JP5449514B1 - 手延機先端の高さ調整方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】橋脚の上面に回転ローラ、エンドレス滑り装置を据え付けることによって、手延機を円滑に移送できるようにした手延機先端の高さ調整方法及びその装置を提供する。
【解決手段】手延機２０の撓みにより手延機先端部２１の下面部が前記回転ローラ２７の上面の送り出しライン２９より下がったとき、手延機先端部２１の基端部に連結された手延機本体部２２との連結部のヒンジ部２３を支点として油圧ジャッキ２４により手延機先端部２１を送り出しライン２９より上まで持ち上げ、持ち上げたままこの手延機先端部２１の下面が前記回転ローラ２７に到達させ、到達したら移送を停止して前記回転ローラ２７を支点として油圧ジャッキ２４により手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部を持ち上げて手延機２０を略一直線にして手延機２０を回転ローラ２７の上で移送させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、重量の大きな橋桁などに手延機を連結して製作ヤードから橋脚に移送する際に、手延機先端部が撓みにより下がったとき橋脚に円滑に乗せて移送できるようにした手延機先端の高さ調整方法及びその装置に関するものである。

重量が大きく細長い橋桁は、製作ヤードで組み立てて、この製作ヤードから橋脚に移送する際に橋桁の先端に手延機が連結される。この手延機は、橋脚の回転ローラに到達するまでに自重によって手延機先端部が撓んでしまう。例えば、図１１に示すように、橋脚近くまで移送されたとき移送ラインに対して手延機先端部１１の下端部が高さｈだけ撓んだとすると、一般的には、手延機先端部１１をクレーン１４で移送ラインまで吊り上げて高さの調整をした後に移送が行われる。

ところが、クレーン１４を設置しようとしても、設置場所が河川であったり、地上であっても両側に線路が走っていたり家屋が密集していたりして設置できない場合がある。
このような場合、図１０に示すような方法が提案されている（特許文献１）。この特許文献１によれば、図１０（ａ）に示すように、手延機１０が手延機先端部１１と手延機本体部１５からなるものにおいて、手延機先端部１１と手延機本体部１５の連結部における下端部をヒンジ部１６で結合し、Ｖ字形の隙間を設けた上端部間に油圧ジャッキ１７を配置し、手延機先端部１１の下端面には複数個のローラ１８を取り付けておき、油圧ジャッキ１７によって手延機先端部１１が撓み分を予め上向きに傾けた状態で移送する。そして、手延機先端部１１の先端のローラ１８ａが橋脚１２の上面に達したらローラ１８ａによって橋脚１２の上を転がしながら移送する。

図１０（ｂ）のように、２番目のローラ１８ｂが橋脚１２に達したとき、このローラ１８ｂが橋脚１２の上面に乗り上がれない場合、油圧ジャッキ１７を縮めて手延機先端部１１と手延機本体部１５との傾斜角度が小さくなるようにしてローラ１８ｂを橋脚１２の上面位置まで持ち上げる。

ローラ１８ｂが橋脚１２の上面位置まで持ち上げられたら図１０（ｃ）のように、手延機本体部１５を移送してローラ１８ａとローラ１８ｂが同時に橋脚１２の上面を移送する。同様にして、ローラ１８ｃからローラ１８ｄへと乗り継いで移送する。このとき、各ローラ１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの間隔ａは、橋脚１２の上面の幅より小さくなるように複数個が取り付けられる。

特開２００４−１０７９７２号公報。

以上のような特許文献１に示す従来の方法には、次のような問題点があった。
（１）手延機先端部１１の下面のローラ１８が橋脚１２の上面を転がりながら移送しなければならないので、橋脚１２の上面が水平で障害物がないことが要求され、橋脚１２の上面にゴム沓、ジャッキ仮設架台などが据え付けられている場合に移送することができない。
（２）橋脚１２の幅が狭いときには、手延機先端部１１の下面のローラ１８を小さな間隔で多数個取り付けておかなければならない。
（３）手延機先端部１１の最先端のローラ１８ａが橋脚１２に乗り上がったときは、手延機先端部１１は傾斜したままであるから、ローラ１８ａに大きな力がかかり、ローラ１８ａの円滑な移送ができないばかりか、ローラ１８ａの破損の恐れがある。

本発明は、手延機先端部の下面にローラがなくても橋脚の上面に回転ローラ、エンドレス滑り装置を据え付けることによって、円滑に移送できるようにした手延機先端の高さ調整方法及びその装置を提供することを目的とするものである。

本発明による手延機先端の高さ調整方法は、細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機２０を、橋脚２５の上面に設けた回転ローラ２７と略同一面の送り出しライン２９まで持ち上げる手延機先端の高さ調整方法において、
前記手延機２０の手延機先端部２１を橋脚２５の近くまで移送する工程と、（図１（ａ））
前記手延機２０の撓みにより手延機先端部２１の下面部が前記回転ローラ２７の上面の送り出しライン２９より下がったとき、手延機先端部２１の基端部に連結された手延機本体部２２との連結部のヒンジ部２３を支点としてジャッキ２４により手延機先端部２１を送り出しライン２９より上まで持ち上げる工程と、（図１（ｂ））
手延機先端部２１の先端を持ち上げたままこの手延機先端部２１の下面が前記回転ローラ２７に到達するまで移送する工程と、（図１（ｃ））
手延機先端部２１の下面が前記回転ローラ２７に到達したら移送を停止して前記回転ローラ２７を支点としてジャッキ２４により手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部を持ち上げて手延機２０を略一直線にする工程と、（図１（ｄ））
手延機２０が略一直線になったら手延機２０を回転ローラ２７の上で移送させる工程と
からなることを特徴とする。

手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部は、互いに密着しているとき略一直線をなし、この密着部の上端をヒンジ部２３で連結し、下端部をジャッキ２４と着脱自在の固定ピン４２で連結したことを特徴とする。

手延機２０を回転ローラ２７の上で移送させた後で、橋脚２５の上の送り出しライン２９と同一面に設置したエンドレス滑り装置２８で手延機２０を移送する工程を含むことを特徴とする。

本発明による手延機先端の高さ調整装置は、細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機２０を、橋脚２５の上面に設けた回転ローラ２７と略同一面の送り出しライン２９まで持ち上げる手延機先端の高さ調整装置において、前記手延機２０は、連結部分で垂直方向に距離を置いたヒンジ部２３とジャッキ２４で互いに連結された手延機先端部２１と手延機本体部２２からなり、前記橋脚２５の上面には、送り出しライン２９と略同一面に回転ローラ２７とエンドレス滑り装置２８を設置し、前記手延機先端部２１と手延機本体部２２は、前記橋脚２５の近くまで移送された前記手延機先端部２１が送り出しライン２９より下がったとき、前記ヒンジ部２３を支点として前記手延機先端部２１がジャッキ２４により持ち上がり、前記手延機先端部２１が持ち上がった状態での前記手延機先端部２１の下面と回転ローラ２７との接触点を支点として手延機先端部２１の基端部が前記手延機本体部２２と略一直線になるようにヒンジ部２３を支点としてジャッキ２４により持ち上がるように回転自在に設けられていることを特徴とする。

手延機先端部２１と手延機本体部２２は、手延機先端部２１側の連結枠３０と手延機本体部２２側の連結枠３１が互いに密着したとき略一直線をなし、密着面の上端をヒンジ部２３で連結し、下端を着脱自在の固定ピン４２で連結したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機を、橋脚の上面に設けた回転ローラと略同一面の送り出しラインまで持ち上げる手延機先端の高さ調整方法において、
前記手延機の手延機先端部を橋脚の近くまで移送する工程と、
前記手延機の撓みにより手延機先端部の下面部が前記回転ローラの上面の送り出しラインより下がったとき、手延機先端部の基端部に連結された手延機本体部との連結部のヒンジ部を支点としてジャッキにより手延機先端部を送り出しラインより上まで持ち上げる工程と、
手延機先端部の先端を持ち上げたままこの手延機先端部の下面が前記回転ローラに到達するまで移送する工程と、
手延機先端部の下面が前記回転ローラに到達したら移送を停止して前記回転ローラを支点としてジャッキにより手延機先端部と手延機本体部の連結部を持ち上げて手延機を略一直線にする工程と、
手延機が略一直線になったら手延機を回転ローラの上で移送させる工程と
からなるので、以下の効果を有する。
（１）橋脚の上面に障害物があっても、橋脚の上面にゴム沓、ジャッキ仮設架台などが据え付けられている場合であっても、回転ローラが送り出しライン上にあれば円滑に移送することができる。
（２）橋脚の幅が狭くても安定した移送が可能である。
（３）手延機先端部の下面にローラは不要であり、手延機先端部は傾斜したまま移送することがなく、回転ローラにかかる力は小さくて済む。
（４）手延機先端部は、その下面における回転ローラとの接触面（支点）での移動が、手延機先端部が水平になるまでの首振りに伴う極めてわずかな距離であり、回転ローラには、手延機先端部が傾斜している状態での移送に伴う力はほとんどかかることがなく、手延機の鉛直荷重のみとなり、無駄な力が作用することがない。

請求項２記載の発明によれば、手延機先端部と手延機本体部の連結部は、互いに密着しているとき略一直線をなし、この密着部の上端をヒンジ部で連結し、下端部をジャッキと着脱自在の固定ピンで連結したので、ジャッキの油圧系統などに何らかの不具合が生じても、手延機先端部が垂れ下がる恐れがなく、安全性に優れている。

請求項３記載の発明によれば、手延機を回転ローラの上で移送させた後で、橋脚の上の送り出しラインと同一面に設置したエンドレス滑り装置で手延機を移送する工程を含むので、重量物の移送が容易であり、工期の短縮になる。

請求項４記載の発明によれば、細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機を、橋脚の上面に設けた回転ローラと略同一面の送り出しラインまで持ち上げる手延機先端の高さ調整装置において、前記手延機は、連結部分で垂直方向に距離を置いたヒンジ部とジャッキで互いに連結された手延機先端部と手延機本体部からなり、前記橋脚の上面には、送り出しラインと略同一面に回転ローラとエンドレス滑り装置を設置し、前記手延機先端部と手延機本体部は、前記橋脚の近くまで移送された前記手延機先端部が送り出しラインより下がったとき、前記ヒンジ部を支点として前記手延機先端部がジャッキにより持ち上がり、前記手延機先端部が持ち上がった状態での前記手延機先端部の下面と回転ローラとの接触点を支点として手延機先端部の基端部が前記手延機本体部と略一直線になるようにヒンジ部を支点としてジャッキにより持ち上がるように回転自在に設けられているので、従来のような手延機先端部の下面の多数のローラをすべて省いた単純な構成とすることができる。

請求項５記載の発明によれば、手延機先端部と手延機本体部は、手延機先端部側の連結枠と手延機本体部側の連結枠が互いに密着したとき略一直線をなし、密着面の上端をヒンジ部で連結し、下端を着脱自在の固定ピンで連結したので、ジャッキの油圧系統などに何らかの不具合が生じても、手延機先端部が垂れ下がる恐れがなく、安全性に優れた装置を提供できる。

請求項６記載の発明によれば、手延機先端部側の連結枠と手延機本体部側の連結枠の下端を連結するジャッキは、前記手延機先端部の連結枠と前記手延機本体部の連結枠における左右の下枠の内側と外側にそれぞれ１台ずつ２台を設置したので、以下の効果を有する。
（１）２台ずつの油圧ジャッキで加力するので、連結枠と連結枠の偏心を軽減できる。
（２）作用する荷重を２台分に分散可能なため、ブラケット等の設備が簡素化できる。
（３）装置全体の全長を短くすることができる。

本発明による手延機先端の高さ調整方法及びその装置の実施例１を示すもので、（ａ）は、手延機２０を橋脚２５の近くまで移送したとき、手延機２０が撓み手延機先端部２１の下面が送り出しライン２９の下方に位置している状態の説明図、（ｂ）は、手延機先端部２１の下面を送り出しライン２９の上まで持ち上げた状態の説明図、（ｃ）は、手延機先端部２１を持ち上げた状態で回転ローラ２７に接するまで移送した状態の説明図、（ｄ）は、手延機先端部２１の下面を回転ローラ２７に到達したら移送を停止し、前記回転ローラ２７を支点として手延機先端部２１の基端部を手延機本体部２２と略一直線にして送り出しライン２９と一致させて移送する状態を示す説明図である。 実施例１を示す図１（ｂ）（ｃ）における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が約２０度傾かせたときの連結枠３０と連結枠３１の具体的構成を示す正面図である。 実施例１を示す図１（ａ）（ｄ）における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が略一直線状態のとき、油圧ジャッキ２４をフリーにして連結枠３０と連結枠３１を固定ピン４２で固定した具体的構成を示す正面図である。 図３における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が略一直線状態のときの左側面から見た側面図である。 図３における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が略一直線状態のときの平面図である。 実施例２を示す図１（ｂ）（ｃ）における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が約２０度傾かせたときの連結枠３０と連結枠３１の具体的構成を示す正面図である。 実施例２を示す図１（ａ）（ｄ）における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が略一直線状態のときの連結枠３０と連結枠３１の具体的構成を示す正面図である。 図７における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が略一直線状態のときの連結枠３０と連結枠３１の具体的構成を示す平面図である。 図７における手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部分が略一直線状態のとき、油圧ジャッキ２４をフリーにして連結枠３０と連結枠３１を固定ピン４２で固定した具体的構成を示す正面図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、特許文献１に記載の橋梁の送り出し工法の説明図である。 従来の手延機１０の手延機先端部１１をクレーン１４で持ち上げて高さ調整する例を示す説明図である。

本発明は、細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機２０を、橋脚２５の上面に設けた回転ローラ２７と略同一面の送り出しライン２９まで持ち上げる手延機先端の高さ調整方法において、
前記手延機２０の手延機先端部２１を橋脚２５の近くまで移送する工程と、
前記手延機２０の撓みにより手延機先端部２１の下面部が前記回転ローラ２７の上面の送り出しライン２９より下がったとき、手延機先端部２１の基端部に連結された手延機本体部２２との連結部のヒンジ部２３を支点としてジャッキ２４により手延機先端部２１を送り出しライン２９より上まで持ち上げる工程と、
手延機先端部２１の先端を持ち上げたままこの手延機先端部２１の下面が前記回転ローラ２７に到達するまで移送する工程と、
手延機先端部２１の下面が前記回転ローラ２７に到達したら移送を停止して前記回転ローラ２７を支点としてジャッキ２４により手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部を持ち上げて手延機２０を略一直線にする工程と、
手延機２０が略一直線になったら手延機２０を回転ローラ２７の上で移送させる工程と
さらに必要に応じて
手延機２０を回転ローラ２７の上で移送させた後で、橋脚２５の上の送り出しライン２９と同一面に設置したエンドレス滑り装置２８で手延機２０を移送する工程を含む。

手延機先端部２１と手延機本体部２２の連結部は、互いに密着しているとき略一直線をなし、この密着部の上端をヒンジ部２３で連結し、下端部を着脱自在の固定ピン４２で連結する。

本発明による手延機先端の高さ調整方法及びその装置の一実施例を図面に基づき説明する。
図１（ａ）において、手延機２０は、手延機先端部２１と手延機本体部２２で構成されている。これらの手延機先端部２１と手延機本体部２２は、ヒンジ部２３を支点としてジャッキ２４の伸縮により、手延機先端部２１の先端が上向きに回動自在に設けられ、また、手延機先端部２１の先端が上向きになっている状態で、手延機先端部２１の最先端の下面を支点として手延機先端部２１の基端部が手延機本体部２２と一体に持ち上がるように回動自在に設けられている。なお、ジャッキ２４は、油圧駆動に限られず、空気圧駆動、機械式駆動であってもよいが、以下では油圧ジャッキを例とする。
さらに詳しくは、図２ないし図５に示すように、手延機先端部２１の基端部と手延機本体部２２の先端部に、それぞれ連結枠３０と連結枠３１が連結されている。前記手延機先端部２１側の連結枠３０は、上枠３２と下枠３４と立枠３６と横上枠４３と横下枠４４と補強枠３８とで箱状に組み立てられ、また、前記手延機本体部２２側の連結枠３１は、上枠３３と下枠３５と立枠３７と横上枠４３と横下枠４４と補強枠３９とで箱状に組み立てられている。

手延機先端部２１側の前記連結枠３０の左右の上枠３２には、後方に伸びた延長枠４０がそれぞれ一体に連結され、この延長枠４０と前記手延機本体部２２側の連結枠３１の左右の上枠３３の先端部に、回動自在に軸が差込まれてヒンジ部２３が構成されている。このヒンジ部２３には、球面軸受を使用することにより、左右のピンの間に多少の軸中心ずれが生じても回転をすることができる。
図４及び図５に示すように、前記手延機先端部２１側の左右の下枠３４の内側と外側には、それぞれピストンロッド２４ｂの一端部が回動自在に連結され、前記手延機本体部２２側の左右の下枠３５の内側と外側には、それぞれ油圧シリンダ２４ａの一端部が回動自在に連結され、これらの油圧シリンダ２４ａとピストンロッド２４ｂとで油圧ジャッキ２４を構成している。
また、図３に示すように、手延機先端部２１と手延機本体部２２に連結されたそれぞれの連結枠３０と連結枠３１が密着しているときには、前記連結枠３０の左右の下枠３４には、後方に伸びた延長枠４１がそれぞれ一体に連結され、この延長枠４１と連結枠３１の左右の下枠３５の先端部に、固定ピン４２が着脱自在に挿入されている。この固定ピンが挿入されているときには、左右の油圧ジャッキ２４への油圧を解除してフリーの状態とすることができる。

前記連結枠３０の左右の立枠３６と３６の間を連結している横上枠４３と横下枠４４と補強枠３８は、重量物である橋桁の幅や構造等に応じて取り換えられる。前記連結枠３１についても同様である。
具体的には、重量物である橋桁が２主鈑桁であったり、４主鈑桁であったりする場合には、橋桁の幅に応じて連結枠３０と連結枠３１のそれぞれの幅が対応するように横上枠４３と横下枠４４と補強枠３８、３９の長さのものに置き換える。
また、重量物である橋桁の左右がそれぞれ２箱桁で、その間を４〜８ｍの梁で連結されているような場合には、左右の箱桁の先端にそれぞれ本発明の手延機２０が連結される。
その他、重量物である橋桁の重量や構造に応じて１台または複数台の手延機２０が連結される。

以上のような構成による本発明の作用を説明する。
以下の説明では、製作ヤード（図示せず）で重量物である橋桁に１台の手延機２０を連結して移送する例について記載しているが、２台以上の手延機２０を連結して移送する場合には、手延機先端の高さ調整のタイミングを合わせることが必要になるが、個々の手延機２０の動作は同様である。
図１（ａ）において、橋脚２５の上面には、仮設支持台２６を介在して回転ローラ２７とエンドレス滑り装置２８が送り出しライン２９と同一高さに据え付けられる。この回転ローラ２７とエンドレス滑り装置２８の上面を通る高さが前記製作ヤードと略同一高さの送り出しライン２９になるように仮設支持台２６で調整される。
この状態で、油圧ジャッキ２４を縮めて手延機先端部２１と手延機本体部２２に連結された連結枠３０と連結枠３１を密着させ、ヒンジ部２３と固定ピン４２で固定して手延機２０を一直線状態で製作ヤードから送り出しライン２９に沿って送り出す。手延機２０は、その撓みにより、橋脚２５の直前では、手延機先端部２１の下面が送り出しライン２９より下がった状態となる。その時の下がった距離をｈとする。

図１（ｂ）において、固定ピン４２を抜いて油圧ジャッキ２４に油圧をかけてピストンロッド２４ｂを伸ばすことにより、ヒンジ部２３を支点として手延機先端部２１の先端が次第に持ち上がる。手延機先端部２１の先端の下面が送り出しライン２９よりやや上になるまで手延機先端部２１を持ち上げる。

図１（ｃ）において、手延機先端部２１を持ち上げた状態を維持したままで移送し、手延機先端部２１の下面を回転ローラ２７に到達させる。到達したら移送を停止し、油圧ジャッキ２４のピストンロッド２４ｂを縮める。すると、手延機先端部２１の下面と回転ローラ２７との接触点を支点として手延機本体部２２と一体に図中右回りに回転しヒンジ部２３による連結部分が次第に上昇する。

図１（ｄ）において、手延機先端部２１の連結枠３０と手延機本体部２２の連結枠３１が密着すると、手延機２０は略一直線になり、下面が送り出しライン２９に略一致した状態となる。手延機先端部２１の連結枠３０と手延機本体部２２の連結枠３１が密着したら、固定ピン４２を差し込み、油圧ジャッキ２４をフリーにする。このとき、手延機先端部２１は、その下面における回転ローラ２７との接触面（支点）での移動が、手延機先端部２１が水平になるまでの首振りに伴う極めてわずかな距離であり、回転ローラ２７には、手延機先端部２１が傾斜している状態での移送に伴う力はほとんどかかることがなく、手延機２０の鉛直荷重のみとなる。手延機２０が一直線になったら、移送を開始してエンドレス滑り装置２８に乗り移り、このエンドレス滑り装置２８によって移送される。

次の橋脚２５の近くで手延機２０が撓んだときも図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）と同様にして移送される。

前記実施例１では、手延機先端部２１の連結枠３０と手延機本体部２２の連結枠３１における左右の下枠３４と３５の内側と外側にそれぞれ２台ずつ油圧ジャッキ２４を設置した。そのため、以下の効果を有する。
（１）２台ずつの油圧ジャッキ２４で加力するので、連結枠３０と連結枠３１の偏心を軽減できる。
（２）作用する荷重を２台分に分散可能なため、ブラケット等の設備が簡素化できる。
（３）装置全体の全長を短くすることができる。

前記実施例１では、手延機先端部２１の連結枠３０と手延機本体部２２の連結枠３１における左右の下枠３４と３５の内側と外側にそれぞれ１台ずつ２台の油圧ジャッキ２４を設置した。しかし、これに限られるものではなく、図６ないし図９に示すように、前記手延機先端部２１の連結枠３０の左右の下枠３４の内側と、前記手延機本体部２２の連結枠３１の左右の下枠３５の内側に、それぞれ１台ずつ油圧ジャッキ２４を設置するようにしてもよい。このように下枠３４と３５の内側に、それぞれ１台ずつ油圧ジャッキ２４を設置するようにした場合、図９に示すように、固定ピン４２の差し込み位置を油圧ジャッキ２４の設置位置の外側とすることができる。
前記実施例１では、橋桁の幅や構造等に応じて連結枠３０と連結枠３１のそれぞれの幅が対応できるように、横上枠４３と横下枠４４と補強枠３８、３９の長さの異なるものとボルトなどで置き換えるようにしたが、橋桁の幅が一定のものにだけ使用する場合には、溶接などにより固定的に製作してもよい。

前記実施例では、手延機２０の手延機先端部２１と手延機本体部２２が上端でヒンジ部２３により連結され、下端に油圧ジャッキ２４を設け、かつ、図５に示すように、前記連結枠３０の左右の下枠３４には、後方に伸びた延長枠４１がそれぞれ一体に連結され、この延長枠４１と連結枠３１の左右の下枠３５の先端部に、固定ピン４２着脱自在に挿入されている。このような構成とすることにより、手延機先端部２１と手延機本体部２２の端面が接触状態で手延機２０が一直線となるので、油圧ジャッキ２４の油圧系統などに何らかの不具合が生じても大きな惨事になることはない。
しかし、図６に示すように、手延機先端部２１と手延機本体部２２の端面にＶ字形の隙間を設け、手延機２０の手延機先端部２１と手延機本体部２２が下端でヒンジ部２３により連結され、上端に油圧ジャッキ２４を設けた構成とすることもできる。この場合には、油圧ジャッキ２４の油圧系統などに何らかの不具合が生じると、手延機先端部２１が垂れ下がる恐れがある。

前記実施例では、手延機２０の手延機先端部２１がエンドレス滑り装置２８に乗ると、このエンドレス滑り装置２８により手延機先端部２１を移送するようにしたが、このエンドレス滑り装置２８に代えて多数の回転ローラを配置し、製作ヤード側からの押し力又は橋脚２５側からの引き力で移送するようにしてもよい。

１０…手延機、１１…手延機先端部、１２…橋脚、１３…回転ローラ、１４…クレーン、１５…手延機本体部、1６…ヒンジ部、１７…油圧ジャッキ、１８…ローラ、２０…手延機、２１…手延機先端部、２２…手延機本体部、２３…ヒンジ部、２４…油圧ジャッキ、２５…橋脚、２６…仮設支持台、２７…回転ローラ、２８…エンドレス滑り装置、２９…送り出しライン、３０…連結枠、３１…連結枠、３２…上枠、３３…上枠、３４…ピストン下枠、３５…下枠、３６…立枠、３７…立枠、３８…補強枠、３９…補強枠、４０…延長枠、４１…延長枠、４２…固定ピン、４３…横上枠、４４…横下枠。

Claims (6)

1. 細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機を、橋脚の上面に設けた回転ローラと略同一面の送り出しラインまで持ち上げる手延機先端の高さ調整方法において、
   前記手延機の手延機先端部を橋脚の近くまで移送する工程と、
   前記手延機の撓みにより手延機先端部の下面部が前記回転ローラの上面の送り出しラインより下がったとき、手延機先端部の基端部に連結された手延機本体部との連結部のヒンジ部を支点としてジャッキにより手延機先端部を送り出しラインより上まで持ち上げる工程と、
   手延機先端部の先端を持ち上げたままこの手延機先端部の下面が前記回転ローラに到達するまで移送する工程と、
   手延機先端部の下面が前記回転ローラに到達したら移送を停止して前記回転ローラを支点としてジャッキにより手延機先端部と手延機本体部の連結部を持ち上げて手延機を略一直線にする工程と、
   手延機が略一直線になったら手延機を回転ローラの上で移送させる工程と
   からなることを特徴とする手延機先端の高さ調整方法。
2. 手延機先端部と手延機本体部の連結部は、互いに密着しているとき略一直線をなし、この密着部の上端をヒンジ部で連結し、下端部をジャッキと着脱自在の固定ピンで連結したことを特徴とする請求項１記載の手延機先端の高さ調整方法。
3. 手延機を回転ローラの上で移送させた後で、橋脚の上の送り出しラインと同一面に設置したエンドレス滑り装置で手延機を移送する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の手延機先端の高さ調整方法。
4. 細長の重量物を移送するために前記重量物の先端に連結され、移送中に撓んだ手延機を、橋脚の上面に設けた回転ローラと略同一面の送り出しラインまで持ち上げる手延機先端の高さ調整装置において、前記手延機は、連結部分で垂直方向に距離を置いたヒンジ部とジャッキで互いに連結された手延機先端部と手延機本体部からなり、前記橋脚の上面には、送り出しラインと略同一面に回転ローラとエンドレス滑り装置を設置し、前記手延機先端部と手延機本体部は、前記橋脚の近くまで移送された前記手延機先端部が送り出しラインより下がったとき、前記ヒンジ部を支点として前記手延機先端部がジャッキにより持ち上がり、前記手延機先端部が持ち上がった状態での前記手延機先端部の下面と回転ローラとの接触点を支点として手延機先端部の基端部が前記手延機本体部と略一直線になるようにヒンジ部を支点としてジャッキにより持ち上がるように回転自在に設けられていることを特徴とする手延機先端の高さ調整装置。
5. 手延機先端部と手延機本体部は、手延機先端部側の連結枠と手延機本体部側の連結枠が互いに密着したとき略一直線をなし、密着面の上端をヒンジ部で連結し、下端を着脱自在の固定ピンとジャッキで連結したことを特徴とする請求項４記載の手延機先端の高さ調整装置。
6. 手延機先端部側の連結枠と手延機本体部側の連結枠の下端を連結するジャッキは、前記手延機先端部の連結枠と前記手延機本体部の連結枠における左右の下枠の内側と外側にそれぞれ１台ずつ２台を設置したことを特徴とする請求項５記載の手延機先端の高さ調整装置。