JP3867620B2

JP3867620B2 - Coated paper for web offset printing

Info

Publication number: JP3867620B2
Application number: JP2002127974A
Authority: JP
Inventors: 幸治大篭; 千鶴若井; 健秀笠原; 秀彦甲斐
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2022-04-30
Also published as: JP2003328294A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷時の乾燥工程後に発生するひじわの発生が少なく、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達しようとする（以下視覚化という）強い要望がある。一方、省資源、輸送コストなどの点から印刷物の軽量化に対しても強い要望がある。この二つの要望は相反するものであって、視覚化に適する高級グレードの塗工紙は原紙坪量、塗工量とも多く、高価であって、軽量、低価格の要望にそぐわない。そこで、低坪量、低塗工量のいわゆる低級グレードの塗工紙で、より上のグレードの品質を実現する技術が求められる。
【０００３】
塗工紙品質の重要項目のひとつに、オフセット輪転印刷の乾燥過程で発生するひじわがあげられる。オフセット輪転印刷の乾燥工程で、非画線部とインキで覆われている画線部では紙中水分の蒸発速度が異なる。非画線部は、画線部と比較して水分蒸発速度が速いため、先に収縮が始まり、画線部に流れ方向（抄紙方向）のひじわが発生する。ひじわは、坪量が低い場合、顕著に発生するため、塗工紙の軽量化の大きな障害になる。
【０００４】
ひじわは紙中水分の蒸発速度の差に起因しているため、印刷前の塗工紙水分を低くすることがひじわ抑制には効果がある。しかし、塗工紙水分を低くした場合、ひじわは相対的に低くなるが、完全に解決するまでには至らない。
【０００５】
また、特開平１１−３５０３９１号公報では、ケン化度が８５モル％以上であるポリビニルアルコールを原紙の両面に対し、乾燥重量で１〜６ｇ／ｍ^２となるように塗布、乾燥されてなる原紙を使用することにより収縮挙動を抑制させることも提案されている。しかし、ＰＶＡは粘度が高く塗工適性に劣るため、連続操業には不向きであり、耐ブリスター性に劣る場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況に鑑みて、本発明の課題は、オフセット輪転印刷時の乾燥工程後に発生するひじわの発生が少なく、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用塗工紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題について鋭意研究した結果、原紙上の顔料および接着剤を含有する塗工層を設けてなるオフセット輪転印刷用塗工紙において、原紙にアルギン酸と澱粉からなるクリアー塗工層を設けた、あるいは／及び顔料塗工層上に表面サイズ剤とプラスチックピグメントからなる表面層を設けた塗工紙であり、印刷前の透気抵抗度が８００００秒未満であることにより、非画線部と画線部の水分蒸発速度の差が小さくなり、ひじわの少ない優れた印刷適性を備えたオフセット輪転印刷用塗工紙を得ることができ、その製造方法により、前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成した。
【０００８】
本発明においては、印刷前の透気抵抗度（王研式透気抵抗度）が８００００秒未満、より好ましくは７００００秒未満であることが重要である。印刷前の透気抵抗度が８００００秒以上の場合、オフセット輪転印刷後に透気抵抗度が８０００秒以上低下したとしても、透気抵抗度の絶対値は高いままである。透気抵抗度が高い場合、インキがのった画線部でブリスターが発生し易くなり、オフセット輪転印刷には適さない。
【０００９】
また、印刷後非画線部の透気抵抗度が印刷前に対して８０００秒以上、より好ましくは２００００秒以上低くなることが重要であり、これにより、非画線部と画線部の透気抵抗度の差が小さくなり、ひじわの発生が抑えられる。本発明において、印刷後非画線部の透気抵坑度を８０００秒以上低下させることにより、ひじわが抑えられる理由については、必ずしも明らかでないが以下のように考えられる。即ち、オフセット輪転印刷の乾燥時に、塗工層表面に微小なクラックが発生し、選択的に空気が抜け、非画線部の透気抵坑度が低くなり、インキがのった画線部部分の透気抵坑度も通常よりも低くなるために、非画線部と画線部の透気抵坑度の差が小さくなり、非画線部と画線部の水分蒸発速度差が小さくなることにより、ひじわの発生が抑えられると考えられる。透気抵抗度の低下が８０００秒未満の場合、非画線部と画線部の透気抵抗度の差が大きく、ひじわを十分に抑制することは困難である。
【００１０】
また、非画線部と画線部の透気抵抗度の差としては、４色重ね印刷部と非画線部で４００００秒以内にすることにより、ひじわの抑制効果が顕著になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明においては、印刷前の透気抵抗度（王研式透気抵抗度）が８００００秒未満で、非画線部の透気抵抗度を印刷前と比較して８０００秒以上低下させる具体的な手法としては、顔料塗工前にアルギン酸・澱粉からなる混合液をクリア塗工して原紙自体の透気抵抗度を高くする方法、顔料塗工後に更に表面サイズ剤、プラスチックピグメントからなる表面層をコートする方法、両者を組み合わせる方法がある。本発明において表面層に使用する表面サイズ剤は、例えばエマルジョンタイプ、溶液タイプのものが用いられ、いずれもコーターで塗工し、熱風乾燥した後は、粒子を形成しないもの等が挙げられ、スチレン・アクリル系、スチレン・マレイン酸系、スチレン・メタクリル酸系、オレフィン系、ウレタン系などの共重合体の表面サイズ剤を単独あるいは併用して使用することができる。重合平均分子量としては１０００〜５０００００のものを使用することが好ましい。
【００１２】
本発明の塗工層に用いられる顔料としては、特に制限はなく、発明の目的を損なわない範囲で複数の顔料を併用することができる。顔料としては、塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて単独または２種類以上併用して使用できる。
【００１３】
接着剤としては塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいは無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。
【００１４】
本発明の塗工液には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を使用しても良い。また、塗工適性、印刷適正を良好にするために、本発明の塗工液の固形分濃度は、４５〜６５重量％に調節することが好ましい。
【００１５】
塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が２５〜４００ｇ／ｍ２程度の紙ベースや板紙ベースの原紙が適宜用いられている。原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用した板紙マシン、ヤンキードライヤマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、勿論、メカニカルパルプを含む中質原紙および回収古紙パルプを含む原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレスを使用して、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン、ポリビニルアルコール、アルギン酸などを予備塗工した原紙や、ピグメントと接着剤を含む塗工液を１層以上予備塗工した塗工原紙も使用可能である。
【００１６】
原紙を構成するパルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒しまたは未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ（故紙パルプ）を単独または任意の割合で混合使用する。
【００１７】
原紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中填料の種類も特に限定されるものではなく、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤等を含有しても良い。
【００１８】
調整された塗工液は、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に両面塗工する。塗工量は、片面当たり３〜２０ｇ／ｍ²が好ましい。
【００１９】
湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いられる。
【００２０】
次に必要に応じて、表面サイズ剤、プラスチックピグメントを含有する塗工液を塗工し、表面層を設ける。本発明の表面層用塗工液に塗工層の表面強度を調節するための一般紙塗工用天然あるいは合成樹脂接着剤、塗工に際しての塗料の塗工適性を調節するための流動調節剤や消泡剤、カレンダーロール等のロールへの付着を減少させる離型剤、および塗工層表面を着色するための着色剤、少量の顔料などを適宜組み合わせて混合し、表面層用塗工液としてもよい。塗工量としては、通常片面０．１ｇ／ｍ^２以上、好ましくは０．３〜３ｇ／ｍ^２程度の塗工量で十分である。表面層用塗工液の塗工は、通常紙塗工の分野で使用されるブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、グラビヤコーター、フレキソコーター等で行なうことができる。塗工後の乾燥も、通常のコート紙の製造に用いられる乾燥条件で表面層とすることができる。
【００２１】
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、スーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行うことが好ましい。本発明の効果は、特に坪量が２５〜１２０ｇ／ｍ^２の塗工紙において優れるものである。
【００２２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ重量％を示す。尚、塗工液および得られたオフセット印刷用塗工紙について以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
〈評価方法〉
（１）ひじわ：オフセット輪転印刷の４色重ね印刷部（インキ濃度：墨1.80、藍1.50、紅1.45、黄1.05、４色合計濃度5.80、X-Rite社製X-Rite408で測定）に発生したひじわを以下の基準で目視評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
（２）耐ブリスター性：オフセット輪転印刷の４色重ね印刷部（インキ濃度：墨1.80、藍1.50、紅1.45、黄1.05、４色合計濃度5.80、X-Rite社製X-Rite408で測定）でブリスターが発生した紙面温度を指標として評価した。
（３）透気抵抗度：Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５（Ｂ）に準拠して印刷前白紙部、オフセット輪転印刷後の非画線部、４色重ね印刷部（インキ濃度：墨1.80、藍1.50、紅1.45、黄1.05、４色合計濃度5.80、X-Rite社製X-Rite408で測定）を測定した。
（４）白紙光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に基づいて測定した。
［実施例１］
微粒クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＧＲＡＺＥ）６０部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）４０部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーにスチレンブタジエンラテックス１０部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６４％の塗工液を得た。アルギン酸とヒドロキシエチルエーテル化澱粉混合液（固形分比１：５０）を片面あたり２．０ｇ／ｍ^２ゲートロールコーターで塗工した坪量４０．０ｇ／ｍ^２の上質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で１１．０ｇ／ｍ^２になるように塗工液を、１０００ｍ／分の塗工速度のブレードコーター（ジェットファウンテン式アプリケーター）で両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。更に表面層を設けるために、小粒径プラスチックピグメント（平均粒径０．１μｍ）およびスチレン・アクリル系表面サイズ剤の混合液（固形分比１：１）を片面あたりの塗工量が、固形分で０．７ｇ／ｍ^２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のブレードコーター（ジェットファウンテン式アプリケーター）で両面塗工を行なった。
【００２３】
次いで、ロール表面温度８０℃、４ニップ、カレンダー線圧２００ｋｇ／ｃｍ、通紙速度３００ｍ／分でソフトニップカレンダー処理を行いオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［実施例２］
実施例１において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉を片面あたり１．０ｇ／ｍ^２ゲートロールコーターで塗工した坪量４０．０ｇ／ｍ^２の上質紙を用いたこと、表面層として、小粒径プラスチックピグメント（平均粒径０．１μｍ）およびスチレン・アクリル系表面サイズ剤の混合液（固形分比１：１）を片面あたりの塗工量が、固形分で１．０ｇ／ｍ^２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のブレードコーター（ジェットファウンテン式アプリケーター）で両面塗工を行なった以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において、アルギン酸とヒドロキシエチルエーテル化澱粉混合液を片面あたり３．０ｇ／ｍ^２ゲートロールコーターで塗工した坪量４０．０ｇ／ｍ^２の上質紙を用いたこと、表面層を設けなかった以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉を片面あたり１．０ｇ／ｍ^２ゲートロールコーターで塗工した坪量４０．０ｇ／ｍ^２の上質紙を用いたこと、表面層として、小粒径プラスチックピグメント（平均粒径０．１μｍ）およびスチレン・アクリル系表面サイズ剤の混合液（固形分比１：１）を片面あたりの塗工量が、固形分で１．５ｇ／ｍ^２になるように、１０００ｍ／分の塗工速度のブレードコーター（ジェットファウンテン式アプリケーター）で両面塗工を行なった以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉混合液を片面あたり１．０ｇ／ｍ^２ゲートロールコーターで塗工した坪量４０ｇ／ｍ^２の上質紙を使用したこと、表面層を設けなかったこと以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、ＰＶＡを片面あたり３．０ｇ／ｍ^２ゲートロールコーターで塗工した坪量４０ｇ／ｍ^２の上質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で１２．０ｇ／ｍ^２になるように塗工液を、１０００ｍ／分の塗工速度のブレードコーター（ジェットファウンテン式アプリケーター）で両面塗工を行い、表面層を設けなかったこと以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
【００２４】
以上の結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【発明の効果】
本発明により、オフセット輪転印刷時の乾燥工程後に発生するひじわの発生が少なく、優れた印刷適性を備えたオフセット印刷用塗工紙を得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coated paper for offset printing that has less wrinkles generated after the drying step during offset rotary printing and has excellent printability.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a strong demand for printed contents to be transmitted visually (hereinafter referred to as visualization) by using a lot of photographs and designs, and further colorizing them. On the other hand, there is a strong demand for weight reduction of printed matter from the viewpoint of resource saving and transportation cost. These two demands are contradictory, and high-grade coated paper suitable for visualization has a large basis weight and coating weight, is expensive, is not suitable for light weight and low price. Therefore, there is a demand for a technology that realizes a higher grade quality with a so-called lower grade coated paper having a low basis weight and a low coating weight.
[0003]
One important item of coated paper quality is wrinkles that occur during the drying process of web offset printing. In the drying process of offset rotary printing, the evaporation rate of moisture in the paper differs between the non-image area and the image area covered with ink. Since the non-image area has a higher moisture evaporation rate than the image area, the shrinkage starts first, and a wrinkle in the flow direction (paper making direction) is generated in the image area. Since wrinkles are prominently generated when the basis weight is low, it becomes a major obstacle to reducing the weight of the coated paper.
[0004]
Since the wrinkles are caused by the difference in the evaporation rate of the moisture in the paper, it is effective to suppress the wrinkles by reducing the moisture of the coated paper before printing. However, when the water content of the coated paper is lowered, the wrinkles are relatively low, but cannot be completely solved.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-350391 discloses a base paper obtained by applying and drying polyvinyl alcohol having a saponification degree of 85 mol% or more to both sides of the base paper so that the dry weight is 1 to 6 g / m ^2. It has also been proposed to suppress the contraction behavior by using. However, since PVA has a high viscosity and is inferior in coating suitability, it is unsuitable for continuous operation and may have inferior blister resistance.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such a situation, an object of the present invention is to provide a coated paper for offset printing that has less wrinkles generated after the drying step during offset rotary printing and has excellent printability. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research on the above problems, the present inventors have made a clear coating comprising alginic acid and starch on a base paper in a coated paper for offset rotary printing comprising a coating layer containing a pigment and an adhesive on the base paper. provided with a layer, or / and a coated paper having a surface layer composed of a surface sizing agent and plastic pigment in the pigment coating layer, air resistance before printing by der Rukoto than 80,000 seconds, The difference in moisture evaporation rate between the non-image area and the image area is reduced, and it is possible to obtain a coated paper for offset rotary printing having excellent printability with less wrinkles. The present invention has been completed by finding that it can be solved.
[0008]
In the present invention, it is important that the air resistance before printing (Oken air resistance) is less than 80000 seconds, more preferably less than 70000 seconds. When the air resistance before printing is 80000 seconds or more, the absolute value of the air resistance remains high even if the air resistance decreases by 8000 seconds or more after offset rotary printing. When the air permeation resistance is high, blistering is likely to occur in the image area where the ink is applied, and is not suitable for offset rotary printing.
[0009]
In addition, it is important that the air resistance of the non-image portion after printing is lower than that before printing by 8000 seconds or more, more preferably 20000 seconds or more. The difference in air resistance becomes smaller and the generation of elbows is suppressed. In the present invention, the reason why wrinkles can be suppressed by reducing the air permeability of the non-image area after printing for 8000 seconds or more is not necessarily clear, but is considered as follows. That is, when the rotary printing is dried, minute cracks are generated on the surface of the coating layer, air is selectively released, the air permeability of the non-image area is lowered, and the image area where ink is applied Since the air permeability of the portion is also lower than usual, the difference in the air permeability of the non-image area and the image area is reduced, and the difference in the water evaporation rate between the non-image area and the image area is reduced. It is considered that generation of elbows can be suppressed by decreasing the size. When the decrease in the air resistance is less than 8000 seconds, there is a large difference in the air resistance between the non-image area and the image area, and it is difficult to sufficiently suppress the wrinkles.
[0010]
In addition, the difference in the air resistance between the non-image area and the image area is set within 40000 seconds between the four-color overlap printing area and the non-image area, so that the effect of suppressing the wrinkles becomes remarkable.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, air resistance before printing (Oken type air resistance) at less than 80,000 seconds, Ru reduced to 8,000 seconds compared to before printing the air resistance of the non-image portion immediately the body approach, a method of the mixture consisting of alginic acid-starch before pigment coating and clear coating to increase the air resistance of the base paper itself, further surface sizing agent after the pigment coating, consisting of plastic pigment how to coat the surface layer, there is a way to combine the two. The surface sizing agent used for the surface layer in the present invention is, for example, an emulsion type or a solution type, both of which are coated with a coater and dried with hot air, and those that do not form particles, etc. A copolymer surface sizing agent such as acrylic, styrene / maleic acid, styrene / methacrylic acid, olefin or urethane can be used alone or in combination. The polymerization average molecular weight is preferably 1000 to 500,000.
[0012]
There is no restriction | limiting in particular as a pigment used for the coating layer of this invention, A several pigment can be used together in the range which does not impair the objective of invention. As pigments, conventionally used for coated paper, kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica Inorganic pigments such as satin white and organic pigments such as plastic pigments, and these pigments can be used alone or in combination of two or more as required.
[0013]
Various adhesives such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, and vinyl acetate / butyl acrylate, which have been used for coated papers. Or synthetic adhesives such as maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer; proteins such as casein, soy protein, synthetic protein; oxidized starch, positive starch, urea phosphated starch, hydroxyethyl One or more ordinary adhesives for coated paper, such as etherified starches such as etherified starches, starches such as dextrins; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose, and hydroxyethylcellulose are appropriately selected and used. These adhesives are used in an amount of about 5 to 50 parts by weight, more preferably about 10 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the pigment.
[0014]
In the coating liquid of the present invention, various commonly used auxiliaries such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, and a water-resistant agent may be used. Moreover, in order to improve coating suitability and printing suitability, the solid content concentration of the coating solution of the present invention is preferably adjusted to 45 to 65% by weight.
[0015]
As the coating base paper, a paper base or a paper base base paper having a basis weight of about 25 to 400 g / m 2 used for general coated paper is appropriately used. The paper making method of the base paper is not particularly limited, and a long net machine including a top wire, a round net machine, a paperboard machine using both of them, a Yankee dryer machine, etc., acid paper making, neutral paper making, Any of the base papers made by the alkaline paper making method may be used, and of course, medium base papers including mechanical pulp and base papers including recovered waste paper pulp can be used. Also, using size press, bill blade, gate roll coater, pre-metering size press, oxidized starch, positive starch, urea phosphate esterified starch, etherified starch such as hydroxyethyl etherified starch, dextrin, polyvinyl alcohol, A base paper preliminarily coated with alginic acid or the like, or a base paper preliminarily coated with one or more layers of a coating liquid containing a pigment and an adhesive can also be used.
[0016]
The pulp composing the base paper includes chemical pulp (such as bleached or unbleached kraft pulp of softwood, bleached or unbleached kraft pulp of hardwood), mechanical pulp (such as ground pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp), deinking Pulp (waste paper pulp) is used alone or mixed in any proportion.
[0017]
The pH of the base paper may be any of acidic, neutral and alkaline. Also, the type of filler in paper is not particularly limited, and known fillers such as hydrated silicic acid, white carbon, talc, kaolin, clay, calcium carbonate, titanium oxide, and synthetic resin filler can be used. If necessary, a sulfuric acid band, a sizing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a colorant, a dye, an antifoaming agent, and the like may be contained.
[0018]
The prepared coating solution can be applied on both sides of the base paper using a blade coater, bar coater, roll coater, air knife coater, reverse roll coater, curtain coater, size press coater, gate roll coater, etc. Work. The coating amount is preferably 3 to ²⁰ g / m ² per side.
[0019]
As a method for drying the wet coating layer, various methods such as a steam superheating cylinder, a heated hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer are used alone or in combination.
[0020]
Next, if necessary, a coating liquid containing a surface sizing agent and a plastic pigment is applied to provide a surface layer. A natural or synthetic resin adhesive for general paper coating for adjusting the surface strength of the coating layer in the coating solution for the surface layer of the present invention, and a flow control agent for adjusting the coating suitability of the coating during coating A surface layer coating solution that is appropriately combined with a release agent that reduces adhesion to rolls such as antifoaming agent, calendar roll, and the like, and a colorant for coloring the coating layer surface and a small amount of pigment. It is good. The coating amount, usually one-sided 0.1 g / ^{m 2} or more is sufficient preferably at a coat weight of about 0.3 to 3 g / ^{m 2.} The coating solution for the surface layer can be applied with a blade coater, a roll coater, an air knife coater, a bar coater, a gravure coater, a flexo coater, etc., which are usually used in the field of paper coating. Drying after coating can also be made into a surface layer under the drying conditions used in the production of ordinary coated paper.
[0021]
The coated paper coated and dried as described above is preferably subjected to a smoothing process using a super calender, a high temperature soft nip calender, or the like. The effect of the present invention is particularly excellent in coated paper having a basis weight of 25 to 120 g / m ² .
[0022]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but it is needless to say that the present invention is not limited to these examples. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in an example show weight%, respectively. The coating liquid and the obtained coated paper for offset printing were tested based on the following evaluation method.
<Evaluation methods>
(1) Hijiwa: Generated in four-color overprinting section of offset rotary printing (ink density: black 1.80, indigo 1.50, red 1.45, yellow 1.05, total density 5.80, measured with X-Rite 408 manufactured by X-Rite) Hijiwa was visually evaluated according to the following criteria. ◎: Extremely good, ○: Good, △: Slightly inferior, ×: Inferior (2) Blister resistance: Four-color overprinting part of offset rotary printing (ink density: black 1.80, indigo 1.50, red 1.45, yellow 1.05, 4 The paper surface temperature at which blisters were generated at a total color density of 5.80 (measured with X-Rite 408 manufactured by X-Rite) was evaluated as an index.
(3) Air permeability resistance: TAPPI paper pulp test method no. In accordance with 5 (B), blank area before printing, non-image area after rotary printing, 4 color overprinting area (ink density: black 1.80, indigo 1.50, red 1.45, yellow 1.05, 4 colors total density 5.80, Measured with X-Rite 408 manufactured by X-Rite).
(4) White paper glossiness: measured based on JIS P 8142.
[Example 1]
Addition of 0.2 parts of sodium polyacrylate as a dispersant to a pigment consisting of 60 parts of fine clay (DB-GRAZE made by IMERYS) and 40 parts of fine heavy calcium carbonate (FMT-90 made by PMMA Tech) Then, a pigment slurry having a solid content concentration of 70% was prepared by dispersing with a serie mixer. 10 parts of styrene butadiene latex and 5 parts of hydroxyethyl etherified starch were added to the pigment slurry thus obtained, and water was further added to obtain a coating solution having a solid content concentration of 64%. Alginic acid and hydroxyethyl etherified starch mixture coating per side (solid content ratio of 1:50) in a basis weight of 40.0 g / ^{m 2} fine paper was coated on one side per 2.0 g / ^{m 2} gate roll coater The coating liquid is applied so that the amount is 11.0 g / m ² in solid content, and double-side coating is performed with a blade coater (jet fountain type applicator) having a coating speed of 1000 m / min, and the paper moisture is 5.5. % To dry. Furthermore, in order to provide a surface layer, the coating amount per one side of a liquid mixture of small particle size plastic pigment (average particle size 0.1 μm) and styrene / acrylic surface sizing agent (solid content ratio 1: 1) is solid. Double-side coating was performed with a blade coater (jet fountain type applicator) having a coating speed of 1000 m / min so as to be 0.7 g / m ² per minute.
[0023]
Next, a soft nip calendering process was performed at a roll surface temperature of 80 ° C., 4 nips, a calender linear pressure of 200 kg / cm, and a paper feeding speed of 300 m / min to obtain a coated paper for offset rotary printing.
[Example 2]
In Example 1, for the use of high-quality paper having a basis weight 40.0 g / m ² was coated with hydroxyethyl etherified starch per side 1.0 g / m ² gate roll coater, a surface layer, the small particle size plastic Pigment (average particle size 0.1 μm) and styrene / acrylic surface sizing agent mixture (solid content ratio 1: 1) so that the coating amount per side is 1.0 g / m ² in solid content A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that double-sided coating was performed with a blade coater (jet fountain applicator) having a coating speed of 1000 m / min.
[Example 3]
In Example 1, for the use of fine paper coating and basis weight 40.0 g / m ² alginate and hydroxyethyl etherified starch mixture at per side 3.0 g / m ² gate roll coater, provided a surface layer A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that there was not.
[Example 4]
In Example 1, for the use of high-quality paper having a basis weight 40.0 g / m ² was coated with hydroxyethyl etherified starch per side 1.0 g / m ² gate roll coater, a surface layer, the small particle size plastic Pigment (average particle size 0.1 μm) and styrene / acrylic surface sizing agent mixture (solid content ratio 1: 1) so that the coating amount per side is 1.5 g / m ² in solid content A coated paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that double-sided coating was performed with a blade coater (jet fountain applicator) having a coating speed of 1000 m / min.
[Comparative Example 1]
In Example 1, except that a high-quality paper having a basis weight of 40 g / m ² coated with 1.0 g / m ² gate roll coater per side of the hydroxyethyl etherified starch mixed solution was used, and no surface layer was provided. Obtained a coated paper for offset printing in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
In Example 1, the coated amount per one side of a high-quality paper having a basis weight of 40 g / m ² coated with PVA on a single side with a 3.0 g / m ² gate roll coater is 12.0 g / m ² in terms of solid content. The coating solution was offset-printed in the same manner as in Example 1 except that double-sided coating was performed with a blade coater (jet fountain type applicator) with a coating speed of 1000 m / min, and no surface layer was provided. Coated paper was obtained.
[0024]
The above results are shown in Table 1.
[0025]
[Table 1]

[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a coated paper for offset printing with less generation of wrinkles generated after the drying process during offset rotary printing and having excellent printability.

Claims

In web offset printing coated paper formed by providing a pigment coating layer containing a pigment and an adhesive on a base paper, provided with a clear coating layer made of alginic acid and starch base paper, or / and pigment coating layer surface a sizing agent and coated paper having a surface layer consisting of plastic pigment, web offset printing coated paper air resistance before printing, characterized in der Rukoto less than 80,000 seconds.