のいずれか一方向）に対して略直角方向とされていることに加えて、各目地１８が方向を変えつつ連なっていることにより、各目地１８の方向を変える部分（繋がり部分）にバッフル機能（邪魔板機能）を発揮させて、目地１８内の土１９を河川水等に基づく力によりはき出されることを抑制することになっている。しかも、隣り合う土木構築物用ブロック７の繊維層部分１１ａは、各目地１８の両側を区画しており、その繊維層部分１１ａは、その繊維層部分１１ａに土１９を入り込ませることにより、土１９に流失抵抗力を付与することになっている。このため、各目地１８における土１９の保持性能は高い状態にあり、各目地１８において、植生回復に関し、優れた効果を発揮することになっている。

前記各土木構築物用ブロック７の各貫通孔１５にも、図１，図３に示すように、土（例えば、植生土、現場発生土）１９が充填されている。この土１９内にも、植物が植えられたり、その種子が混入されたりすることになっており、この各貫通孔１５内においても、繊維層１６を活着基盤として利用しつつその各貫通孔１５内の土１９により植物が育成される。このため、各土木構築物用ブロック７の周囲だけでなく、各土木構築物用ブロック７上面においても、植物による緑化が図られることになる。
この場合、底部シート１７として、透水性を有するものが用いられていることから、法面２内部側からの排出水を植物の育成に利用できるばかりか、その排出水が多い場合（湧き水等）には、その排出水を各貫通孔１５を介して外部に排出できることになる。

尚、図２においては、基礎コンクリートブロック３等の下部構造が現れているが、施工後に、その下部構造部分に対して、根入れ（埋め戻し）が行われる

したがって、上記護岸１においては、多数の土木構築物用ブロック７が法面２に敷設されることにより、法面２の大部分が覆われ、護岸１本来の機能が確保される。その一方で、各土木構築物用ブロック７周面８ａの繊維層１１は、植物の活着基盤として機能し、各土木構築物用ブロックの周囲の各目地１８及び各土木構築物用ブロック７の各貫通孔１５は、その内部に土１９を充填した状態で植物を育成する。
しかもこの場合、各目地１８を直線状でない屈曲された目地構造（通路構造）にできると共に、繊維層１１により各目地１８内及び貫通孔１５内の土１９に流失抵抗を付与することができ、各目地１８内及び各貫通孔１５内における土１９の保持性能を高めることができる。これにより、植物による緑化を長期に亘って高めることができ、土木構築物用ブロック７の上面上の自然石９、礫層１０等と相まって、周囲の自然景観に高いレベルで調和させることができる。

次に、上記土木構築物用ブロック７の製造方法について、図７に示す工程図に基づいて説明する。ここでは、土木構築物用ブロック７の代表例として、中間配置用ブロック７Ｂの製造方法を説明する。

先ず、図８に示すように、作業面（通常は土面）２１上で型枠２２を組み立てる。本実施形態に係る型枠２２は、平面視略六角形状の周壁２３のみを有する構造とされており、その周壁２３は、３つの側壁２４ａ〜２４ｃが結合することにより構成されている。各側壁２４ａ（２４ｂ，２４ｃ）は、平面視略く字状に形成されており（図１３参照）、その両端部には、ボルト挿通孔２５を有する取付け端部２６が形成されている。各側壁２４ｂ（２４ａ，２４ｃ）は、図９に示すように、その取付け端部２６を、隣り合う側壁２４ｃ（２４ａ，２４ｂ）の取付け端部２６に合わせ、ボルト挿通孔２５にボルト２７を挿通させ、それにナット２８を螺合することにより、組み立てられる。

次に、図１０に示すように、型枠２２の周壁２３内周面に、前記繊維層１１を構成する繊維シート２９を取付ける。繊維シート２９は、ヤシ繊維シートからなる一定幅のものであり、この繊維シート２９は、型枠２２の内周面全周に亘って取付けられて、型枠２２の内周面上において、型枠２２下端から一定高さとなるように配置される。
またこのとき、繊維シート２９を型枠２２の内周面に取付けるに先立ち、円筒部材を半割した半割部材３７が４つ用意される。そして、そのうちの２つの半割部材３７が一組とされて、その各組の半割部材３７は、その開口側を型枠２２の内周面側に向けつつ対向した状態をもって該型枠２２の内周面に沿わされる。このため、上記繊維シート２９は、型枠２２の内周面だけでなく、２組の半割部材３７の周面に対しても沿った状態となる。尚、型枠２２の内周面等に繊維シート２９を取付けるに際しては、ステーフラー、クリップ等の仮止め具が用いられる。

次に、図１０に示すように、前記型枠２２内に臨む作業面２１上に底部シート１７を敷設する。このとき、底部シート１７は、型枠２２内に臨む作業面２１全体を覆うばかりでなく、その底部シート１７の全周縁部１７ａが、型枠２２の下端からその型枠２２の内周面に沿って立上がることになり、その底部シート１７の全周縁部１７ａと繊維シート２９とは、型枠２２の下端部において重なることになる。またこの場合、底部シート１７として、排水を目的とした切れ目を有するものを用いる場合には、後述の繊維シート２９が巻回された円筒状の中子部材３２の設置領域に予め切れ目を入れておくことになるが、勿論、後述の貫通孔１５を形成した後に、その貫通孔の領域内において底部シート１７に切れ目を入れてもよい。

次に、図１１に示すように、上記各組の対向する半割部材３７間に、両端部に連結具１３を備える連結線材１４をそれぞれ跨らせる。各組の半割部材３７及びその半割部材３７を覆う繊維シート２９には、縦スリット（図１１においては、繊維シート２９に形成のもののみを図示）３１が形成されており、その縦スリット３１を介して、連結線材１４端部の連結具１３は各半割部材３７内（半割部材３７と型枠２２内周面とが形成する区画空間）に入り込ませることになる。

次に、図１１に示すように、前記繊維シート２９が巻回された円筒状の中子部材３２を２つ用意し、その２つの中子部材３２を、型枠２２内における底部シート１７上の適宜の位置にセットする。本実施形態においては、各貫通孔１５を平面視略長円状のものとすべく、繊維シート２９で巻回された中子部材３２として、径の異なる２つの円筒部材を繊維シート２９で巻回することにより一体としたものが用いられ、そのセットに際しては、砂袋等が、重しとして、その中子部材３２の上部に載置される。尚、円筒状の中子部材３２の上端部には、後述の引き抜き作業を円滑に行うべく、対向する２つの孔４０が形成されている。また、底部シート１７に予め排水のための切れ目が入れられている場合には、繊維シート２９で巻回された中子部材３２は、切れ目が円筒状の中子部材３２の開口内に入るように、底部シート１７上に配置することになる。

次に、図１２に示すように、上記型枠２２内にコンクリート３３を注入する。コンクリートベース８を形成するためである。コンクリート３３は、型枠２２内の底部シート１７及び繊維シート２９を介して型枠２２により受け止められることになっており、この際、両シート１７，２９のいずれもが、透水性シートである一方で、コンクリート漏出防止用シートであることから、コンクリート３３は型枠２２内に収納保持され、そこにおいて、そのコンクリート３３は、型枠２２の収納形状に形作られる。またこのとき、コンクリート３３は、繊維シート２９にその厚み方向において一部浸透することになり、その硬化に伴い、繊維シート２９とコンクリート３３とは一体化する。但し、コンクリート３３は、繊維シート２９の表面まで浸透することはできず、繊維シート２９の表面部分は、繊維自体が存在する状態が維持される。このような現象は、中子部材３２の外周に巻回された繊維シート２９とコンクリート３３との間でも生じることになり、その中子部材３２の外周に巻回された繊維シート２９とその繊維シート２９に浸透したコンクリート３３とは、コンクリート３３の硬化に伴い、一体化する。
一方、底部シート１７に関しては、繊維シート２９ほどにはコンクリート３３は浸透せず、コンクリート３３は底部シート１７から外部に漏出することはない。しかもこのとき、コンクリート３３の充填に伴い、コンクリート３３が底部シート１７の全周縁部１７ａを繊維シート２９を介して型枠２２（周壁２３）に押し付けることになり、繊維シート２９と底部シート１７との重なり部分からもコンクリート３３が漏出することはない。

上記コンクリート３３の充填が終了すると（注入終了後）、型枠２２内のコンクリート３３上に複数の自然石９をばらけた状態で設置する。このとき、各自然石９の下部は、その各自然石９を的確にコンクリート３３に保持させるべく、半分から２／３程度がコンクリート３３内に沈み込むようにされる。
上記複数の自然石９の設置を終えると、コンクリート３３上面に、複数の自然石９以外の領域に礫が播かれて礫層１０が形成される。この礫層１０も、未硬化状態のコンクリート３３内にある程度、沈み込ませることにより、保持される。

上記一連の作業を終了すると、所定時間、放置する。コンクリート３３を所定の硬化状態とするためである。このコンクリート３３の所定の硬化状態は、本実施形態においては、後述の型枠２２の効率的使用の観点から、未硬化の状態の範囲で設定される。具体的には、本実施形態における大きさのもの（完全硬化まで９６時間必要のもの）においては、約１６時間（夕方５時から翌朝９時までの間）程度、放置される。

上記一連の作業を終了して、所定時間が経過すると、型枠２２を取り除く。このときには、コンクリート３３は未硬化状態にあるものの、型枠２２を取り除いても、繊維シート２９の抗張力等に基づき、コンクリート３３を型枠２２内の収納形状に維持できるからである。
すなわち、型枠２２内周面における繊維シート２９は、型枠２２内周面に沿ってエンドレス状態で端部が保持されていることに加えて、繊維シート２９とコンクリート３３との一体化が進んでおり、繊維シート２９は、その高い抗張力に基づき、コンクリート３３の形状を型枠２２の収納形状に維持できる状態に至っている。このため、このことを利用し、型枠２２を次の新たな土木構築物用ブロック７の製造に用いるべく、その型枠２２を取り除こうとしているのである。
このため、型枠２２を取り除くべく、型枠２２の組立てとは逆に、各隣り合う側壁２４ａ（２４ｂ，２４ｃ）の取付け端部２６におけるボルト２７等が外され、各側壁２４ａ（２４ｂ，２４ｃ）は、図１３に示すように、元の型枠２２の径方向外方に移動させられる。
このとき、各側壁２４ａ（２４ｂ，２４ｃ）の移動先が自由空間（元の型枠２２の径方向外方）となることから、そのことと、各側壁２４ａ（２４ｂ，２４ｃ）が９０°以上の角度をもって屈曲された構造となっていること、繊維シート２９の表面部分が繊維だけの存在となっていることとが相まって、各側壁２４ａ（２４ｂ，２４ｃ）がコンクリート３３（コンクリートベース８）から離間することを容易にする。
またこのとき、繊維シート２９とコンクリート３３との一体化が進んで、その一体化力が、型枠２２内周面に対する繊維シート２９の仮止め力よりも勝ることになり、繊維シート２９は、型枠２２の取外しに伴い、型枠２２（側壁２４ａ〜２４ｃ）から外れ、コンクリート３３の周面８ａに保持された状態となる。

上記の如く、所定時間が経過すると、型枠２２が取り除かれるが、本実施形態においては、土木構築物用ブロック７として、内周面に繊維層が形成された貫通孔１５を備えるものが製造される。このため、本実施形態においては、上記型枠２２の取り除き作業前に、中子部材３２だけを引き抜く引き抜き作業が行われる。この中子部材３２を引き抜き作業を行うに当たっては、円筒状の中子部材３２の孔４０間に棒を掛け渡し、その棒を把持しつつ上方に引き抜くことになる。このとき、中子部材３２を巻回する繊維シート２９にはコンクリート３３が浸透しているが、そのコンクリート３３は、中子部材３２に面している側にまで達しておらず、比較的小さい引張り力をもって中子部材３２だけを引き抜くことができる。

型枠２２が取り除かれると、そのまま放置される。コンクリート３３を完全に硬化させ、完成品としての土木構築物用ブロック７を得るためである。勿論、取り除かれた型枠２２は、次の新たな土木構築物用ブロック７の製造のために用いられる。

したがって、上記製造方法においては、土木構築物用ブロック７を規格通り所定時間で製造できる一方で、コンクリート３３が未硬化状態において型枠２２を外すことができ、型枠２２の使用効率を高めることができる。

図１４は第２実施形態、図１５は第３実施形態、図１６〜図２０は第４実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

図１４に示す第２実施形態は、土木構築物用ブロック７の下面７ａ（底部シート１７）に、凹所３４を形成したものが示している。凹所３４は、土木構築物用ブロック７の下面７ａの外周縁部７ｂよりも径方向内方側において、該下面７ａの径方向中央部を基準として形成されている。これにより、土木構築物用ブロック７を法面２（吸い出し防止材６）上に配置すれば、その土木構築物用ブロック７の下面７ａの外周縁部７ｂに局部荷重が作用し、その下面７ａの外周縁部７ｂが施工面内に沈み込む一方、その下面７ａの凹所３４内に吸い出し防止材６及び法面２の土等が入り込むことになり、その土木構築物用ブロック７の下面７ａの外周縁部７ｂに作用する局部荷重、凹所３４内に入り込んだ吸い出し防止材６及び法面２の土等に基づき、土木構築物用ブロック７の移動抵抗は高まる。このため、土木構築物用ブロック７の設置安定を高めることができる。

図１５に示す第３実施形態は、前記第２実施形態の変形例を示す。この第３実施形態においては、土木構築物用ブロック７の下面７ａに、複数の凹所３４が形成されている。このため、この土木構築物用ブロック７を法面２（吸い出し防止材６）に配置することにより、複数の凹所３４内に吸い出し防止材６及び法面２の土等を入り込ませることができ、その各凹所３４に入り込んだ吸い出し防止材６及び法面２の土等に基づき土木構築物用ブロック７の移動抵抗を高めることができる。このため、この場合にも、土木構築物用ブロック７の設置安定を高めることができる。

図１６〜図２０に示す第４実施形態は、前記第１実施形態の変形例を示す。この第４実施形態においては、土木構築物用ブロック７の平面視形状が、第１実施形態における略六角形状等とは異なり、略正方形状（略四角形状）に形成されており、そのコンクリートベース周面８ａの全周面には、第１実施形態同様、繊維層１１（繊維シート２９）が保持されている。また、土木構築物用ブロック７には、第１実施形態の貫通孔１５、土１９に代えて、複数の円柱状の繊維体４１が土木構築物用ブロック７（コンクリートベース８）を上下に貫通するように設けられており、その上端面４１ａは、土木構築物用ブロック７の上面から外部に露出されている。この各繊維体４１としては、図１７に示すように、繊維シート（例えばヤシ繊維シート等）を巻き上げて円柱状に形成したものが用いられており、この各繊維体４１は、植物の活性基盤となるものである。図１７〜図２０中、符号４２は、巻き上げられた繊維シートを円柱状に保持する紐を示す。

したがって、この第４実施形態に係る土木構築物用ブロック７においては、その土木構築物用ブロック７の上面から上端面４１ａが露出する繊維体４１を植物の活性基盤として機能させることができ、前記第１実施形態同様、植物を的確に育成することができる。勿論この場合も、種子については、積極的に各繊維体に入れ込んでもよいし、風により飛んでくるものを待つようにしてもよい。

この第４実施形態に係る土木構築物用ブロックの製造方法については、基本的に第１実施形態に係る製造方法と同じとされているが、繊維シート２９が巻回された円筒状の中子部材３２（第１実施形態）に代えて、繊維シート自体を巻いて円柱状にした繊維体４１をコンクリートベース８内に埋設する点が異なっている。

この第４実施形態においては、コンクリートの注入前に、平面視四角形状の型枠（内周面に、繊維層１１を構成する繊維シート２９を取付けたもの：図示略）内における底部シート（図示略）上において、円柱状の繊維体４１を個々にではなく、４本（３本以上）の繊維体４１を繊維体セット具を用いることにより自立（円柱状の繊維体の軸心延び方向が上下方向を向くこと）させた状態で配置させることなっている。繊維体セット具４３は、図１８〜図２０に示すように、十字状に一体化した一対の各線材４４の両端部を同方向に折曲することにより、４つの脚部４５を形成するものとなっており、使用に際しては、その各脚部４５は、繊維体４１に対してその端面（上端面４１ａ）からその軸心延び方向内方側に差し込まれる。これにより、繊維体セット具４３は、４本の繊維体４１を保持することになり、その４本の繊維体４１は、繊維体セット具４３を上側に配置しつつ、安定した状態で自立することが可能となる。このような繊維体セット具４３に保持された繊維体４１は１つの繊維体ユニット４６を構成することになり、その繊維体ユニット４６は、複数用意され、それらは、平面視四角形状の型枠内における底部シート上に各繊維体４１が自立した状態で配置される。このとき、繊維体ユニット４６を、そのままの配置状態としておいてもでもよいが、砂袋等の重しを繊維体ユニットにおける繊維体セット具に保持して、繊維体ユニットを下方に押し付けるのが好ましい。

上記のように各繊維体ユニット４６が平面視四角形状の型枠内における底部シート上に配置されると、図１９に示すように、コンクリート８’が型枠内に注入される。そして、そのコンクリート８’が各繊維体ユニット４６における繊維体４１の上端面４１ａ付近に至ると、そのコンクリート８’の注入は完了される。
コンクリート８’の注入が完了すると、図２０に示すように、各繊維体ユニット４６において、繊維体セット具４６が繊維体４１から上方に引き抜かれ、各繊維体４１の上端面４１ａはコンクリート８’の上面（コンクリートベース８上面）から外部に露出された状態とされる。この後、第１実施形態同様、自然石９、礫層１０等がコンクリート上面部（各繊維体４１の上端面４１ａ以外の部分）に設置され、その後、型枠が外され、これにより、図１６，図１７に示す状態となる。

したがって、この第４実施形態に係る製造方法においては、図１６，図１７に示す土木構築物用ブロック７を製造できるだけでなく、その製造の際、繊維体セット具４３を用いることにより、４本の繊維体４１（繊維体ユニット４６）を１ユニットとして取り扱うことができると共に、その４本の繊維体４１（繊維体ユニット４６）を自立させることができ、その４本の繊維体４１の設置作業を容易にすることができる。

以上実施形態について説明したが本発明にあっては、次のような態様を包含する。
（１）自然石９の他に、擬石等を用いること。
（２）河川における護岸を対象とする場合に限らず、湖水、海における護岸１等にも本発明を適用すること。
（３）セラミックス、瓦、スラグ、ガラス等を単一的又は複合的に１０ｍｍ以下に破砕し、それを構成要素としてコンクリートベース８の上面層を形成すること。
（４）土木構築物用ブロック７として、貫通孔１５を形成しないものを含むこと。
（５）土木構築物用ブロックとして、コンクリートベース８の上面に自然石９や、礫層１０を設置せずコンクリート面が露出しているものを含むこと。

尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。

１ 護岸１（土木構築物）
２ 法面（施工面）
７ 土木構築物用ブロック
８ａａ 側面部
８’ コンクリート
１１ 繊維層
１１ａ 繊維層部分
１５ 貫通孔（土充填用貫通孔）
１６ 繊維層
１７ 底部シート
１８ 目地
１９ 土（植生土）
２２ 型枠
２９ 繊維シート
３２ 中子部材
３４ 凹所
４１ 繊維体
４３ 繊維体セット具
４５ 脚部
４６ 繊維体ユニット

Claims (8)

1. 周面を複数の平坦な側面部により構成して、平面視多角形状に形成されている土木構築物用ブロックにおいて、
   前記周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われており、
   上下方向に貫通する土充填用貫通孔が設けられ、
   前記土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられ、
   前記土充填用貫通孔の下端開口が、透水性を有するシートにより覆われている、
   ことを特徴とする土木構築物用ブロック。
2. 周面を複数の平坦な側面部により構成して、平面視多角形状に形成されている土木構築物用ブロックにおいて、
   前記周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われており、
   上下方向に貫通する土充填用貫通孔が設けられ、
   前記土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられ、
   前記土充填用貫通孔の下端開口がシートにより覆われており、
   前記シートには、前記充填用貫通孔の下端開口を覆う領域内において切れ目が入れられている、
   ことを特徴とする土木構築物用ブロック。
3. 周面を複数の平坦な側面部により構成して、平面視多角形状に形成されている土木構築物用ブロックにおいて、
   前記周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われており、
   上下方向に貫通するようにして柱状の繊維体が埋設され、
   前記繊維体の上端面が上面から外部に対して露出されている、
   ことを特徴とする土木構築物用ブロック。
4. 平面視多角形状として形成され、その周面全体が繊維層により覆われている土木構築物用ブロックの製造方法において、
   内周面形状が平面視多角形状とされた組立、分解可能な型枠と、繊維シートとを用意し、
   先ず、前記型枠の内周面全周に繊維シートを取り付け、
   次に、前記型枠内にコンクリートを注入し、
   この後、前記型枠を取り除く、
   ようにされ、しかも、
   前記型枠として、周壁のみを有するものを用意し、
   前記型枠内に前記コンクリートを注入するに先立ち、該型枠の下部開口をコンクリート漏出防止用シートにより閉塞し、
   前記コンクリートの注入後、該型枠内のコンクリートが未硬化の状態で、該型枠を取り除く、
   ことを特徴とする土木構築物用ブロックの製造方法。
5. 請求項４において、
   前記型枠内への前記コンクリートの注入前に、該型枠内における前記コンクリート漏出防止用シート上に、前記繊維シートが巻回された中子部材を起立配置させ、
   前記コンクリートの注入後、前記中子部材だけを引き抜いて、内周面が前記繊維シートにより覆われた土充填用貫通孔を形成する、
   ことを特徴とする土木構築物用ブロックの製造方法。
6. 請求項４において、
   前記型枠内への前記コンクリートの注入前に、３本以上の柱状の繊維体と、該各繊維体に対して該各繊維体の端面から該各繊維体の軸心延び方向内方にそれぞれ突き刺すための脚部を互いに連結した状態で備える繊維体セット具と、を用意して、該繊維体セット具の各脚部を該３本以上の各繊維体にそれぞれ突き刺すことにより該３本以上の繊維体を自立可能とし、
   その上で、前記３本以上の繊維体を、該３本以上の繊維体の上側に前記繊維体セット具を配置した状態をもって、前記型枠内における前記コンクリート漏出防止用シート上に自立配置させ、
   その後、前記コンクリートの注入完了を条件に、前記繊維体セット具だけを引き抜いて、前記３本以上の繊維体を、該各繊維体の上端面を外部に露出するようにしつつコンクリート内に埋設された状態とする、
   ことを特徴とする土木構築物用ブロックの製造方法。
7. 施工面上に複数の土木構築物用ブロックが隣り合うようにして配置され、前記各土木構築物用ブロックの周面が複数の平坦な側面部をもって平面視多角形状に構成され、前記各土木構築物用ブロックの側面部が、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部に対して対向配置されている土木構築物であって、
   前記各土木構築物用ブロックの周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われ、
   前記各土木構築物用ブロックの側面部と、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部との間に、それぞれの側面部を覆う繊維層部分が介在され、
   前記土木構築物用ブロックに、上下方向に貫通する土充填用貫通孔が形成されていると共に、該土充填用貫通孔の内周面に繊維層が設けられ、
   前記土木構築物用ブロックの下面に、前記土充填用貫通孔の下端開口を覆うようにして透水性シートが設けられ、
   前記土充填用貫通孔内に土が充填されている、
   ことを特徴とする土木構築物。
8. 施工面上に複数の土木構築物用ブロックが隣り合うようにして配置され、前記各土木構築物用ブロックの周面が複数の平坦な側面部をもって平面視多角形状に構成され、前記各土木構築物用ブロックの側面部が、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部に対して対向配置されている土木構築物であって、
   前記各土木構築物用ブロックの周面全体をなす複数の側面部が、繊維層により覆われ、
   前記各土木構築物用ブロックの側面部と、該各土木構築物用ブロックに隣り合う土木構築物用ブロックの側面部との間に、それぞれの側面部を覆う繊維層部分が介在され、
   前記土木構築物用ブロックに、上下方向に貫通するようにして柱状の繊維体が埋設され、
   前記繊維体の上端面が前記土木構築物用ブロックの上面から外部に対して露出されている、
   ことを特徴とする土木構築物。
   

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