JP5477009B2 - 含銅鉄硫化物からの銅の分離回収方法 - Google Patents
含銅鉄硫化物からの銅の分離回収方法 Download PDFInfo
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Description
[化学式1]
CuFeS2+O2+2H2SO4→CuSO4+FeSO4+2H2O+2S
「化学式2」
FeSO4+1/4O2+2H2O→1/2Fe2O3+H2SO4
[化学式3]
CuSO4+2HA→CuA2+H2SO4
(但し、HAはオキシム系抽出剤Aに水素Hが付加された状態を意味する。)
[化学式4]
CuA2+H2SO4→CuSO4+2HA
[化学式5]
CuSO4+2e+2H+→Cu+H2SO4
[化学式6]
CuFeS2+4O2→CuSO4+FeSO4
上記浸出工程での温度を102℃以上112℃以下の範囲に維持すると共に、上記抽出工程での有機抽出剤としてアルドキシム型抽出剤を用い、該アルドキシム型抽出剤が5−アルキルサリチルアルドキシムを主成分とし、且つアルコール類又はフェノール類の含有量が5重量%未満であることを特徴とする。
含銅鉄硫化物として、黄銅鉱と黄鉄鉱の混合物からなり、銅20.6重量%、鉄25.7重量%、硫黄24.6重量%を含有する銅精鉱を用いた。この銅精鉱を湿式粉砕し、粒径10μm以下の粒子が全体の80%以上を占めるように粒度を調製した。粉砕した銅精鉱を、乾燥重量に換算して200g相当になるように分取した。
上記実施例1と同様に実施したが、銅精鉱の浸出温度を100℃、120℃、140℃にそれぞれ変化させた以外は上記と同一条件の下で浸出を行い、上記と同様にして硫黄酸化率を求めた。得られた硫黄の酸化率は、浸出温度100℃では2%、浸出温度120℃では39%、浸出温度140℃では46%となり、浸出温度が高いほど硫黄の酸化率は高くなり、遊離硫酸の副生量が増加した。尚、浸出温度が100℃の場合、浸出時間が極めて遅くなった。
上記実施例1と同様に実施したが、有機抽出剤として50重量%の5−ドデシルサリチルアルドキシムと50重量%の2−ヒドロキシ−5−ノニルアセトフェノンオキシムとからなるアルドキシム型有機抽出剤LIX984(商品名;Cognis社製)を、希釈せずにそのまま用いた以外は上記と同じ条件で抽出を行った。その結果、抽出工程における銅の抽出率は45%であり、上記実施例1よりもはるかに低い結果しか得られなかった。
上記実施例1と同様に実施したが、組成を調整した有機抽出剤中の5−ノニルサリチルアルドキシムの濃度を40重量%に増加させた場合、銅の抽出率は80%前後と上記実施例1と変わらなかったが、相分離時間は234秒に増加した。また、上記濃度を50重量%にまで増加した場合、相分離時間は343秒にまで増加し、著しく相分離性が悪化することが確認された。
上記実施例1と同様に実施したが、抽出工程において相比をO/A=2/1として多段向流にて5段階の抽出を行ったところ、銅の抽出率は46%と非実用的な低い抽出率しか得られなかった。
Claims (3)
- 銅と鉄を含有する含銅鉄硫化物から湿式法により銅を分離回収する方法であって、該硫化物と硫酸溶液とを混合したスラリーを反応容器に入れ、酸素又は空気を吹き込みながら銅と鉄を浸出する浸出工程と、得られた浸出液を有機抽出剤と混合して銅を抽出する抽出工程と、得られた抽出有機を逆抽出始液と混合し、逆抽出後液に銅を逆抽出する逆抽出工程と、得られた逆抽出後液を電解始液として電気銅を電解採取する電解工程とを含み、
上記浸出工程での温度を102℃以上112℃以下の範囲に維持することにより、硫黄の酸化を抑制し且つ浸出液中の遊離硫酸を鉄イオンと反応させてH型鉄明礬石として沈殿させると共に、上記抽出工程での有機抽出剤としてアルドキシム型抽出剤を用い、該アルドキシム型抽出剤が5−アルキルサリチルアルドキシムを主成分とし、且つアルコール類又はフェノール類の含有量が5重量%未満であることを特徴とする含銅鉄硫化物からの銅の分離回収方法。 - 前記アルドキシム型抽出剤中の5−アルキルサリチルアルドキシム濃度を25重量%以上35重量%以下とすることを特徴とする、請求項1に記載の含銅鉄硫化物からの銅の分離回収方法。
- 前記抽出工程での抽残液を前記浸出工程に繰り返し、銅と鉄を浸出するための硫酸溶液として使用することを特徴とする、請求項1又は2に記載の含銅鉄硫化物からの銅の分離回収方法。
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