JP5480105B2 - 電極基板、作用電極および検査チップ - Google Patents
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Description
〔1〕 光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するのに用いられる電極基板であって、
基板本体と、
前記基板本体上に形成され、励起光が照射されることにより前記検出物質から生じた電子を受容する半導体からなる作用電極本体および当該作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域以外に形成された非導電層を有する作用電極と
を備えている電極基板、
〔2〕 前記基板本体上に、対極が形成されている前記〔1〕に記載の電極基板、
〔3〕 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていない領域であって、前記検出物質を誘引させる領域である前記〔1〕または〔2〕に記載の電極基板、
〔4〕 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定された領域である前記〔1〕または〔2〕に記載の電極基板、
〔5〕 光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するのに用いられる作用電極であって、
励起光が照射されることにより前記検出物質から生じた電子を受容する半導体からなる作用電極本体と、
この作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域以外に形成された非導電層と
を有していることを特徴とする作用電極、
〔6〕 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていない領域であって、前記検出物質を誘引させる領域である前記〔5〕に記載の作用電極、
〔7〕 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化された領域である前記〔5〕に記載の作用電極、
〔8〕 光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するための検査チップであって、
基板本体と、前記基板本体上に形成され、励起光が照射されることにより前記検出物質から生じた電子を受容する半導体からなる作用電極本体および当該作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域以外に形成された非導電層を有する作用電極とを備えた電極基板と、
対極と
を備えている検査チップ、
〔9〕 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていない領域であって、前記検出物質を誘引させる領域である前記〔8〕に記載の検査チップ、ならびに
〔10〕 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化された領域である前記〔8〕に記載の検査チップ
に関する。
本明細書において、「光励起により電子を生じる検出物質」は、作用電極上で電気化学的に検出される対象となる物質であり、標識物質を含むものである。ここで、標識物質は、金属錯体、有機蛍光体、量子ドットおよび無機蛍光体からなる群より選択された少なくとも1つであればよい。前記標識物質の具体例としては、金属フタロシアニン、ルテニウム錯体、オスミウム錯体、鉄錯体、亜鉛錯体、9−フェニルキサンテン系色素、シアニン系色素、メタロシアニン色素、キサンテン系色素、トリフェニルメタン系色素、アクリジン系色素、オキサジン系色素、クマリン系色素、メロシアニン系色素、ロダシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポルフィリン系色素、フタロシアニン系色素、ローダミン系色素、キサンテン系色素、クロロフィル系色素、エオシン系色素、マーキュロクロム系色素、インジゴ系色素、BODIPY系色素、CALFluor系色素、オレゴングリーン系色素、ロードル(Rhodol)グリーン、テキサスレッド、カスケードブルー、核酸(DNA、RNAなど)、セレン化カドミウム、テルル化カドミウム、Ln2O3:Re、Ln2O2S:Re、ZnO、CaWO4、MO・xAl2O3:Eu、Zn2SiO4:Mn、LaPO4:Ce、Tb、Cy3、Cy3.5、Cy5、Cy5.5、Cy7、Cy7.5およびCy9(いずれも、アマシャムバイオサイエンス社製);Alexa Fluor 355、Alexa Fluor 405、Alexa Fluor 430、Alexa Fluor 488、Alexa Fluor 532、Alexa Fluor546、Alexa Fluor 555、Alexa Fluor 568、Alexa Fluor 594、Alexa Fluor 633、Alexa Fluor 647、Alexa Fluor 660、Alexa Fluor 680、Alexa Fluor 700、Alexa Fluor 750およびAlexa Fluor 790(いずれも、モレキュラープローブ社製);DY−610、DY−615、DY−630、DY−631、DY−633、DY−635、DY−636、EVOblue10、EVOblue30、DY−647、DY−650、DY−651、DY―800、DYQ−660およびDYQ−661(いずれも、Dyomics社製);Atto425、Atto465、Atto488、Atto495、Atto520、Atto532、Atto550、Atto565、Atto590、Atto594、Atto610、Atto611X、Atto620、Atto633、Atto635、Atto637、Atto647、Atto655、Atto680、Atto700、Atto725およびAtto740(いずれも、Atto−TEC GmbH社製);VivoTagS680、VivoTag680およびVivoTagS750(いずれも、VisEnMedical社製)などが挙げられる。なお、前記LnはLa、Gd、LuまたはYを示し、Reはランタニド族元素を示し、Mはアルカリ土類金属元素を示し、xは0.5〜1.5の数を示す。標識物質の他の例については、例えば、特許第4086090号公報、特開平7−83927号公報、特願2008?154179号公報などを参照することができる。
まず、本発明の一実施の形態に係る検査チップを用いた検出物質の検出に用いられる検出物質の検出装置の一例を添付図面により説明する。
図1は、本発明の一実施の形態に係る検査チップを用いた検出物質の検出に用いられる検出物質の検出装置の構成を示す斜視説明図である。この検出装置1は、光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するのに用いる検出装置である。
検出装置1は、検査チップ20が挿入されるチップ受入部11と、検出結果を表示するディスプレイ12とを備えている。
光源13は、検査チップ20の作用電極上に存在させた検出物質に光を照射して当該検出物質を励起させる。光源13は、励起光を発生する光源であればよい。かかる光源としては、例えば、蛍光灯、ブラックライト、殺菌ランプ、白熱電球、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、水銀−キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、LED(白色LED、青色LED、緑色LED、赤色LEDなど)、レーザー(炭酸ガスレーザー、色素レーザー、半導体レーザー)、太陽光などが挙げられる。前記光源のなかでは、蛍光灯、白熱電球、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、LED、レーザーまたは太陽光が好ましい。前記光源のなかでは、レーザーがより好ましい。前記光源は、必要に応じて、分光器やバンドパスフィルタにより、特定波長領域の光のみが放出されるものであってもよい。
電流計14は、励起された検出物質から放出される電子に起因して検査チップ10内を流れる電流を測定する。
電源15は、検査チップ20に設けられた電極に対して所定の電位を印加する。
A/D変換部16は、電流計14によって測定された光電流値をデジタル変換する。
制御部17は、CPU、ROM、RAMなどから構成され、ディスプレイ12、光源13、電流計14および電源15の動作を制御する。また、制御部17は、A/D変換部16でデジタル変換された光電流値を、予め作成された光電流値と検出物質の量との関係を示す検量線に基づき、検出物質の量を概算する。
ディスプレイ12は、制御部17で概算された検出物質の量などの情報を表示する。
つぎに、本発明の一実施の形態に係る検査チップの構成を説明する。図3は、本発明の一実施の形態に係る検査チップ20を示す斜視説明図である。また、図4は、図3に示される検査チップ20のAA線での断面説明図である。
非導電層63は、非金属性の材料で構成されている。非金属性の材料としては、例えば絶縁体材料を用いることができる。前記絶縁体材料として、例えば、ケイ素、チタン、アルミニウム、亜鉛、鉛、カドミウム、タングステン、モリブデン、クロム、タンタル、ニッケルなどの酸化物、窒化物または炭化物;フッ素樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂などの合成樹脂などが挙げられる。
かかる非導電層63は、絶縁体材料の種類に応じた手法により形成させることができる。前記手法としては、例えば、スパッタリング法、蒸着法、スクリーン印刷法、インプリント法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スプレーコーティング法などが挙げられる。
なお、本発明においては、非導電層63が光励起されない材料から構成されている場合、非導電層63に光が照射されても、材料の光励起に基づくノイズが生じない。したがって、この場合には、電極露出部62aの大きさは、電極露出部62aが略正方形であるとき、一辺の長さlが光照射部分101の直径mよりも小さくなるように設定されていてもよい。
導電層64の厚さは、好ましくは1〜1000nm、さらに好ましくは10〜200nmである。
なお、導電性材料は、ガラス、プラスチックなどの非導電性物質からなる非導電性基材の表面に導電性を有する材料からなる導電材層が設けられた複合基材であってもよい。かかる導電材層の形状は、薄膜状およびスポット状のいずれであってもよい。導電材層を構成する材料としては、例えば、スズをドープした酸化インジウム(ITO)、フッ素をドープした酸化スズ(FTO)、アンチモンをドープした酸化スズ(ATO)などが挙げられる。
なお、導電層64が前記複合基材である場合、電子受容層65は、前記導電材層上に形成される。電子受容層65の厚さは、通常、0.1〜100nm、好ましくは0.1〜10nmである。かかる電子受容層65は、電子受容層65を構成する材料の種類に応じて、導電層64の形成に用いられる手法と同様の手法により形成させることができる。
また、図6(A)および図6(B)において、基板本体40a上に絶縁層66が形成されているが、これに限らず、例えば、絶縁性材料からなる基板本体40aを用いることにより、絶縁層66を省略することができる。
なお、本発明においては、電極露出部62aの表面に、検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていなくてもよい〔図8(A)および(B)参照〕。かかる検査チップは、後述のように、検出物質を作用電極本体上に誘引して検出する方法に用いられる。
また、本発明においては、絶縁層66が基板本体としての機能を兼ね備えていてもよい。この場合、基板本体を省略することができる。
つぎに、本発明の一実施の形態に係る検査チップの使用方法として、前記検査チップを用いて、被検物質を検出する方法を説明する。図12は、本発明の一実施の形態に係る検査チップを用いた被検物質の検出方法の処理手順を示す工程図である。
固相230への検出物質201の付加は、被検物質Sと検出物質201とが結合する条件下で行なうことができる。前記条件は、被検物質Sおよび検出物質201の種類などに応じて適宜選択することができる。
工程S1−3において、固相231の単離方法は、固相本体222の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、固相本体222が磁気ビーズである場合、磁石に固相231が引き寄せられる。この場合、磁石を用いることにより、固相231を簡単に単離することができる。また、固相本体222が基板である場合、基板上の溶液を新しい溶液に置換することにより、被検物質S以外の成分を除去することができる。この場合、溶液の置換により、固相231を簡単に単離することができる。
工程S1−4では、ユーザーは、前記工程S1−2で用いられた検出物質201の種類に応じた分離方法により被検物質の量に応じた量の検出物質201を分離する。例えば、被検物質Sが核酸であり、被検物質Sと相補的な配列を有する核酸を含む検出物質が用いられる場合、固相本体222上に形成された複合体を含む溶液を加熱することにより、被検物質の量に応じた量の検出物質201を簡単に固相231から分離することができる。また、検出物質201と被検物質Sとの複合体が切断可能な核酸を含む場合、制限酵素で前記切断可能な核酸中の認識配列を切断することにより、被検物質の量に応じた量の検出物質201またはその一部を得ることができる。
電解液の電解質濃度は、好ましくは0.001〜15Mである。
プロトン性極性溶媒として、水、水を主体に緩衝液成分を混合した極性溶媒などを用いることができる。非プロトン性極性溶媒としては、アセトニトリル(CH3CN)などのニトリル類;プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートなどのカーボネート類、1,3−ジメチルイミダゾリノン、3−メチルオキサゾリノン、ジアルキルイミダゾリウム塩などの複素環化合物;ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホランなどが挙げられる。非プロトン性極性溶媒のなかでは、アセトニトリルが好ましい。プロトン性極性溶媒および非プロトン性極性溶媒は、単独で、または両者を混合して用いることができる。プロトン性極性溶媒と非プロトン性極性溶媒との混合物は、水とアセトニトリルとの混合物が好ましい。
つぎに、本発明の他の実施の形態に係る検査チップを用いて、被検物質を検出する方法(検査チップの使用方法の変形例)を説明する。図15は、本発明の他の実施の形態に係る検査チップを用いた被検物質の検出方法の処理手順を示す工程図である。なお、図15において、工程S2−1(被検物質捕捉工程)〜工程S2−4(分離工程)は、前述した工程S1−1(被検物質捕捉工程)〜工程S1−4(分離工程)と同様の操作を行なうことにより実施することができる。
1) 誘引液の疎水性・親水性を変更することにより、検出物質201と電極露出部62aとの間の疎水性相互作用若しくは親水性相互作用を大きくすること(誘引方法1)、
2) 修飾検出物質201の電荷に応じて、正または負の電圧を作用電極61に印加することにより、電気泳動効果を大きくすること(誘引方法2)
などによって行なうことができる。前記の誘引方法1および誘引方法2は、それぞれ単独で行なってもよく、両者を組み合わせて行なってもよい。
そこで、検出物質201が、核酸を含む場合、前記核酸抽出・精製方法に用いられる溶媒を誘引液として用いることにより、検出物質201を電極露出部62aの近傍に誘引させることができる。この場合、カオトロピックイオンとして、グアニジンイオン、ヨウ化物イオン、臭化物イオン、チオシアン酸イオンまたはこれらの任意の組み合わせを用い、作用電極として核酸を結合する電極(例えば、スズを含む酸化インジウムなど)を用いることが好ましい。
また、検出物質が核酸を含む場合、適切な溶液中で、作用電極上にマイナスの電圧を印加することで、修飾検出物質240aを作用電極51から解離させることもできる。これは、核酸がマイナスに帯電しているからである。前記溶液としては、例えば、リン酸緩衝生理的食塩水(PBS)、TEB〔組成:10mMトリス塩酸緩衝液、1mM EDTA〕水などが挙げられる。
以下のようにして、図17(A)に示される電極基板43を作製した。
スパッタリング法により、二酸化ケイ素(ガラス)からなる基板本体43aの表面に、スズをドープした酸化インジウムからなる薄膜(厚さ:約200nm)からなる作用電極本体62を形成させた。なお、前記薄膜は、導電層と電子受容層とを兼ねている。つぎに、スパッタリング法により、作用電極本体62の表面における検出物質を存在させる領域〔光を照射する対象となる部分(図17(B)中、電極露出部62a)〕が露出するように、二酸化ケイ素からなる薄膜(厚さ:1μm)からなる非金属層63を形成させた〔図17(A)および(B)参照〕。なお、前記非導電層63は、電極露出部62aの大きさが1.0mm×1.0mmとなるように形成されている。また、スパッタリング法により、別の基板本体上に、白金薄膜からなる対極と、白金薄膜からなる参照電極とを形成させ、対極および参照電極を備えた基板を得た(図10参照)。
前記(1)で得られた基板本体43aを、シランカップリング剤溶液〔1体積%APTES含有トルエン溶液〕中に1時間浸漬させた。つぎに、基板本体43aを、トルエン中で2回洗浄した。その後、基板本体43aを110℃で10分間加熱した。これにより、APTESを電極露出部62aの表面に結合させた。得られた基板本体43aを、トルエン中に浸漬させ、5分間超音波洗浄を行なった。超音波洗浄は、3回行なった。その後、脱水エタノールで基板本体43aを流した。これにより、未結合のAPTESを電極露出部62aの表面に結合させた。残存するエタノールを、ブロアで除去した。
捕捉物質210であるキャプチャーDNAプローブ(24ヌクレオチド)を含む水溶液〔100μM DNA〕とUVクロスリンキング試薬〔ジーイー・ヘルスケア・ユーケー・リミテッド(GE healthcare UK Limited)社製、商品名:Microarray crosslinking reagent D〕とを1:9(体積比)の割合で混合し、10μMプローブ溶液を得た。得られたプローブ溶液69.0nLを電極露出部62aに滴下した。その後、電極露出部62aに対し、UV照射装置〔商品名:UVクロスリンカー〕を用いて160mJ/cm2の紫外線光を照射した。これにより、キャプチャーDNAプローブを電極露出部62aに固定した。つぎに、超純水で電極露出部62aの表面を洗い流した。その後、電極露出部62aの表面に残存する超純水をブロアで除去した。
前記(3)の操作だけでは、電極露出部62aに、固定されていないキャプチャーDNAプローブが残存している可能性がある。そこで、固定されていないキャプチャーDNAプローブを除去するために、以下の工程を実施した。
実施例1において、作用電極本体62の表面上に非導電層63を形成しなかったことおよび作用電極本体62に滴下するプローブ溶液の量を6μLとしたことを除き、実施例1と同様に操作を行ない、電極基板44を得た〔図18(A)および図18(B)参照〕。この電極基板44では、基板本体44aの表面上に、作用電極本体62が形成されている。そして、この作用電極本体62上に捕捉物質210が固定されている。
アセトニトリル(AN)と、エチレンカーボネート(EC)とを、2:3〔AN:EC(体積比)〕となるように混合した。得られた混合液に、電解質塩としてテトラプロピルアンモニウムヨージドを、その濃度が0.6Mとなるように溶解させた。その後、得られた混合液に、電解質としてヨウ素を、その濃度が0.06Mとなるように溶解させた。これにより、電解液を得た。
実施例1で得られた電極基板43の作用電極61の周囲を間隔保持部材であるシリコーンゴム(厚さ:0.1mm)で囲んだ。つぎに、前記シリコーンゴムによって形成された空間に、製造例1で得られた電解液12.5μLを注入した。
実施例1において、電極露出部62aの大きさが0.7mm×0.7mmとなるように、作用電極本体62の表面に非導電層63を形成させ、作用電極と対極と参照電極とを同一基板(図5参照)に形成させたことを除き、実施例1と同様に操作を行ない、電極基板43を得た。
(1)被検物質の捕捉処理
実施例1で得られた電極基板43の代わりに実施例2で得られた電極基板43を用いた。まず、作用電極61の周囲に、隔壁となるようにシリコーンゴム(厚さ:0.1mm)を配置した。その後、この電極基板43に、ハイブリダイゼーション用チャンバーを装着した。シリコーンゴムと前記チャンバーとで形成された空間に、ハイブリダイゼーション用溶液20μLを注入した。なお、前記ハイブリダイゼーション用溶液は、ハイブリダイゼーションバッファー〔アフィメトリックス社製、商品名:2×Hybridization Buffer〕を用いた。溶液が蒸発しないように、チャンバーの注入口を蓋で押さえた。その後、ハイブリダイゼーションを行なった。ハイブリダイゼーションは、チャンバーを45℃で1時間静置することにより行なった。つぎに、洗浄用バッファー〔アフィメトリックス社製、商品名:Wash buffer A〕と超純水とを用いて、電極基板43を洗浄した。その後、電極基板43の表面に残存する超純水をブロアで除去した。
前記(1)を行なった後の電極基板43の作用電極61、対極および参照電極の周囲を間隔保持部材であるシリコーンゴム(厚さ:0.2mm)で囲んだ。つぎに、前記シリコーンゴムによって形成された空間に、製造例1で得られた電解液12.5μLを注入した。これにより、作用電極61、対極および参照電極を前記電解液に接触させた。
これらの結果から、作用電極本体62の表面に、非導電層63を設けることにより、ノイズ(被検物質量が0のときの光電流)を低減させることができることがわかる。したがって、作用電極本体62の表面に、非導電層63を設けることにより、検出感度を向上させることができることがわかる。
また、これらの結果から、電極露出部62aの大きさが0.7mm×0.7mmとなるように非導電層63を設けた場合であっても、検出感度を向上させることができることがわかる。
試験例2の(1)において、実施例1で得られた電極基板43の代わりに実施例2で得られた電極基板43を用いたことおよびハイブリダイゼーション用溶液中にターゲットDNAを0〜1nM〔6.00×105〜6.00×108コピー/μL〕の濃度となるように添加したことを除き、試験例2と同様に操作を行ない、前記と同様に操作を行ない、光照射位置1〜6それぞれにレーザー光を照射したときの光電流の平均値を算出した。また、実施例2で得られた電極基板43の代わりに、作用電極と対極と参照電極とを同一基板に形成させた以外は比較例1と同様に作成された電極基板(比較例3)を用いて、上記と同様に操作を行ない、光照射位置1〜6それぞれにレーザー光を照射したときの光電流の平均値を算出した。そして、試験例3において、被検物質(DNA)量と、光電流との関係を調べた結果を図23に示す。図23中、黒四角は電極基板43を用いたときの光電流を示す。また、黒矩形は比較例3の電極基板を用いたときの光電流を示す。
一方、比較例3の電極基板を用いた場合には、被検物質量が0のときの光電流が約0.03nAであることがわかる。比較例3の電極基板を用いたときの光電流に対応するプロットから、光電流が約0.03nAとなる被検物質量を算出した。その結果、光電流が約0.03nAとなる被検物質量は、約3pM(約2×106コピー/μL)であった。
したがって、これらの結果から、作用電極本体62の表面における検出物質を存在させる領域が露出するように、当該作用電極本体62の表面に非導電層63を設けることにより、検出感度を向上させることができることがわかる。
実施例1において、作用電極本体62の表面上に、白金の薄膜からなる金属層81を、電極露出部62aの大きさが2mm×2mm(約4mm2)となるように形成させたことを除き、実施例2と同様に操作を行ない、電極基板45を得た〔図24(A)参照〕。この電極基板45では、基板本体45aの表面上に、作用電極本体62が形成されている〔図24(B)参照〕。そして、この作用電極本体62上に、金属層81が形成されている〔図24(B)参照〕。また、電極露出部62aの表面には、捕捉物質210が固定されている〔図24(B)参照〕。
試験例1において、電極基板として、実施例2で得られた電極基板43、比較例1で得られた電極基板44または比較例4で得られた電極基板45を用いたことを除き、試験例1と同様に操作を行ない、電流(暗電流)の経時的変化を測定した。試験例5において、電流の経時的変化を調べた結果を図25に示す。図25中、実線は実施例1で得られた電極基板43を用いたときの電流の経時的変化を示す。破線は比較例1で得られた電極基板44を用いたときの電流の経時的変化を示す。また、一点鎖線は比較例4で得られた電極基板45を用いたときの電流の経時的変化を示す。
また、比較例4で得られた電極基板45を用いたときの電流は、比較例1で得られた電極基板44を用いたときの電流と比べて、大きいことがわかる。かかる結果から、作用電極本体62の表面における光を照射する対象となる部分以外の部分を金属層で覆った場合、かえって暗電流が増加し、検出感度が低下することが示唆される。
したがって、これらの結果から、作用電極本体62の表面における検出物質を存在させる領域以外の部分を覆う層は、非導電層が適していることがわかる。
13 光源
20 検査チップ
40 電極基板(下基板)
41 電極基板(下基板)
42 電極基板(下基板)
43 電極基板(下基板)
40a 基板本体
41a 基板本体
42a 基板本体
43a 基板本体
51 間隔保持部材
51a 部材本体
61 作用電極
62 作用電極本体
62a 電極露出部
63 非導電層
64 電子受容層
65 導電層
66 絶縁層
68 対極
69 参照電極
81 金属層
101 光照射部分
201 検出物質(被検物質)
S 被検物質
Claims (10)
- 光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するのに用いられる電極基板であって、
基板本体と、
前記基板本体上に形成され、励起光が照射されることにより前記検出物質から生じた電子を受容する半導体からなる作用電極本体および当該作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域以外に形成された非導電層を有する作用電極と
を備えている電極基板。 - 前記基板本体上に、対極が形成されている請求項1に記載の電極基板。
- 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていない領域であって、前記検出物質を誘引させる領域である請求項1または2に記載の電極基板。
- 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定された領域である請求項1または2に記載の電極基板。
- 光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するのに用いられる作用電極であって、
励起光が照射されることにより前記検出物質から生じた電子を受容する半導体からなる作用電極本体と、
この作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域以外に形成された非導電層と
を有していることを特徴とする作用電極。 - 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていない領域であって、前記検出物質を誘引させる領域である請求項5に記載の作用電極。
- 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化された領域である請求項5に記載の作用電極。
- 光励起により電子を生じる検出物質を光電気化学的に検出するための検査チップであって、
基板本体と、前記基板本体上に形成され、励起光が照射されることにより前記検出物質から生じた電子を受容する半導体からなる作用電極本体および当該作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域以外に形成された非導電層を有する作用電極とを備えた電極基板と、
対極と
を備えている検査チップ。 - 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化されていない領域であって、前記検出物質を誘引させる領域である請求項8に記載の検査チップ。
- 前記作用電極本体上の前記検出物質を存在させる領域が、前記検出物質を捕捉する捕捉物質が固定化された領域である請求項8に記載の検査チップ。
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