JP5504636B2 - 高強度熱延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
高強度熱延鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5504636B2 JP5504636B2 JP2009023970A JP2009023970A JP5504636B2 JP 5504636 B2 JP5504636 B2 JP 5504636B2 JP 2009023970 A JP2009023970 A JP 2009023970A JP 2009023970 A JP2009023970 A JP 2009023970A JP 5504636 B2 JP5504636 B2 JP 5504636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- hot
- strength
- steel sheet
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 38
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
(1)質量%で、C:0.20〜0.75%、Si:3.0%以下、Mn:0.5〜4.0%、P:0.03%以下、S:0.02%以下、Al:0.06%以下、N:0.006%以下を含み、さらにCr:0.1〜5.0%、Mo:0.1〜2.0%のうちから選ばれた1種又は2種を合計で次(1)式
(Cr+2.5Mo)≦5.0 ‥‥(1)
(ここで、Cr、Mo:各元素の含有量(質量%))
を満足する範囲で含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で、5〜40%の残留オーステナイト相と、50〜95%のベイナイト相と、さらに10%以下(0%を含む)のその他の相とからなる組織とを有し、引張強さTSが1470MPa以上、強度・延性バランスTS×Elが20000 MPa%以上を有することを特徴とする高強度熱延鋼板。
(2)(1)において、前記組成に加えてさらに、質量%で、Ni:8%以下、V:2%以下、Co:4%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする高強度熱延鋼板。
(3)鋼素材を、加熱し、熱間圧延を施して熱延鋼板とするにあたり、前記鋼素材を、質量%で、C:0.20〜0.75%、Si:3.0%以下、Mn:0.5〜4.0%、P:0.03%以下、S:0.02%以下、Al:0.06%以下、N:0.006%以下を含み、さらにCr:0.1〜5.0%、Mo:0.1〜2.0%のうちから選ばれた1種又は2種を次(1)式
(Cr+2.5Mo)≦5.0 ‥‥(1)
(ここで、Cr、Mo:各元素の含有量(質量%))
を満足する範囲で含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼素材とし、前記熱間圧延を、仕上圧延終了温度:800℃以上とする熱間圧延とし、該熱間圧延終了後2s以内に冷却を開始し、450℃以下の温度まで冷却して、巻取り温度:100〜400℃として巻き取ったのち、200〜350℃の温度範囲で24h以上保持することを特徴とする高強度熱延鋼板の製造方法。
(4)(3)において、前記組成に加えてさらに、質量%で、Ni:8%以下、V:2%以下、Co:4%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする高強度熱延鋼板の製造方法。
まず、本発明熱延鋼板の組成限定の理由について説明する。なお、以下、とくに断らない限り質量%は、単に%で記す。
Cは、オーステナイトを安定化し、マルテンサイト変態やベイナイト変態などの変態点を低下させるとともに、鋼板の強度を増加させる元素である。本発明では450℃以下の低温で初めてベイナイト変態が生起可能なように、0.20%以上のC含有を必要とする。一方、0.75%を超える含有は、初析炭化物が熱間圧延中に生成することに加え、とくに鋼板のエッジ部温度の低下とともに、加工性が低下するため、耳割れを生じ、通常の熱間圧延機による圧延や、巻取り機による巻取り作業、巻戻し作業が困難となり、生産性の観点から問題がある。このため、Cは0.20〜0.75%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.3%以上0.65%以下である。
Siは、フェライト生成元素であり、固溶して鋼板の強度を増加するとともに、ベイナイトの靭性を向上させる作用を有する元素である。また、Siはベイナイト変態の開始時間を短時間側にするという作用もある。このような効果は0.10%以上の含有で顕著となるが、3.0%を超える含有は、フェライト相単相となり、α→γの変態域がなく、オーステナイトからベイナイトへの変態が生起せず、ベイナイト相と残留オーステナイト相からなる所望の組織生成が困難となる。このため、Siは3.0%以下の範囲に限定した。なお、好ましくは0.5〜2.0%である。
Mnは、固溶して鋼板の強度を増加するとともに、オーステナイトを安定化する作用を有する元素である。また、Mnは、SをMnSとしてSによる熱間脆性を防止する作用を有する。本発明では450℃以下の低温までオーステナイトを安定して存在させるために、0.5%以上の含有を必要とする。なお、より好ましくは1.0%以上である。一方、4.0%を超える含有は、熱間加工性が顕著に低下する。このため、Mnは0.5〜4.0%に限定した。なお、偏析抑制の観点から好ましくは、3.0%以下である。
Pは、鋼板の強度を増加させる元素であるが、粒界に偏析し、延性、靭性等の劣化を促進する傾向が強く、加工性の低下を招く元素であり、本発明では不純物として、極力低減することが望ましいが、0.03%までは許容できる。このため、Pは0.03%以下に限定した。なお、好ましくは0.02%以下である。
Sは、鋼中ではMnS等の硫化物を形成しやすく、介在物として存在する元素であり、一般のプレス成形やFB(Fine Blanking)加工などの加工性を低下させるため、本発明では不純物として、極力低減することが望ましいが、0.02%までは許容できる。このため、Sは0.02%以下に限定した。なお、好ましくは0.01%以下である。
Alは、脱酸剤として作用する元素であり、このような効果を得るためには0.01%以上含有させることが望ましいが、脱酸剤として作用するSiを含むため、Alの下限は限定しない。すなわち0%であってもよい。一方、0.06%を超える含有は、酸化物量が増加し、靭性が低下する。このため、Alは0.06%以下に限定した。なお、好ましくは0.04%以下である。
Nは、延性、靭性を低下させる元素であり、本発明では、延性・靭性向上の観点からできるだけ低減することが望ましいが、0.006%までは許容できる。このため、本発明ではNは0.006%以下に限定した。なお、好ましくは0.003%以下である。
Cr:0.1〜5.0%、Mo:0.1〜2.0%のうちから選ばれた1種又は2種
Cr、Moは、焼入れ性を向上させ、熱間圧延終了後の冷却中のフェライト変態、パーライト変態を抑制し、低温でのベイナイト変態を安定して生起させるとともに、ベイナイトの靭性を向上させる作用を有する元素であり、本発明では選択して1種又は2種を含有する。このような効果はCr:0.1%以上、Mo:0.1%以上の含有で顕著となる。なお、好ましくはCr:0.5%以上、Mo:0.2%以上である。一方、Cr:5.0%を超える含有、Mo:2.0%を超える含有は、熱間加工性を低下させる。このため、Cr:0.1〜5.0%、Mo:0.1〜2.0%にそれぞれ限定した。なお、好ましくはCr:1.5%以下、Mo:1.0%以下である。また、複合して含有する場合には、Cr、Mo含有量は上記した範囲内でかつ次(1)式
(Cr+2.5Mo)≦5.0 ‥‥(1)
(ここで、Cr、Mo:各元素の含有量(質量%))
を満足する範囲に限定するものとする。(1)式を満足しない場合には、熱間加工性が低下する。
Ni、V、Coは、いずれも、熱間圧延後の冷却中のフェライト変態、パーライト変態を抑制するとともに、ベイナイトの靭性を向上させる作用を有する元素であり、必要に応じて1種または2種以上選択して含有することができる。このような効果は、それぞれNi:0.5%以上、V:0.1%以上、Co:0.2%以上の含有で顕著となる。一方、それぞれ、Ni:8%、V:2%、Co:4%を超える含有は、熱間加工性を低下させる。このため、Ni、V、Coは、それぞれNi:8%以下、V:2%以下、Co:4%以下に限定することが好ましい。なお、より好ましくはNi:4%以下、V:0.5%以下、Co:2%以下である。
本発明熱延鋼板は、上記した組成を有し、さらに体積率で、5〜40%の残留オーステナイト相と、50〜95%のベイナイト相と、さらに10%以下(0%を含む)の、マルテンサイト相、フェライト相等の、その他の相とからなる組織を有する鋼板である。
つぎに、本発明熱延鋼板の組織限定理由について説明する。
残留オーステナイト相は、その一部または全部が加工誘起変態を発現して、加工性を向上させる。加工性向上のために、5%以上の含有を必要とする。一方、40%を超えると、加工誘起変態を発現できるものが少なくなり、優れた加工性を確保できなくなる。このため、本発明では残留オーステナイト相は体積率で5〜40%に限定した。なお、加工性確保の観点から好ましくは体積率で10〜30%である。
上記した残留オーステナイト相以外の組織は、主としてベイナイト相とする。ベイナイト相は、体積率で、50%以上、95%以下とすることが、所望の強度で、優れた延性、靭性をバランスして確保するという観点からは望ましい。より好ましくは70〜90%である。
その他の相:10体積%以下(0%を含む)
本発明熱延鋼板は、上記した残留オーステナイト相とベイナイト相以外に、その他の相(第三相)を合計で、10体積%以下(0%を含む)含有してもよい。その他の相が体積率で、10%を超えると、強度、延性、靭性等の低下が顕著となる。このため、その他の相(第三相)は合計で、10体積%以下とすることが好ましい。すなわち、上記した残留オーステナイトとベイナイト相の合計は、体積率で90%以上とすることが好ましい。その他の相としては、マルテンサイト相、フェライト相、パーライト相等が例示できる。なお、フェライト相が7%を超えると、所望の高強度を確保できなくなる。また、マルテンサイト相が7%を超えると、延性、靭性等の低下が顕著となる。このため、フェライト相単独の場合は7%以下に、マルテンサイト相単独の場合には、7%以下にそれぞれ限定することが好ましい。
本発明熱延鋼板は、鋼素材を、加熱しあるいは加熱することなく、熱間圧延を施して製造させる。
使用する鋼素材は、上記した組成の溶鋼を、転炉、電気炉等の常用の溶製方法で溶製し、連続鋳造法、造塊法等の常用の鋳造方法でスラブ等の鋼素材として製造されることが好ましい。ついで、鋼素材は、加熱炉等で加熱され、熱間圧延を施されて熱延板とされる。なお、鋼素材の保有熱量が比較的大きい場合には、補熱を目的とした加熱を施す程度で、そのまま熱間圧延を施してもよい。
本発明では、仕上圧延終了温度FDTを800℃以上とする。仕上圧延終了温度FDTが800℃未満では、フェライト変態が促進され、オーステナイト相を低温まで安定に存在させることができず、所望のベイナイト相と残留オーステナイト相を含む組織とすることができない。なお、好ましくは850℃以上である。一方、仕上圧延終了温度が1000℃を超えると、ベイナイト変態前のオーステナイト粒が粗大化して、得られる熱延板の靭性が低下する。このため、熱間圧延の仕上圧延終了温度FDTは800℃以上とする。なお、好ましくは850℃以上、1000℃以下である。
熱間圧延後の冷却開始までの時間が、2sを超えると、冷却中のフェライト・パ−ライト変態を完全に抑制することが困難となり、熱延板における所望の組織を確保できなくなる。このため、熱間圧延後の冷却開始時間を2s以内とする。
なお、熱間圧延後の冷却速度は70℃/s以上とすることが好ましい。
熱間圧延後の冷却停止温度:450℃以下
熱間圧延後の冷却(急冷)の冷却停止温度が450℃を大幅に超えると、フェライト・パ−ライト変態が生じる場合があり、熱延板における所望の組織を確保できなくなる。冷却停止温度が450〜500℃の範囲であれば、比較的フェライト−パーライト変態が抑制され、ベイナイト変態が主体となるが、生成したベイナイト相の内部組織が粗大となり所望の強度を確保しにくくなるため、可及的速やかに、450℃以下まで冷却し、冷却停止温度を450℃以下とすることが好ましい。このようなことから、熱間圧延後の冷却停止温度は450℃以下とする。また、熱間圧延後の冷却停止温度は150℃以上とすることが、所望の巻取温度を確保する観点からより好ましい。
熱間圧延後、450℃以下の温度域まで急冷された熱延板は、ついでコイル状に巻き取られる。巻取り温度は、100〜400℃とすることが好ましい。巻取り温度が100℃未満では、許容量以上のマルテンサイトが生成する場合があり、所望の組織を確保することができなくなる。一方、400℃を超えると、ベイナイト変態の遅延が著しくなり変態が完了しなくなるか、またはベイナイト変態したとしても生成したベイナイト相の内部組織が粗大となり所望の強度が確保しにくくなる。このため、巻取り温度は100〜400℃とする。
上記した巻取り温度で巻き取られた熱延板(コイル)は、コイルごと、好ましくは保熱炉等に装入され、200〜350℃の温度範囲で24h以上保持され、ベイナイト変態を完了させる。保持温度が200℃未満では、ベイナイト変態の進行が遅延し、また、保持温度が350℃を超えると、ベイナイト相の内部組織が粗大化し、強度向上が期待できなくなる。また保持時間が24h未満では、ベイナイト変態が完了しない。なお、ベイナイト変態をできるだけ促進させ、強度延性バランスを24000 MPa%以上に向上させる観点から、保持時間は30h以上、あるいは40h以上とすることがより好ましい。これにより、低温ベイナイトと残留オーステナイト、あるいはさらに第三相を少量(10%以下)含む組織を有する高強度熱延鋼板となる。
(1)組織試験
得られた熱延鋼板から組織試験片を採取して、圧延方向に平行な板厚断面(L断面)について、研磨しナイタールで腐食して、光学顕微鏡あるいは走査型電子顕微鏡、さらには透過電子顕微鏡を用いて、板厚1/4位置にて微視組織を撮像し、組織の種類を同定するとともに、画像解析装置を利用して、ベイナイト相の組織分率(面積率)を求め、これを体積率とした。また、X線回折法を用いて、残留オーステナイト相の組織分率(体積率)を求めた。
得られた熱延鋼板から、引張方向が圧延方向と直角方向となるように試験板を採取し、JIS 13B号引張試験片に加工して、JIS Z 2241の規定に準拠して引張試験を実施し、引張特性(引張強さTS、全伸びEl)を求めた。なお、引張試験片は、板厚方向の両面(表裏面)側を均等に削り、1.5mm厚とし、さらに、試験片の加工端面を、ペーパー研磨、バフ研磨で平滑に仕上げた。
とくに、鋼板No.9では、C含有量が本発明の範囲を低く外れているため、引張強さTSが1470MPa未満となっている。また、鋼板No.13では、熱間圧延条件のうち、巻取温度が本発明の範囲を低く外れているため、ベイナイト変態量が不足し、第三相の存在が無視できなくなり、所望の強度延性バランスTS×Elを確保できていない。また、鋼板No.14〜No.16、No.20では、巻取り後の保持温度および保持時間が本発明の範囲を低く外れており、ベイナイト変態量が不足しているか、ベイナイト変態量が十分であっても、ベイナイト相中の炭化物が粗大となり、所望のTS×Elを確保できていない。また、鋼板No.3、No.21、No.22を比較すると、巻取り後保持時間が長くなるにしたがい、ベイナイト変態が促進されて、TS×Elが増加していることがわかる。
Claims (4)
- 質量%で、
C:0.20〜0.75%、 Si:3.0%以下、
Mn:0.5〜4.0%、 P:0.03%以下、
S:0.02%以下、 Al:0.06%以下、
N:0.006%以下
を含み、さらにCr:0.1〜5.0%、Mo:0.1〜2.0%のうちから選ばれた1種又は2種を合計で下記(1)式を満足する範囲で含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で、5〜40%の残留オーステナイト相と、50〜95%のベイナイト相と、さらに10%以下(0%を含む)のその他の相とからなる組織とを有し、引張強さTSが1470MPa以上、強度・延性バランスTS×Elが20000 MPa%以上を有することを特徴とする高強度熱延鋼板。
記
(Cr+2.5Mo)≦5.0 ‥‥(1)
ここで、Cr、Mo:各元素の含有量(質量%)、 - 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ni:8%以下、V:2%以下、Co:4%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項1に記載の高強度熱延鋼板。
- 鋼素材を、加熱し、熱間圧延を施して熱延鋼板とするにあたり、
前記鋼素材を、質量%で、
C:0.20〜0.75%、 Si:3.0%以下、
Mn:0.5〜4.0%、 P:0.03%以下、
S:0.02%以下、 Al:0.06%以下、
N:0.006%以下
を含み、さらにCr:0.1〜5.0%、Mo:0.1〜2.0%のうちから選ばれた1種又は2種を下記(1)式を満足する範囲で含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼素材とし、
前記熱間圧延を、仕上圧延終了温度:800℃以上とする熱間圧延とし、
該熱間圧延終了後2s以内に冷却を開始し、450℃以下の温度まで冷却して、巻取り温度:100〜400℃として巻き取ったのち、200〜350℃の温度範囲で24h以上保持することを特徴とする高強度熱延鋼板の製造方法。
記
(Cr+2.5Mo)≦5.0 ‥‥(1)
ここで、Cr、Mo:各元素の含有量(質量%)、 - 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ni:8%以下、V:2%以下、Co:4%以下のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項3に記載の高強度熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009023970A JP5504636B2 (ja) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009023970A JP5504636B2 (ja) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010180446A JP2010180446A (ja) | 2010-08-19 |
JP5504636B2 true JP5504636B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=42762181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009023970A Active JP5504636B2 (ja) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5504636B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103429766B (zh) * | 2011-05-30 | 2015-08-05 | 塔塔钢铁有限公司 | 具有高强度和高延伸率的贝氏体钢及制造所述贝氏体钢的方法 |
EP2690183B1 (de) * | 2012-07-27 | 2017-06-28 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP2690184B1 (de) * | 2012-07-27 | 2020-09-02 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP5988042B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2016-09-07 | Jfeスチール株式会社 | 熱間圧延鋼板の製造方法 |
ES2636780T3 (es) | 2013-08-22 | 2017-10-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Procedimiento para la fabricación de un componente de acero |
JP6052219B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-12-27 | Jfeスチール株式会社 | 成形性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 |
CN103993243B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-08-24 | 东北大学 | 一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法 |
JP6879145B2 (ja) * | 2016-10-03 | 2021-06-02 | 日本製鉄株式会社 | 高強度低合金鋼材の製造方法 |
KR102090227B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2020-03-17 | 주식회사 포스코 | 고강도 선재 및 지연파괴 저항성이 우수한 고강도 강재와 그 제조방법 |
KR102090226B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2020-03-17 | 주식회사 포스코 | 고강도 선재 및 지연파괴 저항성이 우수한 고강도 강재와 그 제조방법 |
JP7092258B2 (ja) * | 2019-04-04 | 2022-06-28 | 日本製鉄株式会社 | 亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3440894B2 (ja) * | 1998-08-05 | 2003-08-25 | Jfeスチール株式会社 | 伸びフランジ性に優れる高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
JP2000282175A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-10 | Kawasaki Steel Corp | 加工性に優れた超高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-02-04 JP JP2009023970A patent/JP5504636B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010180446A (ja) | 2010-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5504636B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
KR101540507B1 (ko) | 연성 및 내지연 파괴 특성이 우수한 초고강도 냉연 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101912512B1 (ko) | 고강도 냉연 강판 및 그 제조 방법 | |
EP2589678B1 (en) | High-strength steel sheet with excellent processability and process for producing same | |
KR101778645B1 (ko) | 고강도 냉연 강판 및 그의 제조 방법 | |
JP5780086B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP4268079B2 (ja) | 伸び及び耐水素脆化特性に優れた超高強度鋼板、その製造方法、並びに該超高強度鋼板を用いた超高強度プレス成形部品の製造方法 | |
JP5858174B2 (ja) | 低降伏比高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP4692259B2 (ja) | 成形性および形状凍結性に優れる高強度鋼板 | |
JP5056876B2 (ja) | 冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP4062118B2 (ja) | 伸び特性および伸びフランジ特性に優れた高張力熱延鋼板とその製造方法 | |
WO2013154071A1 (ja) | 衝撃吸収部材に適した鋼板とその製造方法 | |
JP6700398B2 (ja) | 高降伏比型高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
JP5825189B2 (ja) | 伸びと穴拡げ性と低温靭性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
WO2012020511A1 (ja) | 加工性および耐衝撃性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010215958A (ja) | 曲げ加工性および耐遅れ破壊特性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR101626233B1 (ko) | 고항복비 고강도 냉연 강판과 그 제조 방법 | |
JP5521444B2 (ja) | 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
CN111406124B (zh) | 高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
JP5842748B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JPH0657375A (ja) | 超高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2003253385A (ja) | 高速変形特性および曲げ特性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP4299774B2 (ja) | 延性および疲労特性に優れた高強度低比重鋼板とその製造方法 | |
JP5549450B2 (ja) | ファインブランキング性に優れた高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2012237052A (ja) | 冷間鍛造性および結晶粒粗大化抑制能に優れた肌焼鋼とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111025 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20130614 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131008 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140303 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5504636 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |