JP2001504169A

JP2001504169A - Method for drying paper web having bulk and smoothness

Info

Publication number: JP2001504169A
Application number: JP52278398A
Authority: JP
Inventors: ファン、ディーン、ヴァン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2001-03-27
Also published as: BR9713036A; DE69732242D1; EP0938610B1; CA2271876A1; ATE287005T1; DE69732242T2; KR20000053230A; CA2271876C; ZA9710013B; AU5435498A; WO1998021404A1; EP0938610A1; TW376415B

Abstract

A paper web and method of making the paper web are disclosed. In one embodiment the paper web includes a continuous relatively thinner region and a plurality of discrete relatively thicker regions. The relatively thicker regions are disposed in the plane of the relatively thinner region. The paper web can have a relatively patterned face and a relatively smooth face. The paper structures can be dried relatively quickly and efficiently, and can provide enhanced absorbency and bulk density while having a relatively smooth face.

Description

【発明の詳細な説明】嵩と平滑性とを有するペーパー・ウエブを乾燥する方法技術分野本発明は、紙構造、特に、嵩と平滑性とを有するテイシュ・ペーパー・ウエブに、およびこのようなテイシュ・ペーパー・ウエブを製造する方法に関する。背景技術トイレット・テイシュ、ペーパー・タオル、顔用テイシュ等紙構造は、家庭や産業界で広く使用される。このようなテイシュ製品を、より消費者に好まれるようにする多くの試みがなされている。嵩と柔軟性とを有する消費者に好まれるテイシュ製品を得る一つの研究方法がモルガン（Ｍｏｒｇａｎ）他に１９７６年１１月３０日に発行された米国特許第３，９９４，７７１号明細書に例示されており、この特許は、ここに文献として組み入れる。改善された嵩と柔軟性はまた、トロカン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９８０年３月４日に発行された米国特許第４，１９１，６０９号明細書に示されるように、双方向にジグザグな圧縮および非圧縮帯を介して得られ、この特許は、ここに文献として組み入れる。テイシュ製品をさらに消費者に好まれるようにする他の研究法は、紙構造を乾燥して、より大きな嵩、引張強さ、および破裂強さをテイシュ製品に与えることである。この仕方で得られる紙構造の例はトロカン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９８７年１月２０日に発行された米国特許第４，６３７，８５９号明細書に例示され、この特許は、ここに文献として組み入れる。米国特許第４，６３７，８５９号明細書は、連続ネットワーク中に分散された不連続ドーム形状隆起を示し、ここに文献として組み入れる。連続ネットワークは強さを与える一方、比較的厚いドームは柔軟性と吸収性を与える。米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示された抄紙方法の一つの欠点として、このようなウエブの乾燥には比較的エネルギが激しくかつ高価であり、典型的に、通気空気乾燥装置の使用を伴う。加えて、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示された抄紙方法は、ウエブがヤンキー・ドライヤー・ドラムで最終的に乾燥される速度について制限されることである。この制限は、少なくとも一部、ヤンキー・ドラムへのウエブの移送前にウエブに与えられたパターンによるものと考えられる。特に、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載される不連続ドームは、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載される連続ネットワークのように、ヤンキー表面で効率的に乾燥されない。従って、一定の濃度レベルと坪量では、ヤンキー・ドラムが作動される速度が制限される。下記公報は、ペーパー・ウエブを製造する他の方法を示し、ここに文献として組み入れられる：アンプルスキー（Ａｍｐｕｓｋｉ）他名で１９９５年６月２９日に公告され１９９３年１２月２０日の米国優先日を有するＷＯ９６／００８１４号明細書；パーン（Ｐｈａｎ）他名で１９９６年１月１１日に公告され１９９９４年６月２９日の来国優先日を有するＷＯ９６／００８１４号公報；トロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９９６年９月１７日に発行された米国特許第５，５５６，５０９号明細書；およびパーン（Ｐｈａｎ）に１９９６年８月２７日に発行された米国特許第５，５４９，７９０号明細書。米国特許第４，３２６，０００号明細書；第４，０００，２３７号明細書；および第３，９０３，３４２号明細書はシートの表面をパターン上に一緒に接続する弾性結合材を有するシート材料を記載している。このような方法は、結合材の適用が比較的高価になり、生産速度での制御が困難という欠点がある。さらに弾性結合材はウエブの吸収性を減少する。プレス・ニップで１つ以上のプレスフェルト付きウエブを押圧することによって製造された従来のテイシュ・ペーパーは比較的高速で製造できる。従来の押圧ペーパーは一度乾燥すると、エンボス加工されてウエブを形作り、ウエブのマクロキャリパーを増大する。たとえば、テイシュ・ペーパー製品が乾燥された後、テイシュ・ペーパー製品に形成されるエンボス加工模様は共通である。しかし、エンボス処理は典型的に、構造の他の性質を犠牲にしてペーパー構造に特定の美的外観を与える。特に、乾燥ペーパー・ウエブのエンボス加工はセルロース構造の繊維間の結合を破壊する。この破壊か生ずるのは、結合が初期繊維スラリーの乾燥により形成セットされるためである。繊維をエンボス加工によりペーパー構造の平面に垂直に移動すると繊維対繊維の結合を破壊する。結合の破壊により乾燥ペーパー・ウエブの引張強さが減ずる。さらに、エンボス加工は典型的に、乾燥ペーパー・ウエブをドライヤー・ドラムからクレープ加工した後になされる。クレープ後のエンボス加工はウエブに付与されたクレープ加工模様を崩壊する。たとえば、エンボス加工は、クレープ加工模様を圧縮または延伸することによりウエブのある部分におけるクレープ加工模様を排除する。このような結果は、クレープ加工模様が乾燥ウエブの柔軟性を増大させる。抄紙技術の科学者や技師は、効率的かつ安価に乾燥できる柔らかで、強く、吸収性テイシュ・ペーパーを製造する改良方法を探求し続けている。従って、本発明の１つの目的は、比較的低エネルギーおよび費用で乾燥を比較的早くさせる、ペーパー・ウエブと、多域ペーパー・ウエブを製造する方法とを提供することにある。本発明の他の目的は、抄紙機の大幅な変型を必要としないで既存抄紙機（従来のまたは通気乾燥能力）上で形成できる、多域ペーパー・ウエブを製造する方法を提供することにある。本発明の他の目的は、ウエブが、次の性質、すなわち、厚み、高さ、密度および坪量の１つ以上により識別できる少なくとも２つの異なる非エンボス域を有する、ペーパー・ウエブと、ペーパー・ウエブを製造する方法とを提供することにある。本発明の他の目的は、ウエブに、型押模様の多い面と比較的平滑な反対面によって嵩高厚み、嵩密度、および吸収能力を有することにより、紙製品の消費者が望む嵩と柔軟性の両性質を備える、ペーパー・ウエブと、ペーパー・ウエブを製造する方法とを提供することにある。本発明の他の目的は、ウエブが、吸収性に悪影響を与える、弾性結合材料等結合材料を実質的に含有しないペーパー・ウエブと、ペーパー・ウエブを製造する方法とを提供することにある。発明の開示本発明は、湿式ペーパー・ウエブを製造する方法を提供する。この方法は、有孔形成部材に抄紙ファイバの初期ウエブを形成する工程と、ここでウエブは第１表面と第２表面とを有する；第１ウエブ接触面と第２ウエブ接触面とからなるウエブ対面側を有するウエブ支持装置にウエブを移送する工程と、ここで第１と第２ウエブ接触面間の高低差は初期ウエブの厚み未満である；ウエブ支持装置にウエブを支持しながらウエブを約５０パーセントから約７０パーセントの間の濃度に部分的に乾燥する工程と；第２面を実質上平滑で、巨視的に１つの面を構成する形状に維持しながら模様をウエブの第１面に付与する工程と；ウエブの第２表面を加熱乾燥面に隣接して位置決めする工程と；ウエブを加熱乾燥面で乾燥する工程と；ウエブを乾燥面からクレープ加工する工程とからなる。初期ウエブを形成する工程は、好ましくは、ファイバ剥離剤を有する初期ウエブを形成することからなる。一実施例において、初期ウエブを形成する工程は、多層ウエブを形成することからなり、ここで初期ウエブの中間層はファイバ剥離剤を有する。一実施例において、ウエブ支持装置はフィラメント織物のフアブリックに設けられる樹脂層を有し、ここで第１ウエブ接触面はフィラメント織物の交錯点に位置する不連続ナックルにより設けられる。第１と第２ウエブ接触面間の高低差は約２ミル未満、さらに好ましくは約１ミル未満である。図面の説明明細書は本発明を特に指摘し明瞭に請求して請求の範囲で終了するが、発明は関連図面についての以下の記載からより良く理解される。図面において、同様要素は同じ符号で示される。図１は、本発明の一実施例によるペーパー構造の第１表面の平面図で、このぺーパー構造は、第１の比較的薄い連続ネットワーク域と、連続ネットワーク域中に分散された複数個の比較的厚い不連続域とを有する。図２は、図１の２−２線についての図１のペーパー構造の横断面図で、連続ネットワーク域の平面に設けられる比較的厚い不連続域を示す。図３は、図１と図２に示す形式のペーパー構造の横断面の顕微鏡写真である。図４は、図１と図２に示す形式のペーパー構造の第１表面の写真である。図５は、図１と図２に示す形式のペーパー構造の第２表面の写真である。図６は、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式の従来のペーパーの横断面図である。図７Ａは、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式のペーパー・ウエブの横断面の顕微鏡写真である。図７Ｂは、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式のペーパー・ウエブの一方の側の平面図である。図７Ｃは、図７Ｂのペーパー・ウエブの他方の側の平面図である。図８Ａは、図１と図２に示す形式のペーパー・ウエブの製造に使用される装置の平面図で、この装置は脱水フェルト層と、脱水フェルト層に接合されるウエブ・パターン層とからなり、連続ネットワーク・ウエブ接触上面を有する。図８Ｂは、図８Ａの８Ｂ線についての図８の装置の横断面図である。図８Ｃは、脱水フェルト層とウエブ・パターン層とからなる装置の平面図で、ウエブ・パターン層は不連続ウエブ接触層を有する。図９Ａは、図８Ａと図８Ｂの装置とともにペーパー・ウエブを製造する抄紙機の図である。図９Ｂは、装置に一致する第１表面と第２の実質的に平滑面とを有するペーパー・ウエブを製造するため図８Ｂに示す装置に移送されるペーパー・ウエブを示す図である。図９Ｃは、パターンをペーパー・ウエブの第１表面に付与し、ペーパー・ウエブの第２表面をヤンキー・ドラムに付着するため真空圧力ロールとヤンキー・ドライヤー・ドラムとの間に担持される図８Ｂに示す装置上のペーパー・ウエブの図である。図９Ｄは、外方に面するウエブの比較的平滑な第２表面とともに、図２に示す形式の２つのウエブからなる２プライのテイシュの横断面図である。図１０は、本発明の他の実施例により製造されたペーパー・ウエブの横断面図で、連続ネットワーク域の面に設けられる比較的厚く不連続域を示し、この不連続域は１つ以上の不連続圧縮域を包囲する。図１１は、図１０に示す形式のペーパー構造の横断面の顕微鏡写真である。図１２は、図１０に示す形式のペーパー構造の第１表面の写真である。図１３は、図１０に示す形式のペーパー構造の第２表面の写真である。図１４Ａは、図１０に示す形式のペーパー・ウエブの製造に使用される装置の平面図で、この装置は、フィラメント織物よりなる有孔形要素に接合されるウエブパターン層を有する。図１４Ｂは、図１４の装置の横断面図である。図１５Ａは、図１４Ａと１４Ｂの装置とともにペーパー・ウエブを製造する抄紙機の図である。図１５Ｂは、装置に一致する第１表面と第２の実質的に平滑面とを有するペーパー・ウエブを製造するため図１４Ｂに示す装置に移送されるペーパー・ウエブを示す図である。図１５Ｃは、パターンをペーパー・ウエブの第１表面に付与し、ペーパー・ウエブの第２表面をヤンキー・ドラムに付着するため圧力ロールとヤンキー・ドライヤー・ドラムとの間に担持される図１４Ｂに示す装置上のペーパー・ウエブの図である。図１６は、本発明の一実施例により製造されたペーパー・ウエブの横断面図であり、ウエブは剥離層を含む多ファイバ層からなる。発明の詳細な説明図１−図２は本発明の一実施例により製造されたペーパー・ウエブ２０を示し、図３−図５は図１と図２に示す形式のペーパー構造の写真である。比較のため、図６と図７Ａ−７Ｃは米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載の形式のペーパー・ウエブを示す。本発明の一実施例により製造されたペーパー・ウエブは、比較的薄い域と、比較的厚い域とからなり、比較的厚い域は比較的薄い域の面に設けられる。ペーパー・ウエブは湿式であり、乾燥エンボスが実質上自由である。図１−５を参照すると、ペーパー・ウエブ２０は、それぞれ第１と第２の対向フェーシング表面を有する。ペーパー・ウエブ２０は、Ｋで示す厚みを有する、比較的薄いネットワーク域３０からなる。域３０に接する表面２２の部分は３２で示され、域３０に接する表面２４の部分は３４で示される。ウエブ２０はまた、連続ネットワーク域３０中に分散された複数個の比較的厚い域５０を含む。比較的厚い域５０は、符号Ｐで示す厚みを有し、連続ネットワーク域３０の表面３２から延長する。域５０に接する表面２２の部分は符号５２で示され域５０に接する表面２４の部分は符号５４で示される。厚みＰは厚みＫよりも厚い。好ましくは、Ｐ／Ｋ比は少なくとも１．５である。図３を参照すると、厚みＰは少なくとも０．３ｍｍ、好ましくは少なくとも０．４ｍｍである。厚みＫは約０．２５ｍｍ未満、より好ましくは約０．２ｍｍ未満である。連続ネットワーク域３０と不連続で比較的厚い域５０はともに、クレープ加工等により短縮できる。図１−図２において、連続ネットワーク域のクレープ・リッジは符号３５で示され、大体幅方向に延長する。同様に、不連続で比較的厚い域５０も、短縮されてクレープ・リッジ５５を有する。連続ネットワーク域３０は、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載の形式の比較的高密度の巨視的に単一面連続ネットワーク域となる。比較的厚い域５０は米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示されているように、比較的低密度で、双方向に千鳥状にされる。しかし、比較的厚い域５０は、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示す形式のドームではない。比較的厚い域５０は、連続ネットワーク域３０の面に設けられる。ネットワーク域３０の平面の高さは、面２３で略示される（図２で線として現れる）。表面２３は、表面３２と３４の中間に位置する。ネットワーク３０の面は図２では平坦に示されているが、“ネットワーク３０の面”は、曲率を有する表面２３からなる。 “連続ネットワーク域３０の面に設けられる”との表現は、比較的厚い域５０が表面２３の両上下に延長する部分を含むということを意味する。図２に示すように、厚い域５０の部分は想像線２５に沿って延長する。想像線２５に沿って延長する域５０の部分は、線２５の表面５２との交点が表面２３の上にあり、線２５の表面５４との交点が表面２３の下にあるように表面２３の両上下に設けられる。厚みＰと厚みＫを測定する手順と、域５０が域３０の平面に設けられるかどうかを決定するため表面２３の位置を決定する手順とを後述の“厚みと高さの測定 ”の項で説明する。図１−図２に示すペーパー・ウエブとは対照的に、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示される、図６に示すペーパー・ウエブ８０は、連続ネットワークの平面に設けられる比較的厚い域を持たない。米国特許第４，６３７，８５９号明細書は連続ネットワーク８３に分散されたドーム８４を開示する。図６において、ドーム８４はネットワーク８３の平面には設けられない。それに代え、図６に示すように、ドーム８４の下面は、図６に示す表面２３の上に設けられる。米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示される形式のペーパー・ウエブの顕微鏡写真は図７Ａに示され、このようなペーパー・ウエブの対向フェーシング表面は図７Ｂと７Ｃに示される。従って、図１と図２に示されるペーパー・ウエブ２０は、連続ネットワーク域３０の強さ利益と、嵩密度と、マクロキャリパーと、吸収性と、比較的厚い域５０から誘導される柔軟性の利益とを有し、しかも米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示される形式のペーパーと比較して比較的に平滑な表面を有する。特に、ペーパー・ウエブ２０は、約１．１５より大きい、さらに好ましくは約１．２０より大きい、さらに好ましくは約１．２５より大きい、さらにまた好ましくは約１．３０より大きい、最も好ましくは約１．４０より大きい表面平滑性比を有し、ここで表面平滑性比は表面２４の平滑性値により分割される表面２２の表面平滑性の値である。一実施例において、ウエブ２０の表面２４は、約９００未満、好ましくは約８５０未満の表面平滑性値を有する。対向表面２２は、少なくとも約９００、より好ましくは少なくとも約１０００のを有する。表面の表面平滑性の値を測定する方法を、“表面平滑性”の項で説明する。表面の表面平滑性の値は、表面のより模様が増えて平滑が少なくなると、増大する。従って、表面平滑性の比較的低い値は、比較的平滑な表面を示す。本発明のペーパー・ウエブ２０とは対照的に、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示される形式のペーパーの試料は、約１．０７表面平滑性比と、両面における約９９３と１０６５の表面平滑性値とを示す。ぺーパー・ウエブ２０の１つの長所は柔軟性を与える比較的平滑な表面２４と、比較的高い嵩および吸収性と、強さの、圧縮比較的薄く比較的高密度ネットワーク域３０とを組み合わせることである。さらに、ペーパー・ウエブ２０は、以下で説明するように、比較的早くかつ効率的に形成乾燥できる。比較的平滑な表面２４を有するペーパー・ウエブ２０は、平滑な外側を向く表面を有する多プライのテイシュを製造するのに有用である。たとえば、２つ以上のウエブは、多層テイシュの２つの外方フェーシング表面がウエブ２０の表面２４からなり、外層の表面２２が内方に面するように、結合して多層テイシュを形成する。このような多層テイシュは、連続ネットワーク域中に分散された比較的厚い域に連合する強さと嵩の利益を有し、しかも消費者の触感に比較的平滑で柔らかい外方表面を呈する。このような２層テイシュの例が図９Ｄに示される。２つのウエブ２０は、接着的、機械的かつ超音波的に、及びこれらの方法の組み合わせを含みこれらに限定されない、任意の仕方で面対面関係に一体に接合できる。ペーパー・ウエブ２０は、１平方メートルあたり約７から約７０グラムの坪量を有する。ペーパー・ウエブ２０は、少なくとも約０．１ミリ、より好ましくは少なくとも約０．２ミリのマクロキャリパーと、１立方センチあたり約０．１２グラムの嵩密度（マクロキャリパーにより分割される坪量）とを有する。ウエブの坪量、マクロキャリパーおよび嵩密度を測定する手順の項で説明する。図１−図２で示すタイプのペーパー・ウエブ２０はまた、１グラムあたり少なくとも約２０グラムの吸収容量を有する。吸収容量を測定する方法を、以下で説明する。従って、ペーパー・ウエブ２０は、通常の場合、従来のフェルト・プレスされたテイシュ・ペーパーと関連する滑らかな面の利益との組合せで、嵩高のペーパー・ウエブの利得である吸収性を示す。ウエブ支持装置図８Ａと８Ｂは、図１と図２に示される形式のペーパー・ウエブを製造するのに使用されるウエブ支持装置２００を示す。ウエブ支持装置２００は、脱水フェルト層２２０とウエブ・パターン層２５０とからなる。ウエブ支持装置２００は、模様を抄紙機上のペーパー・ウエブに乾燥付与する連続ベルト形態である。ウエブ支持装置２００は、第１ウエブ・フェーシング側２０２と第２ウエブ・フェーシング側２０４とを有する。ウエブ支持装置２００は、図８の観る者の方へ第１ウエブ・フェーシング側２０２で観察される。第１ウエブ・フェーシング側２０２は、第１ウエブ接触面と第２ウエブ接触面とからなる。図８Ａと８Ｂにおいて、第１ウエブ接触面は、フェルト層２２０の第１フェルト面２３０である。第１フェルト面２３０は第１高さ２３１で設けられる。第１フェルト面２３０はウエブ接触フェルト面である。フェルト層２２０はまた、対向フェーシング第２フェルト面２３２を有する。図８Ａと８Ｂにおいて、第２ウエブ接触面は、ウエブ・パターン層２５０により設けられる。フェルト層２２０に接合されるウエブ・パターン層２５０は、第２高さ２６１に、ウエブ接触上面２６０を有する。第１高さ２３１と第２高さ２６１との差は、ペーパー・ウエブがウエブ支持装置２００に移送されるときのペーパー・ウエブの厚み未満である。表面２６０と２３０は、高さ２３１と２６１が同じになるように同じ高さに設けられる。また、表面２６０は表面２３０のわずか上とし、表面２３０は表面２６０のわずか上とする。高低差は、０．０ミルより大きいかまたは等しく、２２かつ約８．０ミル未満である。一実施例において、高低差は、以下で述べるように、比較的平滑な表面２４を維持するため、約６．０ミル（０．１５ミリ）未満、より好ましくは約４．０ミル（０．１０ミリ）未満、最も好ましくは２．０ミル（０．０５ミリ）未満である。脱水フェルト層２２０は、透水性で、抄紙ファイバの湿潤ウエブからプレスされた水を受け入れ含有できる。ウエブ・パターン層２５０は、不透水性で、抄紙ファイバの湿潤ウエブからプレスされた水を受け入れ含有しない。ウエブ・パターン層２５０は、図８Ａに示すように、連続ウエブ接触上面２６０を有する。また、ウエブ・パターン層は不連続または半連続である。不連続上面２６０は図８Ｃに示される。ウエブ・パターン層２５０は好ましくは、液体として第１面２３０上に堆積され、その後、ウエブ・パターン層２５０の一部が、透過するように放射により硬化されることによって、第１フェルト面２３０に固着される、感光性樹脂からなる。ウエブ・パターン層２５０は好ましくは、フェルト層２２０の厚み全体を貫通しないで、フェルト層２２０の約厚み半分未満を貫通して、ウエブ支持装置２００の柔軟性と圧縮性、特にフェルト層２２０の柔軟性と圧縮性を維持する。適当な脱水フェルト層２２０は、ニードリング等により、フィラメント織物よりなる支持構造に接合される天然または合成繊維の不織バット２４０からなる。不織バットを形成する適当な材料はフィラメント長さの９０００メートルあたり約３ないし約２０グラムのデニールを有する。フェルト層２２０は、層状構造を有し繊維の形式と大きさとの混合よりなる。フェルト層２２０は、ウエブから受け入れた水を、第１フェルト層２３０から離し第２フェルト層２３２に向かう移動を促進するために形成される。フェルト層２２０は、第１フェルト面２３０に隣接して設けられる微細で比較的超密に充填した繊維を有する。フェルト層２２０は好ましくは、第１面２３０に侵入する水が第１面２３０から運び去られるように、第２フェルト面２３２に隣接するフェルト層２２０の密度と気孔の大きさと比較して比較的高い密度と比較的小さい気孔を有する。脱水フェルト層２２０は、約２ミリより大きい厚みを有する。一実施例において、脱水フェルト層２２０は、約２ミリと約５ミリ間の厚みを有する。すべてトロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）他の名で、１９９６年１月１１日に公開されたＰＣＴ公報ＷＯ第９６／００８１２号、１９９６年８月２２日に公告されたＷＯ第９６／２５５５５号明細書、１９９６年８月２２日に公開されたＷＯ第９６／２５５４７号公報；１９９６年８月２２日に出願された米国特許出願第０８／７０１，６００号明細書“抄紙に使用するため樹脂を基材に適用する方法” ；１９９６年４月３０日に出願された米国特許出願第０８／６４０、４５２号明細書“パターン層を有する高吸収性／低反射率フェルト”；および１９９６年６月２８日に出願された米国特許出願第０８／６７２、２９３号明細書“選択通気性を有するフェルト付き湿潤プレス・テイシュ・ペーパーを製造する方法”を、感光性樹脂の脱水フェルトへの適用を開示する目的および、適当な脱水フェルトを開示する目的で参照により本明細書に文献として組み入れる。脱水フェルト層２２０は、毎分２００標準立方フィート（ｓｃｆｍ）未満の透気度を有し、この透気度（ｓｃｆｍ）は水の約０．５インチ（１．３７センチ）の脱水フェルト厚さにわたる圧力差で、１平方フット面積のフェルト層を通過する毎分空気の立方フィート数の尺度である。一実施例において、脱水フェルト層２２０は、約５と約２００ｓｃｆｍ間、より好ましくは約１００ｓｃｆｍ未満の透気度を有する。脱水フェルト層２２０は、１立方メートルあたり約８００と約２０００グラム間の坪量と、１立方センチあたり約０．３５グラムと１立方センチあたり約０．４５グラム間の平均密度（厚みで割った坪量）とを有する。ウエブ支持装置２００の透気度はフェルト層２２０の透気度以下である。１つの適当なフェルト層２２０は、アップルトン・ミルズ社（Ａｐｐｌｅｔ‐ ｏｎＭｉｌｌｓＣｏ．，ウィスコンシン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス（Ａｍｌｌｆｅｘ）２プレス・フェルトである。このフェルト層２２０は、約３ミリの厚みと、約１４００グラム／平方メートルの坪量と約３０ｓｃｆｍの透気度とを有し、また３層多フィラメント頂底縦線と４層ケーブル単フィラメント幅方向組織とを有する２層支持構造を有する。バット２４０は、第１面で約３デニールと、第１面２３０の下のバット基質での約１０−１５間のデニールとを有する。図８Ａに示すウエブ支持装置２００は、複数個の不連続開口２７０を設けた連続ネットワークウエブ接触上面２６０を有するウエブ・パターン層２５０を有する。開口２７０の適当な形状は、円に限定されず、縦方向（図８ＡのＭＤ）に細長い楕円、多角形、不規則形状またはそれらの混合形を含む。連続ネットワーク上面２６０の突出表面積は、図８Ａでみて、ウエブ支持装置２００の突出面積の約５と約７５パーセント間であり、好ましくは、装置２００の突出面積の約２５パーセントと約５０パーセント間である。図８Ａに示す実施例において、連続ネットワーク上面２６０は、装置２００の突出面積の１平方インチあたり約７００の不連続開口２７０未満で、好ましくは、図８Ａでみて装置の突出面積の１平方インチあたり約１０と約４４０間の不連続開口２７０を有する。不連続開口２７０は、１９８７年１月２０日に発行された米国特許第４，６３７，８５９号明細書に記載のように縦方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）に双方向に千鳥状となる。一実施例において、開口２７０は、縦幅両方向で開口２７０の縁部が互いに延長するように、また縦または幅方向いずれかに平行に引かれた線が少なくともいくつかの開口２７０を通過するように、大きさと間隔にされた開口として、重なり双方向に千鳥状にされる。抄紙方法の説明本発明によるペーパー構造２０は、図９Ａ、９Ｂおよび９Ｃに示す抄紙装置により製造される。図９Ａを参照すると、本発明のペーパー構造２０製造方法は、スラリー状の抄紙繊維の水分散で開始し、抄紙繊維のスラリーをヘッド・ボックス５００から形成ベルト５４２等有孔透液形成部材に堆積してから、形成ベルト５４２により支持される抄紙繊維５４３の初期ウエブ形成する。平易にするため、形成ベルト５４２は、単一連続長網ワイヤとして示される。なお、周知の種々の２ワイヤ・フォーマーも使用できる。種々の木材パルプは通常、この発明に使用される抄紙繊維からなるものと予想される。しかし、綿ライナー、バガス、レイヨン等他のセルロース系繊維状パルプが使用でき、いずれも拒否されない。ここで有用な木材パルプは、たとえば砕木、熱機械パルプおよび化学熱機械パルプ（ＣＩＭＰ）を含む機械パルプとともにクラフト、亜硫酸および硫酸パルプを含む。落葉樹と針葉樹双方から誘導されたパルプが使用できる。広葉樹材と針葉樹はともに採用出来、更にこの２種類の材料のブレンド物も採用できる。ここで使用される用語、広葉樹材とは落葉樹（被子植物）の木質物質から誘導された繊維状パルプを言う：針葉樹パルプは、針葉樹（裸子植物）の木質物質から誘導された繊維状パルプである。約１．００ミリの平均繊維長さを有するユーカリ類等広葉樹材は特に、柔軟性が重要な以下で述べるテイシュ・ウエブに適する一方、約２．５ミリの平均繊維長さを有する北針葉樹クラフト・パルプは、強さが要求される場合に好まれる。また、本発明に適用可能なものはリサイクル紙から誘導された繊維であり、これは上記部類のいくつかまたはすべてとともに、元来の抄紙を容易にするため使用される填料および接着剤等他の非繊維状材料を含む。完成紙料は、限定されないが、湿潤強力バインダー材、乾燥強度バインダー材および化学軟化組成物等バインダー材を含む種々の添加剤からなる。適当な湿潤強力バインダーは、限定されないが、ハーキュリーズ社（ＨｅｒｃｕｌｅｓＩ −ｎｃ．、デラウエア州、ウイルミントン）の商品名、ＫＹＭＥＮＥ（登録商標）５５７Ｈで販売されるポリアミドエピクロロヒドリン樹脂等材料を含む。適当な仮の湿潤強力バインダーは、限定されないが、ナショナル・スターチ・ケミカル社（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ.、ニューヨーク州、ニューヨーク）により市販されるＮＡＴＩＯＮＡＬＳＴＡＲＣＨ（登録商標）７８−００８０等変型スターチ・バインダーを含む。適当な乾燥強力バインダーは、ＡＣＣＯ（登録商標）７１１等カルボキシメチル・セルロース・カチオン・ポリマー等材料を含む。ＡＣＣＯ（登録商標）系乾燥強力剤はアメリカン・サイアナミド社（ＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄＣｏ．、ニュー・ジャーシ州、ウエン）から入手できる。好ましくは、形成ワイヤ上に堆積される完成紙料は、ウエブが乾燥されると、繊維ボンドへの繊維の形成を抑制する剥離剤からなる。乾燥クレープ処理によりウエブに付与されるエネルギーと結合して剥離剤は、脱嵩（debulk）されるウエブの一部となる。一実施例において、剥離剤は、２つ以上の層間に位置する中間繊維層を形成する繊維に付与される。そのため中間層は剥離層に沿ってウエブの一部を脱嵩する。ウエブの脱嵩はボイドスペース３１０となる（図１６）。その結果、ヤンキー・ドライヤーでの効率的な乾燥を行うため比較的平滑な表面を得るようウェブが形成できる。しかも、クレープ羽での再嵩のため、乾燥ウエブはまた、連続ネットワーク比較的高密度域とクレープ加工により生ずる不連続比較的低密度域とを含む、異なる密度域を得ることができる。適当な剥離剤は、パーン（Ｐｈａｎ）他に１９９４年１月１８日に発行された米国特許第５，２７９，７６７号明細書に開示される組成物等化学軟化組成物を含む。適当な生物分解性化学軟化組成物は、パーン（Ｐｈａｎ）他に１９９４年５月１７日に発行された米国特許第５，３１２，５２２号明細書に開示される。米国特許第５，２７９，７６７号および第５，３１２，５２２号明細書は、ここに文献として組み入れる。このような化学軟化組成物は、ウエブを構成する繊維の１つ以上の層で繊維対繊維結合を抑制するため剥離剤として使用される。ウエブ２０を形成する繊維の１つ以上の層で繊維を剥離する１つの適当な軟化剤は、ジエステルジ（Touch Hardened）獣脂ジメチル塩化アンモニュウムからなる抄紙添加剤である。適当な軟化剤は、ウィットコウ社（ｗｉｔｃｏＣｏ．、コネチカット州、グリーンウィッチ）から入手できるＡＤＯＧＥＮ（登録商標）ブランド抄紙添加剤である。初期ウエブ５４３は、好ましくは、水以外の液体分散を使用できるが、抄紙繊維の水性分散により製造される。繊維は、約０．１から約０．３パーセントの濃度を得るようキャリヤー液に分散される。分散液、スラリー、ウエブ、または他の組織の濃度パーセントは、当該組織における乾燥繊維の重量を組織の全重量で割るとき得られる指数の１００倍として定義される。繊維重量は常に、絶乾重量に基づいて表される。初期ウエブ５４３は、図９Ａに示すように、連続抄紙処理で形成されるか、または、手すき紙製造操作等バッチ操作が使用される。抄紙繊維の分散水が形成ベルト５４２に堆積された後、初期ウエブ５４３が、当業者にとって周知な技術により水性分散媒の一部の除去により形成される。初期ウエブは一般に、単一平面であり、適当な形成ベルト５４２を使用して、実質上平滑で巨視的に単一平面第１と第２面を得るように形成される。真空箱、形成ボード、ヒドロフォイル等は、分散水から水を除去するのに有用である。初期ウエブ５４３は、戻りロール５０２を中心に形成ベルト５４２とともに移動し、ウエブ支持装置２００に近接する。ペーパー構造２０を製造する次の工程は、初期ウエブ５４３を形成ベルト５４２から装置２００に移送し、（図９Ｂの符号５４５で示す）移送ウエブを装置２００の第１側２０２に支持することよりなる。初期ウエブは好ましくは、装置２００への移送地点で約５と約２０パーセント間の濃度を有する。ウエブ５４５の部分を表面２６０に支持し、またウエブの部分を表面２３０に支持して、移送ウエブ５４５が装置２００の表面２０２に支持され一致するように、ウエブは装置２００に移送される。ウエブの第２面５４９は、実質上平滑で巨視的に単一平面形状に維持される。図９Ｂを参照すると、ウエブ支持装置２００の表面２６０と表面２３０との高さ差は初期ウエブの第２面が、ウエブが装置２００に移送されると実質上平滑で巨視的に単一平面にとどまるほど小さい。特に表面２６０と表面２３０との高さ差は、移送地点での初期ウエブの厚みより小さい。初期ウエブ５４３を装置２００に移送する工程は、少なくとも一部、差流体圧を初期ウエブ５４３に印加することである。たとえば、初期ウエブ５４３は、真空シューまたは真空ロール等、図９Ａに示す真空源６００により形成ベルト５４２から装置２００に真空移送される。また１つ以上の付加真空源６２０が初期ウエブ移送地点の下流に設けられてさらに脱水する。ウエブ５４５は、縦方向（図９ＡのＭＤ）の装置２００上で、真空圧力ロール９００と加熱ヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の硬質面８７５との間に設けられるニップ８００に運ばれる。図９Ｃを参照すると、蒸気フード２８００が、ニップ８００の丁度上流に位置決めされる。蒸気フード２８００は、ウエブ５４５の表面５４７が真空圧力ロール９００の真空付与部９２０に運ばれると蒸気をウェブ５４５の表面５４９に仕向ける。蒸気フード２８００は、真空付与部９２０の区域の反対に取り付けられる。真空付与部９２０は、蒸気をウエブ５４５とフェルト層２２０とに引き入れる。蒸気フード２８００により得られる蒸気は、ペーパー・ウエブ５４５とフェルト層２２０との水を加熱することにより、ウエブとフェルト層２２０との水の粘度を減ずる。したがって、ウエブとフェルト層２２０との水はロール９００により得られる真空により容易に除去される。蒸気フード２８００は、約１５ｐｓｉ未満の圧力で乾燥繊維１グラムあたり約０．１１グラムの飽和蒸気を付与する。真空付与部９２０は、表面２０４で、水銀の約２．５４センチと約３８センチ間、好ましくは水銀の約７．６２センチと約３０．４８センチ間の真空を付与する。適当な真空圧力ロール９００は、ウィンチェスター・ロール・プロダクツ社（ＷｉｎｃｈｅｓｔｅｒＲｏｌｌＰ− ｒｏｄｕｃｔｓ）により製造される吸込圧力ロールである。適当な蒸気フード２８００は、メジャレックス・デブロン社(Ｍｅａｓｕｒｅｘ−ＤｅｖｒｏｎＣｏ .、カナダ、ブリテイッシ・コロンビア州、ノース・バンクーバー)により製造されるモデルＤ５Ａである。真空付与部９２０は、（図示しない）真空源と連通する。真空付与部９２０は、ロール９００の回転面９１０に対し固定している。表面９１０は、真空を表面２０４に与える、孔あきまたは溝付き表面である。この表面９１０は図９Ｃに示す方向に回転する。真空付与部９２０は、ウエブと装置２００が蒸気フード２８００を介しまたニップ８００を介し運ばれると、ウエブ支持装置２００の表面２０４に真空を付与する。単一の真空付与部９２０が示されているが、他の実施例では、各が、装置２００がロール９００を中心に移動すると、表面２０４に真空を付与する、別個の真空付与部を設けることが望ましい。ヤンキー・ドライヤーは典型的に、蒸気加熱鋼または鉄ドラムからなる。図９Ｃを参照すると、ウエブの実質上平滑な第２面５４９が表面８７５に移送されるようにウエブ５４５は装置２００に支持されたニップ８００に運び込まれる。ニップの上流で、ウエブが表面８７５に移送される地点前で、ノズル８９０は接着剤を表面８７５に付与する。接着剤はポリビニールアルコール基材接着剤でよい。または、接着剤はハーキュリーズ社（ＨｅｒｃｕｌｅｓＣｏ．、デラウエア州、ウイルミントン）により製造されるＣＲＥＰＴＲＯＬ（登録商標）ブランド接着剤でよい。他の接着剤も使用できる。一般に、ウエブが約４５パーセントより大きい濃度でヤンキー・ドラム８８０に移送される場合の実施例では、ポリビニールアルコール基材クレープ加工用接着剤が使用される。約４０パーセント以下の濃度でＣＲＥＰＴＲ− ＯＬ（登録商標）接着剤等接着剤が使用される。接着剤は、多くの方法で、直接または（ヤンキー面８７５への付与による等）間接的にウエブに付与される。たとえば、接着剤は、微小滴状でウエブに、またはヤンキー面８７５に噴霧される。または、接着剤は、トランスファー・ローラーまたはブラシにより表面８７５に付与してもよい。さらに他の実施例においてクレープ接着剤は、接着剤をヘッド・ボックス５００内の完成紙料に添加する等抄紙機のウエットエンドの完成紙料に添加してよい。約０．７５グラムから約１．５グラムの接着剤をヤンキー・ドラム８８０で乾燥された紙繊維１トンあたり付与する。ウエブがニップ８００を介し装置２００上で運ばれると、ロール９００の真空付与部９２０はウエブ支持装置２００の表面２０４に真空を付与する。また、真空圧力ロール９００と乾燥機面８００との間で、ウエブがニップ８００を介し装置２００上で運ばれると、ウエブ支持装置２００のウエブ・パターン層２５０は表面２６０に相当する模様をウエブ５４５の第１面５４７に付与する。第２面５４９は実質上平滑な巨視的に単一面状面であるため、実質上第２面すべては、ウエブがニップ８００を介し運ばれると、乾燥機面８７５に位置決め付着される。ウエブがニップ８００を介し運ばれると、第２面５４９は、実質上平滑な巨視的に単一平面形状に維持されるよう平滑面８７５に支持される。従って、一定の模様がウエブ５４５の第１面５４７に付与される一方、第２面５４９は実質上平滑のままである。ウエブ５４５が表面８７５に移送され表面２６０の模様がウエブに付与されると、ウエブ５４５は約２０パーセントと約６０パーセントと間の濃度を有する。ウエブがニップ８００を介し運ばれると、加熱面８７５はウエブ５４５内の水を沸騰すると信じられる。真空圧力ロール９００により得られる印空は、ウエブ捺印層２５０により被覆されないフェルト層２２０の部分を介しウエブから沸騰水を引き出すと信じられる。理論に限定されないで、実質上すべての第２面５４９がヤンキー面８７５に位置決めされる結果、ヤンキー上のウエブ５４５の乾燥が、ヤンキー面に対する第２面の選択部分のみを有するウエブが可能とするよりも効率的であると信じられる。特に、実質上すべての第２面５４９をヤンキー面８７５に位置決めすることによって、嵩高性と平滑性を併せ有し、かつ、２７０平方メートルあたり少なくとも約２．９６グラム、好ましくは２７０平方メートルあたり少なくとも約３．７グラムの坪量を有する上記模様ペーパーが、約５０パーセント、より好ましくは約３０パーセント未満の濃度から少なくとも約９０パーセント、より好ましくは少なくとも約９５パーセントの濃度までヤンキー・ドラム上で乾燥できる一方、少なくとも約１３．５メートル／分、より好ましくは少なくとも約１５メートル／分のウエブ速度で毎時少なくとも約１１トンの除水率で水を除去すると信じられる。本発明は、２７０平方メートルあたり少なくとも約２．９６グラム、好ましくは２７０平方メートルあたり少なくとも約３．７グラムの坪量を有するウエブ５４５を、少なくとも約１３．５メートル／分のヤンキー・ドラム速度でヤンキー・ドラム上で比較的低濃度から比較的高濃度に乾燥させると信じられる。特に、本発明は、上記坪量特性を有するウエブ５４５を、ヤンキー・ドラム上で少なくとも約１３．５メートル／分、より好ましくは約１５メートル／分、もっとも好ましくは約１８メートル／分のウエブ速度で（ウエブがドラム８８０に移送されると）約３０パーセント未満、より好ましくは約２５パーセントの濃度から（ウエブがクレープ加工によりドラムから除去されると）少なくとも約９０パーセント未満、より好ましくは少なくとも約９５パーセントの濃度に乾燥させると信じられる。比較として、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に開示されているような連続ネットワークおよび不連続ドームと、２７０平方メートルあたり少なくとも約３．７５グラムの坪量を有する紙を乾燥するヤンキー・ドライヤー速度は、紙がヤンキー・ドラム上で約３０パーセントから約９０パーセントの濃度から乾燥されるのであれば、９メートル／分ほど高くならない。典型的に、米国特許第４、６３７、８５９号明細書に示される形式の紙は、ヤンキー・ドラムの上流で予乾燥されてヤンキー・ドラムへの移送により約６０パーセントから約７０パーセントの濃度を持つ。理論に限定されないで、米国特許第４，６３７，８５９号明細書に示される形式の紙がプレドライヤーを使用しないで乾燥されれば、ヤンキー・ドライヤー速度は約９メートル／分未満に制限される。ペーパー構造２０を形成する最終工程は、図９Ａに示すように、ドクター・ブレード１００で表面８７５からウエブ５４５をクレープ加工することからなる。理論に制限されないで、ウエブ５４５にドクター・ブレード１０００により付与されるエネルギーは、少なくともウエブのある部分、特にウエブ・パターン面２６０により付与されないウエブの部分を嵩む、または脱圧縮する。従って、ドクター・ブレード１００で表面８７５からウエブ５４５をクレープ加工する工程は、ウエブの第１面に付与される模様に相当する第１圧縮比較的薄い域と、第２比較的厚い域とを有するウエブを得る。一般に、ドクター・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を付与する。図２に示すペーパー構造２０は連続域３０と不連続域５０の領域におけるクレープ加工により短縮を示す。域３０のクレープ頻度は、域５０におけるクレープ域とは異なる。一般に、域５０のクレープ頻度は連続ネットワーク３０のクレープ頻度より低い。他の実施例において、ウエブ捺印装置２００は、図８Ｃの平面図で示すように脱水フェルト層２２０に接合された複数個の不連続ウエブ接触上面２６０を画成るする樹脂パターン層２５０からなる。図８Ｃにおいて、ウエブ接触フェルト面２３０は、不連続面２６０を包囲する連続ネットワーク状である。このような装置を使用して、本発明によるペーパー・ウエブを形成し、ペーパー構造は、比較的厚い連続ネットワーク域中に分散された複数個の比較的薄い不連続域からなる。本発明のさらに他の実施例において、ウエブ支持装置２００は、フィラメント織物のファブリックよりなる有孔バックグランド要素に設けられる樹脂層からなる。図１４Ａ−１５Ｃを参照すると、装置２００は、織物１２２０に設けられる樹脂層２５０からなる。樹脂層２５０は、図１４Ａに示すように、不連続開口２７０を画する連続ネットワーク・ウエブ接触面２６０を有する。織物１２２０は縦方向フィラメント１２４２と幅方向フィラメント１２４１とからなる。図１４Ａと１４Ｂにおいて、第１高さ１２３１の第１ウエブ接触面は、フィラメント１２４１と１２４２の交錯点に位置する不連続ナックル面１２３０により設けられる。フィラメント１２４１と１２４２の上面は、研磨または研削されて比較的平坦で大体楕円形ナックル面１２３０とする（楕円形の詳細は図１４Ａには示されていない）。第２ウエブ接触面はウエブ・パターン層２５０により設けられる。織物１２２０に接合されるウエブ・パターン層２５０は、第２高さ２６１でウエブ接触上面２６０を有する。第１高さ１２３１と第１高さ２６１との差は、ペーパー・ウエブがウエブ支持装置２００に移送されるとペーパー・ウエブのほぼ厚み未満である。連続面２６０と不連続面１２３０とは、高さ１２３１と２６１が同じになるように、同じ高さに設けられる。また、表面２６０は表面１２３０よりわずか上方で、または表面１２３０は表面２６０よりわずか上方にする。高低差は、０．０ミルより大きいか、または等しく、約５．０ミル未満である。一実施例において、高低差は、下記のように、比較的平滑な表面２４を維持するため、約４．０ミル（０．１０ミリ）未満、より好ましくは約２．０ミル（０．０５ミリ）未満、もっとも好ましくは約１．０ミル（０．０２５ミリ）未満である。図１４Ａと図１４Ｂに示すウエブ支持装置２００を使用して図１０−図１３に示すペーパー・ウエブを形成できる。図１０を参照すると、ペーパー・ウエブ２０は表面２６０に相当する連続ネットワーク比較的薄い域３０と、連続ネットワーク域３０中に分散される複数個の不連続比較的厚い域５０とからなる。域５０は表面２６０の開口２７０に相当する。各比較的厚い域５０は少なくとも１つの圧縮域７０を包囲する。圧縮域７０は織物１２２０の表面１２３０に相当する。図１１を参照すると、厚みＰは少なくとも約０．３５ミリで、好ましくは、少なくとも約０．４４ミリである。厚みＫは約０．２０ミリで、好ましくは、約０．１０ミリである。図１５Ａ−図１５Ｃは、ウエブ支持装置２００を使用する図１０に示すウエブ２０の形成を示す。図９Ａ−９Ｃについて上述したように、第１と第２平滑面を有する初期ウエブ５４３は、形成ワイヤー５４２に形成され、ウエブ支持装置２００に移送される。ウエブ５４３は、装置２００に真空移送されて、装置２００に支持されるウエブ５４５を得る。図１５Ｂに示すように、第１面５４７は、表面２６０と表面１２３０に一致し、第２面５４９は、実質上平滑で巨視的に単一面状平面として維持される。図９Ａ−図９Ｃとは対照的に、ウエブ５４５とウエブ支持装置２００は次に通気空気乾燥装置６５０を介し運ばれ、加熱空気はウエブ５４５を介し仕向けられる一方ウエブ５４５は装置２００に支持される。加熱空気は、表面５４９に進入し、ウエブ５４５を通過してから装置２００を通過するように仕向けられる。通気空気乾燥装置６５０を使用して、ウエブ５４５を、約３０パーセントから約７０パーセントの濃度に乾燥する。シッソン（Ｓｉｓｓｏｎ）に対する米国特許第３，３０３，５７６号明細書およびアンサイン（Ｅｎｓｉｇｎ）他に発行した米国特許第５，２４７，９３０号明細書はここに、本発明の実施に使用される適当な通気空気乾燥機を示す目的で、文献として組み入れる。一部乾燥ウエブ５４５と装置２００は、圧力ロール９００とヤンキー・ドラム８８０との間に形成されたニップ８００を通過するように仕向けられる。連続ネットワーク面２６０と不連続面１２３０は、ウエブがニップ８００介し運ばれるとウエブ５４５の表面５４７に押圧される。ノズル８９０により供給される接着剤を使用して、実質上すべての実質上平滑な表面５４９を加熱ヤンキー・ドラム８８０の表面８７５に付着する。図１６は、発明の実施例によるペーパー・ウエブを示すペーパー・ウエブ２０の横断面図で、ペーパー・ウエブは３つの繊維層３０１，３０２および３０３を有する。層構造を有するペーパー・ウエブは、図８Ａ，Ｂおよび９Ａ−図９Ｃに示され、また、図１４Ａ，Ｂおよび図１５Ａ−１５Ｃに示される抄紙装置と方法を使用して製造される。単一形成ワイヤー５４２が図９Ａに示されているが、他の形成ワイヤー構造は１つ以上のヘッド・ボックスと結合して使用でき、各ヘッド・ボックスは、多層ウエブを得るため、１つ以上の完成紙料を得る能力を有する。モルガン（Ｍｏｒｇ−ａｎ）他に発行された米国特許第３，９９４，７７１号明細書およびカーステンス（Ｃａｒｓｔｅｎｓ）他に発行された米国特許第４，３００，９８１号明細書ならびにパーン（Ｐｈａｎ）とトロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）名で１９９６年１０月２４日に出願された米国特許出願明細書“改良機能特性を有する層テイシュ”は層を示し、ここに文献として組み入れる。双ワイヤー・フォーマーを含む種々形式の形成ワイヤー構造が使用される。さらに、種々形式のヘッド・ボックス設計を使用して、１つ以上の繊維層を得る。図１６を参照すると、１つ以上のヘッド・ボックスを使用して、初期ウエブが層３０１，３０２および３０３からなるように、層３０１，３０２および３０３に相当する３層の完成紙料を形成ワイヤー５４２に送出する。第１層３０１は、ウエブの第１面２２に隣接して設けられる比較的長い抄紙繊維からなる。第１層３０１の比較的長い抄紙繊維は、平均繊維長さが約３ミリ以上の北部針葉樹繊維等針葉樹繊維からなる。第２層３０２は、ウエブの第２面２４に隣接して設けられる比較的短い抄紙繊維からなる。第２層３０２の比較的短い抄紙繊維は、平均繊維長さが約１．５ミリ以下のユーカリ類繊維等広葉樹繊維からなる。第３層３０３は、第１と第２層３０１，３０２の中間に設けられる。第３層は実質上繊維を含まないボイドスペース３１０を有することを特徴とする剥離層である。このようなボイドスペースは図３と図１１の顕微鏡写真に示される。特に、ボイドスペースは比較的厚い域５０に位置決めされる。第３層は、Ａ− ＤＯＧＥＮ（登録商標）ブランド添加剤等剥離剤からなり、第３層３０３における繊維対繊維結合を減少することにより、層３０３における繊維構造の開口を容易にしてボイドスペース３１０を得る。第３層３０３は、針葉樹繊維、広葉樹繊維、または、広葉樹繊維と針葉樹繊維の結合からなる。さらに他の実施例において、層３０１と３０２は各比較的短い広葉樹繊維からなり、第３層３０３は比較的長い針葉樹繊維からなる。たとえば、層３０１と３０２は各主としてユーカリ類繊維から形成され、第３層３０３は主として比較的長い北部針葉樹繊維からなる。また、他の方法を使用して、ウエブの脱嵩または、ウエブの外層の中間の繊維の脱嵩を容易にする。カーネイ（Ｋｅａｒｎｅｙ）他に対する米国特許第４，２２２５，３８２号明細書をここに、内層により分離された良く結合された層より構成される多層ウエブを開示する目的で、文献として組み入れる。実施例すべての百分率は、特記なき限り、乾燥繊維重量に基づく重量百分率である。実施例１：この実施例は、図１４Ａ，Ｂおよび図１５Ａ−Ｃに示される抄紙装置で製造される３層テイシュ・ウエブを提供する。ＮＳＫの３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。一時湿潤強力樹脂の２重量パーセントの水性溶液（すなわち、ナショナル・スターチ・アンドケミカル社（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣ− ｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．、ニユーヨーク州、ニューヨーク）により市販されるナショナル・スターチ７８−００８０）は、０．２重量パーセントの乾燥繊維の速度で（乾燥繊維重量に対する一時的湿潤強力樹脂の重量の比は０．００２である）ＮＳＫ紙料パイプに添加される。ＮＳＫスラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（すなわち、ＡＤＯＧＥＮ（登録商標）４４２）の２重量パーセントの水性溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速度でユーカリ類紙料パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。３つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝１００パーセントユーカリ類；流れ３＝１００パーセントユーカリ類）は、ヘッド・ボックスを介し分離保持され長網ワイヤに堆積されて、２つの外側のユーカリ類層と中間ＮＳＫ層とを含む３層初期ウエブを形成する。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１１０縦方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−杼口・サテン織り形状である。初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、織物１２２０と感光性樹脂よりなるウエブ・パターン層２５０とからなる有孔バックグランド要素を有するウエブ支持装置２００に真空移送される。水銀約４０．６４センチの圧力差を使用してウエブをウエブ支持装置２００に移送する。有孔バックグランド要素は、１インチにつき６８縦方向と５１幅方向単フィラメントを有する５−シェッド・サテン織り形状であり、縦方向フィラメントは約０．２２ミリの直径を有し、幅方向フィラメントは約０．２９ミリの直径を有する。このような有孔バックグランド要素は、アップルトン・ワイヤ社（Ａｐｐｌｅｔ− ｏｎＷｉｒｅＣｏ．、ウィスコンシン州、アップルトン）により製造される。ウエブ・パターン層２５０は、装置２００の突出面積の約３０と約４０パーセント間である、突出面積を有する連続ウエブ接触面２６０を有する。有孔バックグランド要素のウエブ接触面の高さ１２３１と連続ネットワークウエブ接触面２６０の高さ２６１との差は約０．００１インチ（０．０２５４ミリ）である。図１５Ｂに示すように、ウエブは、装置２００に移送されて、装置２００に支持され実質上平滑な第２面５４９を有するウエブ５４５を得る。さらに、脱水は真空支援排水により、またウエブが約６０パーセントの繊維濃度を有するまで装置６００，６２０および６５０により示されるように、通気空気乾燥により行われる。ニップ８００でのヤンキー・ドライヤーへの移送は、圧力ロール９００により行われる。表面２５０と表面１２３０はウエブ５４５の第１面５４７に捺印されて模様面５４７を得る。実質上すべての第２面５４９は、ポリビニールアルコール基材クレーピング接着剤を使用してヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の表面８７５に付着される。ニップ８００のニップ圧力は、少なくとも約４００プリ（ｐｌｉ）である。ウエブ濃度は、ドクター・ブレード１０００で表面８７５からウエブを乾燥クレープ加工する前に約９０パーセントと１００パーセント間に増大される。ドクター・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を得る。ヤンキー・ドライヤーは８００ｆｐｍ（毎分フィート）(毎分約２４４メータ)で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ(毎分２００メータ)の速度でロールに形成される。上記手順により製造されたウエブは３層１プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーに変換される。１プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーは２７０平方メートルあたり約９９．９６グラムの坪量を有し、約０．０２重量パーセントの一時的湿潤強力樹脂と、約０．０１重量パーセントの剥離剤とを含む。重要なことに、得られた１プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーは柔らかく吸収性でトイレット・テイシュとしての使用に適する。１プライ・テイシュ・ウエブはつぎの特性を有する。坪量：１７．５ｌｂ／３０００ｆｔ²．（２８．５ｇ／ｍ²）マクロキャリパー：１３．６ミル（０．０１３６インチ）嵩密度：０．０８ｇ／立方センチ表面２２の表面平滑性：８９０表面２４の表面平滑性：１０７０平滑性比：１．２０実施例２：この実施例は、図１４Ａ，Ｂおよび図１５Ａ−図Ｃに示される抄紙装置で製造される２層テイシュ・ウエブを提供する。ＮＳＫの３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。一時湿潤強力樹脂の２パーセントの溶液（たとえば、アメリカン・サイアナミド社（ＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄＣｏ．，コネチカット州、スタンフォード）により市販されるＰＡＲＥＺ（登録商標））は、０．２重量パーセントの乾燥繊維の速度でＮＳＫストック・パイプに添加される。ＮＳＫスラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（すなわち、ウィットコ社（ＷｉｔｃｏＣｏｒｐ．、オハイオ州、ダブリン）により市販されるＡＤＯＧＥＮ（登録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速度でユーカリ類ストック・パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。２つの完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ／流れ２＝１００パーセントユーカリ類類）は、ヘッド・ボックスで混合され長網ワイヤに堆積されて、ＮＫＳとユーカリ類繊維とを含む初期ウエブを形成する。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１１０縦方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−杼口・サテン織り形状である。初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、織物１２２０と連続ネットワーク面２６０を有するウエブ・パターン層２５０とからなるウエブ支持装置２００に移送される。初期ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で、長網ワイヤから措置２２０に移送されて、実質上平滑で巨視的に単一平面状面５４９と、表面１２３０および表面２６０に一致する表面５４７とを有するウエブを得る。水銀約４０．６４センチの圧力差を使用してウエブを装置２００に移送する。織物１２２０は、１インチにつき７９縦方向と６７幅方向単フィラメントを有する３−杼口・サテン織り形状であり、縦方向フィラメントは約０．１８ミリの直径を有し、幅方向フィラメントは約０．２１ミリの直径を有する。このような有孔バックグランド要素は、アップルトン・ワイヤ社（ＡｐｐｌｅｔｏｎＷｉｒｅＣｏ．、ウィスコンシン州、アップルトン）により製造される。ウエブ・パターン層２５０は、装置２００の突出面積の約３０と約４０パーセント間である、突出面積を有するウエブ接触上面２６０を有する。ウエブ接触面の高さ１２３１と表面２６０の高さ２６１との差は約１ミル（０．００１インチ、０．０２５４ミリ）である。さらに、ウエブ５４５の脱水は真空支援排水により、またウエブが約６５パーセントの第１濃度を有するまで装置６００，６２０および６５０により示されるように、通気空気乾燥により行われる。ヤンキー・ドライヤーへの移送は、圧力ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間に形成されるニップ８００により行われる。表面２５０と表面１２３０はウエブ５４５の第１面５４７に捺印されて模様面５４７を得る。実質上すべての第２面５４９は、ポリビニールアルコール基材のクレープ加工用接着剤を使用してヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の表面８７５に付着される。ニップ８００のニップ圧力は、少なくとも約４００プリ（ｐｌｉ）である。ウエブ濃度は、ドクター・ブレード１０００でウエブを乾燥クレープ加工する前に約９０パーセントと１００パーセント間に増大される。ドクター・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を得る。ヤンキー・ドライヤーは８００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎分約２４４メータ）で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ（毎分２００メートル）の速度でロールに形成される。ウエブは変換されて２プライ浴用テイシュ・ペーパーを得る。各プライは２７０平方メートルあたり約４．７３グラムの坪量を有し、約０．０２パーセントの一時的湿潤強力樹脂と、約０．０１パーセントの剥離剤とを含む。得られた２プライ・テイシュ・ペーパーは柔らかく吸収性で浴用テイシュとしての使用に適する。各プライはつぎの特性を有する。坪量：１２．８ｌｂ／３０００ｆｔ₂．（２０．８ｇ／ｍ²）マクロキャリパー：１１．４ミル嵩密度：０．０７ｇ／立方センチ表面２２の表面平滑性：８５０表面２４の表面平滑性：１００６平滑性比：１．１８実施例３：この実施例は、各プライが３層を有し、各プライが図８Ａ、Ｂと図９Ａ、Ｃに示す形式の抄紙装置により製造される２プライテイシュ・ペーパーを提供する。ノーザーン・ソフトウッド・クラフト（ＮＳＫ）繊維の３重量パーセント水性スラリーは従来のリパルパーを使用して製造される。一時的湿潤強力樹脂の２パーセント溶液（すなわち、ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．、ニューヨーク州、ニューヨーク）は乾燥繊維の０．２１重量パーセントの速度でＮＳＫストックに添加される。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーを使用して製造される。ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（すなわち、ウィットコ社（ＷｉｔｃｏＣｏｒｐ．、オハイオ州、ダブリン）により市販されるＡＤＯＧＥＮ（登録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速度でユーカリ類ストック・パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。３つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝剥離剤を塗布した１００パーセントユーカリ類；流れ３＝１００パーセント．ユーカリ類）は、ヘッド・ボックスを介し分離保持され長網ワイヤに堆積されて、外ユーカリ類層と、剥離ユーカリ類層と、ＮＳＫ層とを含む３層初期ウエブを形成する。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１１０縦方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−シェッド（杼口）・サテン織り形状である。初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、脱水フェルト層２２０と感光性樹脂ウエブ・パターン層２５０とを有するウエブ支持装置２００に移送される。脱水フェルト２２０は、アップルトン・ミルズ社（ＡｐｐｌｅｔｏｎＭｉ− ｌｌｓ、ウィスコンシン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス( Ａｍｆｌｅｘ)２プレス・フェルトである。フェルト２２０はポリエステル繊維バットからなる。バットは３の表面デニールと１０−１５の基質デニールとからなる。フェルト層２２０は１４３６ｇ／平方メートルの坪量と、約３ミリのキャリパーと、約３０から約４０ｓｃｆｍの透気度とを有する。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ支持装置２００の突出面積の約３０から約４０パーセントの突出面積を有する連続ネットワーク・ウエブ接触面２６０からなる。表面２６０の高さ２６１と表面２３０の高さ２３１との差は、約０．００５インチ（０．１２７ミリ）である。初期ウエブは、装置２００に移送されて、装置２００に支持され、巨視的に単一平面で実質上平滑面５４９を有するウエブ５４５を得る。移送は、水銀約５０．８センチの圧力差で真空移送点で行われる。さらに、脱水は、ウエブが約２５パーセントの繊維濃度に成るまで装置６２０等真空支援排水により行われる。ついで、ウエブ５４５は、蒸気フード２８８０に運ばれ、真空圧力ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間に形成されるニップ８００内に入る。表面２６０は、約４００プリ（ｐｌｉ）のニップ圧力でウエブ５４５と真空圧力ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間のウエブ支持装置２００とを押圧することによりニップ８００でウエブ５４５の表面５４７内に捺印される。クレープ加工用接着剤を使用してウエブをヤンキー・ドライヤーに付着する。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウエブを乾燥クレープする前に少なくとも約９０パーセントまで増大される。ドクター・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を得、ヤンキー・ドライヤーは約８００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎分約２４４メートル）で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ速度でロールに形成される。ウエブは２プライ・浴用フェーシアル・テイシュ・ペーパーに変換され、各プライは３繊維層からなる。２プライ・トイレット・テイシュ・ペーパーは、約１．０パーセントの一時的湿潤強力樹脂と約０．１パーセントの剥離剤とを含む。各プライはつぎの特性を有する。坪量：９．８ｌｂ／３０００ｆｔ²．（１５．９ｇ／ｍ²）マクロキャリパー：６ミル嵩密度：０．１０ｇ／立方センチ表面２２の表面平滑性：７４０表面２４の表面平滑性：９６０平滑性比：１．３０実施例４：この実施例は、図８Ａ、Ｂと図９Ａ−９Ｃに示す形式の抄紙装置により製造されるテイシュ・ウエブを提供する。ノーザーン・ソフトウッド・クラフトの３重量パーセント水性スラリーは従来のリパルパーで製造される。一時的湿潤強力樹脂の２パーセント溶液（ＰＡＲＥＺ（登録商標）７５０））は乾燥繊維の０．２重量パーセントの速度でＮＳＫストック・パイプに添加される。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーを使用して製造される。ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（ＡＤＯ− ＧＥＮ（登録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速度でユーカリ類ストック・パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。２つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝１００パーセントユーカリ類類）は、ヘッド・ボックスで混合され長網ワイヤに堆積されて、ＮＫＳ繊維と被覆ユーカリ類繊維との単一層ウエブを形成し、ユーカリ類繊維に剥離剤が塗布される。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１インチあたり１１０縦方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−シェッド・サテン織り形状である。初期湿潤ウエブは、移送点で約８パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、脱水フェルト層２２０と感光性樹脂ウエブ・パターン層２５０とを有するウエブ支持装置２００に移送される。脱水フェルト２２０は、アップルトン・ミルズ社（ＡｐｐｌｅｔｏｎＭｉ− ｌｌｓ、ウィスコンシン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス( Ａｍｆｌｅｘ)２プレス・フェルトである。ウエブ・パターン層２５０は連続ウエブ接触面２６０を有する。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ支持装置２００の突出面積の約３５パーセントに等しい突出面積を有する。頂ウエブ接触表面２６０と第１フェルト面２３０との高低差は、約０．００５インチ（０．１２７ミリ）である。初期ウエブは、装置２００に移送されて、第１そらせ工程でそらされて大体単一平面ウエブ５４５を得る。移送は、水銀約５０．８センチの圧力差で真空移送点で行われる。さらに、脱水は、ウエブが約２５パーセントの繊維濃度になるまで真空支援排水により行われる。ついで、ウエブ５４５は、蒸気フード２８８０に隣接するウエブ支持装置２００により運ばれ、真空圧力ロール９００とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０間に形成されるニップ８００内に入る。ついで、ウエブ５４５は、少なくとも約４００プリ（ｐｌｉ）の圧縮圧力でヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の圧縮面８７５に圧縮される。ポリビニールアルコール基材クレープ加工用接着剤を使用して圧縮ウエブをヤンキー・ドライヤーに付着する。繊維濃度は、ドクター・ブレードでドライヤー・ドラム８８０からウエブを乾燥クレープする前に少なくとも約９０パーセントまで増大される。ドクター・ブレードは約２５度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約８１度の衝撃角を得；ヤンキー・ドライヤーは約８００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎分約２４４メートル）で作動される。乾燥ウエブは６５０ｆｐｍ速度でロールに形成される。ウエブは単層２プライ浴用テイシュ・ペーパーに変換される。２プライ浴用テイシュ・ペーパーの各プライは２７０平方メートルにつき約４．４１グラムの坪量を有し、約０．２重量パーセントの一時的湿潤強力樹脂と約０．１パーセントの剥離剤とを含む。得られた２プライ・テイシュ・ペーパーは柔らかく、吸収性があり、浴用テイシュとしての使用に適する。テイシュ・ウエブはつぎの特性を有する。坪量：１２．６１ｂ／３０００ｆｔ²．（２０．５ｇ／ｍ²）マクロキャリパー：８．８ミル嵩密度：０．０９２ｇ／立方センチ表面２２の表面平滑性：８９０表面２４の表面平滑性：１０５０平滑性比：１．１８予想例：つぎの予想例は、図８Ａ，Ｂおよび図９Ａ−９Ｃに示す形式の商業ベース・サイズの抄紙装置を使用して２プライ・テイシュ・ペーパーを製造する方法を示す。ノーザーン・ソフトウッド・クラフトの３重量パーセント水性スラリーは従来のリパルパーで製造される。一時的湿潤強力樹脂の２パーセント溶液（すなわち、コネチカット州スタンフォード、アメリカン・サイアナミド社（Ａｍｅｒｉｃ −ａｎＣｙａｎａｍｉｄＣｏｒｐ．により市販されるＰＡＲＥＺ（登録商標）７５０））は乾燥繊維の０．２重量パーセントの速度でＮＳＫストック・パイプに添加される。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。第２に、ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーを使用して製造される。ユーカリ類繊維の３重量パーセントの水性スラリーは従来のリパルパーにより構成される。剥離剤（すなわち、オハイオ州、ダブリン、ウィットコ社（ＷｉｔｃｏＣｏｒｐ．により市販されるＡｄｏｇｅｎ（登録商標）４４２）の２パーセントの溶液は乾燥繊維の０．１重量パーセントの速度でユーカリ類ストック・パイプに添加される。ユーカリ類スラリーは、フアン・ポンプで約０．２パーセント濃度に稀釈される。２つの各個処理完成紙料流れ（流れ１＝１００パーセントＮＳＫ；流れ２＝１００パーセントユーカリ類類）は、ヘッド・ボックスで混合され長網ワイヤに堆積されて、ＮＫＳ繊維と被覆ユーカリ類繊維との単一層ウエブを形成し、ユーカリ類繊維に剥離剤が塗布される。脱水は長網ワイヤを介し生じそらせ板と真空箱により支援される。長網ワイヤは、それぞれ１インチあたり１１０縦方向と９５幅方向単フィラメントを有する５−シェッド・サテン織り形状である。初期湿潤ウエブは、移送点で約１０パーセントの繊維濃度で長網ワイヤから、脱水フェルト層２２０と感光性樹脂ウエブ・パターン層２５０とを有するウエブ支持装置２００に移送される。脱水フェルト２２０は、アップルトン・ミルズ社（ＡｐｐｌｅｔｏｎＭｉ− ｌｌｓ、ウィスコンシン州、アップルトン）により製造されるアムフレックス( Ａｍｆｌｅｘ)２プレス・フェルトである。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ接触面２２０の１平方インチあたり約６９の双方向千鳥状楕円形開口２７０を有する連続ウエブ接触面２５０からなる。ウエブ・パターン層２５０は、ウエブ支持装置２００の突出面積の約３５パーセントに等しい突出面積を有する。頂ウエブ接触表面２６０と第１フェルト面２３０との高低差は、約０．００５インチ（０．１２７ミリ）である。初期ウエブは、装置２００に移送されて、大体単一平面ウエブ５４５を得る。移送は、水銀約５０．８センチの圧力差で真空移送点で行われる。さらに、脱水は、ウエブが約３０パーセントの繊維濃度になるまで真空支援排水により行われる。ウエブ５４５は、ウエブ支持装置２００によりニップ８００運ばれる。真空圧力ロール９００は、約６０Ｐ＆Ｊの堅さを有する圧縮面９１０を有する。ついで、ウエブ５４５は、少なくとも約４００プリ（ｐｌｉ）の圧縮圧力でウエブ５４５と、圧縮面９１０とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０との間のウエブ支持装置２００押圧することによりヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の圧縮面８７５に圧縮される。ポリビニールアルコール基材のクレープ加工用接着剤を使用して圧縮ウエブをヤンキー・ドライヤーに付着する。繊維濃度は、ドクター・ブレードでドライヤー・ドラム８８０の表面からウエブを乾燥クレープする前に少なくとも約９０パーセントまで増大される。ドクター・ブレードは約２０度の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対し位置決めされて約７６度の衝撃角を得；ヤンキー・ドライヤーは約４５００ｆｐｍ（毎分フィート）（毎分約１３７２メートル）で作動される。乾燥ウエブは３６９０ｆｐｍ（毎分１１２５メートル）の速度でロールに形成される。ウエブは単層２プライ浴用テイシュ・ペーパーに変換される。２プライ浴用テイシュ・ペーパーの各プライは２７０平方メートルにつき約４．４１グラムの坪量を有し、約０．２重量パーセントの一時的湿潤強力樹脂と約０．１パーセントの剥離剤とを含む。得られた２プライ・テイシュ・ペーパーは柔らかく、吸収性があり、浴用テイシュとしての使用に適する。分析方法ペーパー要部の厚みと高さの測定：領域３０の平面２３の位置と、領域３０の厚みと、領域５０の厚みとが、ペーパー・ウエブのミクロトーム横断面の顕微鏡写真を使用して決定される。このような顕微鏡写真の一例が図３に示され、平面２３の位置が、領域５０の厚みＰと領域３０の厚みＫと共に示されている。各約２．５４×５．１センチ（１×２インチ）に測定される１０の試料がシート状またはロール状テイシュ・ペーパーから任意に選択される。１０試料が単一シートから得られなければ、同じ条件で製造された付加シート（好ましくは、同じ原ロール）が使用される。各試料のミクロトームは各試料を剛性厚紙ホルダーにステープル留めすることにより製造される。厚紙ホルダーはシリコン型に置かれる。紙試料は、ハーキュリーズ社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．）により製造されるメリグラフ感光性重合体等樹脂に浸漬される。試料は硬化されて樹脂混合物を硬化する。試料はシリコン型から除去される。感光性重合体に浸漬する前に試料に参照点を付けてミクロトーム・スライスがどこになるかを正確に決定する。好ましくは、同じ参照点を、平面図（たとえば図４）とウエブ２０の試料の種々の断面図（たとえば、図３)の双方に使用する。試料は、アメリカン・オプチカル社(ＡｍｅｒｉｃａｎＯｐｔｉｃａｌＣｏ.、ニューヨーク州、バッファロ)により販売されるモデル８６０ミクロトームに置かれて平らにされる。試料の縁は、平滑面が現れるまでミクロトームによりスライスして試料から除去される。ペーパー・ウエブの種々領域（たとえば、３０と５０）が正確に再構成されるように、十分数のスライスが試料から除去される。ここに述べる実施例では、スライスあたり約６０ミクロンの厚みを有するスライスが平滑面からとられる。厚みＰと厚みＫが確保されるように多スライスが必要になる。試料スライスは、オイルとカバー・スリップとを使用して顕微鏡スライドに取り付けられる。スライドと試料は、透光顕微鏡に取り付けられて約４０Ｘ倍率で観察される。顕微鏡写真をスライスに沿って撮り、各個顕微鏡写真を直列に配置してスライスのプロフィールを再構成する。厚みと高さが、図１と２に示す形式の紙構造の横断面の顕微鏡写真である図３に示すように、再構成プロフィールから確認される。厚みは、ヒュウレット・パッカード・スキャンジェット(ＨｅｗｌｅｔｔＰ −ａｃｋａｒｄＳｃａｎＪｅｔ)ＩＩＣカラー・平台型トラック・スキャナーを使用して設立されて顕微鏡写真を走査し、顕微鏡写真をパーソナル・コンピューターの写真ファイル・フォーマットに記憶させる。ヒュウレット・パッカード・スキャニングソフトウエアはディスク・スキャンＩＩバージョン１．６である。スキャナー・セッテイング形式は白黒写真である。このパスはレーザー・ライターＮＴ，ＮＹＸである。輝度とコントラスト・セッテイングは１２５である。スケーリングは１００パーセントである。ファイルは、走査されてマッシントシュ（Ｍａｃｉｎｔｏｓｈ）ＩＩＣｉコンピューターの写真ファイル・フォーマットに貯蔵される。ファイルは、適当なホトイメージ・ソフトウエア・パッケージまたはノース・カロリナのエンジニアード・ソフトウエア社（Ｅｎｇｉｎｅｅｒ −ｅｄＳｏｆｔｗａｒｅ）から入手できるパワー・ドロー・バージョン６．０等ＣＡＤプログラムにより開かれる。図３を参照すると、領域３０と５０の厚みは、それぞれ厚みＫと厚みＰで記した直径を有する円により示される。第１に、調査される領域５０に記される最大円は、パワー・ドロー・ソフトウエアを使用して描かれる。領域５０の厚みＰは、適切な尺度因子を掛けたこの円の直径である（この尺度因子は走査イメージの倍率を掛けた顕微鏡写真の倍率である）。つぎに、領域５０のいずれかの側の領域３０の部分に記される最小円が描かれる。これら円の直径はＫで記される。領域５０に隣接する領域３０の厚みＫは、上記尺度因子を掛けた２つ直径の平均である。領域５０に隣接する領域３０の平面は、図３に示すように、直径Ｋを有する２つの円の中心を結ぶ線を描いて位置決めされる。１０試料の各々について、領域３０の比較的薄い部分間に設けられる比較的厚い領域５０の各事象を調べる。比較的薄い領域３０が比較的厚い領域５０の各側に同定される各場合には、線平面２３が描かれる。この線がこれら発生の少なくとも２５パーセントの領域５０と交差すれば、試料がとられる紙は本発明による、比較的厚い領域の平面に設けられる比較的厚い領域をもつと言われる。たとえば、１０の試料が、比較的厚い領域５０のいずれかの側に比較的薄い領域３０の５０事象が生ずれば、比較的厚い領域５０は、もし線表面２３が５０事象のうち少なくとも１３において厚い領域５０と交差するだけであれば、比較的薄い領域３０の平面に設けられると言われる。表面平滑性：ペーパー・ウエブの側面の表面平滑性は、ページ１９に見られる、アンプルスキー（Ａｍｐｕｌｓｋｉ）他による“テイシュ・ペーパーの機械的物性の測定方法”と題する論文である、ＴＡＰＰＩブック１、１９９１インターナショナル・ペーパー・フィジック・コンファレンス（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰａｐｅｒＰｈｙｓｉｃｓＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）に記載される生理学的表面平滑性の測定方法に基づいて測定される。この論文はここに文献として組み入れる。ここに使用されるＰＳＳ測定は上記論文に記載されるように大きさ値の点づつ合計である。論文に記載される測定方法はまた、スペンデル（Ｓｐｅｎｄｅｌ）に発行された米国特許第４，９５９，１２５号明細書およびアンプルスキー（Ａｍｐｕｌｓｋｉ）に発行された米国特許第５，０５９，２８２号明細書にも大体記載されて、これら特許は文献としてここに組み入れる。本発明の紙の試料を試験する目的に、上記論文におけるＰＳＳ測定方法が使用され、下記の手順変型により表面平滑性を測定する。上記論文に記載のように、ディジタル化データ対（大きさと時間）を１０試料のＳＡＳソフトウエアに読み込まないで、表面平滑性測定は、ナショナル・インストルメンツ社（ＮａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、テキサスリ州オースチン）から入手できるＬＡＢＶＩＥＷブランド・ソフトウエアを使用して、１０試料のデータを入手、デジタル化、統計的処理を行うことによりなされる。各々大きさスペクトルは、出力スペクトルとして選択される“アンプ・スペクトル・マグ・ブルム（ＡｍｐＳｐｅｃｔｒｕｍＭａｇＶｒｍｓ）”とともに、ＬＡＢＶＩＥＷソフトウエア・パッケージにおける“大きさと位相スペクトルｖｉ”を使用して発生される。出力スペクトルは１０試料の各について得られる。各出力スペクトルはついでＬＡＢＶＩＥＷにおける次の重量因子を使用して平滑にされる：０．０００２４６、０．０００４８５，０．００７５６，０．０６２９９７．これらの重量因子が選択されて、ＳＡＳプログラムの上記論文に特記される因子０．００３９，０．００７７，０．１２０，１．０により得られる平滑作動を開始する。平滑後、各スペクトルは上記論文に特記される周波数フィルターを使用して濾波される。つぎに、ＰＳＳの値（ミクロン）は、各各個濾波されたスペクトルについて、上記論文に記載のように算出される。ペーパー・ウエブの側面の表面平滑性は、ペーパー・ウエブの同じ側面からとられる１０試料から測定された１０ＰＳＳ値の平均である。同様に、ペーパー・ウエブの反対面の表面平滑性も測定できる。平滑性比は、ペーパー・ウエブのより模様付き側面に相当する、表面平滑性の高値を、ペーパー・ウエブのより平滑な側面に相当する、表面平滑性の低値で割ることにより得られる。坪量：坪量はつぎの方法により測定される。被測定紙は、最低２時間４８から５２パーセント相対湿度で華氏７１−７５度に調整される。調整紙は切断されて、９センチ×９センチの１２試料を得る。試料は、トウィング・アルバート・アルファ（Ｔｈｗｉｎｇ−ＡｌｂｅｒｔＡ− ｌｆａ）水圧試料カッター、モデル２４０−１０等適当な圧力板カッターで、一度に６つの試料が切断される。２つの６試料積重ねは、ついで、１２プライ積重ねに結合され、華氏７１から７５度および４８から５２パーセント濃度で少なくとも１５付加分調整される。１２プライ積重ねは、ついで、検量分析秤で計量される。この秤は、試料が調整される同じ部屋に維持される。適当な秤はサートリウス・インストルメント（ＳａｒｔｏｒｉｕｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）社、モデルＡ２００５により製造される。この重量は、各プライが３１．１１平方センチの面積を有する、紙の１２プライ積重ねのグラム重量である。ペーパー・ウエブの坪量（単プライの単位面積あたりの重量）は下記の式を使用して、３０００平方フィートあたりのポンド単位で計算される。１２プライ積重ねの重量（グラム）×３０００×ｆｔ²あたり１４４ｉｎ² （４５３．６ｇ／ｌｂ）×（１２プライ）×（１２．２５ｉｎ²／プライ）または、簡単に：坪量（ｌｂ／３，０００ｆｔ²）＝１２プライ積重ねの重量（ｇ）×６．４８マクロキャリパーまたは乾燥キャリパー：マクロキャリパーまたは乾燥キャリパーは、トロカーン（Ｔｒｏｋｈａｎ）に１９８４年９月４日に発行された米国特許第４，４６９，７３５号明細書に開示される乾燥キャリパー測定方法を使用して測定され、この特許はここに文献として組み入れる。嵩密度：嵩密度は、ウエブのマクロキャリパーで割ったウエブの坪量である。吸収能力：ウエブの吸収能力は、上記米国特許第４，４６９，７３５号明細書に開示される水平吸収能力テストを使用して測定される。ウエブ支持装置高さの測定：第１フェルト面の高さ２３１とウエブ接触面２６０の高さ２６１と間の高さ差は、つぎの方法を使用して測定される。ウエブ支持装置は、ウエブ・パターン層を上向きにして平坦水平面に支持される。約１．３平方ミリの円形接触面と約３ミリの垂直長さとを有する針は、フェデラル・プロダクツ社（ＦｅｄｅｒａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏ．、ロードアイランド州、プロビデンス）により製造されるフェデラル・プロダクツのデイメンション・ゲージ（ＥＭＤ−４３２０Ｗ１分離プローブに使用される変型モデル４３２Ｂ−８１増幅器）に取付けられる。器械は既知高さ差を得る既知厚みの２つの精度シム間の電圧差を求めることにより校正される。器械は、第１平坦面２３０よりわずかに低い高さでゼロにされ針の非抑制移動を確実にする。針は、関係の高さの上におかれ、下げて測定を行う。針は、測定点で約０．２４ｇ／平方ミリの圧力を加える。少なくとも３測定は各高さで行われる。各高さでの測定は平均される。平均値間の差を計算して高さ差を得る。同じ方法を使用して図１４に示す高さ１２３１と２６１間の差を測定する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method for drying paper web having bulk and smoothness Technical field The invention relates to a paper structure, in particular a tissue paper web having a bulk and a smoothness. And a method for producing such a tissue paper web. Background art Paper structures such as toilet tissues, paper towels, facial tissues, etc. Widely used in industry. Consumers prefer these tissue products Many attempts have been made to do so. One research method to obtain consumer-preferred tissue products with bulk and flexibility U.S. Pat. No. 3,197,1971 issued on Nov. 30, 1976 to Morgan et al. No. 3,994,771, which is hereby incorporated by reference. Incorporate. The improved bulk and softness also provide Trokhan with 19 No. 4,191,609 issued Mar. 4, 1980. As such, obtained through bidirectional zigzag compression and uncompression bands, this patent It is hereby incorporated by reference. Other approaches to make tissue products more consumer-friendly include drying paper structures. Drying to give tissue products greater bulk, tensile strength, and burst strength It is. An example of a paper structure obtained in this manner is found in Trokhan in 198. Illustrated in U.S. Pat. No. 4,637,859 issued Jan. 20, 7 , This patent is hereby incorporated by reference. U.S. Pat. No. 4,637,859 The booklet shows discontinuous dome-shaped ridges dispersed in a continuous network, where Incorporate as literature. A continuous network provides strength while a relatively thick The system provides flexibility and absorbency. One disadvantage of the papermaking method disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859 is that Therefore, such web drying is relatively energy-intensive and expensive, and Typically, this involves the use of a ventilated air dryer. In addition, U.S. Patent No. 4,637,85 In the paper making method disclosed in the specification of No. 9, the web is made with a Yankee dryer drum. The final rate of drying is limited. This limit is at least Some of the patterns given to the web before the web was transferred to the Yankee drum It is thought to be due. In particular, US Pat. No. 4,637,859 describes The discontinuous dome is a continuous dome described in U.S. Pat. No. 4,637,859. Like a network, it does not dry efficiently on Yankee surfaces. Therefore, constant Density levels and basis weight limit the speed at which the Yankee drum is activated. The following publications show other methods for producing paper webs and are hereby incorporated by reference. Incorporated: Ampuski another name June 29, 1995 WO 96/0081 published on Thursday and having a US priority date of December 20, 1993 No. 4, published by Jan. 11, 1996 in the name of Phan et al., 199 WO96 / 00814 with priority date of arrival on June 29, 1994; Trocar U.S. Pat. No. 5,55, issued Sep. 17, 1996 to Trokhan. 6,509; and issued to Phan on August 27, 1996. U.S. Patent No. 5,549,790. U.S. Pat. Nos. 4,326,000; 4,000,237; And 3,903,342 connect the surfaces of the sheets together in a pattern. A sheet material having an elastic binder. Such a method can The disadvantages are that the application is relatively expensive and control at the production speed is difficult. More bullets Sexual binders reduce the absorbency of the web. The press nip presses one or more webs with press felt. Conventionally produced tissue paper can be produced at a relatively high speed. Conventional pressing Once dried, the paper is embossed to form the web and the web Increase the calipers. For example, after a tissue paper product has been dried, The embossed pattern formed on the tissue paper product is common. However, embossing typically involves paper structure at the expense of other properties of the structure. To give it a particular aesthetic appearance. In particular, embossing of dry paper web Break the bonds between the fibers of the loin structure. This destruction occurs because the bond is the initial fiber This is because the slurry is formed and set by drying. Fiber is embossed Moving perpendicular to the plane of the paper structure breaks fiber-to-fiber bonds. Breaking the bond Breaking reduces the tensile strength of the dried paper web. In addition, embossing Formally, after creping the dried paper web from the dryer drum Done. Embossing after creping removes the crepe pattern given to the web. Collapse. For example, embossing compresses or stretches a creped pattern This eliminates creped patterns in certain parts of the web. like this The result is that the creped pattern increases the flexibility of the dried web. Papermaking scientists and technicians provide a soft, strong, absorbent material that can dry efficiently and inexpensively. There is a continuing search for improved ways of producing yielding tissue paper. Accordingly, one object of the present invention is to compare drying with relatively low energy and cost. How to make paper webs and how to make multi-area paper webs faster To provide. Another object of the present invention is to provide an existing paper machine (conventionally) without the need for significant modification of the paper machine. For producing multi-area paper webs that can be formed on a paper Is to provide. Another object of the invention is that the web has the following properties: thickness, height, density and Have at least two different non-embossed areas that can be identified by one or more of To provide a paper web and a method of manufacturing the paper web. is there. Another object of the invention is to provide a web with a relatively embossed surface and a relatively smooth opposite surface. The bulky thickness, bulk density, and absorption capacity, Manufacture paper web and paper web with both desired bulk and flexibility And to provide a method of manufacturing. It is another object of the present invention to provide a method for fabricating a web, such as an elastic bonding material, which adversely affects absorbency. Manufactures paper webs and paper webs that contain virtually no composite materials And to provide a method. Disclosure of the invention The present invention provides a method for making a wet paper web. This method has Forming an initial web of papermaking fiber in the hole forming member, wherein the web is first A surface comprising a first web contact surface and a second web contact surface; Transferring the web to a web support device having a web-facing side; The height difference between the two web contact surfaces is less than the thickness of the initial web; Concentrating the web between about 50 percent to about 70 percent while supporting the web Partially drying the second surface; forming the second surface substantially smooth and macroscopically one surface. Applying a pattern to the first surface of the web while maintaining the shape of the web; Table 2 of the web Positioning the surface adjacent to the heat drying surface; drying the web on the heat drying surface And creping the web from the dry side. The step of forming an initial web preferably comprises an initial web having a fiber release agent. Forming a slab. In one embodiment, forming the initial web comprises: Consists of forming a multi-layer web where the intermediate layer of the initial web is fiber stripped Agent. In one embodiment, the web support device is provided on a fabric of filament fabric. Wherein the first web contact surface is located at the intersection of the filament fabrics. Provided by a discrete knuckle to be placed. The height difference between the first and second web contact surfaces is It is less than about 2 mils, more preferably less than about 1 mil. Description of the drawings Although the specification particularly points out and distinctly claims the invention, it concludes with the appended claims. A better understanding may be had from the following description of the associated drawings. In the drawings, Primes are indicated by the same symbols. FIG. 1 is a plan view of a first surface of a paper structure according to an embodiment of the present invention. The superstructure consists of a first relatively thin continuous network area and a continuous network area. And a plurality of relatively thick discontinuous regions dispersed in a plurality. FIG. 2 is a cross-sectional view of the paper structure of FIG. 1 taken along line 2-2 of FIG. 2 shows a relatively thick discontinuous area provided in the plane of the network area. FIG. 3 is a photomicrograph of a cross section of a paper structure of the type shown in FIGS. FIG. 4 is a photograph of a first surface of a paper structure of the type shown in FIGS. FIG. 5 is a photograph of a second surface of a paper structure of the type shown in FIGS. FIG. 6 shows a conventional paper of the type shown in U.S. Pat. No. 4,637,859. FIG. FIG. 7A shows a paper paper of the type shown in U.S. Pat. No. 4,637,859. It is a microscope picture of a cross section of Eb. FIG. 7B shows a paper paper of the type shown in U.S. Pat. No. 4,637,859. It is a top view of one side of eb. FIG. 7C is a plan view of the other side of the paper web of FIG. 7B. FIG. 8A shows an apparatus used to make paper webs of the type shown in FIGS. In the plan view of this figure, the device consists of a dewatered felt layer and a web bonded to the dewatered felt layer. -Consists of a pattern layer and has a continuous network web contact top surface. FIG. 8B is a cross-sectional view of the apparatus of FIG. 8 taken along line 8B of FIG. 8A. FIG. 8C is a plan view of an apparatus including a dewatered felt layer and a web pattern layer, The web pattern layer has a discontinuous web contact layer. FIG. 9A is a paper machine for producing a paper web with the apparatus of FIGS. 8A and 8B. FIG. FIG. 9B shows a paper having a first surface conforming to the device and a second substantially smooth surface. FIG. 8 shows the paper web transferred to the apparatus shown in FIG. 8B to produce the web. FIG. FIG. 9C shows the pattern applied to the first surface of the paper web, Vacuum pressure roll and a Yankee door to adhere the second surface of the valve to the Yankee drum. Of the paper web on the apparatus shown in FIG. FIG. FIG. 9D is shown in FIG. 2 with a relatively smooth second surface of the outwardly facing web. 1 is a cross-sectional view of a two-ply tissue of two webs of the type. FIG. 10 is a cross-sectional view of a paper web manufactured according to another embodiment of the present invention. Indicates a relatively thick discontinuous area provided on the surface of the continuous network area. The extension area surrounds one or more discontinuous compression areas. FIG. 11 is a photomicrograph of a cross section of a paper structure of the type shown in FIG. FIG. 12 is a photograph of a first surface of a paper structure of the type shown in FIG. FIG. 13 is a photograph of a second surface of a paper structure of the type shown in FIG. FIG. 14A shows an apparatus used to make a paper web of the type shown in FIG. In plan view, the device is a wafer bonded to a perforated element of filament fabric. A pattern layer. FIG. 14B is a cross-sectional view of the device of FIG. FIG. 15A illustrates a paper web manufacturing machine with the apparatus of FIGS. 14A and 14B. It is a figure of a paper machine. FIG. 15B shows a page having a first surface conforming to the device and a second substantially smooth surface. Paper web transferred to the apparatus shown in FIG. 14B to produce par web FIG. FIG. 15C shows the pattern applied to the first surface of the paper web and the paper web A pressure roll and a Yankee drum to adhere the second surface of the eb to the Yankee drum. Of the paper web on the device shown in FIG. FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view of a paper web manufactured according to one embodiment of the present invention. Yes, the web consists of multiple fiber layers including a release layer. Detailed description of the invention FIGS. 1-2 show a paper web 20 made according to one embodiment of the present invention. FIGS. 3-5 are photographs of a paper structure of the type shown in FIGS. For comparison 6 and 7A-7C show a structure of the type described in U.S. Pat. No. 4,637,859. Shows a paper web. Paper webs made according to one embodiment of the present invention have relatively thin areas A relatively thick area is provided on the surface of the relatively thin area. Paper The web is wet and substantially free of dry embossing. See FIG. 1-5 Then, the paper web 20 has first and second opposed facing surfaces, respectively. Have. The paper web 20 is a relatively thin network having a thickness indicated by K. Work area 30. The portion of the surface 22 that contacts the area 30 is indicated at 32 and The portion of the abutting surface 24 is indicated at 34. The web 20 also includes a plurality of relatively thick webs dispersed in a continuous network area 30. Area 50. The relatively thick zone 50 has a thickness indicated by the symbol P and is a continuous network. Extending from the surface 32 of the work area 30. The portion of the surface 22 bordering the area 50 is designated by the reference numeral 52. The portion of the surface 24 that contacts the area 50 and is indicated by reference numeral 54. Thickness P is thickness K Thicker than. Preferably, the P / K ratio is at least 1.5. Refer to FIG. And the thickness P is at least 0.3 mm, preferably at least 0.4 mm. The thickness K is less than about 0.25 mm, more preferably less than about 0.2 mm. Both the continuous network area 30 and the discontinuous and relatively thick area 50 are creped. Etc. can be shortened. In FIG. 1 and FIG. 2, the crepe resource The bridge is shown at 35 and extends approximately in the width direction. Similarly, discontinuous and relatively thick Area 50 also has a shortened crepe ridge 55. The continuous network area 30 is described in U.S. Pat. No. 4,637,859. It becomes a macroscopically single-plane continuous network area of relatively high density in form. Relatively thick area 50 is relatively small as disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859. Low density, bi-directional staggered. However, the relatively thick area 50 is not It is not a dome of the type shown in US Pat. No. 4,637,859. A relatively thick zone 50 is provided on the face of the continuous network zone 30. Network The height of the plane of the lock region 30 is schematically indicated by the surface 23 (appears as a line in FIG. 2). surface 23 is located midway between surfaces 32 and 34. The plane of the network 30 is flat in FIG. As shown, the "face of the network 30" is defined by the surface 23 having the curvature. Become. The expression “provided on the surface of the continuous network area 30” refers to the relatively thick area 50. Include portions extending both up and down the surface 23. As shown in Figure 2 Thus, the portion of the thick region 50 extends along the imaginary line 25. Extend along imaginary line 25 The portion of the elongated region 50 is such that the intersection of the line 25 with the surface 52 is above the surface 23 and the line 2 5 are provided above and below the surface 23 such that the intersection of the surface 5 with the surface 54 is below the surface 23. You. Procedure for measuring thickness P and thickness K, and whether area 50 is provided in the plane of area 30 The procedure for determining the position of the surface 23 in order to determine the ". In contrast to the paper web shown in FIGS. 1-2, U.S. Pat. No. 4,637,8 No. 59 discloses a paper web 80 shown in FIG. It does not have a relatively thick area provided in the plane of the workpiece. U.S. Pat. No. 4,637,85 No. 9 discloses a dome 84 distributed over a continuous network 83. In FIG. Here, the dome 84 is not provided on the plane of the network 83. Instead, As shown in FIG. 6, the lower surface of the dome 84 is provided on the surface 23 shown in FIG. . Paper web of the type disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859 The micrograph of the paper web is shown in FIG. The logging surface is shown in FIGS. 7B and 7C. Accordingly, the paper web 20 shown in FIGS. 1 and 2 is a continuous network area. Strength advantage, bulk density, macro caliper, absorbency, relatively thick area 5 No. 4,637,859, with the benefit of flexibility derived from zero. It has a relatively smooth surface as compared to papers of the type shown in the specification. In particular, the paper web 20 may be greater than about 1.15, and more preferably about Greater than 1.20, more preferably greater than about 1.25, even more preferred Or surface smoothness greater than about 1.30, most preferably greater than about 1.40 Where the surface smoothness ratio is the surface 22 divided by the smoothness value of the surface 24. Is the value of the surface smoothness. In one embodiment, the surface 24 of the web 20 is less than about 900, preferably about 8 It has a surface smoothness value of less than 50. Opposing surface 22 is at least about 900, and more Preferably it has at least about 1000. A method for measuring the value of the surface smoothness of the surface will be described in the section “Surface smoothness”. table The surface smoothness value of a surface increases as the pattern on the surface increases and the smoothness decreases. . Thus, a relatively low value for surface smoothness indicates a relatively smooth surface. In contrast to the paper web 20 of the present invention, US Pat. No. 4,637,859 A sample of paper of the type disclosed in the specification has a surface smoothness ratio of about 1.07, The surface smoothness values of about 993 and 1065 on the surface are shown. One advantage of the paper web 20 is that it has a relatively smooth surface 24 that provides flexibility. Compression, relatively thin, relatively high density network, with relatively high bulk and absorbency And the work area 30. In addition, the paper web 20 As explained below, it can be formed and dried relatively quickly and efficiently. A paper web 20 having a relatively smooth surface 24 is provided with a smooth outward facing surface. Useful for producing multi-ply tissues having surfaces. For example, two or more The two outer facing surfaces of the multi-layer tissue are the surface 2 of the web 20 4 and are joined to form a multi-layer tissue such that the outer layer surface 22 faces inward. To achieve. Such multi-layered tissues are relatively distributed in a continuous network area. It has the strength and bulk benefits associated with thick areas and is relatively smooth and soft to the consumer's tactile sensation. Presents a naughty outer surface. An example of such a two-layer tissue is shown in FIG. 9D. Two webs 20 are bonded Including, but not limited to, mechanical, ultrasonic, and combinations of these methods No, they can be joined together in a face-to-face relationship in any manner. Paper web 20 weighs about 7 to about 70 grams per square meter Having. The paper web 20 should be at least about 0.1 mm, more preferably Macro caliper of at least about 0.2 mm and about 0.12 per cubic centimeter Gram bulk density (basis weight divided by macro caliper). Web The procedure for measuring the basis weight, macro caliper, and bulk density of the sample will be described. A paper web 20 of the type shown in FIGS. It has an absorption capacity of at least about 20 grams. The method for measuring absorption capacity is described below. I will tell. Therefore, the paper web 20 is usually made of a conventional felt press. In combination with the textured textured paper and the associated smooth surface benefits, It shows the absorbency, which is the gain of the paper web. Web support device FIGS. 8A and 8B illustrate the manufacture of a paper web of the type shown in FIGS. 1 shows a web supporting device 200 used in the first embodiment. The web supporting device 200 And a web pattern layer 250. The web support device 200 And a continuous belt form in which the pattern is dried on a paper web on a paper machine. C The web support device 200 includes a first web facing side 202 and a second web facing side. Lacing side 204. The web support device 200 is moved toward the viewer in FIG. One web facing side 202 is observed. First web facing side 2 02 comprises a first web contact surface and a second web contact surface. 8A and 8B, the first web contact surface is the first felt of the felt layer 220. Surface 230. The first felt surface 230 is provided at a first height 231. First The felt surface 230 is a web contact felt surface. The felt layer 220 also It has a facing facing second felt surface 232. 8A and 8B, the second web contact surface is defined by the web pattern layer 250. Provided. The web pattern layer 250 bonded to the felt layer 220 has a It has a web contact upper surface 260 at two heights 261. First height 231 and second height 2 The difference from 61 is that the paper web is transported to the web support device 200. Less than the thickness of the paper web. Surfaces 260 and 230 have heights 231 and 261 Are provided at the same height so as to be the same. The surface 260 is the same as the surface 230. Above, surface 230 is slightly above surface 260. Height difference is greater than or equal to 0.0 mil, 22 and less than about 8.0 mil It is. In one embodiment, the elevation difference is a relatively smooth surface, as described below. 24, less than about 6.0 mils (0.15 mm), more preferably about 4 mils. . Less than 0 mil (0.10 mm), most preferably less than 2.0 mil (0.05 mm) Is full. The dewatered felt layer 220 is permeable and pressed from the wet web of papermaking fiber. Can receive and contain water. The web pattern layer 250 is water-impermeable, Accepts and does not contain water pressed from the fiber wet web. Web Patter Layer 250 has a continuous web contact top surface 260 as shown in FIG. 8A. Ma Also, the web pattern layer is discontinuous or semi-continuous. The discontinuous upper surface 260 is shown in FIG. C. The web pattern layer 250 is preferably deposited on the first surface 230 as a liquid. After that, a part of the web pattern layer 250 is hardened by radiation so as to be transmitted. The photosensitive resin that is fixed to the first felt surface 230 You. The web pattern layer 250 preferably extends through the entire thickness of the felt layer 220. Through less than about half the thickness of the felt layer 220 and through the web support device 2. The flexibility and compressibility of the felt layer 220 are maintained. A suitable dewatered felt layer 220 is formed from the filament fabric by needling or the like. And a non-woven bat 240 of natural or synthetic fibers joined to the supporting structure. A suitable material to form a non-woven bat is around 9000 meters of filament length It has a denier of about 3 to about 20 grams. The felt layer 220 has a layered structure and consists of a mix of fiber type and size. The felt layer 220 separates the water received from the web from the first felt layer 230. It is formed to promote movement toward the second felt layer 232. Felt layer 220 is a fine, relatively super-dense filling provided adjacent to the first felt surface 230 Having a reinforced fiber. The felt layer 220 is preferably made of water that penetrates the first surface 230. Adjacent to the second felt surface 232 so that is carried away from the first surface 230. The relatively high density and the relatively small air Has holes. The dewatered felt layer 220 has a thickness greater than about 2 mm. In one embodiment Thus, the dewatered felt layer 220 has a thickness between about 2 mm and about 5 mm. Published on January 11, 1996, all under the name Trokhan and others. PCT Publication No. WO 96/00812, published August 22, 1996 WO 96/25555, published on August 22, 1996. No. 96/25547; U.S. Patent Application No. 0 filed on Aug. 22, 1996 8 / 701,600, "Method of applying resin to base material for use in papermaking" US patent application Ser. No. 08 / 640,452 filed Apr. 30, 1996; Book "High Absorption / Low Reflectivity Felt with Patterned Layer"; and June 1996 U.S. patent application Ser. No. 08 / 672,293, filed on Nov. Method for producing felted wet pressed tissue paper with Purpose of disclosing application of photosensitive resin to dewatered felt and suitable dewatered felt Is hereby incorporated by reference herein for the purpose of disclosing. The dewatered felt layer 220 has a permeability of less than 200 standard cubic feet per minute (scfm). It has a porosity, and this air permeability (scfm) is about 0.5 inch (1.37 cm) of water Pressure difference across a dewatered felt thickness of 1 square foot area through a felt layer Is a measure of the cubic feet of air per minute. In one embodiment, the dewatered felt layer 220 is between about 5 and about 200 scfm, more preferably less than about 100 scfm. Has air permeability. The dewatering felt layer 220 is about 800 and about 2000 grams per cubic meter The basis weight is between about 0.35 grams per cubic centimeter and about 0.3 grams per cubic centimeter. Average density (basis weight divided by thickness) between 45 grams. Web support device 20 The air permeability of 0 is equal to or less than the air permeability of the felt layer 220. One suitable felt layer 220 is available from Appleton Mills, Inc. on Mills Co. Manufactured by Appleton, Wisconsin) Amflex 2 press felt. This fel Layer 220 has a thickness of about 3 mm, a basis weight of about 1400 grams / square meter, and It has an air permeability of 30 scfm, and has a three-layer multifilament top-bottom vertical line and a four-layer cable. And a two-layer support structure having a single filament width direction structure. Bat 240 Between about 3 denier on the first side and about 10-15 on the bat substrate below the first side 230 And denier. The web supporting device 200 shown in FIG. With a web pattern layer 250 having a continuous network web contact top surface 260 You. The appropriate shape of the opening 270 is not limited to a circle, but is narrow in the vertical direction (MD in FIG. 8A). Including long ellipses, polygons, irregular shapes, or mixtures thereof. Continuous network The protruding surface area of the upper surface 260 is, as shown in FIG. Between about 5 and about 75 percent, and preferably about 25 Between about 50 percent and about 50 percent. In the embodiment shown in FIG. 8A, the continuous network top 260 Less than about 700 discontinuous openings 270 per square inch of projected area, preferably 8A, a discontinuity between about 10 and about 440 per square inch of projecting area of the device. It has a connection opening 270. The discontinuous aperture 270 was issued on January 20, 1987 US Pat. No. 4,637,859, which describes the longitudinal (MD) and width directions. It becomes zigzag in the direction (CD) in both directions. In one embodiment, the opening 270 has both vertical widths. So that the edges of the openings 270 extend from one another in either direction, and either in the longitudinal or width direction. So that a line drawn parallel to the As openings spaced apart, they are staggered in overlapping directions. Explanation of papermaking method The paper structure 20 according to the present invention is applied to the paper making apparatus shown in FIGS. 9A, 9B and 9C. Manufactured. Referring to FIG. 9A, the method for manufacturing the paper structure 20 of the present invention includes: Start by dispersing the slurry of papermaking fibers in water, then apply the slurry of papermaking fibers to the head box. From the belt 500 on the perforated liquid-permeable forming member such as the forming belt 542, An initial web of papermaking fibers 543 supported by 542 is formed. For simplicity , Forming belt 542 is shown as a single continuous fourdrinier wire. In addition, various well-known The two-wire former can also be used. Various wood pulp is generally expected to consist of the papermaking fibers used in this invention Is done. However, other cellulosic fibrous pallets such as cotton liner, bagasse, rayon, etc. Can be used and none are rejected. Wood pulp useful here is, for example, crushed With mechanical pulp including wood, thermomechanical pulp and chemical thermomechanical pulp (CIMP) Includes kraft, sulfite and sulfate pulp. Derived from both deciduous and coniferous trees Pulp can be used. Both hardwood and softwood can be used, and a blend of these two materials can also be used. Can be used. The term hardwood as used herein refers to the woody material of deciduous trees (angiosperms) Refers to fibrous pulp derived from: coniferous pulp is a coniferous (plant gymnosperm) tree It is fibrous pulp derived from porous materials. Has an average fiber length of about 1.00 mm Hardwoods such as eucalyptus are particularly important in the area where flexibility is important. Softwood kraft pal with an average fiber length of about 2.5 mm Loops are preferred where strength is required. Also, the one applicable to the present invention is Lisa. Fiber derived from circulated paper, which is compatible with some or all of the above classes Both other non-fibers such as fillers and adhesives used to facilitate the original papermaking Including material. Furnishes include, but are not limited to, wet strength binder materials, dry strength binder materials And various additives including a binder material such as a chemical softening composition. Moderate wetting Strong binders include, but are not limited to, Hercules I. -Nc. KYMENE (registered trademark) of Wilmington, Del. ) Including materials such as polyamide epichlorohydrin resins sold under 557H. suitable Temporary wet strong binders include, but are not limited to, National Starch Chemica (National Starch Chemical Corp., New York) -NATIONAL STARCH marketed by New York, NY) (Registered Trademark) 78-0080 Includes modified starch binder. Suitable drying strength The power binder is carboxymethyl cellulose such as ACCO (registered trademark) 711. -Including materials such as cationic polymers. ACCO (registered trademark) dry strength agent Rican Cyanamid Co., Ltd. -Wen, Jersey). Preferably, the furnish deposited on the forming wire, when the web is dried, Consists of a release agent that suppresses the formation of fibers on the fiber bond. By dry creping Combined with the energy imparted to the web, the release agent causes the web to be debulk. Part of the In one embodiment, the release agent comprises an intermediate located between two or more layers. Applied to the fibers forming the fiber layer. Therefore, the intermediate layer is Partly debulk. The debulking of the web results in a void space 310 (FIG. 16). As a result, a relatively smooth surface is displayed for efficient drying with the Yankee dryer. A web can be formed to obtain a surface. In addition, because of the bulkiness of the crepe wings, Ebb is also a continuous network with relatively high densities and discontinuities caused by creping. Different density ranges can be obtained, including relatively low density ranges. A suitable release agent was issued to Phan et al. On January 18, 1994. Chemical softening compositions such as those disclosed in U.S. Pat. No. 5,279,767 Including. Suitable biodegradable chemical softening compositions are described in Phan et al. It is disclosed in U.S. Patent No. 5,312,522, issued May 17 ,. U.S. Patent Nos. 5,279,767 and 5,312,522 are hereby incorporated by reference. And incorporated into the literature. Such a chemical softening composition comprises fibers constituting a web. Used as a release agent to inhibit fiber-to-fiber bonding in one or more layers of One suitable softening to release the fibers with one or more layers of fibers forming the web 20 The agent is diester di (Touch Hardened) tallow dimethyl ammonium chloride. Papermaking additive. Suitable softeners are available from Witco Co., ADOGEN® available from Greenwich, Connecticut) It is a brand papermaking additive. The initial web 543 can preferably use a liquid dispersion other than water. Produced by aqueous dispersion of fibers. The fibers have a consistency of about 0.1 to about 0.3 percent. Dispersed in the carrier liquid to obtain the desired degree. Dispersion, slurry, web, or other The tissue concentration percentage of the tissue is the weight of the dry fiber in the tissue in relation to the total weight of the tissue. It is defined as 100 times the exponent obtained when dividing. Fiber weight is always dry weight It is expressed based on The initial web 543 is formed by a continuous paper making process as shown in FIG. Alternatively, batch operations such as handsheet manufacturing operations are used. The dispersion water of papermaking fibers forms After being deposited on the belt 542, the initial web 543 is applied to techniques well known to those skilled in the art. It is formed by removing a part of a more aqueous dispersion medium. Initial web is generally a single plane Using a suitable forming belt 542 to provide a substantially smooth and macroscopically single plane surface. It is formed to obtain the first and second surfaces. Vacuum boxes, forming boards, hydrofoils, etc. are useful for removing water from dispersion water It is. The initial web 543 is formed with the forming belt 542 around the return roll 502. And moves closer to the web support device 200. The next step in manufacturing the paper structure 20 is to form an initial web 543 on the forming belt 54. 2 to device 200, and a transfer web (shown at 545 in FIG. 00 on the first side 202. The initial web is preferably the device 2 It has a concentration between about 5 and about 20 percent at the transfer point to 00. A portion of web 545 is supported on surface 260 and a portion of web is In support, the transfer web 545 is supported and conforms to the surface 202 of the device 200. Next, the web is transferred to the apparatus 200. The second side 549 of the web is substantially smooth It is macroscopically maintained in a single planar shape. Referring to FIG. 9B, the web support device 20 The difference between the height of the surface 260 and the surface 230 of the initial web is as follows. When transported to 200, it is substantially smooth and small enough to remain macroscopically in a single plane. Special The height difference between the surface 260 and the surface 230 is smaller than the initial web thickness at the transfer point. Please. The step of transferring the initial web 543 to the device 200 includes, at least in part, a differential fluid pressure Is applied to the initial web 543. For example, the initial web 543 is true 9A, such as an empty shoe or a vacuum roll. 2 to the apparatus 200. Also, one or more additional vacuum sources 620 may be It is provided downstream of the eb transfer point to further dehydrate. The web 545 is placed on a vertical (MD in FIG. 9A) device 200 on a vacuum pressure roll. 900 and the hard surface 875 of the heated Yankee dryer drum 880 Nip 800. Referring to FIG. 9C, a steam hood 2800 comprises: It is positioned just upstream of the nip 800. The steam hood 2800 is a web 54 5 is transferred to the vacuum application section 920 of the vacuum pressure roll 900, and the steam is released. It is directed to the surface 549 of the web 545. Steam hood 2800 is mounted opposite the area of vacuum application section 920. true Emptying section 920 draws steam into web 545 and felt layer 220. Steam The steam obtained by the air hood 2800 is supplied to the paper web 545 and the felt layer. By heating the water at 220 and the viscosity of the water at the web and felt layer 220, Reduce. Therefore, the water between the web and the felt layer 220 is obtained by the roll 900. Easily removed by the applied vacuum. The steam hood 2800 provides a pressure of less than about 15 psi for about 1 gram of dry fiber. Apply 0.11 gram of saturated steam. The vacuum applying unit 920 is configured to apply water Between about 2.54 centimeters and about 38 centimeters of silver, preferably about 7.62 centimeters of mercury; Apply a vacuum of about 30.48 cm. A suitable vacuum pressure roll 900 is Winchester Roll P- products are suction pressure rolls manufactured by C. products. Suitable steam hood 2 800 is Measureurex-Devron Co. (North Vancouver, British Columbia, Canada). Model D5A. The vacuum applying unit 920 communicates with a vacuum source (not shown). The vacuum applying unit 920 , Roll 900 is fixed to rotating surface 910. Surface 910 is a vacuum 204 is a perforated or grooved surface. This surface 910 is shown in FIG. Rotate in the direction The vacuum applying unit 920 is configured so that the web and the device 200 0 0 through the nip 800 and the surface 20 of the web support device 200 Apply vacuum to 4. Although a single vacuum application section 920 is shown, in other embodiments Each applies a vacuum to surface 204 as device 200 moves about roll 900. It is desirable to provide a separate vacuum applying section for applying. Yankee dryers typically consist of steam heated steel or iron drums. FIG. Referring to C, a substantially smooth second surface 549 of the web is transferred to surface 875 As such, web 545 is carried into nip 800 supported by apparatus 200. D Upstream of the tip, just before the point where the web is transferred to the surface 875, the nozzle 890 The agent is applied to surface 875. The adhesive may be a polyvinyl alcohol-based adhesive. Or the adhesive is Harki By Hercules Co., Wilmington, Del. May be CREPTROL® brand adhesives. Other adhesive Can also be used. In general, webs with a concentration greater than about 45 percent In an embodiment where the toner is transferred to the drum 880, a polyvinyl alcohol-based An adhesive for processing is used. CREPTR- at concentrations below about 40 percent An adhesive such as an OL (registered trademark) adhesive is used. The adhesive can be applied in many ways, either directly or (such as by applying to the Yankee surface 875). Indirectly applied to the web. For example, the adhesive can be applied to the web in the form of Is sprayed on the Yankee surface 875. Alternatively, transfer the adhesive Or a brush may be applied to surface 875. In still another embodiment The crepe adhesive may be added to the furnish in the head box 500 or the like. It may be added to the furnish at the wet end of the paper machine. From about 0.75 grams to about 1 . 5 grams of adhesive per ton of paper fiber dried on Yankee Drum 880 Give. When the web is carried on the device 200 through the nip 800, the vacuum of the roll 900 The application unit 920 applies a vacuum to the surface 204 of the web support device 200. Also true A web is mounted between the air pressure roll 900 and the dryer surface 800 through the nip 800. When carried on the device 200, the web pattern layer 250 of the web support device 200 A pattern corresponding to the front surface 260 is provided on the first surface 547 of the web 545. Second surface 5 Since 49 is a substantially smooth macroscopically single planar surface, substantially all of the second surface is c As the eb is carried through nip 800, it is positioned and attached to dryer surface 875. As the web is transported through the nip 800, the second surface 549 becomes substantially smooth macroscopically. Supported on a smooth surface 875 to maintain a single planar shape. Therefore, a certain model Is applied to the first surface 547 of the web 545 while the second surface 549 is substantially smooth Remains. The web 545 is transferred to the surface 875 and the pattern on the surface 260 is When applied to the web, the web 545 has a density between about 20 percent and about 60 percent. Have a degree. As the web is transported through the nip 800, the heated surface 875 will Is believed to boil. The imprint obtained by the vacuum pressure roll 900 is a web Boiling off the web through the part of the felt layer 220 that is not covered by the impression layer 250 Believed to draw water. Without being limited to theory, substantially all of the second surface 549 is located on the Yankee surface 875. As a result, the drying of the web 545 on the Yankee causes the second Is believed to be more efficient than a web with only two selected portions You. In particular, positioning substantially all of the second surface 549 on the Yankee surface 875 With both bulkiness and smoothness, and less per 270 square meters At least about 2.96 grams, preferably at least about 3.70 per 270 square meters. The patterned paper having a basis weight of 7 grams is preferably about 50 percent, more preferably Is less than about 30 percent to at least about 90 percent, more preferably Can be dried on a Yankee drum to a concentration of at least about 95 percent, , At least about 13.5 meters / minute, more preferably at least about 15 meters Believed to remove water at a web removal rate of at least about 11 tons per hour at a web speed of It is. The present invention provides for at least about 2.96 grams per 270 square meters, preferably Is a web 5 having a basis weight of at least about 3.7 grams per 270 square meters 45 at a Yankee drum speed of at least about 13.5 meters / minute -It is believed to dry on drums from relatively low to relatively high consistency. In particular, The present invention reduces the web 545 having the above-mentioned basis weight characteristics on a Yankee drum. About 13.5 m / min, more preferably about 15 m / min, most preferably Preferably at a web speed of about 18 meters / minute (the web is transported to drum 880 Less than about 30 percent, more preferably from about 25 percent. At least about 90 percent (if the eb is removed from the drum by creping) Believed to dry to a concentration of less than, more preferably at least about 95 percent Can be As a comparison, as disclosed in US Pat. No. 4,637,859, Continuous network and discontinuous dome, at least per 270 square meters The Yankee dryer speed for drying paper having a basis weight of about 3.75 grams is Dry from about 30% to about 90% consistency on Yankee drum If it does, it will not be as high as 9 meters / minute. Typically, U.S. Pat. Paper of the type shown in U.S. Pat. No. 6,637,859 is reserved upstream of the Yankee drum. Dried and transferred to Yankee Drum for about 60 percent to about 70 percent With the concentration of Without being limited to theory, US Pat. No. 4,637,859 discloses If paper of the type indicated in the book is dried without using a pre-dryer, -Dryer speed is limited to less than about 9 meters / minute. The final step of forming the paper structure 20 is as shown in FIG. 9A. The method comprises creping the web 545 from the surface 875 with the blade 100. Without being limited by theory, applied to web 545 by doctor blade 1000 The energy to be applied is at least a part of the web, especially the web pattern surface 2 Bulk or decompress portions of the web not provided by 60. Therefore, Doc The process of creping web 545 from surface 875 with tar blade 100 A first compressed relatively thin region corresponding to the pattern applied to the first surface of the web, and a second ratio A web having a relatively thick area is obtained. Generally, the doctor blade is about 25 degrees It has a slant angle and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 degrees. Give. The paper structure 20 shown in FIG. Shows shortening due to loop processing. The crepe frequency in area 30 is the crepe frequency in area 50 Different from the area. In general, the crepe frequency of area 50 is Lower than the frequency. In another embodiment, the web imprinting device 200 is configured as shown in the plan view of FIG. 8C. Defining a plurality of discontinuous web contact top surfaces 260 bonded to the dewatering felt layer 220 And a resin pattern layer 250. In FIG. 8C, the web contact felt surface 230 is a continuous network surrounding the discontinuous surface 260. Such equipment To form a paper web according to the present invention, and the paper structure is compared Consists of multiple relatively thin discontinuities distributed in a thick continuous network area . In yet another embodiment of the present invention, the web support device 200 comprises a filament It consists of a resin layer provided on a perforated background element made of woven fabric. You. Referring to FIGS. 14A-15C, an apparatus 200 is provided on a fabric 1220. It consists of a resin layer 250. As shown in FIG. 14A, the resin layer 250 It has a continuous network web contact surface 260 defining 70. The fabric 1220 It comprises a longitudinal filament 1242 and a width filament 1241. In FIGS. 14A and 14B, the first web contact surface at the first height 1231 is a filler. The discontinuous knuckle surface 1230 located at the intersection of the statements 1241 and 1242 Provided. The top surfaces of the filaments 1241 and 1242 are polished or ground A relatively flat, generally elliptical knuckle surface 1230 (details of the ellipse are shown in FIG. 14A). Is not shown). The second web contact surface is provided by the web pattern layer 250 Can be The web pattern layer 250 bonded to the fabric 1220 has a second height 26 1 has a web contact top surface 260. The difference between the first height 1231 and the first height 261 is that the paper web supports the web. When transported to the apparatus 200, it is less than approximately the thickness of the paper web. Continuous surface 26 0 and the discontinuous surface 1230 have the same height so that the heights 1231 and 261 are the same. Is provided. Also, surface 260 is slightly above surface 1230, or Surface 1230 is slightly above surface 260. Height difference is greater than or equal to 0.0 mil and less than about 5.0 mil . In one embodiment, the elevation difference maintains a relatively smooth surface 24, as described below. Therefore, less than about 4.0 mils (0.10 mm), more preferably less than about 2.0 mils (0. . 0.05 mm), most preferably less than about 1.0 mil (0.025 mm). is there. Using the web support device 200 shown in FIGS. 14A and 14B, FIGS. The paper web shown can be formed. Referring to FIG. 10, paper web 2 0 is the continuous network relatively thin area 30 corresponding to the surface 260 and the continuous network. And a plurality of discontinuous relatively thick regions 50 dispersed in the work area 30. Area 50 Corresponds to the opening 270 in the surface 260. Each relatively thick area 50 has at least one Surrounds the compression zone 70. The compression zone 70 corresponds to the surface 1230 of the fabric 1220. Referring to FIG. 11, the thickness P is at least about 0.35 mm, preferably It is at least about 0.44 mm. The thickness K is about 0.20 mm, preferably about 0 mm. . 10 mm. FIGS. 15A-15C illustrate the web shown in FIG. 20 shows the formation of 20. As described above with respect to FIGS. 9A-9C, the first and second smooth surfaces An initial web 543 is formed on the forming wire 542 and the web support device 2 00. The web 543 is vacuum transferred to the device 200 and Is obtained. As shown in FIG. 15B, the first surface 547 Coinciding with surface 260 and surface 1230, second surface 549 is substantially smooth and macroscopically single. It is maintained as a planar surface. 9A-9C, the web 545 and the web support device 200 are subsequently passed. Heated air is conveyed through air-air dryer 650 and is directed through web 545. On the other hand, the web 545 is supported by the apparatus 200. Heated air enters surface 549 The web 545 and then through the device 200. The web 545 is reduced from about 30 percent using a ventilated air dryer 650. Dry to a concentration of about 70 percent. U.S. Patent No. 3,303,576 to Sisson And US Patent No. 5,247,930 issued to Ensign et al. The specification is provided herein for the purpose of indicating a suitable ventilated air dryer used in the practice of the present invention. , Incorporated into the literature. The partially dried web 545 and the device 200 include a pressure roll 900 and a Yankee drum. 880 is directed to pass through the nip 800 formed therebetween. Continuous The network surface 260 and the discontinuous surface 1230 allow the web to be carried through the nip 800 Is pressed against the surface 547 of the web 545. Adhesion supplied by nozzle 890 Heating substantially all of the substantially smooth surface 549 using a Yankee drum Attach to surface 875 of 880. FIG. 16 shows a paper web 20 showing a paper web according to an embodiment of the invention. In a cross-sectional view, the paper web has three fibrous layers 301, 302 and 303. Have. Paper webs having a layered structure are shown in FIGS. 8A, B and 9A-9C. 14A, B and FIGS. 15A-15C Manufactured using While a single forming wire 542 is shown in FIG. 9A, other forming wire structures Can be used in conjunction with one or more head boxes, each head box can be multi-layered It has the ability to obtain one or more furnishes to obtain a web. Morgan g-an) et al., U.S. Pat. No. 3,994,771 and Cars U.S. Pat. No. 4,300,981 issued to Carstens et al. The book as well as the Phan and Trokhan names in 1996 U.S. patent application filed Oct. 24, 2010, entitled "Layer Tay with Improved Functional Properties" "" Indicates a layer and is incorporated herein by reference, including twin wire formers. Various types of formed wire structures are used. In addition, various types of head One or more fiber layers are obtained using a box design. Referring to FIG. 16, using one or more head boxes, the initial web is The layers 301, 302 and 303 are composed of the layers 301, 302 and 303. Are fed to the forming wire 542. The first layer 301 is It consists of relatively long papermaking fibers provided adjacent the first side 22 of the web. 1st layer The relatively long papermaking fiber 301 is a northern softwood fiber with an average fiber length of about 3 mm or more. Consists of iso-coniferous fiber. The second layer 302 is provided adjacent to the second surface 24 of the web. Consisting of relatively short papermaking fibers. The relatively short papermaking fibers of the second layer 302 have an average It is made of hardwood fiber such as eucalyptus fiber having a fiber length of about 1.5 mm or less. The third layer 303 is provided between the first and second layers 301 and 302. The third layer A release layer characterized by having void spaces 310 substantially free of fibers; is there. Such void spaces are shown in the micrographs of FIGS. 3 and 11. In particular, the void space is located in a relatively thick region 50. The third layer is A- The third layer 303 is made of a release agent such as DOGEN (registered trademark) brand additive. By reducing fiber-to-fiber bonding, the opening of the fiber structure in layer 303 is reduced. The void space 310 is easily obtained. The third layer 303 is made of softwood fiber or hardwood fiber It consists of a combination of fiber or softwood fiber and softwood fiber. In yet another embodiment, layers 301 and 302 are made from each relatively short hardwood fiber. The third layer 303 is made of relatively long softwood fibers. For example, layers 301 and 3 02 is mainly formed of eucalyptus fibers, and the third layer 303 is mainly relatively Consists of long northern softwood fibers. Also, other methods may be used to remove the bulk of the web or the fibers in the middle of the outer layer of the web. Facilitates debulking. US Patent No. 4,2,2 to Kearney et al. No. 225,382, hereby from well-connected layers separated by inner layers Included in the literature for the purpose of disclosing the constructed multilayer web. Example All percentages are weight percentages based on dry fiber weight unless otherwise specified.Example 1 This example was manufactured on the papermaking machine shown in FIGS. 14A, 14B and 15A-C. To provide a three-layer tissue web. The 3% by weight aqueous slurry of NSK is made up of conventional repulpers. You. A 2 weight percent aqueous solution of a temporary wet strength resin (ie, National Starch and Chemical Co. (National Starch and C- chemical Corp. Marketed by New York, NY) National Starch 78-0080) contains 0.2% by weight of dry fiber (The ratio of the weight of the temporary wet strength resin to the dry fiber weight is 0.002. A) added to NSK stock pipe. The NSK slurry is about Diluted to 0.2 percent concentration. Second, 3% by weight of eucalyptus fiber The aqueous slurry is made up of a conventional repulper. Release agent (ie, A DOGEN® 442) is a 2% by weight aqueous solution of dry fiber . It is added to the eucalyptus stock pipe at a rate of 1 weight percent. Eucalyptus The rally is diluted with a Juan pump to about 0.2 percent concentration. Three individual stock furnish streams (stream 1 = 100% NSK; stream 2 = 1 00% eucalyptus; stream 3 = 100% eucalyptus) · Two outer eucalyptus separated and held on a fourdrinier wire via a box A three-layer initial web including a like layer and an intermediate NSK layer is formed. Dewatering via Fourdrinier wire Supported by baffles and vacuum boxes. Fourdrinier wire is 110 vertical 5 shed and satin weave shape with single filaments in the width and 95 width directions. The incipient wet web is woven from a fourdrinier wire at a transfer point at a fiber concentration of about 8 percent. Perforated bag composed of the object 1220 and the web pattern layer 250 made of a photosensitive resin. It is vacuum-transferred to a web support device 200 having a ground element. About 40 mercury. The web is transferred to the web support device 200 using a 64 cm pressure differential. Perforated Background elements are 68 filaments per inch and 51 widths single filament 5-shed satin weave shape with a longitudinal filament of about 0.2 It has a diameter of 2 mm and the widthwise filament has a diameter of about 0.29 mm. This Perforated background elements such as Appleton Wire, Inc. on Wire Co. Manufactured by Appleton, Wisconsin) . The web pattern layer 250 covers about 30 and about 40 percent of the projected area of the device 200. And a continuous web contact surface 260 with a projecting area between the contacts. Perforated back The height 1231 of the web contact surface of the ground element and the continuous network web contact surface 2 The difference from the height 261 of 60 is about 0.001 inch (0.0254 mm). As shown in FIG. 15B, the web is transferred to the device 200 and supported by the device 200. The resulting web 545 has a substantially smooth second surface 549. In addition, dehydration Vacuum assisted drainage and until the web has a fiber concentration of about 60 percent Performed by through-air drying, as shown by devices 600, 620 and 650. It is. Transfer to the Yankee dryer at nip 800 is performed by pressure roll 900 Done. Surface 250 and surface 1230 are stamped on first side 547 of web 545 Thus, a pattern surface 547 is obtained. Virtually all second surfaces 549 are made of polyvinyl alcohol Table of Yankee dryer drum 880 using crepe adhesive Attached to surface 875. The nip pressure of nip 800 should be at least about 400 (Pli). The web density was determined by drying the web from surface 875 with a doctor blade 1000. Increased between about 90 percent and 100 percent before rape. Doc The tar blade has a tilt angle of about 25 degrees and is positioned relative to the Yankee dryer. To obtain an impact angle of about 81 degrees. 800 fpm for Yankee dryer (per minute Feet) (approximately 244 meters per minute). Dry web is 650 fpm (every (200 meters per minute). The web produced by the above procedure is a three-layer, one-ply toilet tissue tissue Is converted to One-ply toilet tissue paper is 270 square meters Having a basis weight of about 99.96 grams per meter, and Includes a temporary wet strength resin and about 0.01 weight percent of a release agent. Importantly, the resulting one-ply toilet tissue paper is soft It is highly absorbent and suitable for use as a toilet tissue. One ply tissue The web has the following properties: Basis weight: 17.5 lb / 3000 ft^Two. (28.5 g / m^Two) Macro caliper: 13.6 mil (0.0136 inch) Bulk density: 0.08 g / cubic centimeter Surface smoothness of surface 22: 890 Surface smoothness of surface 24: 1070 Smoothness ratio: 1.20Example 2 : This embodiment is manufactured by the paper making apparatus shown in FIGS. 14A and 14B and FIGS. 15A to 15C. To provide a two-layer tissue web. The 3% by weight aqueous slurry of NSK is made up of conventional repulpers. You. A two percent solution of a temporary wet strength resin (eg, American Siana) Mid (American Cyanamid Co., Connecticut, USA) PAREZ (trademark) marketed by N.F. At the rate of the dry fiber of the NSK stock. NSK slurry Is diluted to about 0.2 percent concentration with a Juan pump. Second, eucalyptus Aqueous slurry of 3% by weight of fibrous fibers is constituted by conventional repulper . Release agents (i.e., Witco Corp., Ohio) 2% of ADOGEN® 442) marketed by The solution is applied to eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1 weight percent of dry fiber. Is added. Eucalyptus slurry is about 0.2% concentration by Juan pump Diluted in Two furnish streams (stream 1 = 100 percent NSK / stream 2 = 100 par) St. Eucalyptus) is mixed in the head box and deposited on fourdrinier wire. , NKS and eucalyptus fibers are formed. Dewatering Fourdrinier wire Via Supported by baffles and vacuum boxes. Fourdrinier wire is 110 vertical 5 shed and satin weave shape with single filaments in the width and 95 width directions. The incipient wet web is woven from a fourdrinier wire at a transfer point at a fiber concentration of about 8 percent. Web pattern layer 250 having object 1220 and continuous network surface 260 Is transferred to the web supporting device 200. The initial web was taken from a fourdrinier wire with a fiber concentration of about 8% 20 and a substantially smooth, macroscopically single planar surface 549 and a surface 1230 And a web having a surface 547 corresponding to the surface 260. About 40 mercury. The web is transferred to the apparatus 200 using a 64 cm pressure differential. The fabric 1220 3-shutters with 79 longitudinal and 67 transverse monofilaments per inch Tensile weave shape, the longitudinal filaments have a diameter of about 0.18 mm, The directional filament has a diameter of about 0.21 mm. Such perforated backglan Applet Wire Co., Ltd., Appleton Wire Co., Ltd. Manufactured by Appleton, Wisconsin. The web pattern layer 250 covers about 30 and about 40 percent of the projected area of the device 200. Web contact surface 260 with a projecting area between the contacts. Web contact surface The difference between the height 1231 and the height 261 of the surface 260 is about 1 mil (0.001 inch). , 0.0254 mm). In addition, the web 545 is dewatered by vacuum assisted drainage and the web Represented by devices 600, 620 and 650 until they have a first concentration of cents As such, it is performed by through-air drying. Transfer to Yankee dryer is pressure Nip 80 formed between roll 900 and Yankee dryer drum 880 Performed by 0. The surface 250 and the surface 1230 are imprinted on the first surface 547 of the web 545 and are patterned. 547 are obtained. Virtually all second surfaces 549 are made of polyvinyl alcohol-based Surface 8 of Yankee dryer drum 880 using creping adhesive 75 is attached. The nip pressure of the nip 800 is at least about 400 pre (p li). Dry crepe processing of the web with a doctor blade 1000 Before being increased between about 90 percent and 100 percent. Doctor blade Has a tilt angle of about 25 degrees and is positioned about 81 Get a degree of impact angle. The Yankee dryer is 800 fpm (feet per minute) (every 244 meters per minute). The dry web is 650 fpm (200 pm (Torr) speed. The web is converted to obtain a two-ply bath tissue paper. Each ply is 27 It has a basis weight of about 4.73 grams per square meter and about 0.02 percent Includes a temporary wet strength resin and about 0.01 percent of a release agent. The resulting 2-ply tissue paper is soft and absorbent and makes it a bath tissue. Suitable for all uses. Each ply has the following characteristics: Basis weight: 12.8 lb / 3000 ft_Two. (20.8 g / m^Two) Macro caliper: 11.4 mil Bulk density: 0.07 g / cubic centimeter Surface smoothness of surface 22: 850 Surface smoothness of surface 24: 1006 Smoothness ratio: 1.18Example 3 : In this example, each ply has three layers, and each ply is shown in FIGS. 8A and 8B and FIGS. A two-ply tissue paper manufactured by a paper machine of the type shown is provided. Northern Softwood Kraft (NSK) fiber 3% by weight aqueous The slurry is manufactured using a conventional repulper. Two pieces of temporary wet strong resin Centric Solution (ie, National Starch and Chemical Company (Nat) ionic Starch and Chemical Corp. , Newyo New York, N.K.) at a rate of 0.21 weight percent of dry fiber. Added to the stock. NSK slurry is about 0.2% thick by fan pump It is diluted each time. Second, a 3 weight percent aqueous slurry of eucalyptus fibers is Manufactured using conventional repulpers. 3% by weight of eucalyptus fiber The aqueous slurry is constituted by a conventional repulper. Release agent (that is, A marketed by Toco (Dublin, Ohio) DOGEN® 442) 2% solution is 0.1% by weight of dry fiber It is added to the eucalyptus stock pipe at a percent rate. Eucalyptus sura Lee is diluted with a Juan pump to about 0.2 percent concentration. Three individual stock furnish streams (stream 1 = 100% NSK; stream 2 = peeled) 100% eucalyptus coated with release agent; stream 3 = 100%. You Potash) is separated and held through the head box and deposited on the fourdrinier wire. Forming a three-layer initial web including a eucalyptus layer, a peeled eucalyptus layer, and an NSK layer I do. Dewatering occurs via fourdrinier wire and is assisted by deflectors and vacuum boxes. Long net The ear has a 5-shelf with 110 longitudinal and 95 width monofilaments, respectively. It has a shed and satin weave shape. The incipient wet web is removed from the fourdrinier wire at a transfer point at a fiber concentration of about 8 percent. A web support having a water felt layer 220 and a photosensitive resin web pattern layer 250 It is transferred to the holding device 200. Dehydrated felt 220 is available from Appleton Mills, Inc. amflex (Apples, Wisconsin). Amflex) 2 press felt. Felt 220 is polyester fiber Consists of a bat. The bat has a surface denier of 3 and a substrate denier of 10-15. Become. The felt layer 220 has a basis weight of 1436 g / m2 and a capacity of about 3 mm. It has a ripper and an air permeability of about 30 to about 40 scfm. The web pattern layer 250 extends from about 30 of the projected area of the web support device 200. A continuous network web contact surface 260 having a projected area of about 40 percent Become. The difference between the height 261 of the surface 260 and the height 231 of the surface 230 is about 0.0 05 inches (0.127 mm). The initial web is transferred to the device 200, supported by the device 200, and macroscopically simulated. A web 545 having a substantially flat surface 549 in one plane is obtained. Transfer is about 50 mercury . It takes place at the vacuum transfer point with a pressure difference of 8 cm. Further, dewatering is performed by the apparatus 620 until the web is at a fiber concentration of about 25 percent. This is done by vacuum assisted drainage. Next, the web 545 is connected to the steam hood 2880. Transported to the vacuum pressure roll 900 and the Yankee dryer drum 880 Enter the nip 800 to be formed. Surface 260 is vacuumed against web 545 at a nip pressure of about 400 pli. Web support device 20 between force roll 900 and Yankee dryer drum 880 0 is pressed into the surface 547 of the web 545 at the nip 800 by pressing It is. Attach web to Yankee dryer using creping adhesive You. The fiber concentration should be at least before dry creping the web with a doctor blade. Is also increased to about 90 percent. The doctor blade has a tilt angle of about 25 degrees Has a shock angle of about 81 degrees when positioned with respect to the Yankee dryer, Key dryer is about 800 fpm (feet per minute) (about 244 meters per minute) Operated by The dry web is formed into rolls at a speed of 650 fpm. The web was converted to 2-ply bath facial tissue paper, The rye consists of three fiber layers. 2-ply toilet tissue paper is about 1 . Contains 0 percent temporary wet strength resin and about 0.1 percent release agent. Each ply has the following characteristics: Basis weight: 9.8 lb / 3000 ft^Two. (15.9 g / m^Two) Macro caliper: 6 mil Bulk density: 0.10g / cubic centimeter Surface smoothness of surface 22: 740 Surface smoothness of surface 24: 960 Smoothness ratio: 1.30Example 4 : This embodiment is manufactured by a paper machine of the type shown in FIGS. 8A, B and 9A-9C. To provide a tissue web. Northern Softwood Craft 3% by weight aqueous slurry Manufactured with Repalper. Two percent solution of temporary wet strength resin (PARE) Z (R) 750)) is NSK® at a rate of 0.2 weight percent of dry fiber. Added to tok pipe. NSK slurry is about 0.2 par with fan pump Diluted to cent concentration. Second, a 3% by weight aqueous solution of eucalyptus fibers. The rally is manufactured using a conventional repulper. 3 weight par of eucalyptus fiber Cent's aqueous slurry is composed of conventional repulpers. Release agent (ADO- 2% solution of GEN® 442) is 0.1% by weight of dry fiber It is added to eucalyptus stock pipe at the rate of cents. Eucalyptus slurry Is diluted to about 0.2 percent concentration with a Juan pump. Two individual stock furnish streams (stream 1 = 100% NSK; stream 2 = 1 Eucalyptus (100% eucalyptus) are mixed in a head box Stacked to form a single layer web of NKS fibers and coated eucalyptus fibers, A release agent is applied to the fibers. Dewatering occurs via fourdrinier wire, deflector and vacuum box Supported by Fourdrind wire is 110 longitudinal and 95 per inch, respectively. It is a 5-shed satin weave shape with a single filament in the width direction. The incipient wet web is removed from the fourdrinier wire at a transfer point at a fiber concentration of about 8 percent. A web support having a water felt layer 220 and a photosensitive resin web pattern layer 250 It is transferred to the holding device 200. Dehydrated felt 220 is available from Appleton Mills, Inc. amflex (Apples, Wisconsin). Amflex) 2 press felt. The web pattern layer 250 is a continuous It has an eb contact surface 260. The web pattern layer 250 is provided on the web support device 20. It has a projecting area equal to about 35 percent of the zero projecting area. Top web contact surface The height difference between 260 and the first felt surface 230 is approximately 0.005 inches (0.127 inches). Mm). The initial web is transferred to the apparatus 200 and diverted in the first deflecting step to roughly A one-plane web 545 is obtained. Vacuum transfer with a pressure difference of about 50.8 cm of mercury Done at the point. In addition, dewatering is performed until the web has a fiber concentration of about 25 percent. This is done by vacuum assisted drainage. Next, the web 545 is connected to the steam hood 2880. Transported by the web support device 200 adjacent to the vacuum pressure roll 900 and the yankee. Into the nip 800 formed between the dryer drums 880. Then The web 545 is at a compression pressure of at least about 400 pli (Yankee). It is compressed on the compression surface 875 of the layer drum 880. Polyvinyl alcohol Adhesion of compressed web to Yankee dryer using base material creping adhesive I do. Fiber concentration is measured from the dryer drum 880 using a doctor blade. Is increased to at least about 90 percent prior to dry creping. doctor ・ Blade has a tilt angle of about 25 degrees and is positioned with respect to Yankee dryer To obtain an impact angle of about 81 degrees; the Yankee dryer is about 800 fpm (per minute (Approximately 244 meters per minute). Dry web speed is 650 fpm Formed into rolls in degrees. The web is converted to a single layer two ply bath tissue paper. 2-ply bath Each ply of Ish Paper weighs approximately 4.41 grams per 270 square meters About 0.2 weight percent temporary wet strength resin and about 0.1 percent And a release agent. The resulting 2-ply tissue paper is soft, absorbent, and Suitable for use as a shoe. The tissue web has the following characteristics. Basis weight: 12.61b / 3000 ft^Two. (20.5 g / m^Two) Macro caliper: 8.8 mil Bulk density: 0.092 g / cubic centimeter Surface smoothness of surface 22: 890 Surface smoothness of surface 24: 1050 Smoothness ratio: 1.18Expected example: The following example shows a commercial base of the type shown in FIGS. 8A, B and 9A-9C. Shows how to make 2-ply tissue paper using a paper machine . Northern Softwood Craft 3% by weight aqueous slurry Manufactured with Repalper. A two percent solution of the temporary wet strength resin (ie, American Syanamide, Stamford, CT -An Cyanamid Corp. PAREZ (registered trademark) marketed by ) 750)) is NSK stock pipe at a rate of 0.2 weight percent of dry fiber Is added to NSK slurry is diluted to about 0.2% concentration by fan pump Be dismissed Second, a 3 weight percent aqueous slurry of eucalyptus fibers is a conventional slurry. Manufactured using repulpers. 3% by weight aqueous solution of eucalyptus fiber The rally is made up of conventional repulpers. Release agent (ie, oh, Adobe, marketed by Witco Corp., Dublin n® 442) is 0.1% by weight of dry fiber At the same speed as the eucalyptus stock pipe. Eucalyptus slurry Diluted to about 0.2 percent concentration with a Juan pump. Two individual stock furnish streams (stream 1 = 100% NSK; stream 2 = 1 Eucalyptus (100% eucalyptus) are mixed in a head box Stacked to form a single layer web of NKS fibers and coated eucalyptus fibers, A release agent is applied to the fibers. Dewatering occurs via fourdrinier wire, deflector and vacuum box Supported by Fourdrind wire is 110 longitudinal and 95 per inch, respectively. It is a 5-shed satin weave shape with a single filament in the width direction. The incipient wet web was obtained from fourdrinier wire at a fiber concentration of about 10 percent at the point of transfer. Web having dehydrated felt layer 220 and photosensitive resin web pattern layer 250 It is transferred to the support device 200. Dehydrated felt 220 is available from Appleton Mills, Inc. amflex (Apples, Wisconsin). Amflex) 2 press felt. The web pattern layer 250 About 69 bi-directional staggered elliptical openings 270 per square inch of contact surface 220 Consisting of a continuous web contact surface 250. The web pattern layer 250 is a web pattern layer. It has a projecting area equal to about 35 percent of the projecting area of the support device 200. Top c The height difference between the eb contact surface 260 and the first felt surface 230 is about 0.005 inch. (0.127 mm). The initial web is transferred to apparatus 200 to obtain a generally single plane web 545. The transfer takes place at the vacuum transfer point with a pressure difference of about 50.8 cm of mercury. Furthermore, dehydration Is performed by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 30 percent. You. The web 545 is carried by the nip 800 by the web support device 200. vacuum Pressure roll 900 has a compression surface 910 having a stiffness of about 60 P & J. About The web 545 is compressed at a compression pressure of at least about 400 pli. 45 and a web support between the compression surface 910 and the Yankee dryer drum 880. Compressing surface of Yankee dryer drum 880 by pressing holding device 200 875. Uses a creping adhesive made of polyvinyl alcohol. To attach the compressed web to the Yankee dryer. The fiber concentration is Before creping the web from the surface of the dryer drum 880 with a blade It is increased to at least about 90 percent. The doctor blade is about 20 degrees It has a tilt angle and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 76 degrees. Get; Yankee dryer is about 4500 fpm (feet per minute) (about 137 minutes per minute) 2 meters). The dry web is 3690 fpm (1125 meters per minute) At the speed of (1). The web is converted to a single layer two ply bath tissue paper. 2-ply bath Each ply of Ish Paper weighs approximately 4.41 grams per 270 square meters About 0.2 weight percent temporary wet strength resin and about 0.1 percent And a release agent. The resulting 2-ply tissue paper is soft and absorbent Suitable for use as a bath tissue.Analysis method Measuring thickness and height of main parts of paper: The position of the plane 23 of the region 30, the thickness of the region 30, and the thickness of the region 50 are Determined using photomicrographs of par web microtome cross sections. This An example of such a micrograph is shown in FIG. 3, where the position of the plane 23 is determined by the thickness P of the region 50. It is shown with the thickness K of the region 30. Ten samples measuring approximately 1 inch x 2 inches each. The paper is arbitrarily selected from the form of rolled or rolled tissue paper. 10 samples are single If not obtained from a sheet, an additional sheet manufactured under the same conditions (preferably Jihara roll) is used. The microtome for each sample must be stapled to a rigid cardboard holder It is manufactured by The cardboard holder is placed in a silicone mold. Paper samples are Hercule Merigraph photosensitive weights manufactured by Hercules, Inc. It is immersed in resin such as coalescence. The sample is cured to cure the resin mixture. The sample is removed from the silicon mold. Prior to immersion in the photopolymer, the sample should be Determine exactly what will happen. Preferably, the same reference point is placed in a plan view (e.g. 4) and various cross-sectional views of a sample of the web 20 (eg, FIG. 3). Samples were from American Optical C. o., Buffalo, NY) model 860 microtome sold by And placed flat. The edges of the sample are microtomed until a smooth surface appears. Sliced and removed from the sample. Various areas of the paper web (eg, 30 and 50) are accurately reconstructed As such, a sufficient number of slices are removed from the sample. In the embodiment described here, Slices having a thickness of about 60 microns per rice are taken from the smooth surface. Thick Multiple slices are required so that only P and thickness K are secured. Sample slices are taken on microscope slides using oil and coverslips. Attached. The slide and the sample are mounted on a transmission microscope at approximately 40X magnification. To be observed. Micrographs are taken along slices, and individual micrographs are arranged in series To reconstruct the slice profile. Thickness and height are shown in Fig. 1 and 2 As shown in FIG. 3, which is a micrograph of a cross section of the paper structure of FIG. Confirmed. Thickness: Hewlett-Packard Scanjet (Hewlett P -Ackard ScanJet) IIC color flatbed truck scanner Is used to scan micrographs and convert the micrographs to a personal computer. Data in the camera's photo file format. Hewlett-Packard -Scanning software is Disk Scan II version 1.6 . The scanner setting format is black and white photography. This pass is a laser Tar NT, NYX. The brightness and contrast setting is 125. The scaling is 100 percent. Files are scanned and scanned Macintosh IICi computer photo file format Stored in The files must be in the appropriate photo image software package Or Engineered Software, North Carolina Power Draw version 6.0 available from -ed Software) Opened by a CAD program. Referring to FIG. 3, the thicknesses of the regions 30 and 50 are denoted by thickness K and thickness P, respectively. Is indicated by a circle having a different diameter. First, the maximum noted in the area 50 to be investigated Circles are drawn using Power Draw software. The thickness P of the region 50 is Is the diameter of this circle multiplied by the appropriate scale factor (this scale factor is Magnification of micrograph multiplied by magnification). Next, a minimum circle to be drawn on the area 30 on either side of the area 50 is drawn. You. The diameter of these circles is denoted by K. The thickness K of the region 30 adjacent to the region 50 is The average of the two diameters multiplied by the scale factor. Of the area 30 adjacent to the area 50 The plane is drawn by drawing a line connecting the centers of two circles having a diameter K, as shown in FIG. Is decided. For each of the ten samples, the relatively thicker portion provided between the relatively thinner portions of region Each event in the area 50 is examined. The relatively thin region 30 is on each side of the relatively thick region 50 In each case, a line plane 23 is drawn. This line shows that these If both intersect the 25 percent area 50, the paper from which the sample is taken is in accordance with the present invention. Is said to have a relatively thick region provided in the plane of the relatively thick region. for example For example, ten samples may have a relatively thin region 30 on either side of a relatively thick region 50. If 50 events occur, the relatively thicker region 50 is defined if the line surface 23 is out of 50 events. A relatively thin region if it only intersects the thick region 50 at least 13 It is said to be provided on 30 planes.Surface smoothness: The surface smoothness of the side of the paper web can be found on page 19 in Ampouls. "Measurement of mechanical properties of tissue paper" by Ampulski et al. TAPPI Book 1, 1991 International Paper Physical Conference (International Pap) physiological surface smoothing described in Physics Conference It is measured based on the gender measurement method. This paper is hereby incorporated by reference. The PSS measurements used here are point-by-point magnitude values as described in the above paper. It is total. The measurement method described in the paper is also available from Spendel. U.S. Pat. No. 4,959,125 issued and Ampulski (Am. US Pat. No. 5,059,282 issued to Pulski). As noted, these patents are incorporated herein by reference. The PSS measurement method in the above article was used to test the paper sample of the present invention. Then, the surface smoothness is measured by the following procedure modification. As described in the above paper, 10 samples of digitized data pairs (size and time) Without reading into SAS software, surface smoothness measurements are Instruments, National Instruments, Ohio, Texas Using LABVIEW brand software available from This is done by obtaining data of 10 samples, digitizing, and performing statistical processing. Each magnitude spectrum is selected as the output spectrum Along with "Legal Mag Vrms" , The size and phase spectrum in the LABVIEW software package The output spectrum is obtained for each of the 10 samples. . Each output spectrum was then averaged using the following weight factors in LABVIEW: Lubricated: 0.000246, 0.000485, 0.00756, 0.06 2997. These weight factors were selected and noted in the SAS program article above. The average obtained by the factors 0.0039, 0.0077, 0.120, and 1.0 Initiate slip operation. After smoothing, each spectrum is filtered using the frequency filter specified in the above paper. Waved. Next, the value of PSS (micron) is assigned to each individual filtered spectrum. Then, it is calculated as described in the above-mentioned paper. Surface flat on the side of the paper web Lubricity was measured on 10 samples taken from the same side of the paper web. This is the average of the PSS values. Similarly, measure the surface smoothness of the opposite side of the paper web it can. The smoothness ratio corresponds to the textured side of the paper web, A high value of lubricity is defined as a low surface smoothness corresponding to the smoother side of the paper web. Obtained by dividing by the value.Basis weight: Basis weight is measured by the following method. The paper to be measured should be 71-75 degrees Fahrenheit for a minimum of 2 hours at 48 to 52 percent relative humidity. It is adjusted to. The conditioning paper is cut to obtain 12 samples of 9 cm × 9 cm. Trial Fees are provided by Thwing-Albert A- lfa) With a suitable pressure plate cutter such as a hydraulic sample cutter, model 240-10, Six samples are cut each time. Two 6-sample stacks were then 12 ply stacks At 71-75 degrees Fahrenheit and 48-52 percent concentration Both are adjusted by 15 additions. The 12 ply stack is then weighed on a calibration analytical balance. This balance is used for sample preparation. Maintained in the same room conditioned. A suitable scale is the Sartorius Instrument ( (Sartorius Instrument) manufactured by Model A2005 Is done. This weight is equal to the weight of paper, with each ply having an area of 31.11 square centimeters. The gram weight of a two-ply stack. The following formula is used to calculate the basis weight (weight per unit area of a single ply) of paper web. And calculated in pounds per 3000 square feet. 12 ply stack of weight (grams) × 3000 × ft ² per 144in ² (453.6 g / lb) × (12 plies) × (12.25 in^Two/ply) Or simply: grammage (lb / 3,000 ft)^Two) = Weight of 12 ply stack ( g) x 6.48Macro caliper or dry caliper: Macro calipers or dried calipers are available from Trokhan U.S. Pat. No. 4,469,735 issued Sep. 4, 1984. Measured using a dry caliper measurement method, which is incorporated herein by reference. Incorporate.The bulk density: Bulk density is the basis weight of the web divided by the macro caliper of the web.Absorption capacity: The absorption capacity of the web is disclosed in the aforementioned U.S. Pat. No. 4,469,735. It is measured using a horizontal absorption capacity test.Measurement of web support device height: Height difference between the height 231 of the first felt surface and the height 261 of the web contact surface 260 Is measured using the following method. The web support device is a web pattern layer On a flat horizontal surface. A circular contact surface of about 1.3 square mm and about 3 Needles with a vertical length of millimeters are available from Federal Products, Inc. Products Co. Manufactured by Providence, Rhode Island Federal Products Dimension Gauge (EMD-4320W1) (Modified model 432B-81 amplifier used for separation probe). The instrument obtains a known height difference by determining the voltage difference between two precision shims of known thickness. Is calibrated. The instrument is zeroed at a height slightly lower than the first flat surface 230 Ensure uncontrolled movement of the The needle is placed above the height of the connection and lowered to take the measurement . The needle applies a pressure of about 0.24 g / mm 2 at the point of measurement. At least three measurements Done at each height. The measurements at each height are averaged. Calculate the difference between the averages and height Get the difference. The same method is used to measure the difference between heights 1231 and 261 shown in FIG.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG) , KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT , AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, F I, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS, JP , KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, M W, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD , SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, YU, ZW

Claims

[Claims] 1. Obtaining an aqueous dispersion of papermaking fibers; Obtaining a perforated member; The perforated member is provided with the first surface of the papermaking fiber and the smooth and macroscopically single plane second surface. Forming an initial web having; It has a web facing side consisting of a first web contact surface and a second web contact surface. A web support device, where the height difference between the first and second web contact surfaces is the first Less than the thickness of the initial web; Obtaining a ventilated air dryer; Obtaining a heat-dried surface; Transferring the initial web from the perforated forming member to a web support device; The web is directed from the ventilated air dryer through the web by the heated air. About 50 percent and about 70 percent of the web supported by the web support device. Partially drying to a concentration between, where heated air is passed through a ventilated air dryer Directed from the second web surface to the first web surface via the web; Applying a certain pattern to the first surface of the web while applying the second surface to a smooth macroscopically single plane Maintaining the shape; Position the smooth, macroscopically single second surface of the web adjacent to the heat-dry surface Process; Drying the web on the heat drying surface; and A process of creping the web from the dry side, A method for forming a paper web comprising: 2. Whether the web support device is a resin layer provided on the filament fabric And the first web contact surface is a discontinuous knack located at the intersection of filament fabrics. The method of claim 1 provided by a file. 3. 3. The method of claim 2, wherein the height difference between the first and second web contact surfaces is less than about 2.0 mils. Method. 4. 4. The method of claim 1, 2, or 3, wherein the height difference is greater than about 1.0 mil. 5. The step of forming an initial web includes forming an initial web having a fiber release agent. 5. The method of claim 1, 2, 3 or 4, comprising: 6. The step of forming an initial web comprises forming a multilayer initial web. 6. The method of claim 5, wherein the intermediate layer of the starting web has a release agent. 7. Obtaining an aqueous dispersion of papermaking fibers; Obtaining a perforated member; The perforated member has a first surface of papermaking fibers and a smooth, macroscopically single planar second surface. Forming a multilayer initial web, wherein the intermediate layer of the initial web comprises a release agent; A web interface consisting of a continuous network web contact surface and a discontinuous web contact surface Obtaining a web support device having a sourcing side, wherein a continuous network web The height difference between the contact surface and the discontinuous web contact surface is less than the thickness of the initial web; Obtaining a ventilated air dryer; Obtaining a heat-dried surface; Transferring the initial web from the perforated forming member to a web support device; The web is directed from the ventilated air dryer through the web by the heated air. About 50 percent and about 70 percent of the web supported by the web support device. Partially drying to a concentration between, where heated air is passed through a ventilated air dryer Directed from the second web surface to the first web surface via the web; A certain pattern is applied to the first surface of the web while the second surface is smooth and macroscopically a single surface. Maintaining the shape; Position the smooth, macroscopically single second surface of the web adjacent to the heat-dry surface Process; Drying the web on the heat drying surface; and A process of creping the web from the dry side, A method for forming a paper web comprising: