JP5477257B2 - Connector for equipment - Google Patents

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Description

本発明は、機器用コネクタに関する。   The present invention relates to a connector for equipment.
従来、基板に取り付けられるコネクタの一例として特許文献1に記載されたものが知られている。このコネクタは、ケース内に収容された基板の導電路とケース外の相手側コネクタとの電気的接続を図るものであって、ケースを内外に貫通するコネクタハウジングと、コネクタハウジングに収容された端子金具とを備えている。ケース外へと通じる例えばケースの開口部とその開口部を挿通するコネクタハウジングとの間には、シール部材が配されており、ケース内の防水性が確保されている。   Conventionally, what was described in patent document 1 as an example of the connector attached to a board | substrate is known. This connector is for electrical connection between a conductive path of a board accommodated in the case and a mating connector outside the case, and includes a connector housing penetrating the case inside and outside, and a terminal accommodated in the connector housing With metal fittings. For example, a seal member is disposed between an opening portion of the case that leads to the outside of the case and a connector housing that is inserted through the opening portion, so that waterproofness in the case is ensured.
ところで、ケースの内部空間を完全に密閉状態としてしまうと、例えば通電時に基板が発熱した場合、ケースの内圧が上昇する可能性がある。このため、防水性が確保されたコネクタハウジング内にはケース内外に通じる貫通孔が設けられている。このような貫通孔は、ケース内の圧抜きに利用される他、ケース内の密閉性が保たれているかどうか、シール部材の組付け状態を確認するために、圧縮空気を送り込むための検査用の通気口としても利用されることも知られている。この通気口からケース内に圧縮空気を送り込み、ケース内を加圧状態とした上で、ケース外へのリークを検知することで、シール部材が適切に組み付けられているか否かが判断される。   By the way, if the internal space of the case is completely sealed, for example, if the substrate generates heat during energization, the internal pressure of the case may increase. For this reason, a through-hole leading to the inside and outside of the case is provided in the connector housing in which waterproofness is ensured. Such through-holes are used for depressurization in the case, as well as for inspecting compressed air in order to check whether the sealing inside the case is maintained and whether the seal member is assembled. It is also known that it can be used as an air vent. Compressed air is fed into the case from the vent and the inside of the case is in a pressurized state, and by detecting a leak outside the case, it is determined whether or not the seal member is properly assembled.
特開2004−342488号公報JP 2004-342488 A
ところで、このような通気口をコネクタハウジングに形成するには、例えば端子金具を圧入する端子装着孔を成形するのと同様に、成形金型にその抜き方向に沿って延びる抜きピンを備えれば、射出成形と同時に成形することができる。しかしながら、コネクタハウジングが例えばL字形に屈曲し、その内部に収容される端子金具もL字形のものがインサート成形される場合にあっては、コネクタハウジングの防水性を確保するために通気口も端子金具の延出方向に沿ったL字形に形成する必要がある。このL字形のような屈曲した通気口を成形するには、上記のようにI字形の通気口を成形する場合と異なり、成形金型の抜き方向を利用して抜きピンで引き抜くだけでは成形できず、通気口の成形が困難を極めていた。   By the way, in order to form such a vent hole in the connector housing, for example, as in the case of forming a terminal mounting hole for press-fitting a terminal fitting, if a molding die is provided with an extraction pin extending along its extraction direction. It can be molded simultaneously with injection molding. However, in the case where the connector housing is bent into, for example, an L shape and the terminal fitting accommodated in the connector housing is L-shaped and insert-molded, the vent hole and the terminal are used to ensure the waterproofness of the connector housing. It is necessary to form an L shape along the extending direction of the metal fitting. Unlike the case of forming an I-shaped vent as described above, a bent vent such as the L-shape can be formed by simply pulling it out with a punch pin using the mold drawing direction. Therefore, it was extremely difficult to form the vent.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の延出方向によらずに簡易な構成でコネクタハウジングを貫通する通気口を形成することが可能な機器用コネクタを提供することを目的とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and is a device connector capable of forming a vent hole penetrating the connector housing with a simple configuration regardless of the extending direction of the terminal fitting. The purpose is to provide.
本発明は、密閉型のケースを内外に貫通した状態に設けられる機器用コネクタであって、端子金具を保持した状態に成形された複数の一次成形体を組み合わせてなる中子と、この中子をインサートして成形されるコネクタハウジングと、を備え、前記一次成形体の互いに重なり合う合わせ面のうち、一方の合わせ面には前記端子金具の延出方向に沿って延びる溝部が形成され、他方の合わせ面と組み合わさることで前記ケースを貫通する通気口が構成されることに特徴を有する。   The present invention relates to a device connector provided in a state of penetrating a sealed case inside and outside, a core formed by combining a plurality of primary molded bodies molded in a state of holding a terminal fitting, and the core A connector housing that is molded by inserting a groove portion that extends along the extending direction of the terminal fitting on one mating surface of the mating surfaces of the primary molded body that overlap each other. It is characterized in that a vent hole penetrating the case is configured by combining with a mating surface.
このような構成によれば、中子を複数の一次成形体を組み合わせて構成し、その一方の合わせ面上に端子金具の延出方向に沿って延びる溝部を形成し、その溝部の上部を他方の合わせ面で塞ぐことで、中子を貫通する通気口を容易に形成することができる。よって、従来の例えば、一次成形金型の抜き方向を利用して抜きピン等でI字形の通気口を成形する場合と異なり、たとえ端子金具がL字形やその他複雑に屈曲する形状であっても、その延出方向に沿った通気口を容易に形成できるのである。このような中子をインサートしてコネクタハウジングを成形した機器用コネクタが、密閉型のケースを内外に貫通した状態に設けられることで、上記通気口は、ケースを貫通する通気口となる。このような通気口は、例えばケース内の気密性を確認するために利用され、具体的には通気口から圧縮空気を送り込み、ケース内を加圧状態とした上でケース外へのリークを検知することで、ケース内の密閉性を確認することができる。   According to such a configuration, the core is configured by combining a plurality of primary molded bodies, the groove portion extending along the extending direction of the terminal fitting is formed on one mating surface, and the upper portion of the groove portion is the other It is possible to easily form a vent hole penetrating the core by closing the mating surfaces. Therefore, unlike the conventional case where the I-shaped vent is formed with a punch pin or the like using the pulling direction of the primary molding die, even if the terminal fitting has an L-shape or other complicatedly bent shape. The vent hole along the extending direction can be easily formed. By providing the device connector in which such a core is inserted to form the connector housing so as to penetrate the sealed case inward and outward, the vent hole becomes a vent hole penetrating the case. Such a vent is used, for example, to check the airtightness inside the case. Specifically, compressed air is sent from the vent and the inside of the case is pressurized to detect leaks outside the case. By doing so, it is possible to confirm the sealing property in the case.
互いに重なり合う前記合わせ面のうち、一方の合わせ面には、前記溝部の延出方向に沿って延びる一対の凸条部が形成され、他方の合わせ面には、それぞれ前記凸条部に嵌合する凹条部が形成されており、前記凸条部及び前記凹条部は、前記溝部を挟んで前記溝部よりも前記一次成形体の外側面側に位置していることが望ましい。   Of the mating surfaces overlapping each other, one mating surface is formed with a pair of ridges extending along the extending direction of the groove, and the other mating surfaces are fitted into the ridges, respectively. It is desirable that a concave strip portion is formed, and the convex strip portion and the concave strip portion are positioned on the outer surface side of the primary molded body with respect to the groove portion across the groove portion.
このような構成によれば、複数の一次成形体を組み合わせて構成された中子をインサートしてコネクタハウジングを成形する際に、金型内に射出された溶融樹脂の射出圧が中子に作用して、各合わせ面間の隙間から流れ込んだ溶融樹脂が、溝部まで入り込むのを抑制することができる。これにより、コネクタハウジングを貫通する通気口を確実に形成することができる。即ち、溝部の両外側面側には、凸条部が設けられており、外側面側から侵入する溶融樹脂は凸条部によって遮られる。さらに、凸条部は凹条部に嵌合されるから、その合わせ面上に形成された凹凸形状により、合わせ面を伝って溝部に浸入する溶融樹脂の浸入経路の距離をかせぐことができ、より溶融樹脂が溝部に流れ込みにくい構成とすることができるのである。   According to such a configuration, when a connector housing is formed by inserting a core configured by combining a plurality of primary molded bodies, the injection pressure of the molten resin injected into the mold acts on the core. And it can suppress that the molten resin which flowed in from the clearance gap between each mating surface enters into a groove part. Thereby, the ventilation hole which penetrates a connector housing can be formed reliably. That is, the ridges are provided on both outer side surfaces of the groove, and the molten resin that enters from the outer side is blocked by the ridges. Furthermore, since the ridges are fitted to the ridges, the uneven shape formed on the mating surfaces can increase the distance of the molten resin intrusion path that enters the groove along the mating surfaces, This makes it possible to make the molten resin less likely to flow into the groove.
本発明によれば、端子金具の延出方向によらずに簡易な構成でコネクタハウジングを貫通する通気口を形成することが可能な機器用コネクタを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the connector for apparatuses which can form the vent hole which penetrates a connector housing by simple structure irrespective of the extending direction of a terminal metal fitting can be provided.
本発明の一実施形態に係るECUケースの平面図The top view of the ECU case which concerns on one Embodiment of this invention 図1のA−A断面図AA sectional view of FIG. 第1の一次成形体の平面図Plan view of the first primary molded body 第2の一次成形体の平面図Plan view of second primary molded body 第1の一次成形体及び第2の一次成形体の正面図Front view of the first primary molded body and the second primary molded body 同側面図Side view 中子の平面図Top view of the core 同正面図Front view 同側面図Side view アッパーケースを取り付けた状態のECUケースの平面図Plan view of the ECU case with the upper case attached Oリングの組付け状態を検査する工程を示した断面図Sectional drawing which showed process of inspecting assembly state of O-ring
<実施形態>
本発明の一実施形態を図1ないし図11によって説明する。
本実施形態におけるコネクタは、図示しない回路基板を収容して電子制御ユニット(ECU)を構成するECUケース10に一体に設けられた複数のコネクタ部のうちの一つに適用される場合を例示するものであって、2つの一次成形体40、50を中子30として、インサート成形によりその外周を覆うコネクタハウジング21を含むケース本体11を一体成形したものである。以下の説明において、図1の紙面手前側を上側として説明する。
<Embodiment>
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The connector in the present embodiment exemplifies a case where the connector is applied to one of a plurality of connector portions integrally provided in an ECU case 10 that houses a circuit board (not shown) and constitutes an electronic control unit (ECU). The case main body 11 including the connector housing 21 covering the outer periphery thereof by insert molding is integrally formed by using the two primary molded bodies 40 and 50 as the core 30. In the following description, the front side in FIG. 1 will be described as the upper side.
ECUケース10は、図1に示すように、矩形をなす枠状のケース本体11と、それぞれケース本体11の側壁12を貫通した状態に一体に設けられた3つのコネクタ部13、14、20とを備えている。ケース本体11は、合成樹脂製であって、その四隅には上下方向に貫通する取付孔15が設けられ、上面及び下面の双方には、環状のOリング収容溝16が形成されている。   As shown in FIG. 1, the ECU case 10 includes a rectangular frame-shaped case main body 11 and three connector portions 13, 14, and 20 that are integrally provided so as to penetrate the side wall 12 of the case main body 11. It has. The case main body 11 is made of synthetic resin, provided with mounting holes 15 penetrating in the vertical direction at four corners, and annular O-ring housing grooves 16 are formed on both the upper surface and the lower surface.
コネクタ部13、14、20のうち、本発明の機器用コネクタに相当するコネクタ部20は、複数の端子金具31を保持した中子30と、この中子30を覆い、ケース本体11の側壁12に連なるコネクタハウジング21とから構成される。コネクタハウジング21はケース本体11と共に一体成形される合成樹脂製であって、図2に示すように、中子30の外形に沿ったL字状をなしており、上方に向かって開口する筒状のフード部22を備えている。フード部22にその一端を包囲された複数の端子金具31は所定の間隔に整列して配設されており、一端はフード部22の奥壁22Aから上方に向かって突出し、他端はケース本体11の側壁12から内周側に突出し、その後下方に向かって屈曲した態様をなしている。コネクタ部20内には、端子金具31の延出方向に沿って延びる通気口23が形成されている。この通気口23は、その一端をフード部22の奥壁22Aに、他端をケース本体11の内周側へと開口させ、つまりはECUケース10を内外に貫通する貫通孔であって、その孔径は圧縮空気を送ることが可能な大きさに設定されている。   Of the connector parts 13, 14, and 20, the connector part 20 corresponding to the device connector of the present invention covers the core 30 holding the plurality of terminal fittings 31 and the core 30, and the side wall 12 of the case body 11. The connector housing 21 is connected to the connector housing 21. The connector housing 21 is made of a synthetic resin that is integrally molded with the case body 11, and as shown in FIG. 2, the connector housing 21 has an L shape along the outer shape of the core 30 and opens upward. The hood part 22 is provided. A plurality of terminal fittings 31 whose one end is surrounded by the hood portion 22 are arranged in a predetermined interval, one end projects upward from the rear wall 22A of the hood portion 22, and the other end is a case body. 11 is projected from the side wall 12 to the inner peripheral side, and then bent downward. A vent hole 23 extending along the extending direction of the terminal fitting 31 is formed in the connector portion 20. The vent 23 is a through hole having one end opened to the inner wall 22A of the hood 22 and the other end opened to the inner peripheral side of the case body 11, that is, a through-hole penetrating the ECU case 10 in and out. The hole diameter is set to a size capable of sending compressed air.
続いて、中子30を構成する一次成形体40、50について図3ないし図9を用いて詳しく説明する。なお、一次成形体40、50に関して、以下、図7の右側を前側、左側を後側、上下方向を幅方向として説明する。一次成形体は、それぞれ第1の一次成形体40と第2の一次成形体50とされ、第2の一次成形体50の上方から第1の一次成形体40を組み付けて上下方向に積層させることで一つの中子30を構成する。詳しくは後述するが、この中子30をインサートすることでコネクタハウジング21及びそれと一体化したケース本体11等が二次成形される。   Next, the primary molded bodies 40 and 50 constituting the core 30 will be described in detail with reference to FIGS. In the following, the primary molded bodies 40 and 50 will be described with the right side in FIG. 7 as the front side, the left side as the rear side, and the vertical direction as the width direction. The primary molded bodies are a first primary molded body 40 and a second primary molded body 50, respectively, and the first primary molded body 40 is assembled from above the second primary molded body 50 and stacked in the vertical direction. Constitutes one core 30. Although details will be described later, by inserting the core 30, the connector housing 21 and the case main body 11 integrated therewith are secondarily formed.
まず、この2つの一次成形体40、50の共通構成を説明すると、合成樹脂製の本体部32に導電金属製の端子金具31をインサート成形により保持した態様をなしている。端子金具31は、図6に示すように、その一端を本体部32の後側上部から上方に向かって突出させ、本体部32内で略直角に屈曲させた後、他端を本体部32の前端から前方に向かって突出させ、その延出途中において下方に屈曲させており、複数回にわたって折り曲げられた形状をなしている。この端子金具31は、互いに交わらないように幅方向に直列に整列した状態で、第1の一次成形体40にいたっては7本、第2の一次成形体50にいたっては6本が本体部32に保持されている。   First, a common configuration of the two primary molded bodies 40 and 50 will be described. A mode in which a conductive metal terminal fitting 31 is held by insert molding on a synthetic resin main body 32 is formed. As shown in FIG. 6, one end of the terminal fitting 31 protrudes upward from the rear upper part of the main body portion 32 and is bent at a substantially right angle in the main body portion 32, and the other end of the terminal fitting 31 is It protrudes from the front end toward the front and is bent downward in the middle of its extension, forming a shape that is bent a plurality of times. The terminal fittings 31 are arranged in series in the width direction so as not to cross each other, and in the state of 7 in the first primary molded body 40 and 6 in the second primary molded body 50. Held in the section 32.
次に各一次成形体40、50の独自の構成について説明する。
まず、第1の一次成形体40において、その本体部32Aの外周面のうち、第2の一次成形体50に接する嵌合面は合わせ面41とされている。合わせ面41からは、図5及び図6に示すように、円柱状の嵌合凸部42が互いの位置関係が略正方形をなすように4本突設されている。そして、合わせ面41の幅方向略中央部には、後端から前端のやや手前の位置まで延出する2本の凹条部43が並列して凹設されている。凹条部43の後端は、図3に示す端子金具31の突出する上面44にまで達し、その断面は略方形をなしている。この凹条部43は後述する第2の一次成形体50の凸条部56に嵌合可能とされている。
Next, the unique configuration of each primary molded body 40, 50 will be described.
First, in the first primary molded body 40, the fitting surface in contact with the second primary molded body 50 in the outer peripheral surface of the main body portion 32 </ b> A is a mating surface 41. As shown in FIGS. 5 and 6, four fitting protrusions 42 having a columnar shape are provided so as to protrude from the mating surface 41 so that the mutual positional relationship is substantially square. And in the approximate center part of the width direction of the mating surface 41, two concave strips 43 extending from the rear end to a position slightly in front of the front end are provided in parallel. The rear end of the concave strip 43 reaches the upper surface 44 from which the terminal fitting 31 shown in FIG. 3 protrudes, and its cross section is substantially rectangular. The concave strip 43 can be fitted into a convex strip 56 of a second primary molded body 50 described later.
第2の一次成形体50は、図4に示すように、第1の一次成形体40と同様、組付け相手となる第1の一次成形体40に接する嵌合面は合わせ面51とされている。合わせ面51の四方には、円柱状に刳り抜かれた嵌合凹部52が凹設されている。この嵌合凹部52と、組付け相手となる第1の一次成形体40の嵌合凸部42とが嵌合することで、第1の一次成形体40と第2の一次成形体50とを正規位置に組み付けることができる。   As shown in FIG. 4, in the second primary molded body 50, the fitting surface in contact with the first primary molded body 40 to be assembled is a mating surface 51, as in the first primary molded body 40. Yes. On the four sides of the mating surface 51, fitting recesses 52 that are hollowed out in a cylindrical shape are provided. By fitting the fitting concave portion 52 and the fitting convex portion 42 of the first primary molded body 40 to be assembled, the first primary molded body 40 and the second primary molded body 50 are formed. Can be assembled in the normal position.
合わせ面51の幅方向中央には端子金具31の延出方向に沿って延びる溝部53が形成されている。その後端は、端子金具31の突出する上面54上にまで達し、前端も端子金具31を突出させる前面55にまで達し、その断面は、略方形をなしている。この溝部50の両側を挟むようにして、一対の凸条部56が突設されている。その後端は溝部53と同様に上面54に達し、前端は凹条部43に対応するように、前後方向において前面55よりもやや手前に位置し、溝部53に対して並列に形成されている。   A groove 53 extending along the extending direction of the terminal fitting 31 is formed at the center in the width direction of the mating surface 51. The rear end reaches the upper surface 54 from which the terminal fitting 31 protrudes, the front end also reaches the front surface 55 from which the terminal fitting 31 protrudes, and the cross section has a substantially rectangular shape. A pair of ridges 56 project from both sides of the groove 50. The rear end reaches the upper surface 54 similarly to the groove portion 53, and the front end is located slightly in front of the front surface 55 in the front-rear direction so as to correspond to the concave stripe portion 43, and is formed in parallel to the groove portion 53.
このような2つの一次成形体40、50を互いに組み付けると、図7ないし図9に示す中子30が構成される。凸条部56に凹条部43が嵌合し、合わせ面41、51同士が組み合わさると、溝部53はその上部を第1の一次成形体40の合わせ面41によって塞がれることで、中子30を端子金具31の延出方向に沿って貫通する通気口23が構成されることとなる。通気口23は、中子30の幅方向の側面である外側面33側にそれぞれ凹条部43と凸条部56との嵌合部を有し、即ち、通気口23は幅方向において、一対の凹条部43及びそれに嵌合する凸条部56に挟まれた態様をなしている。   When such two primary molded bodies 40 and 50 are assembled together, the core 30 shown in FIGS. 7 to 9 is formed. When the concave stripe portion 43 is fitted to the convex stripe portion 56 and the mating surfaces 41 and 51 are combined with each other, the upper portion of the groove portion 53 is blocked by the mating surface 41 of the first primary molded body 40. The vent 23 that penetrates the child 30 along the extending direction of the terminal fitting 31 is configured. The vent hole 23 has a fitting portion of the concave ridge portion 43 and the convex ridge portion 56 on the outer surface 33 side which is a side surface in the width direction of the core 30, that is, the vent port 23 is a pair in the width direction. It has the aspect pinched | interposed into the concave-line part 43 and the convex-line part 56 fitted to it.
続いて、本実施形態における作用について説明する。
まず、第1の一次成形体40に第2の一次成形体50を組み付けてなる中子30を図示しない二次成形用の金型内に位置決めした状態で仕掛け、型閉じする。型閉じした状態ではコネクタハウジング21やその他ケース本体11といった、二次成形により成形されるECUケース10の各部位に相当する成形用空間が金型内に保有された状態となる。その後、成形用空間へ溶融樹脂が充填されると、これに伴って、中子30の外周面に射出圧が作用する。ここで、中子30を構成する第1の一次成形体40と第2の一次成形体50の各合わせ面41、51との間には、成形誤差等により僅かな隙間が生じている。このため、合わせ面41、51の間には溶融樹脂が入り込む可能性があるが、溝部53の両側には凸条部56が配され、さらにこの凸条部56に凹条部43が嵌合するから、溝部53に溶融樹脂が浸入して、二次成形により通気口23が塞がれるのを阻止することができる。
Then, the effect | action in this embodiment is demonstrated.
First, the core 30 formed by assembling the second primary molded body 50 to the first primary molded body 40 is set in a state where it is positioned in a secondary molding die (not shown), and the mold is closed. When the mold is closed, the molding space corresponding to each part of the ECU case 10 molded by secondary molding, such as the connector housing 21 and the other case body 11, is held in the mold. After that, when the molten resin is filled into the molding space, the injection pressure acts on the outer peripheral surface of the core 30 accordingly. Here, a slight gap is generated between the mating surfaces 41 and 51 of the first primary molded body 40 and the second primary molded body 50 constituting the core 30 due to molding errors or the like. For this reason, molten resin may enter between the mating surfaces 41, 51, but the ridges 56 are arranged on both sides of the groove 53, and the ridges 43 are fitted into the ridges 56. Therefore, it is possible to prevent the molten resin from entering the groove 53 and blocking the vent 23 by the secondary molding.
このようにして、中子30等をインサートして成形されたECUケース10には、図示はしないが回路基板が収容され、各コネクタ部13、14、20の端子金具と回路基板上の導電路とを接続する。その後、ケース本体11のOリング収容溝16にOリング17を取り付けた上で、ECUケース10の上方からアルミ製のアッパーケース18を、同下方からアルミ製のロアケース19を被せ、それぞれ取付孔15にボルト締結することで、ECUケース10に対して水密に、アッパーケース18及びロアケース19を取り付けることができる。   The ECU case 10 formed by inserting the core 30 or the like in this way accommodates a circuit board (not shown), terminal fittings of the connector portions 13, 14, and 20, and conductive paths on the circuit board. And connect. Thereafter, the O-ring 17 is attached to the O-ring housing groove 16 of the case body 11, and then the upper case 18 made of aluminum is covered from the upper side of the ECU case 10, and the lower case 19 made of aluminum is covered from the lower side. The upper case 18 and the lower case 19 can be attached to the ECU case 10 in a watertight manner.
続いて、Oリング17の組付け状態を確認するために、各コネクタ部13、14、20に検査用カバー60、61、62を装着し、圧縮空気を通気口23を介して送り込む。ここで、検査用カバー60、61、62を各コネクタ部13、14、20に装着した状態では、圧縮空気を送り込む通気口23以外はECUケース10内は密閉された状態にある。Oリング17が適切に組み付けられ、アッパーケース18もしくはロアケース19とECUケース10との間がシールされていれば、ECUケース10内が加圧されている状態が検知される。一方、Oリング17が適切に組み付けられておらず、アッパーケース18もしくはロアケース19とECUケース10との間が一箇所でもシールされていない場合には、ECUケース10内は加圧状態とならず、ECUケース10外への圧縮空気のリークが検知される。このようにしてOリング17のシール性試験を経た後に、ECUとして車両に搭載される。   Subsequently, in order to check the assembled state of the O-ring 17, the inspection covers 60, 61, 62 are attached to the connector portions 13, 14, 20, and compressed air is sent through the vent 23. Here, in a state where the inspection covers 60, 61, 62 are attached to the connector portions 13, 14, 20, the inside of the ECU case 10 is sealed except for the vent hole 23 through which the compressed air is fed. If the O-ring 17 is properly assembled and the space between the upper case 18 or the lower case 19 and the ECU case 10 is sealed, a state in which the inside of the ECU case 10 is pressurized is detected. On the other hand, when the O-ring 17 is not properly assembled and the upper case 18 or the lower case 19 and the ECU case 10 are not sealed even at one place, the inside of the ECU case 10 is not pressurized. The leakage of compressed air to the outside of the ECU case 10 is detected. Thus, after passing through the sealing performance test of the O-ring 17, it is mounted on the vehicle as an ECU.
以上説明したように、本実施形態によれば、中子30を第1の一次成形体40と第2の一次成形体50を組み合わせて構成し、第2の一次成形体50の合わせ面51上に端子金具31の延出方向に沿って延びる溝部53を形成し、その溝部53の上部を第1の一次成形体40の合わせ面41で塞ぐことで、中子30を貫通する通気口23を容易に成形することができる。よって、従来の例えば、一次成形金型の抜き方向を利用して抜きピン等でI字形の通気口を成形する場合と異なり、たとえ端子金具30が本実施形態のように複数回屈曲した形状であっても、その延出方向に沿った通気口23を容易に形成することができるのである。さらに、この通気口23を有する中子30をインサートしてコネクタハウジング21及びこれと一体となったECUケース10を成形することで、コネクタ部20内にECUケース10を内外に貫通する通気口23を容易に形成することができる。   As described above, according to the present embodiment, the core 30 is configured by combining the first primary molded body 40 and the second primary molded body 50, and on the mating surface 51 of the second primary molded body 50. A groove portion 53 extending along the extending direction of the terminal fitting 31 is formed in the upper portion, and the upper portion of the groove portion 53 is closed with the mating surface 41 of the first primary molded body 40, whereby the vent hole 23 penetrating the core 30 is formed. It can be easily molded. Therefore, unlike the conventional case where the I-shaped vent is formed with a punch pin or the like using the pulling direction of the primary molding die, for example, the terminal fitting 30 is bent multiple times as in the present embodiment. Even if it exists, the vent hole 23 along the extension direction can be formed easily. Further, by inserting the core 30 having the vent 23 into the connector housing 21 and the ECU case 10 integrated therewith, the vent 23 that penetrates the ECU case 10 in and out of the connector portion 20 is formed. Can be easily formed.
また、第2の一次形成体50の合わせ面51上には、溝部53を挟んでその外側面33側にそれぞれ凸条部56が形成されているから、コネクタハウジング21等を成形する二次成形時に溶融樹脂が溝部53にまで流れ込むのを抑制することができる。詳しく説明すると、二次成形用の金型内に中子30をセットし、インサート成形を行うと、金型内に射出された溶融樹脂の射出圧が中子30に作用して、各合わせ面41、51間の隙間から溝部53内にその溶融樹脂が流れ込む可能性がある。溝部53に溶融樹脂が流れ込み、例えば溝部53の大部分が溶融樹脂によって塞がれると、通気口23としての機能を果たさない場合がある。このような成形不良の発生を防止するために、溶融樹脂が溝部53にまで流れ込まないような構成とする必要がある。これに対して、本実施形態では、溝部53の外側面33側にそれぞれ凸条部56を設けることで、外側面33側から合わせ面41、51を伝って浸入してきた溶融樹脂を凸条部56の凸形状により食い止めることができる。さらに、凸条部56は第1の一次成形体40の凹条部43に嵌合されるから、その合わせ面41、51上に凹凸形状、所謂ラビリンス構造が形成されている。このラビリンス構造によって、合わせ面41、51を伝って溝部53に浸入する溶融樹脂の浸入経路の距離をかせぐことができるから、より確実に溶融樹脂が溝部53へと流れ込むのを抑制することができる。   Further, on the mating surface 51 of the second primary forming body 50, the protruding strips 56 are formed on the outer surface 33 side of the groove 53, so that the secondary molding for molding the connector housing 21 and the like is performed. It is possible to suppress the molten resin from flowing into the groove 53 at times. More specifically, when the core 30 is set in a mold for secondary molding and insert molding is performed, the injection pressure of the molten resin injected into the mold acts on the core 30, and each mating surface There is a possibility that the molten resin flows into the groove 53 from the gap between 41 and 51. If the molten resin flows into the groove 53 and, for example, most of the groove 53 is blocked by the molten resin, the function as the vent 23 may not be achieved. In order to prevent the occurrence of such molding defects, it is necessary that the molten resin does not flow into the groove portion 53. On the other hand, in this embodiment, by providing the protrusions 56 on the outer surface 33 side of the groove 53, the molten resin that has entered the mating surfaces 41 and 51 from the outer surface 33 side is protruded. It can be stopped by 56 convex shapes. Furthermore, since the ridge 56 is fitted into the dent 43 of the first primary molded body 40, an uneven shape, so-called labyrinth structure is formed on the mating surfaces 41, 51. With this labyrinth structure, it is possible to increase the distance of the intrusion path of the molten resin that enters the groove portion 53 through the mating surfaces 41 and 51, so that the molten resin can be more reliably prevented from flowing into the groove portion 53. .
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1)上記実施形態において、機器用コネクタはコネクタ部20としてECUケース10に一体に設けられていたが、これに限られず、コネクタはECUケースとは別体で成形されるものであってもよい。このような構成によれば、成形性に優れる。また、ECUケースに限らず、その他の密閉型のケースに適用されていてもよい。   (1) In the above-described embodiment, the device connector is integrally provided in the ECU case 10 as the connector portion 20. However, the present invention is not limited to this, and the connector may be formed separately from the ECU case. Good. According to such a configuration, the moldability is excellent. Further, the present invention is not limited to the ECU case, and may be applied to other sealed cases.
(2)上記実施形態において、中子30は第1の一次成形体40と第2の一次成形体50の2つを組み合わせて構成されていたが、これに限られず、例えば3つ以上の複数の一次成形体を組み合わせて中子が構成されていてもよい。   (2) In the above embodiment, the core 30 is configured by combining two of the first primary molded body 40 and the second primary molded body 50. However, the present invention is not limited to this, and for example, a plurality of three or more The core may be configured by combining the primary molded bodies.
(3)上記実施形態において、凸条部56は溝部53と同じ側の第2の一次成形体50の合わせ面51上に形成され、凹条部43は第1の一次成形体40の合わせ面41上に形成されていたが、これに限られず、例えば、溝部が形成された一方の合わせ面上に凹条部が形成され、他方の合わせ面上に凸条部が形成されていてもよい。いずれにしても溝部よりも一次成形体の外側面側に凸条部と凹条部との嵌合部が設けられていれば、二次成形時にその外側面側から流れ込む虞のある溶融樹脂が溝部に流れ込むのを抑制することができる。   (3) In the above-described embodiment, the ridge 56 is formed on the mating surface 51 of the second primary molded body 50 on the same side as the groove 53, and the concave 43 is the mating surface of the first primary molded 40. However, the present invention is not limited to this. For example, a concave line portion may be formed on one mating surface on which the groove portion is formed, and a convex line portion may be formed on the other mating surface. . In any case, if the fitting part of the convex part and the concave part is provided on the outer surface side of the primary molded body from the groove part, the molten resin that may flow from the outer surface side at the time of secondary molding. It can suppress flowing into a groove part.
10…ECUケース
11…ケース本体
12…側壁
13、14、20…コネクタ部
15…取付孔
16…Oリング収容溝
21…コネクタハウジング
22…フード部
23…通気口
30…中子
31…端子金具
40…第1の一次成形体
41、51…合わせ面
43…凹条部
50…第2の一次成形体
53…溝部
56…凸条部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... ECU case 11 ... Case main body 12 ... Side wall 13, 14, 20 ... Connector part 15 ... Mounting hole 16 ... O-ring accommodation groove 21 ... Connector housing 22 ... Hood part 23 ... Vent 30 ... Core 31 ... Terminal metal fitting 40 ... 1st primary molded object 41, 51 ... Matching surface 43 ... Groove part 50 ... 2nd primary molded object 53 ... Groove part 56 ... Convex line part

Claims (2)

  1. 密閉型のケースを内外に貫通した状態に設けられる機器用コネクタであって、
    端子金具を保持した状態に成形された複数の一次成形体を組み合わせてなる中子と、この中子をインサートして成形されるコネクタハウジングと、を備え、
    前記一次成形体の互いに重なり合う合わせ面のうち、一方の合わせ面には前記端子金具の延出方向に沿って延びる溝部が形成され、他方の合わせ面と組み合わさることで前記ケースを貫通する通気口が構成されることを特徴とする機器用コネクタ。
    A device connector provided in a state of penetrating a sealed case inside and outside,
    A core formed by combining a plurality of primary molded bodies molded in a state of holding the terminal fitting, and a connector housing formed by inserting the core; and
    Of the mating surfaces of the primary molded body that overlap each other, a groove portion extending along the extending direction of the terminal fitting is formed on one mating surface, and the vent hole that penetrates the case when combined with the other mating surface A device connector characterized by comprising:
  2. 互いに重なり合う前記合わせ面のうち、一方の合わせ面には、前記溝部の延出方向に沿って延びる一対の凸条部が形成され、他方の合わせ面には、それぞれ前記凸条部に嵌合する凹条部が形成されており、前記凸条部及び前記凹条部は、前記溝部を挟んで前記溝部よりも前記一次成形体の外側面側に位置していることを特徴とする請求項1に記載の機器用コネクタ。   Of the mating surfaces overlapping each other, one mating surface is formed with a pair of ridges extending along the extending direction of the groove, and the other mating surfaces are fitted into the ridges, respectively. 2. A concave strip portion is formed, and the convex strip portion and the concave strip portion are located on the outer surface side of the primary molded body with respect to the groove portion across the groove portion. Device connector as described in 1.
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