JP5511237B2

JP5511237B2 - 送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法及びこれに使用する金具

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Publication number: JP5511237B2
Application number: JP2009152950A
Authority: JP
Inventors: 洋明三塚; 正浩徳永; 哲世浅見; 修三清水; 吉田　　敬; 信男岡村; 智幸横田
Original assignee: 株式会社Ｔｌｃ
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2029-06-26
Also published as: JP2011010495A

Description

この発明は、送電用鉄塔に用いられているがいし装置を懸架しているヨークを支持している支持ボルト、特に、大規模（超高電圧、以下同じ）な送電を行う鉄塔に用いられている三連がいしを懸架しているアース側ヨークを支持している支持ボルト、支持板、アース側ヨーク又はバランスヨークの取替工法及びこれに使用する金具に関するものである。

大規模な送電を行う鉄塔においては、当該鉄塔から水平に伸びた腕金に幾つかのヨークを介して大きながいしが懸架されており、このがいしの下端に複数の送電線が懸架されている。

具体的に述べると、図１８及び図１９（当該図１８及び図１９においては、アークホーンの記載を省略）に示すように、鉄塔（図示省略）の上部側面から腕金を突出している。この腕金は３本の腕金部材３１から成り、これらを三角錐形状に設けている。この鉄塔の腕金部材３１によって形成された三角錐の底面の三角形状を形成している２本の腕金部材３１の間にアングル材３２を２本、一側面を背中合わせにして渡し、これらのアングル材３２の中央部の裏面に、下方に向けて下端部を角部とした略五角形の支持板３３がボルト３４で軸支されている。

この支持板３３の下端の角部には貫通孔を設け、当該貫通孔と、別途設けられた略三角形状のアース側ヨーク３５の頂部に設けられた貫通孔の位置を合わせ、これらの貫通孔に支持ボルト３６（以下、『コッターボルト３６』と言う）を挿通してナットを螺着してこれらを固定している。このアース側ヨーク３５の下側両端に懸架金具３７を介して横長の二本の部材を中央部で軸支して成るバランスヨーク３８を吊るし、このバランスヨーク３８から３連のがいし３９を並列に懸架している。これらの３連のがいし３９の下端にはライン側ヨーク４０を設け、このライン側ヨーク４０の下端にクランプ４１を設け、このクランプ４１に複数の送電線４２を懸架している。前記図１８では、送電線４２を４本しか記載していないが、実際は８本の送電線４２を懸架している。また、前記アース側ヨーク３５からライン側ヨーク４０までの各部材を総称して「がいし装置」と言う。

この様に３連のがいし３９を懸架しているコッターボルト３６、支持板３３又はアース側ヨーク３５であるが、経年の使用により劣化等して取替えが必要になるときがある。従来、このコッターボルト３６等を取替える際には、クランプ４１から送電線４２を全て外し、鉄塔の腕金に沿って多数の金車を取り付け、これらの金車にセミワイヤーを通して懸架して、３連がいし３９を吊り上げてコッターボルト３６等にかかる荷重を取り除き、その後、コッターボルト３６等の取替えを行い、取換えが終了した後は、吊り上げていた３連がいし３９を降ろし、クランプ４１から外した送電線４２を、再度クランプ４１に懸けると言う方法により行っていた。

非特許文献１には、電線配列替えにおける懸垂鉄塔の緊線工法が記載され、まず、腕金に金車を吊るして、これらの金車に、各送電線を掛け、その後がいし装置の下のライン側ヨークの各クランプに各送電線を取り付けている。
がいし装置にかかっている送電線の荷重を開放させるには、前記工法と逆の方法を取り、鉄塔の腕金に沿って多数の金車を取り付け、クランプ４１から送電線４２を全て外して、前記金車にセミワイヤーを通して懸架する方法しかなかったことが、この非特許文献１から推測できる。
社団法人送電線建設技術研究会関東支部発行「１００万ボルト（ＵＨＶ）送電線建設施工技術の集約」表紙、第22頁~第26頁及び奥書。

しかしながら、この方法では、全ての電線を外し、また、３連がいしから成るがいし装置を吊り上げてコッターボルト等の取替えを行っており、復元作業も含めて、これらの作業に、多大な労力、費用及び時間が必要となっている。また、作業を始めてから終了するまで何日も日数を必要とするが、この間は送電を止めなければならず、長期間の停電となり、電力の安定供給の確保と言う観点からは好ましくない。さらに、別の観点から言うと停電が確保出来なければ取替え作業が出来ない事になる。

この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、電線をクランプから外さず、また、長期間停電させることも無く、さらに、短い作業時間で人員も費用も少なくても済む送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法及びこれに使用する金具を提供して前記課題を解決するものである。

請求項１の発明は、鉄塔本体から突出する腕金の先端部から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの下端からバランスヨークを吊り、当該バランスヨークによって３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、前記ライン側ヨークの両側縁に設けられた各貫通孔にボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、ウインチに接続されたセミワイヤーを前記腕金に沿って設けた複数の金車を介して垂下させ、当該セミワイヤーを前記各吊上ヨークの上端に接続した各金車を通して前記ウインチに戻し、当該ウインチを操作して前記セミワイヤーを吊り上げて当該吊上ヨークを支持する。

そして、２つの大レバーブロックの各一端を前記腕金に夫々固定し、当該レバーブロックの各他端を水平にした細長平板状のがいし吊金具の上端に夫々固定し、当該がいし吊金具の下端に３個のがいし係止具によって前記３連がいしの各上部を夫々係止し、その後、前記各大レバーブロックを操作して当該がいし吊金具を支持して前記支持ボルト、支持板、アース側ヨーク及びバランスヨークにかかる荷重を開放し、この状態で、前記支持ボルト、前記支持板、前記アース側ヨーク又は前記バランスヨークの取替えを行う送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法とした。

請求項２の発明は、鉄塔本体から突出する腕金の先端部から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの下端からバランスヨークを吊り、当該バランスヨークによって３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、前記ライン側ヨークの両側縁に設けられた各貫通孔にボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、ウインチに接続されたセミワイヤーを前記腕金に沿って設けた複数の金車を介して垂下させ、当該セミワイヤーを前記各吊上ヨークの上端に接続した各金車を通して前記ウインチに戻し、当該ウインチを操作して前記セミワイヤーを吊り上げて当該吊上ヨークを支持する。

そして、２つの大レバーブロックの各一端を前記腕金に夫々固定し、当該レバーブロックの各他端を水平にした細長平板状のがいし吊金具の上端に夫々固定し、当該がいし吊金具の下端に３個のがいし係止具によって前記３連がいしの各上部を夫々係止し、その後、前記各大レバーブロックを操作して当該がいし吊金具を支持して当該バランスヨークにかかる荷重を開放し、小レバーブロックの一端を前記腕金に固定し、他端を前記アース側ヨークに固定し、当該小レバーブロックを操作して当該アース側ヨークを支持して前記支持ボルト及び支持板にかかる荷重を開放し、この状態で、前記支持ボルト又は前記支持板の取替えを行う送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法とした。

請求項３の発明は、前記吊上ヨークは、下向き二等辺三角形状の板体の各角部に略Ｕ字形状のクレビスの両端部を被せて、これらをボルト止めし、長細で両端部に貫通孔を設けた２枚の板体を間をあけて相対向させて吊板部を形成し、当該吊板部の一方の端部の間に、前記下向き二等辺三角形状の板体の下部に位置するクレビスを嵌め入れ、当該吊板部の一方の貫通孔からボルトを挿通して前記クレビスの内側を通して他方の貫通孔から突出させて当該ボルトをナットで螺着して固定して成る。

そして、前記ライン側ヨークの両側縁を前記吊上ヨーク２つの吊板部で挟み、前記ライン側ヨークの両側縁の貫通孔と当該吊上ヨークの貫通孔の位置を合わせ、ボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、前記板体の上部両端角部のクレビスに前記金車を係止する前記請求項１又は２に記載の送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法とした。

請求項４の発明は、鉄塔本体から突出する腕金の先端部に設けた略水平な鋼材から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの両下端から懸架金具で、中央で軸支された２枚の板片から成るバランスヨークを吊り、当該バランスヨークに３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、２本のターンバックルを間をあけて並設し、これらの各ターンバックルの上下両端を鋼材片で着脱自在に接続して成る枠体形状の吊上金具を設ける。

そして、当該吊上金具を２つ用意し、各吊上金具の一部の部材の接続を解除して各吊上金具を、前記鋼材の両端部に上から夫々掛け、また、前記バランスヨークを下から当該各吊上金具の枠体内に入れて前記部材を接続し、当該各吊上金具の各ターンバックルを締めて前記バランスヨークを押し上げて前記支持ボルト、支持板又はアース側ヨークにかかる荷重を開放し、この状態で、当該支持ボルト、前記支持板又はアース側ヨークの取替えを行う送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法とした。

請求項５の発明は、鉄塔本体から突出する腕金の先端部に設けた略水平な鋼材から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの両下端から懸架金具で、中央で軸支された２枚の板片から成るバランスヨークを吊り、当該バランスヨークに３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、２本のターンバックルを間をあけて並設し、これらの各ターンバックルの上下両端を鋼材片で着脱自在に接続して成る枠体形状の吊上金具を設ける。

そして、前記懸架金具の２枚の板片間から板状のバランスヨーク固定金具を挿入し、前記アース側ヨークとバランスヨークとの間にバランスヨーク固定金具を介在させて当該バランスヨークが動かないようにし、前記吊上金具を２つ用意し、各吊上金具の一部の部材の接続を解除して各吊上金具を、前記鋼材の両端部に上から夫々掛け、また、前記バランスヨークを下から当該各吊上金具の枠体内に入れて部材を接続し、当該各吊上金具の各ターンバックルを締めて前記バランスヨークを押し上げて前記支持ボルト又は支持板にかかる荷重を開放し、この状態で、当該支持ボルト又は前記支持板の取替えを行う送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法とした。

請求項６の発明は、前記吊上金具は、略鉤型の上部金具の両端に貫通孔を夫々設け、当該各貫通孔に、上下両端に貫通孔を設けたターンバックルの上端の貫通孔の位置を合わせてボルトとナットで夫々取り付け、当該各ターンバックルの下端の貫通孔に、両端に貫通孔を設けた板片状の下部金具の各貫通孔の位置を合わせてボルトとナットで夫々取り付けて形成する。

そして、前記吊上金具を２つ用意し、各吊上金具をボルトとナットを外して部材の接続を解除し、前記腕金の先端部の略水平な鋼材の両端部に上から夫々掛けて載置し、また、前記バランスヨークを当該各吊上金具の枠体内に入れて当該各吊上金具の部材を接続し、当該各吊上金具の各ターンバックルを締めて前記バランスヨークを押し上げて前記支持ボルト、支持板又はアース側ヨークにかかる荷重を開放する前記請求項４又は５に記載の送電用がいし装置の支持ボルト等の取替工法に使用する吊上金具とした。

請求項１、２の各発明によれば、ライン側ヨークのクランプに懸架された電線を外し、鉄塔の腕金から別途懸架することがないので、その結果、従来の工法に比べ、長期間停電させる必要が無く、作業時間、人員及び費用を大幅に減少させるものである。また、停電を短くすることが出来るため、電力の安定供給を確保することが出来ると共に、必要な時に取替え作業が出来、さらなる電力の安定供給にも貢献するものである。

請求項３の発明によれば、下向き二等辺三角形状の板体、クレビス及び吊板部から成る吊上げヨークを使用するので、前記効果より、さらに、確実かつ容易にライン側ヨークを吊り上げることが出来、支持ボルト等の取替えが円滑に行えるものである。

請求項４の発明によれば、前記請求項１、２及び３の各発明よりも少ない部材で、より短時間で、少ない人員と費用で、より確実かつ容易に支持ボルト等の取替えが行えるものである。

請求項５の発明によれば、アース側ヨークとバランスヨークとの間にバランスヨーク固定金具を介在させてバランスヨークが動かないようにするので、前記請求項４における効果より、確実かつ容易、さらに、安定してバランスヨークを押し上げることが出来、アース側ヨークにかかる荷重を開放することが出来るので、支持ボルト等の取替えが円滑に行えるものである。

請求項６の発明によれば、略鉤型の上部金具、２本のターンバックル及び片状の下部金具によって吊上金具を形成したので、前記請求項４における効果より、さらに、確実かつ容易に、バランスヨークを押し上げることが出来、アース側ヨークにかかる荷重を開放することが出来、支持ボルト等の取替えが円滑に行えるものである。

鉄塔本体から突出する腕金の先端部から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの下端からバランスヨークを吊り、当該バランスヨークによって３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、前記ライン側ヨークの両側縁に設けられた各貫通孔にボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、ウインチに接続されたセミワイヤーを前記腕金に沿って設けた複数の金車を介して垂下させ、当該セミワイヤーを前記各吊上ヨークの上端に接続した各金車を通して前記ウインチに戻し、当該ウインチを操作して前記セミワイヤーを吊り上げて当該吊上ヨークを支持する。

２つの大レバーブロックの各一端を前記腕金に夫々固定し、当該レバーブロックの各他端を水平にした細長平板状のがいし吊金具の上端に夫々固定し、当該がいし吊金具の下端に３個のがいし係止具によって前記３連がいしの各上部を夫々係止し、その後、前記各大レバーブロックを操作して当該がいし吊金具を支持して当該バランスヨークにかかる荷重を開放し、小レバーブロックの一端を前記腕金に固定し、他端を前記アース側ヨークに固定し、当該小レバーブロックを操作して当該アース側ヨークを支持して前記支持ボルトにかかる荷重を開放し、この状態で、前記支持ボルト等の取替えを行うこととした。

これにより、ライン側ヨークのクランプに懸架された電線を外し、鉄塔の腕金から別途懸架することがないので、停電を短くすることが出来る。その結果、従来の工法に比べ、作業時間、人員及び費用を大幅に減少させるものである。

以下、この発明の実施例１の送電用がいし装置のコッターボルト等の取替工法を図に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例１の工法によって支持板に掛かっていた荷重を全て開放した状態の一部正面図である（この図１ではアークホーンに記載を省略）。図２は、この発明の実施例１の工法において使用する吊上ヨークの正面図である。図３は、同側面図である。図４は、この発明の実施例１の工法において使用するがいし吊金具に３個のがいし係止具を取り付けた状態の正面図である。図５は、この発明の実施例１の工法において使用するがいし係止具のがいし把握部の平面図である。

まず、この工法において使用する吊上ヨーク１を説明する。この吊上ヨーク１は、図２及び図３に示すように、下向き二等辺三角形状の鋼板１ａ、クレビス１ｂ及び吊板部１ｃから成る。前記鋼板１ａの各角部に貫通孔を夫々設ける。前記鋼板１ａの各貫通孔の周縁を前記クレビス１ｂの両端で挟み、鋼板１ａとクレビス１ｂの両端の貫通孔の位置を合わせ、これらにボルト２を挿通して裏側でナット３を螺着して各クレビス１ｂを鋼板１ａに夫々固定する。

前記吊板部１ｃは、長細で両端部に貫通孔を設け、さらに、下端側にもう一つ貫通孔を設けた２枚の板体を間をあけて相対向させて形成する。当該吊板部１ｃの上方の端部の間に、前記下向き二等辺三角形状の鋼板１ａの下部に位置するクレビス１ｂを嵌め入れ、当該吊板部１ｃの一方の貫通孔からボルト２の一端を挿通して前記クレビス１ｂの内側を通して他方の貫通孔から突出させ、当該ボルト２の一端をナット３で螺着して固定する（図２及び図３では下端側の貫通孔にも夫々ボルト２を挿通しナット３を螺着している）。

また、この工法で使用するがいし吊金具４を説明する。このがいし吊金具４は、図４に示すように、細長平板状であり、上端縁に沿って複数の貫通孔４ａを設け、下端縁に沿っても複数の貫通孔４ａを設けている。また、長手方向の中央に沿って幅狭なリブ４ｂを補強のために設けている。

さらに、この工法で使用するがいし係止具５を説明する。図４及び図５に示すように、このがいし係止具５は、一般的ながいし取替機のがいしを把握する２つの半環状部分から成るがいし把握部５ａの両側にワイヤーロープ５ｂを取り付けたものから成り、そして、図１に示すように、がいしの笠と笠との間の首部に２つの半環状のがいし把握部５ａを被せて、両側で固定し、前記各ワイヤーロープ５ｂの上端を前記がいし吊金具４の貫通孔４ａに係止するものである。

図６は、この発明の実施例１の工法において、ライン側ヨーク４０の両側縁に吊上ヨーク１を取り付けた状態の一部正面図である。図７は、同側面図である。図８は、この発明の実施例１の工法において、ライン側ヨーク４０に吊上ヨーク１を取り付け、腕金部材３１に沿って導入したセミワイヤー４５で吊り上げた状態の一部正面図である。図９は、同側面図である。図１０は、この発明の実施例１の工法において、アース側ヨーク３５に掛け回した２本のベルトスリング４９にレバーブロック４８の他端を取り付けた状態の一部正面説明図である。

前記２本の腕金部材３１に渡したアングル材３２からがいし装置を懸架しているコッターボルト３６を取替える。前記ライン側ヨーク４０の両側縁を吊上ヨーク１の２つの吊板部１ｃで挟み、前記ライン側ヨーク４０の両側縁の貫通孔と当該吊上ヨーク１の吊板部１ｃの下部の貫通孔の位置を合わせ、各貫通孔にボルト２とナット３によって２つの吊上ヨーク１の吊板部１ｃを固定して、このライン側ヨーク４０に各吊上ヨーク１を取り付ける。また、これらの各吊上ヨーク１の上部の各クレビス１ｂにロードセル４３を夫々取り付け、各ロードセル４３の先には緊線金車４４を夫々取り付けている。

そして、前記図８に示すように、地上に設置したクローラウインチ（２台、図示省略）に接続されたセミワイヤー４５を、前記腕金部材３１に沿って設けた複数の金車４６を介して垂下させ、このセミワイヤー４５を前記各吊上ヨーク１の上方に取り付けた各緊線金車４４を通して前記クローラウインチに戻す。その後、前記クローラウインチを操作して当該吊上ヨーク１を吊り上げて送電線４２等の荷重を受ける。

続いて、３．０ｔのレバーブロック４７を２つ用意する。図１に示すように、これらのレバーブロック４７の各一端を前記底面を形成する２本の腕金部材３１に夫々固定し、当該レバーブロック４７の各他端を水平にしたがいし吊金具４の上端の両端に夫々固定する（図４参照）。このがいし吊金具１の下端には３個のがいし係止具５のワイヤーロープ５ｂの各上端を夫々取り付け、当該ワイヤーロープ５ｂの下端にがいし把握部５ａが垂下している。

これらのがいし係止具５の各がいし把握部５ａで３連がいし３９の各上部のがいしを夫々係止する。その後、前記左右のレバーブロック４７を操作して当該がいし吊金具４を前記バランスヨーク３８の位置まで吊り上げて当該バランスヨーク３８にかかる３連がいし３９の荷重を当該がいし吊金具４で受け、バランスヨーク３８を３連がいし３９の荷重から開放する。

さらに、０．７５ｔのレバーブロック４８を用意する。図１に示すように、このレバーブロック４８の一端を、前記２本の腕金部材３１の間に渡したアングル材３２の中央部に固定し、このレバーブロック４８の他端に、図１０に示すように、予め前記アース側ヨーク３５に掛け回した２本のベルトスリング４９を固定し、前記レバーブロック４８を操作して当該アース側ヨーク３５を支持して前記コッターボルト３６にかかる荷重をアングル材３２で受け、当該アース側ヨーク３５を荷重から開放する。この様にして、コッターボルト３６にかかっていた荷重を全て当該コッターボルト３６から除き、当該コッターボルト３６の取替えを行う。

次に、この発明の実施例２の送電用がいし装置のコッターボルト等の取替工法を図に基づいて説明する。図１１は、この発明の実施例２の工法において使用する吊上金具の正面図である。図１２は、同側面図である。図１３は、この発明の実施例２の工法を用いてコッターボルトを取替える腕金部分の一部正面図である。図１４は、同側面図である。図１５は、この発明の実施例２に工法において使用するバランスヨーク固定金具の正面図である。

まず、この工法において使用する吊上金具６を説明する。この吊上金具６は、図１１及び図１２に示すように、略鉤型の上部金具６ａの両端に貫通孔を夫々設け、これらの各貫通孔に、両端に貫通孔を設けたターンバックル６ｂの上部の貫通孔の位置を合わせてボルトとナットで夫々取り付け、これらの各ターンバックル６ｂの下部の貫通孔に、両端に貫通孔を設けた片状の下部金具６ｃの各貫通孔の位置を合わせてボルトとナットで夫々取り付けて形成する。そして、各ターンバックル６ｂを操作することにより、各ターンバックル６ｂ部分が伸縮する構成となっている。

また、前記上部金具６ａの内側の凹みの形状は、前記２つのアングル材３２の一片を背中合わせにした際の当該合わせた各一片が丁度入って支持出来、他片の各端部が丁度水平部分の下面に当接して支持出来る形状となっている（図１１において各アングル材３２の各片を点線で示す。）。

次に、この工法によって、コッターボルト３６を取替える鉄塔におけるがいし装置を懸架する腕金部分を説明する。この工法によって、コッターボルト３６を取替える腕金部分は、基本的に前記実施例１のものと同じである。なお、図１３及び図１４では、がいし装置のアース側ヨーク３５の下端中央部から表裏にアークホーン３５ａを記載しており、また、バランスヨーク３８の両端にもアークホーン３８ａを記載している。

まず、前記吊上金具６を使用する前に、アース側ヨーク３５とバランスヨーク３８の不必要な揺れを停止させ、これらがおよそ一体と成る様に、図１５に示すように、バランスヨーク固定金具７を、図１３及び図１４に示すように、アース側ヨーク３５とバランスヨーク３８の間の二枚の板片から成る懸架金具３７の間に横から差し入れる。これは、バランスヨーク３８が二枚の板片の中央部を軸支されている構成により、左右の板片が軸支部を中心に回動するおそれがあるからである。

このバランスヨーク固定金具７は細幅の板体から成り、中央部の長手方向に沿って複数の貫通孔７ａが設けられている。このバランスヨーク固定金具７を横から差し入れた後は、左右の懸架金具３７の内側の位置にあるバランスヨーク固定金具７の左右の貫通孔７ａに、ボルト７ｂを挿通して当該ボルトの脚部を突出させてナットを螺着して固定し、このバランスヨーク固定金具７が容易に外れないようにしている。

図１６は、この発明の実施例２の工法において、吊上金具６をアングル材３２の上から２つ掛けて載置し、バランスヨーク３８の下で下部金具６ｃを取り付けた状態の一部正面図である。図１７は、同側面図である。

続いて、前記吊上金具６を２つ用意し、下部金具６ｃを外して下端を開放した各吊上金具６を、前記図１６及び図１７に示すように、前記２本の腕金部材３１の間に渡したアングル材３２の両端部に上から夫々掛けて載置し、当該各吊上金具６の開放した下部内に、前記バランスヨーク３８を入れて、各吊上金具６の下端に夫々下部金具６ｃを取り付けて接続する。その後、当該各吊上金具６の各ターンバックル６ｂを締めて前記下部金具６ｃにより前記バランスヨーク３８を押し上げ、前記コッターボルト３６にかかる全荷重を受けて保持し、コッターボルト３６にかかっていた荷重を全て当該コッターボルト３６から除き、この状態で、当該コッターボルト３６の取替えを行う。

次に、前記実施例１及び２の工法と前記従来の工法による停電日数、作業員数、コストのデータを取り比較した。これらのデータを表１に示す。この表によれば、従来の工法では、停止作業日数（停電）は「６．０日」、実施例１の工法では「２．０日」、実施例２の工法では「０．５日」となっている。また、コストは、従来の工法では「１５，０００千円」、実施例１の工法では「５，０００千円」、実施例２の工法では「５００千円」となっている。さらに、作業員数では、従来の工法では「１５人」、実施例１の工法では「１０人」、実施例２の工法では「６人」となっている。さらに、実施例２の工法では、使用する工具も軽量で少なくて済む。

これらのデータから、従来の工法に比べ、実施例１の工法が停電日数、作業員数、コストの面で明らかに優れていることが分かる。また、実施例１の工法より実施例２の工法の方が、さらに、優れていることが明らかとなった。

前記実施例１、２では、この工法を用いるがいし装置を懸架している鉄塔の腕金部材３１等の構成を具体的に記載しているが、がいし装置を懸架する腕金部材３１等の構成はこれらのものに限るわけではない。また、吊上ヨーク１や吊上金具６の構成を具体的に記載しているが、必ずしもこれらの構成に限るものでは無く、特許請求の範囲の構成を満足するものであるならば他の構成でももちろん良い。

また、レバーブロック４８を使用して、アース側ヨーク３５を支持するのに、ベルトスリング４９を用いているが、アース側ヨーク３５を支持するのはこの方法に限るものでは無く、もちろん他の方法を用いても良い。

また、前記実施例２において、バランスヨーク固定金具７をアース側ヨーク３５とバランスヨーク３８の間に横から差し入れているが、バランスヨーク固定金具７は必ずしも必要ではない。また、吊上金具６をアングル材３２の両端部に掛ける際、この吊上金具６の下部金具６ｃを外して掛けているが、吊上金具６の接続を解除するのは下部金具６ｃに限るものではなく、ターンバックル６ｂの一方を外してアース側ヨーク３２に掛けても良い。

さらに、前記実施例１及び２では、コッターボルト３６の取替えにおいて説明したが、コッターボルト３６の取替えに替えて、支持板３３やアース側ヨーク３５の取替えにおいても、この実施例１及び２の工法を使用することが出来るものである。また、アース側ヨーク３５に付随する懸架金具３７の取替えにも使用することが出来るものである。さらには、前記実施例１において、アース側ヨーク３５をレバーブロック４８で支持しなければ、バランスヨーク３８も取替え可能である。

この発明の実施例１の工法によってコッターボルトに掛かっていた荷重を全て開放した状態の一部正面図である。この発明の実施例１の工法において使用する吊上ヨークの正面図である。この発明の実施例１の工法において使用する吊上ヨークの側面図である。この発明の実施例１の工法において、がいし吊金具に３個のがいし係止具を取り付けた状態の正面図である。この発明の実施例１の工法において使用するがいし係止具のがいし把握部の平面図である。この発明の実施例１の工法において、ライン側ヨークの両側縁に吊上ヨークを取り付けた状態の一部正面図である。この発明の実施例１の工法において、ライン側ヨークの両側縁に吊上ヨークを取り付けた状態の一部側面図である。この発明の実施例１の工法において、ライン側ヨークに吊上ヨークを取り付け、腕金に沿って導入したセミワイヤーで吊り上げた状態の一部正面図である。この発明の実施例１の工法において、ライン側ヨークに吊上ヨークを取り付け、腕金に沿って導入したセミワイヤーで吊り上げた状態の一部側面図である。この発明の実施例１の工法において、アース側ヨークに掛け回した２本のベルトスリングにレバーブロックの他端を取り付けた状態の一部正面説明図である。この発明の実施例２の工法において使用する吊上金具の正面図である。この発明の実施例２の工法において使用する吊上金具の側面図である。この発明の実施例２の工法を用いてコッターボルトを取替える腕金部分の一部正面図である。この発明の実施例２の工法を用いてコッターボルトを取替える腕金部分の一部側面図である。この発明の実施例２に工法において使用するバランスヨーク固定金具の正面図である。この発明の実施例２の工法において、吊上金具をアングル材の上から２つ掛けて載置し、バランスヨークの下で下部金具を取り付けた状態の一部正面図である。この発明の実施例２の工法において、吊上金具をアングル材の上から２つ掛けて載置し、バランスヨークの下で下部金具を取り付けた状態の一部側面図である。従来の鉄塔の腕金においてがいし装置を懸架している状態を示す、一部正面図である。同支持板及びアース側ヨーク部分の拡大図である。

１吊上ヨーク１ａ鋼板１ｂクレビス
１ｃ吊板部２ボルト３ナット
４がいし吊金具４ａ貫通孔４ｂリブ
５がいし係止具５ａがいし把握部５ｂワイヤーロープ
６吊上金具６ａ上部金具６ｂターンバックル
６ｃ下部金具７バランスヨーク固定金具
７ａ貫通孔７ｂボルト
３１腕金３２アングル材３３支持板
３４ボルト３５アース側ヨーク
３６コッターボルト３７懸架金具３８バランスヨーク
３９がいし４０ライン側ヨーク
４１クランプ４２送電線４３ロードセル
４４緊線金車４５セミワイヤー４６金車
４７レバーブロック４８レバーブロック
４９ベルトスリング

Claims

鉄塔本体から突出する腕金の先端部から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの下端からバランスヨークを吊り、当該バランスヨークによって３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、
前記ライン側ヨークの両側縁に設けられた各貫通孔にボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、
ウインチに接続されたセミワイヤーを前記腕金に沿って設けた複数の金車を介して垂下させ、当該セミワイヤーを前記各吊上ヨークの上端に接続した各金車を通して前記ウインチに戻し、当該ウインチを操作して前記セミワイヤーを吊り上げて当該吊上ヨークを支持し、
２つの大チェーンレバーホイストの各一端を前記腕金に夫々固定し、当該大チェーンレバーホイストの各他端を水平にした細長平板状のがいし吊金具の上端に夫々固定し、当該がいし吊金具の下端に３個のがいし係止具によって前記３連がいしの各上部を夫々係止し、その後、前記各大チェーンレバーホイストを操作して当該がいし吊金具を支持して前記支持ボルト、支持板、アース側ヨーク又はバランスヨークにかかる荷重を開放し、
この状態で、前記支持ボルト、前記支持板、前記アース側ヨーク又は前記バランスヨークの取替えを行うことを特徴とする、送電用がいし装置の支持ボルト、支持板、アース側ヨーク又はバランスヨークの取替工法。
鉄塔本体から突出する腕金の先端部から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの下端からバランスヨークを吊り、当該バランスヨークによって３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、
前記ライン側ヨークの両側縁に設けられた各貫通孔にボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、
ウインチに接続されたセミワイヤーを前記腕金に沿って設けた複数の金車を介して垂下させ、当該セミワイヤーを前記各吊上ヨークの上端に接続した各金車を通して前記ウインチに戻し、当該ウインチを操作して前記セミワイヤーを吊り上げて当該吊上ヨークを支持し、
２つの大チェーンレバーホイストの各一端を前記腕金に夫々固定し、当該大チェーンレバーホイストの各他端を水平にした細長平板状のがいし吊金具の上端に夫々固定し、当該がいし吊金具の下端に３個のがいし係止具によって前記３連がいしの各上部を夫々係止し、その後、前記各大チェーンレバーホイストを操作して当該がいし吊金具を支持して当該バランスヨークにかかる荷重を開放し、
小チェーンレバーホイストの一端を前記腕金に固定し、他端を前記アース側ヨークに固定し、当該小チェーンレバーホイストを操作して当該アース側ヨークを支持して前記支持ボルト及び支持板にかかる荷重を開放し、
この状態で、前記支持ボルト又は前記支持板の取替えを行うことを特徴とする、送電用がいし装置の支持ボルト又は支持板の取替工法。
前記吊上ヨークは、下向き二等辺三角形状の板体の各角部に略Ｕ字形状のクレビスの両端部を被せて、これらをボルト止めし、
長細で両端部に貫通孔を設けた２枚の板体を間をあけて相対向させて吊板部を形成し、当該吊板部の一方の端部の間に、前記下向き二等辺三角形状の板体の下部に位置するクレビスを嵌め入れ、当該吊板部の一方の貫通孔からボルトを挿通して前記クレビスの内側を通して他方の貫通孔から突出させて当該ボルトをナットで螺着して固定して成り、
前記ライン側ヨークの両側縁を前記吊上ヨーク２つの吊板部で挟み、前記ライン側ヨークの両側縁の貫通孔と当該吊上ヨークの貫通孔の位置を合わせ、ボルトとナットによって両側から２つの吊上ヨークを固定し、前記板体の上部両端角部のクレビスに前記金車を係止することを特徴とする、前記請求項１に記載の送電用がいし装置の支持ボルト、支持板、アース側ヨーク又はバランスヨークの取替工法、又は請求項２に記載の送電用がいし装置の支持ボルト又は支持板の取替工法。
鉄塔本体から突出する腕金の先端部に設けた略水平な鋼材から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの両下端から懸架金具で、中央で軸支された２枚の板片から成るバランスヨークを吊り、当該バランスヨークに３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、
２本のターンバックルを間をあけて並設し、これらの各ターンバックルの上下両端を鋼材片で着脱自在に接続して成る枠体形状の吊上金具を設け、
当該吊上金具を２つ用意し、各吊上金具の一部の部材の接続を解除して各吊上金具を、前記鋼材の両端部に上から夫々掛け、また、前記バランスヨークを下から当該各吊上金具の枠体内に入れて前記部材を接続し、当該各吊上金具の各ターンバックルを締めて前記バランスヨークを押し上げて前記支持ボルト、支持板又はアース側ヨークにかかる荷重を開放し、
この状態で、当該支持ボルト、前記支持板又はアース側ヨークの取替えを行うことを特徴とする、送電用がいし装置の支持ボルト、支持板又はアース側ヨークの取替工法。
鉄塔本体から突出する腕金の先端部に設けた略水平な鋼材から支持板を垂下して設け、当該支持板の下端で支持ボルトを介してアース側ヨークを支持固定し、当該アース側ヨークの両下端から懸架金具で、中央で軸支された２枚の板片から成るバランスヨークを吊り、当該バランスヨークに３連がいしを吊るし、当該３連がいしの下端にライン側ヨークを介して複数の電線を懸架している送電鉄塔において、
２本のターンバックルを間をあけて並設し、これらの各ターンバックルの上下両端を鋼材片で着脱自在に接続して成る枠体形状の吊上金具を設け、
前記懸架金具の２枚の板片間から板状のバランスヨーク固定金具を挿入し、前記アース側ヨークとバランスヨークとの間にバランスヨーク固定金具を介在させて当該バランスヨークが動かないようにし、
前記吊上金具を２つ用意し、各吊上金具の一部の部材の接続を解除して各吊上金具を、前記鋼材の両端部に上から夫々掛け、また、前記バランスヨークを下から当該各吊上金具の枠体内に入れて部材を接続し、当該各吊上金具の各ターンバックルを締めて前記バランスヨークを押し上げて前記支持ボルト又は支持板にかかる荷重を開放し、
この状態で、当該支持ボルト又は前記支持板の取替えを行うことを特徴とする、送電用がいし装置の支持ボルト又は支持板の取替工法。
前記吊上金具は、略鉤型の上部金具の両端に貫通孔を夫々設け、当該各貫通孔に、上下両端に貫通孔を設けたターンバックルの上端の貫通孔の位置を合わせてボルトとナットで夫々取り付け、当該各ターンバックルの下端の貫通孔に、両端に貫通孔を設けた板片状の下部金具の各貫通孔の位置を合わせてボルトとナットで夫々取り付けて形成し、
前記吊上金具を２つ用意し、各吊上金具をボルトとナットを外して部材の接続を解除し、前記腕金の先端部の略水平な鋼材の両端部に上から夫々掛けて載置し、また、前記バランスヨークを当該各吊上金具の枠体内に入れて当該各吊上金具の部材を接続し、当該各吊上金具の各ターンバックルを締めて前記バランスヨークを押し上げて前記支持ボルト、支持板又はアース側ヨークにかかる荷重を開放することを特徴とする、前記請求項４に記載の送電用がいし装置の支持ボルト、支持板又はアース側ヨークの取替工法に使用する吊上金具、又は前記請求項５に記載の送電用がいし装置の支持ボルト又は支持板の取替工法に使用する吊上金具。