JP5479814B2 - 微保護層を備える拡散層及びその製法 - Google Patents
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Description
そのため、限りある地球の資源が枯渇する恐れが出ている。
特に、石油の埋蔵量は確実に減っており、このままでは、近い将来のエネルギー危機は避けられない状況にまで陥っている。
代替エネルギーが開発されなければ、人類の生存は脅威に曝されることとなるため、代替エネルギーの開発は、全人類にとって急務の課題である。
燃料電池は、化学エネルギーを電気エネルギーに転換する発電装置で、主に水素と酸素を燃料とし、化合作用により、水素と酸素は電流と液態水を生じる。
すなわち、燃料電池反応後の産物は、液態水だけであるため、環境をほとんど汚染せず、環境に非常に優しいのが特徴である。
低汚染という長所の他に、燃料電池には、騒音が低く、効率が高く、寿命が長く、適用範囲が広いという長所があり、高い潜在性を秘めたエネルギーとして、各国が開発にしのぎを削っている。
この液態水を解離し水素及び酸素とする反応作用は、水電解と呼ばれる。
この種の双方向反応の特性を利用して、燃料電池の反応物、すなわち水素と酸素を循環させて利用することができる。
しかし、従来の燃料電池においては、水電解反応を行なう時の操作電位が高い(単電池で約2.0V)ため、燃料電池内の拡散層が、酸素活性物質により侵蝕され損壊し易いという問題があり、従来の燃料電池を、水電解に適用することはできない。
水電解の過程において、酸素は、酸素原子及び水酸基等の酸素活性物質を発生するが、酸素活性物質は、拡散層のカーボン分子と結合し、一酸化炭素或いは二酸化炭素となるため、拡散層が侵蝕され損壊してしまう。
よって、既存の技術では、燃料電池と水電解装置をそれぞれ独立させて設置し、燃料電池は、電力供給のみに用い、水電解装置は、水素と酸素の生成にのみ用いている。
しかしこれでは、配置空間と設置コストの無駄であるばかりか、燃料電池の応用範囲をも制限してしまう。
本発明は、従来の微保護層を備える拡散層及びその製法の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
微保護層を備える拡散層及びその製法において、拡散層表面には、微保護層を複合させ、
該微保護層は、耐腐蝕金属基材と高活性触媒基材を備え、該耐腐蝕金属基材と該高活性触媒基材は、粉末状、粘液状、或いは他の任意の形態で、
該微保護層を備える拡散層の製作ステップは、
該拡散層上に、先ず耐腐蝕金属基材を複合させ、高温処理により固着し、
次に、高活性触媒基材を該拡散層外表面に複合し、
最後に、温度処理を経て固化後、完成品とし、
該微保護層中の耐腐蝕金属基材は、カーボンと酸素活性物質の接触表面積を減らし、該高活性触媒基材の該拡散層外表面への複合を助け、
該高活性触媒は、酸素活性物質を触媒し、侵蝕性を備えない酸素とし、
該微保護層の保護作用により、カーボン製の拡散層を効果的に保護し、酸素活性物質により侵蝕されにくくし、
こうして、本発明の実施により、燃料電池を直接逆反応、すなわち水電解に利用可能とし、水素と酸素の発生設備でありながら、電気エネルギーを生成することもできる両用機とし、エネルギーを循環させて再利用し、機体を小型化して、配置コストを低下させることができる。
本体1には別に、水素/水出入り口11、14、酸素/水出入り口12、13等の出入り口を設置し、これにより気体と液態水を出入りさせる。
拡散層5、5’は、反応物(すなわち、気体)を均一に拡散させ、反応物をスムーズに出入りさせ、電子を伝導する等の機能を備え、酸素と触媒層6、6’の反応はより効率的になる。
拡散層5、5’は、「カーボン」材により製造するカーボンペーパー、或いはカーボンファイバーである。
微保護層51は、拡散層5と触媒層6の間に形成する。
回路ユニット8により、電力を供給し、液態水に通電後、正極の集電板3は酸素極となり、酸素と水素イオンを解離し、酸素は、酸素/水出入り口12から排出される。
水素イオンは、プロトン交換膜7を通過して、水素極触媒層6’に至り、電子と結合して水素を発生し、最後に水素は、水素/水出入り口11から排出される。
高活性触媒基材は、酸素活性物質を触媒し、侵蝕性を備えない酸素とすることができ、抗腐蝕金属基材は、カーボンと酸素活性物質の接触表面積を減らすことができるため、拡散層5保護の機能と効果を達成することができる。
一方、酸素は酸素/水出入り口12から本体1へと進入し、端板2、集電板3、流道板4、拡散層5、触媒層6を通過後、触媒層6へと均一に分布し、酸素は、触媒層6において、水素イオン及び電子と反応後、結合して液態水となり、酸素/水出入り口13から排出される。
同時に、本発明技術により、単一の燃料電池は、水電解機能をも兼ね備え、従来の燃料電池に存在していた適用範囲の制限という問題を解決することができる。
こうして、空間を節減し、コストを低下させ、使用寿命を延長させられるという長所を実現することができる。
(a) 拡散層91を基材とする。
(b) 拡散層91外表面に耐腐蝕金属基材961を複合92する。複合92の方式は、スプレーガン、インクジェット、スパッタリング、蒸着、積層、或いは電気メッキの内の1種である。
(c) 耐腐蝕金属基材961を複合92させた拡散層91を高温処理93し、耐腐蝕金属基材961を拡散層91外表面に固着させる。
(d) 高温処理93を完成した拡散層91外表面に、高活性触媒基材962を複合94する。複合94の方式は、スプレーガン、インクジェット、スパッタリング、蒸着、積層或いは電気メッキの内の1種である。
(e) 高活性触媒基材962を複合94した拡散層91を温度処理95し、高活性触媒基材962を拡散層91外表面に固着させる。
本発明の微保護層96を複合する拡散層91構造を、燃料電池構造に応用した場合には、その電気エネルギーの発生に関する機能は、従来の構造と差異がない。
但し、同一の燃料電池で水電解を行なう時には、微保護層96は、拡散層91に二重の保護作用を提供することができる。
先ず一つ目の保護作用は、より外層に位置する高活性触媒基材962により、酸素活性物質を触媒して酸素とし、二つ目の保護作用は、より内層に位置する耐腐蝕金属基材961により、酸素へと触媒されなかった酸素活性物質の、拡散層91への接触を遅らせ、減少させ、或いは阻害することである。
これら二重の保護作用により、拡散層91に含まれるカーボンは、分解侵蝕され損壊しにくくなり、こうして単一の燃料電池は、電気エネルギーを発生させる他に、水電解をも可能となる。
これにより、1台で2種の応用を達成し、エネルギーを循環させ再利用し、機体を小型化して、配置コストを節減することができる。
11 水素/水出入り口
12 酸素/水出入り口
13 酸素/水出入り口
14 水素/水出入り口
2 端板
2’ 端板
3 集電板
3’ 集電板
4 流道板
4’ 流道板
5 拡散層
5’ 拡散層
51 微保護層
6 触媒層
6’ 触媒層
7 プロトン交換膜
8 回路ユニット
9 完成品
Claims (3)
- 酸素/水出入り口端側の反応物を均一に拡散する拡散層であって、触媒層との間に微保護層を備え、前記微保護層は、前記拡散層外に耐腐蝕金属基材及び高活性触媒基材を順次複合して設置されることを特徴とする微保護層を備える拡散層。
- 前記拡散層の材料は、カーボンペーパー、カーボンファイバー、或いはグラファイトの内の1種で、
前記耐腐蝕金属基材は、金属材料で、
前記高活性触媒基材は、活性物質を触媒して、腐蝕性を備えない水素に転換し、
その複合の方法は、スプレーガン、インクジェット、スパッタリング、蒸着、積層、或いは電気メッキの内の1種で、
前記微保護層を備える拡散層は、水電解装置、燃料電池と水電解装置を統合した装置の内の一つに応用可能であることを特徴とする請求項1に記載の微保護層を備える拡散層。 - (a)酸素/水出入り口端側の反応物を均一に拡散する拡散層を取り出し、
(b) 前記拡散層外に、耐腐蝕金属基材を複合し、
(c) 耐腐蝕金属基材を複合した拡散層を、高温処理し、
(d) 拡散層外に、さらに高活性触媒基材を複合し、
(e) 高活性触媒基材を複合した拡散層を、温度処理し、
(f) 完成品を得ることを特徴とする微保護層を備える拡散層の製法。
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