JP5495459B1 - Manufacturing method of toilet paper products - Google Patents
Manufacturing method of toilet paper products Download PDFInfo
- Publication number
- JP5495459B1 JP5495459B1 JP2013501050A JP2013501050A JP5495459B1 JP 5495459 B1 JP5495459 B1 JP 5495459B1 JP 2013501050 A JP2013501050 A JP 2013501050A JP 2013501050 A JP2013501050 A JP 2013501050A JP 5495459 B1 JP5495459 B1 JP 5495459B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toilet paper
- web
- sheet
- drying
- paper product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- IAKOZHOLGAGEJT-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2-bis(p-methoxyphenyl)-Ethane Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1C(C(Cl)(Cl)Cl)C1=CC=C(OC)C=C1 IAKOZHOLGAGEJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PNHVXXUMHKJRKJ-RPSULYRYSA-N [(Z)-[(2Z,3E)-2,3-bis(hydroxyimino)-5,5-dimethylcyclohexylidene]amino]thiourea Chemical compound CC1(C)C\C(=N/O)\C(=N/O)\C(\C1)=N/NC(N)=S PNHVXXUMHKJRKJ-RPSULYRYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 52
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 42
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 22
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 2
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 235000004692 Eucalyptus globulus Nutrition 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【課題】強度、バルク（比容積）、柔らかさの３つを満たしたトイレットペーパー製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】パルプを主成分とし、シートを１枚又は２枚以上重ねた１組からなり、１枚のシートの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ２、比容積が７〜１５ｃｍ３／ｇであるトイレットペーパー製品であって、該トイレットペーパー製品の、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴの積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＤＧＭＴ）が１．４〜３．８Ｎ／２５ｍｍであり、表面の凹凸の高低差が８０〜２５０μｍである。
【選択図】図４Toilet paper products satisfying three of strength, bulk (specific volume), and softness, and a method for producing the same are provided.
SOLUTION: The main component is pulp, and one sheet or a set of two or more sheets are stacked. The basis weight of one sheet is 10 to 25 g / m 2 and the specific volume is 7 to 15 cm 3 / g. A toilet paper product, which is the square root of the product of the longitudinal tensile strength DMDT when dried according to JIS P8113 and the transverse tensile strength DCDT when dried according to JIS P8113 (DMDT × DCDT). ) 1/2 (DGMT) is 1.4 to 3.8 N / 25 mm, and the height difference of the surface irregularities is 80 to 250 μm.
[Selection] Figure 4
Description
本発明は、パルプを主成分とするトイレットペーパー製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a process for the production of toilet paper based products pulp.
ロール状やシート状のトイレットペーパー製品は、トイレットペーパーの原紙を１枚又は２枚以上に重ねたトイレットペーパーウェブを適宜所定の大きさに切断して製造されている。
トイレットペーパー製品（ウェブ）においては、水分の吸収能力を確保するため、バルク（比容積）が高いことが品質面で重要な要素である。さらに、強度、柔らかさ（しなやかさと滑らかさとボリューム感の総合官能）も重要である。Rolled or sheet-like toilet paper products are manufactured by appropriately cutting a toilet paper web in which one or two or more toilet paper base papers are stacked into a predetermined size.
In a toilet paper product (web), a high bulk (specific volume) is an important factor in terms of quality in order to ensure moisture absorption capability. In addition, strength and softness (a total sensation of suppleness, smoothness, and volume) are also important.
高バルクで柔らかな紙製品を得る方法として、抄紙工程で抄紙原料にデボンダー又は嵩高剤と呼ばれる薬剤を添加して化学的処理し、パルプ繊維の繊維間結合を抑えてウェブの繊維層に緩みを与える方法が知られている（特許文献１）。
又、高バルクな紙製品を得るための機械的処理として、抄紙工程の脱水乾燥工程において、湿紙をプレス脱水せずに通風乾燥する方法ＴＡＤ（through air drying；通風乾燥）方式（特許文献２）や、湿紙形成から乾燥工程の間において湿紙ウェブに凹凸処理を行う方法がある。
さらに、抄造後のウェブにエンボスなどにより機械的に凹凸処理を行う方法がある。さらに、これら方法を組み合わせる場合もある。
しかしながら、上記した化学的処理法の場合、薬剤コストが高いと共に、パルプの繊維間結合が低下するためにウェブ強度が低下する問題がある。さらに、上記薬剤処理による紙力低下を、原料の配合や叩解条件の変更、及び一時性湿潤紙力剤の添加で補うと共に、叩解による紙厚低下を高クレープ率の加工によって補う技術（特許文献３）が開示されているが、上記薬剤の使用や叩解によって、吸水速度が低下する問題がある。又、上記したＴＡＤ方式の場合、乾燥エネルギーのコストが膨大になる。さらに、抄紙後に凹凸処理する方法では、繊維間の結合や紙層構造が破壊されてウェブ強度が低下したり、ウェブの見かけ嵩は高くなるがウェブ自体の紙層嵩（キャリパー）を高くする（ふんわり感をだす）ことが難しいという問題がある。As a method of obtaining a high-bulk and soft paper product, a chemical called debonder or bulking agent is added to the papermaking raw material in the papermaking process and chemically treated to suppress loosening of the fiber layer of the web by suppressing interfiber bonding of pulp fibers. A method of giving is known (Patent Document 1).
Further, as a mechanical treatment for obtaining a high-bulk paper product, a method TAD (through air drying) method (patent document 2) is a method in which wet paper is air-dried without press-dehydrating in the paper-making process. ), And a method of performing uneven processing on the wet paper web between the formation of the wet paper and the drying process.
Furthermore, there is a method of mechanically treating the web after paper making by embossing or the like. Further, these methods may be combined.
However, in the case of the above-mentioned chemical treatment method, there is a problem that the cost of the medicine is high and the strength of the web is lowered because the fiber-to-fiber bond of the pulp is lowered. Furthermore, the paper strength reduction due to the chemical treatment is compensated for by blending raw materials, changing the beating conditions, and adding a temporary wet paper strength agent. Although 3) is disclosed, there is a problem in that the water absorption rate decreases due to the use or beating of the drug. Further, in the case of the above TAD method, the cost of the drying energy becomes enormous. Furthermore, in the method of performing unevenness treatment after paper making, the bond between fibers and the paper layer structure are broken, the web strength is lowered, or the apparent bulk of the web is increased, but the paper layer bulk (caliper) of the web itself is increased ( There is a problem that it is difficult to produce a soft feeling).
一方、従来の紙製品の抄造においては、湿紙ウェブを、フェルトを介して１又は２つのロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けて脱水し、さらにヤンキードライヤー（シリンダー）に貼り付けて乾燥し、次いでヤンキードライヤーからウェブを剥がす際にクレープ付け（しわ付け）を行っている。又、プレスパートにおいて、ダブルフェルトマシンのようにウェットパートのトップとボトムロールでプレスして脱水し、その後ロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けることもある。
しかしながら、このヤンキードライヤーにおしつけることによって、ウェブが相対的に低バルクになるという問題がある。そして、上記した嵩高剤をパルプ原料に添加してクレープ付けによるバルク低下を抑制しようとしても、せいぜい３〜５％程度の嵩高効果しか得られず、一方で強度が著しく低下する。
又、上記したＴＡＤ方式は、ヤンキードライヤーで最終的に仕上げの乾燥及びクレープ付けを行う前にバキュームにより脱水し、通風ドライヤーで予備乾燥する技術であり、ロールプレスニップによる脱水工程が無いためにバルクロスが無く、高バルクなウェブが得られる。ところが、ＴＡＤ方式はプレスニップ脱水相当の水分を通風熱で除去するため、従来のロールプレスニップ方式に比べて約２倍の乾燥エネルギーが必要になるとされている。On the other hand, in the paper making of conventional paper products, the wet paper web is dehydrated by pressing it with a Yankee dryer at one or two roll press nips through a felt, and further attached to a Yankee dryer (cylinder) and then dried. Creping (crease) is performed when the web is peeled off from the dryer. Moreover, in a press part, like a double felt machine, it presses with the top and bottom rolls of a wet part, and dehydrates, and it may press against a Yankee dryer by a roll press nip after that.
However, there is a problem that the web becomes relatively low-bulk by applying to this Yankee dryer. And even if it tries to suppress the bulk fall by creping by adding the above-mentioned bulking agent to a pulp raw material, only the bulkiness effect of about 3 to 5% is obtained at most, On the other hand, intensity | strength falls remarkably.
In addition, the TAD method described above is a technique in which the final drying and creping are performed with a Yankee dryer and dehydrated with a vacuum, and preliminarily dried with a ventilating dryer. And a high bulk web is obtained. However, since the TAD method removes moisture equivalent to press nip dehydration by ventilation heat, it is said that about twice as much drying energy is required as compared with the conventional roll press nip method.
そこで、ＴＡＤ方式を用いずに、湿紙工程で高バルクな処理を行う方法として、シュープレス方式と呼ばれる広いプレスニップにより、加圧脱水を調整する方法も提案されている（特許文献４）。シュープレス方式は、従来のロールプレスニップ方式に比べて、より高いバルク及び柔らかさを得ることができるが、ＴＡＤ方式ほど高いバルクは得られない。
さらに、これらの諸問題を解決する方法として、ファブリックプレス方式と呼ばれる抄紙機械が開発されている（特許文献５）。ファブリックプレス方式は、従来のプレス技術を踏襲するが、脱水と同時に凹凸付けベルト又はファブリックによりウェブに凹凸付けを行うものである。この脱水及び凹凸付けは、湿紙ウェブがフェルトから凹凸付けベルトに送られる間に、１又は２つ以上のプレスニップで行なわれ、次いでウェブがヤンキードライヤーに運ばれて乾燥される。
ファブリックプレス方式によれば、従来のロールプレスニップ方式と乾燥エネルギーが同等でありつつ、ＴＡＤ方式に匹敵する高いバルクが得られる。Therefore, as a method for performing high bulk processing in the wet paper process without using the TAD method, a method of adjusting pressure dehydration by a wide press nip called a shoe press method has been proposed (Patent Document 4). The shoe press method can obtain a higher bulk and softness than the conventional roll press nip method, but cannot obtain a higher bulk than the TAD method.
Furthermore, as a method for solving these problems, a paper machine called a fabric press system has been developed (Patent Document 5). The fabric press method follows the conventional press technology, but is provided with unevenness on the web by means of an uneven belt or fabric simultaneously with dewatering. This dewatering and roughening is performed in one or more press nips while the wet web is fed from the felt to the roughening belt, and then the web is transported to a Yankee dryer and dried.
According to the fabric press method, a high bulk equivalent to the TAD method can be obtained while the drying energy is equivalent to that of the conventional roll press nip method.
なお、ファブリックプレス方式によるウェブの構造は、織物ではないが、織物に似た３次元パターンを形成する。これは、ウェブの凹凸付けが以下のように行われるためと考えられる。つまり、プレス処理の間、繊維性の網状組織が凹凸付けベルトの３次元の模様（パターン）を詰めるように満たすが、そのとき、凹凸付け層の三次元の模様が湿った繊維性のウェブに付与される。湿った繊維性のウェブは互いに相対的に可動であり、そのため、プレスフェルトが弾性的に圧縮する作用により、それらのウェブは互いに新しい位置及び方向を取る。プレスフェルトは、湿った繊維性のウェブを凹凸付けベルトの３次元の模様に押し付け、それによって、同じ坪量でバルク及び柔らかさを増し、かつ、改良された構造になる。
そして、ウェブのバルクは、プレスニップで脱水する間、ベルトの組織中のキャビティ（空洞）で、繊維性の網状構造（ネットワーク）を受けることで、圧縮されずに維持される。The structure of the web by the fabric press method is not a woven fabric, but forms a three-dimensional pattern similar to the woven fabric. This is considered because web unevenness is performed as follows. That is, during the pressing process, the fibrous network fills the three-dimensional pattern (pattern) of the concavo-convex belt, but at that time, the three-dimensional pattern of the concavo-convex layer forms a wet fibrous web. Is granted. The wet fibrous webs are moveable relative to each other, so that they take a new position and orientation relative to each other due to the elastic compression of the press felt. Press felt presses the wet fibrous web against the three-dimensional pattern of the textured belt, thereby increasing bulk and softness with the same basis weight and an improved structure.
The bulk of the web is then maintained uncompressed by receiving a fibrous network (network) in cavities in the belt structure while dewatering in the press nip.
なお、ファブリックプレス方式を用いずに通常のファブリックを用いてトイレットペーパーを抄紙した場合、嵩（比容積）を高くすると、強度とハンドフィールのいずれかが低下する。例えば、比容積を９ｃｍ３／ｇ（密度で0.11g/cm3）程度に高くした技術が開示されているが（特許文献６）、このものは表面の凹凸が低いため、柔らかさ（紙の風合い）が劣る（後述の表１、表２の市販品の比較例６、１２、１３参照）。In addition, when toilet paper is made using normal fabric without using the fabric press method, when the bulk (specific volume) is increased, either strength or hand feel is lowered. For example, a technique in which the specific volume is increased to about 9 cm 3 / g (density 0.11 g / cm 3) has been disclosed (Patent Document 6). ) Is inferior (see Comparative Examples 6, 12, and 13 of commercially available products in Tables 1 and 2 below).
しかしながら、上記特許文献５記載の技術を用いても、トイレットペーパーウェブ、及びトイレットペーパー製品の強度、バルク（比容積）、柔らかさのすべてを満たすには十分とはいえなかった。
従って本発明は、強度、バルク（比容積）、柔らかさの３つを満たしたトイレットペーパー製品の製造方法の提供を目的とする。
However, even if the technique described in Patent Document 5 is used, it cannot be said that it is sufficient to satisfy all of the strength, bulk (specific volume), and softness of the toilet paper web and the toilet paper product.
Accordingly, the present invention, the strength, bulk (specific volume), for the purpose of providing softness three toilet paper product manufacturing method which satisfies the.
本発明のトイレットペーパー製品の製造方法は、パルプを主成分とする紙料を抄造してなり、カレンダー加工が施され、シートを１枚又は２枚以上重ねた１組からなり、１枚の前記シートの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ ２ 、比容積が７〜１５ｃｍ ３ ／ｇであるトイレットペーパー製品の製造方法であって、湿紙ウェブに、凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行った後、ウェブを乾燥し、該トイレットペーパー製品の、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴの積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ） 1/2 （ＤＧＭＴ）が１．４〜３．８Ｎ／２５ｍｍであり、視野1.0-1.4mmで測定したときの表面の凹凸の高低差が８０〜２５０μｍであり、スキャン面積4cm×4cmの条件下で行った表面の凹部の面積率が５〜１５％である。
前記凹凸付けファブリックは、金属又は合成樹脂の線を経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のワイヤからなることが好ましい。
抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、２０〜８０％のギャップを有する一対のロールにて前記カレンダー加工を施すことが好ましい。
前記抄紙及び乾燥後で前記カレンダー加工前のウェブ厚みが１３０μｍ以上、３５０μｍ以下であることが好ましい。
前記トイレットペーパー製品の、旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に規定する吸水度が、前記１組が１枚の前記シートからなる場合に３．０秒／０．０１ｍＬ以下で、前記１組が２枚以上の前記シートからなる場合に３．０秒／０．１ｍＬ以下であり、ＪＩＳ Ｐ４５０１法によるほぐれ易さが５〜４０秒であることが好ましい。
The method for producing a toilet paper product of the present invention comprises a paper material mainly composed of pulp, is subjected to calendering, and is composed of one sheet or a set of two or more sheets stacked, A method for producing a toilet paper product having a sheet basis weight of 10 to 25 g / m 2 and a specific volume of 7 to 15 cm 3 / g, wherein pressing the uneven fabric against the wet paper web simultaneously with dewatering After the drying, the web is dried and is the square root of the product of the longitudinal tensile strength DMDT when dried according to JIS P8113 and the transverse tensile strength DCDT when dried according to JIS P8113 (DMDT × ( DCDT) 1/2 (DGMT) is 1.4 to 3.8 N / 25 mm, the height difference of the surface irregularities when measured with a visual field of 1.0 to 1.4 mm is 80 to 250 μm, and the scanning area is 4 cm × 4 cm. Article Area ratio of the recesses of the matter under went surface Ru 5-15% der.
It is preferable that the uneven fabric is made of a mesh-like wire in which metal or synthetic resin wires are knitted vertically and horizontally as warps and wefts.
The calendering is preferably performed with a pair of rolls having a gap of 20 to 80% with respect to the paper thickness after drying and papermaking.
The web thickness after the papermaking and drying and before the calendering is preferably 130 μm or more and 350 μm or less.
The water absorption of the toilet paper product specified in the old JIS-S3104 method is 3.0 seconds / 0.01 mL or less when the one set is composed of one sheet, and the one set is two or more sheets. When it consists of the said sheet | seat, it is 3.0 second / 0.1mL or less, and it is preferable that the ease of loosening by JISP4501 method is 5 to 40 second.
この発明によれば、強度、バルク（比容積）、柔らかさが共に向上したトイレットペーパー製品が得られる。 According to the present invention, a toilet paper product having improved strength, bulk (specific volume) and softness can be obtained.
以下に本発明の実施形態について説明する。
本発明の実施形態に係るトイレットペーパー製品は、シートを１枚又は２枚以上重ねた１組からなり、１枚のシートの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ２、比容積が７〜１５ｃｍ３／ｇであり、トイレットペーパー製品のＤＧＭＴが１．４〜３．８Ｎ／２５ｍｍであり、表面の凹凸の高低差が８０〜２５０μｍである。トイレットペーパー製品の表面の凹部の面積率が５〜１５％であることが好ましい。Embodiments of the present invention will be described below.
The toilet paper product according to the embodiment of the present invention is composed of one sheet or a set of two or more sheets, and the basis weight of one sheet is 10 to 25 g / m 2 and the specific volume is 7 to 15 cm 3 /. g, the DGMT of the toilet paper product is 1.4 to 3.8 N / 25 mm, and the height difference of the surface irregularities is 80 to 250 μm. The area ratio of the recesses on the surface of the toilet paper product is preferably 5 to 15%.
１枚のシートの坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると強度が低下し、２５ｇ／ｍ２を超えるとコストアップとなると共に柔らかさに劣る。上記坪量は、好ましくは１０〜２２ｇ／ｍ２、更に好ましくは１３〜１９ｇ／ｍ２である。
トイレットペーパー製品の比容積（１組当り）が７ｃｍ３／ｇ未満であると、ふんわり感が乏しく、柔らかさ（風合い）が劣る。一方、比容積が１５ｃｍ３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）は高くなるが、平滑性が劣り、滑らかさ（触感）が悪くなる。上記比容積は、好ましくは７〜１２ｃｍ３／ｇ、更に好ましくは７．５〜１０．５ｃｍ３／ｇである。When the basis weight of one sheet is less than 10 g / m 2 , the strength decreases, and when it exceeds 25 g / m 2 , the cost increases and the softness is inferior. The basis weight is preferably 10 to 22 g / m 2 , more preferably 13 to 19 g / m 2 .
When the specific volume (per set) of the toilet paper product is less than 7 cm 3 / g, the soft feeling is poor and the softness (texture) is inferior. On the other hand, when the specific volume exceeds 15 cm 3 / g, the bulk (bulkiness) becomes high, but the smoothness is inferior and the smoothness (tactile feel) is deteriorated. The specific volume is preferably 7~12cm 3 / g, more preferably 7.5~10.5cm 3 / g.
又、トイレットペーパー製品のＤＧＭＴが１．４Ｎ／２５ｍｍ未満であると、やぶれ易くて実用に適さない。ＤＧＭＴが３．８Ｎ／２５ｍｍを超えると硬くなり、柔らかさが損なわれる。上記ＤＧＭＴは、好ましくは１．４〜３．４Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは１．４〜３．０Ｎ／２５ｍｍである。
なお、ＤＧＭＴは、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）と、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）との積の平方根であり、（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＤＧＭＴ：Geometric Tensile Strength）で表される。
比容積及びＤＧＭＴを上記範囲に管理する方法の一例としては、坪量を上記範囲とし、さらに後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。Further, if the DGMT of the toilet paper product is less than 1.4 N / 25 mm, the toilet paper product is easily shaken and is not suitable for practical use. When DGMT exceeds 3.8 N / 25 mm, it becomes hard and the softness is impaired. The DGMT is preferably 1.4 to 3.4 N / 25 mm, more preferably 1.4 to 3.0 N / 25 mm.
Note that DGMT is the square root of the product of the tensile strength DMDT (Dry Machine Direction Tensile strength) in the dry direction and the tensile strength DCDT (Dry Cross Direction Tensile strength) in the horizontal direction during the drying based on JIS P8113. It is expressed by (DMDT × DCDT) 1/2 (DGMT: Geometric Tensile Strength).
As an example of a method for managing the specific volume and DGMT within the above ranges, it is possible to set the basis weight to the above range, and press the uneven fabric to be described later against the wet paper web and perform unevenness simultaneously with dehydration.
トイレットペーパーは、パルプを主成分（５０質量％以上）とする。パルプとしては木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプがあるが、トイレットペーパーを構成するパルプは木材パルプ１００％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜７０：３０（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜７０：３０、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜４０：６０である。上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又は、このパルプ比率の木材パルプに対し、古紙パルプを５０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して２０質量％以下配合するのが望ましい。
なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜２００ｍｌ、より好ましくは５０〜２００ｍｌ、更に好ましくは５０〜１５０ｍｌ濾水度を低減させる。又、湿潤紙力増強剤は適宜使用してもよい。Toilet paper contains pulp as a main component (50% by mass or more). Pulp includes wood pulp, waste paper pulp, and non-wood pulp, but the pulp constituting toilet paper may be composed of 100% wood pulp, and may include waste paper pulp and non-wood pulp. Examples of components other than pulp include fillers, synthetic fibers, and natural fibers. In order to obtain the target quality, it is preferable to use wood pulp of NBKP: LBKP = 10: 90 to 70:30 (mass ratio) as a raw material, and a more preferable range is NBKP: LBKP = 20: 80 to 70: 30 and a more preferable range is NBKP: LBKP = 20: 80 to 40:60. Pulp produced from Eucalyptus eucalyptus represented by Eucalyptus genus Grandis and Eucalyptus globulus is preferred as the grade of LBKP. Or waste paper pulp can be contained to about 50 mass% with respect to the wood pulp of this pulp ratio. Waste paper pulp has a large variation in quality, and as the blending ratio increases, the quality of the product, particularly the softness, is greatly affected. Therefore, it is desirable to blend 20% by mass or less with respect to the wood pulp.
In addition, in order to ensure an appropriate strength for the toilet paper, raw materials can be blended by ordinary means, and the strength can be adjusted by beating the pulp fibers. As the beating for obtaining the target quality, 0 to 200 ml, more preferably 50 to 200 ml, and still more preferably 50 to 150 ml filtered water with respect to a commercially available virgin pulp in Canadian standard freeness measured by JIS P8121. Reduce the degree. Moreover, you may use a wet paper strength enhancer suitably.
トイレットペーパー製品の表面の凹凸の高低差が８０〜２５０μｍ、好ましくは９０〜２２０μｍ、より好ましくは１００〜２２０μｍである。又、表面の凹部の面積率が好ましくは５〜１５％、より好ましくは７〜１５％、さらに好ましくは７〜１３％である。
なお、表面とは、トイレットペーパーが２ｐｌｙ以上の製品であれば、製品の外側に向く両面（つまり、シートの重ね合わせ面と反対面）を意味し、１ｐｌｙ製品であれば、１枚のシートの両面を意味する。
表面の凹凸の高低差は、形状測定レーザマイクロスコープを用いて測定する。形状測定レーザマイクロスコープは、点光源であるレーザ光源を、対物レンズを介して観察視野内のＸ−Ｙ平面を複数に分割したピクセルにスキャンし、各ピクセル毎の反射光を受光素子で検出する。そして、対物レンズを高さ（Z軸）方向に駆動し、最も反射光量の高いZ軸位置を焦点として、高さ情報と反射光量を検出する。このようにしてスキャンを繰り返すことにより、全体に焦点の合った光量超深度画像と高低画像（情報）が得られる。レーザ光源は、ピンホール共焦点光学系であるので、測定精度が高い。
形状測定レーザマイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「超深度カラー3D形状測定顕微鏡VK-9510」を使用することができる。観察・測定ソフトウェアとしては、製品名「VK Viewer」を使用することができる。又、測定条件は、倍率２００倍（標準対物レンズは倍率10倍を使用）、測定モードはカラー超深度とし、Autoセットによりゲインをオートで調整し、測定ピッチ1μm、ディスタンス（Z軸方向の範囲 μm）をサンプルの紙厚以上に設定し、測定する。なお、測定は、抄紙機以外の工程（例えば、ロールワインダ等）で機械的にエンボス処理を行った部分以外の箇所を測定する。The height difference of the unevenness on the surface of the toilet paper product is 80 to 250 μm, preferably 90 to 220 μm, more preferably 100 to 220 μm. Further, the area ratio of the concave portions on the surface is preferably 5 to 15%, more preferably 7 to 15%, and further preferably 7 to 13%.
In addition, the surface means both sides facing the outside of the product (that is, the opposite side of the sheet overlapping surface) if the toilet paper is a product of 2 ply or more, and if it is a 1 ply product, Means both sides.
The height difference of the surface irregularities is measured using a shape measuring laser microscope. The shape measurement laser microscope scans a laser light source, which is a point light source, into pixels obtained by dividing an XY plane in an observation field into a plurality of pixels through an objective lens, and detects reflected light for each pixel with a light receiving element. . Then, the objective lens is driven in the height (Z-axis) direction, and the height information and the reflected light amount are detected with the Z-axis position having the highest reflected light amount as a focal point. By repeating the scanning in this way, an ultra-deep light amount image and a high / low image (information) focused on the whole can be obtained. Since the laser light source is a pinhole confocal optical system, the measurement accuracy is high.
As the shape measurement laser microscope, the product name “Ultra Deep Color 3D Shape Measurement Microscope VK-9510” manufactured by KEYENCE can be used. The product name “VK Viewer” can be used as the observation / measurement software. The measurement conditions are 200x magnification (standard objective lens uses 10x magnification), the measurement mode is color ultra-deep, the gain is adjusted automatically by Auto setting, the measurement pitch is 1μm, the distance (range in the Z-axis direction) Set (μm) to be equal to or greater than the sample paper thickness and measure. Note that the measurement is performed at a location other than the portion mechanically embossed by a process other than the paper machine (for example, a roll winder).
その後、画像解析ソフトウェア（VK Analyzer）を用い、得られた画像から高さプロファイルを取得する。まず、図３に示す画像の観察視野を横切る線分Ｌを、目視で画像内に白い部分と黒い部分が隣接するように引く。なお、図３の白い部分が凸部、黒い部分が凹部に相当するので、白が強い部分と黒が強い部分が隣接している部分を横切るように線分Ｌを決めればよい。高さプロファイルの取得は各画像につき線分Ｌを１つ選んで行う。線分Ｌの長さは1.0-1.4mmとする。そして、図４のように高さプロファイルが得られる。ここで、図４の高さプロファイルは、実際の試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、高さプロファイルの断面曲線から「輪郭曲線」Ｗを計算し、この「輪郭曲線」の最大値ＭＡＸと最小値ＭＩＮの差を「凹凸の高低差」と規定する。ここで、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:250μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。
又、図４の縦軸（凹凸プロファイルの高さ）の値は、形状測定レーザマイクロスコープに試料を載置する台座の高さを基準としている。なお、線分Ｌにて、例えば山（凸部）が１つで、それに隣接する２つの谷（凹部）が得られた場合、最も小さい凹部のＭＩＮを用いる。山（凸部）が２つの場合は、最も大きい凸部のＭＡＸを用いる。
なお、上述のように高さプロファイルの視野（Ｌの長さ）は1.0-1.4mmであり、測定に際しては上述のエンボスを十分に避けることができる。Thereafter, a height profile is acquired from the obtained image using image analysis software (VK Analyzer). First, a line segment L that crosses the observation visual field of the image shown in FIG. 3 is visually drawn so that a white portion and a black portion are adjacent to each other in the image. Since the white portion in FIG. 3 corresponds to the convex portion and the black portion corresponds to the concave portion, the line segment L may be determined so as to cross the portion where the white strong portion and the black strong portion are adjacent to each other. The height profile is acquired by selecting one line segment L for each image. The length of the line segment L is 1.0-1.4 mm. Then, a height profile is obtained as shown in FIG. Here, the height profile in FIG. 4 is a (measurement) cross-sectional curve S representing the unevenness of the actual sample surface, but noise (fiber lumps on the surface of the toilet paper or fibers extending like a beard) In addition, it is necessary to remove such a noise peak when calculating the height difference of the unevenness.
Therefore, the “contour curve” W is calculated from the cross-sectional curve of the height profile, and the difference between the maximum value MAX and the minimum value MIN of the “contour curve” is defined as the “concave height difference”. Here, the “contour curve” is λc: 250 μm from the cross-sectional curve (where λc is a “filter that defines the boundary between roughness component and waviness component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”). It is a curve obtained by removing the surface roughness component of the above by a low-pass filter.
4 is based on the height of the pedestal on which the sample is placed on the shape measuring laser microscope. In the line segment L, for example, when there is one peak (convex portion) and two valleys (concave portions) adjacent to it, the smallest MIN of the concave portion is used. When there are two peaks (convex parts), the maximum convex MAX is used.
As described above, the field of view of the height profile (length of L) is 1.0-1.4 mm, and the above-mentioned embossing can be sufficiently avoided during measurement.
表面の凹部の面積率は、トイレットペーパーの表面を画像解析し、所定の閾値以下の暗い部分を凹部とみなし、その面積率を計算して得られる。
具体的には、トイレットペーパーの表面を市販のイメージスキャナ（例えば、エプソン社製GT-X770）で、図５に示すような画像データとして取り込み、所定の画像解析装置（例えば、日本製紙ユニテック社製の「きょう雑物測定装置（Easy Scan）」）により分解能800dpi、スキャン面積4cm×4cmの条件で、所定の閾値以下の暗部の面積率を求める。ここで、上記閾値を、黒を0ビット、白を255ビットとしたときの白側に近い98%に設定して画像処理し、得られたそれぞれの暗部（陰部）を粒子（きょう雑物）とみなし、その粒径（円相当径）（μm）を計測する。その後、粒径が200〜799μmの粒子について、各粒子の面積を積算し、画像面積１ｍ２当たりの暗部（凹部）の面積率に換算した（例えば、測定面積が0.0016m2、200-799μmの粒子の積算面積が200mm2の場合、面積率（％）は200mm2÷0.0016m2×100=12.5％となる）。
面積率の測定は、トイレットペーパーのサンプルにシワやミシン目、折り目等が入らないようにしてスキャナの一辺にトイレットペーパーの一辺を沿わせて設置し、画像データを取り込む。次に、このトイレットペーパーの一辺をスキャナに対して９０℃ずつ回転させてそれぞれ画像データを取り込む（合計４つの画像データ）。この操作を２回繰り返し、合計８個の画像データを取り込む。さらに、トイレットペーパーのサンプルのもう一方の表面についても、同様の操作を８回行う。このようにして得られた製品の２つの表面（両面）の１６個の画像データにつき、上記した画像解析を行い、暗部（凹部）の面積率を測定し、これら１６個の面積率の平均値を採用する。
なお、トイレットペーパーのサンプルにミシン目や折り目が入っている等、4cm×4cmのスキャン面積（0.0016m2）を確保できない場合は、一度で測定する測定面積を小さくしても良いが、この場合は測定面積が最低0.0016m2となるように、測定箇所を増やす。例えば、2cm×4cm（0.0008m2）を2箇所測定すれば、測定面積は0.0016m2となる。The area ratio of the recesses on the surface is obtained by performing image analysis on the surface of the toilet paper, considering dark portions below a predetermined threshold as recesses, and calculating the area ratio.
Specifically, the surface of the toilet paper is captured as image data as shown in FIG. 5 using a commercially available image scanner (for example, GT-X770 manufactured by Epson), and a predetermined image analysis device (for example, manufactured by Nippon Paper Unitech Co., Ltd.). (Easy Scan))), the area ratio of the dark portion below a predetermined threshold value is obtained under the conditions of a resolution of 800 dpi and a scan area of 4 cm × 4 cm. Here, the above threshold is set to 98% close to the white side when black is 0 bits and white is 255 bits, and each dark part (shadow part) obtained is treated as particles (contamination). The particle diameter (equivalent circle diameter) (μm) is measured. Thereafter, for the particles having a particle size of 200 to 799 μm, the area of each particle was integrated and converted into the area ratio of the dark part (recess) per 1 m 2 of the image area (for example, particles having a measurement area of 0.0016 m 2 and 200-799 μm) If the integrated area is 200mm2, the area ratio (%) is 200mm2 ÷ 0.0016m2 x 100 = 12.5%).
In measuring the area ratio, the toilet paper sample is placed along one side of the toilet paper so that no wrinkles, perforations, folds, or the like enter the sample, and image data is captured. Next, one side of the toilet paper is rotated by 90 ° C. with respect to the scanner, and each image data is captured (a total of four image data). This operation is repeated twice, and a total of 8 pieces of image data are captured. Further, the same operation is performed 8 times on the other surface of the toilet paper sample. The 16 image data of the two surfaces (both sides) of the product thus obtained are subjected to the image analysis described above, the area ratio of the dark part (concave part) is measured, and the average value of these 16 area ratios Is adopted.
In addition, if the 4cm x 4cm scan area (0.0016m2) cannot be secured due to the perforation or crease in the toilet paper sample, the measurement area to be measured at one time may be reduced. Increase the number of measurement points so that the measurement area is at least 0.0016m2. For example, if two places of 2 cm × 4 cm (0.0008 m 2) are measured, the measurement area becomes 0.0016 m 2.
凹凸の高低差、及び凹部の面積率を上記範囲とすると、トイレットペーパーが適度に嵩高くなり、強度を確保しつつ柔らかさ（紙の風合い）が向上する。また、吸水性も向上する。
一方、凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲未満であると、トイレットペーパーの表面の凹凸が低くなり過ぎ、柔らかさ（紙の風合い）が劣る。
凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲を超えると、トイレットペーパーの表面の凹凸が高くなり過ぎ、強度（ＤＧＭＴ）が１．４Ｎ／２５ｍｍ未満に低下し、破れやすくなると共に、滑らかさが劣る。
なお、凹凸の高低差、及び凹部の面積率を上記範囲に管理する方法の一例としては、後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。
又、一般に、トイレットペーパーは、抄紙後に抄紙機以外の工程（例えば、ロールワインダ等）で機械的にエンボス処理を施すことが多い。エンボス処理を行うと、嵩が高くなり柔らかさが向上するが、強度が低下しやすくなるため、柔らかさと強度を両立することが難しい。When the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses are within the above ranges, the toilet paper becomes appropriately bulky, and the softness (paper texture) is improved while ensuring the strength. In addition, water absorption is also improved.
On the other hand, if the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses are less than the above ranges, the unevenness of the surface of the toilet paper becomes too low, and the softness (paper texture) is inferior.
If the height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses exceed the above range, the unevenness on the surface of the toilet paper becomes too high, the strength (DGMT) is reduced to less than 1.4 N / 25 mm, and it is easy to break and smoothness is reduced. Inferior.
In addition, as an example of the method of managing the height difference of the unevenness and the area ratio of the recessed portion within the above range, it is possible to press the uneven fabric described later against the wet paper web and perform unevenness simultaneously with dehydration.
In general, toilet paper is often mechanically embossed after paper making in a process other than the paper machine (for example, a roll winder). When embossing is performed, the bulk is increased and the softness is improved, but the strength is likely to decrease, so it is difficult to achieve both softness and strength.
トイレットペーパー製品の旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に規定する吸水度が、１組が１枚のシートからなる（１プライの）場合に１．０〜３．０秒／０．０１ｍＬであることが好ましく、１．０〜２．０秒／０．０１ｍＬであることがより好ましい。１組が２枚以上のシートからなる（２プライ以上の）場合、上記吸水度が１．０〜３．０秒／０．１ｍＬであることが好ましく、１．０〜２．０秒／０．１ｍＬであることがより好ましい。
吸水度は小さいほどよいが、吸水度が１．０秒以下のものを測定することはできないため、吸水度が１．０秒以下は「１．０秒（以下の表では「≦１．０」と表記」」とみなすこととする。従って、吸水度の下限は測定上は１プライの場合で１．０秒／０．０１ｍＬ、２プライ以上の場合で１．０秒／０．１ｍＬとなる。
一方、吸水度が１プライの場合で３．０秒／０．０１ｍＬを超え、又は２プライ以上の場合で３．０秒／０．１ｍＬを超えると、吸水が遅くて実用に適さない場合がある。なお、吸水度は旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に規定されており、「０．１ｍＬ（又は０．０１ｍＬ）」は、トイレットペーパー製品への水の滴下量である。When the water absorption specified in the old JIS-S3104 method of toilet paper products is composed of one sheet (one ply), it is preferably 1.0 to 3.0 seconds / 0.01 mL, More preferably, it is 1.0 to 2.0 seconds / 0.01 mL. When one set is composed of two or more sheets (two or more plies), the water absorption is preferably 1.0 to 3.0 seconds / 0.1 mL, and 1.0 to 2.0 seconds / 0. More preferably, it is 1 mL.
The smaller the water absorption, the better. However, since it is not possible to measure the water absorption of 1.0 second or less, the water absorption of 1.0 second or less is “1.0 second (in the following table,“ ≦ 1.0 ”). Therefore, the lower limit of water absorption is 1.0 second / 0.01 mL for 1 ply and 1.0 second / 0.1 mL for 2 plies or more. Become.
On the other hand, if the water absorption exceeds 3.0 seconds / 0.01 mL in the case of 1 ply, or exceeds 3.0 seconds / 0.1 mL in the case of 2 plies or more, the water absorption is slow and may not be practical. is there. In addition, a water absorption is prescribed | regulated by old JIS-S3104 method, and "0.1 mL (or 0.01 mL)" is the dripping amount of the water to a toilet paper product.
トイレットペーパー製品のＪＩＳ Ｐ４５０１法によるほぐれ易さが５〜４０秒であることが好ましく、５〜３５秒であることがより好ましく、５〜３０秒であることが更に好ましい。
ほぐれ易さが上記範囲未満であると水分が付着するとすぐにほぐれ、ほぐれ易さが上記範囲を超えるとほぐれ難くなるので、いずれもトイレットペーパーとして実用に適さない。The ease of loosening of toilet paper products according to the JIS P4501 method is preferably 5 to 40 seconds, more preferably 5 to 35 seconds, and still more preferably 5 to 30 seconds.
If the ease of unraveling is less than the above range, it will be unraveled as soon as moisture adheres, and if the ease of unraveling exceeds the above range, it will be difficult to unravel.
本発明のトイレットペーパーは、上記したシートを１枚重ね、又は２枚以上重ねて切断してなる。このトイレットペーパーは、例えば製品幅にスリットされたロール状、又はそれぞれ製品幅及び長さに切断され、Ｃ折りして互いに積層されたシート状とすることができる。 The toilet paper of the present invention is formed by stacking the above-mentioned sheets one by one, or by stacking two or more sheets. This toilet paper can be formed into, for example, a roll shape that is slit to the product width, or a sheet shape that is cut into a product width and a length, respectively, and then folded in a C shape.
次に、図１、図２を用いて、本発明の実施形態に係るトイレットペーパーのシートを構成するウェブの製造方法について説明する。図１はウェブの製造装置５０の一例を示す。
図１の装置５０は、ファブリックプレス方式の抄紙機であり、予備的に脱水するための通風乾燥（ＴＡＤ）設備を用いず、プレス手段のみで凹凸付けしたウェブ１０３を製造することができる。装置５０は、連続するウェブを形成するウェット部２、ウェブを脱水して模様付け又は凹凸付けするプレス部３、及びウェブを最終乾燥する乾燥部４を備えている。Next, the manufacturing method of the web which comprises the sheet | seat of the toilet paper which concerns on embodiment of this invention is demonstrated using FIG. 1, FIG. FIG. 1 shows an example of a web manufacturing apparatus 50.
The apparatus 50 shown in FIG. 1 is a fabric press type paper machine, and can produce the web 103 with unevenness only by pressing means without using a ventilation drying (TAD) facility for preliminary dehydration. The apparatus 50 includes a wet part 2 for forming a continuous web, a press part 3 for dewatering the web to be patterned or uneven, and a drying part 4 for finally drying the web.
ウェット部２は、クレセントフォーマー形式で湿紙を形成するものであり、繊維及び水からなる紙料をフォーミング領域に供給するヘッドボックス６、ウェブの水の一部を脱水するフォーミングフェルト８及びフォーミングワイヤー９、複数のガイドロール１０、並びにフォーミングロール７を有する。
ヘッドボックス６は、フォーミングワイヤー９とフォーミングフェルト８との間の成型部５にて紙料ジェットを吐出する。フォーミングワイヤー９はエンドレスのループ形態であり、複数のガイドロール１０及びフォーミングロール７の周りを走行し、フォーミングロール７にてフォーミングフェルト８に接触する。従って、位置５に吐出された紙料はフォーミングワイヤー９によって脱水されて繊維性ウェブ１０１を形成し、この繊維性ウェブ１０１がフォーミングフェルト８にてプレス部３に搬送される。フォーミングフェルト８も複数のガイドロール１８の周りを走行するエンドレスのループ形態となっている。
なお、成型部５をサクションブレストロールフォーマーとすることもできる。The wet section 2 forms a wet paper in the form of a crescent former, a head box 6 for supplying a stock made of fiber and water to the forming area, a forming felt 8 for dehydrating a part of the water of the web, and the forming. It has a wire 9, a plurality of guide rolls 10, and a forming roll 7.
The head box 6 discharges a paper jet at a molding portion 5 between the forming wire 9 and the forming felt 8. The forming wire 9 has an endless loop shape, travels around the plurality of guide rolls 10 and the forming roll 7, and contacts the forming felt 8 with the forming roll 7. Accordingly, the stock discharged to the position 5 is dehydrated by the forming wire 9 to form the fibrous web 101, and the fibrous web 101 is conveyed to the press unit 3 by the forming felt 8. The forming felt 8 is also in the form of an endless loop that travels around a plurality of guide rolls 18.
In addition, the shaping | molding part 5 can also be used as a suction breast roll former.
プレス部３はメインプレス１１及び凹凸付けファブリック１４を備え、メインプレス１１は第１のプレス要素１２と第２のプレス要素１３とからなる。第１及び第２のプレス要素１２，１３は、互いに圧着してそれらの間にプレスニップＮ１を形成する。図１の例では、メインプレス１１はロールプレスであり、第１及び第２のプレス要素１２，１３が対向する双ロールをなす。そして、第１のプレス要素（ロール）１２が凹凸付けファブリック１４のループ内に位置し、第２のプレス要素（ロール）１３がフォーミングフェルト８ループ内に位置し、プレスニップＮ１にてフォーミングフェルト８と凹凸付けファブリック１４が接触する。メインプレス１１は、長いニッププレス又はシュープレス（図示しない）でも良い。
凹凸付けファブリック１４は、エンドレスのループ形態をなし、複数のガイドロール１５、及び乾燥部４に対向するスムーズな転送ロール１６の周りを走行する。凹凸付けファブリック１４は、第１のプレス要素（ロール）１２の周りを走行したときにメインプレス１１のプレスニップＮ１を通り、フォーミングフェルト８で搬送された繊維性ウェブ１０１と接触する。そして、プレスニップＮ１にて、凹凸付けファブリック１４が繊維性ウェブ１０１の脱水及び凹凸付けを行って、凹凸付け繊維性ウェブ１０２を形成する。凹凸付け繊維性ウェブ１０２は、凹凸付けファブリック１４によって転送ロール１６まで搬送される。
転送ロール１６は、後述する乾燥部４の乾燥シリンダー１９と対向し、両者の間に転送ニップＮ２を形成する。そして、転送ニップＮ２に搬送された凹凸付け繊維性ウェブ１０２は、プレス及び脱水を施されずに乾燥にのみ供される。The press unit 3 includes a main press 11 and a textured fabric 14, and the main press 11 includes a first press element 12 and a second press element 13. The first and second pressing elements 12, 13 are pressed together to form a press nip N1 therebetween. In the example of FIG. 1, the main press 11 is a roll press and forms a twin roll in which the first and second pressing elements 12 and 13 face each other. The first press element (roll) 12 is located in the loop of the textured fabric 14, the second press element (roll) 13 is located in the forming felt 8 loop, and the forming felt 8 is formed at the press nip N1. And the uneven fabric 14 come into contact with each other. The main press 11 may be a long nip press or a shoe press (not shown).
The uneven fabric 14 has an endless loop shape and runs around a plurality of guide rolls 15 and a smooth transfer roll 16 facing the drying unit 4. The uneven fabric 14 contacts with the fibrous web 101 conveyed by the forming felt 8 through the press nip N1 of the main press 11 when traveling around the first press element (roll) 12. And in the press nip N1, the uneven | corrugated fabric 14 dehydrates and uneven | corrugates the fibrous web 101, and forms the uneven | corrugated fibrous web 102. FIG. The uneven fibrous web 102 is conveyed to the transfer roll 16 by the uneven fabric 14.
The transfer roll 16 faces a drying cylinder 19 of the drying unit 4 described later, and forms a transfer nip N2 therebetween. And the uneven | corrugated fibrous web 102 conveyed by the transfer nip N2 is provided only to drying, without performing press and spin-drying | dehydration.
なお、プレス部３（プレスニップＮ１）において、フォーミングフェルト８はｚ−方向(厚み方向)に弾性変形可能で圧縮可能な受水プレスフェルト１７として働く。受水プレスフェルト１７は、プレスニップＮ１を通過した凹凸付け繊維性ウェブ１０２をすぐに離し、ウェブ１０２を再び湿らさないようにする。
プレス部３を通る間、各ウェブ１０１、１０２の乾燥度は、繊維濃度１５〜３０％の範囲から４２〜５２％の範囲とすることができる。In the press section 3 (press nip N1), the forming felt 8 functions as a water-receiving press felt 17 that is elastically deformable and compressible in the z-direction (thickness direction). The water-receiving press felt 17 immediately separates the textured fibrous web 102 that has passed through the press nip N1, and prevents the web 102 from being wetted again.
While passing through the press section 3, the dryness of each of the webs 101, 102 can be in the range of fiber concentration 15-30% to 42-52%.
乾燥部４は、乾燥シリンダー１９、クレープ付けドクター２１、及び乾燥シリンダー１９を覆うフード２２を備えている。なお、図１の例では、乾燥シリンダー１９はヤンキードライヤーであるが、他のタイプの乾燥部（たとえばエアースルードライヤー、金属製の乾燥ベルト）を適用することができる。又、乾燥部は、単一の乾燥部（例えば、図１のように１つのシリンダー）であってもよく、複数の乾燥部で構成することもできる。
乾燥シリンダー１９の表面は、転送ニップＮ２近傍にて、凹凸付け繊維性ウェブ１０２を乾燥する乾燥表面２０を形成する。又、クレープ付けドクター２１は乾燥表面２０の下流に配置され、乾燥表面２０によって乾燥した凹凸付け繊維性ウェブ１０２にクレープ付けを行い、それによって、凹凸付け及びクレープ付けの両方を施された最終ウェブ１０３が得られる。クレープ付は、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮し、クレープと称される波状の皺を形成する公知の方法であり、紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。
そして、転送ニップＮ２にて、凹凸付け繊維性ウェブ１０２が凹凸付けファブリック１４から離れて乾燥シリンダー１９の乾燥表面２０に転送される。転送ニップＮ２の圧力は１ＭＰａ以下であり、この圧力ではウェブ１０２の脱水は生じない。
なお、凹凸付けファブリック１４から乾燥表面２０側にウェブ１０２を確実に転送させるため、スプレー装置２３によって乾燥表面２０に接着剤を塗布するようにすると良い。スプレー装置２３は、クレープ付けドクター２１と転送ニップＮ２との間であって、乾燥表面２０が開放された位置に配置することができる。The drying unit 4 includes a drying cylinder 19, a creping doctor 21, and a hood 22 that covers the drying cylinder 19. In the example of FIG. 1, the drying cylinder 19 is a Yankee dryer, but other types of drying units (for example, an air-through dryer or a metal drying belt) can be applied. Further, the drying unit may be a single drying unit (for example, one cylinder as shown in FIG. 1), or may be constituted by a plurality of drying units.
The surface of the drying cylinder 19 forms a drying surface 20 for drying the textured fibrous web 102 in the vicinity of the transfer nip N2. The creping doctor 21 is also disposed downstream of the drying surface 20 and crepes the concavo-convex fibrous web 102 dried by the drying surface 20, thereby providing a final web that has been both concavo-convex and creped. 103 is obtained. With crepe is a known method in which paper is mechanically compressed in the machine direction (machine running direction) to form a wavy crease called crepe, and the paper is bulky, soft and water-absorbing. , Imparts surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc.
Then, the uneven fibrous web 102 is transferred from the uneven fabric 14 to the drying surface 20 of the drying cylinder 19 at the transfer nip N2. The pressure in the transfer nip N2 is 1 MPa or less, and the web 102 does not dehydrate at this pressure.
In order to reliably transfer the web 102 from the uneven fabric 14 to the dry surface 20 side, an adhesive may be applied to the dry surface 20 by the spray device 23. The spray device 23 can be placed between the creping doctor 21 and the transfer nip N2 at a position where the drying surface 20 is open.
凹凸付けファブリック１４としては、金属又は合成樹脂（プラスチック）の線を経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のワイヤが挙げられる。このワイヤの目数としては、経糸及び緯糸の目数がそれぞれ20〜70本/2.54cm、好ましくは20〜65本/2.54cm、より好ましくは25〜60本/2.54cmとすることができる。又、このワイヤの線径としては、経糸および緯糸の線径が0.21〜0.70mm、好ましくは0.21〜0.55mm、より好ましくは0.21〜0.45mmとすることができる。
経糸及び緯糸の目数が上記範囲未満である場合、又は経糸及び緯糸の線径が上記範囲を超える場合、凹凸付けファブリック１４の表面の凹凸が強過ぎ、トイレットペーパーの表面の凹凸も強くなって凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲を超え、トイレットペーパーの表面の凹凸が高くなり過ぎ、強度（ＤＧＭＴ）が１．４Ｎ／２５ｍｍ未満に低下し、破れやすくなると共に、滑らかさが劣る。
経糸及び緯糸の目数が上記範囲を超える場合、又は経糸及び緯糸の線径が上記範囲未満である場合、凹凸付けファブリック１４の表面の凹凸が低過ぎ、トイレットペーパーの表面の凹凸も低くなって凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲未満となり、柔らかさ（紙の風合い）が劣る。
なお、一般的なファブリックとしては、経糸及び緯糸の目数がそれぞれ、70〜200本/2.54cm程度である。また、経糸及び緯糸の線径はそれぞれ、0.08〜0.20mm程度である。
上記で示したワイヤの目数や線径は、ワイヤのトップ面（湿紙とワイヤーが接触する面）の値である。Examples of the uneven fabric 14 include a mesh-like wire in which metal or synthetic resin (plastic) wires are knitted in the vertical and horizontal directions as warps and wefts. As the number of the wires, the number of warps and wefts may be 20 to 70 / 2.54 cm, preferably 20 to 65 / 2.54 cm, and more preferably 25 to 60 / 2.54 cm. The wire diameter of the wire may be 0.21 to 0.70 mm, preferably 0.21 to 0.55 mm, and more preferably 0.21 to 0.45 mm.
When the number of warps and wefts is less than the above range, or when the diameters of the warp and wefts exceed the above range, the unevenness of the surface of the uneven fabric 14 is too strong and the unevenness of the surface of the toilet paper is also strong. The height difference of the unevenness and the area ratio of the recessed portion exceed the above range, the unevenness of the surface of the toilet paper becomes too high, the strength (DGMT) is lowered to less than 1.4 N / 25 mm, it is easily broken, and the smoothness is inferior .
When the number of warps and wefts exceeds the above range, or when the diameters of the warp and weft are less than the above range, the unevenness on the surface of the uneven fabric 14 is too low, and the unevenness on the surface of the toilet paper is also low. The height difference of the unevenness and the area ratio of the recesses are less than the above range, and the softness (paper texture) is inferior.
As a general fabric, the number of warps and wefts is about 70 to 200 / 2.54 cm, respectively. The diameters of the warp and the weft are about 0.08 to 0.20 mm.
The number of wires and the wire diameter shown above are the values of the top surface of the wire (surface on which the wet paper and the wire are in contact).
次に、図２を参照し、本発明の実施形態に係るトイレットペーパーウェブの製造方法におけるカレンダー加工の一例について説明する。
カレンダーパート６０は、対向する一対のロール６１、６２から構成され、ロール６１、６２間のギャップに、抄紙及び乾燥後の凹凸付けしたウェブ１０３が装入されてカレンダー加工される。
ここで、ウェブ１０３の厚みｔ０に対し、ロール６１、６２間のギャップの距離ｔ１を２０〜８０％に設定することで、より滑らかで、柔軟性に富んだ嵩高なウェブが得られる。
距離ｔ１が厚みｔ０の２０％未満であると、ウェブは平滑になるが、バルクロスが生じ、比容積が７〜１５ｃｍ３／ｇの嵩高でふんわりしたウェブが得られないことがある。距離ｔ１が厚みｔ０の８０％を超えると、ウェブを滑らかにすることが困難になることがある。
なお、距離ｔ１が厚みｔ０の２０〜８０％であれば、ロール６１、６２を通過したウェブのキャリパー（厚み）がある程度自然に復元し、キャリパーの減少を最小限に抑え、柔軟性、厚さの低減を最小限に抑えつつ、表面性の向上をはかることができる。
ロール６１、６２としては、鋼鉄ロール、チルドロール、表面硬質メッキ仕上げロール等の金属性ロール、又は弾性材料でコーティングされたシリンダーを用いることができる。ウェブをより滑らかにできる点では、金属ロールが好ましい。
カレンダー加工前のウェブ厚みｔ０は、１３０〜３５０μｍ／枚、好ましくは１５０〜３５０μｍ／枚、より好ましくは２００〜３００μｍ／枚である。またカレンダー加工後のウェブ厚みは、８０〜２８０μｍ／枚、好ましくは１００〜２５０μｍ／枚、より好ましくは１００〜２００μｍ／枚である。
さらに、トイレットペーパー製品加工後の厚みは、０．８〜２．５ｍｍ／１０枚、好ましくは０．８〜２．０ｍｍ／１０枚、さらに好ましくは０．８５〜２．０ｍｍ／１０枚である。Next, with reference to FIG. 2, an example of calendar processing in the method for manufacturing a toilet paper web according to the embodiment of the present invention will be described.
The calender part 60 is composed of a pair of opposed rolls 61 and 62, and the paper 103 and the web 103 with the unevenness after drying are inserted into the gap between the rolls 61 and 62 and calendered.
Here, by setting the gap distance t 1 between the rolls 61 and 62 to 20 to 80% with respect to the thickness t 0 of the web 103, a smoother and more flexible bulky web can be obtained.
When the distance t 1 is less than 20% of the thickness t 0 , the web becomes smooth, but valcross is generated, and a bulky and fluffy web with a specific volume of 7 to 15 cm 3 / g may not be obtained. If the distance t 1 exceeds 80% of the thickness t 0 , it may be difficult to smooth the web.
If the distance t 1 is 20 to 80% of the thickness t 0 , the caliper (thickness) of the web that has passed the rolls 61 and 62 is restored to some extent naturally, minimizing caliper reduction, flexibility, The surface property can be improved while minimizing the thickness reduction.
As the rolls 61 and 62, a steel roll, a chilled roll, a metallic roll such as a surface hard plating finish roll, or a cylinder coated with an elastic material can be used. A metal roll is preferable in that the web can be made smoother.
The web thickness t 0 before calendering is 130 to 350 μm / sheet, preferably 150 to 350 μm / sheet, more preferably 200 to 300 μm / sheet. The web thickness after calendering is 80 to 280 μm / sheet, preferably 100 to 250 μm / sheet, more preferably 100 to 200 μm / sheet.
Furthermore, the thickness after processing the toilet paper product is 0.8 to 2.5 mm / 10 sheets, preferably 0.8 to 2.0 mm / 10 sheets, more preferably 0.85 to 2.0 mm / 10 sheets. .
なお、トイレットペーパー加工において、カレンダー処理、エンボス加工の有無、印刷の実施有無は、適宜選択できる。 In toilet paper processing, the presence or absence of calendar processing, embossing, and the presence or absence of printing can be selected as appropriate.
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and extends to various modifications and equivalents included in the spirit and scope of the present invention.
パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とし、表１、表２に示す特性を有するシートの１枚重ね及び２枚重ねのトイレットペーパーのウェブとして、図１に示すファブリックプレス方式の製紙機５０を用い、凹凸付けしたウェブ１０３を製造した。次に、図２に示すプルユニットカレンダーパート６０を用い、抄紙及び乾燥後のウェブ１０３をカレンダー加工した。カレンダー加工の条件を表１に示す。凹凸付けファブリック１４としては、経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のプラスチック製ワイヤを用い、ワイヤの経糸及び緯糸の目数及び線径を表１、表２に示すように規定した。 A paper press of the fabric press system shown in FIG. 1 is used as a web of toilet paper of one and two sheets of sheets having the characteristics shown in Tables 1 and 2 with NBKP 30% and LBKP 70%. 50 was used to produce a web 103 with unevenness. Next, using the pull unit calender part 60 shown in FIG. 2, the paper 103 and the web 103 after drying were calendered. Table 1 shows the calendering conditions. As the concavo-convex fabric 14, a mesh-like plastic wire knitted longitudinally and laterally as warp and weft was used, and the warp and weft numbers and wire diameters of the wire were defined as shown in Tables 1 and 2.
さらに、カレンダー加工後の最終ウェブを、１枚重ね及び２枚重ねのトイレットペーパー製品に加工し、以下の評価を行った。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりに換算した。
厚さ：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は試料を１０枚重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
比容積：シート１枚当たりの厚さをシート１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
ＤＧＭＴ（Geometric Tensile Strength）：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて測定した乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴの積の平方根を算出した。
吸水度：旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．０１ｍｌ（１プライの場合）、又は０．１ｍｌ（２プライの場合）の精製水を滴下し、水滴がトイレットペーパー製品に吸収される時間（秒）を測定した。
トイレットペーパー表裏面の凹凸の高低差及び凹部の面積率：上述の通りに測定した。
ほぐれ易さ：ＪＩＳ Ｐ４５０１に従った。
なお、坪量、ＤＧＭＴ、厚さ、ほぐれ易さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。Furthermore, the final web after the calendar processing was processed into toilet paper products of one and two layers, and the following evaluation was performed.
Basis weight: measured based on JIS P8124 and converted per sheet.
Thickness: Measured using a thickness gauge (a dial thickness gauge “PEACOCK” manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measurement load of 250 gf and a probe diameter of 30 mm. A sample was placed between the probe and the measurement table, and the gauge was read when the probe was lowered at a speed of 1 mm or less per second. One measurement was performed by stacking 10 samples, and the measurement was repeated 10 times and the measurement results were averaged.
Specific volume: The thickness per sheet was divided by the basis weight per sheet, and expressed as a volume cm 3 per unit g.
DGMT (Geometric Tensile Strength): The square root of the product of the longitudinal tensile strength DMDT during drying and the lateral tensile strength DCDT during drying measured according to JIS P8113 was calculated.
Water absorption: 0.01 ml (in the case of 1 ply) or 0.1 ml (in the case of 2 plies) is dropped in accordance with the old JIS-S3104 method at a temperature of 23 ± 1 ° C and a humidity of 50 ± 2%. Then, the time (seconds) for the water droplets to be absorbed by the toilet paper product was measured.
The height difference of the unevenness on the front and back surfaces of the toilet paper and the area ratio of the recesses were measured as described above.
Unraveling ease: in accordance with JIS P4501.
The basis weight, DGMT, thickness, and ease of loosening were measured after maintaining the equilibrium state under the temperature and humidity conditions specified in JIS-P8111 (23 ± 1 ° C., 50 ± 2% RH).
柔らかさ、滑らかさ、破れにくさの評価は、モニター２０人による官能評価によって行った。評価基準は５点満点として各サンプルの相対評価を行った。評価基準は以下の通りである。評価が３点以上であれば、その特性に優れる。なお、１ｐｌｙは１〜４点、２ｐｌｙは１〜５点の評価とした。
○：５〜３点
×：２〜１点Evaluation of softness, smoothness, and resistance to tearing was performed by sensory evaluation by 20 monitors. The evaluation criteria was a relative evaluation of each sample with a maximum score of 5 points. The evaluation criteria are as follows. If the evaluation is 3 points or more, the characteristics are excellent. In addition, 1ply was 1 to 4 points, and 2ply was 1 to 5 points.
○: 5 to 3 points ×: 2 to 1 points
得られた結果を１枚重ねのトイレットペーパーについては表１に示し、２枚重ねのトイレットペーパーについては表２に示す。 The obtained results are shown in Table 1 for the one-layer toilet paper and shown in Table 2 for the two-layer toilet paper.
表１、表２から明らかなように、１枚のシートの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ２、比容積が７〜１５ｃｍ３／ｇで、かつトイレットペーパー製品の強度（ＤＧＭＴ）が１．４〜３．８Ｎ／２５ｍｍである各実施例の場合、強度、バルク（比容積）、柔らかさに共に優れたトイレットペーパー製品が得られた。
なお、各実施例の場合、湿紙ウェブに、所定の凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行ったため、表裏面の凹凸の高低差が８０〜２５０μｍであり、表裏面の凹部の面積率が５〜１５％であった。
又、凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を最も多くし、線径を最も細くした実施例４の場合、他の実施例に比べてトイレットペーパー表面の凹凸が低く、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が他の実施例に比べて小さくなったが、実用上問題はない。
凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を最も少なくし、線径を最も太くした実施例７，８の場合、他の実施例に比べてトイレットペーパー表面の凹凸が高く、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が他の実施例に比べて大きくなったが、実用上問題はない。As apparent from Tables 1 and 2, the basis weight of one sheet is 10 to 25 g / m 2 , the specific volume is 7 to 15 cm 3 / g, and the strength (DGMT) of the toilet paper product is 1.4. In the case of each example of ˜3.8 N / 25 mm, a toilet paper product excellent in strength, bulk (specific volume), and softness was obtained.
In the case of each example, since a predetermined uneven fabric was pressed on the wet paper web and the unevenness was made at the same time as dehydration, the height difference of the unevenness on the front and back surfaces was 80 to 250 μm, and the area of the recesses on the front and back surfaces The rate was 5-15%.
In the case of Example 4 in which the number of warp and weft yarns of the uneven fabric is maximized and the wire diameter is the thinnest, the unevenness of the toilet paper surface is lower than that of the other examples, the unevenness level difference and the recesses Although the value of the area ratio is smaller than that of the other examples, there is no practical problem.
In Examples 7 and 8 in which the number of warp and weft yarns of the uneven fabric is minimized and the wire diameter is the thickest, the unevenness of the toilet paper surface is higher than in the other examples, the unevenness level difference and the recesses Although the value of the area ratio is larger than that of the other examples, there is no practical problem.
一方、１枚のシートの坪量が１０ｇ／ｍ２未満である比較例１の場合、強度（ＤＧＭＴ）が１．４Ｎ／２５ｍｍ未満に低下し、破れやすくなった。又、比較例１の場合、吸水度が３．０秒／０．０１ｍＬを超え、実用に適さないものとなった。
１枚のシートの坪量が２５ｇ／ｍ２を超えた比較例１１の場合、強度（ＤＧＭＴ）が３．８Ｎ／２５ｍｍを超えて高くなり過ぎ、柔らかさが劣った。
抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、２０％未満のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工した比較例２の場合、カレンダー加工が過度になって紙が潰れ過ぎ、比容積が７ｃｍ３／ｇ未満となると共に、表裏面の凹凸の高低差が８０μｍ未満となり、柔らかさが劣った。
抄紙及び乾燥後のウェブを８０％を超えるギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工した比較例３の場合、比容積が１５ｃｍ３／ｇを超えて嵩高くなり過ぎ、滑らかさが劣った。
凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を実施例より多くし、線径を実施例より細くした比較例４の場合、トイレットペーパー表面の凹凸が低くなり過ぎ、凹凸の高低差の値が上記範囲未満となり、柔らかさが劣った。
凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を実施例より少なくし、線径を実施例より太くした比較例５の場合、トイレットペーパー表面の凹凸が高くなり過ぎ、凹凸の高低差の値及び凹部の面積率が上記範囲を超え、強度（ＤＧＭＴ）が１．４Ｎ／２５ｍｍ未満に低下して破れやすくなったと共に、滑らかさが劣った。
市販のトイレットペーパーである比較例６、１２、１３の場合、表面の凹凸の高低差が８０μｍ未満にとなり、柔らかさが劣った。なお、ＤＧＭＴ（強度）は、例えばパルプの原料及びその配合量、叩解度、紙力剤の添加の有無、抄紙条件等によって適宜調整することができる。On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which the basis weight of one sheet was less than 10 g / m 2 , the strength (DGMT) decreased to less than 1.4 N / 25 mm, and was easily broken. In the case of Comparative Example 1, the water absorption exceeded 3.0 seconds / 0.01 mL, which was not suitable for practical use.
In the case of Comparative Example 11 in which the basis weight of one sheet exceeded 25 g / m 2 , the strength (DGMT) became too high exceeding 3.8 N / 25 mm, and the softness was inferior.
In the case of Comparative Example 2 in which calendering was performed with a pair of rolls having a gap of less than 20% with respect to the paper thickness after papermaking and drying, the calendering was excessively crushed and the specific volume was 7 cm 3 / g. The difference in height between the front and rear surface irregularities was less than 80 μm, and the softness was inferior.
In the case of Comparative Example 3 in which the papermaking and the web after drying were calendered with a pair of rolls having a gap exceeding 80%, the specific volume exceeded 15 cm 3 / g and became too bulky, resulting in poor smoothness.
In the case of Comparative Example 4 in which the number of warps and wefts of the uneven fabric is increased from that of the example and the wire diameter is made thinner than that of the example, the unevenness of the toilet paper surface becomes too low, and the level difference of the unevenness is in the above range. The softness was inferior.
In the case of Comparative Example 5 in which the number of warp and weft yarns of the uneven fabric is less than that of the example and the wire diameter is thicker than that of the example, the unevenness of the toilet paper surface becomes too high, The area ratio exceeded the above range, the strength (DGMT) decreased to less than 1.4 N / 25 mm, and it was easily broken, and the smoothness was inferior.
In the case of Comparative Examples 6, 12, and 13, which are commercially available toilet papers, the unevenness of the surface unevenness was less than 80 μm, and the softness was inferior. The DGMT (strength) can be appropriately adjusted depending on, for example, the raw material of pulp and the blending amount thereof, the beating degree, the presence / absence of addition of a paper strength agent, and papermaking conditions.
１４ 凹凸付けファブリック
１０１ 繊維性ウェブ14 Concavity and convexity fabric 101 Fiber web
Claims (5)
該トイレットペーパー製品の、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと、乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴの積の平方根である（ＤＭＤＴ×ＤＣＤＴ）1/2（ＤＧＭＴ）が１．４〜３．８Ｎ／２５ｍｍであり、
視野1.0-1.4mmで測定したときの表面の凹凸の高低差が８０〜２５０μｍであり、スキャン面積4cm×4cmの条件下で行った表面の凹部の面積率が５〜１５％であるトイレットペーパー製品の製造方法。 A paper material mainly composed of pulp is made, calendered, and composed of a set of one sheet or two or more sheets, and the basis weight of one sheet is 10 to 25 g / m 2. , A method for producing a toilet paper product having a specific volume of 7 to 15 cm 3 / g, wherein the wet paper web is pressed with a textured fabric to make the textured simultaneously with dehydration, and then the web is dried.
(DMDT × DCDT) 1/2 (DGMT) is the square root of the product of the tensile strength DMDT in the longitudinal direction when dried according to JIS P8113 and the tensile strength DCDT in the transverse direction when dried of the toilet paper product. 1.4 to 3.8 N / 25 mm,
Toilet paper products with a surface irregularity of 80-250 μm when measured with a field of view of 1.0-1.4 mm and an area ratio of recesses of the surface of 5-15% performed under conditions of a scanning area of 4 cm × 4 cm Manufacturing method .
ＪＩＳ Ｐ４５０１法によるほぐれ易さが５〜４０秒である請求項１〜４のいずれかに記載のトイレットペーパー製品の製造方法。 The method for producing a toilet paper product according to any one of claims 1 to 4, wherein the ease of loosening according to JIS P4501 method is 5 to 40 seconds.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/075113 WO2014049838A1 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Toilet paper product, and method for producing same |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014013154A Division JP5602962B2 (en) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | Toilet paper products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5495459B1 true JP5495459B1 (en) | 2014-05-21 |
| JPWO2014049838A1 JPWO2014049838A1 (en) | 2016-08-22 |
Family
ID=50387299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013501050A Active JP5495459B1 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Manufacturing method of toilet paper products |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5495459B1 (en) |
| WO (1) | WO2014049838A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019510888A (en) * | 2016-02-08 | 2019-04-18 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | How to make a paper product using a molding roll |
| US11732416B2 (en) | 2016-02-08 | 2023-08-22 | Gpcp Ip Holdings Llc | Method of making a molded paper web |
| US11802375B2 (en) | 2016-02-08 | 2023-10-31 | Gpcp Ip Holdings Llc | Molding roll for making paper products |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001504169A (en) * | 1996-11-14 | 2001-03-27 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | Method for drying paper web having bulk and smoothness |
| JP2001159089A (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-12 | Crecia Corp | Sanitary paper in which good-quality cellulosic fiber taken out from plastic-coated paper raw material is highly formulated |
| JP2005525203A (en) * | 2002-05-10 | 2005-08-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Embossed tissue with unbound surface fibers and method for producing the same |
| WO2006022288A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Daio Paper Corporation | Tissue for household use |
| JP2006508279A (en) * | 2002-11-27 | 2006-03-09 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | Roll tissue products with high bulk, softness and firmness |
| JP2011506780A (en) * | 2007-11-20 | 2011-03-03 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | Convex / concave belt, press part and papermaking machine for producing high bulk crepe tissue paper web, and method for producing the same |
-
2012
- 2012-09-28 WO PCT/JP2012/075113 patent/WO2014049838A1/en active Application Filing
- 2012-09-28 JP JP2013501050A patent/JP5495459B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001504169A (en) * | 1996-11-14 | 2001-03-27 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | Method for drying paper web having bulk and smoothness |
| JP2001159089A (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-12 | Crecia Corp | Sanitary paper in which good-quality cellulosic fiber taken out from plastic-coated paper raw material is highly formulated |
| JP2005525203A (en) * | 2002-05-10 | 2005-08-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Embossed tissue with unbound surface fibers and method for producing the same |
| JP2006508279A (en) * | 2002-11-27 | 2006-03-09 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | Roll tissue products with high bulk, softness and firmness |
| WO2006022288A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Daio Paper Corporation | Tissue for household use |
| JP2011506780A (en) * | 2007-11-20 | 2011-03-03 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | Convex / concave belt, press part and papermaking machine for producing high bulk crepe tissue paper web, and method for producing the same |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019510888A (en) * | 2016-02-08 | 2019-04-18 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | How to make a paper product using a molding roll |
| JP7043410B2 (en) | 2016-02-08 | 2022-03-29 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | How to make paper products using molding rolls |
| US11732416B2 (en) | 2016-02-08 | 2023-08-22 | Gpcp Ip Holdings Llc | Method of making a molded paper web |
| US11802375B2 (en) | 2016-02-08 | 2023-10-31 | Gpcp Ip Holdings Llc | Molding roll for making paper products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2014049838A1 (en) | 2016-08-22 |
| WO2014049838A1 (en) | 2014-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5883412B2 (en) | Hand towel and method for manufacturing the same | |
| JP5455265B2 (en) | Toilet paper products and manufacturing method thereof | |
| JP5455262B2 (en) | Tissue paper products | |
| WO2013136471A1 (en) | Toilet paper product and process for producing same | |
| JP5602962B2 (en) | Toilet paper products | |
| JP6606147B2 (en) | Toilet roll | |
| JP5495460B1 (en) | Manufacturing method for facial tissue products | |
| JP7550272B2 (en) | Toilet roll | |
| JP6606139B2 (en) | Toilet roll | |
| JP5495459B1 (en) | Manufacturing method of toilet paper products | |
| JP5373208B1 (en) | Kitchen towel and method for manufacturing the same | |
| JP2018000835A (en) | Toilet roll | |
| JP6735308B2 (en) | Toilet roll | |
| JP6606146B2 (en) | Toilet roll | |
| JP5468686B1 (en) | Hand towel and method for manufacturing the same | |
| JP5602961B2 (en) | Facial tissue products | |
| JP6150838B2 (en) | Toilet roll | |
| JP7291132B2 (en) | Method for making improved cellulosic products using novel press felts, and products made therefrom | |
| WO2013157137A1 (en) | Tissue paper product and production method therefor | |
| JP7206458B2 (en) | toilet roll | |
| JP2024133958A (en) | Toilet roll | |
| JP6735251B2 (en) | Toilet roll | |
| JP2024011666A (en) | toilet roll | |
| EA040087B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SOFT ABSORBING SHEETS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140303 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140303 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5495459 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |