JP5462571B2 - Coated paper for printing and method for producing the same - Google Patents
Coated paper for printing and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP5462571B2 JP5462571B2 JP2009224557A JP2009224557A JP5462571B2 JP 5462571 B2 JP5462571 B2 JP 5462571B2 JP 2009224557 A JP2009224557 A JP 2009224557A JP 2009224557 A JP2009224557 A JP 2009224557A JP 5462571 B2 JP5462571 B2 JP 5462571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- pulp
- coated paper
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
本発明は印刷用塗工紙およびその製造方法に関する。特に本発明は、高白色度、高光沢度でありながら、低密度である印刷用塗工紙であって、優れた印刷画像の再現性とインキ着肉性を有するだけでなく、良好な印刷作業性を合わせ持つ印刷用塗工紙およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a coated paper for printing and a method for producing the same. In particular, the present invention is a coated paper for printing having a low density while having a high whiteness and a high glossiness, and has not only excellent print image reproducibility and ink setting properties, but also good printing. The present invention relates to a coated paper for printing having workability and a manufacturing method thereof.
近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達しようとする要望が高い。一方、原材料価格の高騰による企業収益の悪化や輸送コストの抑制といった経済的な対応としての原価削減、および、省資源・環境問題などの社会的要求などの要因から、軽量化に対しても強い要望がある。さらにここ数年、市場が拡大している通信販売業界においても、カタログ・ＤＭなどの配達コスト抑制、倉庫保管料の削減、増ページ対策などのために軽量化への要求が高まっている。 In recent years, there has been a strong demand to visually convey the contents of printed matter by using a lot of photographs and designs and further colorizing them. On the other hand, due to factors such as cost reduction as an economic response such as deterioration of corporate profits due to soaring raw material prices and reduction of transportation costs, and social demands such as resource saving and environmental problems, it is also strong against weight reduction There is a request. Furthermore, in the mail order industry where the market has been expanding over the past few years, there has been an increasing demand for weight reduction in order to reduce the delivery cost of catalogs and DMs, reduce warehouse storage fees, and increase the number of pages.
このような印刷用紙の軽量化のなかにおいても、印刷用塗工紙の印刷品質を維持することが求められている。この二つの要望は相反する物であって、視覚に訴えるのに適し、印刷適性に優れた塗工紙は、原紙坪量、塗工量共に多くなる傾向にある。 Even in the lightening of such printing paper, it is required to maintain the printing quality of the coated paper for printing. These two requirements are contradictory, and coated papers suitable for visual appeal and excellent in printability tend to increase both the base paper basis weight and the coating amount.
一般に塗工紙は、高光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。高光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられてきたアート紙、スーパーアート紙、コート紙などであり、印刷仕上がりは、白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は白紙光沢と印刷光沢によりダル調、マット調がある。マット調は、白紙面、印刷面共に光沢が低くフラットで落ち着いた感じの印刷物で、ダル調は、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高いという、グロス調とマット調の中間のものである。グロス調はマット調やダル調と比べて平滑性が高いため、印刷した場合に写真や図案の再現性が高く、印刷光沢度も高くなることから、優れた印刷品質と視覚効果を得ることが出来る。 In general, coated paper is roughly classified into high gloss coated paper and matte coated paper. High gloss coated paper is art paper, super art paper, coated paper or the like conventionally used for high-grade printing, and the printed finish is glossy with both high gloss and white paper gloss. Matte coated paper has a dull tone and matte tone depending on the glossiness of white paper and printing gloss. The matte tone is a flat and calm print with low gloss on both the white and printed sides, and the dull tone is an intermediate between glossy and matte tone, with low gloss on the white paper but high print gloss. is there. Glossy tone has higher smoothness than matte or dull tone, so when printed, the reproducibility of photographs and designs is high and the glossiness of printing is also high, so it can obtain excellent print quality and visual effect. I can do it.
また、塗工紙は原紙に化学パルプを１００％使用した上質塗工紙と、一部機械パルプを使用した中質塗工紙に分けられる。中質塗工紙は、機械パルプを含むため、上質塗工紙と比較して白色度に劣っており、印刷物の内容を視覚に強く訴えるという観点から塗工紙の白色度は重要な品質の一つであり、中質塗工紙の白色度向上は大きな技術課題である。 The coated paper can be divided into high-quality coated paper using 100% chemical pulp as the base paper and medium-coated paper partially using mechanical pulp. Since medium coated paper contains mechanical pulp, it is inferior in whiteness compared to high quality coated paper. From the viewpoint of appealing visually to the contents of printed matter, the whiteness of coated paper is an important quality. It is one of the major technical issues to improve the whiteness of medium-coated paper.
塗工紙は、主に顔料と接着剤からなる塗工液を原紙上に塗工して製造するが、塗工方法が、塗工紙の白紙物性、印刷適性を決定する重要な因子の一つとなる。一般に塗工量を多くすることにより原紙被覆性が良化し、光沢度や平滑性が向上する。しかしながら、塗工量を上げることは、ストリークなどの操業上の問題を生じやすくするとともに、密度が高くなるという欠点がある。他方、多層塗りによる方法もあるが、塗工量が多くなることによる密度上昇の弊害は免れない。 Coated paper is manufactured by applying a coating liquid consisting mainly of pigment and adhesive on the base paper. The coating method is one of the important factors that determine the physical properties and printability of the coated paper. Become one. In general, increasing the coating amount improves base paper coverage and improves glossiness and smoothness. However, increasing the coating amount has the disadvantages of easily causing operational problems such as streak and increasing the density. On the other hand, there is a method using multi-layer coating, but the harmful effect of density increase due to an increase in coating amount is inevitable.
また、近年、雑誌及び書籍は重厚なのものから軽い物が好まれる様になってきた。これに伴い、紙にも軽量化が求められてきている。また環境保護気運の高まりに伴い、森林資源から製造される製紙用パルプを有効に活用する上でも紙の軽量化は避けて通れない問題であり、オフセット印刷用塗工紙の分野においても、軽量化の傾向にある。 In recent years, magazines and books have been favored from heavy to light. Along with this, paper has also been required to be lighter. In addition, with increasing environmental protection, lightening paper is an unavoidable problem even in the effective use of pulp for paper manufacture made from forest resources. There is a tendency of becoming.
しかしながら、従来のオフセット印刷用塗工紙に軽量化を試みた場合、原紙坪量を相対的に低くする必要があり、それに伴い塗工量も減少させざるを得なくなるため、従来の技術に基づきオフセット印刷用塗工紙を生産した場合、白紙光沢度や印刷光沢度も低下するといった問題がある。また、嵩高な原紙を使用した場合、繊維間強度が弱くなり、オフセット輪転印刷時において、インキを乾燥させた場合、塗工紙の含有水分が塗工紙表面から抜けず、ブリスターという表面に膨れが発生する問題があった。 However, when trying to reduce the weight of conventional coated paper for offset printing, the basis weight of the base paper needs to be relatively low, and the coating amount must be reduced accordingly. When coated paper for offset printing is produced, there is a problem that the glossiness of the blank paper and the printing glossiness are also lowered. Also, when bulky base paper is used, the inter-fiber strength becomes weak, and when the ink is dried during offset rotary printing, the moisture content of the coated paper does not escape from the coated paper surface and swells to the surface called blister. There was a problem that occurred.
低密度の塗工紙を得るための方法として、原紙面からは、機械パルプの使用が検討される。一般に、化学薬品により木材繊維中の補強材料であるリグニンを抽出して得られた化学パルプと比較して、グラインダーで木材を磨り潰すグランドウッドパルプ（ＧＰ）やリファイナーで木材を精砕するリファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、またはサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）のような機械パルプは、繊維が剛直であるため低密度化には効果的である。しかし、一般に、広葉樹由来の機械パルプを使用すると、針葉樹由来の機械パルプを使用した場合と比較して、強度が低くなるため、印刷時の表面強度に大きな影響を与える。一方、針葉樹由来の機械パルプは、リグニン含有量の高い針葉樹から製造されるため、白色度の高いパルプを製造しにくく、高白色度が要求される紙製品を製造する場合に問題がある。また、機械パルプのうちサーモメカニカルパルプは、比較的繊維長が長く剛度が高いことから、製造したシートの平滑度が低下したり、顔料を塗工する場合やヒートセット型オフセット輪転機にて印刷する場合に、繊維が紙表面に浮き上がるラフニングが発生する問題がある。 As a method for obtaining a low-density coated paper, use of mechanical pulp is considered from the base paper surface. In general, refiner mechanical that refines timber with a refiner, such as Grandwood Pulp (GP), which refines wood with a grinder, compared with chemical pulp obtained by extracting lignin, a reinforcing material in wood fibers, with chemicals Mechanical pulp such as pulp (RMP) or thermomechanical pulp (TMP) is effective in reducing the density because the fibers are rigid. However, in general, when mechanical pulp derived from hardwood is used, the strength is lower than when mechanical pulp derived from softwood is used, so that the surface strength during printing is greatly affected. On the other hand, since coniferous mechanical pulp is produced from coniferous trees having a high lignin content, it is difficult to produce pulp with high whiteness, and there is a problem in producing paper products that require high whiteness. Among mechanical pulps, thermomechanical pulp has a relatively long fiber length and high rigidity, so that the smoothness of the manufactured sheet decreases, or when pigment is applied or printed on a heatset web offset press. When doing so, there is a problem that roughing occurs in which the fibers float on the paper surface.
低密度の塗工紙を得るための方法として、嵩高な填料を使用して塗工紙用原紙を嵩高化する方法が考えられる。例えば、中空の合成有機物カプセルを紙に配合することによって、低密度化する手法が開示されている（特許文献１参照）。しかし、このような合成有機物は紙力を低下させるため、印刷時の紙ムケや断紙などの問題がある上、十分な嵩高効果を得るには高配合する必要があるため、製造原価が高くなる等の問題もあった。また、シラスバルーンを用いる方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしこれは、製紙用パルプとの混合性が悪く、また、それを配合した用紙も印刷むらが発生するなどの問題があった。 As a method for obtaining a low-density coated paper, a method of increasing the bulk of the coated paper base paper using a bulky filler can be considered. For example, a technique for reducing the density by blending a hollow synthetic organic capsule into paper has been disclosed (see Patent Document 1). However, since such synthetic organic substances reduce paper strength, there are problems such as paper scumming and paper breakage during printing, and in order to obtain a sufficient bulky effect, it is necessary to add a high amount, so the production cost is high. There were also problems such as. Further, a method using a shirasu balloon has been proposed (see Patent Document 2). However, this has a problem in that the miscibility with the pulp for papermaking is poor, and the paper blended with it also has uneven printing.
低密度の塗工紙を得るためのその他の方法としては、パルプ原料に界面活性剤を添加してパルプ表面の疎水化を行い、密度の低いシートを製造する技術が考えられる（特許文献３参照）。しかしながら、高価な薬品を使用する必要があり製造コストが増加したり、操業性等に劣るという問題があった。また、界面活性剤によって低密度化された塗工紙は、光沢を発現させる表面処理の工程でつぶれ易く、高光沢度の塗工紙を製造する場合には、低密度化の効果が著しく劣る。 As another method for obtaining a low-density coated paper, a technique for producing a low-density sheet by adding a surfactant to the pulp raw material to hydrophobize the pulp surface (see Patent Document 3) can be considered. ). However, there is a problem that expensive chemicals need to be used, resulting in an increase in manufacturing cost and poor operability. In addition, the coated paper whose density is reduced by the surfactant is easily crushed in the surface treatment process for developing the gloss, and when the coated paper having high gloss is produced, the effect of reducing the density is remarkably inferior. .
上記の方法を組み合わせて嵩高原紙を抄造したとしても、嵩高原紙は一般の原紙と比較
して空隙量が多いため、塗工液は原紙内部に浸透しやすく、原紙被覆性は一般原紙に塗工する場合と比較して劣る。塗工液による原紙被覆性が劣る場合、印刷光沢度が低くなり、また印刷後の面感に劣るなどの印刷品質と、接着剤成分が原紙へ浸透することによる表面強度低下が起こる。
Even if a bulky base paper is made by combining the above methods, the bulky base paper has a larger amount of voids than a general base paper, so the coating liquid easily penetrates into the base paper, and the base paper coverage is applied to the base paper. It is inferior to the case of doing. When the covering property of the base paper by the coating liquid is inferior, the printing glossiness is lowered and the surface strength is lowered due to the penetration of the adhesive component into the base paper, such as poor surface feeling after printing.
原紙の強度不足を補う方法として、顔料を主成分とする塗工層を設ける前に、表面処理液を塗布する方法がある。顔料塗工の前に表面処理液を原紙に塗布することをサイズプレスと称するが、この際に使用する塗布装置としては、ロッドメタリングサイズプレスコータ、ブレードメタリングサイズプレスコータ、ゲートロールコータ、２ロールサイズプレスなどのロールコーターなどが主に挙げられる。しかしながら、表面処理液の塗布により原紙表面が硬化するため、顔料塗工後の表面処理工程において微小な凹凸が潰れにくくなり、表面処理による平滑の発現性が悪くなる。また、オフセット印刷後、或いは製本後に印刷物を折り機などで折った時に、折り目の部分で割れたりちぎれたりし易くなり、中綴じの雑誌などで針が抜けてしまう場合がある。この現象は一般的に折り割れと言われるが、特にオフセット輪転印刷機でインキ乾燥工程がある場合には顕著となる。一方、表面処理液の塗布の代わりに、顔料塗工する方法もあるが、サイズプレスと同様に、印刷品質の適性の悪化を招く。 As a method for compensating for the lack of strength of the base paper, there is a method of applying a surface treatment liquid before providing a coating layer mainly composed of a pigment. The application of the surface treatment liquid to the base paper before the pigment coating is referred to as a size press, and as an application device used at this time, a rod metalling size press coater, a blade metalling size press coater, a gate roll coater, A roll coater such as a two-roll size press is mainly used. However, since the surface of the base paper is cured by the application of the surface treatment liquid, minute irregularities are hardly crushed in the surface treatment step after the pigment coating, and the smoothness due to the surface treatment is deteriorated. In addition, when the printed material is folded by a folding machine after offset printing or after bookbinding, the crease part is likely to be broken or torn, and the needle may come off in a saddle stitch magazine or the like. This phenomenon is generally referred to as cracking, but is particularly noticeable when there is an ink drying process in an offset rotary printing press. On the other hand, instead of applying the surface treatment liquid, there is a method of applying a pigment, but as with the size press, the suitability of print quality is deteriorated.
一方、印刷用塗工紙の印刷仕上がりで大切なことは印刷物の画像再現性であり、原画に忠実な画像を印刷物に与えるためには塗工紙の平滑性が重要である。また高品位な印刷を求める場合には光沢感も重要である。従来、塗工紙は、各種塗工装置（以下コータと称す）で顔料塗工した後に、カレンダーによる表面処理を行うことで光沢と平滑性を付与して製品化されていた。この手段により、光沢と平滑性が高い塗工紙を得るには、高いニップ圧でカレンダー処理を行う必要があるが、高いニップ圧でカレンダー処理することによって密度が上昇してしまう問題があった。近年、従来のスーパーカレンダーに代わり、高温カレンダーによる方法が多数提案されており、仕上げ速度の高速化、印刷光沢度、不透明度、剛度等が相対的に向上されることが報告されているが、この手法のみを変更してオフセット印刷用塗工紙を得た場合においても、低密度の物を得ることは困難である。 On the other hand, what is important in the printing finish of the coated paper for printing is the image reproducibility of the printed material, and the smoothness of the coated paper is important for giving the printed material an image faithful to the original image. Glossiness is also important when high quality printing is required. Conventionally, coated paper has been commercialized with gloss and smoothness imparted by applying a surface treatment with a calendar after pigment coating with various coating apparatuses (hereinafter referred to as coaters). In order to obtain a coated paper with high gloss and smoothness by this means, it is necessary to perform a calendar process at a high nip pressure, but there is a problem that the density increases due to the calendar process at a high nip pressure. . In recent years, a number of methods using a high temperature calendar have been proposed in place of the conventional super calendar, and it has been reported that higher finishing speed, printing glossiness, opacity, rigidity, etc. are relatively improved. Even when only this method is changed to obtain a coated paper for offset printing, it is difficult to obtain a low-density product.
以上のような背景から、低密度かつ高白色度、高光沢度であり、優れた印刷適性と印刷作業性を有する印刷用塗工紙の開発が望まれていた。
この様な状況に鑑みて、本発明の課題は、高白色度、高光沢度でありながら低密度で、印刷適性と印刷作業性に優れたオフセット印刷用塗工紙を提供することである。 In view of such a situation, an object of the present invention is to provide a coated paper for offset printing that has high whiteness and high glossiness but low density and excellent printability and printing workability.
本発明者らは、上記課題について鋭意研究を行った結果、原紙中のパルプとして広葉樹由来の機械パルプを１０〜５０重量％使用し、接着剤を主成分とする表面処理液を塗布および顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工を行った上でホットニップソフトカレンダーによる表面処理を行うことによって、高白色度と高光沢度であり、印刷での優れた画像再現性を持ちながら、低密度であるという性質を合わせ持つ印刷用塗工紙を製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of diligent research on the above problems, the present inventors used 10-50% by weight of hardwood-derived mechanical pulp as the pulp in the base paper, applied a surface treatment liquid mainly composed of an adhesive, and a pigment. By applying a coating solution containing an adhesive and performing surface treatment with a hot nip soft calendar, it has high whiteness and high gloss, while having excellent image reproducibility in printing, The present inventors have found that a coated paper for printing having the property of low density can be produced, and completed the present invention.
１つの態様において、本発明は印刷用塗工紙およびその製造方法である。本発明は、
塗工紙の白色度が８０％以上、光沢度が７０％以上、密度が１．２０ｋｇ／ｍ３以下である印刷用塗工紙の製造方法であって、パルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプである紙料を用いて抄紙した原紙に、接着剤を主成分とする表面処理液の接着剤成分の塗布量が両面で１．５〜２．５ｇ／ｍ２となるように塗布・乾燥した後に、顔料と接着剤を含む塗工液を塗工・乾燥した塗工紙であって、その塗工紙に金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダー処理を行うことを含んでなる、印刷用塗工紙の製造方法である。
In one aspect, the present invention is a coated coated paper for printing and a method for producing the same. The present invention
A method for producing a coated paper for printing, wherein the whiteness of the coated paper is 80% or more, the glossiness is 70% or more, and the density is 1.20 kg / m 3 or less, and 10 to 50% by weight of the pulp is hardwood The amount of the adhesive component of the surface treatment liquid mainly composed of the adhesive is 1.5 to 2.5 g / m 2 on both sides of the base paper made using the paper stock that is the mechanical pulp derived from A coated paper that has been coated and dried and then coated and dried with a coating solution containing pigment and adhesive, and the coated paper is subjected to a thermal soft calendering process consisting of a metal roll and an elastic roll. It is a manufacturing method of the coated paper for printing which comprises.
本発明の好ましい態様において、広葉樹由来の機械パルプとして、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）であって、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定されるとき、繊維の９５重量％以上がスクリーンの２４メッシュを通過し、繊維の１０重量％以上がスクリーンの４２メッシュを通過しないＣＴＭＰを使用する。このような広葉樹機械パルプを使用することにより、高い白色度を維持することができ、平滑性の悪化やラフニング（繊維の盛り上がり）を抑制することができ、折割れが起こりにくい優れた印刷適性を有する印刷用塗工紙を効率よく製造することができる。 In a preferred embodiment of the present invention, as the hardwood-derived mechanical pulp, Chemi-thermo-mechanical pulp (CTMP), when measured in accordance with JIS P8207, 95% by weight or more of the fiber passes through the 24 mesh of the screen. Use CTMP where 10% or more of the fibers do not pass through the 42 mesh of the screen. By using such hardwood mechanical pulp, high whiteness can be maintained, deterioration of smoothness and roughening (swelling of fibers) can be suppressed, and excellent printability that hardly causes cracking can be achieved. The coated paper for printing which has can be manufactured efficiently.
また、本発明の好ましい態様において、広葉樹由来の機械パルプとして、ユーカリ属由来の機械パルプであって、容積重が４５０ｋｇ／ｍ３以上である機械パルプを使用する。このような広葉樹機械パルプを使用することにより、原紙の嵩高構造を維持することができ、低密度な印刷用塗工紙を製造することができる。 In a preferred embodiment of the present invention, a mechanical pulp derived from the genus Eucalyptus having a bulk weight of 450 kg / m 3 or more is used as the hardwood-derived mechanical pulp. By using such hardwood mechanical pulp, the bulky structure of the base paper can be maintained, and a low-density coated paper for printing can be produced.
さらに、好ましい態様において、本発明の製造方法は、少なくとも１層以上の顔料と接着剤を含んだ塗工液を塗工し、尚且つ、最も外側の塗工層をブレード方式で塗工し、１００℃以上の金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダー（ホットニップソフトカレンダー）を含んだ設備で表面処理が行われることで、高光沢度と優れた画像再現性を持ちながら、低密度を実現することが出来る。 Furthermore, in a preferred embodiment, the production method of the present invention applies a coating liquid containing at least one layer of a pigment and an adhesive, and coats the outermost coating layer by a blade method, Low density while having high gloss and excellent image reproducibility by surface treatment in equipment including a thermal soft calender (hot nip soft calender) composed of a metal roll and elastic roll of 100 ° C or higher Can be realized.
他の好ましい態様において、本発明は印刷用塗工紙であり、原紙中のパルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプであり、塗工紙の白色度が８０％以上、光沢度が７０％以上、密度が１．２０ｋｇ／ｍ３以下である印刷用塗工紙である。本発明の印刷塗工紙は、本発明の製造方法によって製造することができる。 In another preferred embodiment, the present invention is a coated paper for printing, wherein 10 to 50% by weight of the pulp in the base paper is a hardwood-derived mechanical pulp, the whiteness of the coated paper is 80% or more, and the glossiness is It is a coated paper for printing having a density of 70% or more and a density of 1.20 kg / m 3 or less. The printing coated paper of this invention can be manufactured with the manufacturing method of this invention.
また、以下に限定されるものではないが、本発明は以下の発明を包含する。
（１） パルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプである紙料を用いて抄紙した原紙に、接着剤を主成分とする表面処理液を接着剤成分の塗布量が１．５〜２．５ｇ／ｍ２となるように塗布・乾燥した後、顔料と接着剤を含む塗工液を塗工・乾燥した塗工紙であって、その塗工紙に金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダー処理を行うことを含んでなる、白色度が８０％以上、光沢度が７０％以上、密度が０．９５〜１．２０ｇ／ｃｍ３である印刷用塗工紙の製造方法。
（２） 前記広葉樹由来の機械パルプが、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定されるとき、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプである、（１）に記載の印刷用塗工紙の製造方法。
（３） 前記広葉樹由来の機械パルプがユーカリ属由来であり、容積重が４５０ｋｇ／ｍ３以上である、（１）または（２）に記載の印刷用塗工紙の製造方法。
（４） 前記顔料と接着剤を含んだ塗工層が少なくとも１層以上塗工され、その内、最も外側の塗工層がブレード方式で塗工され、１００℃以上の金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダーを用いて行われる、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の印刷用塗工紙の製造方法。
（５） 原紙中のパルプの１０〜５０重量％が、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定されるとき、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプであり、塗工紙の白色度が８０％以上、光沢度が７０％以上、密度が０．９５〜１．２０ｇ／ｃｍ３である、印刷用塗工紙。
Moreover, although not limited to the following, this invention includes the following invention.
(1) A surface treatment liquid mainly composed of an adhesive is applied to a base paper in which 10 to 50% by weight of the pulp is made from a hardwood-derived mechanical pulp. A coated paper obtained by applying and drying a coating liquid containing a pigment and an adhesive after applying and drying to 2.5 g / m 2, and the coated paper is composed of a metal roll and an elastic roll. For producing a coated paper for printing having a whiteness of 80% or more, a glossiness of 70% or more, and a density of 0.95 to 1.20 g / cm 3 , comprising performing a thermal soft calendering treatment .
(2) When the hardwood-derived mechanical pulp is measured according to JIS P8207, 95 wt% or more passes through a 24 mesh screen, and 10 wt% or more does not pass through a 42 mesh screen. The manufacturing method of the coated paper for printing as described in (1) which is mechanical pulp.
(3) The method for producing a coated paper for printing according to (1) or (2), wherein the hardwood-derived mechanical pulp is derived from the genus Eucalyptus and has a bulk weight of 450 kg / m 3 or more.
(4) At least one coating layer containing the pigment and the adhesive is coated, and the outermost coating layer is coated by a blade method, and is a metal roll and an elastic roll at 100 ° C. or higher. The manufacturing method of the coated paper for printing of any one of (1)-(3) performed using the comprised thermal soft calender.
(5) When 10 to 50% by weight of the pulp in the base paper is measured according to JIS P8207, 95% or more passes through a 24 mesh screen and 10% or more passes through a 42 mesh screen. A coated paper for printing, which is a hardwood chemi-thermomechanical pulp that does not, the coated paper has a whiteness of 80% or more, a glossiness of 70% or more, and a density of 0.95 to 1.20 g / cm 3 .
本発明により、白色度が高く高光沢でありながら密度が低く、印刷面の画像再現性が良好で視覚効果に優れたオフセット印刷用塗工紙を良好な操業性で製造することができる。また、本発明の印刷用塗工紙は、印刷時の表面強度や耐ブリスター性が高く、印刷時の操業性に優れる。 According to the present invention, coated paper for offset printing having high whiteness and high gloss, low density, good image reproducibility on the printed surface and excellent visual effect can be produced with good operability. Moreover, the coated paper for printing of the present invention has high surface strength and blister resistance during printing, and is excellent in operability during printing.
１つの態様において、本発明は、原紙中のパルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプである原紙に、接着剤成分を主成分とする表面処理液中の接着剤成分の重量が１．５〜２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、更に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工し、金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダーを用いて表面処理を行う印刷用塗工紙の製造方法であり、塗工紙の白色度が８０以上、光沢度が７０以上、密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３以下である、印刷用塗工紙の製造方法である。 In one aspect, the present invention relates to a base paper in which 10 to 50% by weight of the pulp in the base paper is a hardwood-derived mechanical pulp, and the weight of the adhesive component in the surface treatment liquid containing the adhesive component as a main component is 1 0.5 to 2.5 g / m 2, and a coating solution containing a pigment and an adhesive is applied, and surface treatment is performed using a thermal soft calender composed of a metal roll and an elastic roll. A method for producing a coated paper for printing, wherein the whiteness of the coated paper is 80 or more, the gloss is 70 or more, and the density is 0.90 to 1.20 g / cm 3 or less. It is a manufacturing method.
本発明は、高白色で高光沢である視覚効果の高い印刷用塗工紙およびその製造方法に関する。本発明の印刷用塗工紙は、種々の印刷方式に対応することができ、オフセット印刷用塗工紙、凸版印刷用塗工紙、グラビア印刷用塗工紙などに好適に使用することができる。本発明の印刷用塗工紙は、ラフニングが抑制されるためオフセット印刷用途に特に好適に使用することができる。 The present invention relates to a coated paper for printing having a high white effect and high gloss, and a method for producing the same. The printing coated paper of the present invention can correspond to various printing methods and can be suitably used for offset printing coated paper, relief printing coated paper, gravure printing coated paper, and the like. . The coated coated paper for printing of the present invention can be particularly suitably used for offset printing because roughening is suppressed.
本発明の印刷用塗工紙は、白色度が高く、光沢度が高いにも関わらず、密度が低いことが特徴である。具体的には、本発明の印刷用塗工紙は、白色度が８０以上であり、好ましくは８５％以上である。このような白色度を有する本発明の印刷用塗工紙は、印刷面とのコントラストにより内容を効果的に訴えることができる。また、本発明の印刷用塗工紙は、光沢度が７０％以上であり、好ましくは７５％以上である。このような光沢度を有する本発明の印刷用塗工紙は、高級感があり優れた視覚効果を与えることができる。更に、本発明の印刷用塗工紙は、密度が０．９５〜１．２０ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．９５〜１．１５ｇ／ｃｍ３である。このような密度を有する本発明の印刷用塗工紙は、省資源・環境問題などの社会的な要求を満たすことが出来る。 The coated paper for printing of the present invention is characterized by a low density despite its high whiteness and high glossiness. Specifically, the coated paper for printing of the present invention has a whiteness of 80 or more, preferably 85% or more. The coated paper for printing of the present invention having such whiteness can effectively appeal the content by contrast with the printing surface. The coated paper for printing of the present invention has a glossiness of 70% or more, preferably 75% or more. The coated paper for printing of the present invention having such glossiness has a high-class feeling and can give an excellent visual effect. Furthermore, the coated paper for printing of the present invention has a density of 0.95 to 1.20 g / cm 3 , preferably 0.95 to 1.15 g / cm 3 . The coated paper for printing of the present invention having such a density can satisfy social demands such as resource saving and environmental problems.
本発明の印刷用塗工紙の製造方法においては、原紙中のパルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプである紙料を用いて抄造した原紙に、接着剤成分を主成分とする表面処理液を、接着剤成分の重量が１．５〜２．５ｇ／ｍ２となるように塗布するが、さらに好ましくは１．７〜２．２ｇ／ｍ２である。接着剤を主成分とする表面処理液を塗布することで、広葉樹由来の機械パルプを含んだ原紙の使用により起こる表面強度と層間強度の低下を防止することが出来る。また、更に塗工される顔料と接着剤を含有する塗工液の浸透を防ぐ効果もあることから、低塗工量でありながら優れた原紙被覆性を得ることができる。しかしながら、接着剤成分が多すぎた場合には、表面が硬化することにより、カレンダーの表面処理において平滑性が出難くなり、さらに印刷時の折り割れ適性が劣る結果となる。 In the method for producing a coated paper for printing of the present invention, an adhesive component is a main component of a base paper produced using a paper material in which 10 to 50% by weight of the pulp in the base paper is a hardwood-derived mechanical pulp. The surface treatment liquid is applied so that the weight of the adhesive component is 1.5 to 2.5 g / m 2, and more preferably 1.7 to 2.2 g / m 2 . By applying a surface treatment liquid containing an adhesive as a main component, it is possible to prevent a decrease in surface strength and interlayer strength caused by the use of a base paper containing mechanical pulp derived from hardwood. Further, since it also has an effect of preventing the penetration of a coating liquid containing a pigment to be applied and an adhesive, excellent base paper coverage can be obtained with a low coating amount. However, when the amount of the adhesive component is too large, the surface is hardened, so that it becomes difficult to obtain smoothness in the surface treatment of the calendar, and furthermore, the cracking suitability during printing is inferior.
また、本発明の印刷用塗工紙の製造方法においては、接着剤を主成分とする表面処理液を塗工し、顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工した後に表面処理を行うが、金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダーで行うことで、最低限の密度上昇で高い光沢度を発現させることができる。 In the method for producing a coated paper for printing according to the present invention, a surface treatment liquid containing an adhesive as a main component is applied, and a surface treatment is performed after a coating liquid containing a pigment and an adhesive is applied. However, by using a thermal soft calender composed of a metal roll and an elastic roll, high glossiness can be expressed with a minimum increase in density.
塗工原紙
本発明の印刷用塗工紙の製造方法は、原紙中のパルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプを含む紙料を抄紙するものを含むものである。また、本発明の印刷用塗工紙は、原紙を構成するパルプの１０〜５０重量％が広葉樹由来の機械パルプである。
Coated base paper The method for producing a coated paper for printing of the present invention includes a method of making a paper stock containing 10 to 50% by weight of pulp in base paper containing mechanical pulp derived from hardwood. Moreover, as for the coated paper for printing of this invention, 10 to 50 weight% of the pulp which comprises a base paper is a hardwood-derived mechanical pulp.
本発明の塗工原紙に使用する広葉樹機械パルプとしては、広葉樹を原料とする機械パルプであれば特に制限されず、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、アルカリ過酸化水素メカニカルパルプ（ＡＰＭＰ）、アルカリ過酸化水素サーモメカニカルパルプ（ＡＰＴＭＰ）等が挙げられる。特に、嵩高性、高不透明度、高白色度が得られる点から、本発明においてはＴＭＰを使用することが好ましく、中でも、ＣＴＭＰ、ＡＰＭＰ、ＡＰＴＭＰ、特にＣＴＭＰを使用することが好ましい。 The hardwood mechanical pulp used for the coated base paper of the present invention is not particularly limited as long as it is a mechanical pulp made from hardwood, and it is not limited to Grandwood Pulp (GP), Refiner Grandwood Pulp (RGP), Thermomechanical Pulp (TMP). ), Chemi-thermomechanical pulp (CTMP), alkali hydrogen peroxide mechanical pulp (APMP), alkali hydrogen peroxide thermomechanical pulp (APTMP), and the like. In particular, TMP is preferably used in the present invention in terms of obtaining bulkiness, high opacity, and high whiteness, and among these, CTMP, APMP, APTMP, particularly CTMP is preferably used.
本発明において広葉樹機械パルプの樹種は、広葉樹であれば特に制限されないが、例えば、ユーカリ属を好適に使用することができ、ユーカリグロビュラス、ユーカリユーログランディス、ユーカリナイテンス、ユーカリレグナンス、ユーカリファスティガタ等を好ましい例として挙げることができる。特に本発明においては、ユーカリ属由来の機械パルプは繊維の嵩高性が維持されやすく、紙の不透明度を向上できるため好ましい。中でも入手性と品質を勘案すると、ユーカリユーログランディス、ユーカリグロビュラスが特に好ましい。 In the present invention, the tree species of the broad-leaved mechanical pulp is not particularly limited as long as it is a broad-leaved tree. For example, the genus Eucalyptus can be suitably used. Fastigata or the like can be cited as a preferred example. In particular, in the present invention, a mechanical pulp derived from the genus Eucalyptus is preferable because the bulkiness of the fiber is easily maintained and the opacity of the paper can be improved. Among them, eucalyptus euro grandis and eucalyptus globules are particularly preferable in consideration of availability and quality.
また、本発明において使用する広葉樹機械パルプは、容積重４５０ｋｇ／ｍ３以上の広葉樹材由来であることが好ましい。このようなパルプは、繊維内腔(ルーメン)がつぶれにくく剛直であるため、嵩高構造を維持することができる。本発明で用いる広葉樹機械パルプは、当該パルプから作製した手抄きシートの密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下となるものが好ましく、０．３５ｇ／ｃｍ３以下となるものがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the hardwood mechanical pulp used in the present invention is derived from a hardwood material having a bulk weight of 450 kg / m 3 or more. Such a pulp can maintain a bulky structure because the fiber lumen (lumen) is hard to collapse and is rigid. Hardwood mechanical pulp used in the present invention, those density of Handsheets made from this pulp is 0.45 g / cm 3 or less, it is made with 0.35 g / cm 3 or less more preferred.
本発明において使用する広葉樹機械パルプの繊維長は特に制限されないが、製品の平滑性や強度、ラフニングなどの観点から、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定される２４メッシュのスクリーンを通過する繊維の割合が９５重量％以上であることが好ましく、９７重量％以上とすることがより好ましい。一般に、機械パルプを使用すると、剛直で大きな繊維による平滑性の悪化と、顔料塗工時と印刷時に起こるラフニング（繊維の盛り上がり）が生じやすくなるが、上述のように２４メッシュのスクリーンを通過する繊維の割合が高い広葉樹機械パルプを使用することによって、平滑性と不透明性に優れ、ラフニングなどの印刷適性、特に優れた画像再現性と裏抜け性を合わせ持つ印刷用塗工紙を得ることができる。 The fiber length of the hardwood mechanical pulp used in the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of the smoothness, strength, roughening, etc. of the product, the proportion of fibers passing through a 24 mesh screen measured according to JIS P8207 is It is preferably 95% by weight or more, and more preferably 97% by weight or more. In general, when mechanical pulp is used, deterioration of smoothness due to rigid and large fibers and roughening (fiber swell) that occurs at the time of pigment coating and printing tend to occur, but pass through a 24 mesh screen as described above. By using hardwood mechanical pulp with a high fiber ratio, it is possible to obtain coated paper for printing that has excellent smoothness and opacity, printability such as roughening, especially excellent image reproducibility and showthrough. it can.
なお、一般に機械パルプのうちサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）は比較的繊維長が大きいことが特徴であり、典型的なサーモメカニカルパルプは、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定すると、２４メッシュを通過する繊維が８０重量％以下である。そのため、典型的なサーモメカニカルパルプを印刷用塗工紙に用いても、製造したシートは平滑性が低く、印刷時の画像再現性が低くなる傾向にある。また、顔料を塗工する場合、またはヒートセット型オフセット輪転機にて印刷する場合に、繊維が紙表面に浮き上がるラフニングが発生しやすい。 In general, thermomechanical pulp (TMP) of mechanical pulp is characterized by a relatively long fiber length, and a typical thermomechanical pulp has fibers passing through 24 mesh when measured according to JIS P8207. 80% by weight or less. Therefore, even if a typical thermomechanical pulp is used for printing coated paper, the manufactured sheet tends to have low smoothness and image reproducibility during printing tends to be low. In addition, when applying a pigment or when printing with a heat-set type offset rotary press, roughening in which the fibers float on the paper surface is likely to occur.
また、良好な平滑性発現を損なわず、機械パルプ使用による操業性の悪化を最小限に抑制できることから、本発明の広葉樹機械パルプは、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定される４２メッシュのスクリーンを通過しない繊維の割合が１０重量％以上が好ましく、１５重量％以上がより好ましく、２０重量％以上であることが更に好ましく、２５％以上とすることが特に好ましい。このような広葉樹機械パルプを用いることにより、強度低下が最小限に抑え断紙トラブルを抑制することができ、オンマシンコーターや高速時での操業性に優れるものである。 In addition, since the deterioration of operability due to the use of mechanical pulp can be suppressed to the minimum without impairing good smoothness expression, the hardwood mechanical pulp of the present invention passes through a 42 mesh screen measured in accordance with JIS P8207. The ratio of the fibers not to be used is preferably 10% by weight or more, more preferably 15% by weight or more, still more preferably 20% by weight or more, and particularly preferably 25% or more. By using such hardwood mechanical pulp, strength reduction can be minimized and paper breakage trouble can be suppressed, and operability at on-machine coater and high speed is excellent.
ここで、典型的なグランドウッドパルプは、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定すると、２４メッシュを通過する繊維が９０％以上であり、良好な平滑性を得ることができるものの、４２メッシュを通過しない繊維が少ない。すなわち、典型的なＧＰは短繊維が比較的多いため、製造したシートは強度が低く、断紙などによって操業性の低下を招きやすい傾向にある。 Here, a typical groundwood pulp is a fiber that does not pass through 42 mesh although it can obtain good smoothness with 90% or more of fibers passing through 24 mesh when measured according to JIS P8207. Less is. That is, since a typical GP has a relatively large amount of short fibers, the manufactured sheet has low strength and tends to cause a decrease in operability due to paper breakage or the like.
本発明の広葉樹機械パルプの使用量は、全パルプ中の１０〜５０重量％であり、好ましくは２０〜４０重量％である。使用量が１０重量％未満であると発明の効果が小さくなり、また、使用量が５０重量％を超えると強度低下により操業性が悪化し、ラフニングなどが生じ易くなって表面性も低下する。 The use amount of the hardwood mechanical pulp of the present invention is 10 to 50% by weight, preferably 20 to 40% by weight, based on the total pulp. When the amount used is less than 10% by weight, the effect of the invention is reduced, and when the amount used exceeds 50% by weight, the operability deteriorates due to a decrease in strength, and roughening or the like tends to occur and the surface properties also deteriorate.
広葉樹ＣＴＭＰ
上述したように本発明においては、広葉樹機械パルプとしてＣＴＭＰを使用することが好ましいが、その製法は特に制限されず、常法で得られた広葉樹ＣＴＭＰを使用することができる。ここで、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）とは、ＴＭＰの一種であり、木材チップを薬品に浸してから製造されるパルプである。
Hardwood CTMP
As described above, in the present invention, it is preferable to use CTMP as the hardwood mechanical pulp, but the production method is not particularly limited, and the hardwood CTMP obtained by a conventional method can be used. Here, chemithermomechanical pulp (CTMP) is a kind of TMP, and is a pulp produced after dipping a wood chip in a chemical.
例えば、本発明の好ましい態様において、ＣＴＭＰとして、亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理工程、一次リファイニングによる解繊工程、二次リファイニングによる叩解工程を含む製造工程よって得られるパルプを使用することができる。このような製造工程を経て製造された機械パルプは、紙を高不透明度化し、紙の強度が高いため好適である。例えば、亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理として、亜硫酸ナトリウム水溶液による含浸処理を行うことができ、この場合、チップを圧縮し、圧縮した状態、あるいは圧縮した後に亜硫酸ナトリウム水溶液にチップを浸漬させ、圧を解放しチップを膨張させながら亜硫酸ナトリウムを含浸させることができる。この工程では、亜硫酸ナトリウム水溶液をチップ中に十分含浸させることが好ましく、圧縮比は４：１〜１６：１にすることが好ましい。圧縮比が４：１より低い場合にはチップの復元力が弱く、チップ中への亜硫酸ナトリウム水溶液の浸透が不充分となり、一方、圧縮比が１６：１を超えることは装置的に非現実的である。ここで、圧縮比とは、圧縮前容積：圧縮後容積と定義する。なお、亜硫酸ナトリウム水溶液の含浸を完全にするため、プレックススクリューまたはインプレッサーの後にサージビンを設けることもできる。 For example, in a preferred embodiment of the present invention, as the CTMP, a pulp obtained by a manufacturing process including a chip pretreatment process using sodium sulfite, a defibrating process by primary refining, and a beating process by secondary refining can be used. . The mechanical pulp manufactured through such a manufacturing process is preferable because it makes the paper highly opaque and the strength of the paper is high. For example, as a pretreatment of the chip with sodium sulfite, an impregnation treatment with an aqueous sodium sulfite solution can be performed. In this case, the chip is compressed, and the chip is immersed in the sodium sulfite aqueous solution after being compressed or after being compressed. It can be impregnated with sodium sulfite while releasing and expanding the chip. In this step, the chip is preferably sufficiently impregnated with an aqueous sodium sulfite solution, and the compression ratio is preferably 4: 1 to 16: 1. When the compression ratio is lower than 4: 1, the restoring force of the chip is weak, and the penetration of the sodium sulfite aqueous solution into the chip becomes insufficient. On the other hand, it is impractical for the compression ratio to exceed 16: 1. It is. Here, the compression ratio is defined as the volume before compression: the volume after compression. In order to complete the impregnation with the aqueous sodium sulfite solution, a surge bin can be provided after the plex screw or the impressor.
好ましい態様において亜硫酸ナトリウムの添加率は、絶乾チップに対して０．５〜３．０重量％である。亜硫酸ナトリウム水溶液のｐＨによって、一次リファイニング後の平均繊維長が若干異なる。含浸させる亜硫酸ナトリウム水溶液の初期ｐＨは４．５〜９．５であり、好ましくは７．０〜９．５である。このｐＨ調整には硫酸または水酸化ナトリウムが使用される。この範囲ではｐＨが高いほど長繊維含量が多くなり、平均繊維長が大きくなる。ｐＨ＝９．５を超えるとレベルオフするので、薬品効率が悪くなる。ｐＨ＝４．５未満では機器の金属腐食の恐れがあるので好ましくない。 In a preferred embodiment, the addition rate of sodium sulfite is 0.5 to 3.0% by weight based on the absolutely dry chip. Depending on the pH of the aqueous sodium sulfite solution, the average fiber length after primary refining is slightly different. The initial pH of the sodium sulfite aqueous solution to be impregnated is 4.5 to 9.5, preferably 7.0 to 9.5. For this pH adjustment, sulfuric acid or sodium hydroxide is used. In this range, the higher the pH, the greater the long fiber content and the longer the average fiber length. If the pH exceeds 9.5, the level is turned off, resulting in poor chemical efficiency. A pH of less than 4.5 is not preferable because there is a risk of metal corrosion of the equipment.
亜硫酸ナトリウム水溶液を含浸させたチップは、解繊を良好とする目的で一次リファイニングに先立って予熱処理（プレヒーティング）することが好ましい。この場合の温度は１００〜１３５℃が好ましい。 The chip impregnated with the sodium sulfite aqueous solution is preferably preheated (preheated) prior to the primary refining for the purpose of improving defibration. The temperature in this case is preferably 100 to 135 ° C.
予備処理工程の後、チップは一次リファイニングによる解繊工程に供される。この工程では、加圧リファイニング装置を用いることができ、リファイナープレート（リファイナセグメント）を除き、他の条件は公知の方法でパルプ繊維に解繊される。リファイニング装置は、シングルディスクリファイナー、コニカルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ツインディスクリファイナー等を用いることができるが、解繊時の濃度が高いほどパルプ繊維のフィブリル化が進行し高品質のパルプを得られることから、好適にはシングルディスクリファイナーが用いられる。リファイニング工程中のチップの濃度は約２０〜６０固形分重量％で実施するのが好ましく、処理温度は１００〜１８０℃が好ましい。更に好ましくは１２０〜１３５℃である。 After the pretreatment process, the chip is subjected to a defibrating process by primary refining. In this step, a pressure refining device can be used, and other conditions are defibrated to pulp fibers by a known method except for a refiner plate (refiner segment). As the refining device, a single disc refiner, a conical disc refiner, a double disc refiner, a twin disc refiner, or the like can be used. However, the higher the concentration during defibration, the more fibrillation of the pulp fibers proceeds and a high quality pulp can be obtained. Therefore, a single disc refiner is preferably used. The concentration of chips during the refining process is preferably about 20 to 60% by solid weight, and the processing temperature is preferably 100 to 180 ° C. More preferably, it is 120-135 degreeC.
次いで、解繊パルプは常圧下で二次リファイナーに送られ、目標濾水度まで叩解される。二次リファイニングによる叩解工程では、公知のリファイニング装置を公知の条件で使用して精砕することができ、所望のパルプ濾水度まで低下させる。この工程は常圧下で行い、リファイニング装置は一般の常圧型装置を用いるのが好ましく、濃度は約４〜６０％で実施することができる。二次リファイナーは１段でも良いし、複数段であっても良い。 The defibrated pulp is then sent to the secondary refiner under normal pressure and beaten to the target freeness. In the beating step by secondary refining, a known refining apparatus can be used and refined under known conditions, and the pulp freeness is reduced to a desired level. This step is performed under normal pressure, and it is preferable to use a general normal pressure type apparatus as the refining apparatus, and the concentration can be carried out at about 4 to 60%. The secondary refiner may be a single stage or a plurality of stages.
二次リファイニング後、必要に応じて漂白処理を施してもよい。漂白剤としては、ＢＣＴＭＰの製造に使用されている公知の漂白剤を使用でき、特に限定はない。好ましくは、過酸化水素などの過酸化物を使用する。この場合、金属イオンによる過酸化物の分解を防止する目的で、エチレンジアミンテトラアセテート（ＥＤＴＡ）などのキレート剤を併用することもできる。これらの処理は公知の条件で実施することができる。 After the secondary refining, a bleaching treatment may be performed as necessary. As a bleaching agent, a known bleaching agent used in the production of BCTMP can be used, and there is no particular limitation. Preferably, a peroxide such as hydrogen peroxide is used. In this case, a chelating agent such as ethylenediaminetetraacetate (EDTA) can be used in combination for the purpose of preventing the decomposition of the peroxide by metal ions. These treatments can be performed under known conditions.
本発明においては、原紙のパルプとして、上記の広葉樹機械パルプ以外に、化学パルプ（針葉樹の晒クラフトパルプ（NBKP）または未晒クラフトパルプ（NUKP）、広葉樹の晒クラフトパルプ（LBKP）または未晒クラフトパルプ（LUKP）等）、針葉樹機械パルプ（グラウンドウッドパルプ（GP）、リファイナーメカニカルパルプ（RGP）、サーモメカニカルパルプ（TMP）、ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP）等）、脱墨パルプ(DIP)などを単独または任意の割合で混合して使用することができる。 In the present invention, as pulp of base paper, in addition to the above-mentioned hardwood mechanical pulp, chemical pulp (softwood bleached kraft pulp (NBKP) or unbleached kraft pulp (NUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP) or unbleached kraft Pulp (LUKP), etc., softwood mechanical pulp (groundwood pulp (GP), refiner mechanical pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), etc.), deinked pulp (DIP), etc. They can be used alone or mixed at any ratio.
本発明においては、公知の填料を任意に使用でき、例えば、ホワイトカーボン、タルク、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素―ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物が好ましく使用される。紙中填料率は特に制限されないが、５〜４０固形分重量％が好ましく、１０〜３５固形分重量％がさらに好ましい。 In the present invention, known fillers can be arbitrarily used, such as white carbon, talc, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, clay, silica, light calcium carbonate-silica composite, kaolin, calcined kaolin, deramikaolin, Inorganic such as amorphous silica produced by neutralization by mineral production of magnesium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, zinc oxide, titanium oxide, sodium silicate Fillers and organic fillers such as urea-formalin resins, melamine resins, polystyrene resins and phenol resins can be used alone or in combination. Among these, calcium carbonate and light calcium carbonate-silica composite, which are typical fillers for neutral papermaking and alkaline papermaking, are preferably used. The filler content in the paper is not particularly limited, but is preferably 5 to 40% by weight, and more preferably 10 to 35% by weight.
本発明においては、公知の製紙用添加剤を使用することができる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。 In the present invention, known papermaking additives can be used. For example, sulfuric acid bands and various anionic, cationic, nonionic or amphoteric yield improvers, drainage improvers, paper strength enhancers and internal additive sizing agents, etc. Can be used. Furthermore, dyes, fluorescent brighteners, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents and the like can be added as necessary.
本発明において原紙を抄紙する装置は、長網抄紙機、ギャップフォーマ、ハイブリッドフォーマ(オントップフォーマ)など公知の抄紙機にて行うことができる。その抄造条件は特に規定されるものではなく、抄紙時のｐＨは酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。 In the present invention, an apparatus for making a base paper can be performed by a known paper machine such as a long paper machine, a gap former, a hybrid former (on-top former). The papermaking conditions are not particularly defined, and the pH during papermaking may be acidic, neutral or alkaline.
本発明において塗工原紙の坪量は、次の工程である塗工工程とのバランスを取りながら設定することができ、例えば、原紙坪量を５０〜１６０ｇ／ｍ２程度にすることができる。 In the present invention, the basis weight of the coated base paper can be set while keeping a balance with the subsequent coating step, for example, the base weight of the base paper can be about 50 to 160 g / m 2 .
さらに、本発明の塗工原紙においては、澱粉などの接着剤を主成分とする表面処理液を塗布して表面処理を施す必要がある。表面処理液の塗布により、塗工原紙の表面強度等の向上を図ることができる。クリアー塗布層の接着剤量は、固形分重量で８０重量％以上が好ましく、また、クリア塗布層の塗布量は、固形分重量で１．５〜２．５ｇ／ｍ２である。表面処理液の主成分として使用する接着剤としては、生澱粉や、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、エーテル化澱粉（湿式低分子化ヒドロキシエチル化澱粉、乾式低分子化ヒドロキシエチル化澱粉等）などの変性澱粉や、イオン性を有するポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。表面処理液には、接着剤以外にサイズ剤、界面活性剤、保湿剤、消泡剤などを併用することもできる。 Furthermore, in the coated base paper of the present invention, it is necessary to apply a surface treatment by applying a surface treatment liquid mainly composed of an adhesive such as starch. By applying the surface treatment liquid, the surface strength of the coated base paper can be improved. The adhesive amount of the clear coating layer is preferably 80% by weight or more in terms of solid content weight, and the coating amount of the clear coating layer is 1.5 to 2.5 g / m 2 in terms of solid content weight. Adhesives used as the main component of the surface treatment liquid include raw starch, oxidized starch, esterified starch, cationized starch, enzyme-modified starch, aldehyde-modified starch, etherified starch (wet low molecular weight hydroxyethylated starch, Modified starch such as dry low molecular weight hydroxyethylated starch), ionic polyacrylamide, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol and the like. In addition to the adhesive, a sizing agent, a surfactant, a humectant, an antifoaming agent, and the like can be used in combination with the surface treatment liquid.
クリア塗布する場合、塗布装置としては、ロッドメタリングサイズプレスコータ、ブレードメタリングサイズプレスコータ、ゲートロールコータ、カーテンコータ、スプレーコータ、２ロールサイズプレスなどを使用でして、原紙上に片面或いは両面に塗工することができる。その中でも、表面強度への効果と原紙被覆性を考慮した場合、カーテンコータ、ゲートロールコータ、メタリングサイズプレス等による輪郭塗布方式がが好ましく、特に操業性や実績の観点から、ゲートロールコータやメタリングサイズプレス等によるトランスファーロールコーターを採用することが好ましい。 In the case of clear coating, as a coating device, a rod metering size press coater, a blade metering size press coater, a gate roll coater, a curtain coater, a spray coater, a two roll size press, etc. are used. Can be applied on both sides. Among them, when considering the effect on the surface strength and the covering property of the base paper, a contour coating method by a curtain coater, a gate roll coater, a metering size press or the like is preferable, particularly from the viewpoint of operability and performance, a gate roll coater or It is preferable to employ a transfer roll coater such as a metering size press.
本発明においては、上記のクリア塗布した塗工原紙に、顔料塗工液を塗工する前に、チルドカレンダ、ソフトカレンダー等によるプレカレンダ処理を施して、平滑化しておくことが、塗工後の塗工層を均一化する上で好ましい。 In the present invention, before applying the pigment coating liquid to the clear coated coated base paper, pre-calendar treatment with a chilled calendar, soft calender, etc. is performed and smoothed. This is preferable for making the coating layer uniform.
塗工紙
本発明の印刷用塗工紙の製造方法は、以上のように得られた塗工原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工することを含んでなる。したがって、本発明の印刷用塗工紙は、原紙上に顔料塗工層を有するが、１層以上の顔料塗工層を有することが好ましい。
Coated paper The method for producing a coated paper for printing of the present invention comprises coating a coating liquid containing a pigment and an adhesive on the coated base paper obtained as described above. Therefore, although the coated paper for printing of this invention has a pigment coating layer on a base paper, it is preferable to have a 1 or more pigment coating layer.
また、２層以上の顔料塗工層を設ける場合、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、カーテンコータ、サイズプレスコータ、ゲートロールコータを用いて塗工原紙に塗工する方式、或いはオプティスプレーのような塗料をスプレーノズルにより塗工原紙に直接吹き付ける方式の塗工機等によって一層もしくは二層以上を原紙上に片面或いは両面に塗工することができる。その中でも、印刷後の画像再現性を考慮した場合、最も外側に顔料塗工層を設ける場合には、フラデッドニップ式ブレードコータ、ジェットファウンテン式ブレードコータ、ショートドウェルタイムアプリケート式ブレードコータ等によるブレード方式が好ましく、特に光沢の発現性の観点からジェットファウンテン式ブレードコーターを採用することが好ましい。また、本発明においては、光沢発現性が良好であるため、表面処理工程においての負荷を軽減させることができるため、製品の密度上昇を防ぐことが出来る。 When two or more pigment coating layers are provided, the coating method is applied to the base paper using a blade coater, bar coater, roll coater, air knife coater, reverse roll coater, curtain coater, size press coater, and gate roll coater. Alternatively, one layer or two or more layers can be coated on one side or both sides of the base paper by a coating machine or the like in which a paint such as Optispray is sprayed directly onto the base paper by a spray nozzle. Among them, in consideration of image reproducibility after printing, when a pigment coating layer is provided on the outermost side, a flooded nip type blade coater, a jet fountain type blade coater, a short dwell time application type blade coater, etc. A blade system is preferable, and a jet fountain blade coater is particularly preferably used from the viewpoint of glossiness. Moreover, in this invention, since glossiness is favorable, since the load in a surface treatment process can be reduced, the density rise of a product can be prevented.
本発明で用いる顔料に、特に制限はなく、塗工紙用に従来から用いられている顔料を使用することができる。例えば、カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料、有機・無機複合顔料などを使用することができ、これらの顔料は必要に応じて単独または二種以上混合で使用することができる。 There is no restriction | limiting in particular in the pigment used by this invention, The pigment conventionally used for coated paper can be used. For example, kaolin, clay, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, satin white, etc. Organic pigments such as plastic pigments, organic / inorganic composite pigments, and the like can be used. These pigments can be used alone or in combination of two or more as required.
本発明においては、光沢の発現性を考慮した場合、粒径が小さい、平均粒径が０．４μｍ以下（レーザー回折式）の微粒クレーを使用することが望ましい。好ましい態様においてその配合量は、顔料１００重量部当たり３０〜８０重量部が好ましく、４０〜７０重量部がより好ましい。 In the present invention, it is desirable to use a fine clay having a small particle size and an average particle size of 0.4 μm or less (laser diffraction type) in consideration of glossiness. In a preferred embodiment, the blending amount is preferably 30 to 80 parts by weight, more preferably 40 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of the pigment.
また、本発明の顔料塗工用の顔料として、紡錘状カルサイト結晶の軽質炭酸カルシウムを湿式粉砕することにより得られる炭酸カルシウムであって、Ｘ線透過式粒度分布測定器で測定される平均粒子径（ｄ５０）が０．１〜０．５μｍであり、ＢＥＴ比表面積が１０〜３０ｍ２／ｇの範囲であり、Ｘ線透過式粒度分布測定器で測定される下式：
シャープ度＝（ｄ３０/ｄ７０）×１００
［式中、ｄ３０は積算３０重量％の粒子径であり、ｄ７０は積算７０重量％の粒子径であ
る］
で表される粒度分布のシャープ度が５０以上である炭酸カルシウムを使用することが好ましい。このような炭酸カルシウムを顔料塗工すると、白色度が高く、光沢発現性に優れた印刷用塗工紙が得られるため好ましい。
Further, as a pigment for pigment coating of the present invention, calcium carbonate obtained by wet milling light calcium carbonate of spindle-shaped calcite crystal, which is an average particle measured by an X-ray transmission type particle size distribution analyzer The diameter (d 50 ) is 0.1 to 0.5 μm, the BET specific surface area is in the range of 10 to 30 m 2 / g, and the following formula measured with an X-ray transmission particle size distribution analyzer:
Sharpness = (d 30 / d 70 ) × 100
[Wherein d 30 is a particle size of 30% by weight and d 70 is a particle size of 70% by weight]
It is preferable to use calcium carbonate having a sharpness of the particle size distribution represented by It is preferable to apply such calcium carbonate with a pigment since a coated paper for printing having high whiteness and excellent glossiness can be obtained.
また、本発明において上記の炭酸カルシウムを使用する場合、粉砕前の軽質炭酸カルシウムとして、紡錘状の一次粒子が凝集してロゼッタ形状の二次粒子を形成したカルサイト結晶を用いることが好ましく、粉砕前の軽質炭酸カルシウムのＸ線透過式粒度分布測定器で測定される平均粒子径（ｄ５０）が１．４〜３．０μｍであり、ＢＥＴ比表面積が４〜１２ｍ２／ｇであることがより好ましい。さらに、本発明において上記の炭酸カルシウムを使用する場合、マルチパス型粉砕機を使用して湿式粉砕を行うことが好ましい。この粉砕した炭酸カルシウムの配合量は、顔料１００重量部当たり２０〜７０重量部が好ましく、４０〜６０重量部がより好ましい。 Further, when using the above calcium carbonate in the present invention, it is preferable to use a calcite crystal in which spindle-shaped primary particles aggregate to form rosette-shaped secondary particles as light calcium carbonate before pulverization. The average particle diameter (d 50 ) measured with the previous light calcium carbonate X-ray transmission particle size distribution analyzer is 1.4 to 3.0 μm, and the BET specific surface area is 4 to 12 m 2 / g. More preferred. Furthermore, when using said calcium carbonate in this invention, it is preferable to perform a wet grinding using a multipass-type grinder. The compounding amount of the pulverized calcium carbonate is preferably 20 to 70 parts by weight, more preferably 40 to 60 parts by weight per 100 parts by weight of the pigment.
本発明で使用する接着剤（バインダー）について、特に制限はなく、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用することができる。例えば、好ましい接着剤として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用することができる。 There is no restriction | limiting in particular about the adhesive agent (binder) used by this invention, The adhesive agent conventionally used for coated paper can be used. For example, as preferred adhesives, various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, and polyvinyl alcohol and maleic anhydride copolymers. Synthetic adhesives such as acrylic acid / methyl methacrylate copolymer; Proteins such as casein, soybean protein, synthetic protein; Etherification of oxidized starch, positive starch, urea phosphated starch, hydroxyethyl etherified starch, etc. One or more ordinary adhesives for coated paper such as starches and starches such as dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxymethylcellulose can be appropriately selected and used.
本発明に使用する接着剤の量は、印刷適性、塗工適性の点から、顔料１００重量部当たり５〜５０重量部であることが好ましく、１０〜３０重量部であることがより好ましい。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。 The amount of the adhesive used in the present invention is preferably 5 to 50 parts by weight and more preferably 10 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the pigment from the viewpoint of printability and coating suitability. Moreover, various auxiliary | assistant mix | blended with the pigment for normal coated papers, such as a dispersing agent, a thickener, a water retention agent, an antifoamer, a water-resistant agent, and a coloring agent, are used suitably as needed.
また、最も外側に塗工される塗料の塗工量は、片面当たり５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、８〜１５／ｍ２がより好ましい。塗工量がこの範囲であると、塗工層が十分に原紙を被覆することができ、塗工紙の印刷適性が優れたものになる。また顔料塗工層は１つであっても複数であってもよい。 Further, the coating amount of paint to be applied to the outermost side, preferably per side 5 to 20 g / m 2, more preferably from 8 to 15 / m 2. When the coating amount is within this range, the coating layer can sufficiently cover the base paper, and the printability of the coated paper becomes excellent. Further, there may be one or more pigment coating layers.
顔料塗工液の調製方法は特に限定されないが、好ましい態様において、塗工液の固形分濃度は３０〜６８重量％程度である。
本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法に制限はなく、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いることができる。
Although the preparation method of a pigment coating liquid is not specifically limited, In a preferable aspect, solid content concentration of a coating liquid is about 30 to 68 weight%.
In the present invention, the method for drying the wet coating layer is not limited, and various methods such as a steam superheated cylinder, a heated hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer may be used alone or in combination. it can.
表面処理
本発明の印刷用塗工紙の製造方法は、塗工層を表面処理する工程を含んでなる。特に本発明における表面処理としては、金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダーによる表面処理を行う。
Surface Treatment The method for producing a coated paper for printing of the present invention comprises a step of surface-treating the coating layer. In particular, as the surface treatment in the present invention, a surface treatment by a thermal soft calender composed of a metal roll and an elastic roll is performed.
一般に、塗工層を設けた後、金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダーを含んだ装置を用いて表面処理を行う場合、金属ロールの表面温度とカレンダーのニップ圧は、密度に与える影響が大きく、密度は光沢度に大きく寄与するため、重要な要素である。 Generally, when surface treatment is performed using an apparatus including a thermal soft calender composed of a metal roll and an elastic roll after providing a coating layer, the surface temperature of the metal roll and the nip pressure of the calender are given to the density. It is an important factor because it has a large influence and density greatly contributes to glossiness.
本発明の表面処理においては、４ニップ以上の熱ソフトカレンダーを含んだ条件で表面処理することが好ましい。一般に、光沢度の確保ためにカレンダー負荷を強くすることは、密度の上昇や、カレンダー焼けと言われる塗工紙の変色を招く。そのため、４ニップ以上の熱ソフトカレンダーを含んだ条件で表面処理することによりカレンダー負荷を分散させることができ、目標の光沢度を得ながら密度上昇を抑えることができる。特に、少なくとも４ニップ以上の熱ソフトカレンダー含んだ条件で表面処理することによって、高光沢度の塗工紙でありながら、白色度や紙厚を損なうことなく印刷用塗工紙を製造することが可能となった。 In the surface treatment of the present invention, the surface treatment is preferably performed under a condition including a thermal soft calender having 4 nips or more. In general, increasing the calendar load to ensure glossiness leads to an increase in density and discoloration of the coated paper, which is called calender burn. Therefore, it is possible to disperse the calendar load by performing surface treatment under conditions including a thermal soft calender of 4 nips or more, and it is possible to suppress an increase in density while obtaining a target glossiness. In particular, it is possible to produce a coated paper for printing without impairing the whiteness or the paper thickness, even though it is a coated paper having a high glossiness, by performing a surface treatment under conditions including a thermal soft calender of at least 4 nips or more. It has become possible.
金属ロールの表面温度は、好ましくは１００℃以上３００℃以下である。塗工紙の含有水分が適当であれば、１００℃以上に加熱された金属ロールを用いることにより、低いニップ圧あるいは短いニップ滞留時間で塗工層を平滑化することができ、塗工紙の密度は低くなり、不透明度が高く、良好な平滑性を合わせ持つ塗工紙となる。 The surface temperature of the metal roll is preferably 100 ° C. or higher and 300 ° C. or lower. If the moisture content of the coated paper is appropriate, the coating layer can be smoothed with a low nip pressure or a short nip residence time by using a metal roll heated to 100 ° C. or higher. The density is low, the opacity is high, and the coated paper has good smoothness.
また、高温ソフトニップカレンダーを用いる場合の好ましい条件としては、例えば、弾性ロールのショアーＤ硬度が、８０〜１００であることが好ましく、８５〜９７であることがより好ましい。また、通紙速度は５００〜３０００ｍ／分程度が好ましく、線圧は３０〜５００ｋｇ／ｃｍ程度であることが好ましい。また、カレンダー前塗工水分は、３〜１２％であることが好ましいが、平滑性と操業性を両立させるため、４〜８％がより好ましい。 Moreover, as a preferable condition when using a high temperature soft nip calender, for example, the Shore D hardness of the elastic roll is preferably 80 to 100, and more preferably 85 to 97. The paper passing speed is preferably about 500 to 3000 m / min, and the linear pressure is preferably about 30 to 500 kg / cm. The pre-calendar coating moisture is preferably 3 to 12%, but more preferably 4 to 8% in order to achieve both smoothness and operability.
ソフトカレンダーの金属ロールと対をなして使用される弾性ロールの材質については特に限定されないが、一般に変性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアクリレート樹脂等の高温高圧で耐久性を示す樹脂ロールが好ましく利用される。 The material of the elastic roll used in pair with the metal roll of the soft calender is not particularly limited, but generally at high temperature and high pressure such as modified urethane resin, epoxy resin, polyamide resin, phenol resin, polyether resin, polyacrylate resin, etc. A resin roll exhibiting durability is preferably used.
以下、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断らない限り、本明細書において、部および％はそれぞれ重量部および重量％を示し、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example of this invention is given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited by these. Unless otherwise specified, in the present specification, “part” and “%” respectively represent “part by weight” and “% by weight”, and the numerical range is described as including the end points.
＜評価方法＞
（１）白色度
ＩＳＯ−２４７０にしたがって算出した。
（２）光沢度
ＩＳＯ−８２５４−１にしたがって算出した。
（３）密度
ＩＳＯ−５３４にしたがって算出した。
（４）印刷品質（印刷画像の再現性）
オフセット輪転印刷機（４色）にて、オフ輪印刷用インキ（東洋インキ製レオエックスＭ）を用いて墨→藍→紅→黄の順に印刷速度５００ｒｐｍで２万部印刷した後、印刷画像の再現性を目視評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎＝非常に良好、○＝良好、△＝やや劣る、×＝劣る
（５）印刷品質（折り割れ）
オフセット輪転印刷機（４色）にて、オフ輪印刷用インキ（東洋インキ製レオエックスＭ）を用いて墨→藍→紅→黄の順に印刷速度５００ｒｐｍで２万部印刷した後、折り割れ具合を目視評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎＝非常に良好、○＝良好、△＝やや劣る、×＝劣る
（６）印刷品質（表面強度）
オフセット平判印刷機（２色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製ハイユニティネオＭ）を用いて印刷速度６０００枚／時間で印刷した後、ベタ部の剥け具合を目視評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎＝非常に良好、○＝良好、△＝やや劣る、×＝劣る
（７）ラフニング
Ｆｉｂｒｏ社製のペーパーサーフェイスアナライザーＦＩＢＲＯ１０００により塗工紙のラフニングを測定した。この測定器は、幅３．５ｃｍの試料表面に水を塗布し、赤外線ランプにより乾燥後、表面繊維の盛り上がりの程度をＣＣＤカメラにより画像解析を行なって評価する。測定は、水塗布量８．０ｇ／ｍ２、乾燥温度１５０℃の条件で行ない、基準線より０．１ｍｍ以上に盛り上がった繊維の数をＱｔｙ値（本／ｍ）として、ラフニングを評価した。したがって、Ｑｔｙ値が小さいほどラフニングは良好である。
<Evaluation method>
(1) Whiteness Calculated according to ISO-2470.
(2) Glossiness Calculated according to ISO-8254-1.
(3) Density Calculated according to ISO-534.
(4) Print quality (print image reproducibility)
Using an offset rotary printing press (4 colors), print 20,000 copies at a printing speed of 500 rpm in the order of black, indigo, red, and yellow using off-wheel printing ink (Leo-X M manufactured by Toyo Ink). The reproducibility was evaluated visually. The evaluation criteria are as follows.
◎ = Very good, ○ = Good, △ = Slightly inferior, X = Inferior (5) Print quality (folding)
Using an offset rotary printing press (4 colors), 20,000 copies were printed in the order of black, indigo, red, and yellow in the order of black, indigo, red, and yellow using off-ring printing ink (Toyo Ink Leo-X M). Was visually evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◎ = Very good, ○ = Good, Δ = Slightly inferior, X = Inferior (6) Print quality (surface strength)
After printing at a printing speed of 6000 sheets / hour using an ink for flat printing (High Uniteo M manufactured by Toyo Ink) with an offset flat printing machine (two colors), the degree of peeling of the solid portion was visually evaluated. The evaluation criteria are as follows.
◎ = Very good, ○ = Good, Δ = Slightly inferior, X = Inferior (7) Roughening The roughening of the coated paper was measured with a paper surface analyzer FIBRO1000 manufactured by Fibro. In this measuring instrument, water is applied to the surface of a sample having a width of 3.5 cm, dried by an infrared lamp, and then the degree of swell of the surface fibers is evaluated by performing image analysis with a CCD camera. The measurement was performed under the conditions of a water application amount of 8.0 g / m 2 and a drying temperature of 150 ° C., and roughening was evaluated with the number of fibers raised to 0.1 mm or more from the reference line as a Qty value (lines / m). Accordingly, the roughening is better as the Qty value is smaller.
＜印刷用塗工紙の製造＞
［実施例１］
広葉樹機械パルプとして、容積重５８０ｋｇ／ｍ３のユーカリグロビュラスチップを原料として明細書に記載の方法により亜硫酸ナトリウムを用いて製造したケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）であって、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定で繊維の１００％がスクリーンの２４メッシュを通過し、繊維の２０％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ：手抄きシート密度０．３７ｇ／ｃｍ３、カナダ標準フリーネス１２８ｍｌ）を使用した。なお、ＣＴＭＰの手抄きシートは、ＪＩＳ Ｐ ８２２２：１９９８に基づいて坪量６０ｇ／ｍ２で作成し、作成した手抄きシートの厚さ、坪量を実際に測定し、これを元に密度を算出した。他のパルプについても同様にＪＩＳ Ｐ ８２２２：１９９８に基づいて坪量６０ｇ／ｍ２の手抄きシートを作成し、シート密度を測定した。
<Manufacture of coated paper for printing>
[Example 1]
As a hardwood mechanical pulp, a chemithermomechanical pulp (CTMP) produced using sodium sulfite by a method described in the specification using a eucalyptus globulus chip having a bulk weight of 580 kg / m 3 as a raw material, and conforming to JIS P8207 Hardwood Chemi-thermomechanical pulp (CTMP: handsheet density 0.37 g / cm) prepared so that 100% of the fibers pass 24 mesh of the screen and 20% of the fibers do not pass 42 mesh of the screen. 3 , Canadian standard freeness 128 ml) was used. The CTMP handsheet was prepared at a basis weight of 60 g / m 2 based on JIS P 8222: 1998, and the thickness and basis weight of the prepared handsheet were actually measured. Density was calculated. For other pulps as well, a handsheet having a basis weight of 60 g / m 2 was prepared based on JIS P 8222: 1998, and the sheet density was measured.
原紙の原料として、この広葉樹ＣＴＭＰを２０部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を７５部、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を５部含有するパルプスラリーを調成し、填料として軽質炭酸カルシウム（平均粒径２．２μｍ）を１０．１部、内添紙力剤としてカチオン性紙力増強剤を対パルプ０．３％、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを０．０４％添加して紙料を調成した。この紙料を用いて、抄紙速度が６００ｍ／分にてオントップ形式のフォーマーで抄紙し、表面処理液として７％に調製された酸化デンプンを、ポンド式サイズプレスコーターで、塗布量が２ｇ／ｍ２となるように両面に塗工布、乾燥して表面処理（クリア塗工層）を設けて坪量８９ｇ／ｍ２の塗工原紙を得た。なお、接着剤の塗布量は、両面合わせて２．０ｇ／ｍ２となる。 A pulp slurry containing 20 parts of hardwood CTMP, 75 parts of hardwood kraft pulp (LBKP) and 5 parts of softwood kraft pulp (NBKP) was prepared as a raw material for the base paper, and light calcium carbonate (average particle size 2) was used as a filler. 0.2 μm), a cationic paper strength enhancer as an internal paper strength agent of 0.3% to pulp and an alkyl ketene dimer as a sizing agent of 0.04% were added to prepare a paper stock. Using this stock, paper was made in an on-top type former at a paper making speed of 600 m / min, and oxidized starch prepared to 7% as a surface treatment liquid was applied with a pound size press coater at a coating amount of 2 g / The coated fabric was dried on both sides so as to be m 2 and dried to provide a surface treatment (clear coating layer) to obtain a coated base paper having a basis weight of 89 g / m 2 . In addition, the application amount of the adhesive is 2.0 g / m 2 on both sides.
次に、重質炭酸カルシウム（平均粒径０．７μｍ）１００部を含有する顔料１００部に対して、接着剤として酸化デンプンとカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを併せて９．５部（酸化デンプン６．０部、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス３．５部）配合して固形分濃度６０％の塗工液を調製し、ジェットファウンテンアプリケート式ブレードコーターで、塗工量が片面当たり１０ｇ／ｍ２となるように両面に塗工し、乾燥して顔料塗工層を設けた。 Next, with respect to 100 parts of pigment containing 100 parts of heavy calcium carbonate (average particle size 0.7 μm), 9.5 parts of oxidized starch and carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex are combined as an adhesive (oxidized). 6.0 parts of starch and 3.5 parts of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex) to prepare a coating solution having a solid content of 60%. The coating amount is per surface on a jet fountain-applied blade coater. It was coated on both sides so as to be 10 g / m 2 and dried to provide a pigment coating layer.
更に、重質炭酸カルシウム５８部及びカオリン（ＨＹＤＲＡＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）４２部を含有する顔料１００部に対して、接着剤として酸化デンプンとカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを併せて１３部（酸化デンプン１０．３部、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス２．７部）配合して固形分濃度６５％の塗工液を調製し、ジェットファウンテンアプリケート式ブレードコーターで、塗工量が片面当たり１０．５ｇ／ｍ２となるように両面に塗工し、乾燥して２層目の顔料塗工層を設けた。 Furthermore, for 100 parts of pigment containing 58 parts of heavy calcium carbonate and 42 parts of kaolin (HYDRAGLOSS, manufactured by KaMin), 13 parts of oxidized starch and carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex are combined as an adhesive (oxidized). (10.3 parts of starch, 2.7 parts of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex) was added to prepare a coating solution with a solid content of 65%, and the coating amount per side was measured with a jet fountain-applied blade coater. The coating was applied to both sides so as to be 10.5 g / m 2 and dried to provide a second pigment coating layer.
引き続き、表面処理の工程にて４ニップの熱ソフトカレンダーを含んで構成されるカレンダー装置を用いて、金属ロールの表面温度は１６０℃、線圧２６０ｋＮ／ｍの条件にて処理して印刷用塗工紙を得た。 Subsequently, in the surface treatment process, using a calender device including a 4-nip thermal soft calender, the surface temperature of the metal roll was treated at 160 ° C. and a linear pressure of 260 kN / m, and the coating for printing was performed. Obtained paper.
［実施例２］
実施例１において、原紙のパルプ配合を広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ４０部、広葉樹クラフトパルプ５５部、針葉樹クラフトパルプ５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Example 2]
In Example 1, a coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pulp composition of the base paper was changed to 40 parts of hardwood chemisermomechanical pulp, 55 parts of hardwood kraft pulp, and 5 parts of softwood kraft pulp. .
［実施例３］
実施例１の広葉樹ケミサーモメカニカルパルプに代えて、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定で繊維の９８％がスクリーンの２４メッシュを通過し、繊維の３３％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ：手抄きシート密度０．３３ｇ／ｃｍ３、カナダ標準フリーネス２４９ｍｌ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Example 3]
Instead of the hardwood chemisermomechanical pulp of Example 1, 98% of the fibers passed through the 24 mesh of the screen and 33% of the fibers did not pass through the 42 mesh of the screen as measured according to JIS P8207. A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that hardwood chemithermomechanical pulp (CTMP: handmade sheet density 0.33 g / cm 3 , Canadian standard freeness 249 ml) was used.
［実施例４］
実施例１において、重質炭酸カルシウムに代えて、以下の粉砕した軽質炭酸カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Example 4]
In Example 1, a coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following pulverized light calcium carbonate was used instead of heavy calcium carbonate.
本実施例においては、炭酸カルシウムとして、紡錘状の一次粒子が凝集してロゼッタ形状の二次粒子を形成したカルサイト結晶の炭酸カルシウム（奥多摩工業社製：TP221BM）を固形分濃度２０％にし、ポリアクリル酸塩系分散剤を１．５重量部加えて、スラリーとした後、マルチパス型粉砕機であるＳＣミルロング（三井鉱山社製：ＳＣミル100型）を使用して湿式粉砕を行うことにより得られる炭酸カルシウムを顔料として使用した。 In this example, as calcium carbonate, spindle-shaped primary particles agglomerated to form Rosetta-shaped secondary particles, calcium carbonate of calcite crystal (Okutama Kogyo Co., Ltd .: TP221BM) was made a solid content concentration 20%, After adding 1.5 parts by weight of a polyacrylate dispersant to form a slurry, wet milling is performed using SC Mill Long (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd .: SC Mill 100), which is a multi-pass mill. Was used as a pigment.
湿式粉砕後の軽質炭酸カルシウムは、Ｘ線透過式粒度分布測定器で測定される平均粒子径（ｄ５０）が０．３８μｍであり、ＢＥＴ比表面積が２２．５ｍ２／ｇであり、シャープ度が６２であった。ここで、シャープ度とは、Ｘ線透過式粒度分布測定器（セディグラフ５１００、マイクロメリティクス社製）で測定される下式：
シャープ度＝（ｄ３０/ｄ７０）×１００
［式中、ｄ３０は積算３０重量％の粒子径であり、ｄ７０は積算７０重量％の粒子径であ
る］
で表される粒度分布のシャープさを示す指標である。また、粉砕前の軽質炭酸カルシウムとして、紡錘状の一次粒子が凝集してロゼッタ形状の二次粒子を形成したカルサイト結晶を用い、粉砕前の軽質炭酸カルシウムのＸ線透過式粒度分布測定器で測定される平均粒子径（ｄ５０）は２．２μｍであり、ＢＥＴ比表面積は５．９ｍ２／ｇであった。
The light calcium carbonate after wet pulverization has an average particle diameter (d 50 ) of 0.38 μm measured by an X-ray transmission particle size distribution analyzer, a BET specific surface area of 22.5 m 2 / g, and a sharpness. Was 62. Here, the sharpness is the following formula measured with an X-ray transmission type particle size distribution analyzer (Cedigraph 5100, manufactured by Micromeritics):
Sharpness = (d 30 / d 70 ) × 100
[Wherein d 30 is a particle size of 30% by weight and d 70 is a particle size of 70% by weight]
Is an index indicating the sharpness of the particle size distribution represented by In addition, as light calcium carbonate before grinding, a calcite crystal in which spindle-shaped primary particles agglomerate to form rosette-shaped secondary particles is used. The average particle diameter (d 50 ) measured was 2.2 μm, and the BET specific surface area was 5.9 m 2 / g.
［実施例５］
実施例１の広葉樹メカニカルパルプに代えて、容積重３８０ｋｇ／ｍ３のアスペンを用いて、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定で繊維の１００％がスクリーンの２４メッシュを通過し、繊維の２６％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ：手抄きシート密度０．４１ｇ／ｃｍ３、カナダ標準フリーネス１３０ｍｌ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Example 5]
Instead of the hardwood mechanical pulp of Example 1, 100% of the fibers passed through the 24 mesh of the screen as measured according to JIS P8207 using aspen with a bulk weight of 380 kg / m 3 , and 26% of the fibers of the screen For printing in the same manner as in Example 1 except that hardwood chemisermomechanical pulp (CTMP: handmade sheet density 0.41 g / cm 3 , Canadian standard freeness 130 ml) prepared so as not to pass through 42 mesh was used. Coated paper was obtained.
［実施例６］
実施例１の広葉樹メカニカルパルプに代えて、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定で繊維の９３％がスクリーンの２４メッシュを通過し、繊維の４１％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ：手抄きシート密度０．３０ｇ／ｃｍ３、カナダ標準フリーネス２６７ｍｌ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Example 6]
Instead of the hardwood mechanical pulp of Example 1, a hardwood chemi prepared such that 93% of the fibers passed through the 24 mesh of the screen and 41% of the fibers did not pass through the 42 mesh of the screen as measured according to JIS P8207. A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that thermomechanical pulp (CTMP: handmade sheet density 0.30 g / cm 3 , Canadian standard freeness 267 ml) was used.
［実施例７］
実施例１において、塗工原紙に、重質炭酸カルシウム５５部及びカオリン４５部を含有する顔料１００部に対して、接着剤として酸化デンプンとカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを合計１１．５部（酸化デンプン９．５部、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス２．０部）配合して固形分濃度６５％の塗工液を調製し、ジェットファウンテンアプリケート式ブレードコーターで、塗工量が片面当たり１３．５ｇ／ｍ２となるように両面に顔料塗工して乾燥した。
[Example 7]
In Example 1, 11.5 parts in total of oxidized starch and carboxy-modified styrene-butadiene copolymer latex as an adhesive with respect to 100 parts of pigment containing 55 parts of heavy calcium carbonate and 45 parts of kaolin in the coated base paper (9.5 parts of oxidized starch, 2.0 parts of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex) were blended to prepare a coating solution having a solid content of 65%, and the coating amount was determined with a jet fountain-applied blade coater. The pigment was coated on both sides to be 13.5 g / m 2 per side and dried.
引き続き、実施例１における表面処理の工程と同様の方法で処理したした以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、原紙のパルプ配合が広葉樹クラフトパルプを９５部、針葉樹クラフトパルプを５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
Subsequently, a coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was treated in the same manner as in the surface treatment step in Example 1.
[Comparative Example 1]
In Example 1, a coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pulp composition of the base paper was changed to 95 parts of hardwood kraft pulp and 5 parts of softwood kraft pulp.
［比較例２］
実施例１において、原紙のパルプ配合が広葉樹ケミサーモメカニカルパルプを６０部、広葉樹クラフトパルプを３５部、針葉樹クラフトパルプを５部に変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Comparative Example 2]
In Example 1, except that the pulp composition of the base paper was changed to 60 parts of hardwood chemisermomechanical pulp, 35 parts of hardwood kraft pulp, and 5 parts of softwood kraft pulp, the coated paper for printing was the same as in Example 1. Got.
［比較例３］
実施例１において、原紙への表面処理液の塗布を無くした以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Comparative Example 3]
In Example 1, a coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment liquid was not applied to the base paper.
［比較例４］
実施例１において、表面処理液として８％に調製された酸化澱粉を、ポンド式サイズプレスコーターで、塗布量が片面当たり１．５ｇ／ｍ２となるように両面にクリアー塗布して乾燥した以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。なお、接着剤の塗布量は、３．０ｇ／ｍ２となる。
[Comparative Example 4]
In Example 1, except that the oxidized starch prepared to 8% as the surface treatment liquid was coated on the both sides with a pound-type size press coater so that the coating amount was 1.5 g / m 2 per side and dried. Obtained a coated paper for printing in the same manner as in Example 1. In addition, the application quantity of an adhesive agent will be 3.0 g / m < 2 >.
［比較例５］
実施例１の広葉樹メカニカルパルプに代えて、針葉樹チップを用いて製造したサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ：手抄きシート密度０．４８ｇ／ｃｍ３、カナダ標準フリーネス９０ｍｌ、繊維の６８％が２４メッシュを通過し、繊維の１４％がスクリーンの４２メッシュを通過しない）を使用し、パルプ配合を、針葉樹ＴＭＰを２０部、広葉樹クラフトパルプを７５部、針葉樹クラフトパルプを５部とした以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[Comparative Example 5]
Thermomechanical pulp manufactured using coniferous chips instead of the hardwood mechanical pulp of Example 1 (TMP: handmade sheet density 0.48 g / cm 3 , Canadian standard freeness 90 ml, 68% of the fibers passed through 24 mesh) Example 1 except that 14% of the fiber does not pass through 42 mesh of screen) and the pulp formulation is 20 parts softwood TMP, 75 parts hardwood kraft pulp and 5 parts softwood kraft pulp. A coated paper for printing was obtained in the same manner as above.
表１に評価結果を示す。表１から明らかなように、広葉樹由来の機械パルプを原料中に１０〜５０重量％配合し、表面処理層の接着剤塗布量を１．５〜２．５ｇ／ｍ２として、表面処理を行うことによって、画像再現性（写実性）に優れ、強い表面強度と良好な耐ラフニング性を有する低密度な印刷用塗工紙を製造することができた。 Table 1 shows the evaluation results. As is clear from Table 1, hardwood-derived mechanical pulp is blended in the raw material in an amount of 10 to 50% by weight, and the surface treatment layer is subjected to surface treatment with an adhesive coating amount of 1.5 to 2.5 g / m 2. As a result, it was possible to produce a low-density printing coated paper having excellent image reproducibility (realism), strong surface strength and good roughening resistance.
Claims (3)
該広葉樹ケミサーモメカニカルパルプが、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定されるとき、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過せず、
最も外側の顔料塗工層をジェットファウンテン式ブレードコーターで塗工した後に、１００℃以上の金属ロールと弾性ロールで構成される熱ソフトカレンダーによって表面処理が行われる、上記方法。 The base paper 10 to 50 wt% of the pulp is paper with paper stock is hardwood chemithermomechanical pulp, the surface treatment solution mainly composed of adhesive application amount of the adhesive component 1.5~2.5g After coating / drying so as to be / m 2 , at least one layer of a coating liquid containing a pigment and an adhesive is applied and dried , and then a thermal soft calender composed of a metal roll and an elastic roll is used. A method for producing a coated paper for printing having a whiteness of 80% or more, a glossiness of 70% or more, and a density of 0.95 to 1.20 g / cm 3. ,
When the hardwood chemithermomechanical pulp is measured according to JIS P8207, 95% by weight or more passes through a 24 mesh screen, and 10% by weight or more does not pass through a 42 mesh screen,
The method as described above, wherein the outermost pigment coating layer is coated with a jet fountain blade coater and then surface-treated with a thermal soft calender composed of a metal roll and an elastic roll at 100 ° C. or higher .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009224557A JP5462571B2 (en) | 2008-09-30 | 2009-09-29 | Coated paper for printing and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008254074 | 2008-09-30 | ||
| JP2008254074 | 2008-09-30 | ||
| JP2009224557A JP5462571B2 (en) | 2008-09-30 | 2009-09-29 | Coated paper for printing and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010106421A JP2010106421A (en) | 2010-05-13 |
| JP5462571B2 true JP5462571B2 (en) | 2014-04-02 |
Family
ID=42296145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009224557A Expired - Fee Related JP5462571B2 (en) | 2008-09-30 | 2009-09-29 | Coated paper for printing and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5462571B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6526535B2 (en) * | 2015-09-25 | 2019-06-05 | 北越コーポレーション株式会社 | Book paper |
| CN110366621A (en) * | 2017-02-24 | 2019-10-22 | 日本制纸株式会社 | Freeze off type offset printing coating paper |
| JP7102193B2 (en) * | 2018-04-02 | 2022-07-19 | 北越コーポレーション株式会社 | Printing paper |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770973A (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | New Oji Paper Co Ltd | Method for finishing surface of coated paper |
| JP4814448B2 (en) * | 2001-08-06 | 2011-11-16 | 日本製紙株式会社 | Coated paper for printing |
| JP3867620B2 (en) * | 2002-04-30 | 2007-01-10 | 日本製紙株式会社 | Coated paper for web offset printing |
| JP2005179821A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Daio Paper Corp | Coated paper for gravure printing |
| JP2006037250A (en) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Daio Paper Corp | Method for producing gravure printing paper and rolled paper for gravure printing |
| JP4087414B2 (en) * | 2006-02-28 | 2008-05-21 | 大王製紙株式会社 | Coated paper |
| JP4908036B2 (en) * | 2006-03-30 | 2012-04-04 | 日本製紙株式会社 | Coated paper for offset printing |
-
2009
- 2009-09-29 JP JP2009224557A patent/JP5462571B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010106421A (en) | 2010-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5484335B2 (en) | Method for producing coated paper for printing using hardwood mechanical pulp | |
| WO2010113805A1 (en) | Coated paper | |
| JP5699694B2 (en) | Low basis weight printing paper | |
| JP2009263855A (en) | Coated paper for offset printing | |
| JP5550946B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JP5462571B2 (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JP2008088621A (en) | Newsprint paper for offset printing | |
| JP2006052518A (en) | Coated paper for gravure printing | |
| JP5073814B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JP5462572B2 (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JP5462570B2 (en) | Coated paper for gravure printing and method for producing the same | |
| JP4802471B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JP4961688B2 (en) | Coated paper for offset printing | |
| JP2006057230A (en) | Coated paper for offset printing | |
| JP4802465B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JP4918747B2 (en) | Coated paper for gravure printing and method for producing the same | |
| JP5300563B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JPWO2018163795A1 (en) | Coated paper | |
| JP2009243001A (en) | Coated paper for gravure printing | |
| JP5374194B2 (en) | Coated paper for gravure printing and method for producing the same | |
| JP4377425B2 (en) | Manufacturing method of fine coated paper | |
| JP4668359B2 (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JP4581873B2 (en) | Coated paper for gravure printing | |
| JP5374181B2 (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JP4668328B2 (en) | Coated paper for gravure printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120404 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130327 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131219 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140117 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5462571 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |