JP2001522411A

JP2001522411A - Paper structure having at least three areas including decorative indicia constituting low basis weight areas

Info

Publication number: JP2001522411A
Application number: JP53681498A
Authority: JP
Inventors: ディーンヴァンファンファン; ポールデニストロクハン; ジェーンアンフーパー
Original assignee: ザプロクターエンドギャンブルカンパニー
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 2001-11-13
Also published as: CN1112476C; EP1027491B1; PE62899A1; CN1251148A; TW394805B; KR100356001B1; ATE241037T1; AU6658298A; AU732313B2; BR9807589A; DE69814898T2; MY116188A; DE69814898D1; ES2195321T3; CA2281693A1; KR20000071216A; EP1027491A1; WO1998037274A1

Abstract

A paper web and method of making the paper web are disclosed. The paper web includes at least three regions disposed in a non random, repeating pattern. The three regions are distinguishable from each other by at least one property selected from the group consisting of basis weight, density, and fiber composition. The paper web has a relatively high basis weight background portion (100) and decorative indicia (200). The decorative indicia (200) comprises one or more relatively low basis weight regions (220).

Description

【発明の詳細な説明】低坪量領域を構成する装飾的証印を含む少なくとも３つの領域を有するペーパー構造物本特許出願は以下の米国特許出願による優先権を主張する：米国特許出願“選択的閉鎖排水によってセルロース繊維性構造物を製造する方法および装置並びにそれによって製造したセルロース繊維性構造物”、1995年３月31日出願(Trokhan外)、(本出願は、出願番号〔未付与〕号（1993年３月24日出願）の継続出願であり、前記出願は、出願番号07/722,792号（1991年６月28日出願）の継続出願である)；米国特許出願08/601,910号“放射状に並んだ繊維をその中に含む分断された領域を有するセルロース繊維性構造物、そのための装置および製造方法”、1996年２月15日出願(Trokhan外)、（本出願は、出願番号08/163,498号（1993年12月６日出願）の継続出願であり、前記出願は、出願番号07/922,436号（1992年７月29 日出願）の継続出願である）；米国特許出願08/710,822号“強化特性によって識別できる少なくとも３つの領域を有するセルロース繊維性構造物、そのようなセルロース繊維性構造物のための装置および製造方法”、1996年９月23日出願(Phan外)、(本出願は、出願番号0 8/613,797号（1996年３月１日出願）の継続出願であり、前記出願は、出願番号0 8/382,551号（1995年２月２日出願）の継続出願であり、前記出願は、仮出願番号07/724,551号（1991年６月28日出願）の継続出願である)；および米国特許出願08/748,871号“比較的薄い連続ネットワーク領域と当該連続ネットワーク領域の平面内に比較的厚い個々に分離した領域を有するペーパー・ウエブ”、1996年11月14日出願(Phan外)。本特許出願は以下の文献を参照により本明細書に含む：米国特許第5,534,326 号明細書(1996年７月９日発行(Trokhan外))；米国特許第5,245,025号明細書(199 3年９月14日発行(Trokhan外));米国特許第5,277,761号明細書(1994年１月11日発行(Phan外))；および米国特許出願08/748,871号“比較的薄い連続ネットワーク領域と当該連続ネットワーク領域の平面内に比較的厚い個々に分離した領域を有するペーパー・ウェブ”、1996年11月14日出願(Phan外)。発明の分野本発明は、強調された特性によって識別できる少なくとも３つの領域を有するセルロース繊維性構造物に関し、より具体的には、比較的小さい坪量の装飾的証印を有する紙およびそのような紙を製造する方法に関する。発明の背景セルロース繊維性構造物（例えば紙）は当該技術分野で周知である。当該構造物は、同じセルロース繊維性製品内に異なる坪量をもつ領域を有することがしばしば所望される。この２つの領域は異なる目的を有する。大きな坪量の領域は当該繊維性構造物に引張強さを付与する。小さな坪量の領域は、原料（特に抄紙工程で用いられる繊維）の節減のため、および当該繊維性構造物に吸収性を付与するために利用できる。劣化したとき小さな坪量の領域はこの繊維性構造物に裂け目または穴を形成するであろう。しかしながら、小さな坪量の領域が必ずしも裂けるとはかぎらない。吸収性および強度、さらに柔軟性は、当該繊維性構造物がその意図された目的に使用されるとき重要である。特に本明細書で述べる繊維性構造物は、化粧用ティシュ、手洗い用ティシュ、ペーパー・タオル、前掛けおよびナプキン（各々は今日頻繁に使用される）のために用いることができる。これらの製品がその目的とする機能を果たし、広い支持を受けるためには、これら繊維性構造物は上記の物理的特性を提示し、さらにそれらを最大限に示さなければならない。湿潤および乾燥引張強さは、繊維性構造物が使用中にその物理的一体性を維持する能力を測定したものである。吸収性は、繊維性構造物が接触した液体を保持することができる当該繊維性構造物の特性である。前述の消耗品の１つを評価する場合は、液体の絶対量および当該繊維性構造物がそのような液体を吸収する速度の両方を考慮する必要がある。さらに、そのような紙製品は、使い捨て吸収性物品（例えば衛生用ナプキンおよびおむつ）として用いられてきた。当該技術分野では、２種の異なる坪量を有する紙を提供するか、または繊維を再編成する試みが為されてきた。そのような例には以下が含まれる：米国特許第 795,719号明細書(Motz,1905年７月25日発行)；米国特許第3,025,585号明細書(Gr iswold,1962年３月20日発行)；米国特許第3,034,180号明細書(Greiner外、1962 年５月15日発行)；米国特許第3,159,530号明細書(Heller外、1964年12月１日発行)；米国特許第3,549,742号明細書(Benz外、1970年12月22日発行)；米国特許第 3,322,617号明細書(Osborne外、1967年５月30日発行)。これとは別に、嵩と可撓性の両方を有するティシュ製品の提供が希求されている。嵩と可撓性の改善は、左右対称的にジグザグ配置された圧縮または非圧縮ゾーンによって提供できるが、これは米国特許第4,191,609号明細書(Trokhan，198 0年３月４日発行)に開示されている（この特許は参照により本明細書に含まれる )。そのようなセルロース繊維性構造物を製造するために改良した多孔性メンバーを提供しようとする試みがいくつか知られているが、最も注目すべきものの１つは、ジョンソン外の米国特許第4,514,345号明細書(Johnson外、1985年４月30日発行)に例示されている(この特許は参照により本明細書に含まれる)。ジョンソン外は、バッチ式液体被覆工程の骨組みに結合させた六角形の構成成分体を教示している。より消費者が好むティシュ製品を製造するまた別のアプローチは、より大きな嵩、引張強さおよび破裂強さをティシュ製品に付与するために当該ペーパー構造物を乾燥させることである。この態様で製造されたペーパー構造物の例は、米国特許第4,637,859号明細書(Trokhan、1987年１月20日発行)に例示されている(この特許は参照により本明細書に含まれる)。米国特許第4,637,859号明細書は、連続ネットワーク中に分散された個々に分離したドーム形隆起を提示する(これは参照により本明細書に含まれる)。この連続ネットワークは強度を提供し、一方、比較的厚いこのドームは柔軟さと吸収性を提供することができる。米国特許第4,637,859号明細書に開示された抄紙方法の欠点の１つは、そのようなウェブの乾燥は比較的エネルギー集約型で高価であり、典型的には通気乾燥装置の使用を必要とする。さらに、米国特許第4,637,859号明細書に開示された抄紙方法は、ウェブを最終的にヤンキー・ドライヤー・ドラム上で乾燥させる速度について制限を受ける。この制限は、少なくとも部分的には当該ウェブをヤンキー・ドラムに移す前に付与される型模様のためであると考えられる。特に、米国特許第4,637,859号明細書に開示された個々に離れたドームは、同特許に開示されている連続ネットワークのようにヤンキー表面上で効率的に乾燥させることができない。したがって、ある粘稠度レベルおよび坪量では、ヤンキー・ドラムを作動させる速度が制限される。プレス・ニップ内で１つまたは２つ以上のプレス・フェルトでウェブを圧縮することによって製造される通常のティシュ・ペーパーは、比較的高速で製造することができる。通常のように圧縮し一旦乾燥させた紙は、ウェブに型模様を付け、さらにウェブのマクロカリパーを高めるために続いてエンボス加工することができる。例えば、ティシュ・ペーパー製品を乾燥させた後でティシュ・ペーパー製品に形成されるエンボス型模様は一般的である。しかしながら、エンボス加工工程は典型的には、ペーパー構造物の他の特性を犠牲にして特定の美的外観を当該構造物に付与する。特に、乾燥ペーパー・ウェブのエンボス加工によってセルロース構造物中の繊維間結合が破壊される。この破壊は、初期繊維スラリーが乾燥するときにこの結合が形成され定着するために生じる。ペーパー構造物が乾燥した後で、エンボス加工によってペーパー構造物の平面に対して直角をなす繊維を移動させることは繊維対繊維結合を破壊する。結合の破壊は、乾燥ペーパー・ウェブの引張強さの低下をもたらす。さらに、エンボス加工は典型的には乾燥ペーパー・ウェブを乾燥ドラムからはぎ取るクレープ処理の後で実施される。クレープ処理後のエンボス加工はウェブに付与されたクレープ加工模様を破壊する。例えば、エンボス加工は、クレープ加工模様を圧縮したり引き伸ばしたりすることによってウェブのある部分でクレープ加工模様を消してしまうであろう。クレープ加工模様は乾燥ウェブの柔軟性および可撓性を改善するのでそのような結果は望ましくない。従来技術にしたがって製造される紙に関する問題の１つは、過剰量の低坪量領域が当該ペーパーの強度を低下させるということである。したがって、本発明の目的はそのような問題を克服すること、特に単葉紙に関する問題を克服することである。具体的には、本発明の目的は、ペーパー・ウェブの強度、吸収性および柔軟性を損なうことなく、比較的小さな坪量の領域によって形成される装飾的証印をもつペーパー・ウェブを提供することである。本発明のまた別の目的は，比較的高密度の領域および比較的低密度の領域で構成される予め定められた模様を有し、しかも比較的低エネルギーおよび低コストで乾燥できる多領域ペーパー・ウェブおよびそれを製造する方法を提供することである。本発明のまた別の目的は、抄紙機の実質的な改造を必要としないで現存の抄紙機（通常の乾燥性能または通気乾燥性能を有する）で形成できる比較的小さな坪量の装飾的証印を有する多領域紙を製造する方法を提供することである。本発明のまた別の目的は、カリパー、密度および吸収能を強化するとともに( これによってペーパー製品の消費者が好む嵩張り特性および柔軟性か提供される )、審美性を提供する小さな坪量領域を構成する装飾的証印を含むペーパー・ウェブおよびその製造方法を提供することである。発明の要旨本発明は反対方向に向く面および少なくとも３つの領域を有するペーパー・ウェブを提供する。この３つの領域は、規則性を有する繰り返しパターンで配置され、さらに当該領域は坪量、密度および繊維組成からなる群から選ばれる少なくとも１つの特性によって互いに識別される。このペーパー・ウェブは、装飾的証印を有し、当該装飾的証印は、周囲の背景部分の少なくとも一部分の坪量よりも小さい坪量を有する１つまたは２つ以上の領域を含む。本明細書で用いられる“装飾的証印”(decorative indicia)という用語は、ウェブに付与される認識可能な形状を指す。そのような形状には、花の形、動物の形、幾何学的形状などが含まれるがこれらに限定されない。装飾的証印は、好ましくはウェブの表面積の約３０％未満を構成し、それによって当該装飾的証印とウェブの背景部分との識別性を高める。ウェブの背景部分は選択的に高密度化され、比較的高密度の連続ネットワークおよび当該ネットワーク中に分散された比較的低密度の領域を提供する。この比較的高密度の連続ネットワークは強度を提供し、比較的低密度の領域は嵩および吸収性を提供する。この比較的小さな坪量の領域の他に、装飾的証印は比較的大きな坪量の領域を含むことができる。装飾的証印のこの比較的小さな坪量領域は、背景の坪量と実質的に等しい坪量を有するか、また別には背景のそれと異なる坪量を有する１つまたは２つ以上のセルを含むことができる。これらの比較的大きな坪量のセルは比較的小さな坪量領域によって囲まれる。これらの比較的大きな坪量のセルは選択的に高密度化され、装飾的証印内に比較的高密度の領域と比較的低密度の領域を提供する。ある実施態様では、当該ペーパー・ウェブは、１平方メートルのウェブにつき約５から約５０００の装飾的証印を有する。ウェブの比較的大きな坪量の背景部分は、比較的高密度の連続ネットワーク領域とウェブ１平方メートル当たり少なくとも約１００００の比較的低密度の領域を有し、この比較的低密度の領域は連続ネットワーク領域中に分散されている。背景部分は反対方向に向くウェブの面の少なくとも一方が約９００未満の平滑値を有し、手触りが滑らかで柔らかい表面を提供する。装飾的証印は、当該証印の周囲の背景部分の坪量の約２５％から約７５％の坪量を有する比較的小さな坪量の領域を含むことができる。装飾的証印は、当該周辺背景部分の坪量の約７５％未満の坪量を有する比較的小さな坪量の領域を含むことができる。ある実施態様では、装飾的証印は、当該周辺背景部分の坪量の約６０％未満の坪量を有する比較的小さな坪量の領域を含むことができる。本発明のペーパー・ウェブは、当該装飾的証印が消費者の好む審美性を提供し、しかも当該ペーパー・ウェブは多密度紙の強度と吸収性を維持するという利点を有する。さらにまた、本発明のペーパー・ウェブは装飾的証印および多密度領域を有し、しかも比較的滑らかな表面をもつことができる。この滑らかな表面は消費者に好ましい柔軟性を提供し、当該装飾的証印を目で識別するのを助ける。さらに、小さな坪量をとり囲む当該滑らかな表面は、比較的坪量が小さい装飾的証印の差異を際立たせ、それによってウェブの美観を高める。本発明はまた、規則性を有する繰り返しパターンで配置された３つの領域を有し、さらに坪量、密度および繊維組成からなる群から選ばれる少なくとも１つの特性で互いに識別できるペーパー・ウェブの製造方法を提供する。当該方法は以下の工程を含む：液性担体に懸濁した多数のセルロース繊維を提供し；液体透過性ゾーンを有する繊維保持性フォーミング・エレメントを提供し；セルロース繊維および液性担体を当該フォーミング・エレメントに沈積させ；当該液性担体を２つの同時に進行する工程で当該フォーミング・エレメントから排水して、少なくとも１つの比較的大きな坪量の領域と１つまたは２つ以上の比較的小さな坪量を有する装飾的証印を含むウェブを形成し；ウェブ型模様付加面を有するウェブ支持装置を提供し；ウェブを当該フォーミング・エレメントから当該ウェブ支持装置のウェブ型模様付加面に移し；さらに比較的大きな坪量の領域の少なくとも一部分を選択的に高密度化して、当該比較的大きな坪量の領域に比較的高密度および低密度の領域で構成される規則性のある繰り返しパターンを提供する。図面の簡単な説明本明細書は、本発明を具体的に指摘し請求の範囲を明らかにする請求項で完結するが、一方、本発明は付随する図面と組み合わせて以下の記載によって理解がより一層容易であろうと思われる。当該図面では同類の構成成分は同じ参照番号によって示されている。図１Ａは、本発明にしたがって製造されたペーパー・ウェブの部分の平面図で３つの装飾的証印を示している。図１Ｂは、図１Ａに示したただ１つの装飾的証印の拡大平面図で異なるクレープ頻度を示している。図２は、図１Ｂで示したタイプのペーパー・ウェブを図１Ｂの線２−２に沿って切断した横断面の模式図である。図３は、本発明にしたがって製造されたペーパー・ウェブの部分の写真でただ１つの装飾的証印を示している。図４は、本発明のペーパー・ウェブを製造するために用いることができる抄紙機の模式図で、フォーミング・エレメント上で形成されウェブ支持装置上で選択的に高密度化されるペーパー・ウェブを示している。図５は、本発明のペーパー・ウェブを製造するために用いることができるフォーミング・エレメントのシート側を示す写真である。フォーミング・エレメントは、織りフィラメントとフォトポリマー樹脂層で構成された液体透過性構造を含む。後者の樹脂層は型模様を有し液体非透過性で、装飾的証印と一致する流れ制限メンバーを形成するために織りフィラメントに結合されている。図６は、図５に示したタイプのフォーミング・エレメントの部分の平面図で、図６のフォーミング・エレメントは４つの流れ制限メンバーを含む。図７は、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント上に支持されている初期ウェブを示す横断面模式図である。図８は、フェルト層および型模様付きフォトポリマー層を有する刻印ファブリックの形態をもつウェブ支持装置のシート側の面を示す写真である。当該フォトポリマーは連続ネットワーク・ウェブに刻印面を提供するために当該フェルト層に結合している。図９は、図８に示したタイプのウェブ支持装置のシート側の部分の平面図である。図１０は、図９に示したタイプのウェブ支持装置に移したペーパー・ウェブの横断面模式図である。当該ウェブ支持装置は、装置に一致する第一の面および第二の実質的に滑らかな面を有するペーパー・ウェブを提供する。図１１は、ヤンキー・ドライヤーに移されたペーパー・ウェブを示す模式図である。図１２は、本発明のまた別の実施態様にしたがって製造したペーパー・ウェブの平面図である。当該ペーパー・ウェブは、他から区別される装飾的証印および比較的大きな坪量の背景を含み、後者の背景は、連続ネットワーク領域、当該ネットワーク中に分散された個々に分離した比較的低密度の領域、および当該比較的低密度の領域の各々の中に分散された比較的高密度の領域を有する。図１３は、図１２の線１３−１３に沿って切断した図１２のペーパー・ウェブの断面図である。図１４は、図１２に示したタイプのペーパー・ウェブの製造で使用する装置の平面図である。当該装置は、織りフィラメントで形成された多孔性エレメントに結合したウェブ型模様付加層を有する。図１５は、図１４の装置の断面図である。図１６は、図１４および１５の装置を有するペーパー・ウェブ製造用抄紙機の図である。図１７は、図１５に示した装置に移されたペーパー・ウェブを示す図である。当該装置は、装置に一致した第一の面と実質的に滑らかな面を有するペーパー・ウェブを形成する。図１８は、図１５に示した装置上のペーパー・ウェブを示す。当該ペーパー・ウェブは、加圧ロールとヤンキー・ドライヤーの間を移動し、ペーパー・ウェブの第一の面に型模様が付与され、ペーパー・ウェブの第二の面はヤンキー・ドライヤーに付着する。発明の詳細な説明図１Ａ、Ｂおよび２は、本発明の実施態様の１つにしたがって製造されたペーパー・ウェブ２０を示し、図３は、図１Ａ、Ｂおよび２で示したタイプのペーパー構造物の写真である。このペーパー・ウェブは湿式で、実質的に乾燥エンボス加工を受けていない。図１Ａ、Ｂおよび２を参照すれば、ペーパー・ウェブ２０は第一および第二のそれぞれ反対方向に向く面２２および２４を有する。当該ペーパー・ウェブ２０は、規則性のある繰り返しパターンで配置された少なくとも３つの領域を有する。この３つの領域は、坪量、密度および繊維組成からなる群から選ばれる少なくとも１つの特性によって互いに識別可能である。図２は、図１ＡおよびＢで示したタイプのペーパー・ウェブの一部分の断面図である。図２の厚みの中を通るライン・デンシティーは、ウェブの異なる部分の相対的坪量を模式的に示すために用いられている。ウェブの厚みの中を通る５本の線で示されるウェブの部分は比較的大きな坪量の領域を表し、３本の線で示されるウェブの部分は比較的小さな坪量の領域を表している。ペーパー・ウェブ２０は、比較的大きな坪量背景部分１００を含む。ペーパー・ウェブはまた、個々に分離している目で識別することができる装飾的証印２００を含み、これは規則性のある繰り返しパターンで背景中に分散されている。この装飾的証印２００は、下記でより詳細に述べるようにウェブ形成時にウェブから選択的に排水することによって付与される。この装飾的証印は、１つまたは２つ以上の比較的小さな坪量の領域２２０を有する。この領域２２０は、当該ペーパー・ウェブ中の周辺背景部分１００の坪量より小さい坪量を有する。この比較的大きな坪量をもつ背景部分１００は、少なくとも１つの高密度領域および少なくとも１つの低密度領域をもつように選択的に高密度化される。図１Ａ、１Ｂおよび２で示した実施態様では、背景部分１００は、比較的高密度で連続したネットワーク領域１１０および当該連続ネットワーク領域１１０中に分散された比較的低密度の領域１３０をもつように選択的に高密度化される。領域１３０は領域１１０よりも相対的に厚みを有する。比較的小さな坪量の領域２２０は、多数の隣合う比較的坪量が高めのセル２４０の輪郭を形作る閉じられた軌道形状を有することができる。当該セル２４０の各々の内側のいずれの場所の坪量も、個々のセル２４０を囲む比較的小さな坪量領域２２０の坪量より大きい。各セル２４０は、比較的小さな坪量の領域２２０の閉鎖ループ部分によって形成される周囲を有する。好ましい実施態様の１つでは、各セル２４０は、いずれの隣接するセル２４０ともその周囲の半分以上を共有しない。好ましくは、少なくともいくつかのセル２４０は、セル２４０を通過して引いたいずれの直線も当該セルの周囲と３か所より多い箇所で交差することがないような周囲をもつという特徴をもつ。理論に拘束されないけれども、そのようなセルの幾何学構造は、装飾的証印２００の視覚による識別を可能にし、さらにウェブ２０の強度を過度に低下させることなく審美性を感じさせることを可能にすると考えられる。比較的大きな坪量をもつセル２４０は選択的に高密度化されて、比較的高密度の領域および比較的低密度の領域を提供する。図１Ａおよび１Ｂでは、比較的大きな坪量をもつセル２４０は、比較的高密度の連続ネットワーク２６０および当該連続ネットワーク２６０中に分散された比較的低密度の領域２８０を有する。ある実施態様では、ペーパー・ウェブ２０は、背景１００と装飾的証印２００との間の差異を高めるために、ウェブの１平方メートル当たり約５から約５０００の装飾的証印２００を有し、最も好ましくはウェブの１平方メートル当たり約２５から約１０００の装飾的証印２００を有する。ウェブの比較的大きな坪量の背景部分１００は、ウェブの１平方メートル当たり少なくとも約１００００の比較的低密度の領域１３０を有することができ、この比較的厚めの低密度領域は連続ネットワーク領域１１０中に分散されてウェブの吸収性および嵩を増す。背景部分１００は、互いに反対側に向くウェブの面の少なくとも一方の面において約９００未満の平滑値を有する。図２では、面２４の平滑値は面２２の平滑値よりも小さい。面２４の平滑値は好ましくは約９００未満である。特に、ペーパー・ウェブ２０は、約１．１５より大きい表面平滑比を、より好ましくは約１．２０より大きい表面平滑比を、さらに好ましくは約１．２５より大きい表面平滑比を、なお好ましくは約１．３０よりより大きい表面平滑比を、最も好ましくは約１．４０より大きい表面平滑比を有する。ここで表面平滑比とは、面２４の平滑値の値で割った面２２の表面平滑値のことである。実施態様の１つでは、ウェブ２０の面２４は、約９００未満、より好ましくは約８５０未満の表面平滑値を有することができる。反対側の面２２は、少なくとも約９００、より好ましくは少なくとも約１０００の表面平滑値を有することができる。面の表面平滑値を測定する方法は、下記“表面の平滑度”の項で説明する。ある面の表面平滑値は、その面の目が粗くなるにつれ、さらに滑らかさが減少するにつれ大きくなる。したがって、表面平滑値が比較的小さい場合は、面が比較的滑らかであることを示唆する。領域２２０は、周囲の背景部分１００の坪量の約７５％未満の坪量を有することかできる。比較的小さな坪量の領域２２０は、背景部分１００の約２５％から約７５％の間の坪量を有することができる。ある実施態様では、領域２２０は、周囲の背景部分１００の坪量の約６０％未満の坪量を有することができる。背景部分１００の坪量は、約１０ｇ／ｍ²から約７０ｇ／ｍ²の間であろう。比較的小さな坪量の領域２２０は約５ｇ／ｍ²から約３５ｇ／ｍ²の間であろう。この比較的小さな坪量領域２２０の坪量は、好ましくは約２０ｇ／ｍ²未満で、より好ましくは約１５ｇ／ｍ²未満である。ある実施態様では、背景部分１００の坪量は約１０ｇ／ｍ²から約３０ｇ／ｍ²で、比較的小さな坪量の領域２２０の坪量は約５ｇ／ｍ²から約１５ｇ／ｍ²の間であろう。領域２４０の坪量は背景部分１００の坪量とほぼ等しいであろう。本発明のペーパー・ウェブは、装飾的証印が消費者の好む審美性を提供し、しかもなお、このペーパー・ウェブは多密度紙の強度と吸収性を維持するという利点を有する。さらにまた、本発明のペーパー・ウェブは装飾的証印および多密度領域を有し、しかもなお比較的滑らかな表面を有することができる。この滑らかな表面は消費者が好む柔軟性を提供する。さらに、小さな坪量の装飾的証印の周囲のこの滑らかな表面は比較的小さな坪量の装飾的証印の差異を際立たせ、それによってウェブの美観を高める。連続ネットワーク領域１１０および個々に分離した領域１３０は、例えばクレープ加工によって縮められている。図１Ｂでは、連続ネットワーク領域１１０のクレープのうねは数字１１５で示されているが、一般にこのクレープのうねは幅方向に伸びる。同様に、個々に分離している比較的低めの密度を有し比較的厚めの領域１３０もまた縮められクレープのうね１３５を有する。連続ネットワーク領域１１０は、米国特許第4,637,859号明細書に開示されたタイプの比較的高密度で肉眼的には単一平面の連続ネットワーク領域であろう。この比較的低めの密度を有し比較的厚めの領域１３０は、米国特許第4,637,859 号明細書に開示したように左右対称的にジグザグ配置することができる。しかしながら、領域１３０は米国特許第4,637,859号明細書に開示されたタイプのドームではない。領域１３０は、米国特許出願第08/748,871号明細書(“比較的薄い連続ネットワーク領域および当該連続ネットワーク領域の平面内の個々に分離した比較的厚い領域を有するペーパー・ウェブ”;Phan，1996年11月14日出願(この出願は参照により本明細書に含まれる))に開示されたように連続ネットワーク領域１１０の平面内に分散されている。比較的滑らかな面２４を有するペーパー・ウェブ２０は、外側に向く滑らかな表面を有する多層ティシュを製造する場合に有用であろう。例えば、２枚または３枚以上のウェブ２０を一緒にして多層ティシュを形成できる。その場合、多層ティシュの外側に向く２つの面はウェブ２０の面２４を構成し、外側層の面２２は内側に向く。また別には、２層ペーパー構造物は、本発明のウェブ２０を通常のとおり形成し乾燥させたペーパー・ウェブと結合させることによって製造できる。ウェブ２０は、面２４が外側に向くように通常のペーパー・ウェブと結合させることができる。ペーパー・ウェブ２０は、約１０から約７０ｇ／ｍ²の坪量を有することができる。ペーパー・ウェブ２０は、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも約０．２ｍｍのマクロカリパー、および約０．１２ｇ／ｃｍ³未満の密度を有するであろう(密度はマクロカリパーで割った坪量であるが、単位が一致しない場合は適切な変換係数を掛ける)。ウェブの坪量、マクロカリパーおよび密度の測定方法は下記で述べる。図１及び図２で示したタイプのペーパー・ウェブ２０はまた、少なくとも約１５ｇ／ｇの吸収能を有することができる。吸収能を測定する方法は下記で述べる。したがって、当該ペーパー・ウェブ２０は、通常のフェルト圧縮ティシュ・ペーパーに一般に付随する比較的滑らかな面についての利点とともに、大きな嵩をもつペーパー・ウェブの吸収利点を示す。図３は、本発明にしたがって製造されたペーパー・ウェブ２０の面２２の写真で、装飾的証印、連続ネットワークおよび背景１００の個々に分離している比較的低めの密度をもつ領域１３０を示している。抄紙方法の説明本発明のペーパー構造物は、図４に示した抄紙装置で製造することができる。本発明のペーパー構造物２０を製造する方法は、液体担体に懸濁した多数の繊維（例えばスラリー状の抄紙繊維の水性懸濁液）を提供し、この抄紙繊維スラリーをヘッドボックス１５００から繊維保持フォーミング・エレメント１６００上に沈積させることによって開始される。当該フォーミング・エレメント１６００は、図４では連続ベルトの形態を有する。抄紙繊維スラリーは当該フォーミング・エレメント１６００上に沈積され、水がフォーミング・エレメント１６００を通過してスラリーから除かれ、当該フォーミング・エレメントによって支持された抄紙繊維５４３で構成される初期ウェブを形成する。抄紙繊維スラリーは、２．０ｍｍと等しいかまたはそれより長い平均繊維長を有する比較的長い繊維と、２．０ｍｍ未満の平均繊維長を有する比較的短い繊維を含むことができる。例えば、比較的長い繊維は軟木繊維を含み、さらに比較的短い繊維は硬木繊維を含むことができる。硬木繊維および軟木繊維については下記でより詳細に考察する。図５は、本発明のペーパー・ウェブ２０を製造するために適したフォーミング・エレメント１６００のウェブ側の写真である。図６は、フォーミング・エレメント１６００のウェブ側の模式図である。図７は、フォーミング・エレメント１６００の断面図で、当該フォーミング・エレメント１６００のウェブ側の上に置かれた初期ウェブ５４３を示す。フォーミング・エレメント１６００は、液体透過性織り基布１６１０および当該織り基布上に置かれた流れ制限メンバー１６５０を有する。当該織り基布１６１０は縦方向のフィラメント１６１２および幅方向のフィラメント１６１４を有する。流れ制限メンバー１６５０は、ウェブ２０上で形成される装飾的証印に一致する形状を有する。織り基布１６１０は、流れ制限メンバー１６５０によって覆われない織り基布１６１０の部分と一致する第一の排水ゾーンを提供する。この第一の排水ゾーンは第一の排水速度を有する。フォーミング・エレメント１６００の流れ制限メンバー１６５０が配置されている部分は、第一の排水速度よりも遅い第二の排水速度を有する第二の排水ゾーンを提供する。液体担体（例えば水）は、第一および第二の排水ゾーンに一致する２つの同時に進行する工程でフォーミング・エレメント１６００から排水される。したがって、水性スラリー中の繊維は第二の排水ゾーンから流れ出ようとし、さらに第一の排水ゾーンで蓄積する傾向を有し、それによって当該流れ制限メンバー１６５０と重なる形で比較的小さな坪量の領域を形成する。比較的短い繊維は第一のゾーンに蓄積する傾向がある。比較的長い繊維の少なくともいくらかが流れ制限メンバーの幅の隙間を埋める。結果として、装飾的証印の比較的小さな坪量の領域における抄紙繊維の平均繊維長は、周辺のウェブ部分における抄紙繊維の平均繊維長より大きい。流れ制限メンバー１６５０は、織り基布１６１０の上でフォトポリマー樹脂を選択的にキュアリングすることによって織り基布上に形成することができる。そのような流れ制限メンバー１６５０は一般に液体非透過性で、その結果第二の排水ゾーンは実質的に０の第二の排水速度を有する。適切な繊維保持フォーミング・エレメント１６００は、米国特許第5,503,715号明細書(Trokhan外、1996年４月２日発行)および米国特許第5,534,326号明細書(Trokhan外、1996年７月９日発行)に一般的に開示されたように形成できる(これらの特許は参照により本明細書に含まれる)。流れ制限メンバー１６５０は、直線および／または曲線セグメント１６６０を組み合わせて形成できる。これらセグメントは一緒になってとり囲まれたセル１６７０を形成する。セグメント１６６０は、セグメントの長さに対して一般に垂直に測定される幅Ｗ（図６）を有する。ウェブが単一のタイプの繊維から形成される場合、幅Ｗは、好ましくは繊維の平均繊維長の約半分未満、より好ましくはその約１／４未満である。硬木繊維および軟木繊維を含む異なる繊維タイプの均質な混合物としてウェブが形成される場合、セグメント１６６０は幅Ｗを有し、これは好ましくはウェブを形成する硬木繊維の平均繊維長の約半分未満、最も好ましくは約１／４未満である。他方、ウェブが２枚または３枚以上の層を有する場合、幅Ｗは、フォーミング・エレメント１６００に隣接する層の硬木繊維の平均繊維長の約１／２未満、より好ましくは約１／４未満であるべきである。例えば、１００％ユーカリ樹繊維から作製された完成紙料については、約１．０ｍｍの平均繊維長を基にして幅Ｗは約０．５ｍｍ未満でなければならない。また別に、完成紙料が約３．０ｍｍの平均繊維長を有する１００％北部軟木クラフト繊維で作製されている場合は、幅Ｗは約１．５ｍｍ未満でなければならない。得られる装飾的証印は各々、少なくとも１つの比較的大きめの坪量のセル２４０をとり囲む閉じられた軌道形をもつ比較的小さな坪量の領域を有する。この比較的小さな坪量の領域の幅（幅Ｗに相当する）は、閉じられた軌道形のいずれの点で測定した場合でも約０．２ｍｍから約２ｍｍの間である。流れ制限メンバー１６５０は、花の形、動物の形、幾何学的形状（例えば円、四角および三角など）を含む（ただしこれらに限定されない）適切ないずれの装飾的形状でもよい。好ましくは、流れ制限メンバー１６５０のセグメント１６６０は、セグメント１６６０の少なくともいくつか、好ましくはセグメント１６６０の大半が幅方向（図６のＣＤ）に対して少なくとも約１５°をなす角度Ａ（図６）を有するような方向性をもってフォーミング・エレメント１６００に配置されている。そのような方向性によって、比較的小さな坪量の領域２２０がペーパー・ウェブの幅方向に向きやすいという利点が提供される。ウェブはドライヤー・ドラムから引き剥がされるので、ドクター・ブレードは実質的にペーパー・ウェブの幅方向に平行である。結果として、セグメント１６６０が幅方向に対してある角度で曲げられる場合、ドクター・ブレードの衝撃が、比較的小さな坪量の領域２２０の外観および構造に悪影響を及ぼす可能性が少ない。特に、比較的小さな坪量の領域が実質的に幅方向に対して平行であるような方向性を有する場合、ドクター・ブレードは、比較的小さな坪量領域２２０の部分を“つまみ出し” 、それによってウェブの装飾的外観に悪影響を及ぼすと考えられる。その全ての誘導体を含む木材パルプは本発明で用いられる抄紙繊維を通常含むと期待される。しかしながら、他のセルロース繊維性パルプ（例えばコットン・リンター、バガス、レーヨンなど）も用いることが可能で、拒絶されるものは何もない。本明細書で有用な木材パルプには、ケミカル・パルプ（例えばクラフト、亜硫酸および硫酸パルプ）とともにメカニカル・パルプ（例えば砕木、熱機械パルプおよびケミ・サーモ・メカニカル・パルプ（ＣＴＭＰ）を含む）が含まれる。落葉樹および針葉樹の両方に由来するパルプも用いることができる。また別には他の非セルロース性繊維（例えば合成繊維）を用いてもよい。硬木パルプおよび軟木パルプの両方を（別々または一緒に）用いることができる。硬木繊維および軟木繊維を混ぜ合わせてもよく、また別には層に別けて配置して層構造のウェブを提供してもよい。米国特許第4,300,981号明細書(Carstens ，1981年11月17日発行)および米国特許第3,994,771号明細書（Morgan，1976年11 月30日発行）は硬木および軟木繊維の層構造を開示する(これらの特許は参照により本明細書に含まれる)。紙の完成紙料は多様な添加物を含有することができるが、これらには繊維結合物質（例えば湿潤強力結合物質、乾燥強力結合物質）および化学柔軟組成物が含まれるが、これらに限定されるものではない。適切な湿潤強力結合剤には、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂（ハーキュリーズ社(Hercules Inc.，デラウェア州、ウィルミントン)から商標名KYMENE（登録商標）557Ｈで市販）のような物質が含まれるが、これに限定されない。適切な一時湿潤強力結合剤には合成ポリアクリレートが含まれるが、これに限定されない。適切な一時湿潤強力結合剤は、アメリカン・サイアナミド社(American Cyanamid，コネチカット州、スタンフォード)から市販されているPAREZ（登録商標）750である。適切な乾燥強力結合剤には、カルボキシメチルセルロースのような物質および陽イオン性ポリマー（例えばACCO（登録商標）711）が含まれる。乾燥強力物質のCYPRO/ACCO類は、サイテック社(CYTEC，ミシガン州、カラマズー)から入手できる。フォーミング・エレメント１６００上に静置された完成紙料は、ウェブ形成時の繊維対繊維結合の形成をある程度抑制するために脱結合剤を含むことができる。脱結合剤は、乾燥クレープ加工工程によってウェブに提供されるエネルギーと一緒になって一部分の嵩が減少したウェブを生じる。ある実施態様では、脱結合剤は、２枚または３枚以上の層の間に配置された中間繊維層を形成する繊維に適用できる。この中間層は外側繊維層の間の脱結合層として機能する。クレープ加工エネルギーはしたがってこの脱結合層に沿ってウェブの一部分の嵩を減少させることができる。結果として、ウェブは、加熱乾燥面（例えばヤンキー乾燥ドラムの加熱乾燥面）上での効果的な乾燥のために比較的滑らかな表面をもつように成形することができる。しかも、クレープ加工刀の嵩再付与のために、乾燥ウェブはまた、連続ネットワークの比較的高密度領域および個々に分離した比較的低密度領域を含む差別的密度領域（これらはクレープ加工工程で生じる）を有することができる。適切な脱結合剤には、化学柔軟組成物（例えば米国特許第5,279,767号明細書（Phan外、1994年１月18日発行）に開示されたようなもの）が含まれる。適切な生物分解性化学柔軟組成物は、米国特許第5,312,522号明細書（Phan外、1994年５月17日発行）に開示されている。米国特許第5,279,767号および米国特許第5,3 12,522号明細書は参照により本明細書に含まれる。そのような化学柔軟組成物は、ウェブを構成する繊維の１枚または２枚以上の層における繊維対繊維結合を抑制するための脱結合剤として用いることができる。ウェブ２０を形成する繊維の１枚または２枚以上の層における脱結合を提供するための適切な柔軟剤の１つは、ジエステル二（接触硬化）牛脂ジメチルアンモニウムクロリドを含む抄紙添加物である。適切な柔軟剤は、ADOGEN（登録商標）銘柄の抄紙添加物で、ウィトコ社(Witco Co.，コネチカット州、グリニッチ)から入手できる。初期ウェブ５４３は、好ましくは抄紙繊維の水性懸濁液から調製できるが、水以外の液体に懸濁されたものも用いることができる。繊維は、約０．１から約０．３％の濃度をもつように担体の液体に懸濁される。懸濁液、スラリー、ウェブまたは他の形態の％濃度は、対象形態の乾燥繊維重量を当該形態の総重量で割って得られた商の１００倍と定義される。繊維重量は常に完全に乾燥した繊維を基に表される。初期ウェブ５４３は、図４に示したように連続抄紙工程で形成するか、また別にはバッチ工程（例えばハンドシート製造工程）を用いてもよい。抄紙繊維の懸濁液をフォーミング・エレメント１６００上に沈積させた後、当該技術分野で周知の技術によってフォーミング・エレメントから水性懸濁媒体の一部分を除去することによって初期ウェブが形成される。初期ウェブ５４３を形成するために抄紙繊維の水性懸濁液から水を除去するときに、真空ボックス、形成板、ハイドロフォイルなどが有用である。図７は、フォーミング・エレメント１６００上に形成された初期ウェブを示している。流れ制限メンバー１６５０上に支持された初期ウェブの部分を５４３Ａと称し、織り基布１６１０上に支持された初期ウェブの部分を５４３Ｂと称する。部分５４３Ａは、図１Ａおよび１Ｂの比較的小さな坪量の領域２２０に一致し、部分５４３Ｂは、図１Ａおよび１Ｂの比較的大きな坪量の背景１００およびセル２４０に一致する。実質的に滑らかな第一および第二の面５４７および５４９を有する一般的に一平面性初期ウェブ５４３を提供するため、流れ制限メンバー１６５０の最上面と織り基布１６１０との間の高さＤの違いは、好ましくは約０．１５２ｍｍ（約６ミル；０．００６インチ）未満である。より好ましくは、高さＤの違いは約０．０７６ｍｍ（約３ミル；０．００３インチ）未満である。好ましくは、高さＤはウェブ中の繊維の平均繊維長の約１／６未満、最も好ましくはウェブ中の硬木繊維の平均繊維長の約１／６未満である。初期ウェブ５４３は回転ロールを回ってフォーミング・エレメント１６００とともに移動し、ウェブ支持装置２２００の基部に達する。図４、８、９および図１０を参照すれば、ペーパー・ウェブ２０を製造する次の工程は、初期ウェブ５４３をフォーミング・エレメント１６００からウェブ支持装置２２００に移し、さらに移されたウェブ(図４では数字５４５で示される) を装置２２００の第一の面２２０２上に保持する工程を含む。初期ウェブは、ウェブ支持装置２２００に移された点で好ましくは約５から約２０％の濃度を有する。図８−図１０を参照すれば、ウェブ支持装置２２００は、脱水フェルト層２２２０およびウェブ型模様付加層２２５０を有する。ウェブ支持装置２２００は、ペーパー・ウェブを乾燥させ、さらに抄紙機上で当該ウェブに型模様を付加するために連続ベルト形態を有することができる。ウェブ支持装置２２００は、第一のウェブ側の面２２０２および第二の反対側の面２２０４を有する。図８および９では、ウェブ支持装置２２００は、観察者から第一のウェブ側の面２２０２に向かって眺めたものである。第一のウェブ側の面２２０２は、第一のウェブ接触面および第二のウェブ接触面を有する。図８および図９では、第一のウェブ接触面は、フェルト層２２２０の第一のフェルト面２２３０である。第一のフェルト面２２３０は第一の高さ２２３１で配置されている。第一のフェルト面２２３０はウェブ接触フェルト面である。フェルト層２２２０はまた反対側の第二のフェルト面２２３２を有する。図８および９では、第二のウェブ接触面はウェブ型模様付加層２２５０によって提供される。ウェブ型模様付加層２２５０（これはフェルト層２２２０と結合している）は、第二の高さ２２６１にウェブ接触最上面２２６０を有する。第一の高さ２２３１と第二の高さ２２６１との間の違いは、ペーパー・ウェブがウェブ支持装置２２００に移されるときのペーパー・ウェブの厚さより小さい。高さ２２３１と２２６１が同じであるように、面２２６０と２２３０は同じ高さに配置することができる。また別には、面２２６０は面２２３０よりわずかに上でもよく、または面２２３０は面２２６０よりわずかに上でもよい。高さの違いは、０．０ｍｍ（０．０ミル）に等しいかまたはそれより大きく、かつ約０．２ｍｍ（約８．０ミル）未満である。ある実施態様では、比較的滑らかな面２４を維持するために、高さの違いは約０．１５ｍｍ（約０ミル）未満、より好ましくは約０．１０ｍｍ（４．０ミル）未満、最も好ましくは約０．０５ｍｍ（約２．０ミル）未満である。脱水フェルト層２２２０は水透過性で、抄紙繊維の湿潤ウェブから圧縮された水を受け取り含有する能力を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は水を通さず、抄紙繊維ウェブから圧縮された水を受容し含有することができない。ウェブ型模様付加層２２５０は、図８および９に示すように連続ウェブ接触最上面２２６０を有することができる。また別には、ウェブ型模様付加層は不連続でも半不連続でもよい。好ましくは、ウェブ型模様付加層２２５０は、液体として第一の面２２３０上に沈積され、続いて放射によって硬化させることができる光感受性樹脂を含み、その結果ウェブ型模様付加層２２５０の一部が貫入し、それによって第一のフェルト面２２３０としっかりと結合する。好ましくは、ウェブ型模様付加層２２５０はフェルト層２２２０の完全な厚さを突き抜けて伸びることはないが、その代わりフェルト層２２２０の厚さの約半分未満に達し、ウェブ支持装置２２００の可撓性および圧縮性、特にフェルト層２２２０の可撓性および圧縮性を維持する。適切な脱水フェルト層２２２０は、織りフィラメント２２４４で形成された支持構造に例えば縫製によって結合させた天然または合成繊維の不織性バットを有する。不織性バットを形成することができる適切な物質には、天然繊維（例えばウール）および合成繊維（例えばポリエステルおよびナイロン）が含まれるが、これらに限定されない。バット２２４０を形成できる繊維は９０００ｍの長さのフィラメントにつき約３から２０グラムのデニールをもつ。フェルト層２２２０は層構造を有することができ、繊維タイプおよびサイズの混合物を含むことができる。フェルト層２２２０は、ウェブから受容した水が第一のフェルト面２２３０から第二のフェルト面２２３２へ移動するのを助けるために形成される。フェルト層２２２０は微細で比較的密に充填された繊維が第一のフェルト面２２３０に隣接して配置されている。フェルト層２２２０は、第二のフェルト面２２３２近くのフェルト層２２２０の密度および孔サイズと比較した場合、第一のフェルト面２２３０近くでは比較的高密度で比較的小さな孔サイズを有し、その結果第一の面２２３０に入る水は第一の面２２３０から運び去られる。脱水フェルト層２２２０は約２ｍｍより大きな厚みを有することができる。ある実施態様では、脱水層２２２０は約２ｍｍから約５ｍｍの間の厚さを有することができる。ＰＣＴ国際公開公報WO96/00812号明細書(1996年１月11日公開)、同WO96/25555 号明細書(1996年８月22日公開)、同WO96/25547号明細書(1996年８月22日公開)( 上記の出願人は全てTrokhan外);米国特許出願第08/701,600号明細書(“抄紙において使用される基質への樹脂の適用方法”；1996年８月22日出願)；米国特許出願第08/640,452号明細書(“型模様層をもつ高吸収性／低反射率のフェルト”；1 996年４月30日出願)；および米国特許出願第08/672,293号明細書(“選択された透過性を有するフェルトによる湿潤圧縮ティシュ・ペーパーの製造方法”；1996 年６月28日出願)は、光感受性樹脂の脱水フェルトへの適用および適切な脱水フェルトの開示を目的として参照により本明細書に含まれる。脱水フェルト層２２２０は、約２００標準立方フィート／分（ｓｃｆｍ）未満の通気性を有することができ、この場合ｓｃｆｍによる通気性は、脱水フェルトに対して約１．２７ｃｍ（０．５インチ）の水圧で、１分当たり１平方フィートの面積のフェルト層を通過する空気の立方フィート数による測定値である。ある実施態様では、脱水フェルト層２２２０は約５から約２００ｓｃｆｍの通気性、より好ましくは約１００ｓｃｆｍ未満の通気性を有することができる。脱水フェルト層２２２０は、約８００から約２０００ｇ／ｍ²の坪量、約０．３５ｇ／ｃｍ³から約０．４５ｇ／ｃｍ³の平均密度（坪量を厚さで割った値）を有することができる。ウェブ支持装置２２００の通気性は当該フェルト層２２２０の通気性と等しいかそれ未満である。適切なフェルト２２２０の１つは、アップルトン・ミルズ社（Appleton Mills Co.，ウィスコンシン州、アップルトン）製の“Amflex 2 Press Felt”である。フェルト層２２２０は、約３ｍｍの厚さ、約１４００ｇ／ｍ²の坪量、約３０ｓｃｆｍの通気性を有し、３層マルチフィラメントによる上部と底部の縦線および４層ケーブル・モノフィランメントによる幅方向織りを有する二重層支持構造をもつ。バット２２４０は、第一の面２２３０で約３デニール、第一の面２２３０の下のバット基質で約１０−１５デニールであるポリエステル繊維を含むことができる。図９に示したウェブ支持装置２２００は、その中に個々に分離した多数の開口部２２７０を含む連続ネットワークのウェブ接触最上面２２６０をもつウェブ型模様付加層２２５０を有する。当該開口部２２７０のために適した形状には、縦方向（図９のＭＤ）に伸びた卵形、多角形、不整形、またはその混合物が含まれるが、これらに限定されない。連続ネットワークの最上面２２６０の突出表面積は、図９で示すようにウェブ支持装置２２００の突出面積の約５から約７５％で、好ましくは当該装置２２００の突出面積の約２５から約５０％の間である。連続ネットワークの最上面２２６０は、図９で示されるように、装置２２００の突出面積１平方メートル当たり少なくとも約１００００、より好ましくは少なくとも約５００００の個々に分離した開口部２２７０を、さらに好ましくは装置２２００の１平方メートル当たり少なくとも約１５０００の個々に分離した開口部２２７０を有することができる。ある実施態様では、連続ネットワークの最上面２２６０は、１平方メートル当たり少なくとも約１００，０００の個々に分離した開口部２２７０を有する。この個々に分離した開口部２２７０は、米国特許第4,637,859号明細書（1987 年１月20日発行）に記載されたように、左右対称的に縦方向（ＭＤ）および幅方向（ＣＤ）にジグザグに配置されていてもよい(この特許は参照により本明細書に含まれる)。また別には、他のフォトポリマーの型模様もウェブの異なる高密度化型模様を提供するために用いることができる。ウェブは、移されたウェブ５４５の第一の面５４７が装置２２００の面２２０２上で保持され、当該面とぴったりと一致することができるように、当該ウェブ支持装置２２００に移され、ウェブ５４５のある部分は面２２６０で保持され、ウェブのある部分はフェルト面２２３０で保持される。ウェブの第二の面５４９は、実質的に滑らかで肉眼的に単一平面形状として維持される。図１０を参照すれば、ウェブ支持装置２２００の面２２６０と面２２３０の高さの違いは、ウェブが装置２２００に移されたとき、ウェブの第二の面が実質的に滑らかで肉眼的に単一平面を維持することができるように十分に小さい。特に、面２２６０と面２２３０との間の高さの違いは移替えの時点で初期ウェブの厚さより小さくなければならない。初期ウェブ５４３の装置２２００への移替え工程は、少なくとも部分的には初期ウェブ５４３に種々の流体圧を適用することによって提供できる。図４を参照すれば、初期ウェブ５４３は、フォーミング・エレメントから装置２２００へ図４に描かれているように真空供給源６００(例えば真空シューまたは真空ロール) によって真空によって移すことができる。１つまたは２つ以上の付加的真空供給源６２０をまた初期ウェブ移替え地点より下流で供給し、更なる真空を提供してもよい。ウェブ５４５は、真空圧縮ロール９００と硬質面８７５との間に提供されるニップ８００へ装置２２００上を縦方向（図４のＭＤ）に運ばれる。図１１を参照すれば、スチーム・フード２８００は、ニップ８００の直ぐ上流に配置することができる。スチーム・フードは、ウェブ５４５の面５４７が真空圧縮ロール９００上を運ばれるときに、蒸気をウェブ５４５の面５４９上に誘導するために用いることができる。スチーム・フード２８００は、真空加圧ロールの真空提供部分９２０の部分に向かい合って搭載されている。真空提供部分９２０は蒸気をウェブ５４５およびフェルト層２２２０内に蒸気を引き込む。スチーム・フード２８００によって提供された蒸気はペーパー・ウェブ５４５およびフェルト層２２２０中の水分を加熱し、それによってウェブおよびフェルト層２２２０中の水の濃度を減少させる。したがって、ウェブおよびフェルト層２２２０中の水分は、ロール９００によって提供される真空によってより容易に除去することができる。スチーム・フード２８００は、約１５ｐｓｉ未満の圧で乾燥繊維約０．４５３６ｋｇ（１ｌｂ）当たり約０．１３６ｋｇ（０．３ｌｂ）の飽和蒸気を提供することができる。真空提供部分９２０は、面２２０４で水銀約２．５４ｃｍ（約１インチ）から約３８．１ｃｍ（約１５インチ）の真空、好ましくは水銀約７．６２ｃｍ（約３インチ）から約３０．５ｃｍ（約１２インチ）の真空を提供する。適切な真空加圧ロールは、ウィンチェスター・ロール・プロダクツ社（Winche ster Roll Products）製の吸引加圧ロールである。適切なスチーム・フード２８００は、メジャレックス・デブロン社(Measurex-Devron Co.，カナダ、ブリテッィシュコロンビア州、ノースバンクーバー)製のモデルＤ５Ａである。真空提供部分９２０は真空源と繋がっている(表示されていない)。真空提供部分９２０は、ロール９００の回転面９１０に対して固定されている。面９１０は、それを通して面２２０４に真空が適用されるように穴が開けられているか、または溝か掘られている。面９１０は図１１に示すような方向で回転する。ウェブおよび装置２２００がスチーム・フード２８００を通り、さらにニップ８００を通って運ばれるとき、真空提供部分９２０は、ウェブ支持装置２２００の面２２０４で真空を提供する。ただ１つの真空提供部分９２０が示されているが、他の実施態様では別々の真空提供部分を提供することが望ましい。この場合、各々の真空提供部分は、装置２２００がロール９００の回りを移動するとき面２２０４で異なる真空を提供する。ヤンキー・ドライヤーは、蒸気加熱スチール・ドラムまたは鉄のドラムを有する。図１１を参照すれば、ウェブの実質的に滑らかな第二の面５４９を面８７５に移すことができるように、ウェブ５４５は装置２２００上に支えられたニップ８００中に運ばれる。ニップの上流、ウェブが面８７５に移される地点の前で、ノズル８９０が面８７５に粘着剤を適用する。粘着剤は、ポリビニルアルコールをベースとした粘着剤であろう。また別には、粘着剤は、ハーキュリーズ社（Hercules co.，デラウェア州、ウィルミントン）製のCREPTROL（登録商標）であってもよい。他の粘着剤もまた用いることができる。一般に、ウェブか約４５％よりも高い濃度でヤンキー・ドラム８８０に移される実施態様では、ポリビニルアルコールをベースとするクレープ加工用粘着剤を用いることができる。約４０％より低い濃度では、CREPTROL（登録商標）のような粘着剤を用いることができる。粘着剤はウェブに直接適用するか、または様々な方法で間接的に適用してもよい(例えばヤンキー面８７５に適用)。例えば、粘着剤は微少滴の形でウェブまたはヤンキー面８７５に噴霧してもよい。また別には、粘着剤は、移替え用ロールまたは移替え用ブラシによって面８７５に適用してもよい。さらに別の実施態様では、クレープ加工用粘着剤は、例えばヘッドボックス５００中の完成紙料に粘着剤を添加することによって抄紙機のウエット・エンドで完成紙料に添加することができる。ヤンキー・ドラム８８０で乾燥させるペーパー繊維１ｔ当たり約０．９０７ｋｇ（約２ｌｂ）から約１．８１ｋｇ（約４ｌｂ）の粘着剤を用いることができる。ウェブがニップ８００を通って装置２２００上を運ばれるとき、ロール９００の真空提供部分９２０は、ウェブ支持装置２２００の面２２０４で真空を提供する。また、ウェブがニップ８００を通って装置２２００上を運ばれるとき、ウェブ支持装置２２００のウェブ型模様付加層２２５０は、真空加圧ロール９００とドライヤー面８００との間で面２２６０と一致する型模様をウェブ５４５の第一の面５４７に付与する。第二の面５４９は実質的に滑らかで肉眼的には単一平面であるので、ウェブがニップ８００を通って運ばれるとき実質的に第二の面５４９の全体がドライヤー面８７５に向き合い当該面に粘着する。ウェブがニップを通って運ばれるとき、第二の面５４９は滑らかな面８７５に向かって保持され、実質的に滑らかで肉眼的には単一平面形状を維持することができる。したがって、子め定めた型模様がウェブ５４５の第一の面５４７に付与され、一方、第二の面５４９は実質的に滑らかな状態を維持することができる。ウェブ５４５が面８７５に移され、面２２６０の型模様がウェブに付与され当該ウェブを選択的に高密度化するとき、ウェブ５４５は、好ましくは約２０％から約６０％の濃度を有する。図１Ａおよび図１Ｂに示すような連続ネットワーク領域１１０および個々に分離している比較的低密度の領域１３０を提供するために、面２２６０の型模様がウェブに付与される。理論によって制限は受けないが、第二の面５４９の実質的に全てがヤンキー面８７５に向き合って配置される結果、ヤンキー上でのウェブ５４５の乾燥は、第二の面の選択された部分のみがヤンキーに向き合う場合よりも効率的であろうと考えられる。特に、第二の面５４９の実質的に全体をヤンキーに向き合わせることによって、少なくとも約１３ｇ／ｍ²(約８ポンド／３００ｆｔ²)、より好ましくは少なくとも約１６．３ｇ／ｍ²（約１０ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有するウェブ５４５を、ヤンキードラム上で比較的低濃度から比較的高濃度に比較的高速のヤンキードラムで乾燥させることが可能であると考えられる。さらに、上記の坪量特性を有するウェブ５４５は、約３０％未満、より好ましくは２５％未満の濃度（ウェブがドラム８８０へ移される時点で）から少なくとも約９０％、より好ましくは少なくとも約９５％まで(ウェブがクレープ処理によってドラムから除去される時点で)、ペーパー・ウェブ２０の経済的製造を可能にする比較的高速のウェブで乾燥させることができると考えられる。対照的に、同じ乾燥条件およびドライヤー条件で、米国特許第4,637,859号明細書に開示された連続ネットワークおよび個々に分離しているドーム並びに少なくとも約１６．３ｇ／ｍ²（約１０ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有するペーパーを乾燥させるヤンキー・ドライヤーの速度は、ドームが連続ネットワークと同じように迅速に乾燥しないために制限される。ペーパー構造２０を形成する最終工程は、図４に示したようにドクター・ブレード１０００で面８７５からウェブ５４５をはぎ取ることを含む。理論に拘束されないが、ドクター・ブレード１０００によってウェブ５４５のバルクに付与されるエネルギーは、ウェブの少なくともある部分、特にウェブ型模様付加面２２６０によって刻印されていないウェブの部分（例えば比較的低密度領域１３０および２８０）の嵩を増し、またはその密度を減少させると考えられる。したがって、ドクター・ブレード１０００で面８７５からウェブをはぎ取る工程は、ウェブの第一の面に付与された型模様に一致する第一の圧縮された比較的薄めの領域、および第二の比較的厚めの領域を提供する。ある実施態様では、ドクター・ブレードは約２５°の傾斜角を有し、ヤンキー・ドライヤーに対して約８１°の衝撃角を提供するように配置される。図１Ｂおよび３に示したペーパー構造物は、比較的高密度の連続ネットワーク領域１１０および比較的低密度の個々に分離している領域１３０の両方でクレープ加工のために縮小している。領域１１０のクレープ皺の頻度は領域１３０のクレープ皺の頻度と異なっていてもよい。一般に領域１３０におけるクレープ皺の頻度は連続ネットワーク１１０におけるクレープ皺の頻度より小さい。クレープ皺の頻度の相違は図１Ｂに示されているが、この図では、クレープ皺のうね１１５は、クレープ皺のうね１３５よりも互いに接近している(より高頻度)。したがって、ペーパー・ウェブ２０は、エンボス加工を必要としないで装飾的証印２００によって付与される装飾的審美性を提供する。さらに、ウェブ２０は、高密度および低密度領域の両方におけるクレープ加工によって提供される可撓性、低密度領域１３０および２８０によって提供される嵩および吸収性、および比較的滑らかな面２４によって提供される柔軟性を示す。本発明のまた別の実施態様では、ウェブ支持装置２２００は、織りフィラメントで作られたファブリックを含む多孔性の背景成分体上に配置された樹脂層を有することができる。図１４−１８を参照すれば、装置２２００は織りファブリック１２２０上に配置された樹脂層２２５０を有することができる。図１４に示すように、樹脂層２２５０は、個々に分離した開口部２２７０の境界が明らかな、連続ネットワークのウェブ接触面２２６０をもつ。織りファブリック１２２０は、縦方向フィラメント１２４２および幅方向フィラメント１２４１を含む。装置２２００は第一の面２２０２および第二の面２２０４を有する。第一の面２２０２は第一および第二のウェブ接触面を含む。図１４および図１５では、第一の高さ１２３１にある第一のウェブ接触面は、フィラメント１２４１と１２４２の交差点に位置する個々に分離したナックル面１２３０によって提供される。フィラメント１２４１と１２４２の最上面は、やすりをかけるか或いは研磨して比較的平坦で一般には卵形のナックル面１２３０を提供できる。第二のウェブ接触面はウェブ型模様付加層２２５０によって提供される。織りファブリック１２２０と結合したウェブ型模様付加層２２５０は、第二の高さ２２６１にあるウェブ接触最上面２２６０を有する。第一の高さ１２３１と第二の高さ２２６１との間の違いは、ペーパー・ウェブがウェブ支持装置２２００に移されるときのウェブの厚さよりも小さい。連続面２２６０および個々に分離している面１２３０は、高さ１２３１および２２６１が同じであるように同じ高さに配置される。また別には、面２２６０は面１２３０よりわずかに高くてもよく、また面１２３０は面２２６０よりわずかに高くてもよい。高さの違いは０．０ｍｍ（０．０ミル）と等しいかそれより大きくかつ約０．１２５ｍｍ（約５．０ミル）未満である。ある実施態様では、比較的滑らかな乾燥ウェブ面を維持するために、高さの違いは約０．１０ｍｍ（４．０ミル）未満、より好ましくは約０．０５ｍｍ（約２．０ミル）未満、最も好ましくは約０．０２５ｍｍ（約１．０ミル）未満である。図１４および図１５に示したようにウェブ支持装置２２００は、図１２および１３に示したペーパー・ウェブを形成するために用いることができる。図１２は、本発明の別の実施態様のペーパー・ウェブの平面図である。図１３は、図１２に示したタイプのペーパー・ウェブの断面図である。図１２および図１３を参照すれば、ペーパー・ウェブ２０は、背景部分１００および比較的小さな坪量の領域２２０を有する装飾的証印２００を含む。背景部分１００は、比較的高密度の連続ネットワーク領域１１０および当該連続ネットワーク領域１１０中に分散された個々に分離している比較的低密度の領域１３０を有する。１つまたは２つ以上の比較的高密度の領域１３５は、比較的低密度の領域１３０の各々の中に分散されている。比較的小さな坪量の領域２２０は、多数の隣接する比較的大きめの坪量のセル２４０（図１２では７つのセル２４０）の輪郭を描く閉じられた軌道形をもつ。セル２４０の各々の内側のいずれの場所の坪量も、個々のセル２４０をとり囲む領域２２０の坪量よりも大きい。各セル２４０は、比較的小さな坪量の領域２２０の閉鎖ループ部分によって形成される周囲を有する。セル２４０は選択的に高密度化され、比較的高密度の連続ネットワーク２６０および当該連続ネットワーク２６０の中に分散された個々に分離している比較的低密度の領域２８０を有する。個々に分離している比較的低密度の領域２８０の各々は、多数の個々に分離した比較的高めの密度の領域２８５をとり囲む。連続ネットワーク１１０および２６０は、図１４に示したウェブ支持装置２２００の面２２６０と一致する。個々に分離している比較的高密度の領域１３５および２８５は、図１４に示した面１２３０と一致する。図１２に示したウェブの比較的低めの密度の領域１３０および２８０は、面２２６０とも面１２３０とも合わされていないウェブの部分と一致する。図１３は図１２で示したタイプのペーパー・ウェブの部分の断面図である。図１３でウェブの厚みの中を通るライン・デンシティーは、ウェブの異なる部分の相対的な坪量を模式的に示すために用いられている。ウェブの厚みを通る５本の線で表されるウェブの部分は比較的大きな坪量の領域を示し、３本の線で表されるウェブの部分は比較的小さな坪量の領域を示す。図１６−図１８は、ウェブ支持装置２２００を用いて図１２で示すタイプのウェブ２０の形成を示す。図４−７に関して上記に述べたように、第一および第二の滑らかな面を有する初期ウェブ５４３は、比較的小さな坪量の装飾的証印および比較的高い坪量の背景をもつようにフォーミング・エレメント１６００上で形成される。続いてウェブは真空により装置２２００に移され、装置２２００の第一の面２２０２で保持されたウェブ５４５を提供する。図１７で示されるように、第一の面５４７は面２２６０および面１２３０とぴったりと一致し、第二の面５４９は、実質的に滑らかな肉眼的に単一平面として維持される。次に、ウェブ５４５およびウェブ支持装置２２００は、加熱空気がウェブ５４５の中を誘導される通気乾燥装置６５０の中を運ばれ(図１６)、その間ウェブ５４５は装置２２００上で保持されている。加熱空気は誘導されて面５４９から侵入し、ウェブ５４５は続いて装置２２００を通過する。通気乾燥装置６５０は、約３０％から約７０％の濃度までウェブ５４５を乾燥させるために用いることができる。米国特許第3,303,576号明細書（Sisson）並びに米国特許第3,303,576号明細書および同5,584,12号明細書(ともにEnsign)は、本発明の実施のために使用できる適切な通気ドライヤーを示す目的で本明細書に参照により含まれる。また別には、米国特許第4,556,450号明細書（Chuang外、1985年11月３日発行、この特許は参照により本明細書に含まれる）の教示にしたがってウェブを脱水することができる。部分乾燥ウェブ５４５および装置２２００は、加圧ロール９００およびヤンキー・ドラム８８０の間に形成されるニップ８００を通過するように誘導される。連続ネットワーク面２２６０および個々に分離した面１２３０は、ウェブがニップ８００を通って運ばれるときにウェブ５４５の面５４７に押しつけられる。ノズル８９０によって適用される粘着剤は、加熱ヤンキー・ドラム８８０の面８７５に実質的に滑らかな面５４９の全体を粘着させるために用いられる。ただ１つのフォーミング・エレメント１６００が図４および図１６に示されているが、一方、他のフォーミング・ワイヤー構造も１つまたは２つ以上のヘッドボックスと組み合わせて用いることができる。各ヘッドボックスは、多層ウェブを形成するために１つまたは２つ以上の繊維完成紙料層を提供する能力を有する。米国特許第3,994,771号明細書（Morgan）および米国特許第4,300,981号明細書（ Carstens外）並びに米国特許出願明細書“機能特性が改善された層構造を有するティッシュ”(Phan & Trokhan；1996年10月24日出願)は重層工程を開示する(これらの文献は参照により本明細書に含まれる)。種々のタイプのフォーミング・ワイヤ構造（ツイン・ワイヤ式の前出構造を含む）を用いることができる。さらにまた、種々のタイプのヘッドボックス・デザインを用いて１つまたは２つ以上の繊維層を有するウェブを提供できる。また別の実施態様では、ウェブ支持装置２２００に保持されたウェブは、支持装置（例えば図９または１４に示したタイプ）とプレス・ニップ内の脱水フェルト層の間でウェブを圧縮することによって脱水できる。ウェブは、ウェブ支持装置２２００とプレス・ニップ内の脱水フェルトとの間に置かれる。以下の特許文書類は、ウェブを圧縮することによってウェブを脱水することについて解説する目的で本明細書に参照により含まれる：ＰＣＴ国際公開公報WO96/00812(1996年１月11日公開)、同WO96/25555(1996年８月22日公開)、同WO96/25547（1996年８月22日公開）(これらは全てTrokhan外による)；米国特許出願第08/701,600号“抄紙において使用するために基質に樹脂を適用する方法”(1996年８月22日出願)；米国特許出願第08/640,452号“型模様層を有する高吸収／低反射率フェルト”(1996年４月30日出願)；および米国特許出願第08/672,293号“選択された透過性を有するフェルトを用いた湿潤圧縮ティシュ・ペーパーの製造方法”(1996年６月28日出願)；および米国特許第5,580, 423号明細書(Ampulski外、1996年12月３日発行)。実施例：以下の実施例は、本発明の実施を詳述するためであり、それを制限しようとするものではない。実施例１最初に、重量で３％の北部軟木クラフト（ＮＳＫ）繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。一時湿潤強力樹脂（すなわちアメリカン・サイアナミド社(American Cyanamid Corp.，コネチカット州、スタンフォード)の市販するPAREZ(登録商標)750）の２％溶液を当該ＮＳＫストック・パイプに乾燥繊維の０．２重量％の割合で添加する。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。第二に、重量で３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤(すなわちウィトコ社(Witco Corp .，オハイオ州、ダブリン)市販のAdogen（登録商標）SDMC)の２％溶液を乾燥繊維の０．１重量％の割合でユーカリ樹のストック・パイプの１つに添加する。このユーカリ樹スラリーをファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。処理した完成紙料流をヘッドボックスで混合し、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント１６００上に沈積させ、均質なウェブを形成する。フォーミング・エレメント１６００は長網形成ワイヤを有し、これは形成ワイヤ上で硬化させたフォトポリマー層によって形成された流制限メンバー１６５０をもつ。脱水はこの形成ワイヤを介して行われ、デフレクターおよび真空ボックスによって補助される。この形成ワイヤ（アップルトン・ワイヤ社(Appleton Wire，ウィスコンシン州、アップルトン)製）は３重の層を有する四角い織り構造で、２．５４ｃｍ（１インチ）につきそれぞれ９０本の縦方向モノフィラメントおよび７２本の幅方向モノフィラメントを有する。当該モノフィラメントの直径は約０．１５ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲である。形成ワイヤの通気性は約１０５０ｓｃｆｍである。この形成ワイヤを通る流れは、図５で示したように花様形状のフォトポリマーの流れ制限メンバー１６５０によって妨げられる。高さＤ（図７）の違いは約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）である。初期湿潤ウェブは、移替え時の繊維濃度が約１０％でフォーミング・エレメント１６００からウェブ支持装置２２００に移される。ウェブ支持装置２２００は、脱水フェルト層２２２０および光感受性樹脂のウェブ型模様付加層２２５０を有する。脱水フェルト２２２０はアムフレックス２プレスフェルト(Amflex 2 Press Felt)である。このフェルト２２２０はポリエステル繊維のバットを有する。このバットは表面デニールが３、基質デニールが１０−１５である。フェルト層２２２０は、１４３６ｇ／ｍ²の坪量、約３ｍｍのカリパーおよび約３０から約４０ｓｃｆｍの通気性を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は、多数の個々に分離した開口部２２７０（これは、図９に示すように機械方向に伸びている）の境界を示す連続ネットワークウェブ接触面２２６０を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は、ウェブ支持装置２２００の突出面積の約３５％に等しい突出面積を有する。最上部のウェブ接触面２２６０と第一のフェルト面２２３０との間の高さ２２６１の相違は約０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）である。初期ウェブはウェブ支持装置２２００に移され、全般的に単一平面のウェブ５４５を提供する。移替えおよび歪曲は、水銀約５０．８ｃｍ（２０インチ）の圧の差によって真空による移替え点で提供される。更なる脱水は、ウェブが約２５％の繊維濃度を有するまで真空補助排水によって達成される。ウェブ５４５はニップ８００へ運ばれる。真空ロール９００は、約６０Ｐ＆Ｊの硬度を有する圧縮面９１０を有する。ウェブ５４５は、約２００ｐｓｉの圧縮圧で圧縮面９１０とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の面との間でウェブ５４５およびウェブ支持装置２００を圧縮することによってヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の圧縮面８７５に向かって圧縮される。ポリビニルアルコールをベースとしたクレープ処理用粘着剤は圧縮ウェブをヤンキー・ドライヤーに粘着させるために用いられる。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウェブを乾燥クレープ処理する前に少なくとも約９０％まで高められる。ドクター・ブレードは約２０°の傾斜角を有し、約７６°の衝撃角を提供するようにヤンキー・ドライヤーに対して配置される。ヤンキー・ドライヤーは、約２４４ｍ／分(約８００ｆｐｍ(ｆｔ/分))で稼働させる。乾燥ウェブは、２００ｍ／分（６５０ｆｐｍ）の速度でロールに成形される。装飾ウェブは２層の手洗い用ティシュ・ペーパーに加工される。この２層の手洗い用ティシュ・ペーパーは、約４０．６９ｇ／ｍ²（約２５ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有し、約０．２％の一時湿潤強力樹脂および約０．１％の脱結合剤を含む。得られた２層のティシュ・ペーパーは嵩を有し柔らかく吸収性をもち、審美性があって手洗い用ティシュとして適切である。実施例２最初に、重量で３％の北部軟木クラフト（ＮＳＫ）繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。一時湿潤強力樹脂（すなわちアメリカン・サイアナミド社(American Cyanamid Corp.，コネチカット州、スタンフォード)の市販するPAREZ(登録商標)750）の２％溶液を当該乾燥繊維の０．２重量％の割合で添加する。ＮＳＫスラリーをファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。第二に、重量で３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤（すなわちウィトコ社(Witco Corp.，オハイオ州、ダブリン )市販のAdogen（登録商標）SDMC）の２％溶液を乾燥繊維の重量で０．５％の割合でユーカリ樹のストック・パイプの１つに添加する。このユーカリ樹スラリーはファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。第三に、３重量％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤(すなわちウィトコ社(Witco Corp.，オハイオ州、ダブリン)市販のAdogen(登録商標)SDM C)の２％溶液および２％の乾燥強力結合剤溶液(すなわちナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（National Starch & Chemical Corp.，ニューヨーク州、ニューヨーク）市販のRedibond（登録商標）5320)を乾燥繊維の重量で０．１％の割合でユーカリ樹のストック・パイプに添加する。このユーカリ樹スラリーをファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。個々の処理完成紙料流（ストリーム１＝１００％ＮＳＫ／ストリーム２＝１００％脱結合剤添加ユーカリ樹／ストリーム３＝１００％ユーカリ樹）をヘッドボックスで別々に分け、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント１６００上に沈積させ、３層のウェブを形成する。フォーミング・エレメント１６００は形成ワイヤを有する。脱水はこの形成ワイヤを介して行われ、デフレクターおよび真空ボックスによって補助される。この形成ワイヤ（アップルトン・ワイヤ社（Appleton Wire，ウィスコンシン州、アップルトン）製）は３重の層を有する四角い織り構造で、２．５４ｃｍ（１インチ）につきそれぞれ９０本の縦方向モノフィラメントおよび７２本の幅方向モノフィラメントを有する。当該モノフィラメントの直径は約０．１５ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲である。形成ワイヤの通気性は約１０５０ｓｃｆｍである。この形成ワイヤを通る流れは、図６で示したように花様形状を有するフォトポリマーの流れ制限メンバー１６５０によって妨げられる。結合されている流れ制限メンバー１６５０は、フォーミング・エレメント１６００の突出面積の約１０％に等しい突出面積を有する。高さＤ（図７）の違いは約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）である。初期湿潤ウェブは、移替え時の繊維濃度が約１０％でフォーミング・エレメント１６００からウェブ支持装置２２００に移される。ウェブ支持装置２２００は脱水フェルト層２２２０および光感受性樹脂のウェブ型模様付加層２２５０を有する。脱水フェルト２２２０はアムフレックス２プレスフェルト(Amflex 2 Pres s Felt)である。このフェルト２２２０はポリエステル繊維のバットを有する。このバットは表面デニールが３、基質デニールが１０−１５である。フェルト層２２２０は、１４３６ｇ／ｍ²の坪量、約３ｍｍのカリパーおよび約３０から約４０ｓｃｆｍの通気性を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は、図９に示すように個々に分離した開口部２２７０の境界が明らかな連続ウェブ接触面２２６０を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は、ウェブ支持装置２２００の突出面積の約３５％に等しい突出面積を有する。最上部のウェブ接触面２２６０と第一のフェルト面２２３０との間の高さ２２６１の相違は約０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）である。初期ウェブはウェブ支持装置２２００に移され、全般的に単一平面のウェブ５４５を提供する。移替えおよび歪曲は、水銀約５０．８ｃｍ（２０インチ）の圧の差によって真空移替え点で提供される。更なる脱水は、ウェブが約２５％の繊維濃度を有するまで真空補助排水によって達成される。ウェブ５４５はニップ８００へ運ばれる。真空ロール９００は、約６０Ｐ＆Ｊの硬度を有する圧縮面９１０を有する。約２００ｐｓｉの圧縮圧で圧縮面９１０とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の面との間でウェブ５４５およびウェブ支持装置２００を圧縮することによって、ウェブ５４５は、ヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の圧縮面８７５に向かって圧縮される。ポリビニルアルコールをベースとしたクレープ処理用粘着剤が圧縮ウェブをヤンキー・ドライヤーに粘着させるために用いられる。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウェブを乾燥クレープ処理する前に少なくとも約９０％まで高められる。ドクター・ブレードは約２０°の傾斜角を有し、約７６°の衝撃角を提供するようにヤンキー・ドライヤーに対して配置される。ヤンキー・ドライヤーは、約２４４ｍ／分(約８００ｆｐｍ(ｆｔ/分))で稼働させる。乾燥ウェブは、２００ｍ／分（６５０ｆｐｍ）の速度でロールに成形される。装飾ウェブは２層の手洗い用ティシュ・ペーパーに加工される。この２層の手洗い用ティシュ・ペーパーは、約４０．６９ｇ／ｍ²（約２５ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有し、約０．２％の一時湿潤強力樹脂および約０．１％の脱結合剤を含む。得られた２層のティシュ・ペーパーは、嵩を有し柔らかく吸収性をもち、審美性があって手洗い用ティシュとして適切である。実施例３最初に、重量で３％の北部軟木クラフト（ＮＳＫ）繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。永久湿潤強力樹脂(すなわちハーキュリーズ社（Hercules Inc.，デラウェア州、ウィルミントン）市販のKymene（登録商標）5 57Ｈ)の１％溶液を完成紙料のストックパイプに総シート乾燥繊維の重量の０．２５％の割合で添加する。乾燥強力樹脂(すなわちハーキュリーズ社（Hercules Inc.，デラウェア州、ウィルミントン）のCMC)の０．２５％溶液を総シート乾燥繊維の重量の０．０５％の割合で完成紙料のストックパイプにファン・ポンプの前に添加する。第二に、重量で３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤（すなわちウィトコ社(Witco Corp.，オハイオ州、ダブリン)市販のAdogen（登録商標）ＳＤＭＣ）の２％溶液を乾燥繊維の重量の０．１％の割合でユーカリ樹のストック・パイプの１つに添加する。個々の処理完成紙料流（ストリーム１＝１００％ＮＳＫ／ストリーム２＝１００％ユーカリ樹）をヘッドボックスで別々に分け、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント１６００上に沈積させ、層構造のウェブを形成する。フォーミング・エレメントは形成ワイヤを有する。脱水はこの形成ワイヤを介して行われ、デフレクターおよび真空ボックスによって補助される。この形成ワイヤ（アップルトン・ワイヤ社(Appleton Wire，ウィスコンシン州、アップルトン)製）は３重の層を有する四角い織り構造で、２．５４ｃｍ（１インチ）につきそれぞれ９０本の縦方向モノフィラメントおよび７２本の幅方向モノフィラメントを有する。当該モノフィラメントの直径は約０．１５ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲である。形成ワイヤの通気性は約１０５０ｓｃｆｍである。この形成ワイヤを通る流れは、図６で示したように、花様形状を有するフオトポリマーの流れ制限メンバー１６５０によって妨げられる。結合されている流れ制限メンバー１６５０は、フォーミング・エレメント１６００の突出面積の約１０％に等しい突出面積を有する。高さＤ（図７）の違いは約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）である。初期湿潤ウェブは、移しかえ時の繊維濃度が約１０％でフォトポリマーの形成ワイヤからウェブ支持装置２２００に移される。ウェブ支持装置２２００は脱水フェルト層２２２０および光感受性樹脂のウェブ型模様付加層２２５０を有する。脱水フェルト２２２０はアムフレックス２プレスフェルト(Amflex 2 Press Fe lt)である。このフェルト２２２０はポリエステル繊維のバットを有する。このバットは表面デニールが３、基質デニールが１０−１５である。フェルト層２２２０は、１４３６ｇ／ｍ²の坪量、約３ｍｍのカリパーおよび約３０から約４０ｓｃｆｍの通気性を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は、図９に示すように別々に離れた開口部２２７０の境界が明らかな連続ネットワークのウェブ接触面２２６０を有する。ウェブ型模様付加層２２５０は、ウェブ支持装置２２００の突出面積の約３５％に等しい突出面積を有する。最上部のウェブ接触面２２６０と第一のフェルト面２２３０との間の高さ２２６１の相違は約０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）である。初期ウェブはウェブ支持装置２２００に移される。移しかえおよび歪曲は、水銀約５０．８ｃｍ（２０インチ）の圧の差によって真空移しかえ点で提供される。更なる脱水は、真空補助排水によって、さらに場合によってウェブ支持装置と別の脱水フェルトとの間でウェブを圧縮することによって達成される。圧縮後、ウェブ５４５はニップ８００へ運ばれる。真空ロール９００は、約６０Ｐ＆Ｊの硬度を有する圧縮面９１０を有する。約２００ｐｓｉの圧縮圧で圧縮面９１０とヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の面との間でウェブ５４５およびウェブ支持装置２００を圧縮することによって、ウェブ５４５は、ヤンキー・ドライヤー・ドラム８８０の圧縮面８７５に向かって圧縮される。ポリビニルアルコールをベースとしたクレープ処理用粘着剤が、圧縮ウェブをヤンキー・ドライヤーに粘着させるために用いられる。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウェブを乾燥クレープ処理する前に少なくとも約９０％まで高められる。ドクター・ブレードは約２５°の傾斜角を有し、約８１°の衝撃角を提供するようにヤンキー・ドライヤーに対して配置される。ヤンキー・ドライヤーは、約２４４ｍ／分(約８００ｆｐｍ(ｆｔ/分))で稼働させる。乾燥ウェブは２００ｍ／分（６５０ｆｐｍ）の速度でロールに成形される。この装飾ウェブは２層の化粧用ティシュ・ペーパーに加工される。この２層の化粧用ティシュ・ペーパーは、約２９．３ｇ／ｍ²（約１８ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有し、約１％の永久湿潤強力樹脂および約０．２％の乾燥強力結合剤および約０．１％の脱結合剤を含む。得られた２層のティシュ・ペーパーは嵩を有し、柔らかく吸収性をもち、審美性があって化粧用ティシュとして適切である。予想例：以下の予想例は、本発明の実施について非限定的例示である。実施例４最初に、重量で３％の北部軟木クラフト（ＮＳＫ）繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。一時的湿潤強力樹脂（すなわちアメリカン・サイアナミド社(Amencan Cyanamid Corp.，コネチカット州、スタンフォード)市販のPAREZ(登録商標)750)の２％溶液をＮＳＫのストックパイプに乾燥繊維の重量の０．２％の割合で添加する。第二に、重量で３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤（すなわちウィトコ社（Witco Corp.，オハイオ州、ダブリン）市販のAdogen(登録商標)SDMC）の２％溶液を乾燥繊維の重量の０．１％の割合でユーカリ樹のストック・パイプの１つに添加する。ユーカリ樹スラリーはファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。処理完成紙料流をヘッドボックスで混合し、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント１６００上に沈積させ、均質なウェブを形成する。フォーミング・エレメントは形成ワイヤを有する。脱水はこの形成ワイヤを介して行われ、デフレクターおよび真空ボックスによって補助される。この形成ワイヤ（アップルトン・ワイヤ社(Appleton Wire，ウィスコンシン州、アップルトン)製）は３重の層を有する四角い織り構造で、２．５４ｃｍ（１インチ）につきそれぞれ９０本の縦方向モノフィラメントおよび７２本の幅方向モノフィラメントを有する。当該モノフィラメントの直径は、約０．１５ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲である。形成ワイヤの通気性は約１０５０ｓｃｆｍである。この形成ワイヤは、図６で示したように、花様形状を有するフォトポリマーの流れ制限メンバー１６５０によって妨げられる。結合されている流れ制限メンバー１６５０は、フォーミング・エレメント１６００の突出面積の約１０％に等しい突出面積を有する。高さＤ(図７)の違いは約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）である。初期湿潤ウェブは、移しかえ時の繊維濃度が約１０％でフォーミング・エレメントから図１４−１５に示したタイプのウェブ支持装置２２００に移される。当該タイプのウェブ支持装置は、米国特許第4,528,239号明細書(Trokhan,1985年７月９日発行；この特許は参照により本明細書に含まれる)にしたがって製造されている。高さ２２６１と高さ１２３１との間の高さの相違（図１５）は約０．３８ｍｍ（０．０１５インチ）である。更なる脱水は、ウェブが約２８％の繊維濃度を有するまで真空支援排水によって達成される。型模様付加ウェブは、ブロー・スルー式通気によって約６５重量％の繊維濃度まで予備乾燥させる。続いて、０．２５％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液を含むクレープ加工用粘着剤を噴霧して、ウェブをヤンキー・ドライヤーの表面に粘着させる。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウェブを乾燥クレープ処理する前に少なくとも約９０％まで高められる。ドクター・ブレードは約２５°の傾斜角を有し、約８１°の衝撃角を提供するようにヤンキー・ドライヤーに対して配置される。ヤンキー・ドライヤーは、約２４４ｍ／分(約８００ｆｐｍ(ｆｔ/分))で稼働させる。乾燥ウェブは２００ｍ／分（６５０ｆｐｍ）の速度でロールに成形される。この装飾ウェブは２層の手洗い用ティシュ・ペーパーに加工される。この２層の手洗い用ティシュ・ペーパーは、約４０．６９ｇ／ｍ²（約２５ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有し、約０．２％の一時湿潤強力樹脂および約０．１％の脱結合剤を含む。得られた２層のティシュ・ペーパーは、嵩を有し柔らかく吸収性をもち、審美性があって手洗い用ティシュとして適切である。実施例５最初に、重量で３％の北部軟木クラフト（ＮＳＫ）繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。一時的湿潤強力樹脂（すなわちアメリカン・サイアナミド社(American Cyanamid Corp.，コネチカット州、スタンフォード)市販のPAREZ(登録商標)750）の２％溶液をＮＳＫのストックパイプに乾燥繊維の重量の０．２％の割合で添加する。ＮＳＫスラリーはフォン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。第二に、重量で３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤（すなわちウィトコ社(Witco Corp.，オハイオ州、ダブリン）市販のAdogen（登録商標）ＳＤＭＣ）の２％溶液を乾燥繊維の重量の０．１％の割合でユーカリ樹のストック・パイプの１つに添加する。ユーカリ樹スラリーはファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。個々の処理完成紙料流（ストリーム１＝１００％ユーカリ樹／ストリーム２＝１００％ＮＳＫ／ストリーム３＝１００％ユーカリ樹）をヘッドボックスで別々に分け、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント１６００上に沈積させ、３層のウェブを形成する。フォーミング・エレメントは形成ワイヤを含む。脱水はこの形成ワイヤを介して行われ、デフレクターおよび真空ボックスによって補助される。この形成ワイヤ（アップルトン・ワイヤ社(Appleton Wire，ウィスコンシン州、アップルトン)製）は３重の層を有する四角い織り構造で、２．５４ｃｍ（１インチ）につきそれぞれ９０本の縦方向モノフィラメントおよび７２本の幅方向モノフィラメントを有する。当該モノフィラメントの直径は約０．１５ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲である。形成ワイヤの通気性は約１０５０ｓｃｆｍである。この形成ワイヤを通る流れは、図６で示したように、花様形状を有するフォトポリマーの流れ制限メンバー１６５０によって妨げられる。結合されている流れ制限メンバー１６５０は、フォーミング・エレメント１６００の突出面積の約１０％に等しい突出面積を有する。高さＤ（図７）の違いは約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）である。初期湿潤ウェブは、移しかえ時の繊維濃度が約１０％でフォーミング・エレメント１６００から米国特許第4,191,609号明細書(Trokhan，1980年３月４日発行；この特許は参照により本明細書に含まれる)に示したタイプの４４×３３の乾燥／刻印ファブリックに移される。更なる脱水は、ウェブが約２８％の繊維濃度を有するまで真空支援排水によって達成される。型模様付加ウェブは、ブロー・スルー式通気によって約６５重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。続いて、０．２５％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液を含むクレープ加工用粘着剤を噴霧して、ウェブをヤンキー・ドライヤーの表面に粘着させる。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウェブを乾燥クレープ処理する前に少なくとも約９０％まで高められる。ドクター・ブレードは約２５°の傾斜角を有し、約８１°の衝撃角を提供するようにヤンキー・ドライヤーに対して配置される。ヤンキー・ドライヤーは、約２４４ｍ／分(約８００ｆｐｍ(ｆｔ/分))で稼働させる。乾燥ウェブは２００ｍ／分（６５０ｆｐｍ）の速度でロールに成形される。この装飾ウェブは単層の手洗い用ティシュ・ペーパーに加工される。この単層の手洗い用ティシュ・ペーパーは、約２９．３ｇ／ｍ²（約１８ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有し、約０．３％の一時湿潤強力樹脂および約０．１％の脱結合剤を含む。得られた単層のティシュ・ペーパーは、嵩を有し柔らかく吸収性をもち、審美性があって手洗い用ティシュとして適切である。実施例６最初に、重量で３％の北部軟木クラフト（ＮＳＫ）繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。一時湿潤強力樹脂（すなわちアメリカン・サイアナミド社(American Cyanamid Corp.，コネチカット州、スタンフォード)市販のPAREZ(登録商標)750）の２％溶液をＮＳＫのストックパイプに乾燥繊維の重量の０．２％の割合で添加する。ＮＳＫスラリーはファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。第二に、重量で３％のユーカリ樹繊維の水性スラリーを通常のリパルパーを用いて作製する。脱結合剤（すなわちウィトコ社(Witco Corp.，オハイオ州、ダブリン)市販のAdogen（登録商標）ＳＤＭＣ）の２％溶液を乾燥繊維の重量の０．１％の割合でユーカリ樹のストック・パイプの１つに添加する。ユーカリ樹スラリーはファン・ポンプで約０．２％の濃度に希釈する。個々の処理完成紙料流（ストリーム１＝１００％ユーカリ樹／ストリーム２＝１００％ＮＳＫ／ストリーム３＝１００％ユーカリ樹）をヘッドボックスで別々に分け、図６に示したタイプのフォーミング・エレメント１６００上に沈積させ、３層のウェブを形成する。フォーミング・エレメントは形成ワイヤを含む。脱水はこの形成ワイヤを介して行われ、デフレクターおよび真空ボックスによって補助される。この形成ワイヤ（アップルトン・ワイヤ社(Appleton Wire，ウィスコンシン州、アップルトン)製）は３重の層を有する四角い織り構造で、２．５４ｃｍ（１インチ）につきそれぞれ９０本の縦方向モノフィラメントおよび７２本の幅方向モノフィラメントを有する。当該モノフィラメントの直径は約０．１５ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲である。形成ワイヤの通気性は約１０５０ｓｃｆｍである。この形成ワイヤを通る流れは、図６で示したように、花様形状を有するフォトポリマーの流れ制限メンバー１６５０によって妨げられる。結合されている流れ制限メンバー１６５０は、フォーミング・エレメント１６００の突出面積の約１０％に等しい突出面積を有する。高さＤ（図７）の違いは約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）である。初期湿潤ウェブは、移しかえ時の繊維濃度が約１０％でフォーミング・エレメント１６００から、米国特許第4,528,239号明細書(Trokhan,1985年６月９日発行 )にしたがって、織り構造の補強メンバー上に鋳造されたフォトポリマー層を含むウェブ支持装置２２００に移される。この織り構造の補強メンバーは縦方向に伸びる約５９本のフィラメントおよび幅方向に伸びる約４４本のフィラメントを有し、米国特許第4,191,609号明細書(Trokhan,1980年４月４日発行)にしたがって製造できる。２２６１と１２３１との間の高さの違いは約０．０７６ｍｍ（０．００３インチ）である。脱水は、ウェブが約２８％の繊維濃度を有するまで真空支援排水によって達成される。型模様付加ウェブは、ブロー・スルー式通気によって約６５重量％の繊維濃度まで予備乾燥される。続いて、０．２５％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液を含むクレープ加工用粘着剤を噴霧して、ウェブをヤンキー・ドライヤーの表面に粘着させる。繊維濃度は、ドクター・ブレードでウェブを乾燥クレープ処理する前に少なくとも約９０％まで高められる。ドクター・ブレードは約２０°の傾斜角を有し、約７６°の衝撃角を提供するようにヤンキー・ドライヤーに対して配置される。ヤンキー・ドライヤーは、約２４４ｍ／分(約８００ｆｐｍ(ｆｔ/分))で稼働させる。乾燥ウェブは２００ｍ／分（６５０ｆｐｍ）の速度でロールに成形される。この装飾ウェブは単層の手洗い用ティシュ・ペーパーに加工される。この単層の手洗い用ティシュ・ペーパーは、約２９．３ｇ／ｍ²（約１８ポンド／３０００ｆｔ²）の坪量を有し、約０．３％の一時湿潤強力樹脂および約０．１％の脱結合剤を含む。得られた単層のティシュ・ペーパーは嵩を有し柔らかく吸収性をもち、審美性があって手洗い用ティシュとして適切である。検査方法表面の平滑度：ペーパー・ウェブの１つの面の平滑度は、１９９１年の国際紙物理学会議で説明された生理学的表面平滑度（ＰＳＳ）を測定する方法を基に測定される(TAPPI -Book-1(19ページ)、“ティシュ・ペーパーの物理的特性の測定方法”なる表題で、著者はAmpulski外；この諭文は参照により本明細書に含まれる)。本明細書で用いられるようにＰＳＳの測定は、上記の論文に記載されているようにポイント毎のアンプリチュードの合計である。当該論文で説明された測定方法は、米国特許第4,959,125号明細書(Spendel)および同5,059,282号明細書（Ampulski外）( これらの特許は参照により本明細書に含まれる)にも一般的に記載されている。本発明のペーパー・サンプルを検査する目的のために、上記論文中のＰＳＳの測定方法を用い、下記のように工程を改変して表面平滑度を測定する：１０サンプルについてデジタル化データ対（アンプリチュードと時間）を上記の論文に記載されているようにＳＡＳソフトに移入する代わりに、表面平滑度測定は、ＬＡＢＶＩＥＷソフト（ナショナル・インスツルメント（National Instr uments，テキサス州、オースチン）より入手できる）を用いて１０サンプルのデータを入手し、デジタル化し統計的に処理することによって実施される。各アンプリチュード・スペクトルは、ＬＡＢＶＩＥＷソフト・パッケージの“Am phtude and Phase Spectrum．vi”モジュールを用い、出力スペクトルとして“A mp Spectrum Mag Vrms”を選んで作製する。出力スペクトルは１０サンプルの各々について得られる。続いて各出力スペクトルを以下の重量係数を用いて簡略にする：０．０００２４６、０．０００４８５、０．００７５６、０．０６２９９７。これらの重量係数は、ＳＡＳプログラムについて上記の論文で指定された係数０．００３９、０．００７７、０．１２０、１．０によって提供される簡略化を模倣するために選択される。簡略化した後、上記の論文で指定された周波数フィルターを用いて各スペクトルをフィルターに通す。続いて、個々にフィルターを通した各スペクトルについて、ミクロンで表されるＰＳＳ値を上記の論文に記載されたように計算する。ペーパー・ウェブの面の表面平滑度は、ペーパー・ウェブの同じ面から得られた１０サンプルで測定した１０ＰＳＳの平均である。同様に、ペーパー・ウェブの反対側の面の表面平滑度を測定できる。平滑比は、表面平滑度の大きい方（ペーパー・ウェブのより粗い面に一致する）の値を表面平滑度の小さい方（ペーパー・ウェブの滑らかな面に一致する）の値で割ることによって得られる。均量：ウェブの坪量（マクロ坪量）は以下の方法を用いて測定される。測定するべき紙を２１．７−２３．９℃（７１−７５°Ｆ）で４８から５２％の相対湿度で少なくとも２時間条件付けする。この条件付けした紙を切断して８．８９ｃｍ（３．５インチ）×８．８９ｃｍ（３．５インチ）の１２片のサンプルを提供する。サンプルは適切な圧縮プレート・カッター（例えばスウイング＝アルバート・アルファ水圧サンプル・カッター、モデル240-10）を用いて６サンプルを同時に切断する。続いて、２組の６サンプル束を１２枚重ねの束にまとめ、さらに少なくとも１５分間２１．７−２３．９℃（７１−７５°Ｆ）で４８から５２％の湿度で条件づけする。続いて１２枚重ねの束を目盛り付分析用秤で重量を測定する。秤はサンプルの条件付けを実施する部屋と同じ部屋に保つ。適切な秤はザルトリウス・インスツルメント社（Sartorius Instrument Co.）によって製造されるモデルＡ２００Ｓである。この重量は１２枚重ねの紙の束の重さ（グラム）で、各紙葉は７９．０３ｃｍ²（１２．２５平方インチ）の面積を有する。ペーパー・ウェブの坪量（１枚の紙葉の単位面積当たりの重さ）は、以下の式を用いてポンド／３０００平方フィートの単位で計算される：または単純に：坪量（ｌｂ／３０００ｆｔ²）＝１２枚の束の重さ（ｇ）×６．４８背景の坪量：ウェブの背景部分の坪量は以下の方法を用いて測定される。背景部分のサンプル（装飾的証印または装飾的証印の部分を含まないサンプル）をペーパー・ウェブから切り出す。サンプルは、装飾的証印を含まずできるだけ大きく切り出す。各サンプルの面積を測定し、サンプルの重さを測定する。背景の坪量はサンプルの重量をサンプルの面積で割って計算する。少なくとも３サンプルを測定し、結果を平均して背景部分の坪量を得る。比較的小さな坪量の領域の坪量：比較的小さな坪量の領域の坪量は以下の方法を用いて測定する。比較的小さな坪量の領域の表面積は、コンピューター、スキャナーおよび画像分析ソフトを用いて決定される。適切なコンピューターは、アップル・マッキントッシュ・モデル(Apple Macintosch Model)7200/90である。適切なスキャナーは、ＡＧＦＡ−ゲバエルト(Gevaert)Ｎ．Ｖ．（ベルギー）から入手できるアルクス(Arcus)ＩＩスキャナーで６００ｄｐｉの解像度を有する。適切な画像分析ソフトはＮＩＨ−ＩＭＡＧＥバージョン１．５９で、アメリカの国立衛生研究所から入手できる。以下の方法を用いてサンプルを走査し、サンプル中の比較的小さな坪量の領域の表面積を測定する。サンプルはペーパー・ウェブから切り出す。各サンプルは背景によって取り囲まれた装飾的証印を含む。サンプルの総重量（ＴＷ）を求めるために各サンプルの重さを測定する。各サンプルを黒い紙片上に置いてスキャンのあいだ暗い背景を提供する。紙片上に置いたサンプルをＡＧＦＡアルクスＩＩスキャナーを用いて走査する。画像をアドーブ・フォトショップ(Adobe Photoshop)バージョン3.0.5ソフトを用いてコンピューターに取り込んで走査する。アドーブ・ソフトは、ＡＧＦＡ−ゲバエルトから入手可能なフォトルック（FotoLook）RS.2.07.2プラグイン・モジュールで拡張する。スキャンの設定は以下の通り：自動、解像度６００ｄｐｉ、グレースケール(カラーではない)。幾何学的計算を提供するために、サンプルはルーラーと一緒に走査される。続いて、各サンプルについて走査した画像をＮＩＨ＝ＩＭＡＧＥソフトで開き、ルーラー画像を用いて計算する。算出係数は、約２３５．２ピクセル／ｍｍである。画像分析ソフトは、サンプルの周囲を基にサンプルの総面積を測定するために用いられる。装飾的証印の輪郭を定める前に、画像を３×３の中心部を用いて２度簡略化する。続いて、画像を密度にしたがって薄く切り分けて、６４から２５４の間のグレースケール値を有するピクセルを強調させる。さらに、マジック棒ツールを用いて、比較的小さな坪量の領域を全て含む装飾的証印の輪郭を描く。装飾的証印の外の画像部分を捨て、装飾的証印画像を新規ファイルに貼り付ける。次に、マジック棒を用いて装飾的証印内の比較的大きな坪量の部分（セル）を取り除き、比較的小さな坪量の領域に一致する画像部分のみを残す。続いて、比較的小さな坪量の領域を密度にしたがって薄く切り分け、６４−２５４のグレースケール値を有するピクセル選択する。続いてこのソフトで選択ピクセルの面積を計算し、装飾的証印内の比較的小さな坪量領域の面積を提供する。比較的小さな坪量領域の表面積が画像分析ソフトを用いて測定できたら、比較的小さな坪量領域の坪量は以下の式のＢＷＩの解を得ることによって決定される：ＴＷ＝（ＢＷ１）×（面積１）＋（ＢＷ２）×（面積２）式中、ＴＷは装飾的証印を有するサンプルの総重量、ＢＷＩは比較的小さな坪量領域の坪量、面積１は画像分析ソフトを用いて測定した比較的小さな坪量領域の面積、ＢＷ２は、上記で述べたように背景から切り出したサンプルから測定することができる背景領域の坪量、さらに面積２はサンプルの背景の面積である。面積２の値は、サンプルの総面積（サンプルの周囲を基に計算）から面積１の値を引いたものである。したがって、上記の式はＢＷＩの値を得るために用いることができる。少なくとも３つのサンプルを測定し、結果を平均して比較的小さな坪量領域の坪量を決定する。マクロ・カリパーまたは乾燥カリパー：マクロ・カリパーまたは乾燥カリパーは、米国特許第4,469,735号明細書(Trok han，1984年９月４日発行、この特許は参照により本明細書に含まれる)に開示された乾燥カリパーの測定方法を用いて測定される。密度：密度は、ウェブのマクロ・カリパーで割ったウェブの坪量で、単位容積当たりの重量の単位で表される。坪量およびカリパーが異なる単位を用いて測定される場合は適切な変換係数を用いることができる。吸収能：ウェブの吸収能は、上記で引用した米国特許第4,469,735号明細書に開示された水平吸収性能検査を用いて測定される。ウェブ支持装置の高さの測定：第一のフェルト面の高さ２３１とウェブ接触面２６０の高さ２６１との間の高さの違いは以下の方法を用いて測定される。ウェブ支持装置をウェブ型模様付加層の面を上にして平らな水平面上に保持する。約１．３ｍｍ²の円形接触面および約３ｍｍの高さを有する鉄筆を、フェデラル・プロダクツ社(Federal Product s Co.，ロードアイランド州、プロビデンス)製のフェデラル・プロダクツ寸法測定器(モデル432B-81増幅器をEMD-4320W1脱着式プローブを使用するために改造) に取りつける。この機器は、既知の高さの違いを提供する予め厚さが分かっている２つの精密な詰め木間の電圧の違いを決定することによって測定する。第一のフェルト面２３０よりわずかに低い高さでこの機器の０点を合わせ、鉄筆の自由な移動を担保する。鉄筆を対象物の高さより上に置き、下に下げて測定を実施する。鉄筆は測定点で約０．２４ｇ／ｍｍ²の圧力を示す。各高さで少なくとも３回測定する。各高さの測定値を平均する。平均値間の違いを計算して高さの違いを提供する。同じ方法を用いて高さ１２３１と２２６１との間の違いを測定する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A paper structure having at least three areas, including decorative indicia comprising low basis weight areas. This patent application claims priority from the following U.S. patent applications: Method and apparatus for producing cellulosic fibrous structure by closed drainage and cellulosic fibrous structure produced thereby ", filed on March 31, 1995 (ex. Trokhan), [Not granted] No. 07 / 722,792 (filed June 28, 1991); US patent application Ser. No. 08 / 601,910. Cellulosic fibrous structure having interrupted regions containing radially arranged fibers therein, apparatus and method of manufacture ", filed Feb. 15, 1996 (Trokhan et al.) / 163,498 (filed December 6, 1993), which is a continuation application of application number 07 / 922,436 (filed July 29, 1992); US patent application 08 / 710,822. No. "Cellulosic fibrous structure having at least three regions identifiable by reinforcing properties, apparatus and manufacturing method for such cellulosic fibrous structure", filed Sep. 23, 1996 (Phan et al.), The application is a continuation of the application No. 08 / 613,797 (filed on March 1, 1996) No. 08 / 382,551 (filed February 2, 1995), which is a continuation application of provisional application number 07 / 724,551 (filed June 28, 1991); And US patent application Ser. No. 08 / 748,871, "Paper web having a relatively thin continuous network area and relatively thick discrete areas in the plane of the continuous network area," filed Nov. 14, 1996 (Phan et al.). . This patent application is incorporated herein by reference: U.S. Patent No. 5,534,326 (issued July 9, 1996 (ex. Trokhan)); U.S. Patent No. 5,245,025 (September 1993) U.S. Pat. No. 5,277,761 issued Jan. 11, 1994 (Phan et al.); And U.S. Pat. Application No. 08 / 748,871 entitled "Relatively Thin Continuous Network Areas Paper web with relatively thick discrete areas in the plane of the "", filed November 14, 1996 (Phan et al.). Field of the invention The present invention relates to cellulosic fibrous structures having at least three regions that can be distinguished by emphasized properties, and more particularly to paper having decorative indicia of relatively small basis weight and to producing such paper. About the method. Background of the Invention Cellulosic fibrous structures (eg, paper) are well known in the art. It is often desirable that such structures have regions with different basis weights within the same cellulosic fibrous product. The two areas have different purposes. Areas with a large basis weight impart tensile strength to the fibrous structure. The area with a small basis weight can be used for saving raw materials (particularly fibers used in the papermaking process) and for imparting absorbency to the fibrous structure. When degraded, areas of small basis weight will form tears or holes in the fibrous structure. However, areas of small basis weight do not always tear. Absorbency and strength, as well as flexibility, are important when the fibrous structure is used for its intended purpose. In particular, the fibrous structures described herein can be used for cosmetic tissues, hand-washing tissues, paper towels, aprons and napkins, each of which is frequently used today. In order for these products to perform their intended function and receive widespread support, these fibrous structures must exhibit the physical properties described above and further exhibit them. Wet and dry tensile strength measures the ability of a fibrous structure to maintain its physical integrity during use. Absorbency is a property of the fibrous structure that can retain the liquid that the fibrous structure has contacted. When evaluating one of the aforementioned consumables, it is necessary to consider both the absolute amount of liquid and the rate at which the fibrous structure absorbs such liquid. Further, such paper products have been used as disposable absorbent articles such as sanitary napkins and diapers. Attempts have been made in the art to provide papers having two different basis weights or to reorganize fibers. Such examples include: U.S. Patent No. 7,955,719 (Motz, issued July 25, 1905); U.S. Patent No. 3,025,585 (Griswold, issued March 20, 1962); U.S. Patent No. 3,034,180 (Greiner et al., Issued May 15, 1962); U.S. Patent No. 3,159,530 (Heller et al., Issued December 1, 1964); U.S. Pat. No. 3,322,617 (Osborne et al., Issued May 30, 1967). Separately, there is a need to provide tissue products that have both bulk and flexibility. Improvements in bulk and flexibility can be provided by symmetric zigzag compressed or uncompressed zones, which are disclosed in US Pat. No. 4,191,609 issued to Trokhan, Mar. 4, 1980. (This patent is incorporated herein by reference). Although several attempts to provide improved porous members for producing such cellulosic fibrous structures have been known, one of the most notable is U.S. Pat. No. 4,514,345 to Johnson et al. The specification is exemplified in Johnson et al., Issued April 30, 1985, which patent is incorporated herein by reference. Johnson et al. Teach a hexagonal component body bonded to the framework of a batch liquid coating process. Another approach to making more consumer-friendly tissue products is to dry the paper structure to impart greater bulk, tensile and burst strength to the tissue product. An example of a paper structure made in this manner is illustrated in U.S. Pat. No. 4,637,859 (Trokhan, issued Jan. 20, 1987), which is incorporated herein by reference. U.S. Pat. No. 4,637,859 presents discrete dome-shaped ridges dispersed in a continuous network, which is incorporated herein by reference. This continuous network provides strength, while the relatively thick dome can provide flexibility and absorbency. One of the drawbacks of the papermaking process disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859 is that drying such webs is relatively energy intensive and expensive, and typically requires the use of through-drying equipment. . In addition, the papermaking method disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859 is limited in the speed at which the web is ultimately dried on a Yankee dryer drum. It is believed that this limitation is due at least in part to the pattern applied before transferring the web to the Yankee drum. In particular, the discrete dome disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859 cannot be dried as efficiently on a Yankee surface as the continuous network disclosed in that patent. Thus, at certain consistency levels and basis weights, the speed at which the Yankee drum is operated is limited. Conventional tissue paper produced by compressing a web with one or more press felts in a press nip can be produced at relatively high speeds. The normally compressed and once dried paper can be subsequently embossed to imprint the web and further enhance the macro caliper of the web. For example, embossed patterns formed on a tissue paper product after drying the tissue paper product are common. However, the embossing process typically imparts a particular aesthetic appearance to the paper structure at the expense of other properties. In particular, embossing of the dried paper web breaks the interfiber bonds in the cellulosic structure. This breakage occurs because this bond is formed and settles as the initial fiber slurry dries. After the paper structure has dried, moving the fibers perpendicular to the plane of the paper structure by embossing breaks the fiber-to-fiber bonds. Breaking the bond results in reduced tensile strength of the dried paper web. In addition, embossing is typically performed after a creping process that strips the dried paper web from the drying drum. Embossing after creping destroys the creped pattern imparted to the web. For example, embossing will erase the creped pattern in certain parts of the web by compressing or stretching the creped pattern. Such a result is undesirable because the creped pattern improves the softness and flexibility of the dried web. One of the problems with papers made according to the prior art is that excessive amounts of low basis weight areas reduce the strength of the paper. Accordingly, it is an object of the present invention to overcome such problems, especially those relating to single sheets. Specifically, it is an object of the present invention to provide a paper web having a decorative indicium formed by a relatively small basis weight area without compromising the strength, absorbency and flexibility of the paper web. It is. It is another object of the present invention to provide a multi-area paper having a predetermined pattern composed of relatively high density areas and relatively low density areas, and which can be dried with relatively low energy and low cost. The purpose is to provide a web and a method of manufacturing it. Yet another object of the present invention is to provide a relatively small basis weight decorative indicium that can be formed on an existing paper machine (having normal or through drying performance) without requiring substantial retrofitting of the paper machine. To provide a method for producing a multi-region paper having the same. Yet another object of the present invention is to provide a small basis weight area that enhances caliper, density and absorbency (which provides the bulk properties and flexibility preferred by paper product consumers) and provides aesthetics To provide a paper web including a decorative indicium and a method for manufacturing the same. Summary of the Invention The present invention provides a paper web having oppositely facing surfaces and at least three regions. The three regions are arranged in a regular repeating pattern, and the regions are distinguished from each other by at least one characteristic selected from the group consisting of basis weight, density, and fiber composition. The paper web has a decorative indicium, the decorative indicium including one or more areas having a basis weight less than the basis weight of at least a portion of the surrounding background portion. The term "decorative indicia" as used herein refers to a recognizable shape applied to a web. Such shapes include, but are not limited to, flower shapes, animal shapes, geometric shapes, and the like. The decorative indicium preferably comprises less than about 30% of the surface area of the web, thereby enhancing the distinction between the decorative indicium and the background portion of the web. The background portion of the web is selectively densified, providing a relatively high density continuous network and relatively low density areas distributed throughout the network. This relatively dense continuous network provides strength, and the relatively low density regions provide bulk and absorbency. In addition to this relatively small basis weight area, the decorative indicium can include a relatively large basis weight area. This relatively small basis weight area of the decorative indicium has one or more cells having a basis weight substantially equal to the background basis weight or otherwise having a basis weight different from that of the background. Can be. These relatively large basis weight cells are surrounded by relatively small basis weight areas. These relatively high basis weight cells are selectively densified, providing relatively dense and relatively low density areas within the decorative indicium. In some embodiments, the paper web has from about 5 to about 5000 decorative indicia per square meter of web. The relatively large basis weight background portion of the web has a relatively high density continuous network area and a relatively low density area of at least about 10,000 per square meter of web, the relatively low density area being a continuous network area. Is dispersed inside. The background portion has a smoothness value of less than about 900 on at least one of the oppositely facing sides of the web to provide a smooth, soft surface. The decorative indicium may include a relatively small basis weight area having a basis weight of about 25% to about 75% of the basis weight of the background portion surrounding the indicium. The decorative indicium may include a relatively small basis weight area having a basis weight of less than about 75% of the basis weight of the peripheral background portion. In some implementations, the decorative indicium can include a relatively small basis weight area having a basis weight of less than about 60% of the basis weight of the peripheral background portion. The paper web of the present invention has the advantage that the decorative indicium provides the consumer's preferred aesthetics, while still maintaining the strength and absorbency of the multi-density paper. Furthermore, the paper web of the present invention has decorative indicia and multi-density areas, and can have a relatively smooth surface. This smooth surface provides the consumer with the desired flexibility and helps identify the decorative indicium visually. In addition, the smooth surface surrounding the small basis weight accentuates the differences between decorative indicia having a relatively small basis weight, thereby enhancing the aesthetics of the web. The present invention also provides a method for producing a paper web having three regions arranged in a repeating pattern having a regularity and further distinguishable from each other by at least one characteristic selected from the group consisting of basis weight, density and fiber composition. I will provide a. The method includes the steps of: providing a plurality of cellulosic fibers suspended in a liquid carrier; providing a fiber retaining forming element having a liquid permeable zone; Allowing the liquid carrier to drain from the forming element in two simultaneous steps to form at least one relatively large basis weight area and one or more relatively small basis weights. Forming a web comprising decorative indicia having a web-patterned surface; providing a web-supporting device having a web-patterned surface; transferring the web from the forming element to the web-patterned surface of the web-supporting device; Selectively densifying at least a portion of the mass area to provide a relatively high density and low density in the relatively large basis weight area. Providing a repeating pattern having regularity consists in degrees region. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES While the specification concludes with claims which particularly point out and distinctly claim the invention, the invention will be more readily understood by the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings. Seem. In the figures, similar components are indicated by the same reference numerals. FIG. 1A shows three decorative indicia in plan view of a portion of a paper web made in accordance with the present invention. FIG. 1B shows different crepe frequencies in an enlarged plan view of the single decorative indicium shown in FIG. 1A. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a paper web of the type shown in FIG. 1B, taken along line 2-2 of FIG. 1B. FIG. 3 shows only one decorative indicium in a photograph of a portion of a paper web made in accordance with the present invention. FIG. 4 is a schematic diagram of a paper machine that can be used to produce the paper web of the present invention. Is shown. FIG. 5 is a photograph showing the sheet side of a forming element that can be used to make the paper web of the present invention. The forming element includes a liquid permeable structure composed of a woven filament and a photopolymer resin layer. The latter resin layer has a pattern and is liquid impermeable and is bonded to the woven filaments to form a flow restricting member that is consistent with the decorative indicium. FIG. 6 is a plan view of a portion of a forming element of the type shown in FIG. 5, wherein the forming element of FIG. 6 includes four flow restricting members. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an initial web supported on a forming element of the type shown in FIG. FIG. 8 is a photograph showing a sheet-side surface of a web support device in the form of an imprinted fabric having a felt layer and a patterned photopolymer layer. The photopolymer is bonded to the felt layer to provide an imprint surface for the continuous network web. FIG. 9 is a plan view of a sheet-side portion of a web support device of the type shown in FIG. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a paper web transferred to a web support device of the type shown in FIG. The web support device provides a paper web having a first surface and a second substantially smooth surface matching the device. FIG. 11 is a schematic diagram showing the paper web transferred to the Yankee dryer. FIG. 12 is a plan view of a paper web manufactured according to yet another embodiment of the present invention. The paper web includes a decorative indicium distinguished from the others and a relatively large basis weight background, the latter background comprising a continuous network area, individually discrete relatively low density dispersed throughout the network. And having a relatively high density region dispersed within each of the relatively low density regions. FIG. 13 is a cross-sectional view of the paper web of FIG. 12 taken along line 13-13 of FIG. FIG. 14 is a plan view of an apparatus used in the manufacture of a paper web of the type shown in FIG. The device has a web-type texturing layer bonded to a porous element formed of woven filaments. FIG. 15 is a cross-sectional view of the device of FIG. FIG. 16 is a diagram of a paper machine for producing a paper web having the apparatus of FIGS. 14 and 15. FIG. 17 shows the paper web transferred to the device shown in FIG. The device forms a paper web having a first surface consistent with the device and a substantially smooth surface. FIG. 18 shows the paper web on the device shown in FIG. The paper web travels between a pressure roll and a Yankee dryer, the first side of the paper web being patterned, and the second side of the paper web adhering to the Yankee dryer. Detailed description of the invention FIGS. 1A, B and 2 show a paper web 20 made according to one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a photograph of a paper structure of the type shown in FIGS. 1A, B and 2. . The paper web is wet and substantially dry embossed. Referring to FIGS. 1A, B and 2, the paper web 20 has first and second oppositely facing surfaces 22 and 24, respectively. The paper web 20 has at least three regions arranged in a regular repeating pattern. The three regions are distinguishable from each other by at least one property selected from the group consisting of basis weight, density, and fiber composition. FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion of a paper web of the type shown in FIGS. 1A and 1B. The line density through the thickness of FIG. 2 has been used to schematically indicate the relative basis weight of different parts of the web. The portion of the web indicated by the five lines passing through the thickness of the web represents a relatively large basis weight area, and the portion of the web indicated by the three lines represents a relatively small basis weight area. . Paper web 20 includes a relatively large basis weight background portion 100. The paper web also includes decorative indicia 200 that can be distinguished by individually discrete eyes, which are dispersed throughout the background in a regular repeating pattern. This decorative indicium 200 is applied by selectively draining the web during web formation, as described in more detail below. The decorative indicium has one or more relatively small basis weight areas 220. This area 220 has a basis weight that is less than the basis weight of the peripheral background portion 100 in the paper web. This relatively large basis weight background portion 100 is selectively densified to have at least one high density region and at least one low density region. In the embodiment shown in FIGS. 1A, 1B and 2, the background portion 100 has a relatively dense continuous network region 110 and a relatively low density region 130 dispersed within the continuous network region 110. The density is selectively increased. Region 130 is relatively thicker than region 110. The relatively small basis weight area 220 can have a closed track shape that outlines a number of adjacent relatively high basis weight cells 240. The basis weight anywhere inside each of the cells 240 is greater than the basis weight of the relatively small basis weight area 220 surrounding the individual cells 240. Each cell 240 has a perimeter formed by a closed loop portion of a relatively small basis weight area 220. In one preferred embodiment, each cell 240 does not share more than half of its surroundings with any adjacent cells 240. Preferably, at least some cells 240 are characterized by having a perimeter such that no straight line drawn through cell 240 intersects the perimeter of the cell in more than three places. Without being bound by theory, it is believed that such a cell geometry allows for the visual identification of the decorative indicium 200 and also allows the aesthetics to be felt without unduly reducing the strength of the web 20. Conceivable. Cells 240 having a relatively large basis weight are selectively densified to provide relatively dense and relatively low density regions. 1A and 1B, a cell 240 having a relatively large basis weight has a relatively dense continuous network 260 and relatively less dense regions 280 dispersed therein. In some embodiments, the paper web 20 has from about 5 to about 5,000 decorative indicia 200 per square meter of web to enhance the difference between the background 100 and the decorative indicium 200, most preferably. Has about 25 to about 1000 decorative indicia 200 per square meter of web. The relatively large basis weight background portion 100 of the web can have at least about 10,000 relatively low density regions 130 per square meter of web, and the relatively thick low density regions Dispersed to increase the absorbency and bulk of the web. The background portion 100 has a smoothness value of less than about 900 on at least one of the opposing sides of the web. In FIG. 2, the smoothed value of the surface 24 is smaller than the smoothed value of the surface 22. The smoothness of surface 24 is preferably less than about 900. In particular, the paper web 20 has a surface smoothness ratio greater than about 1.15, and more preferably, about 1. A surface smoothness ratio greater than 20, more preferably a surface smoothness ratio greater than about 1.25, still more preferably a surface smoothness ratio greater than about 1.30, and most preferably a surface smoothness ratio greater than about 1.40. Have. Here, the surface smoothness ratio is the surface smoothness value of the surface 22 divided by the value of the surface smoothness value. In one embodiment, surface 24 of web 20 may have a surface smoothness of less than about 900, and more preferably, less than about 850. Opposite surface 22 may have a surface smoothness of at least about 900, more preferably at least about 1000. The method of measuring the surface smoothness value of a surface will be described in the section “Surface smoothness” below. The surface smoothness of a surface increases as the surface becomes coarser and as the smoothness decreases. Therefore, a relatively small surface smoothness value indicates that the surface is relatively smooth. The region 220 can have a basis weight that is less than about 75% of the basis weight of the surrounding background portion 100. Relatively small basis weight regions 220 can have a basis weight between about 25% and about 75% of background portion 100. In some implementations, the region 220 can have a basis weight that is less than about 60% of the basis weight of the surrounding background portion 100. The basis weight of the background portion 100 is about 10 g / m ^Two From about 70g / m ^Two Will be between. A relatively small basis weight area 220 is about 5 g / m ^Two From about 35g / m ^Two Will be between. The basis weight of this relatively small basis weight area 220 is preferably about 20 g / m ^Two Less than about 15 g / m ^Two Is less than. In one embodiment, the basis weight of the background portion 100 is about 10 g / m ^Two From about 30g / m ^Two The basis weight of the relatively small basis weight area 220 is about 5 g / m ^Two From about 15g / m ^Two Will be between. The basis weight of region 240 will be approximately equal to the basis weight of background portion 100. The paper web of the present invention has the advantage that the decorative indicium provides the consumer's preferred aesthetics, yet the paper web maintains the strength and absorbency of the multi-density paper. Furthermore, the paper web of the present invention can have decorative indicia and multi-density areas, yet still have a relatively smooth surface. This smooth surface provides the flexibility that consumers prefer. In addition, this smooth surface around the small basis weight decorative indicia highlights the differences between the relatively small basis weight decorative indicia, thereby enhancing the aesthetics of the web. The continuous network area 110 and the individually separated areas 130 have been shrunk, for example, by creping. In FIG. 1B, the crepe ridge of the continuous network area 110 is indicated by the numeral 115, but generally the crepe ridge extends in the width direction. Similarly, the relatively discrete, relatively thicker, relatively thicker regions 130 also have shrunk crepe ridges 135. The continuous network region 110 may be a relatively dense, macroscopically single plane continuous network region of the type disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859. The relatively low density, relatively thick region 130 can be zigzag symmetrically as disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859. However, region 130 is not a dome of the type disclosed in U.S. Pat. No. 4,637,859. Region 130 is disclosed in U.S. patent application Ser. No. 08 / 748,871 ("Paper web having a relatively thin continuous network region and individually discrete relatively thick regions in the plane of the continuous network region"; Phan, 1996). Distributed in the plane of the continuous network region 110 as disclosed in the Nov. 14 application, which is incorporated herein by reference. A paper web 20 having a relatively smooth surface 24 may be useful in making a multilayer tissue having a smooth outward facing surface. For example, two or more webs 20 can be combined to form a multilayer tissue. In that case, the two outwardly facing faces of the multilayer tissue constitute the face 24 of the web 20 and the outer layer face 22 faces inward. Alternatively, a two-ply paper structure can be made by combining a web 20 of the present invention with a conventionally formed and dried paper web. The web 20 can be combined with a normal paper web such that the face 24 faces outward. The paper web 20 has a weight of about 10 to about 70 g / m ^Two Basis weight. The paper web 20 has a macro caliper of at least about 0.1 mm, more preferably at least about 0.2 mm, and about 0.12 g / cm ^Three (Density is the basis weight divided by the macro caliper, but if the units do not match, multiply by the appropriate conversion factor). Methods for measuring web basis weight, macro caliper and density are described below. A paper web 20 of the type shown in FIGS. 1 and 2 can also have an absorption capacity of at least about 15 g / g. The method for measuring the absorption capacity is described below. Thus, the paper web 20 exhibits the absorbent benefits of a bulky paper web, along with the advantages of a relatively smooth surface typically associated with conventional felt compacted tissue paper. FIG. 3 is a photograph of the surface 22 of a paper web 20 made in accordance with the present invention, showing decorative indicia, a continuous network and individually discrete relatively low density areas 130 of the background 100. I have. Description of Papermaking Method The paper structure of the present invention can be manufactured by the papermaking apparatus shown in FIG. The method of making the paper structure 20 of the present invention provides a number of fibers (eg, an aqueous suspension of papermaking fibers in a slurry) suspended in a liquid carrier, and the papermaking fiber slurry is retained from the headbox 1500 by fiber retention. Begin by depositing on forming element 1600. The forming element 1600 has the form of a continuous belt in FIG. The papermaking fiber slurry is deposited on the forming element 1600 and water is removed from the slurry through the forming element 1600 to form an initial web composed of papermaking fibers 543 supported by the forming element. The papermaking fiber slurry comprises relatively long fibers having an average fiber length equal to or greater than 2.0 mm; It can include relatively short fibers having an average fiber length of less than 0 mm. For example, longer fibers can include softwood fibers, and shorter fibers can include hardwood fibers. Hardwood and softwood fibers are discussed in more detail below. FIG. 5 is a photograph of the web side of a forming element 1600 suitable for manufacturing the paper web 20 of the present invention. FIG. 6 is a schematic view of the forming element 1600 on the web side. FIG. 7 is a cross-sectional view of the forming element 1600 showing the initial web 543 placed on the web side of the forming element 1600. The forming element 1600 has a liquid permeable woven backing 1610 and a flow restricting member 1650 placed on the woven backing. The woven base fabric 1610 has a filament 1612 in the longitudinal direction and a filament 1614 in the width direction. The flow restricting member 1650 has a shape that matches a decorative indicium formed on the web 20. Woven backing fabric 1610 provides a first drainage zone that coincides with a portion of woven backing fabric 1610 that is not covered by flow restriction member 1650. This first drain zone has a first drain rate. The portion of the forming element 1600 where the flow restriction member 1650 is located provides a second drain zone having a second drain rate that is lower than the first drain rate. The liquid carrier (eg, water) is drained from the forming element 1600 in two simultaneous steps corresponding to the first and second drain zones. Thus, the fibers in the aqueous slurry tend to flow out of the second drainage zone and tend to accumulate in the first drainage zone, thereby overlapping the flow restricting member 1650 with a relatively small basis weight. Form an area. Relatively short fibers tend to accumulate in the first zone. At least some of the relatively long fibers fill the gaps in the width of the flow restriction member. As a result, the average fiber length of the papermaking fibers in the relatively small basis weight area of the decorative indicium is greater than the average fiber length of the papermaking fibers in the surrounding web portion. The flow restriction member 1650 can be formed on a woven substrate by selectively curing a photopolymer resin on the woven substrate 1610. Such a flow restriction member 1650 is generally liquid impermeable so that the second drain zone has a second drain rate of substantially zero. Suitable fiber retaining forming elements 1600 are disclosed in U.S. Patent No. 5,503,715 (Trokhan et al., Issued April 2, 1996) and U.S. Patent No. 5,534,326 (Trokhan et al., Issued July 9, 1996). They can be formed as generally disclosed (these patents are incorporated herein by reference). The flow restriction member 1650 can be formed by combining straight and / or curved segments 1660. These segments together form an enclosed cell 1670. Segment 1660 has a width W (FIG. 6) measured generally perpendicular to the length of the segment. If the web is formed from a single type of fiber, the width W is preferably less than about half of the average fiber length of the fiber, more preferably less than about 1/4. When the web is formed as a homogeneous mixture of different fiber types including hardwood and softwood fibers, the segments 1660 have a width W, which is preferably less than about half the average fiber length of the hardwood fibers forming the web, Most preferably less than about 1/4. On the other hand, if the web has two or more layers, the width W is less than about １／, more preferably less than about １／, the average fiber length of the hardwood fibers of the layer adjacent to the forming element 1600. Should be. For example, for a furnish made from 100% eucalyptus fiber, about 1. Based on an average fiber length of 0 mm, the width W should be less than about 0.5 mm. Alternatively, if the furnish is made of 100% northern softwood kraft fiber having an average fiber length of about 3.0 mm, the width W must be less than about 1.5 mm. Each of the resulting decorative indicia has a relatively small basis weight area having a closed orbit shape surrounding at least one relatively large basis weight cell 240. The width of this relatively small basis weight region (corresponding to width W) is between about 0.2 mm and about 2 mm, measured at any point in the closed track. The flow restricting member 1650 may be any suitable decorative shape, including but not limited to flower shapes, animal shapes, and geometric shapes (eg, circles, squares and triangles, etc.). Preferably, the segment 1660 of the flow restricting member 1650 has an angle A (FIG. 6) in which at least some of the segments 1660, and preferably most of the segment 1660, make at least about 15 ° with respect to the width direction (CD in FIG. 6). ) Are arranged on the forming element 1600 with a direction having the following shape. Such orientation provides the advantage that relatively small basis weight regions 220 are more likely to be oriented in the width direction of the paper web. As the web is peeled from the dryer drum, the doctor blades are substantially parallel to the width of the paper web. As a result, if the segment 1660 is bent at an angle to the width, the impact of the doctor blade is less likely to adversely affect the appearance and structure of the relatively small basis weight area 220. In particular, if the relatively small basis weight area has a direction that is substantially parallel to the width direction, the doctor blade will "pinch" a portion of the relatively small basis weight area 220, Would adversely affect the decorative appearance of the web. Wood pulp containing all its derivatives is expected to normally contain the papermaking fibers used in the present invention. However, other cellulosic fibrous pulps (eg, cotton linter, bagasse, rayon, etc.) can be used and nothing is rejected. Wood pulp useful herein includes chemical pulp (eg, kraft, sulfurous and sulphate pulp) as well as mechanical pulp (including, for example, groundwood, thermomechanical pulp and chemical thermomechanical pulp (CTMP)). It is. Pulp from both deciduous and coniferous trees can also be used. Alternatively, other non-cellulosic fibers (eg, synthetic fibers) may be used. Both hardwood and softwood pulp can be used (separately or together). Hardwood and softwood fibers may be blended or otherwise arranged in layers to provide a layered web. U.S. Pat. No. 4,300,981 (Carstens, issued on Nov. 17, 1981) and U.S. Pat. No. 3,994,771 (Morgan, issued on Nov. 30, 1976) disclose the layered structure of hardwood and softwood fibers. Is hereby incorporated by reference). Paper furnishes can contain a variety of additives, including, but not limited to, fiber binders (eg, wet strong binders, dry strong binders) and chemical softening compositions. Not something. Suitable wet strong binders include materials such as polyamide-epichlorohydrin resins (commercially available from Hercules Inc., Wilmington, Del. Under the trade name KYMENE® 557H). , But is not limited to this. Suitable temporary wet strong binders include, but are not limited to, synthetic polyacrylates. A suitable temporary wet strong binder is PAREZ® 750, commercially available from American Cyanamid, Inc. (Stamford, CT). Suitable dry strong binders include materials such as carboxymethyl cellulose and cationic polymers (eg, ACCO® 711). CYPRO / ACCOs, a strong drying substance, are available from Cytec, Inc. (CYTEC, Kalamazoo, MI). The furnish resting on the forming element 1600 can include a debinding agent to reduce, to some extent, the formation of fiber-to-fiber bonds during web formation. The debinding agent combines with the energy provided to the web by the dry creping process to produce a partially reduced bulk web. In some embodiments, the debinding agent can be applied to fibers forming an intermediate fiber layer disposed between two or more layers. This intermediate layer functions as a decoupling layer between the outer fiber layers. Creping energy can thus reduce the bulk of a portion of the web along this decoupling layer. As a result, the web can be formed with a relatively smooth surface for effective drying on a heat drying surface (eg, a heat drying surface of a Yankee drying drum). Moreover, because of the bulking of the creping sword, the dried web also has differential density regions, which include the relatively dense regions of the continuous network and the discrete, relatively low-density regions, which are formed during the creping process. ). Suitable debinding agents include chemical softening compositions, such as those disclosed in US Pat. No. 5,279,767 (Phan et al., Issued Jan. 18, 1994). Suitable biodegradable chemical softening compositions are disclosed in US Pat. No. 5,312,522 issued to Phan et al., May 17, 1994. U.S. Patent Nos. 5,279,767 and 5,312,522 are incorporated herein by reference. Such a chemical softening composition can be used as a debonding agent to suppress fiber-to-fiber bonding in one or more layers of the fibers that make up the web. One suitable softener to provide debonding in one or more layers of fibers forming the web 20 is a papermaking additive comprising diester di (contact hardened) tallow dimethyl ammonium chloride. A suitable softener is ADOGEN® brand papermaking additive available from Witco Co., Greenwich, CT. The initial web 543 can preferably be prepared from an aqueous suspension of papermaking fibers, but one suspended in a liquid other than water can also be used. The fibers may have from about 0.1 to about 0.5. It is suspended in the carrier liquid to have a concentration of 3%. The percent concentration of a suspension, slurry, web or other form is defined as 100 times the quotient obtained by dividing the dry fiber weight of the form in question by the total weight of the form. Fiber weight is always expressed on a completely dry fiber basis. The initial web 543 may be formed in a continuous papermaking process as shown in FIG. 4, or alternatively, a batch process (for example, a handsheet manufacturing process) may be used. After depositing the papermaking fiber suspension on the forming element 1600, an initial web is formed by removing a portion of the aqueous suspension medium from the forming element by techniques well known in the art. Vacuum boxes, forming plates, hydrofoils, and the like are useful when removing water from an aqueous suspension of papermaking fibers to form an initial web 543. FIG. 7 shows the initial web formed on the forming element 1600. The portion of the initial web supported on the flow restriction member 1650 is referred to as 543A, and the portion of the initial web supported on the woven substrate 1610 is referred to as 543B. Portion 543A corresponds to the relatively small basis weight area 220 of FIGS. 1A and 1B, and portion 543B corresponds to the relatively large basis weight background 100 and cells 240 of FIGS. 1A and 1B. The height D between the top surface of the flow restriction member 1650 and the woven substrate 1610 to provide a generally uniform initial web 543 having substantially smooth first and second surfaces 547 and 549. Is preferably less than about 6 mils (0.006 inches). More preferably, the difference in height D is about 0. 076 mm (about 3 mils; 0.003 inches). Preferably, the height D is less than about 1/6 of the average fiber length of the fibers in the web, most preferably less than about 1/6 of the average fiber length of the hardwood fibers in the web. The initial web 543 moves with the forming element 1600 around the rotating rolls and reaches the base of the web support device 2200. Referring to FIGS. 4, 8, 9 and 10, the next step in manufacturing the paper web 20 is to transfer the initial web 543 from the forming element 1600 to the web support device 2200, and further transfer the web (FIG. 4). (Indicated by numeral 545) on the first surface 2202 of the device 2200. The initial web preferably has a density of about 5 to about 20% as transferred to the web support device 2200. Referring to FIGS. 8 to 10, the web supporting device 2200 includes a dewatered felt layer 2220 and a web-type pattern adding layer 2250. The web support device 2200 can have a continuous belt configuration to dry the paper web and apply the pattern to the web on a paper machine. The web support device 2200 has a first web side surface 2202 and a second opposite surface 2204. 8 and 9, the web support device 2200 is viewed from a viewer toward the first web-side surface 2202. First web side surface 2202 has a first web contact surface and a second web contact surface. 8 and 9, the first web contact surface is the first felt surface 2230 of the felt layer 2220. First felt surface 2230 is disposed at a first height 2231. First felt surface 2230 is a web contact felt surface. The felt layer 2220 also has an opposite second felt surface 2232. 8 and 9, the second web contacting surface is provided by a web-type texturing layer 2250. The web-patterned layer 2250, which is bonded to the felt layer 2220, has a web-contacting top surface 2260 at a second height 2261. The difference between the first height 2231 and the second height 2261 is less than the thickness of the paper web as it is transferred to the web support device 2200. Surfaces 2260 and 2230 can be located at the same height so that heights 2231 and 2261 are the same. Alternatively, surface 2260 may be slightly above surface 2230, or surface 2230 may be slightly above surface 2260. The height difference is equal to or greater than 0.0 mm (0.0 mil) and less than about 0.2 mm (about 8.0 mil). In some embodiments, the height difference is less than about 0.15 mm (about 0 mil), more preferably less than about 0.10 mm (4.0 mil), and most preferably, to maintain a relatively smooth surface 24. Is less than about 2.0 mils. The dewatered felt layer 2220 is water permeable and has the ability to receive and contain compressed water from a wet web of papermaking fibers. The web patterning layer 2250 is impermeable to water and cannot accept and contain water compressed from the papermaking fiber web. The web patterning layer 2250 can have a continuous web contact top surface 2260 as shown in FIGS. Alternatively, the web-type patterning layer may be discontinuous or semi-continuous. Preferably, web-textured layer 2250 comprises a photosensitive resin that is deposited as a liquid on first surface 2230 and can subsequently be cured by radiation, such that a portion of web-textured layer 2250 is formed. Penetrate, thereby firmly mating with the first felt surface 2230. Preferably, the web-type texturing layer 2250 does not extend through the full thickness of the felt layer 2220, but instead reaches less than about half the thickness of the felt layer 2220, and Maintain the flexibility and compressibility, especially the flexibility and compressibility of the felt layer 2220. A suitable dewatered felt layer 2220 includes a nonwoven bat of natural or synthetic fibers bonded, for example, by sewing, to a support structure formed of woven filaments 2244. Suitable materials from which non-woven bats can be formed include, but are not limited to, natural fibers (eg, wool) and synthetic fibers (eg, polyester and nylon). The fibers from which the bat 2240 can be formed have a denier of about 3 to 20 grams per 9000 m long filament. The felt layer 2220 can have a layered structure and can include a mixture of fiber types and sizes. The felt layer 2220 is formed to help move water received from the web from the first felt surface 2230 to the second felt surface 2232. The felt layer 2220 has fine, relatively densely packed fibers disposed adjacent the first felt surface 2230. The felt layer 2220 has a relatively high density and a relatively small pore size near the first felt surface 2230 when compared to the density and pore size of the felt layer 2220 near the second felt surface 2232, and as a result, Water entering first surface 2230 is carried away from first surface 2230. The dewatered felt layer 2220 can have a thickness greater than about 2 mm. In some embodiments, the dewatering layer 2220 can have a thickness between about 2 mm to about 5 mm. PCT International Publication Nos. WO 96/00812 (released on January 11, 1996), WO 96/25555 (released on August 22, 1996), and WO 96/25547 (released on August 22, 1996) U.S. patent application Ser. No. 08 / 701,600 ("Method of applying resin to substrate used in papermaking"; filed on Aug. 22, 1996); U.S. Pat. Patent Application No. 08 / 640,452 (“High Absorbency / Low Reflectivity Felt with Patterned Layer”; filed April 30, 1996); and US Patent Application No. 08 / 672,293 (“ Process for Making Wet and Compressed Tissue Paper with Felt of Selected Permeability "; filed June 28, 1996) is incorporated herein by reference for the purpose of applying photosensitive resins to dewatered felts and disclosing suitable dewatered felts. Included herein. The dewatered felt layer 2220 can have a permeability of less than about 200 standard cubic feet per minute (scfm), where the permeability by scfm is about 0.5 inches for dewatered felt. It is a measure of the cubic feet of air passing through a felt layer at an area of one square foot per minute at water pressure. In certain embodiments, the dewatered felt layer 2220 can have a permeability of about 5 to about 200 scfm, more preferably less than about 100 scfm. The dewatered felt layer 2220 can be between about 800 to about 2000 g / m ^Two Basis weight, approx. 35g / cm ^Three From about 0.45g / cm ^Three (The value obtained by dividing the grammage by the thickness). The air permeability of the web support device 2200 is less than or equal to the air permeability of the felt layer 2220. One suitable felt 2220 is "Amflex 2 Press Felt" from Appleton Mills Co., Appleton, Wisconsin. The felt layer 2220 is about 3 mm thick, about 1400 g / m2. ^Two , A breathability of about 30 scfm and a double layer support structure with top and bottom vertical lines with three-layer multifilament and widthwise weave with four-layer cable monofilament. The bat 2240 can include polyester fibers that are about 3 denier on the first side 2230 and about 10-15 denier on the bat substrate below the first side 2230. The web support device 2200 shown in FIG. 9 has a web-type texturing layer 2250 having a continuous network web-contacting top surface 2260 that includes a number of discrete openings 2270 therein. Suitable shapes for the opening 2270 include, but are not limited to, oval, polygonal, irregular, or mixtures thereof extending in the machine direction (MD in FIG. 9). The projecting surface area of the top surface 2260 of the continuous network may be between about 5 to about 75% of the projecting area of the web support device 2200, as shown in FIG. 9, and preferably between about 25 to about 50% of the projecting area of the device 2200. It is. The top surface 2260 of the continuous network may have at least about 10,000, more preferably at least about 50,000 individually-separated openings 2270 per square meter of the area of the device 2200 as shown in FIG. There may be at least about 15000 individually discrete openings 2270 per square meter. In some embodiments, the top surface 2260 of the continuous network has at least about 100,000 individually discrete openings 2270 per square meter. The individually separated apertures 2270 are symmetrically zigzag in the longitudinal (MD) and width (CD) directions, as described in U.S. Pat. No. 4,637,859, issued Jan. 20, 1987. (This patent is incorporated herein by reference). Alternatively, other photopolymer patterns can be used to provide different densified patterns of the web. The web is transferred to the web support device 2200 such that the first surface 547 of the transferred web 545 can be retained on and closely conform to the surface 2202 of the device 2200 and the web 545 Certain portions of the web are held at surface 2260 and certain portions of the web are held at felt surface 2230. The second side 549 of the web remains substantially smooth and macroscopically in a single planar shape. Referring to FIG. 10, the difference in height between surface 2260 and surface 2230 of web support device 2200 is such that when the web is transferred to device 2200, the second surface of the web is substantially smooth and visually single. Small enough to be able to maintain a plane. In particular, the height difference between surface 2260 and surface 2230 must be less than the initial web thickness at the time of the transfer. The process of transferring the initial web 543 to the device 2200 can be provided, at least in part, by applying various fluid pressures to the initial web 543. Referring to FIG. 4, the initial web 543 can be transferred from the forming element to the apparatus 2200 by vacuum by a vacuum source 600 (eg, a vacuum shoe or vacuum roll) as depicted in FIG. One or more additional vacuum sources 620 may also be provided downstream from the initial web transfer point to provide additional vacuum. Web 545 is conveyed longitudinally (MD in FIG. 4) on device 2200 to nip 800 provided between vacuum compression roll 900 and hard surface 875. Referring to FIG. 11, the steam hood 2800 can be located immediately upstream of the nip 800. The steam hood can be used to direct steam onto surface 549 of web 545 as surface 547 of web 545 is conveyed over vacuum compression roll 900. The steam hood 2800 is mounted opposite the vacuum providing portion 920 of the vacuum press roll. Vacuum providing portion 920 draws steam into web 545 and felt layer 2220. The steam provided by steam hood 2800 heats the moisture in paper web 545 and felt layer 2220, thereby reducing the concentration of water in the web and felt layer 2220. Accordingly, moisture in the web and felt layer 2220 can be more easily removed by the vacuum provided by roll 900. The steam food 2800 can provide about 0.3 lb of saturated steam per lb of dry fiber at a pressure of less than about 15 psi. Vacuum providing portion 920 provides a vacuum of about 1 inch to about 15 inches of mercury at surface 2204, preferably about 3 inches to about 30.5 cm of mercury. (Approximately 12 inches) of vacuum. A suitable vacuum pressure roll is a suction pressure roll from Winchester Roll Products. A suitable steam food 2800 is Model D5A manufactured by Measurex-Devron Co., North Vancouver, British Columbia, Canada. The vacuum providing portion 920 is connected to a vacuum source (not shown). The vacuum providing portion 920 is fixed to the rotating surface 910 of the roll 900. Surface 910 is perforated or grooved such that a vacuum is applied to surface 2204 therethrough. Surface 910 rotates in a direction as shown in FIG. As the web and device 2200 are conveyed through the steam hood 2800 and through the nip 800, the vacuum providing portion 920 provides a vacuum at the surface 2204 of the web support device 2200. Although only one vacuum providing portion 920 is shown, in other embodiments it is desirable to provide separate vacuum providing portions. In this case, each vacuum providing section provides a different vacuum at surface 2204 as device 2200 moves around roll 900. Yankee dryers have a steam-heated steel drum or an iron drum. Referring to FIG. 11, web 545 is conveyed into nip 800 supported on device 2200 so that a substantially smooth second surface 549 of the web can be transferred to surface 875. Upstream of the nip, just before the point where the web is transferred to surface 875, nozzle 890 applies adhesive to surface 875. The adhesive will be an adhesive based on polyvinyl alcohol. Alternatively, the adhesive may be CREPTROL® from Hercules co., Wilmington, Del. Other adhesives can also be used. Generally, in embodiments where the web is transferred to the Yankee drum 880 at a concentration greater than about 45%, a creping adhesive based on polyvinyl alcohol can be used. At concentrations below about 40%, an adhesive such as CREPTROL® can be used. The adhesive may be applied directly to the web or indirectly in various ways (eg, applied to the Yankee surface 875). For example, the adhesive may be sprayed on the web or Yankee surface 875 in the form of droplets. Alternatively, the adhesive may be applied to surface 875 by a transfer roll or brush. In yet another embodiment, the creping adhesive can be added to the furnish at the wet end of the paper machine, for example, by adding the adhesive to the furnish in the headbox 500. Approx. From about 907 kg (about 2 lb) to about 1.81 kg (about 4 lb) of adhesive can be used. As the web is conveyed over the device 2200 through the nip 800, the vacuum providing portion 920 of the roll 900 provides a vacuum at the surface 2204 of the web support device 2200. Also, as the web is conveyed over the device 2200 through the nip 800, the web patterning additional layer 2250 of the web support device 2200 may have a pattern matching the surface 2260 between the vacuum pressure roll 900 and the dryer surface 800. Is applied to the first surface 547 of the web 545. Since the second surface 549 is substantially smooth and macroscopically flat, substantially all of the second surface 549 faces the dryer surface 875 when the web is conveyed through the nip 800. Adhere to the surface. As the web is conveyed through the nip, the second surface 549 is held toward the smooth surface 875 and can maintain a substantially smooth and macroscopically single planar shape. Thus, a crimped pattern is applied to the first surface 547 of the web 545, while the second surface 549 can remain substantially smooth. When web 545 is transferred to surface 875 and the pattern of surface 2260 is imparted to the web to selectively densify the web, web 545 preferably has a density of about 20% to about 60%. A pattern of surface 2260 is applied to the web to provide a continuous network area 110 and individually discrete relatively low density areas 130 as shown in FIGS. 1A and 1B. Without being limited by theory, substantially all of the second surface 549 is positioned opposite the Yankee surface 875, so that drying of the web 545 on the Yankee will only occur on selected portions of the second surface. Would be more efficient than facing a Yankee. In particular, by facing substantially the entire second surface 549 to the Yankee, at least about 13 g / m ^Two (About 8 lbs / 300 ft ^Two ), More preferably at least about 16.3 g / m ^Two (About 10 pounds / 3000 ft ^Two It is believed that a web 545 having a basis weight of) can be dried on a Yankee drum from a relatively low density to a relatively high density on a relatively fast Yankee drum. Further, the web 545 having the basis weight characteristics described above can be at least about 90%, more preferably at least about 95%, from a concentration of less than about 30%, more preferably less than 25% (when the web is transferred to the drum 880). Until (when the web is removed from the drum by creping), it is believed that the paper web 20 can be dried with a relatively high speed web that allows for economical production. In contrast, at the same drying and drying conditions, the continuous network and discrete dome disclosed in US Pat. No. 4,637,859 and at least about 16.3 g / m ^Two (About 10 pounds / 3000 ft ^Two The speed of a Yankee dryer for drying paper having a basis weight of (1) is limited because the dome does not dry as quickly as a continuous network. The final step of forming the paper structure 20 involves stripping the web 545 from the surface 875 with a doctor blade 1000 as shown in FIG. Without being bound by theory, the energy imparted by the doctor blade 1000 to the bulk of the web 545 may be at least some portion of the web, particularly those portions of the web not imprinted by the web-patterned surface 2260 (eg, relatively low density It is believed that the volume of the regions 130 and 280) is increased or its density is reduced. Thus, stripping the web from the surface 875 with the doctor blade 1000 comprises a first compressed relatively thinner region corresponding to the pattern applied to the first surface of the web, and a second relatively thicker region. Provide an area. In one embodiment, the doctor blade has a tilt angle of about 25 ° and is positioned to provide an impact angle of about 81 ° to the Yankee dryer. The paper structure shown in FIGS. 1B and 3 has been reduced for creping in both the relatively dense continuous network area 110 and the relatively low density discrete areas 130. The frequency of crepe wrinkles in region 110 may be different from the frequency of crepe wrinkles in region 130. Generally, the frequency of crepe wrinkles in region 130 is less than the frequency of crepe wrinkles in continuous network 110. The difference in crepe wrinkle frequency is shown in FIG. 1B, where the crepe wrinkles 115 are closer together (more frequent) than the crepe wrinkles 135. Thus, the paper web 20 provides the decorative aesthetic provided by the decorative indicium 200 without the need for embossing. Further, the web 20 is provided by the flexibility provided by creping in both the high and low density areas, the bulk and absorbency provided by the low density areas 130 and 280, and the relatively smooth surface 24. Demonstrate flexibility. In yet another embodiment of the present invention, web support device 2200 can have a resin layer disposed on a porous background component comprising a fabric made of woven filaments. Referring to FIGS. 14-18, device 2200 can have a resin layer 2250 disposed on a woven fabric 1220. As shown in FIG. 14, the resin layer 2250 has a continuous network web contact surface 2260 where the boundaries of the discrete openings 2270 are clear. Woven fabric 1220 includes longitudinal filaments 1242 and width filaments 1241. Apparatus 2200 has a first surface 2202 and a second surface 2204. First surface 2202 includes first and second web contact surfaces. 14 and 15, the first web contact surface at the first height 1231 is provided by a discrete knuckle surface 1230 located at the intersection of the filaments 1241 and 1242. The top surfaces of the filaments 1241 and 1242 can be sanded or polished to provide a relatively flat, generally oval knuckle surface 1230. The second web contact surface is provided by a web-type texturing layer 2250. The web-patterned additional layer 2250 associated with the woven fabric 1220 has a web-contacting top surface 2260 at a second height 2261. The difference between the first height 1231 and the second height 2261 is less than the thickness of the paper web as it is transferred to the web support device 2200. The continuous surface 2260 and the discrete surfaces 1230 are located at the same height so that the heights 1231 and 2261 are the same. Alternatively, surface 2260 may be slightly higher than surface 1230, and surface 1230 may be slightly higher than surface 2260. The difference in height is greater than or equal to 0.0 mm (0.0 mil) and about 0. Less than 125 mm (about 5.0 mils). In some embodiments, the difference in height is less than about 4.0 mils, more preferably less than about 2.0 mils, to maintain a relatively smooth dry web surface. , Most preferably about 0. Less than 025 mm (about 1.0 mil). The web support device 2200 as shown in FIGS. 14 and 15 can be used to form the paper web shown in FIGS. FIG. 12 is a plan view of a paper web according to another embodiment of the present invention. FIG. 13 is a cross-sectional view of a paper web of the type shown in FIG. Referring to FIGS. 12 and 13, the paper web 20 includes a decorative indicium 200 having a background portion 100 and a relatively small basis weight area 220. The background portion 100 has a relatively dense continuous network region 110 and discrete, relatively low-density regions 130 dispersed within the continuous network region 110. One or more relatively dense areas 135 are distributed within each of the relatively less dense areas 130. The relatively small basis weight area 220 has a closed orbit that outlines a number of adjacent relatively large basis weight cells 240 (seven cells 240 in FIG. 12). The basis weight anywhere inside each of the cells 240 is greater than the basis weight of the area 220 surrounding the individual cells 240. Each cell 240 has a perimeter formed by a closed loop portion of a relatively small basis weight area 220. The cell 240 is selectively densified and has a relatively dense continuous network 260 and individually discrete relatively low density regions 280 dispersed within the continuous network 260. Each of the discrete, relatively low-density regions 280 surrounds a number of discrete, relatively high-density regions 285. The continuous networks 110 and 260 coincide with the surface 2260 of the web support device 2200 shown in FIG. The discrete, relatively dense areas 135 and 285 coincide with the surface 1230 shown in FIG. The lower density regions 130 and 280 of the web shown in FIG. 12 correspond to portions of the web that are not aligned with either surface 2260 or surface 1230. FIG. 13 is a sectional view of a portion of a paper web of the type shown in FIG. The line density passing through the thickness of the web in FIG. 13 is used to schematically indicate the relative basis weight of different parts of the web. The portion of the web represented by five lines passing through the thickness of the web indicates a relatively large basis weight region, and the portion of the web represented by three lines indicates a relatively small basis weight region. 16-18 illustrate the formation of a web 20 of the type shown in FIG. 12 using a web support device 2200. As described above with respect to FIGS. 4-7, the initial web 543 having first and second smooth surfaces is formed to have a relatively small basis weight decorative indicium and a relatively high basis weight background. -Formed on element 1600; Subsequently, the web is transferred to the device 2200 by vacuum to provide a web 545 held on the first surface 2202 of the device 2200. As shown in FIG. 17, first surface 547 is flush with surface 2260 and surface 1230, and second surface 549 is maintained as a substantially smooth macroscopically single plane. Next, the web 545 and the web support device 2200 are conveyed through a through-air dryer 650 where heated air is directed through the web 545 (FIG. 16) while the web 545 is held on the device 2200. I have. The heated air is directed through surface 549 and web 545 subsequently passes through device 2200. Through-air dryer 650 can be used to dry web 545 to a concentration of about 30% to about 70%. U.S. Pat. No. 3,303,576 (Sisson) and U.S. Pat. No. 3,303,576 and U.S. Pat. No. 5,584,12 (both Ensign) are intended to show suitable ventilation dryers that can be used to practice the present invention. Included in the specification by reference. Alternatively, the web can be dewatered according to the teachings of US Pat. No. 4,556,450 issued to Chuang et al., Nov. 3, 1985, which patent is incorporated herein by reference. Partially dried web 545 and device 2200 are directed through a nip 800 formed between pressure roll 900 and Yankee drum 880. The continuous network surface 2260 and the discrete surfaces 1230 are pressed against the surface 547 of the web 545 as the web is conveyed through the nip 800. The adhesive applied by nozzle 890 is used to adhere the entire substantially smooth surface 549 to surface 875 of heated Yankee drum 880. While only one forming element 1600 is shown in FIGS. 4 and 16, other forming wire structures can be used in combination with one or more headboxes. Each headbox has the ability to provide one or more fiber furnish layers to form a multi-layer web. U.S. Pat. No. 3,994,771 (Morgan) and U.S. Pat. No. 4,300,981 (ex. Carstens) and U.S. Patent Application No. "Tissue having a layered structure with improved functional properties" (Phan &Trokhan; October 1996) (Filed on 24th) discloses an overlay process (these references are incorporated herein by reference). Various types of forming wire structures can be used, including the twin wire type described above. Furthermore, various types of headbox designs can be used to provide a web having one or more fiber layers. In yet another embodiment, the web held on the web support device 2200 is dewatered by compressing the web between a support device (eg, the type shown in FIG. 9 or 14) and a dewatering felt layer in a press nip. it can. The web is placed between the web support device 2200 and the dewatering felt in the press nip. The following patent documents are incorporated herein by reference for the purpose of describing dewatering the web by compressing the web: PCT Publication WO 96/00812 (published January 11, 1996); WO 96/25555 (published August 22, 1996); WO 96/25547 (published August 22, 1996) (all of which are by Trokhan et al.); US patent application Ser. No. 08 / 701,600, for use in papermaking. US Patent Application Serial No. 08 / 640,452, "High Absorption / Low Reflectance Felt with a Patterned Layer" (filed April 30, 1996); And U.S. Patent Application No. 08 / 672,293 "Method of Making Wet Compressed Tissue Paper Using Felt With Selected Permeability" (filed June 28, 1996); and U.S. Patent No. 5,580,423. (Outside Ampulski, issued December 3, 1996). Examples: The following examples are intended to illustrate the practice of the invention and are not intended to limit it. Example 1 First, an aqueous slurry of 3% by weight northern softwood kraft (NSK) fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a temporary wet strength resin (i.e., PAREZ® 750, commercially available from American Cyanamid Corp., Stamford, CT) was added to the NSK stock pipe at 0.2% by weight of dry fiber. At the same rate. The NSK slurry is about 0. 0 with a fan pump. Dilute to a concentration of 2%. Second, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a debinding agent (i.e., Adogen® SDMC, commercially available from Witco Corp., Dublin, OH) was used to prepare one of the eucalyptus stock pipes at a rate of 0.1% by weight of dry fiber. Add to one. The eucalyptus tree slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. The treated furnish streams are mixed in a headbox and deposited on a forming element 1600 of the type shown in FIG. 6 to form a homogeneous web. The forming element 1600 has a Fourdrinier forming wire, which has a flow restricting member 1650 formed by a photopolymer layer cured on the forming wire. Dewatering takes place via this forming wire and is assisted by a deflector and a vacuum box. The forming wire (Appleton Wire, Appleton, Wisconsin) is a triple woven square woven construction, 90 longitudinal monofilaments and 2.5 inches per inch. It has 72 widthwise monofilaments. The diameter of the monofilament ranges from about 0.15 mm to about 0.20 mm. The permeability of the formed wire is about 1050 scfm. Flow through this forming wire is impeded by flow restricting members 1650 of flower-shaped photopolymer as shown in FIG. The difference in height D (FIG. 7) is about 0.076 mm (about 0.003 inches). The incipient wet web is transferred from the forming element 1600 to the web support device 2200 at a transfer fiber concentration of about 10%. The web support device 2200 has a dewatered felt layer 2220 and a web-patterned layer 2250 of photosensitive resin. The dewatering felt 2220 is an Amflex 2 Press Felt. The felt 2220 has a polyester fiber bat. This bat has a surface denier of 3 and a substrate denier of 10-15. The felt layer 2 220 has 1436 g / m ^Two Having a basis weight of about 3 mm and a breathability of about 30 to about 40 scfm. The web-patterned layer 2250 has a continuous network web-contacting surface 2260 that bounds a number of discrete openings 2270 (which extend in the machine direction as shown in FIG. 9). The web patterning layer 2250 has a projecting area equal to about 35% of the projecting area of the web support device 2200. The difference in height 2261 between the top web contact surface 2260 and the first felt surface 2230 is about 0.005 inches. The initial web is transferred to web support device 2200 to provide a generally single plane web 545. Transfer and distortion are provided at the vacuum transfer point by a pressure differential of about 50.8 cm (20 inches) of mercury. Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 25%. Web 545 is carried to nip 800. The vacuum roll 900 has a compression surface 910 having a hardness of about 60 P & J. The web 545 is directed toward the compression surface 875 of the Yankee dryer drum 880 by compressing the web 545 and the web support device 200 between the compression surface 910 and the surface of the Yankee dryer drum 880 at a compression pressure of about 200 psi. Compressed. A creping adhesive based on polyvinyl alcohol is used to adhere the compressed web to a Yankee dryer. The fiber concentration is increased to at least about 90% before dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 20 ° and is positioned with respect to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 76 °. The Yankee dryer runs at about 244 m / min (about 800 fpm (ft / min)). The dried web is formed into rolls at a speed of 200 m / min (650 fpm). The decorative web is processed into two layers of hand-washing tissue paper. The two-layer tissue paper for hand washing is about 40.69 g / m2. ^Two (Approximately 25 pounds / 3000 ft ^Two ) And comprises about 0.2% temporary wet strength resin and about 0.1% debinding agent. The resulting two-layer tissue paper is bulky, soft and absorbent, has an aesthetic appeal and is suitable as a hand-washing tissue. Example 2 First, an aqueous slurry of 3% by weight northern softwood kraft (NSK) fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a temporary wet strength resin (i.e., PAREZ® 750, commercially available from American Cyanamid Corp., Stamford, CT) is added at a rate of 0.2% by weight of the dry fiber. . Dilute the NSK slurry with a fan pump to a concentration of about 0.2%. Second, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a decoupling agent (ie, Adogen® SDMC, commercially available from Witco Corp., Dublin, Ohio) was applied to a eucalyptus stock pipe at a rate of 0.5% by dry fiber weight. Add to one. The eucalyptus tree slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. Third, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus tree fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a debinding agent (ie, Adogen® SDM C, commercially available from Witco Corp., Dublin, Ohio) and a 2% dry strong binder solution (ie, National Starch and Chemical Company) (National Starch & Chemical Corp., New York, NY) Commercial Redibond® 5320) is added to eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1% by dry fiber weight. The eucalyptus tree slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. The individual treated furnish streams (stream 1 = 100% NSK / stream 2 = 100% decoupled eucalyptus tree / stream 3 = 100% eucalyptus tree) were separated separately in the headbox and the type shown in FIG. Deposited on the forming element 1600 to form a three-layer web. The forming element 1600 has a forming wire. Dewatering takes place via this forming wire and is assisted by a deflector and a vacuum box. The forming wire (Appleton Wire, Appleton, Wisconsin) is a square woven structure with three layers, each of 90 longitudinal monofilaments and 72 filaments per inch. The book has a widthwise monofilament. The diameter of the monofilament ranges from about 0.15 mm to about 0.20 mm. The permeability of the formed wire is about 1050 scfm. Flow through this forming wire is impeded by a flow restricting member 1650 of photopolymer having a flower-like shape as shown in FIG. The associated flow restriction member 1650 has a projecting area equal to about 10% of the projecting area of the forming element 1600. The difference in height D (FIG. 7) is about 0.076 mm (about 0.003 inches). The incipient wet web is transferred from the forming element 1600 to the web support device 2200 at a transfer fiber concentration of about 10%. The web support device 2200 has a dewatered felt layer 2220 and a web-patterned layer 2250 of photosensitive resin. The dewatering felt 2220 is Amflex 2 Press Felt. The felt 2220 has a polyester fiber bat. This bat has a surface denier of 3 and a substrate denier of 10-15. The felt layer 2220 is 1436 g / m ^Two Has a basis weight of about 3 mm caliper and a breathability of about 30 to about 40 scfm. The web-shaped patterning layer 2250 has a continuous web-contacting surface 2260 with distinct boundaries of discrete openings 2270 as shown in FIG. The web patterning layer 2250 has a projecting area equal to about 35% of the projecting area of the web support device 2200. The difference in height 2261 between the top web contact surface 2260 and the first felt surface 2230 is approximately 0.010 inches. The initial web is transferred to web support device 2200 to provide a generally single plane web 545. Transfer and distortion are provided at the vacuum transfer point by a pressure difference of about 50.8 cm (20 inches) of mercury. Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 25%. Web 545 is carried to nip 800. The vacuum roll 900 has a compression surface 910 having a hardness of about 60 P & J. By compressing web 545 and web support device 200 between compression surface 910 and the surface of Yankee dryer drum 880 at a compression pressure of about 200 psi, web 545 is compressed onto compression surface 875 of Yankee dryer drum 880. Compressed towards. A creping adhesive based on polyvinyl alcohol is used to adhere the compressed web to the Yankee dryer. The fiber concentration is increased to at least about 90% before dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 20 ° and is positioned relative to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 76 °. The Yankee dryer runs at about 244 m / min (about 800 fpm (ft / min)). The dried web is formed into rolls at a speed of 200 m / min (650 fpm). The decorative web is processed into two layers of hand-washing tissue paper. The two-layer tissue paper for hand washing is about 40.69 g / m2. ^Two (Approximately 25 pounds / 3000 ft ^Two ) And comprises about 0.2% temporary wet strength resin and about 0.1% debinding agent. The resulting two-layer tissue paper is bulky, soft and absorbent, aesthetic, and suitable as a hand-washing tissue. Example 3 An aqueous slurry of 3% by weight northern softwood kraft (NSK) fiber is first prepared using a conventional repulper. A 1% solution of a permanent wet strength resin (i.e., Kymene® 557H, available from Hercules Inc., Wilmington, Del.) Was added to a furnish stock pipe at a weight of 0.1% of the total sheet dry fiber weight. It is added at a rate of 25%. A 0.25% solution of a dry strength resin (ie, CMC from Hercules Inc., Wilmington, Del.) Was fanned into furnish stock pipe at a rate of 0.05% of the total sheet dry fiber weight.・ Add before the pump. Second, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a decoupling agent (ie, Adogen® SDMC, commercially available from Witco Corp., Dublin, Ohio) was applied to eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1% by weight of dry fiber. Add to one. The individual treated furnish streams (stream 1 = 100% NSK / stream 2 = 100% eucalyptus) were separated separately in a headbox and deposited on a forming element 1600 of the type shown in FIG. To form a web. The forming element has a forming wire. Dewatering takes place via this forming wire and is assisted by a deflector and a vacuum box. The forming wire (from Appleton Wire, Appleton, Wis.) Is a triple woven square woven construction with 90 longitudinal monofilaments and 72 per inch per 2.54 cm (1 inch). It has a book widthwise monofilament. The diameter of the monofilament ranges from about 0.15 mm to about 0.20 mm. The permeability of the formed wire is about 1050 scfm. The flow through this forming wire is impeded by a photopolymer flow restricting member 1650 having a flower-like shape, as shown in FIG. The associated flow restricting member 1650 has a projecting area equal to about 10% of the projecting area of the forming element 1600. The difference in height D (FIG. 7) is about 0.076 mm (about 0.003 inches). The incipient wet web is transferred from the photopolymer forming wire to the web support device 2200 at a transfer fiber concentration of about 10%. The web support device 2200 has a dewatered felt layer 2220 and a web-patterned layer 2250 of photosensitive resin. The dewatering felt 2220 is Amflex 2 Press Felt. The felt 2220 has a polyester fiber bat. This bat has a surface denier of 3 and a substrate denier of 10-15. The felt layer 2220 is 1436 g / m ^Two Has a basis weight of about 3 mm caliper and a breathability of about 30 to about 40 scfm. The web-patterning layer 2250 has a continuous network web-contacting surface 2260 with distinctly spaced openings 2270 as shown in FIG. The web patterning layer 2250 has a projecting area equal to about 35% of the projecting area of the web support device 2200. The difference in height 2261 between the top web contact surface 2260 and the first felt surface 2230 is about 0.010 inches. The initial web is transferred to a web support device 2200. Transfer and distortion are provided at the vacuum transfer point by a pressure difference of about 50.8 cm (20 inches) of mercury. Further dewatering is achieved by vacuum-assisted drainage and optionally by compressing the web between the web support device and another dewatering felt. After compression, web 545 is conveyed to nip 800. The vacuum roll 900 has a compression surface 910 having a hardness of about 60 P & J. By compressing the web 545 and the web support device 200 between the compression surface 910 and the surface of the Yankee dryer drum 880 at a compression pressure of about 200 psi, the web 545 is brought into contact with the compression surface 875 of the Yankee dryer drum 880. Compressed towards. A creping adhesive based on polyvinyl alcohol is used to adhere the compressed web to the Yankee dryer. The fiber concentration is increased to at least about 90% before dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 25 ° and is positioned relative to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 °. The Yankee dryer runs at about 244 m / min (about 800 fpm (ft / min)). The dried web is formed into rolls at a speed of 200 m / min (650 fpm). This decorative web is processed into two layers of decorative tissue paper. This two-layer cosmetic tissue paper weighs about 29.3 g / m2. ^Two (Approximately 18 pounds / 3000 ft ^Two ) And comprises about 1% permanent wet strength resin and about 0.2% dry strong binder and about 0.1% debonding agent. The resulting two-layer tissue paper is bulky, soft and absorbent, aesthetic, and suitable as a cosmetic tissue. Expected Examples: The following expected examples are non-limiting illustrations of the practice of the present invention. Example 4 Initially, an aqueous slurry of 3% by weight northern softwood kraft (NSK) fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a temporary wet strength resin (i.e., PAREZ.RTM. 750, available from Amencan Cyanamid Corp., Stamford, Conn.) Was added to an NSK stock pipe at 0.2% of the dry fiber weight. At the ratio of Second, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a debinding agent (ie, Adogen® SDMC, commercially available from Witco Corp., Dublin, Ohio) was applied to eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1% by weight of dry fiber. Add to one. The eucalyptus tree slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. The treated furnish streams are mixed in a headbox and deposited on a forming element 1600 of the type shown in FIG. 6 to form a homogeneous web. The forming element has a forming wire. Dewatering takes place via this forming wire and is assisted by a deflector and a vacuum box. The forming wire (Appleton Wire, Appleton, Wisconsin) is a triple woven square woven construction with 90 longitudinal monofilaments and 72 per inch per 2.54 cm (1 inch). The book has a widthwise monofilament. The diameter of the monofilament ranges from about 0.15 mm to about 0.20 mm. The permeability of the formed wire is about 1050 scfm. This forming wire is impeded by a flow restricting member 1650 of photopolymer having a flower-like shape, as shown in FIG. The associated flow restriction member 1650 has a projecting area equal to about 10% of the projecting area of the forming element 1600. The difference in height D (FIG. 7) is about 0.003 inches. The incipient wet web is transferred from the forming element to a web support device 2200 of the type shown in FIGS. 14-15 at a transfer fiber concentration of about 10%. A web support device of this type is manufactured according to U.S. Pat. No. 4,528,239 issued to Trokhan, July 9, 1985; this patent is incorporated herein by reference. The height difference between height 2261 and height 1231 (FIG. 15) is about 0.38 mm (0.015 inch). Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 28%. The patterned web is pre-dried by blow-through ventilation to a fiber concentration of about 65% by weight. Subsequently, the web is adhered to the surface of the Yankee dryer by spraying a creping adhesive containing a 0.25% aqueous polyvinyl alcohol (PVA) solution. The fiber concentration is increased to at least about 90% before dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 25 ° and is positioned relative to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 °. The Yankee dryer runs at about 244 m / min (about 800 fpm (ft / min)). The dried web is formed into rolls at a speed of 200 m / min (650 fpm). The decorative web is processed into two layers of hand-washing tissue paper. The two-layer tissue paper for hand washing is about 40.69 g / m2. ^Two (Approximately 25 pounds / 3000 ft ^Two ) And comprises about 0.2% temporary wet strength resin and about 0.1% debinding agent. The resulting two-layer tissue paper is bulky, soft and absorbent, aesthetic, and suitable as a hand-washing tissue. Example 5 An aqueous slurry of 3% by weight northern softwood kraft (NSK) fiber is first prepared using a conventional repulper. A 2% solution of a temporary wet strength resin (i.e., PAREZ.RTM. 750, available from American Cyanamid Corp., Stamford, Conn.) Was added to a NSK stock pipe at 0.2% of the dry fiber weight. At the ratio of The NSK slurry is diluted with a von pump to a concentration of about 0.2%. Second, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a debinding agent (ie, Adogen® SDMC, commercially available from Witco Corp., Dublin, Ohio) was applied to a eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1% by weight of dry fiber. Add to one. The eucalyptus tree slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. The individual treated furnish streams (stream 1 = 100% eucalyptus tree / stream 2 = 100% NSK / stream 3 = 100% eucalyptus tree) were separated separately in the headbox and formed into a forming element 1600 of the type shown in FIG. Deposit on top to form three layers of web. The forming element includes a forming wire. Dewatering takes place via this forming wire and is assisted by a deflector and a vacuum box. The forming wire (Appleton Wire, Appleton, Wisconsin) is a triple woven square woven construction, 90 longitudinal monofilaments and 2.5 inches per inch. It has 72 widthwise monofilaments. The diameter of the monofilament ranges from about 0.15 mm to about 0.20 mm. The permeability of the formed wire is about 1050 scfm. Flow through this forming wire is impeded by a flow restricting member 1650 of photopolymer having a flower-like shape, as shown in FIG. The associated flow restriction member 1650 has a projecting area equal to about 10% of the projecting area of the forming element 1600. The difference in height D (FIG. 7) is about 0.076 mm (about 0.003 inches). The incipient wet web has a transferred fiber concentration of about 10% and is formed from a forming element 1600 to U.S. Pat. No. 4,191,609 (Trokhan, issued Mar. 4, 1980; which is incorporated herein by reference). ) Is transferred to a 44 × 33 dry / imprinted fabric of the type shown in FIG. Further dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 28%. The textured web is pre-dried by blow-through ventilation to a fiber concentration of about 65% by weight. Subsequently, 0. The web is adhered to the surface of the Yankee dryer by spraying a creping adhesive comprising a 25% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA). The fiber concentration is increased to at least about 90% before dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 25 ° and is positioned relative to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 81 °. The Yankee dryer runs at about 244 m / min (about 800 fpm (ft / min)). The dried web is formed into rolls at a speed of 200 m / min (650 fpm). The decorative web is processed into a single layer of hand-washed tissue paper. This single-layer tissue paper for hand-washing is approximately 29.3 g / m2. ^Two (About 18 lbs / 3000 ft ^Two ) And comprises about 0.3% of a temporary wet strength resin and about 0.1% of a debinding agent. The obtained single-layer tissue paper is bulky, soft and absorbent, has aesthetic properties, and is suitable as a hand-washing tissue. Example 6 First, an aqueous slurry of 3% by weight northern softwood kraft (NSK) fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a temporary wet strength resin (i.e., PAREZ® 750, available from American Cyanamid Corp., Stamford, CT) was added to a NSK stock pipe at 0.2% of the dry fiber weight. Add in proportions. The NSK slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. Second, an aqueous slurry of 3% by weight eucalyptus fiber is made using a conventional repulper. A 2% solution of a decoupling agent (ie, Adogen® SDMC, commercially available from Witco Corp., Dublin, Ohio) was applied to eucalyptus stock pipe at a rate of 0.1% by weight of dry fiber. Add to one. The eucalyptus tree slurry is diluted with a fan pump to a concentration of about 0.2%. The individual treated furnish streams (stream 1 = 100% eucalyptus tree / stream 2 = 100% NSK / stream 3 = 100% eucalyptus tree) were separated separately in the headbox and formed into a forming element 1600 of the type shown in FIG. Deposit on top to form three layers of web. The forming element includes a forming wire. Dewatering takes place via this forming wire and is assisted by a deflector and a vacuum box. The forming wire (Appleton Wire, Appleton, Wisconsin) is a triple woven square woven construction, 90 longitudinal monofilaments and 2.5 inches per inch each. It has 72 monofilaments in the width direction. The diameter of the monofilament ranges from about 0.15 mm to about 0.20 mm. The permeability of the formed wire is about 1050 scfm. Flow through this forming wire is impeded by a flow restricting member 1650 of photopolymer having a flower-like shape, as shown in FIG. The associated flow restriction member 1650 has a projecting area equal to about 10% of the projecting area of the forming element 1600. The difference in height D (FIG. 7) is about 0.003 inches. An incipient wet web is formed from a forming element 1600 at a transfer fiber concentration of about 10% on a reinforcing member of a woven structure in accordance with U.S. Pat. No. 4,528,239 issued to Trokhan, June 9, 1985. It is transferred to a web support device 2200 containing a cast photopolymer layer. The reinforced member of this woven structure has about 59 filaments extending in the machine direction and about 44 filaments extending in the cross direction, and according to U.S. Pat. No. 4,191,609 issued to Trokhan, Apr. 4, 1980. Can be manufactured. The height difference between 2261 and 1231 is about 0.003 inches. Dewatering is achieved by vacuum assisted drainage until the web has a fiber concentration of about 28%. The textured web is pre-dried by blow-through ventilation to a fiber concentration of about 65% by weight. Subsequently, the web is adhered to the surface of the Yankee dryer by spraying a creping adhesive containing a 0.25% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA). The fiber concentration is increased to at least about 90% before dry creping the web with a doctor blade. The doctor blade has a tilt angle of about 20 ° and is positioned relative to the Yankee dryer to provide an impact angle of about 76 °. The Yankee dryer runs at about 244 m / min (about 800 fpm (ft / min)). The dried web is formed into rolls at a speed of 200 m / min (650 fpm). The decorative web is processed into a single layer of hand-washed tissue paper. This single-layer tissue paper for hand-washing is approximately 29.3 g / m2. ^Two (About 18 lbs / 3000 ft ^Two ) And comprises about 0.3% of a temporary wet strength resin and about 0.1% of a debinding agent. The obtained single-layer tissue paper is bulky, soft and absorbent, has aesthetic properties, and is suitable as a hand-washing tissue. Inspection Method Surface Smoothness: The smoothness of one side of a paper web is measured based on the method for measuring physiological surface smoothness (PSS) described at the 1991 International Paper Physics Conference ( TAPPI -Book-1 (page 19), entitled "Method for Measuring Physical Properties of Tissue Paper", authored by Ampulski; this text is incorporated herein by reference). As used herein, the measurement of PSS is the sum of the amplitudes per point as described in the above article. The measurement methods described in that article are also generally described in U.S. Patent Nos. 4,959,125 (Spendel) and 5,059,282 (Ampulski et al.) (These patents are incorporated herein by reference). Have been. For the purpose of testing the paper samples of the present invention, the surface smoothness is measured using the method of measuring PSS in the above article and modifying the process as follows: Digitized data pairs (amplified) for 10 samples Alternatively, surface smoothness measurements are available from LABVIEW software (National Instruments, Austin, Tex.), Instead of importing (tudes and times) into SAS software as described in the above article. ) Is used to obtain 10 samples of data, digitized and statistically processed. Each amplitude spectrum is prepared by using the “Amphtude and Phase Spectrum.vi” module of the LABVIEW software package and selecting “Amp Spectrum Mag Vrms” as the output spectrum. An output spectrum is obtained for each of the 10 samples. Subsequently, each output spectrum is simplified using the following weight factors: 0.000246, 0.000485, 0.00756, 0.062997. These weight factors are calculated using the coefficients 0.0039, 0. Selected to mimic the simplification provided by 0077, 0.120, 1.0. After simplification, each spectrum is filtered using the frequency filter specified in the above article. Subsequently, for each individually filtered spectrum, the PSS value in microns is calculated as described in the above-mentioned article. The surface smoothness of the paper web face is the average of 10 PSS measured on 10 samples obtained from the same face of the paper web. Similarly, the surface smoothness of the opposite side of the paper web can be measured. The smoothness ratio is obtained by dividing the value of the larger surface smoothness (corresponding to the rougher surface of the paper web) by the value of the smaller surface smoothness (corresponding to the smoother surface of the paper web). Can be Average Weight: The web basis weight (macro basis weight) is measured using the following method. The paper to be measured is conditioned at 71-75 ° F at 48-52% relative humidity for at least 2 hours. 7. Cut this conditioned paper Provide 12 pieces of 89 cm (3.5 inch) x 8.89 cm (3.5 inch) samples. The samples are cut simultaneously using an appropriate compression plate cutter (eg, Swing = Albert Alpha hydraulic sample cutter, model 240-10). Subsequently, the two sets of six sample bundles are combined into a twelve stack and conditioned for at least 15 minutes at 71-75 ° F and 48-52% humidity. Subsequently, the bundle of 12 sheets is weighed with a graduated analytical balance. The balance is kept in the same room where the conditioning of the sample is performed. A suitable balance is Model A200S manufactured by Sartorius Instrument Co. This weight is the weight (gram) of a stack of 12 sheets of paper, and each sheet is 79.0 3 cm. ^Two (12.25 square inches). The basis weight (weight per unit area of a sheet) of paper web is calculated in units of pounds / 3000 square feet using the following formula: Or simply: basis weight (lb / 3000 ft) ^Two ) = Weight of 12 bundles (g) × 6.48 Background weight: The background weight of the background portion of the web is measured using the following method. A sample of the background portion (a sample without the decorative indicia or decorative indicia portion) is cut from the paper web. The sample is cut out as large as possible without the decorative indicium. Measure the area of each sample and measure the weight of the sample. Background grammage is calculated by dividing the sample weight by the sample area. Measure at least three samples and average the results to obtain the basis weight of the background. Basis weight of area with relatively small basis weight: The basis weight of the area with relatively small basis weight is measured using the following method. The surface area of the relatively small basis weight area is determined using a computer, scanner and image analysis software. A suitable computer is an Apple Macintosch Model 7200/90. Suitable scanners are described in AGFA-Gevaert N.A. V. An Arcus II scanner available from (Belgium) with a resolution of 600 dpi. A suitable image analysis software is NIH-IMAGE version 1.59, available from the National Institutes of Health in the United States. The sample is scanned using the following method to measure the surface area of a relatively small basis weight area in the sample. Samples are cut from the paper web. Each sample includes a decorative indicium surrounded by a background. Each sample is weighed to determine the total weight (TW) of the sample. Each sample is placed on a piece of black paper to provide a dark background during the scan. The sample placed on a piece of paper is scanned using an AGFA Alux II scanner. Images are captured on a computer using Adobe Photoshop version 3.0.5 software and scanned. Adobe software is extended with the FotoLook RS.2.07.2 plug-in module available from AGFA-Gebaert. The scan settings are as follows: automatic, resolution 600 dpi, gray scale (not color). The sample is scanned with a ruler to provide a geometric calculation. Subsequently, an image scanned for each sample is opened with NIH = IMAGE software, and calculation is performed using a ruler image. The calculation coefficient is about 235.2 pixels / mm. Image analysis software is used to measure the total area of the sample based on the periphery of the sample. Before defining the outline of the decorative indicium, the image is simplified twice using a 3x3 center. Subsequently, the image is sliced according to density to emphasize pixels having grayscale values between 64 and 254. In addition, using a magic bar tool, outline the decorative indicium that includes all of the relatively small basis weight areas. Discard the image part outside the decorative seal and paste the decorative seal image into the new file. Next, a relatively large basis weight portion (cell) in the decorative indicium is removed using a magic stick, leaving only an image portion corresponding to a relatively small basis weight area. Subsequently, the region having a relatively small basis weight is sliced according to the density, and a pixel having a gray scale value of 64-254 is selected. The software then calculates the area of the selected pixel and provides the area of the relatively small basis weight area in the decorative indicium. Once the surface area of a relatively small basis weight area can be measured using image analysis software, the basis weight of the relatively small basis weight area is determined by obtaining a BWI solution of the following equation: TW = (BW1) × (Area 1) + (BW2) × (Area 2) where TW is the total weight of the sample having the decorative indicium, BWI is the basis weight of a relatively small basis weight area, and Area 1 is measured using image analysis software. The area of the relatively small grammage area, BW2, is the grammage of the background area that can be measured from the sample cut from the background as described above, and the area 2 is the area of the background of the sample. The value of the area 2 is obtained by subtracting the value of the area 1 from the total area of the sample (calculated based on the periphery of the sample). Therefore, the above equation can be used to obtain the value of BWI. At least three samples are measured and the results are averaged to determine the basis weight of a relatively small basis weight area. Macro-calipers or dried calipers: Macro-calipers or dried calipers were disclosed in US Pat. No. 4,469,735 issued to Trohan, September 4, 1984, which patent is incorporated herein by reference. It is measured using a dry caliper measurement method. Density: Density is the basis weight of the web divided by the macro caliper of the web and is expressed in units of weight per unit volume. If the basis weight and caliper are measured using different units, an appropriate conversion factor can be used. Absorbency: The absorbency of the web is measured using the horizontal absorbency test disclosed in U.S. Pat. No. 4,469,735, cited above. Measuring the Height of the Web Supporting Device: The difference in height between the first felt surface height 231 and the web contact surface 260 height 261 is measured using the following method. The web support device is held on a flat horizontal surface with the web patterning layer facing up. About 1.3mm ^Two An iron brush having a circular contact surface and a height of about 3 mm was applied to a Federal Products dimension measuring instrument manufactured by Federal Products Co., Providence, RI (Model 432B-81 amplifier to EMD-4320W1). Modified to use a detachable probe). This instrument measures by determining the voltage difference between two precision stuffers of known thickness that provide a known height difference. The zero point of the device is aligned slightly below the first felt surface 230 to ensure free movement of the brush. Place the pen above the height of the object and lower it to perform the measurement. About 0.24 g / mm at the measuring point ^Two The pressure of Measure at least three times at each height. Average the measurements at each height. Calculate the difference between the averages to provide the height difference. The difference between heights 1231 and 2261 is measured using the same method.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者フーパージェーンアンアメリカ合衆国オハイオ州ウエストチェスタークリアータック 9722────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, M W, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY) , KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM , AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, E S, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU, ID , IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, M G, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT , RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, Y U, ZW (72) Hooper Jane Ann United States Ohio West Chester Cleartack 9722

Claims

[Claims] 1. A paper web having oppositely facing surfaces and at least three regions, wherein said three regions are arranged in a repeating pattern having a regularity, and at least selected from the group consisting of basis weight, density, and fiber composition. One characteristic can be distinguished from each other, said paper web having a large basis weight background area with a first basis weight and decorative indicia, wherein said decorative indicium is one or two Having the above small basis weight, preferably a basis weight area of less than about 15 g / m ² , said decorative indicium is preferably individually separated and spaced apart and provided within the paper web. A paper web having a basis weight less than a first basis weight of at least a portion of the peripheral background area. 2. 2. The paper web of claim 1 further comprising from about 5 to about 5000 individually discrete decorative indicia per square meter of the surface of the web. 3. A paper structure having a plurality of layers composed of the paper web of claim 1 or 2. 4. Yes A decorative indicia are separated individually from 5 5000 per square meter of web surface, the indicia of one or more, preferably low basis weight region of less than about 15 g / m ² Further, a large basis weight background area having a larger basis weight than a small basis weight area separating the decorative indicium from the others, wherein the background area is arranged in a regular repeating pattern. Regions of different densities, preferably high density continuous network regions, and a large number of discretely dispersed therein dispersed density regions having a lower density than the high density continuous network regions. A wet paper web having opposing surfaces, characterized by having a low density region. 5. A paper structure having a plurality of layers comprising the paper web of claim 4. 6. 5 to 5000 individually discrete decorative indicia per square meter of the surface of the web, each indicium comprising one or more low basis weight areas having a basis weight of less than 15 g / m ² Further comprising a large basis weight background area having a larger basis weight than a smaller basis weight area that separates the decorative indicium from the others, the background area comprising a dense continuous network area and the At least about 10,000 individually discrete low density areas per square meter of web, wherein the low density areas have a lower density than the high density areas and are dispersed in the continuous network area. Wet paper web having opposing surfaces wherein said background region has a surface smoothness value of less than about 900 on at least one of the oppositely facing surfaces. . 7. 5 to 5000 individually discrete decorative indicia per square meter of the surface of the web, each indicium comprising one or more low basis weight areas having a basis weight of less than 15 g / m ² Furthermore, a large basis weight background area separating the decorative indicium from the others, wherein the background area is a high density area of a continuous network, the continuous area being dispersed in the continuous network area; Having a plurality of low density regions having a lower density than the high density regions of the network, and a number of discrete high density regions dispersed within each of said low density regions. Wet paper web having opposing surfaces. 8. A paper comprising at least three regions arranged in a repeating pattern having a regularity, said regions being distinguishable from each other by at least one property selected from the group consisting of basis weight, density and fibrous composition; A method of manufacturing a web, wherein preferably the plurality of fibers has different lengths of fibers including a number of first fibers and a number of second fibers, wherein the second fibers are first fibers. Providing a shorter number of fibers suspended in a liquid carrier; providing a fiber holding forming element having a liquid permeable zone; and providing the forming element with the fibers and the liquid carrier. Draining the liquid carrier from said forming element in two simultaneous stages, wherein at least one relatively large basis weight area is provided. Forming a web with decorative indicia comprising an area and one or more areas of relatively small basis weight, preferably from about 5 to about 5000 individually separated square meters of said web Forming an initial web with decorative indicia; at a web-patterned surface, preferably at a discrete first web contact surface and a second height located at a first height; A web support device having a web-patterned layer of a continuous network having a continuous second web contact surface that is distinct, wherein the web support device selectively raises at least a portion of the large basis weight area. Densifying comprises pressing the web against the web support device to form a plurality of individually discrete first densified regions. Wherein said discrete first densified regions coincide with a plurality of discrete first web contacting surfaces; and a web mold of a web support device from said forming element. Transferring the web to a textured surface; selectively densifying at least a portion of the large basis weight region; a first densified region and a first within the relatively large basis weight region. Providing at least three regions arranged in a regular repeating pattern, the method comprising providing a regular repeating pattern having a second densified region having a higher density than the densified region. A method for producing a paper web, wherein said regions are distinguished from each other by at least one property selected from the group consisting of basis weight, density and fibrous composition. 9. The step of selectively densifying at least a portion of the large basis weight region further comprises forming individually discrete second densified regions dispersed in the large basis weight region. 9. The method of claim 8, wherein the method comprises: 10. A paper web having three regions arranged in a repeating pattern having a regularity, said regions being distinguishable from each other by at least one property selected from the group consisting of basis weight, density and fibrous composition. Providing a plurality of cellulosic fibers suspended in a liquid carrier; providing a fiber retaining forming element having a liquid permeable zone; and providing the forming element with the cellulosic fibers. And depositing the liquid carrier; draining the liquid carrier from the forming element in two simultaneous stages, at least one large basis weight region and one or more small basis weight regions. Forming a web having a decorative indicia comprising a first side, a second side and a Providing a web support device having a web-side surface having a first web contact surface and a second web contact surface, wherein the first and second webs are provided in the web support device. Transferring the web from the forming element to a web support device, wherein the height difference between the contact surfaces is less than the thickness of the web; Holding on the first and second web contact surfaces of the support device; and further selectively densifying at least a portion of the large basis weight area after the step of transferring the web; Providing a regular pattern having a densified region and a second densified region having a higher density than the first densified region in the large basis weight region. Paper having three regions arranged in a repeating pattern having a regularity such that the regions can be distinguished from each other by at least one property selected from the group consisting of basis weight, density and fibrous composition. Web manufacturing method.