JP5475703B2 - モータ防水構造製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、モータ防水構造製造方法に関し、特に、モータ固定子外部に複数層の被覆材を被覆し、加熱によって、該被覆材に対し、低融点の被覆層を溶解除去し、及び他方の被覆層を硬化させて、モータ固定子の保護、コスト低減、重量軽減を達成するモータ防水構造製造方法に関する。
従来の空冷ファン装置は、発熱部材に対し、送風して強制放熱する最良の選択肢であり、且つ放熱効果も最良であり、通常、ファンフレーム、固定子、及び回転子を備え、該固定子及び回転子は、該ファンフレーム内に装着され、該固定子は、コイル、電磁鋼組及び支持構造を有し、且つ回路板に接続され、該固定子及び該回転子に磁気励起させて、該回転子を回転させるが、該固定子及び回路板は、空気と直接接触し、空気中の水分及び灰塵によって、該部材に湿気及び埃を受けて部材損傷を招き、部材が動作不能になる。
従来技術は、樹脂充填又は射出成型の方式を採用し、該固定子外部に一層のプラスチックフレームを被覆し、外部の水分及び灰塵による部材への湿気又は埃の侵入を防止するが、この構造は完全とはいえず、樹脂充填又は射出成型方式は、可塑材料を該固定子外部に完全に緊密に貼合被覆し、同時に固定子中の隙間空間を充填し、固定子及び該可塑材料フレームの間に隙間が無いようにするので、固定子が放熱できず、熱の堆積を発生し易く、このため従来技術は、下記欠陥を有する：
１．コストが高い
２．固定子が熱堆積現象を発生し易い
３．重量が重い
１．コストが高い
２．固定子が熱堆積現象を発生し易い
３．重量が重い
上記の従来技術の欠陥を解決するため、本発明の目的は、固定子部材を保護し、湿気又は埃を受けることを回避可能なモータ防水構造製造方法を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、固定子の熱堆積を回避するモータ防水構造製造方法を提供することである。
本発明の更にもう１つの目的は、被覆材料を節減し、コストを低減可能なモータ防水構造製造方法を提供することである。
上記の目的を達成するため、本発明が提供するモータ防水構造製造方法は、以下のステップを含む：
モータ固定子部材を提供する；
該モータ固定子部材外部を低融点物質からなる第１被覆材で被覆する；
該第１被覆材に更に熱硬化性の材料からなる第２被覆材で被覆し、該第２被覆材は、少なくとも１つの開口を残して、密閉しないようにする；
前記第２被覆材に対し、加熱硬化し、同時に前記第１被覆材を軟化し、該第２被覆材の開口から排出する；
該第２被覆材の開口箇所を密閉する。
モータ固定子部材を提供する；
該モータ固定子部材外部を低融点物質からなる第１被覆材で被覆する；
該第１被覆材に更に熱硬化性の材料からなる第２被覆材で被覆し、該第２被覆材は、少なくとも１つの開口を残して、密閉しないようにする；
前記第２被覆材に対し、加熱硬化し、同時に前記第１被覆材を軟化し、該第２被覆材の開口から排出する；
該第２被覆材の開口箇所を密閉する。
第１被覆材の配設によって固定子周囲に放熱空間を持たせ、固定子に熱が堆積し難くし、第２被覆材の使用を節減することができ、材料を大幅に節減し、コストを低減し、重量を減少することができ、更に、第１被覆材が熱を受け、熔解して除去回収されることにより繰り返し使用でき、生産コストを大幅低減できる。従って、本発明は、以下の利点を有する：
１．モータ内部に熱を堆積しない
２．コストを低減する
３．重量を減少する
４．モータの使用寿命を延長する
１．モータ内部に熱を堆積しない
２．コストを低減する
３．重量を減少する
４．モータの使用寿命を延長する
本発明の上記目的及びその構造及び機能上の特性について、図面に基づく実施例を挙げ以下に説明する。
図１，２，３，４，５，６は、本発明のモータ防水構造製造方法のフロー図及び製造説明図であり、図に示すように、本発明のモータ防水構造製造方法は、以下のステップをからなる。
ステップ１：モータ固定子部材を提供する；
モータ固定子部材１を提供し、該モータ固定子部材１は、電磁鋼組１１を具え、回路板１２に突き合わせ接合し、該電磁鋼組１１外部に複数のコイル１３を巻回する。
ステップ１：モータ固定子部材を提供する；
モータ固定子部材１を提供し、該モータ固定子部材１は、電磁鋼組１１を具え、回路板１２に突き合わせ接合し、該電磁鋼組１１外部に複数のコイル１３を巻回する。
ステップ２：該モータ固定子部材を被覆材で被覆する；
該モータ固定子部材１（即ち、該電磁鋼組１１、回路板１２、コイル１３）の前記電磁鋼組１１が該回路板１２に突き合わせ接合され、前記コイル１３は、該電磁鋼組１１外部に巻きつけられ、前記モータ固定子部材１外部は、一層の第１被覆材２で被覆し、前記第１被覆材２は、本実施例において、ワックス材料を例とし、実施例を説明するが、これに制限するものではなく、前記ワックス材料は、石化ワックス、木ワックス及び鉱物ワックス及び石化ワックス及び金属ワックスのうちの何れか１つであり、本実施例は、金属ワックスを例とし実施例を説明するが、これに限定するものではなく、前記第１被覆材は、該電磁鋼組１１、回路板１２、及びコイル１３の相互間の隙間中に充填され、同時に該電磁鋼組１１、回路板１２、及びコイル１３外部に被覆される。
該モータ固定子部材１（即ち、該電磁鋼組１１、回路板１２、コイル１３）の前記電磁鋼組１１が該回路板１２に突き合わせ接合され、前記コイル１３は、該電磁鋼組１１外部に巻きつけられ、前記モータ固定子部材１外部は、一層の第１被覆材２で被覆し、前記第１被覆材２は、本実施例において、ワックス材料を例とし、実施例を説明するが、これに制限するものではなく、前記ワックス材料は、石化ワックス、木ワックス及び鉱物ワックス及び石化ワックス及び金属ワックスのうちの何れか１つであり、本実施例は、金属ワックスを例とし実施例を説明するが、これに限定するものではなく、前記第１被覆材は、該電磁鋼組１１、回路板１２、及びコイル１３の相互間の隙間中に充填され、同時に該電磁鋼組１１、回路板１２、及びコイル１３外部に被覆される。
ステップ３：該第１被覆材外に更に第２被覆材を被覆し、該第２被覆材が少なくとも１つの開口を保留し、密閉しないようする；
前記第１被覆材２外部は、更に第２被覆材３を被覆し、前記第２被覆材３は、本実施例において、熱硬化性プラスチック（例えば、エポキシ樹脂熱硬化型樹脂）で説明するがこれに限定するものではなく、前記第２被覆材３は、射出成型加工により該第１被覆材２外部に形成される。
前記外層に第１被覆材２を被覆したモータ固定子部材１を射出成型金型４のキャビティ４１内に置き、熔融状態の第２被覆材３を更に該第１被覆材２の外部に被覆し、同時に開口３１を残して、被覆させないようする。
前記第１被覆材２外部は、更に第２被覆材３を被覆し、前記第２被覆材３は、本実施例において、熱硬化性プラスチック（例えば、エポキシ樹脂熱硬化型樹脂）で説明するがこれに限定するものではなく、前記第２被覆材３は、射出成型加工により該第１被覆材２外部に形成される。
前記外層に第１被覆材２を被覆したモータ固定子部材１を射出成型金型４のキャビティ４１内に置き、熔融状態の第２被覆材３を更に該第１被覆材２の外部に被覆し、同時に開口３１を残して、被覆させないようする。
ステップ４：前記第２被覆材に対し加熱硬化し、同時に前記第１被覆材を軟化、溶解させて、該第２被覆材の開口から該第２被覆材外部に排出する；
前記第１被覆材２外部に成型した第２被覆材３に対し、加熱硬化し、前記第２被覆材３が熱を受け硬化すると同時に、該第１被覆材２は、融点が低いことにより熔解を開始し、前記第２被覆材３の残留開口３１箇所から該第２被覆材３外部に排出し、更に、該モータ固定子部材１及び該第２被覆材３間に空間３２を形成して、第２被覆材３の節減及び重量軽減の目的を達成するだけでなく、第２被覆材３及びモータ固定子部材１間に空間２１が存在することにより、モータ固定子部材１に熱堆積が生じない。
前記第１被覆材２外部に成型した第２被覆材３に対し、加熱硬化し、前記第２被覆材３が熱を受け硬化すると同時に、該第１被覆材２は、融点が低いことにより熔解を開始し、前記第２被覆材３の残留開口３１箇所から該第２被覆材３外部に排出し、更に、該モータ固定子部材１及び該第２被覆材３間に空間３２を形成して、第２被覆材３の節減及び重量軽減の目的を達成するだけでなく、第２被覆材３及びモータ固定子部材１間に空間２１が存在することにより、モータ固定子部材１に熱堆積が生じない。
また、該第１被覆材２は、熱を受けて熔解するので、回収使用でき、即ち、生産コストを大幅に低減することができる。
更に、このステップは、射出成型金型４中で行うか、又は該モータ固定子部材１を該射出成型金型４から取り出して行うこともできる。
ステップ５：該第２被覆材の開口箇所を密閉する。
最後に、前記第１被覆材２が該第２被覆材３及び該モータ固定子１間の空間３２から完全に排出された後、前記残りの開口３１を密閉し、該第２被覆材３に該モータ固定子部材１を完全に密閉する。
最後に、前記第１被覆材２が該第２被覆材３及び該モータ固定子１間の空間３２から完全に排出された後、前記残りの開口３１を密閉し、該第２被覆材３に該モータ固定子部材１を完全に密閉する。
１ モータ固定子部材
１１ 電磁鋼組
１２ 回路板
１３ コイル
２ 第１被覆材
３ 第２被覆材
３１ 開口
３２ 空間
４ 射出成型金型
４１ キャビティ
１１ 電磁鋼組
１２ 回路板
１３ コイル
２ 第１被覆材
３ 第２被覆材
３１ 開口
３２ 空間
４ 射出成型金型
４１ キャビティ
Claims (7)
- 以下のステップ：
モータ固定子部材を提供する；
該モータ固定子部材外部に少なくとも１つの第１被覆材を被覆する；
該第１被覆材に更に第２被覆材を被覆し、該第２被覆材は、少なくとも１つの開口を残して、密閉しないようにする；
前記第２被覆材に対し、加熱硬化し、同時に前記第１被覆材を軟化し、該第２被覆材の開口から該第２被覆材外部に排出する；
該第２被覆材の開口箇所を密閉する；
ことからなるモータ防水構造製造方法。
- 前記第１被覆材は、ワックス材料である請求項１に記載のモータ防水構造製造方法。
- 前記ワックス材料は、石化ワックス、木ワックス、鉱物ワックス、石ワックス及び金属ワックスのうちの何れか１つである請求項２に記載のモータ防水構造製造方法。
- 前記第２被覆材は、熱硬化性プラスチックである請求項１に記載のモータ防水構造製造方法。
- 前記第２被覆材は、射出成型加工により第１被覆材外部に形成される請求項１に記載のモータ防水構造製造方法。
- 前記モータ固定子部材は、電磁鋼組は、回路板に突き合わせ接合し、該電磁鋼組外部に複数のコイルを設ける請求項１に記載のモータ防水構造製造方法。
- 前記射出成型加工は、前記外層に第１被覆材を被覆するモータ固定子部材を射出成型金型のキャビティ内に載置し、熔融状態の第２被覆材で更に第１被覆材の外部を被覆する請求項５に記載のモータ防水構造製造方法。
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| JP2011029424A JP5475703B2 (ja) | 2011-02-15 | 2011-02-15 | モータ防水構造製造方法 |
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