JP5602962B2 - Toilet paper products - Google Patents

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本発明は、パルプを主成分とするトイレットペーパー製品関する。 The present invention relates to toilet paper products composed mainly of pulp.

ロール状やシート状のトイレットペーパー製品は、トイレットペーパーの原紙を1枚又は2枚以上に重ねたトイレットペーパーウェブを適宜所定の大きさに切断して製造されている。 Roll or sheet form of toilet paper products are manufactured by cutting the toilet paper webs superimposed sheet of toilet paper on one or two or more in an appropriate predetermined size.
トイレットペーパー製品(ウェブ)においては、水分の吸収能力を確保するため、バルク(比容積)が高いことが品質面で重要な要素である。 In toilet paper products (web), to ensure the moisture absorption capacity, it Bulk (specific volume) is high is an important factor in quality. さらに、強度、柔らかさ(しなやかさと滑らかさとボリューム感の総合官能)も重要である。 In addition, strength, (comprehensive functional of suppleness and smoothness and sense of volume) softness is also important.

高バルクで柔らかな紙製品を得る方法として、抄紙工程で抄紙原料にデボンダー又は嵩高剤と呼ばれる薬剤を添加して化学的処理し、パルプ繊維の繊維間結合を抑えてウェブの繊維層に緩みを与える方法が知られている(特許文献1)。 As a method for obtaining a soft paper products with high bulk, with the addition of drugs called paper stock in debonder or bulky agent in the paper making process and chemical treatment, the loose fiber layer of the web with reduced interfiber bonding of pulp fibers methods are known to give (Patent Document 1).
又、高バルクな紙製品を得るための機械的処理として、抄紙工程の脱水乾燥工程において、湿紙をプレス脱水せずに通風乾燥する方法TAD(through air drying;通風乾燥)方式(特許文献2)や、湿紙形成から乾燥工程の間において湿紙ウェブに凹凸処理を行う方法がある。 Also, as a mechanical process for obtaining high bulk paper products, in the dehydration drying step papermaking process, air drying methods TAD without pressing and dewatering the wet paper (through air Drying; air drying) method (patent document 2 ) and, a method of performing roughening process on the wet paper web during the drying process from the wet paper forming.
さらに、抄造後のウェブにエンボスなどにより機械的に凹凸処理を行う方法がある。 Furthermore, there is a method of performing mechanical roughening process such as by embossing the web after papermaking. さらに、これら方法を組み合わせる場合もある。 Furthermore, in some cases a combination of these methods.
しかしながら、上記した化学的処理法の場合、薬剤コストが高いと共に、パルプの繊維間結合が低下するためにウェブ強度が低下する問題がある。 However, when the chemical treatment method described above, with the higher drug costs, there is a problem that the web strength is lowered in order to lower the interfiber bonding of pulp. さらに、上記薬剤処理による紙力低下を、原料の配合や叩解条件の変更、及び一時性湿潤紙力剤の添加で補うと共に、叩解による紙厚低下を高クレープ率の加工によって補う技術(特許文献3)が開示されているが、上記薬剤の使用や叩解によって、吸水速度が低下する問題がある。 Furthermore, a reduction in paper strength due to the drug treatment, changes in formulation or beating conditions of the raw materials, and with supplement by the addition of temporality wet strength agents, technology (Patent Document compensate for the paper thickness reduction due to beating by the processing of high crepe ratio 3) is disclosed, the use and the beating of the agent, the absorption rate is a problem to decrease. 又、上記したTAD方式の場合、乾燥エネルギーのコストが膨大になる。 In the case of TAD scheme above, the cost of drying energy is enormous. さらに、抄紙後に凹凸処理する方法では、繊維間の結合や紙層構造が破壊されてウェブ強度が低下したり、ウェブの見かけ嵩は高くなるがウェブ自体の紙層嵩(キャリパー)を高くする(ふんわり感をだす)ことが難しいという問題がある。 Further, in the method of roughening process after papermaking, or web strength decreases destroyed binding or paper layer structure between the fibers, an apparent bulk of the web is but a higher paper layer bulk of the web itself (caliper) high ( soft issues sensitive) that there is a problem that it is difficult.

一方、従来の紙製品の抄造においては、湿紙ウェブを、フェルトを介して1又は2つのロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けて脱水し、さらにヤンキードライヤー(シリンダー)に貼り付けて乾燥し、次いでヤンキードライヤーからウェブを剥がす際にクレープ付け(しわ付け)を行っている。 On the other hand, in the papermaking conventional paper products, wet paper web, through the felt and dewatered pressed against the Yankee dryer with one or two roll press nips, and further dried adhered to the Yankee dryer (cylinder), then Yankee I have done crepe with a (crinkled) upon the release of the web from the dryer. 又、プレスパートにおいて、ダブルフェルトマシンのようにウェットパートのトップとボトムロールでプレスして脱水し、その後ロールプレスニップでヤンキードライヤーに押し付けることもある。 In addition, there is in the press part, and pressed and dehydrated at the top and bottom roll of the wet part as a double-felt machine, also then pressed against the Yankee dryer by a roll press nip.
しかしながら、このヤンキードライヤーにおしつけることによって、ウェブが相対的に低バルクになるという問題がある。 However, by pressing this Yankee dryer, there is a problem that the web is relatively low bulk. そして、上記した嵩高剤をパルプ原料に添加してクレープ付けによるバルク低下を抑制しようとしても、せいぜい3〜5%程度の嵩高効果しか得られず、一方で強度が著しく低下する。 Then, attempting to suppress the bulk reduction by crepe with by a bulky agent described above was added to the pulp material, obtained only bulkiness effect of the most about 3-5%, while the strength is remarkably lowered.
又、上記したTAD方式は、ヤンキードライヤーで最終的に仕上げの乾燥及びクレープ付けを行う前にバキュームにより脱水し、通風ドライヤーで予備乾燥する技術であり、ロールプレスニップによる脱水工程が無いためにバルクロスが無く、高バルクなウェブが得られる。 Moreover, TAD method described above, dehydrated by vacuum before the drying and creping with a final finish Yankee dryer, a pre-drying technique with ventilation dryer and Barukurosu for dewatering step by a roll press nip is not without, high-bulk web is obtained. ところが、TAD方式はプレスニップ脱水相当の水分を通風熱で除去するため、従来のロールプレスニップ方式に比べて約2倍の乾燥エネルギーが必要になるとされている。 However, TAD system is a press nip dewatering corresponding water for removing a ventilated heat required about twice the drying energy as compared to conventional roll press nip system.

そこで、TAD方式を用いずに、湿紙工程で高バルクな処理を行う方法として、シュープレス方式と呼ばれる広いプレスニップにより、加圧脱水を調整する方法も提案されている(特許文献4)。 Therefore, without using TAD systems, wet paper as a way to perform high bulk processing in step, the shoe by a wide press nip called press method, pressurized dehydrating methods (Patent Document 4) has also been proposed to adjust. シュープレス方式は、従来のロールプレスニップ方式に比べて、より高いバルク及び柔らかさを得ることができるが、TAD方式ほど高いバルクは得られない。 Shoe press method, as compared with the conventional roll press nip system, it is possible to obtain a higher bulk and softness, high bulk as TAD system is not obtained.
さらに、これらの諸問題を解決する方法として、ファブリックプレス方式と呼ばれる抄紙機械が開発されている(特許文献5)。 Further, as a method for solving these problems, papermaking machine called a fabric press system has been developed (Patent Document 5). ファブリックプレス方式は、従来のプレス技術を踏襲するが、脱水と同時に凹凸付けベルト又はファブリックによりウェブに凹凸付けを行うものである。 Fabric press system is to follow the conventional press technology, and performs structuring the web by simultaneously structuring belt or fabric with dehydration. この脱水及び凹凸付けは、湿紙ウェブがフェルトから凹凸付けベルトに送られる間に、1又は2つ以上のプレスニップで行なわれ、次いでウェブがヤンキードライヤーに運ばれて乾燥される。 The dehydration and structuring, while the wet paper web is fed to the structuring belt of felt, made in one or two or more press nips, and then the web is dried is carried to a Yankee dryer.
ファブリックプレス方式によれば、従来のロールプレスニップ方式と乾燥エネルギーが同等でありつつ、TAD方式に匹敵する高いバルクが得られる。 According to the fabric press system, drying energy and conventional roll press nips scheme while a similar, high bulk comparable to TAD system is obtained.

なお、ファブリックプレス方式によるウェブの構造は、織物ではないが、織物に似た3次元パターンを形成する。 The structure of the web by the fabric press method is not a fabric, to form a three-dimensional pattern similar to the fabric. これは、ウェブの凹凸付けが以下のように行われるためと考えられる。 This is considered to be due to irregularities with the web is carried out as follows. つまり、プレス処理の間、繊維性の網状組織が凹凸付けベルトの3次元の模様(パターン)を詰めるように満たすが、そのとき、凹凸付け層の三次元の模様が湿った繊維性のウェブに付与される。 That is, during the pressing process, the fibers of the network are satisfied to pack three-dimensional pattern of the structuring belt (pattern), but at that time, the fibrous the three-dimensional pattern wet the structuring layer web It is granted. 湿った繊維性のウェブは互いに相対的に可動であり、そのため、プレスフェルトが弾性的に圧縮する作用により、それらのウェブは互いに新しい位置及び方向を取る。 The wet fibrous web is movable relative to one another, therefore, the effect of the press felt is resiliently compressed, their web take a new position and direction. プレスフェルトは、湿った繊維性のウェブを凹凸付けベルトの3次元の模様に押し付け、それによって、同じ坪量でバルク及び柔らかさを増し、かつ、改良された構造になる。 Press felt is pressed against the moist fibrous web into a three-dimensional pattern of the structuring belt, thereby, increase the bulk and softness at the same basis weight, and becomes improved structure.
そして、ウェブのバルクは、プレスニップで脱水する間、ベルトの組織中のキャビティ(空洞)で、繊維性の網状構造(ネットワーク)を受けることで、圧縮されずに維持される。 Then, the web bulk, while dewatering at the press nip, in a cavity in the tissue of the belt (cavity), by receiving the fibrous network (network), is maintained without being compressed.

なお、ファブリックプレス方式を用いずに通常のファブリックを用いてトイレットペーパーを抄紙した場合、嵩(比容積)を高くすると、強度とハンドフィールのいずれかが低下する。 Note that when paper toilet paper using conventional fabric without using a fabric press system, the higher the bulk (specific volume), one of the strength and hand feel is reduced. 例えば、比容積を9cm /g(密度で0.11g/cm3)程度に高くした技術が開示されているが(特許文献6)、このものは表面の凹凸が低いため、柔らかさ(紙の風合い)が劣る(後述の表1、表2の市販品の比較例6、12、13参照)。 For example, although the specific volume of 9cm 3 / g technology high enough (0.11 g / cm @ 3 density) is disclosed (Patent Document 6), for irregularities of this product surface is low, texture softness (Paper ) is poor (see Table 1, Comparative examples of commercial products of Table 2 6,12,13 below).

特開平7-189171号公報 JP-7-189171 discloses 特開平8-3890号公報 JP 8-3890 JP 特開2004-209150号公報 JP 2004-209150 JP 特開平6-158578号公報 JP-6-158578 discloses 特表2001-521999号公報 JP-T 2001-521999 JP 特開2005-204868号公報 JP 2005-204868 JP

しかしながら、上記特許文献5記載の技術を用いても、トイレットペーパーウェブ、及びトイレットペーパー製品の強度、バルク(比容積)、柔らかさのすべてを満たすには十分とはいえなかった。 However, even by using the technique of Patent Document 5 described, toilet paper web, and the strength of the toilet paper products, bulk (specific volume), were not sufficient to meet all the softness.
従って本発明は、強度、バルク(比容積)、柔らかさの3つを満たしたトイレットペーパー製品提供を目的とする。 Accordingly, the present invention aims strength, bulk (specific volume) to provide softness toilet paper products that meet three.

上記課題を解決するため、本発明のトイレットペーパー製品は、パルプを主成分とする紙料を抄造してなり、前記抄造及び乾燥後でカレンダー加工前のウェブ厚みが130μm以上、350μm以下として、該カレンダー加工が施され、シートを1枚又は2枚以上重ねた1組からなり、1枚の前記シートの坪量が10〜25g/m 、比容積が7〜15cm /gであって、 トップ面(湿紙とワイヤーが接触する面)の経糸及び緯糸の目数がそれぞれ20〜70本/2.54cm、該経糸及び緯糸の線径が0.21〜0.70mmの経糸及び緯糸を編み込んだ網目状のワイヤからなる凹凸付けファブリックにより前記抄造して製造され、該トイレットペーパー製品の、JIS P8113に基づく乾燥時の縦方向の引張強さDMDTと、乾燥時の横方向の引張強さDCDT To solve the above problems, toilet paper products of the invention will be papermaking the stock mainly containing pulp, wherein the paper making and web thickness before calendering after drying over 130 .mu.m, as 350μm or less, the calendering is performed, becomes a sheet from one or two or more superimposed pair, the basis weight of said sheet of one sheet 10 to 25 g / m 2, the specific volume a 7~15cm 3 / g, Top surface number of stitches of the warp and weft (wet web to a plane wire contacts) 20 to 70 present respectively per 2.54 cm, reticulated that wire diameter of該経yarns and weft weaving warp and weft of 0.21~0.70mm produced by the by structuring fabric made of wire papermaking, the toilet paper products, and tensile strength DMDT the longitudinal direction during the drying based on JIS P8113, tensile strength in the lateral direction during drying DCDT 積の平方根である(DMDT×DCDT) 1/2 (DGMT)が1.4〜3.8N/25mmであり、視野1.0-1.4mmで測定したときの表面の凹凸の高低差が80〜250μmであり、スキャン面積4cm×4cmの条件下で行った表面の凹部の面積率が5〜15%である。 Is the square root of the product (DMDT × DCDT) 1/2 (DGMT ) is 1.4~3.8N / 25mm, height difference of unevenness of the surface as measured at a viewing 1.0-1.4mm is in 80~250μm There, the area ratio of the recesses of the surface was carried out under the conditions of the scanning area 4 cm × 4 cm is 5 to 15%.


旧JIS−S3104法に規定する吸水度が、前記1組が1枚の前記シートからなる場合に3.0秒/0.01mL以下で、前記1組が2枚以上の前記シートからなる場合に3.0秒/0.1mL以下であり、JIS P4501法によるほぐれ易さが5〜40秒であることが好ましい。 Water absorbency prescribed in the old JIS-S3104 method, the set is in the following case 3.0 seconds /0.01mL consisting one of said sheets, when the set is composed of two or more of said sheets and 3.0 seconds /0.1mL less and a loose ease by JIS P4501 method is 5 to 40 seconds.
及び乾燥後のウェブ厚みに対し、20〜80%のギャップを有する一対のロールにて前記カレンダー加工を施してなることが好ましい。 To Extract granulation and web thickness after drying is preferably made by performing the calendering at a pair of rolls having a gap of 20-80%.


本発明のトイレットペーパー製品の製造方法は、前記トイレットペーパー製品の製造方法であって、抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、20〜80%のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工を施す。 Method for producing a toilet paper product of the present invention, the a toilet paper product manufacturing method, to the web thickness after papermaking and drying, subjected to calendering by a pair of rolls having a gap of 20-80%.
前記抄紙及び乾燥後で前記カレンダー加工前のウェブ厚みが130μm以上、350μm以下であることが好ましい。 The paper and after drying the calendering before the web thickness than 130 .mu.m, is preferably 350μm or less.

本発明のトイレットペーパー製品の製造方法は、前記トイレットペーパー製品の製造方法であって、湿紙ウェブに、凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行った後、ウェブを乾燥する。 Method for producing a toilet paper product of the present invention, the a toilet paper product manufacturing method, the wet paper web, after the structuring simultaneously with dehydration presses the structuring fabric, drying the web.
前記凹凸付けファブリックは、金属又は合成樹脂の線を経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のワイヤからなることが好ましい。 The structuring fabric is preferably made of lines of metal or synthetic resin from the mesh wire woven vertically and horizontally as warp and weft.

この発明によれば、強度、バルク(比容積)、柔らかさが共に向上したトイレットペーパー製品が得られる。 According to the present invention, strength, bulk (specific volume), softness toilet paper products having improved both obtained.

本発明の実施形態に係るトイレットペーパー製品のウェブの製造装置の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a web manufacturing system toilet paper products according to embodiments of the present invention. 本発明の実施形態に係るトイレットペーパー製品のウェブを製造する際のカレンダーパートの構成を示す図である。 Is a diagram showing a configuration of a calendar part in the production of toilet paper products of the web according to an embodiment of the present invention. 形状測定レーザマイクロスコープにより得られた画像の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of an image obtained by the shape measuring laser microscope. 画像の観察視野を横切る線分の高さプロファイルの一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a height profile of the line segment crossing the observation field of view of the image. トイレットペーパー表面をイメージスキャナで取り込んだ画像を示す図である。 Toilet paper surface is a diagram illustrating an image captured by an image scanner.

以下に本発明の実施形態について説明する。 Will be described embodiments of the present invention are described below.
本発明の実施形態に係るトイレットペーパー製品は、シートを1枚又は2枚以上重ねた1組からなり、1枚のシートの坪量が10〜25g/m 、比容積が7〜15cm /gであり、トイレットペーパー製品のDGMTが1.4〜3.8N/25mmであり、表面の凹凸の高低差が80〜250μmである。 Toilet paper products according to embodiments of the present invention comprises a sheet from one or two or more superimposed pair, basis weight of 10 to 25 g / m 2 of one sheet, specific volume 7~15cm 3 / a g, DGMT of toilet paper products are 1.4~3.8N / 25mm, height difference of the unevenness of the surface is 80~250μm. トイレットペーパー製品の表面の凹部の面積率が5〜15%であることが好ましい。 It is preferable area ratio of the concave portion of the toilet paper products surface is 5-15%.

1枚のシートの坪量が10g/m 未満であると強度が低下し、25g/m を超えるとコストアップとなると共に柔らかさに劣る。 The basis weight of a sheet decreases the strength is less than 10 g / m 2, poor softness with the cost exceeds 25 g / m 2. 上記坪量は、好ましくは10〜22g/m 、更に好ましくは13〜19g/m である。 The basis weight is preferably 10~22g / m 2, more preferably a 13~19g / m 2.
トイレットペーパー製品の比容積(1組当り)が7cm /g未満であると、ふんわり感が乏しく、柔らかさ(風合い)が劣る。 When the toilet paper product of the specific volume (per set) is less than 7cm 3 / g, fluffy feeling is poor, softness (feeling) is inferior. 一方、比容積が15cm /gを超えると、バルク(嵩高さ)は高くなるが、平滑性が劣り、滑らかさ(触感)が悪くなる。 On the other hand, when the specific volume is more than 15cm 3 / g, the bulk is (bulkiness) increases, poor smoothness, smoothness (touch) is deteriorated. 上記比容積は、好ましくは7〜12cm /g、更に好ましくは7.5〜10.5cm /gである。 The specific volume is preferably 7~12cm 3 / g, more preferably 7.5~10.5cm 3 / g.

又、トイレットペーパー製品のDGMTが1.4N/25mm未満であると、やぶれ易くて実用に適さない。 In addition, DGMT of toilet paper product is less than 1.4N / 25mm, not suitable for practical use easily defeated. DGMTが3.8N/25mmを超えると硬くなり、柔らかさが損なわれる。 DGMT becomes hard and when it is more than 3.8N / 25mm, is impaired softness. 上記DGMTは、好ましくは1.4〜3.4N/25mm、更に好ましくは1.4〜3.0N/25mmである。 The DGMT is preferably 1.4~3.4N / 25mm, more preferably 1.4~3.0N / 25mm.
なお、DGMTは、JIS P8113に基づく乾燥時の縦方向の引張強さDMDT(Dry Machine Direction Tensile strength)と、乾燥時の横方向の引張強さDCDT(Dry Cross Direction Tensile strength)との積の平方根であり、(DMDT×DCDT) 1/2 (DGMT:Geometric Tensile Strength)で表される。 Incidentally, DGMT is the product square root of the longitudinal tensile strength DMDT during drying based on JIS P8113 (Dry Machine Direction Tensile strength), dry transverse tensile strength DCDT and (Dry Cross Direction Tensile strength) in and, (DMDT × DCDT) 1/2: represented by (DGMT Geometric Tensile Strength).
比容積及びDGMTを上記範囲に管理する方法の一例としては、坪量を上記範囲とし、さらに後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。 An example of a method for managing specific volume and DGMT the above range, the basis weight is within the above range, pressing the structuring fabric further described below in the wet paper web, and be performed simultaneously structuring and dehydration.

トイレットペーパーは、パルプを主成分(50質量%以上)とする。 Toilet paper, as a main component (50 mass%) pulp. パルプとしては木材パルプ、古紙パルプ、非木材パルプがあるが、トイレットペーパーを構成するパルプは木材パルプ100%から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。 Wood pulp as the pulp, waste paper pulp, there is a non-wood pulp, pulp constituting the toilet paper may consist of 100% wood pulp, waste paper pulp may include non-wood pulp. パルプ以外の成分としては、填料、合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。 As a component other than pulp, mention may be made of fillers, synthetic fibers, natural fibers or the like. 目標とする品質を得るためには、NBKP:LBKP=10:90〜70:30(質量比)の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はNBKP:LBKP=20:80〜70:30、更に好ましい範囲はNBKP:LBKP=20:80〜40:60である。 To obtain a quality target is, NBKP: LBKP = 10: 90~70: 30 it is preferable that the wood pulp as the raw material (mass ratio), more preferably in the range of NBKP: LBKP = 20: 80~70: 30, still more preferably in the range of NBKP: LBKP = 20: 80~40: 60. 上記LBKPの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。 The LBKP in Eucalyptus grandis as grades, and typified by eucalyptus globules, preferably pulp produced from myrtle family Eucalyptus. 又は、このパルプ比率の木材パルプに対し、古紙パルプを50質量%程度まで含むことができる。 Or, with respect to wood pulp of this pulp ratio, a waste paper pulp may include up to about 50 wt%. 古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して20質量%以下配合するのが望ましい。 Waste paper pulp has a large quality variability, product quality when the mixing ratio is increased, since a large influence on the particular softness, it is desirable to incorporate more than 20% by weight relative to wood pulp.
なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。 In order to ensure proper strength to toilet paper, raw materials were blended by conventional means, it is possible to perform the intensity adjustment at beating of the pulp fibers. 目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、JIS P8121で測定されるカナダ標準ろ水度で0〜200ml、より好ましくは50〜200ml、更に好ましくは50〜150ml濾水度を低減させる。 The beating to obtain a target quality for commercial virgin pulp, 0~200Ml Canadian Standard Freeness is measured by JIS P8121, and more preferably 50~200Ml, more preferably 50~150ml drainage reduce the degree. 又、湿潤紙力増強剤は適宜使用してもよい。 Further, wet strength agents may be used as appropriate.

トイレットペーパー製品の表面の凹凸の高低差が80〜250μm、好ましくは90〜220μm、より好ましくは100〜220μmである。 Toilet paper height difference of the unevenness of the surface of the product is 80~250μm, preferably 90~220μm, more preferably 100~220μm. 又、表面の凹部の面積率が好ましくは5〜15%、より好ましくは7〜15%、さらに好ましくは7〜13%である。 Further, the area ratio of the recesses of the surface of preferably 5-15%, more preferably 7-15%, more preferably 7 to 13%.
なお、表面とは、トイレットペーパーが2ply以上の製品であれば、製品の外側に向く両面(つまり、シートの重ね合わせ面と反対面)を意味し、1ply製品であれば、1枚のシートの両面を意味する。 Note that the surface, if toilet paper a more products 2ply, means both surfaces facing the outside of the product (i.e., superimposed surface and the opposite surface of the sheet), if 1ply product, of one sheet It refers to both sides.
表面の凹凸の高低差は、形状測定レーザマイクロスコープを用いて測定する。 Height difference of unevenness of the surface is measured using the shape measuring laser microscope. 形状測定レーザマイクロスコープは、点光源であるレーザ光源を、対物レンズを介して観察視野内のX−Y平面を複数に分割したピクセルにスキャンし、各ピクセル毎の反射光を受光素子で検出する。 Shape measuring laser microscope is a laser light source is a point light source, scanning the X-Y plane is divided into a plurality pixels in the observation field of view through the objective lens, detecting reflected light of each pixel in the light-receiving element . そして、対物レンズを高さ(Z軸)方向に駆動し、最も反射光量の高いZ軸位置を焦点として、高さ情報と反射光量を検出する。 Then, by driving the objective lens in the height (Z-axis) direction, a focus on high Z-axis position of the most reflected light, detects the height information and the reflected light amount. このようにしてスキャンを繰り返すことにより、全体に焦点の合った光量超深度画像と高低画像(情報)が得られる。 By repeating the scanning in this way, in focus throughout the light quantity ultradeep image and height image (information) is obtained. レーザ光源は、ピンホール共焦点光学系であるので、測定精度が高い。 Laser light source, since a pinhole confocal optical system, a high measurement accuracy.
形状測定レーザマイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「超深度カラー3D形状測定顕微鏡VK-9510」を使用することができる。 The shape measuring laser microscope, can be used manufactured by KEYENCE product name "ultra-deep color 3D profile measuring microscope VK-9510". 観察・測定ソフトウェアとしては、製品名「VK Viewer」を使用することができる。 The observation and measurement software, it is possible to use the product name "VK Viewer". 又、測定条件は、倍率200倍(標準対物レンズは倍率10倍を使用)、測定モードはカラー超深度とし、Autoセットによりゲインをオートで調整し、測定ピッチ1μm、ディスタンス(Z軸方向の範囲 μm)をサンプルの紙厚以上に設定し、測定する。 Also, measurement conditions, magnification 200 times (standard objective lens using 10x magnification), the measurement mode is the color ultra-deep, and adjust the gain by Auto Set auto measurement pitch 1 [mu] m, distance (in the Z-axis direction range set the μm) to more than paper thickness of the sample is measured. なお、測定は、抄紙機以外の工程(例えば、ロールワインダ等)で機械的にエンボス処理を行った部分以外の箇所を測定する。 The measurement, processes other than paper machine (e.g., a roll winder or the like) for measuring the position other than the portion subjected to mechanical embossing with.

その後、画像解析ソフトウェア(VK Analyzer)を用い、得られた画像から高さプロファイルを取得する。 Then, using an image analysis software (VK Analyzer), to obtain a height profile from the obtained image. まず、図3に示す画像の観察視野を横切る線分Lを、目視で画像内に白い部分と黒い部分が隣接するように引く。 First, a line segment L across the observation field of the image shown in FIG. 3, pulled such that the white portion and the black portion adjacent to the image visually. なお、図3の白い部分が凸部、黒い部分が凹部に相当するので、白が強い部分と黒が強い部分が隣接している部分を横切るように線分Lを決めればよい。 Incidentally, the white portions are convex portions of FIG. 3, the black portion corresponds to a concave portion may be determined the line segment L, as white strong portion and a black crosses a portion where the strong portion adjacent. 高さプロファイルの取得は各画像につき線分Lを1つ選んで行う。 Obtaining height profile carried out by selecting one segment L for each image. 線分Lの長さは1.0-1.4mmとする。 The length of the line segment L is the 1.0-1.4Mm. そして、図4のように高さプロファイルが得られる。 The height profile is obtained as shown in Figure 4. ここで、図4の高さプロファイルは、実際の試料表面の凹凸を表す(測定)断面曲線Sであるが、ノイズ(トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク)をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。 Here, the height profile of FIG. 4 is a real representative of the unevenness of the sample surface (measured) sectional curve S, the noise (or have surface fiber masses of toilet paper, or fibers that stretched fibrous , also includes a sharp peak) due to partial without fibers, is when calculating the height difference of the irregularities, it is necessary to remove such noise peaks.
そこで、高さプロファイルの断面曲線から「輪郭曲線」Wを計算し、この「輪郭曲線」の最大値MAXと最小値MINの差を「凹凸の高低差」と規定する。 Therefore, to calculate the "contour curve" W from the sectional curve of height profile, it defines the difference between the maximum value MAX and the minimum value MIN of the "contour curve" and "height difference of the irregularities." ここで、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:250μm(但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」)より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。 Here, "contour curve" is, [lambda] c the sectional curve: 250 [mu] m (where, [lambda] c is "filter that defines the boundary between the roughness component and the waviness component" according to JIS-B0601 "3.1.1.2") having a wavelength shorter than the components of the surface roughness is a curve obtained by removing the low-pass filter.
又、図4の縦軸(凹凸プロファイルの高さ)の値は、形状測定レーザマイクロスコープに試料を載置する台座の高さを基準としている。 The value of the vertical axis in FIG. 4 (height of unevenness profile) are based on the height of the pedestal for placing a sample in the shape measuring laser microscope. なお、線分Lにて、例えば山(凸部)が1つで、それに隣接する2つの谷(凹部)が得られた場合、最も小さい凹部のMINを用いる。 Incidentally, in the line L, such as mountains (protrusions) it is one, if the 2 valleys (recesses) are obtained adjacent thereto, using a MIN of the smallest recess. 山(凸部)が2つの場合は、最も大きい凸部のMAXを用いる。 Mountains (convex portion) in the case of two, using the MAX largest protrusion.
なお、上述のように高さプロファイルの視野(Lの長さ)は1.0-1.4mmであり、測定に際しては上述のエンボスを十分に避けることができる。 Incidentally, (length of L) field of view of the height profile as described above is 1.0-1.4Mm, can be avoided sufficiently above embossed during measurement.

表面の凹部の面積率は、トイレットペーパーの表面を画像解析し、所定の閾値以下の暗い部分を凹部とみなし、その面積率を計算して得られる。 The area ratio of the concave portion of the surface, the surface of the toilet paper and image analysis, it is assumed that the recess below the dark portion a predetermined threshold is obtained by calculating the area ratio.
具体的には、トイレットペーパーの表面を市販のイメージスキャナ(例えば、エプソン社製GT-X770)で、図5に示すような画像データとして取り込み、所定の画像解析装置(例えば、日本製紙ユニテック社製の「きょう雑物測定装置(Easy Scan)」)により分解能800dpi、スキャン面積4cm×4cmの条件で、所定の閾値以下の暗部の面積率を求める。 Specifically, toilet paper surface a commercial image scanner (e.g., manufactured by Epson GT-X770), the incorporation as the image data as shown in FIG. 5, the predetermined image analyzer (e.g., Nippon Paper Unitech Co. resolution by the "today matters measurement device (Easy scan)") 800 dpi, under the conditions of a scan area 4 cm × 4 cm, obtaining the dark area ratio of less than a predetermined threshold value. ここで、上記閾値を、黒を0ビット、白を255ビットとしたときの白側に近い98%に設定して画像処理し、得られたそれぞれの暗部(陰部)を粒子(きょう雑物)とみなし、その粒径(円相当径)(μm)を計測する。 Here, the threshold, black is set to 0 bits, 98% close to the white side at the time of a 255-bit white image processing, each resulting dark portion (genital) particles (today matters) and regarded measures the particle size (circle equivalent diameter) ([mu] m). その後、粒径が200〜799μmの粒子について、各粒子の面積を積算し、画像面積1m 当たりの暗部(凹部)の面積率に換算した(例えば、測定面積が0.0016m2、200-799μmの粒子の積算面積が200mm2の場合、面積率(%)は200mm2÷0.0016m2×100=12.5%となる)。 Thereafter, the particles of particle size 200~799Myuemu, integrating the area of each particle, in terms of area ratio of the image area 1 m 2 per dark portion (recess) (e.g., the measurement area of 0.0016m2,200-799μm particles If integrated area is 200 mm2, the area ratio (%) is 200mm2 ÷ 0.0016m2 × 100 = 12.5%).
面積率の測定は、トイレットペーパーのサンプルにシワやミシン目、折り目等が入らないようにしてスキャナの一辺にトイレットペーパーの一辺を沿わせて設置し、画像データを取り込む。 Measurement of area ratio, wrinkles and perforations in samples of toilet paper, as crease or the like from entering installed by along one side of the toilet paper on one side of the scanner captures image data. 次に、このトイレットペーパーの一辺をスキャナに対して90℃ずつ回転させてそれぞれ画像データを取り込む(合計4つの画像データ)。 Next, one side of the toilet paper is rotated by 90 ° C. to the scanner captures each image data (a total of four image data). この操作を2回繰り返し、合計8個の画像データを取り込む。 This procedure was repeated twice, taking in a total of eight of the image data. さらに、トイレットペーパーのサンプルのもう一方の表面についても、同様の操作を8回行う。 In addition, with respect to the other surface of the sample of toilet paper, do 8 times the same operation. このようにして得られた製品の2つの表面(両面)の16個の画像データにつき、上記した画像解析を行い、暗部(凹部)の面積率を測定し、これら16個の面積率の平均値を採用する。 Per 16 pieces of image data of the two surfaces of the product obtained in this way (both sides), performs image analysis described above, by measuring the area ratio of the dark part (recess), the average value of these 16 area ratio the adopted.
なお、トイレットペーパーのサンプルにミシン目や折り目が入っている等、4cm×4cmのスキャン面積(0.0016m2)を確保できない場合は、一度で測定する測定面積を小さくしても良いが、この場合は測定面積が最低0.0016m2となるように、測定箇所を増やす。 Incidentally, etc. containing the sample the perforation or crease of toilet paper, if you can not secure the scanning area of ​​4cm × 4cm (0.0016m2), may be reduced measurement area measured at once, in this case as measurement area is the lowest 0.0016M2, increasing the measurement points. 例えば、2cm×4cm(0.0008m2)を2箇所測定すれば、測定面積は0.0016m2となる。 For example, by measuring two places 2cm × 4cm (0.0008m2), measurement area becomes 0.0016M2.

凹凸の高低差、及び凹部の面積率を上記範囲とすると、トイレットペーパーが適度に嵩高くなり、強度を確保しつつ柔らかさ(紙の風合い)が向上する。 Height difference of the irregularities, and the area ratio of the recesses in the above range, toilet paper is appropriately bulky, while ensuring the strength softness (texture of the paper) is improved. また、吸水性も向上する。 Also, to improve the water-absorbent.
一方、凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲未満であると、トイレットペーパーの表面の凹凸が低くなり過ぎ、柔らかさ(紙の風合い)が劣る。 On the other hand, when the height difference and the recess area ratio of the irregularity is less than the above range, too low unevenness of the surface of the toilet paper, softness (the texture of the paper) is poor.
凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲を超えると、トイレットペーパーの表面の凹凸が高くなり過ぎ、強度(DGMT)が1.4N/25mm未満に低下し、破れやすくなると共に、滑らかさが劣る。 When the height difference of the irregularities and the recess area ratio of more than the range, too high roughness of the surface of the toilet paper, the strength (DGMT) is reduced to less than 1.4 N / 25 mm, with easily torn, smoothness inferior.
なお、凹凸の高低差、及び凹部の面積率を上記範囲に管理する方法の一例としては、後述する凹凸付けファブリックを湿紙ウェブに押付け、脱水と同時に凹凸付けを行うことが挙げられる。 Incidentally, the height difference between the irregularities, and the area ratio of the concave portion as an example of a method of managing the above range, pressing the structuring fabric which will be described later in the wet paper web, and be performed simultaneously structuring and dehydration.
又、一般に、トイレットペーパーは、抄紙後に抄紙機以外の工程(例えば、ロールワインダ等)で機械的にエンボス処理を施すことが多い。 Also, generally, toilet paper, processes other than paper machine after paper (e.g., a roll winder or the like) are often subjected to mechanical embossing with. エンボス処理を行うと、嵩が高くなり柔らかさが向上するが、強度が低下しやすくなるため、柔らかさと強度を両立することが難しい。 Doing embossing, but improves the softness bulk increases, the strength tends to be reduced, it is difficult to achieve both softness and strength.

トイレットペーパー製品の旧JIS−S3104法に規定する吸水度が、1組が1枚のシートからなる(1プライの)場合に1.0〜3.0秒/0.01mLであることが好ましく、1.0〜2.0秒/0.01mLであることがより好ましい。 Toilet paper water absorbency as defined in the old JIS-S3104 method product, it is preferable that one pair is 1.0 to 3.0 seconds /0.01mL if made of a single sheet (1 ply) and more preferably from 1.0 to 2.0 seconds /0.01mL. 1組が2枚以上のシートからなる(2プライ以上の)場合、上記吸水度が1.0〜3.0秒/0.1mLであることが好ましく、1.0〜2.0秒/0.1mLであることがより好ましい。 If one set of two or more sheets (two or more plies), it is preferable that the water absorption degree is 1.0 to 3.0 seconds /0.1 ml, 1.0 to 2.0 sec / 0 and more preferably from .1mL.
吸水度は小さいほどよいが、吸水度が1.0秒以下のものを測定することはできないため、吸水度が1.0秒以下は「1.0秒(以下の表では「≦1.0」と表記」」とみなすこととする。従って、吸水度の下限は測定上は1プライの場合で1.0秒/0.01mL、2プライ以上の場合で1.0秒/0.1mLとなる。 Although better water absorption is small, since the water absorption is not possible to measure the following: 1.0 seconds, water absorbency "≦ is 1.0 seconds" 1.0 second (following Table 1.0 and be regarded as "denoted" ". Thus, the water absorption of the lower limit on the measurement and 1.0 seconds /0.1mL in the case of 1.0 seconds /0.01mL,2 ply or in the case of 1-ply Become.
一方、吸水度が1プライの場合で3.0秒/0.01mLを超え、又は2プライ以上の場合で3.0秒/0.1mLを超えると、吸水が遅くて実用に適さない場合がある。 On the other hand, exceeds 3.0 seconds /0.01mL when water absorbency of one ply, or in the case of two-ply or more than 3.0 seconds /0.1 ml, may not be suitable for practical use slow water absorption is there. なお、吸水度は旧JIS−S3104法に規定されており、「0.1mL(又は0.01mL)」は、トイレットペーパー製品への水の滴下量である。 Incidentally, the water absorbency is specified in the old JIS-S3104 method, "0.1 mL (or 0.01 mL)" is the dropping amount of water to toilet paper products.

トイレットペーパー製品のJIS P4501法によるほぐれ易さが5〜40秒であることが好ましく、5〜35秒であることがより好ましく、5〜30秒であることが更に好ましい。 Preferably toilet paper products unraveling ease by JIS P4501 method is 5 to 40 seconds, more preferably from 5 to 35 seconds, more preferably 5 to 30 seconds.
ほぐれ易さが上記範囲未満であると水分が付着するとすぐにほぐれ、ほぐれ易さが上記範囲を超えるとほぐれ難くなるので、いずれもトイレットペーパーとして実用に適さない。 Since unraveling ease is loosened as soon as the water is less than the above range is adhered, it becomes difficult loose and easy unraveling exceeds the above range, any unsuitable for practical use as toilet paper.

本発明のトイレットペーパーは、上記したシートを1枚重ね、又は2枚以上重ねて切断してなる。 Toilet paper of the present invention, stacked one sheet as described above, or formed by cutting two or more overlaid. このトイレットペーパーは、例えば製品幅にスリットされたロール状、又はそれぞれ製品幅及び長さに切断され、C折りして互いに積層されたシート状とすることができる。 The toilet paper, for example, product width to the slit has been rolled or cut into the product width and length, respectively, may be C folded to sheet laminated together.

次に、図1、図2を用いて、本発明の実施形態に係るトイレットペーパーのシートを構成するウェブの製造方法について説明する。 Next, with reference to FIGS. 1, 2, a manufacturing method of a web illustrating constituting a sheet of toilet paper according to the embodiment of the present invention. 図1はウェブの製造装置50の一例を示す。 Figure 1 shows an example of a web manufacturing apparatus 50.
図1の装置50は、ファブリックプレス方式の抄紙機であり、予備的に脱水するための通風乾燥(TAD)設備を用いず、プレス手段のみで凹凸付けしたウェブ103を製造することができる。 Apparatus 50 of FIG. 1 is a paper machine fabric press system, without using a forced-air drying (TAD) equipment for dewatering preliminarily, it is possible to produce a web 103 with irregularities only in the press section. 装置50は、連続するウェブを形成するウェット部2、ウェブを脱水して模様付け又は凹凸付けするプレス部3、及びウェブを最終乾燥する乾燥部4を備えている。 Apparatus 50, wet part 2 for forming a continuous web, the press section 3 to give texturing or uneven by dewatering the web, and a drying unit 4 for final drying the web.

ウェット部2は、クレセントフォーマー形式で湿紙を形成するものであり、繊維及び水からなる紙料をフォーミング領域に供給するヘッドボックス6、ウェブの水の一部を脱水するフォーミングフェルト8及びフォーミングワイヤー9、複数のガイドロール10、並びにフォーミングロール7を有する。 Wet section 2 is to form a wet paper web in crescent former type, fiber and stock headbox 6 supplies the forming region composed of water, forming felt 8 and forming dewatering the part of the web of water wire 9 has a plurality of guide rolls 10 and forming roll 7,.
ヘッドボックス6は、フォーミングワイヤー9とフォーミングフェルト8との間の成型部5にて紙料ジェットを吐出する。 Headbox 6 ejects the stock jet by molding portion 5 between the forming wire 9 and the forming felt 8. フォーミングワイヤー9はエンドレスのループ形態であり、複数のガイドロール10及びフォーミングロール7の周りを走行し、フォーミングロール7にてフォーミングフェルト8に接触する。 Forming wire 9 is loop form of an endless, traveling around a plurality of guide rolls 10 and forming roll 7 in contact with the forming roll 7 in the forming felt 8. 従って、位置5に吐出された紙料はフォーミングワイヤー9によって脱水されて繊維性ウェブ101を形成し、この繊維性ウェブ101がフォーミングフェルト8にてプレス部3に搬送される。 Therefore, the stock discharged in position 5 is dewatered to form a fibrous web 101 by forming wire 9, the fibrous web 101 is transported to the press unit 3 in the forming felt 8. フォーミングフェルト8も複数のガイドロール18の周りを走行するエンドレスのループ形態となっている。 Forming felt 8 also has a loop form of an endless traveling around a plurality of guide rolls 18.
なお、成型部5をサクションブレストロールフォーマーとすることもできる。 It is also possible to the molding portion 5 and the suction breast roll former.

プレス部3はメインプレス11及び凹凸付けファブリック14を備え、メインプレス11は第1のプレス要素12と第2のプレス要素13とからなる。 The press section 3 comprises a main press 11 and the structuring fabric 14, the main press 11 consists of a first press element 12 and the second press element 13. 第1及び第2のプレス要素12,13は、互いに圧着してそれらの間にプレスニップN1を形成する。 The first and second press elements 12, 13 form a press nip N1 between them and pressed together. 図1の例では、メインプレス11はロールプレスであり、第1及び第2のプレス要素12,13が対向する双ロールをなす。 In the example of FIG. 1, the main press 11 is a roll press, forms a twin roll to the first and second press elements 12, 13 are opposed. そして、第1のプレス要素(ロール)12が凹凸付けファブリック14のループ内に位置し、第2のプレス要素(ロール)13がフォーミングフェルト8ループ内に位置し、プレスニップN1にてフォーミングフェルト8と凹凸付けファブリック14が接触する。 The first press element (roll) 12 is positioned within the loop of the structuring fabric 14, a second press element (roll) 13 is located in the forming felt 8 loop, forming felt 8 by press nip N1 structuring fabric 14 is in contact with. メインプレス11は、長いニッププレス又はシュープレス(図示しない)でも良い。 The main press 11, may be a long nip press or shoe press (not shown).
凹凸付けファブリック14は、エンドレスのループ形態をなし、複数のガイドロール15、及び乾燥部4に対向するスムーズな転送ロール16の周りを走行する。 Structuring fabric 14 looped form of an endless, traveling around the smooth transfer roll 16 opposed to the plurality of guide rolls 15 and drying section 4,. 凹凸付けファブリック14は、第1のプレス要素(ロール)12の周りを走行したときにメインプレス11のプレスニップN1を通り、フォーミングフェルト8で搬送された繊維性ウェブ101と接触する。 Structuring fabric 14 passes through the press nip N1 of the main press 11 when the vehicle travels around a first press element (roll) 12, contacts the fibrous web 101 is conveyed in the forming felt 8. そして、プレスニップN1にて、凹凸付けファブリック14が繊維性ウェブ101の脱水及び凹凸付けを行って、凹凸付け繊維性ウェブ102を形成する。 Then, in the press nip N1, structuring fabric 14 is subjected to dehydration and structuring of the fibrous web 101, forming the structuring fibrous web 102. 凹凸付け繊維性ウェブ102は、凹凸付けファブリック14によって転送ロール16まで搬送される。 Structuring the fibrous web 102 is conveyed to the transfer roll 16 by the structuring fabric 14.
転送ロール16は、後述する乾燥部4の乾燥シリンダー19と対向し、両者の間に転送ニップN2を形成する。 Transfer roll 16 is opposed to the dryer cylinders 19 of the drying unit 4 described later, to form a transfer nip N2 between them. そして、転送ニップN2に搬送された凹凸付け繊維性ウェブ102は、プレス及び脱水を施されずに乾燥にのみ供される。 Then, it conveyed to the transfer nip N2 structuring fibrous web 102 is subjected only to drying without being subjected to pressing and dehydration.

なお、プレス部3(プレスニップN1)において、フォーミングフェルト8はz−方向(厚み方向)に弾性変形可能で圧縮可能な受水プレスフェルト17として働く。 Incidentally, in the press section 3 (press nips N1), forming felt 8 acts as a z- direction elastically deformable and compressible water receiving press felt 17 (thickness direction). 受水プレスフェルト17は、プレスニップN1を通過した凹凸付け繊維性ウェブ102をすぐに離し、ウェブ102を再び湿らさないようにする。 Water receiving press felt 17, immediately release the structuring fibrous web 102 that has passed through the press nip N1, so as not to rewet the web 102.
プレス部3を通る間、各ウェブ101、102の乾燥度は、繊維濃度15〜30%の範囲から42〜52%の範囲とすることができる。 While passing through the press section 3, dryness of the web 101 may be in the range of 42-52% from the range of 15% to 30% fiber concentration.

乾燥部4は、乾燥シリンダー19、クレープ付けドクター21、及び乾燥シリンダー19を覆うフード22を備えている。 Drying section 4, the drying cylinders 19, and a hood 22 covering the crepe with doctor 21, and drying cylinders 19. なお、図1の例では、乾燥シリンダー19はヤンキードライヤーであるが、他のタイプの乾燥部(たとえばエアースルードライヤー、金属製の乾燥ベルト)を適用することができる。 In the example of FIG. 1, but drying cylinder 19 is a Yankee dryer, and can be applied other types of drying sections (e.g. air-through dryer, a metal drying belt). 又、乾燥部は、単一の乾燥部(例えば、図1のように1つのシリンダー)であってもよく、複数の乾燥部で構成することもできる。 Further, the drying section, a single dryer section (e.g., one cylinder as shown in FIG. 1) may be, may be composed of a plurality of drying section.
乾燥シリンダー19の表面は、転送ニップN2近傍にて、凹凸付け繊維性ウェブ102を乾燥する乾燥表面20を形成する。 Surface of the dryer cylinders 19 at the transfer nip N2 vicinity, to form a dry surface 20 for drying the structuring fibrous web 102. 又、クレープ付けドクター21は乾燥表面20の下流に配置され、乾燥表面20によって乾燥した凹凸付け繊維性ウェブ102にクレープ付けを行い、それによって、凹凸付け及びクレープ付けの両方を施された最終ウェブ103が得られる。 Further, crepe with doctor 21 is disposed downstream of the drying surface 20, the structuring fibrous web 102 is dried by the drying surface 20 performs a crepe with, whereby the final web has been subjected to both the structuring and crepe with 103 can be obtained. クレープ付は、紙を縦方向(マシン走行方向)に機械的に圧縮し、クレープと称される波状の皺を形成する公知の方法であり、紙に嵩(バルク感)、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観(クレープの形状)などを付与する。 With crepe is mechanically compress the paper in the longitudinal direction (machine direction of travel), a known method of forming wrinkles wavy called crepe, bulk to the paper (bulk feeling), softness, water resistance , surface smoothness, and the like appearance (shape of crepe) grant.
そして、転送ニップN2にて、凹凸付け繊維性ウェブ102が凹凸付けファブリック14から離れて乾燥シリンダー19の乾燥表面20に転送される。 Then, in the transfer nip N2, structuring the fibrous web 102 is transferred to the drying surface 20 of the remote from the structuring fabric 14 drying cylinders 19. 転送ニップN2の圧力は1MPa以下であり、この圧力ではウェブ102の脱水は生じない。 The pressure of the transfer nip N2 is at 1MPa or less, no dewatering of the web 102 is at this pressure.
なお、凹凸付けファブリック14から乾燥表面20側にウェブ102を確実に転送させるため、スプレー装置23によって乾燥表面20に接着剤を塗布するようにすると良い。 Since the drying surface 20 side reliably forward web 102 from structuring fabric 14, the spray device 23 may be configured to apply adhesive to dry surface 20. スプレー装置23は、クレープ付けドクター21と転送ニップN2との間であって、乾燥表面20が開放された位置に配置することができる。 Spray apparatus 23 is capable of a between creping with a doctor 21 and the transfer nip N2, dry surface 20 is disposed in the open position.

凹凸付けファブリック14としては、金属又は合成樹脂(プラスチック)の線を経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のワイヤが挙げられる。 The structuring fabric 14, and a line a network of wires woven into a vertically and horizontally as warp and weft of metal or synthetic resin (plastic). このワイヤの目数としては、経糸及び緯糸の目数がそれぞれ20〜70本/2.54cm、好ましくは20〜65本/2.54cm、より好ましくは25〜60本/2.54cmとすることができる。 The number of stitches of the wire, the warp and weft of the number of stitches 20 to 70 present respectively per 2.54 cm, preferably 20 to 65 present per 2.54 cm, more preferably be 25 to 60 present per 2.54 cm. 又、このワイヤの線径としては、経糸および緯糸の線径が0.21〜0.70mm、好ましくは0.21〜0.55mm、より好ましくは0.21〜0.45mmとすることができる。 As the wire diameter of the wire, the wire diameter of the warp and weft 0.21~0.70Mm, preferably 0.21~0.55Mm, more preferably, to 0.21~0.45Mm.
経糸及び緯糸の目数が上記範囲未満である場合、又は経糸及び緯糸の線径が上記範囲を超える場合、凹凸付けファブリック14の表面の凹凸が強過ぎ、トイレットペーパーの表面の凹凸も強くなって凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲を超え、トイレットペーパーの表面の凹凸が高くなり過ぎ、強度(DGMT)が1.4N/25mm未満に低下し、破れやすくなると共に、滑らかさが劣る。 When number of stitches of the warp and weft is less than the above range, or if the wire diameter of the warp and weft is more than the above range, too strong unevenness of the surface of the structuring fabric 14, is stronger unevenness of the surface of the toilet paper exceeds the height difference and the area ratio is within the above range of the concave portion of the uneven, too high roughness of the surface of the toilet paper, the strength (DGMT) is reduced to less than 1.4 N / 25 mm, with easily broken, poor smoothness .
経糸及び緯糸の目数が上記範囲を超える場合、又は経糸及び緯糸の線径が上記範囲未満である場合、凹凸付けファブリック14の表面の凹凸が低過ぎ、トイレットペーパーの表面の凹凸も低くなって凹凸の高低差及び凹部の面積率が上記範囲未満となり、柔らかさ(紙の風合い)が劣る。 If the eye number of the warp and weft is more than the above range, or if the wire diameter of the warp and weft is less than the above range, too low unevenness of the surface of the structuring fabric 14, also lower the unevenness of the surface of the toilet paper height difference of the irregularities and the recess area ratio of is less than the above range, softness (the texture of the paper) is poor.
なお、一般的なファブリックとしては、経糸及び緯糸の目数がそれぞれ、70〜200本/2.54cm程度である。 As the general fabric, number of stitches of the warp and weft, respectively, is about 70 to 200 present per 2.54 cm. また、経糸及び緯糸の線径はそれぞれ、0.08〜0.20mm程度である。 Also, the wire diameter of the warp and weft yarns respectively, is about 0.08~0.20Mm.
上記で示したワイヤの目数や線径は、ワイヤのトップ面(湿紙とワイヤーが接触する面)の値である。 Number of stitches and wire diameter of the wire shown above is the value of the top surface of the wire (surface wet web and the wire are in contact).

次に、図2を参照し、本発明の実施形態に係るトイレットペーパーウェブの製造方法におけるカレンダー加工の一例について説明する。 Next, with reference to FIG. 2, illustrating an example of a calendering in toilet paper production method of the web according to an embodiment of the present invention.
カレンダーパート60は、対向する一対のロール61、62から構成され、ロール61、62間のギャップに、抄紙及び乾燥後の凹凸付けしたウェブ103が装入されてカレンダー加工される。 Calendar part 60 includes a pair of rolls 61 and 62 opposed to the gap between the rolls 61 and 62, irregularities with the web 103 after papermaking and drying is charged is calendered.
ここで、ウェブ103の厚みt に対し、ロール61、62間のギャップの距離t を20〜80%に設定することで、より滑らかで、柔軟性に富んだ嵩高なウェブが得られる。 Here, with respect to the thickness t 0 of the web 103, by setting the distance t 1 of the gap between the rolls 61 and 62 to 20% to 80%, a smoother, bulky web is obtained rich in flexibility.
距離t が厚みt の20%未満であると、ウェブは平滑になるが、バルクロスが生じ、比容積が7〜15cm /gの嵩高でふんわりしたウェブが得られないことがある。 When the distance t 1 is less than 20% of the thickness t 0, the web becomes smooth, Barukurosu occurs, the specific volume may not be obtained fluffy web a bulky 7~15cm 3 / g. 距離t が厚みt の80%を超えると、ウェブを滑らかにすることが困難になることがある。 When the distance t 1 is more than 80% of the thickness t 0, it may become difficult to smooth the web.
なお、距離t が厚みt の20〜80%であれば、ロール61、62を通過したウェブのキャリパー(厚み)がある程度自然に復元し、キャリパーの減少を最小限に抑え、柔軟性、厚さの低減を最小限に抑えつつ、表面性の向上をはかることができる。 Incidentally, if 20 to 80% of the distance t 1 is the thickness t 0, web caliper (thickness) is somewhat restored spontaneously passing through the rolls 61 and 62, to minimize the reduction in caliper, flexibility, while suppressing reduction in thickness to a minimum, it is possible to improve the surface properties.
ロール61、62としては、鋼鉄ロール、チルドロール、表面硬質メッキ仕上げロール等の金属性ロール、又は弾性材料でコーティングされたシリンダーを用いることができる。 The rolls 61 and 62, it is possible to use steel roll, chilled rolls, the surface hard plated roll or the like of the metal roll, or the coated cylinder of an elastic material. ウェブをより滑らかにできる点では、金属ロールが好ましい。 In terms possible the web more smooth, metal roll is preferable.
カレンダー加工前のウェブ厚みt は、130〜350μm/枚、好ましくは150〜350μm/枚、より好ましくは200〜300μm/枚である。 Web thickness t 0 before the calendering, 130~350μm / sheet, preferably 150~350μm / sheet, more preferably a 200~300μm / sheets. またカレンダー加工後のウェブ厚みは、80〜280μm/枚、好ましくは100〜250μm/枚、より好ましくは100〜200μm/枚である。 The web thickness after calendering, 80~280μm / sheet, preferably 100~250μm / sheet, more preferably a 100~200μm / sheets.
さらに、トイレットペーパー製品加工後の厚みは、0.8〜2.5mm/10枚、好ましくは0.8〜2.0mm/10枚、さらに好ましくは0.85〜2.0mm/10枚である。 Moreover, toilet paper products thickness after processing, 0.8~2.5mm / 10 sheets, preferably from 0.8 to 2.0 mm / 10 sheets, more preferably 0.85~2.0mm / 10 sheets .

なお、トイレットペーパー加工において、カレンダー処理、エンボス加工の有無、印刷の実施有無は、適宜選択できる。 Note that in the toilet paper processing, calendering, the presence or absence of embossing, whether or not to perform the printing, can be appropriately selected.

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。 The present invention is not limited to the above embodiments, it is needless to say that encompasses various modifications and equivalents within the spirit and scope of the present invention.

パルプ組成(質量%)をNBKP30%、LBKP70%とし、表1、表2に示す特性を有するシートの1枚重ね及び2枚重ねのトイレットペーパーのウェブとして、図1に示すファブリックプレス方式の製紙機50を用い、凹凸付けしたウェブ103を製造した。 Pulp composition (mass%) NBKP30%, and LBKP70%, Table 1, as a web of 1-ply and 2-ply toilet paper sheet having the characteristics shown in Table 2, the paper machine fabric press system shown in FIG. 1 with 50, to produce a web 103 with irregularities. 次に、図2に示すプルユニットカレンダーパート60を用い、抄紙及び乾燥後のウェブ103をカレンダー加工した。 Then, using a pull unit calendar part 60 shown in FIG. 2, and the web 103 after papermaking and drying calendering. カレンダー加工の条件を表1に示す。 The conditions of the calendering in Table 1. 凹凸付けファブリック14としては、経糸及び緯糸として縦横に編み込んだ網目状のプラスチック製ワイヤを用い、ワイヤの経糸及び緯糸の目数及び線径を表1、表2に示すように規定した。 The structuring fabric 14, using a net-like plastic wire braided in a matrix as a warp and weft, the warp and number of stitches and the wire diameter of the weft wires defined as shown in Tables 1 and 2.

さらに、カレンダー加工後の最終ウェブを、1枚重ね及び2枚重ねのトイレットペーパー製品に加工し、以下の評価を行った。 In addition, the final web after calendering, was processed into a toilet paper product of 1-ply and two-ply, the following evaluations were carried out.
坪量:JIS P8124に基づいて測定し、シート1枚当たりに換算した。 Basis weight: measured according to JIS P8124, and converted per one sheet.
厚さ:シックネスゲージ(尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK」)を用いて測定した。 The thickness was measured using a thickness gauge (Ozaki Seisakusho dial thickness gauge, "PEACOCK"). 測定条件は、測定荷重250gf、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を1秒間に1mm 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。 Measurement conditions, measuring load 250 gf, with the feeler diameter 30 mm, place the sample between the measuring table and measuring element was read gauge when drawn at a rate 1mm per second measuring element. なお、1回の測定は試料を10枚重ねて行い、測定を10回繰り返して測定結果を平均した。 The measurement of once performed repeatedly ten samples were averaged measurement results measured by repeating 10 times a.
比容積:シート1枚当たりの厚さをシート1枚当たりの坪量で割り、単位gあたりの容積cm 3で表した。 Specific volume: The thickness per sheet sheet divided by the basis weight per sheet sheet, expressed in volume cm 3 per unit g.
DGMT(Geometric Tensile Strength):JIS P8113に基づいて測定した乾燥時の縦方向引張り強さDMDTと乾燥時の横方向引張り強さDCDTの積の平方根を算出した。 DGMT (Geometric Tensile Strength): was calculated square root of the product of the transverse tensile strength DCDT when dry and longitudinal tensile strength DMDT when measured dry, based on JIS P8113.
吸水度:旧JIS−S3104法に従い、温度23±1℃、湿度50±2%の状態で、0.01ml(1プライの場合)、又は0.1ml(2プライの場合)の精製水を滴下し、水滴がトイレットペーパー製品に吸収される時間(秒)を測定した。 Water absorption: dropping accordance old JIS-S3104 method, temperature 23 ± 1 ° C., in the form of humidity 50 ± 2%, (the case of 1-ply) 0.01 ml, or purified water 0.1 ml (case of two-ply) and measured the amount of time (in seconds) that the drop of water is absorbed by the toilet paper products.
トイレットペーパー表裏面の凹凸の高低差及び凹部の面積率:上述の通りに測定した。 Toilet paper table height difference between the back surface of the irregularities and the recess area ratio of: was measured as described above.
ほぐれ易さ:JIS P4501に従った。 Unraveling ease: in accordance with JIS P4501.
なお、坪量、DGMT、厚さ、ほぐれ易さの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(23±1℃、50±2%RH)で平衡状態に保持後に行った。 Incidentally, the basis weight, DGMT, thickness, measurement of ease unraveling is, JIS-P8111 in temperature and humidity conditions (23 ± 1 ℃, 50 ± 2% RH) prescribed was performed after holding in equilibrium.

柔らかさ、滑らかさ、破れにくさの評価は、モニター20人による官能評価によって行った。 Softness, smoothness, evaluation of tear difficulty was performed by sensory evaluation by 20 people monitor. 評価基準は5点満点として各サンプルの相対評価を行った。 The evaluation criteria were the relative evaluation of each sample as a 5-point scale. 評価基準は以下の通りである。 The evaluation criteria are as follows. 評価が3点以上であれば、その特性に優れる。 If evaluation is 3 points or more, excellent characteristics thereof. なお、1plyは1〜4点、2plyは1〜5点の評価とした。 Incidentally, 1Ply 1-4 points, 2ply was evaluated in 1-5 week.
○:5〜3点 ×:2〜1点 ○: 5~3 points ×: 2~1 points

得られた結果を1枚重ねのトイレットペーパーについては表1に示し、2枚重ねのトイレットペーパーについては表2に示す。 The toilet paper 1 ply The results obtained are shown in Table 1, are shown in Table 2 for toilet paper 2 ply.

表1、表2から明らかなように、1枚のシートの坪量が10〜25g/m 、比容積が7〜15cm /gで、かつトイレットペーパー製品の強度(DGMT)が1.4〜3.8N/25mmである各実施例の場合、強度、バルク(比容積)、柔らかさに共に優れたトイレットペーパー製品が得られた。 Table 1, as is clear from Table 2, the basis weight of one sheet is 10 to 25 g / m 2, in specific volume 7~15cm 3 / g, and toilet paper products strength (DGMT) 1.4 for each example having ~3.8N / 25mm, strength, bulk (specific volume), both excellent toilet tissue product obtained softness.
なお、各実施例の場合、湿紙ウェブに、所定の凹凸付けファブリックを押付けて脱水と同時に凹凸付けを行ったため、表裏面の凹凸の高低差が80〜250μmであり、表裏面の凹部の面積率が5〜15%であった。 In the case of each embodiment, the wet paper web, due to performing simultaneously structuring and dewatering by pressing a predetermined structuring fabric, the height difference between the irregularities on the front and back surfaces are 80~250Myuemu, the area of ​​the recesses on the front and back surfaces the rate was 5% to 15%.
又、凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を最も多くし、線径を最も細くした実施例4の場合、他の実施例に比べてトイレットペーパー表面の凹凸が低く、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が他の実施例に比べて小さくなったが、実用上問題はない。 Moreover, most often the number of stitches of the warp and weft of the structuring fabric, in Example 4 in which the most thinner diameter, low unevenness of toilet paper surface as compared to other embodiments, the height difference and the recess of the uneven the value of the area ratio of but becomes smaller than that of the other embodiments, practical problems do not.
凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を最も少なくし、線径を最も太くした実施例7,8の場合、他の実施例に比べてトイレットペーパー表面の凹凸が高く、凹凸の高低差及び凹部の面積率の値が他の実施例に比べて大きくなったが、実用上問題はない。 Structuring and smallest warp and the number of stitches of the weft of the fabric, in the case of Examples 7 and 8 were thickest wire diameter, high unevenness of toilet paper surface as compared to other embodiments, the height difference and the recess of the uneven the value of the area ratio of became larger than the other embodiments, practical problems do not.

一方、1枚のシートの坪量が10g/m 未満である比較例1の場合、強度(DGMT)が1.4N/25mm未満に低下し、破れやすくなった。 On the other hand, the basis weight of one sheet in Comparative Example 1 is less than 10 g / m 2, the strength (DGMT) is reduced to less than 1.4 N / 25 mm, was easily broken. 又、比較例1の場合、吸水度が3.0秒/0.01mLを超え、実用に適さないものとなった。 In the case of Comparative Example 1, water absorbency is more than 3.0 seconds /0.01ML, became unsuitable for practical use.
1枚のシートの坪量が25g/m を超えた比較例11の場合、強度(DGMT)が3.8N/25mmを超えて高くなり過ぎ、柔らかさが劣った。 If the basis weight of one sheet of Comparative Example 11 in excess of 25 g / m 2, the strength (DGMT) is too high beyond the 3.8 N / 25 mm, inferior softness.
抄紙及び乾燥後のウェブ厚みに対し、20%未満のギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工した比較例2の場合、カレンダー加工が過度になって紙が潰れ過ぎ、比容積が7cm /g未満となると共に、表裏面の凹凸の高低差が80μm未満となり、柔らかさが劣った。 To the web thickness after papermaking and drying, in the case of Comparative Example 2 was calendered by a pair of rolls having a gap of less than 20%, the paper is too crushed becomes excessive calendering, specific volume 7 cm 3 / g less than a conjunction comprising, height difference of unevenness of the front and back surfaces is less than 80 [mu] m, was inferior softness.
抄紙及び乾燥後のウェブを80%を超えるギャップを有する一対のロールにてカレンダー加工した比較例3の場合、比容積が15cm /gを超えて嵩高くなり過ぎ、滑らかさが劣った。 If the web after papermaking and drying by a pair of rolls having a gap of more than 80% of Comparative Example 3 was calendered, the specific volume is too bulky exceed 15cm 3 / g, was poor smoothness.
凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を実施例より多くし、線径を実施例より細くした比較例4の場合、トイレットペーパー表面の凹凸が低くなり過ぎ、凹凸の高低差の値が上記範囲未満となり、柔らかさが劣った。 The number of stitches of the structuring fabric warp and weft was more than examples, in Comparative Example 4 was thinner than the embodiments diameter, toilet paper roughness of the surface is too low, the value is the range of height difference of the unevenness and now, it was inferior softness less than.
凹凸付けファブリックの経糸及び緯糸の目数を実施例より少なくし、線径を実施例より太くした比較例5の場合、トイレットペーパー表面の凹凸が高くなり過ぎ、凹凸の高低差の値及び凹部の面積率が上記範囲を超え、強度(DGMT)が1.4N/25mm未満に低下して破れやすくなったと共に、滑らかさが劣った。 The warp yarns and number of stitches of the weft structuring fabric less than Example, in Comparative Example 5 was thicker than the Example wire diameter, too high unevenness of toilet paper surface, of the value and the recess of the height difference of the unevenness area ratio exceeds the above range, the strength (DGMT) is easily torn dropped below 1.4 N / 25 mm, inferior smoothness.
市販のトイレットペーパーである比較例6、12、13の場合、表面の凹凸の高低差が80μm未満にとなり、柔らかさが劣った。 For Comparative Example 6,12,13 a commercial toilet paper, the height difference between the surface irregularities next below 80 [mu] m, it was inferior softness. なお、DGMT(強度)は、例えばパルプの原料及びその配合量、叩解度、紙力剤の添加の有無、抄紙条件等によって適宜調整することができる。 Incidentally, DGMT (strength), for example, raw materials and the blending amount of the pulp, beating degree, without the addition of a paper strength agent, can be appropriately adjusted by the paper making conditions.

14 凹凸付けファブリック 101 繊維性ウェブ 14 structuring fabric 101 fibrous web

Claims (3)

  1. パルプを主成分とする紙料を抄造してなり、前記抄造及び乾燥後でカレンダー加工前のウェブ厚みが130μm以上、350μm以下として、該カレンダー加工が施され、シートを1枚又は2枚以上重ねた1組からなり、1枚の前記シートの坪量が10〜25g/m 、比容積が7〜15cm /gであるトイレットペーパー製品であって、 It was papermaking the stock mainly containing pulp, wherein the paper making and web thickness before calendering after drying over 130 .mu.m, as 350μm or less, the calendering is performed, overlapping sheets one or two or more a set made from, a basis weight of said sheet of one sheet 10 to 25 g / m 2, is the specific volume a toilet tissue product is 7~15cm 3 / g,
    トップ面(湿紙とワイヤーが接触する面)の経糸及び緯糸の目数がそれぞれ20〜70本/2.54cm、該経糸及び緯糸の線径が0.21〜0.70mmの経糸及び緯糸を編み込んだ網目状のワイヤからなる凹凸付けファブリックにより前記抄造して製造され、 Top surface number of stitches of the warp and weft (wet web to a plane wire contacts) 20 to 70 present respectively per 2.54 cm, reticulated that wire diameter of該経yarns and weft weaving warp and weft of 0.21~0.70mm is the structuring fabric made of wire produced by the papermaking,
    該トイレットペーパー製品の、JIS P8113に基づく乾燥時の縦方向の引張強さDMDTと、乾燥時の横方向の引張強さDCDTの積の平方根である(DMDT×DCDT) 1/2 (DGMT)が1.4〜3.8N/25mmであり、 Of the toilet paper products, and tensile strength DMDT the longitudinal direction during the drying based on JIS P8113, is the square root of the product of the lateral tensile strength DCDT when dry (DMDT × DCDT) 1/2 (DGMT ) is It is a 1.4~3.8N / 25mm,
    視野1.0-1.4mmで測定したときの表面の凹凸の高低差が80〜250μmであり、スキャン面積4cm×4cmの条件下で行った表面の凹部の面積率が5〜15%であるトイレットペーパー製品。 A height difference of unevenness of the surface as measured at a viewing 1.0-1.4mm is 80~250Myuemu, toilet paper products an area ratio of the recesses of the surface was carried out under the conditions of the scanning area 4 cm × 4 cm is 5-15% .
  2. 旧JIS−S3104法に規定する吸水度が、前記1組が1枚の前記シートからなる場合に3.0秒/0.01mL以下で、前記1組が2枚以上の前記シートからなる場合に3.0秒/0.1mL以下であり、 Water absorbency prescribed in the old JIS-S3104 method, the set is in the following case 3.0 seconds /0.01mL consisting one of said sheets, when the set is composed of two or more of said sheets 3.0 seconds /0.1mL or less,
    JIS P4501法によるほぐれ易さが5〜40秒である請求項1に記載のトイレットペーパー製品。 Toilet paper product according to claim 1 easy unraveling by JIS P4501 method is 5 to 40 seconds.
  3. 及び乾燥後のウェブ厚みに対し、20〜80%のギャップを有する一対のロールにて前記カレンダー加工を施してなる請求項1又は2に記載のトイレットペーパー製品。 Extract concrete and to the web thickness after drying, toilet tissue product according to claim 1 or 2 comprising subjecting said calendered by a pair of rolls having a gap of 20-80%.
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