JP5448185B2 - Transformer - Google Patents
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Description
本発明は、変圧器に関し、特に、内鉄型変圧器に関する。 The present invention relates to a transformer, and more particularly to an inner iron type transformer.
冷却媒体であるガスを巻線に流すために、巻線下部に流路を設けた変圧器を開示した先行文献として、特許文献1がある。特許文献1に記載された変圧器においては、内側巻線の下部とスペーサとの間、および、外側巻線の下部とスペーサとの間に、それぞれ幅の異なる薄板状の流量調整板が設置されている。流量調整板を用いることにより、内側巻線と外側巻線とに流れるガスの流量を調整している。 Patent Document 1 is a prior art document that discloses a transformer in which a flow path is provided in a lower part of a winding in order to flow a gas as a cooling medium through the winding. In the transformer described in Patent Document 1, thin plate-like flow rate adjusting plates having different widths are installed between the lower portion of the inner winding and the spacer and between the lower portion of the outer winding and the spacer. ing. By using the flow rate adjusting plate, the flow rate of the gas flowing through the inner winding and the outer winding is adjusted.
流量調整板を用いてガスの流量を調整する場合、流量調整板の加工精度、および、巻線とスペーサとの組立精度などの複合的な要因により、巻線にガスが所望の流量で流れない場所が発生することがある。この場合、ガスの流量が必要流量より少ない場所において冷却が不十分となり巻線の発熱が問題となる。 When adjusting the gas flow rate using the flow rate adjusting plate, the gas does not flow at the desired flow rate due to multiple factors such as the processing accuracy of the flow rate adjusting plate and the assembly accuracy of the winding and spacer. Location may occur. In this case, cooling is insufficient at a place where the gas flow rate is less than the required flow rate, and heating of the windings becomes a problem.
変圧器の冷却状態は、変圧器を組立てた後でなければ確認することができない。冷却状態に問題があることが確認されてガス流量を再調整するためには、変圧器を構成する鉄心および巻線を分解した後、流量調整板を再加工および再配置して、鉄心および巻線を再組立する必要があった。 The cooling state of the transformer can be confirmed only after the transformer is assembled. In order to readjust the gas flow rate after confirming that there is a problem with the cooling state, disassemble the iron core and windings that make up the transformer, then rework and reposition the flow adjustment plate, and It was necessary to reassemble the wires.
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、簡易に巻線への冷却媒体の流量を調節できる変圧器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a transformer that can easily adjust the flow rate of the cooling medium to the winding.
本発明に基づく変圧器においては、鉄心と複数の巻線とタンクと冷却媒体と冷却装置と巻線支持部とを備えている。複数の巻線は、鉄心の周りに同心円状に配置されている。タンクは、鉄心および巻線を収納している。冷却媒体は、タンク内を流動することにより鉄心および巻線を冷却している。冷却装置は、タンクに接続されて冷却媒体を冷却し、冷却媒体をタンク内に循環させている。巻線支持部は、タンク内において巻線を中心軸方向の一端位置で支持し、冷却装置から流入した冷却媒体が通過する流路が形成されている。巻線支持部は、上記中心軸方向において複数の板状部が積層されて構成されている。複数の板状部のそれぞれは、上記中心軸方向に貫通した孔部を有している。巻線支持部において、孔部同士が連通していることにより上記流路が構成されている。 The transformer according to the present invention includes an iron core, a plurality of windings, a tank, a cooling medium, a cooling device, and a winding support. The plurality of windings are arranged concentrically around the iron core. The tank contains an iron core and a winding. The cooling medium cools the iron core and the winding by flowing in the tank. The cooling device is connected to the tank to cool the cooling medium, and circulates the cooling medium in the tank. The winding support part supports the winding at one end position in the central axis direction in the tank, and a flow path through which the cooling medium flowing from the cooling device passes is formed. The winding support part is configured by laminating a plurality of plate-like parts in the central axis direction. Each of the plurality of plate-like portions has a hole portion penetrating in the central axis direction. In the winding support part, the above-mentioned flow path is constituted by the holes communicating with each other.
本発明によれば、簡易に巻線への冷却媒体の流量を調節できる。 According to the present invention, the flow rate of the cooling medium to the winding can be easily adjusted.
以下、本発明に基づいた実施形態1における変圧器について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰返さない。 Hereinafter, the transformer in Embodiment 1 based on this invention is demonstrated with reference to figures. In the following description of the embodiments, the same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
実施形態1
図1は、本発明の実施形態1に係る変圧器の構成を示す斜視図である。図2は、図1のII−II線矢印方向から見た一部断面図である。
Embodiment 1
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a transformer according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional view as seen from the direction of arrows II-II in FIG.
図1に示すように、本発明の実施形態1に係る変圧器100においては、複数のけい素鋼板114が積層されて鉄心110が構成されている。変圧器100の鉄心110は、3相変圧器であるため、3つの脚部111,112,113を有している。
As shown in FIG. 1, in the
A相脚部111の周りに同心円状に巻線120が巻き回されている。B相脚部112の周りに同心円状に巻線120が巻き回されている。C相脚部113の周りに同心円状に巻線120が巻き回されている。変圧器100は、いわゆる内鉄型変圧器である。
A winding 120 is wound around the
図2に示すように、本実施形態においては、巻線120は、内周側に配置されて低電圧が印加される内側巻線121と、外周側に配置されて高電圧が印加される外側巻線122とから構成されている。ただし、巻線120の巻線数はこれに限られず、たとえば、内側巻線と外側巻線との間に中電圧が印加される中間巻線が配置されていてもよい。
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the
図1に示すように、鉄心110および巻線120は、タンク130内に収納されている。タンク130内の側壁から延設部140が、タンク130の内部に向けて水平方向に延在している。タンク130内の中央部において、延設部140の端部により形成された開口内に鉄心110の一部が配置されている。
As shown in FIG. 1, the
延設部140の上面に巻線支持部180が配置されている。図1および図2に示すように、本実施形態においては、巻線支持部180は、鉄心110の脚部111の両方の主面にそれぞれ沿うように1対で配置されている。鉄心110の主面とは、けい素鋼板の積層方向における鉄心110の表面をいう。脚部112および脚部113のそれぞれにも同様に1対の巻線支持部180が配置されている。巻線支持部180は、巻線120を中心軸方向の一端位置で支持している。言い換えると、1対の巻線支持部180上に跨るように巻線120が載置されている。
A
巻線支持部180は、巻線120の中心軸方向において複数の板状部が積層されて構成されている。本実施形態においては、巻線支持部180は、第1板状部181、第2板状部182および第3板状部183が下から順に積層されて構成されている。各板状部は、強化木で形成されている。
The
第1板状部181は、巻線120の中心軸方向に貫通した複数の第1孔部を有している。第2板状部182は、第1孔部に対応した位置に、巻線120の中心軸方向に貫通した複数の第2孔部を有している。第3板状部183は、第1孔部および第2孔部に対応した位置に、巻線120の中心軸方向に貫通した複数の第3孔部を有している。本実施形態においては、巻線120の中心軸方向は、各板状部の板厚方向と一致している。
The first plate-
図2に示すように、第1板状部181は、鉄心110の主面に接触するように配置される基準面201を有している。第2板状部182は、鉄心110の主面に接触するように配置される基準面202を有している。第3板状部183は、鉄心110の主面に接触するように配置される基準面203を有している。
As shown in FIG. 2, the first plate-shaped
タンク130内には、図1中の矢印で示す向きに流動して鉄心110および巻線120を冷却する冷却媒体であるガス190が充填されている。ガス190としては、SF6ガスを用いたが、窒素ガス、炭酸ガス、空気、およびこれらの混合ガスを用いてもよい。
The
タンク130の側方に冷却装置150が配置されている。冷却装置150は、内部にガス190を冷却する冷却機構を有している。冷却装置150は、タンク130の上方に接続された配管160と、タンク130の下方に接続された配管170とを含む。配管170には図示しないブロワが設けられている。冷却装置150は、ガス190を冷却して、タンク130内に循環させている。
A
具体的には、冷却装置150により冷却されたガス190がブロワにより送出され、配管170を通過してタンク130の下部に流入する。タンク130内に流入したガス190は、タンク130内の下部から上部へ向けて流動する。この流動している間に、ガス190に鉄心110および巻線120の熱が移動することにより、鉄心110および巻線120が冷却される。タンク130内の上部に到達したガス190は、配管160を通過して冷却装置150内に流入する。このようにガス190を循環させることにより、鉄心110および巻線120の冷却を連続して行なう。
Specifically, the
図2に示すように、上記のようにガス190を流動させるために、巻線支持部180には、冷却装置150から流入したガス190が通過する流路が形成されている。本実施形態においては、内側巻線121の位置に対応して配置された内側巻線用流路と、外側巻線122の位置に対応して配置された外側巻線用流路とが形成されている。
As shown in FIG. 2, in order to cause the
図2に示すように、上記の複数の第1孔部は、内側巻線用流路を構成する第1内側巻線用孔部187と、外側巻線用流路を構成する第1外側巻線用孔部184とから構成されている。複数の第2孔部は、内側巻線用流路を構成する第2内側巻線用孔部188と、外側巻線用流路を構成する第2外側巻線用孔部185とから構成されている。複数の第3孔部は、内側巻線用流路を構成する第3内側巻線用孔部189と、外側巻線用流路を構成する第3外側巻線用孔部186とから構成されている。
As shown in FIG. 2, the plurality of first holes include a first inner winding
言い換えると、第1外側巻線用孔部184と第2外側巻線用孔部185と第3外側巻線用孔部186とが連通していることにより、外側巻線用流路が構成されている。また、第1内側巻線用孔部187と第2内側巻線用孔部188と第3内側巻線用孔部189とが連通していることにより、内側巻線用流路が構成されている。このように、巻線支持部180において、孔部同士が連通していることによりガス190の流路が構成されている。
In other words, the first outer winding
延設部140には、内側巻線用流路の位置に対応して開口部141が設けられている。また、延設部140には、外側巻線用流路の位置に対応して開口部142が設けられている。その結果、タンク130の下方に流入したガス190の一部が、開口部141および内側巻線用流路を通過して内側巻線121に到達する。また、タンク130の下方に流入したガス190の他の一部が、開口部142および外側巻線用流路を通過して外側巻線122に到達する。
The
図3は、本実施形態の第1板状部を示す平面図である。図4は、本実施形態の第2板状部を示す平面図である。図5は、本実施形態の第3板状部を示す平面図である。 FIG. 3 is a plan view showing the first plate-like portion of the present embodiment. FIG. 4 is a plan view showing the second plate-like portion of the present embodiment. FIG. 5 is a plan view showing a third plate-like portion of the present embodiment.
図3に示すように、第1板状部181には、平面的に見て、円形状を有する第1外側巻線用孔部184が、外側巻線122の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。本実施形態においては、第1外側巻線用孔部184は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
As shown in FIG. 3, the first plate-
また、第1板状部181には、平面的に見て、円形状を有する第1内側巻線用孔部187が内側巻線121の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。本実施形態においては、第1内側巻線用孔部187は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。第1外側巻線用孔部184は、第1内側巻線用孔部187より大きな直径を有しているが、必ずしもこれに限られない。
Further, the first plate-
第1板状部181は、第1外側巻線用孔部184または第1内側巻線用孔部187が配置された円弧の中心側に位置する端部に、平面的に見て、直線状に延びる基準面201を有している。
The first plate-
図4に示すように、第2板状部182には、第2外側巻線用孔部185が外側巻線122の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。第2外側巻線用孔部185は、平面的に見て、長径が第1外側巻線用孔部184の直径より長く、かつ、短径が第1外側巻線用孔部184の直径と略同一であり、鉄心110の主面に沿って巻線120の中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有している。本実施形態においては、第2外側巻線用孔部185は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
As shown in FIG. 4, the second plate-
また、第2板状部182には、平面的に見て、第1内側巻線用孔部187と略同一の直径である円形状を有する第2内側巻線用孔部188が、内側巻線121の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。本実施形態においては、第2内側巻線用孔部188は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
The second plate-
第2板状部182は、第2外側巻線用孔部185または第2内側巻線用孔部188が配置された円弧の中心側に位置する端部に、平面的に見て、直線状に延びる基準面202を有している。第2外側巻線用孔部185は、平面的に見て、基準面202が延びる方向に長い長円形状を有している。
The second plate-
図5に示すように、第3板状部183には、平面的に見て、第1外側巻線用孔部184と略同一の直径である円形状を有する第3外側巻線用孔部186が、外側巻線122の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。本実施形態においては、第3外側巻線用孔部186は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
As shown in FIG. 5, the third plate-
また、第3板状部183には、第3内側巻線用孔部189が内側巻線121の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。第3内側巻線用孔部189は、平面的に見て、長径が第1内側巻線用孔部187の直径より長く、かつ、短径が第1内側巻線用孔部187の直径と略同一であり、鉄心110の主面に沿って巻線120の中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有している。本実施形態においては、第3内側巻線用孔部189は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
Further, the third plate-
第3板状部183は、第3外側巻線用孔部186または第3内側巻線用孔部189が配置された円弧の中心側に位置する端部に、平面的に見て、直線状に延びる基準面203を有している。第3内側巻線用孔部189は、平面的に見て、基準面203が延びる方向に長い長円形状を有している。
The third plate-
以下、本実施形態において、巻線120へのガス190の流量を調節する方法について説明する。
Hereinafter, in the present embodiment, a method for adjusting the flow rate of the
図6は、本実施形態の変圧器の第1の状態において、各板状部の基準面に平行で孔部の中心を通る巻線支持部の断面を示す図である。図6においては、簡単のため、外側巻線用流路と内側巻線用流路との一部を抜き出して互いに近接させて記載している。第1の状態とは、外側巻線用流路および内側巻線用流路が最も大きくなっている状態である。 FIG. 6 is a diagram showing a cross section of the winding support portion that is parallel to the reference plane of each plate-like portion and passes through the center of the hole portion in the first state of the transformer of the present embodiment. In FIG. 6, for the sake of simplicity, a part of the outer winding flow path and the inner winding flow path are extracted and shown close to each other. The first state is a state where the outer winding channel and the inner winding channel are the largest.
図6に示すように、第1の状態においては、第1外側巻線用孔部184の左端の位置と、第2外側巻線用孔部185の左端の位置、および、第3外側巻線用孔部186の左端の位置とが一致している。また、第1内側巻線用孔部187の左端の位置と、第2内側巻線用孔部188の左端の位置、および、第3内側巻線用孔部189の左端の位置とが一致している。
As shown in FIG. 6, in the first state, the position of the left end of the first outer winding
第1の状態においては、外側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1外側巻線用孔部184と第2外側巻線用孔部185と第3外側巻線用孔部186との重複部分L1の大きさになる。
In the first state, the size of the flow path for the outer winding is such that the first outer winding
内側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1内側巻線用孔部187と第2内側巻線用孔部188と第3内側巻線用孔部189との重複部分L2の大きさになる。
The size of the flow path for the inner winding is such that the first inner winding
図7は、本実施形態の変圧器の第2の状態において、各板状部の基準面に平行で孔部の中心を通る巻線支持部の断面を示す図である。図7においては、簡単のため、外側巻線用流路と内側巻線用流路との一部を抜き出して互いに近接させて記載している。第2の状態は、第1の状態に対して、外側巻線用流路の大きさを変化させずに、内側巻線用流路の大きさを小さくした状態である。 FIG. 7 is a view showing a cross section of the winding support portion that is parallel to the reference plane of each plate-like portion and passes through the center of the hole portion in the second state of the transformer of the present embodiment. In FIG. 7, for the sake of simplicity, a part of the outer winding flow path and the inner winding flow path are extracted and shown close to each other. The second state is a state in which the size of the inner winding channel is reduced without changing the size of the outer winding channel with respect to the first state.
図7に示すように、第2の状態においては、第1の状態から、第1板状部181および第3板状部183に対して第2板状部182を相対的に左方向に位置させる。本実施形態においては、第2板状部182のみを左方向に移動させたが、第2板状部182を移動せずに第1板状部181および第3板状部183を右方向に移動させてもよいし、第2板状部182を左方向に移動させつつ、第1板状部181および第3板状部183を右方向に移動させてもよい。
As shown in FIG. 7, in the second state, the second plate-
具体的には、第2外側巻線用孔部185の右端の位置が、第1外側巻線用孔部184および第3外側巻線用孔部186の右端の位置と一致するまでの範囲内において、第2板状部182のみを左方向に移動させる。上記の範囲においては、外側巻線用流路の大きさを変化させずに、内側巻線用流路の大きさを調節することができる。ただし、外側巻線用流路の大きさと内側巻線用流路の大きさとの両方を小さくする場合には、上記の範囲を超えて第2板状部182を移動させてよい。
Specifically, within the range until the position of the right end of the second outer winding
第2板状部182を移動させる際には、基準面202を鉄心110の主面に接触させた状態で、鉄心110の主面に沿って第2板状部182を移動させる。このようにすることにより、基準面に直交する方向における流路の幅は変化させずに、基準面が延びる方向における流路の長さを変化させることにより、流路の大きさを調節することができる。その結果、第2板状部182の移動量と、流路の大きさの調節量との関係が単純になるため、ガス190流量の調節が容易になる。
When moving the second plate-shaped
また、上記のように第2板状部182を移動させることにより、鉄心110の主面を基準として、第1板状部181および第3板状部183と、第2板状部182との相対的な位置関係を容易に把握することができる。特に、第1板状部181、第2板状部182および第3板状部183の外形を全て同一にした場合、第1板状部181および第3板状部183と、第2板状部182との外形の相対的な位置関係から容易に流路の大きさを把握することができる。
Further, by moving the second plate-
図7に示すように第2板状部182を左方向に移動させた第2の状態においては、外側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1外側巻線用孔部184と第2外側巻線用孔部185と第3外側巻線用孔部186との重複部分L1の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、外側巻線用流路の大きさは変化しない。これは、第2外側巻線用孔部185が長円形状を有しているため、第2板状部182が移動させられても、重複部分L1の内側に第2外側巻線用孔部185の端部が位置しないためである。
In the second state in which the second plate-
内側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1内側巻線用孔部187と第2内側巻線用孔部188と第3内側巻線用孔部189との重複部分L3の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、内側巻線用流路の大きさは小さくなる。これは、第2内側巻線用孔部188が第1内側巻線用孔部187と略同一の直径である円形状を有しているため、第2板状部182が移動させられて、重複部分L2の内側に第2内側巻線用孔部188の端部が位置するためである。
The size of the flow path for the inner winding is such that the first inner winding
図8は、本実施形態の変圧器の第3の状態において、各板状部の基準面に平行で孔部の中心を通る巻線支持部の断面を示す図である。図8においては、簡単のため、外側巻線用流路と内側巻線用流路との一部を抜き出して互いに近接させて記載している。第3の状態は、第1の状態に対して、内側巻線用流路の大きさを変化させずに、外側巻線用流路の大きさを小さくした状態である。 FIG. 8 is a view showing a cross section of the winding support portion that is parallel to the reference plane of each plate-like portion and passes through the center of the hole portion in the third state of the transformer of the present embodiment. In FIG. 8, for the sake of simplicity, a part of the outer winding flow path and the inner winding flow path are extracted and shown close to each other. The third state is a state in which the size of the outer winding channel is reduced without changing the size of the inner winding channel with respect to the first state.
図8に示すように、第3の状態においては、第1の状態から、第1板状部181および第2板状部182に対して第3板状部183を相対的に左方向に位置させる。本実施形態においては、第3板状部183のみを左方向に移動させたが、第3板状部183を移動せずに第1板状部181および第2板状部182を右方向に移動させてもよいし、第3板状部183を左方向に移動させつつ、第1板状部181および第2板状部182を右方向に移動させてもよい。
As shown in FIG. 8, in the third state, the
具体的には、第3内側巻線用孔部189の右端の位置が、第1内側巻線用孔部187および第2内側巻線用孔部188の右端の位置と一致するまでの範囲内において、第3板状部183のみを左方向に移動させる。上記の範囲においては、内側巻線用流路の大きさを変化させずに、外側巻線用流路の大きさを調節することができる。ただし、外側巻線用流路の大きさと内側巻線用流路の大きさとの両方を小さくする場合には、上記の範囲を超えて第3板状部183を移動させてよい。
Specifically, within the range until the position of the right end of the third inner winding
第3板状部183を移動させる際には、基準面203を鉄心110の主面に接触させた状態で、鉄心110の主面に沿って第3板状部183を移動させる。このようにすることにより、基準面に直交する方向における流路の幅は変化させずに、上記の基準面が延びる方向における流路の長さを変化させることにより、流路の大きさを調節することができる。その結果、第3板状部183の移動量と、流路の大きさの調節量との関係が単純になるため、ガス190流量の調節が容易になる。
When moving the third plate-shaped
また、上記のように第3板状部183を移動させることにより、鉄心110の主面を基準として、第1板状部181および第2板状部182と、第3板状部183との相対的な位置関係を容易に把握することができる。特に、第1板状部181、第2板状部182および第3板状部183の外形を全て同一にした場合、第1板状部181および第2板状部182と、第3板状部183との外形の相対的な位置関係から容易に流路の大きさを把握することができる。
In addition, by moving the third plate-
図8に示すように第3板状部183を左方向に移動させた第3の状態においては、外側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1外側巻線用孔部184と第2外側巻線用孔部185と第3外側巻線用孔部186との重複部分L4の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、外側巻線用流路の大きさは小さくなる。これは、第3外側巻線用孔部186が第1外側巻線用孔部184と略同一の直径である円形状を有しているため、第3板状部183が移動させられて、重複部分L1の内側に第3外側巻線用孔部186の端部が位置するためである。
As shown in FIG. 8, in the third state in which the third plate-
内側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1内側巻線用孔部187と第2内側巻線用孔部188と第3内側巻線用孔部189との重複部分L2の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、内側巻線用流路の大きさは変化しない。これは、第3内側巻線用孔部189が長円形状を有しているため、第3板状部183が移動させられても、重複部分L2の内側に第3内側巻線用孔部189の端部が位置しないためである。
The size of the flow path for the inner winding is such that the first inner winding
このように、本実施形態の変圧器においては、内側巻線用流路の大きさは、第1板状部181と第2板状部182と第3板状部183との相対的な位置関係によって決まる、巻線120の中心軸方向における第1内側巻線用孔部187と第2内側巻線用孔部188と第3内側巻線用孔部189との重複部分の大きさとなる。
Thus, in the transformer of this embodiment, the size of the inner winding flow path is the relative position of the first plate-
また、外側巻線用流路の大きさは、第1板状部181と第2板状部182と第3板状部183との相対的な位置関係によって決まる、巻線120の中心軸方向における第1外側巻線用孔部184と第2外側巻線用孔部185と第3外側巻線用孔部186との重複部分の大きさとなる。よって、巻線支持部180の流路は、複数の板状部における互いの相対的な位置関係により、大きさが可変である。
The size of the flow path for the outer winding is determined by the relative positional relationship among the first plate-
上記のように巻線120へのガス190の流量を調節することにより、巻線120毎に、外側巻線122と内側巻線121とに流れるガス190の流量をそれぞれ調節することができる。変圧器の組立工程において、鉄心110および巻線120を組立てた後に、巻線120を上方に引き上げて巻線支持部180に負荷される巻線180の荷重を低減した状態において一部の板状部を移動させることにより、ガス190の流路の大きさを変更できるため、簡易にガス190の流量調節ができる。
By adjusting the flow rate of the
仮に、全ての巻線支持部180が第1の状態である場合において、3相の巻線120のうちのA相脚部111に配置された巻線120の冷却が不十分となっている場合には、B相脚部112およびC相脚部113に配置された巻線120を支持している巻線支持部180において、外側巻線用流路および内側巻線用流路の大きさを小さくする。その結果、A相脚部111に配置された巻線120に流れるガス190の流量が多くなるため、A相脚部111に配置された巻線120の冷却を十分に行なうことができるようになる。
Temporarily, when all the coil | winding
または、全ての巻線支持部180が第3の状態である場合において、A相脚部111に配置された巻線120で鉄心110の一方の主面側に位置する外側巻線122の冷却が不十分となっている場合には、その一方の主面に接触して配置されている巻線支持部180の外側巻線用流路の大きさを大きくする。その結果、A相脚部111に配置された巻線120で鉄心110の一方の主面側に位置する外側巻線122に流れるガス190の流量が多くなり十分に冷却することができるようになる。
Alternatively, in the case where all the winding
もしくは、ガス190の流動中の圧力損失により巻線120の上部における冷却が不十分となっている場合には、その冷却が不十分となっている部分へ通じる流路を有している巻線支持部180の流路の大きさを小さくすることにより、ガス190の流速を増加させて巻線120の上部までガス190を到達させることができるようになる。
Alternatively, when the cooling at the upper part of the winding 120 is insufficient due to the pressure loss during the flow of the
図3〜5に示すように、本実施形態の巻線支持部180を構成する各板状部には、基準面が延びる方向の両端部に、基準面に直交する端面が形成されている。特定の板状部の上記端面をハンマーなどにより叩くことにより、その特定の板状部のみを鉄心110の主面に沿って容易に移動させることができる。
As shown in FIGS. 3 to 5, each plate-like portion constituting the winding
本実施形態においては、外側巻線122と内側巻線121とからなる巻線数が2である場合について説明したが、上記の中間巻線を含む巻線数が3である場合には、巻線支持部を4つの板状部を積層して構成することにより、各巻線に流れるガス190の流量を調節することが可能である。巻線数に対応して、板状部の積層枚数を変えることにより、巻線120に含まれる各巻線ごとにガス190の流量調節を行なうことができる。
In the present embodiment, the case where the number of windings including the outer winding 122 and the inner winding 121 is two has been described. However, when the number of windings including the intermediate winding is three, By configuring the wire support portion by stacking four plate-like portions, the flow rate of the
また、本実施形態においては、鉄心110の主面に沿って、複数の板状部における互いの位置関係を変化させたが、これに限られず、たとえば、一部の板状部を他の板状部に対して、巻線120の中心軸を移動中心として円弧上を移動させることにより、流路の大きさを可変にしてもよい。この場合には、長円形状の孔部が、巻線120の中心軸を中心とした円弧状に湾曲した形状となる。
Moreover, in this embodiment, although the mutual positional relationship in the several plate-shaped part was changed along the main surface of the
以下、本発明に基づいた実施形態2における変圧器について図を参照して説明する。
実施形態2
本発明の実施形態2に係る変圧器においては、巻線支持部が第1板状部と第2板状部とが積層されて構成されている。他の構成については、実施形態1と同様であるため説明を繰返さない。
Hereinafter, the transformer in Embodiment 2 based on this invention is demonstrated with reference to figures.
Embodiment 2
In the transformer according to the second embodiment of the present invention, the winding support portion is configured by laminating a first plate-like portion and a second plate-like portion. Other configurations are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof will not be repeated.
図9は、本発明の実施形態2の第1板状部を示す平面図である。図10は、本実施形態の第2板状部を示す平面図である。 FIG. 9 is a plan view showing a first plate-like portion according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a plan view showing the second plate-like portion of the present embodiment.
本実施形態においては、巻線支持部180は、第1板状部281および第2板状部282が下から順に積層されて構成されている。各板状部は、強化木で形成されている。
In the present embodiment, the winding
第1板状部281は、巻線120の中心軸方向に貫通した複数の第1孔部を有している。第2板状部282は、第1孔部に対応した位置に、巻線120の中心軸方向に貫通した複数の第2孔部を有している。本実施形態においては、巻線120の中心軸方向は、各板状部の板厚方向と一致している。
The first plate-
上記の複数の第1孔部は、内側巻線用流路を構成する第1内側巻線用孔部287と、外側巻線用流路を構成する第1外側巻線用孔部284とから構成されている。複数の第2孔部は、内側巻線用流路を構成する第2内側巻線用孔部288と、外側巻線用流路を構成する第2外側巻線用孔部285とから構成されている。
The plurality of first hole portions include a first inner winding
図9に示すように、第1板状部281には、平面的に見て、円形状を有する第1外側巻線用孔部284が、外側巻線122の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。本実施形態においては、第1外側巻線用孔部284は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
As shown in FIG. 9, the first plate-
また、第1板状部281には、平面的に見て、円形状を有する第1内側巻線用孔部287が内側巻線121の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。本実施形態においては、第1内側巻線用孔部287は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。第1外側巻線用孔部284は、第1内側巻線用孔部287より大きな直径を有しているが、必ずしもこれに限られない。
Further, the first plate-
第1板状部281は、第1外側巻線用孔部284または第1内側巻線用孔部287が配置された円弧の中心側に位置する端部に、平面的に見て、直線状に延びる基準面301を有している。
The first plate-
図10に示すように、第2板状部282には、第2外側巻線用孔部285が外側巻線122の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。第2外側巻線用孔部285は、平面的に見て、長径が第1外側巻線用孔部284の直径より長く、かつ、短径が第1外側巻線用孔部284の直径と略同一であり、鉄心110の主面に沿って巻線120の中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有している。本実施形態においては、第2外側巻線用孔部285は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
As shown in FIG. 10, the second plate-
また、第2板状部282には、第2内側巻線用孔部288が内側巻線121の位置に対応した円弧上に所定の間隔を置いて複数設けられている。第2内側巻線用孔部288は、平面的に見て、長径が第1内側巻線用孔部287の直径より長く、かつ、短径が第1内側巻線用孔部287の直径と略同一であり、鉄心110の主面に沿って巻線120の中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有している。本実施形態においては、第2内側巻線用孔部288は、1つの円上に配置されているが、同心円の複数の円上に配置されていてもよい。
The second plate-
第2板状部282は、第2外側巻線用孔部285または第2内側巻線用孔部288が配置された円弧の中心側に位置する端部に、平面的に見て、直線状に延びる基準面302を有している。第2外側巻線用孔部285および第2内側巻線用孔部288は、平面的に見て、基準面302が延びる方向に長い長円形状を有している。
The second plate-
以下、本実施形態において、巻線120へのガス190の流量を調節する方法について説明する。
Hereinafter, in the present embodiment, a method for adjusting the flow rate of the
図11は、本実施形態の変圧器の第1の状態において、各板状部の基準面に平行で孔部の中心を通る巻線支持部の断面を示す図である。図11においては、簡単のため、外側巻線用流路と内側巻線用流路との一部を抜き出して互いに近接させて記載している。第1の状態とは、外側巻線用流路および内側巻線用流路が最も大きくなっている状態である。 FIG. 11 is a diagram illustrating a cross section of the winding support portion that is parallel to the reference plane of each plate-like portion and passes through the center of the hole portion in the first state of the transformer of the present embodiment. In FIG. 11, for the sake of simplicity, a part of the outer winding flow path and the inner winding flow path are extracted and shown close to each other. The first state is a state where the outer winding channel and the inner winding channel are the largest.
図11に示すように、第1の状態においては、第1外側巻線用孔部284の左端の位置と、第2外側巻線用孔部285の左端の位置とが一致している。また、第1内側巻線用孔部287の中心の位置と、第2内側巻線用孔部288の中心の位置とが一致している。
As shown in FIG. 11, in the first state, the position of the left end of the first outer winding
第1の状態においては、外側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1外側巻線用孔部284と第2外側巻線用孔部285との重複部分L5の大きさになる。内側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1内側巻線用孔部287と第2内側巻線用孔部288との重複部分L6の大きさになる。
In the first state, the size of the flow path for the outer winding is such that the first outer winding
図12は、本実施形態の変圧器の第2の状態において、各板状部の基準面に平行で孔部の中心を通る巻線支持部の断面を示す図である。図12においては、簡単のため、外側巻線用流路と内側巻線用流路との一部を抜き出して互いに近接させて記載している。第2の状態は、第1の状態に対して、外側巻線用流路の大きさを変化させずに、内側巻線用流路の大きさを小さくした状態である。 FIG. 12 is a diagram showing a cross section of the winding support portion that is parallel to the reference plane of each plate-like portion and passes through the center of the hole portion in the second state of the transformer of the present embodiment. In FIG. 12, for the sake of simplicity, a part of the outer winding flow path and the inner winding flow path are extracted and shown close to each other. The second state is a state in which the size of the inner winding channel is reduced without changing the size of the outer winding channel with respect to the first state.
図12に示すように、第2の状態においては、第1の状態から、第1板状部281に対して第2板状部282を相対的に左方向に位置させる。本実施形態においては、第2板状部282を左方向に移動させたが、第2板状部282を移動させずに第1板状部281を右方向に移動させてもよいし、第2板状部282を左方向に移動させつつ、第1板状部281を右方向に移動させてもよい。
As shown in FIG. 12, in the second state, the second plate-shaped
具体的には、第2内側巻線用孔部288の右端の位置が、第1内側巻線用孔部287の右端の位置と一致してから、第2外側巻線用孔部285の右端の位置が、第1外側巻線用孔部284の右端の位置と一致するまでの範囲内において、第2板状部282を左方向に移動させる。上記の範囲においては、外側巻線用流路の大きさを変化させずに、内側巻線用流路の大きさを調節することができる。ただし、外側巻線用流路の大きさと内側巻線用流路の大きさとの両方を小さくする場合には、上記の範囲より多く第2板状部282を移動させてよい。
Specifically, after the position of the right end of the second inner winding
第2板状部282を移動させる際には、基準面302を鉄心110の主面に接触させた状態で、鉄心110の主面に沿って第2板状部282を移動させる。このようにすることにより、基準面に直交する方向における流路の幅を変化させずに、基準面が延びる方向における流路の長さを変化させることにより、流路の大きさを調節することができる。その結果、第2板状部282の移動量と、流路の大きさの調節量との関係が単純になるため、ガス190流量の調節が容易になる。
When moving the second plate-shaped
また、上記のように第2板状部282を移動させることにより、鉄心110の主面を基準として、第1板状部281と第2板状部282との相対的な位置関係を容易に把握することができる。特に、第1板状部281および第2板状部282の外形を全て同一にした場合、第1板状部281と第2板状部282との外形の相対的な位置関係から容易に流路の大きさを把握することができる。
In addition, by moving the second plate-shaped
図12に示すように第2板状部282を左方向に移動させた第2の状態においては、外側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1外側巻線用孔部284と第2外側巻線用孔部285との重複部分L5の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、外側巻線用流路の大きさは変化しない。これは、第2外側巻線用孔部285が長円形状を有しているため、第2板状部282が移動させられても、重複部分L5の内側に第2外側巻線用孔部285の端部が位置しないためである。
In the second state in which the second plate-
内側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1内側巻線用孔部287と第2内側巻線用孔部288との重複部分L7の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、内側巻線用流路の大きさは小さくなる。これは、第2内側巻線用孔部288が長円形状を有しているものの、第2内側巻線用孔部288の右端の位置が第1内側巻線用孔部287の右端の位置と一致する状態を超えて、さらに第2板状部282が移動させられて、重複部分L6の内側に第2内側巻線用孔部288の端部が位置するためである。
The size of the flow path for the inner winding is the overlapping portion L of the first inner winding
図13は、本実施形態の変圧器の第3の状態において、各板状部の基準面に平行で孔部の中心を通る巻線支持部の断面を示す図である。図13においては、簡単のため、外側巻線用流路と内側巻線用流路との一部を抜き出して互いに近接させて記載している。第3の状態は、第1の状態に対して、内側巻線用流路の大きさを変化させずに、外側巻線用流路の大きさを小さくした状態である。 FIG. 13 is a view showing a cross section of the winding support portion that is parallel to the reference plane of each plate-like portion and passes through the center of the hole portion in the third state of the transformer of the present embodiment. In FIG. 13, for the sake of simplicity, a part of the outer winding flow path and the inner winding flow path are extracted and shown close to each other. The third state is a state in which the size of the outer winding channel is reduced without changing the size of the inner winding channel with respect to the first state.
図13に示すように、第3の状態においては、第1の状態から、第1板状部281に対して第2板状部282を相対的に右方向に位置させる。本実施形態においては、第2板状部282を右方向に移動させたが、第2板状部282を移動させずに第1板状部281を左方向に移動させてもよいし、第2板状部282を右方向に移動させつつ、第1板状部281を左方向に移動させてもよい。
As shown in FIG. 13, in the third state, the
具体的には、第2外側巻線用孔部285の左端の位置が、第1外側巻線用孔部284の左端の位置と一致してから、第2内側巻線用孔部288の左端の位置が、第1内側巻線用孔部287の左端の位置と一致するまでの範囲内において、第2板状部282を右方向に移動させる。上記の範囲においては、内側巻線用流路の大きさを変化させずに、外側巻線用流路の大きさを調節することができる。ただし、外側巻線用流路の大きさと内側巻線用流路の大きさとの両方を小さくする場合には、上記の範囲より多く第2板状部282を移動させてよい。
Specifically, after the position of the left end of the second outer winding
図13に示すように第2板状部282を右方向に移動させた第3の状態においては、外側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1外側巻線用孔部284と第2外側巻線用孔部285との重複部分L8の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、外側巻線用流路の大きさは小さくなる。これは、第2外側巻線用孔部285が長円形状を有しているものの、第2外側巻線用孔部285の左端の位置が第1外側巻線用孔部284の左端の位置と一致する状態を超えて、さらに第2板状部282が移動させられて、重複部分L5の内側に第2外側巻線用孔部285の端部が位置するためである。
In the third state in which the second plate-shaped
内側巻線用流路の大きさは、図中の矢印で示す巻線120の中心軸方向において、第1内側巻線用孔部287と第2内側巻線用孔部288との重複部分L6の大きさになる。よって、第1の状態に比べて、内側巻線用流路の大きさは変化しない。これは、第2内側巻線用孔部288が長円形状を有しているため、第2板状部282が移動させられても、重複部分L6の内側に第2内側巻線用孔部288の端部が位置しないためである。
The size of the flow path for the inner winding is the overlapping portion L of the first inner winding
このように、本実施形態の変圧器においては、内側巻線用流路の大きさは、第1板状部281と第2板状部282との相対的な位置関係によって決まる、巻線120の中心軸方向における第1内側巻線用孔部287と第2内側巻線用孔部288との重複部分の大きさとなる。
Thus, in the transformer according to the present embodiment, the size of the flow path for the inner winding is determined by the relative positional relationship between the first plate-
言い換えると、内側巻線用流路は、第1板状部281に対して第2板状部282を、鉄心110の主面に沿って中心軸方向と直交する方向の一方の方向に相対的に位置させることにより、大きさが可変である。
In other words, the inner winding flow path has the second plate-shaped
また、外側巻線用流路の大きさは、第1板状部281と第2板状部282との相対的な位置関係によって決まる、巻線120の中心軸方向における第1外側巻線用孔部284と第2外側巻線用孔部285との重複部分の大きさとなる。
The size of the flow path for the outer winding is determined by the relative positional relationship between the first plate-
言い換えると、外側巻線用流路は、第1板状部281に対して第2板状部282を、鉄心110の主面に沿って中心軸方向と直交する方向の他方の方向に相対的に位置させることにより、大きさが可変である。
In other words, the flow path for the outer winding has the second plate-shaped
上記のように巻線120へのガス190の流量を調節することにより、巻線120毎に、外側巻線122または内側巻線121に流れるガス190の流量を調節することができる。変圧器の組立工程において、鉄心110および巻線120を組立てた後に、一部の板状部を移動させることによりガス190の流路の大きさを変更できるため、簡易にガス190の流量調節ができる。また、実施形態1の変圧器と比較して、本実施形態の変圧器においては、板状部の枚数を削減できるため、変圧器の製造コストを削減するとともに、変圧器を小型化することができる。
By adjusting the flow rate of the
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 In addition, the said embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become a basis of limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-described embodiments, but is defined based on the description of the scope of claims. Further, all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims are included.
100 変圧器、110 鉄心、111,112,113 脚部、120 巻線、121 内側巻線、122 外側巻線、130 タンク、140 延設部、141,142 開口部、150 冷却装置、160,170 配管、180 巻線支持部、181,281 第1板状部、182,282 第2板状部、183 第3板状部、184,284 第1外側巻線用孔部、185,285 第2外側巻線用孔部、186 第3外側巻線用孔部、187,287 第1内側巻線用孔部、188,288 第2内側巻線用孔部、189 第3内側巻線用孔部、190 ガス、201,202,203,301,302 基準面。
100 transformer, 110 iron core, 111, 112, 113 legs, 120 winding, 121 inner winding, 122 outer winding, 130 tank, 140 extension, 141, 142 opening, 150 cooling device, 160, 170 Piping, 180 Winding support portion, 181, 281 First plate portion, 182, 282 Second plate portion, 183 Third plate portion, 184, 284 First outer winding hole portion, 185, 285 Second Outer winding hole, 186 Third outer winding hole, 187, 287 First inner winding hole, 188, 288 Second inner winding hole, 189 Third inner winding
Claims (3)
前記鉄心の周りに同心円状に配置された複数の巻線と、
前記鉄心および前記巻線を収納したタンクと、
前記タンク内を流動することにより前記鉄心および前記巻線を冷却する冷却媒体と、
前記タンクに接続されて前記冷却媒体を冷却し、前記冷却媒体を前記タンク内に循環させる冷却装置と、
前記タンク内において前記巻線の中心軸方向の一端を支持し、前記冷却装置から流入した前記冷却媒体が通過する流路が形成された巻線支持部と
を備え、
前記巻線支持部は、前記中心軸方向において複数の板状部が積層されて構成され、
前記複数の板状部のそれぞれは、前記中心軸方向に貫通した孔部を有し、
前記巻線支持部において、前記孔部同士が連通していることにより前記流路が構成され、
前記流路は、前記複数の板状部における互いの相対的な位置関係により、大きさが可変であり、
前記巻線は、内周側に配置された内側巻線と外周側に配置された外側巻線とからなり、
前記流路は、前記内側巻線の位置に対応して配置された内側巻線用流路と、前記外側巻線の位置に対応して配置された外側巻線用流路とからなり、
前記複数の板状部は、第1板状部と第2板状部と第3板状部とからなり、
前記第1板状部は、前記中心軸方向に貫通した複数の第1孔部を有し、
前記第2板状部は、前記中心軸方向に貫通した複数の第2孔部を有し、
前記第3板状部は、前記中心軸方向に貫通した複数の第3孔部を有し、
前記内側巻線用流路の大きさは、前記第1板状部と前記第2板状部と前記第3板状部の相対的な位置関係によって決まる、前記中心軸方向における前記複数の第1孔部の一部と前記複数の第2孔部の一部と前記複数の第3孔部の一部との重複部分の大きさとなり、
前記外側巻線用流路の大きさは、前記第1板状部と前記第2板状部と前記第3板状部との相対的な位置関係によって決まる、前記中心軸方向における前記複数の第1孔部の他の一部と前記複数の第2孔部の他の一部と前記複数の第3孔部の他の一部との重複部分の大きさとなり、
前記複数の第1孔部は、前記内側巻線用流路を構成する前記複数の第1孔部の一部である第1内側巻線用孔部と、前記外側巻線用流路を構成する前記複数の第1孔部の他の一部である第1外側巻線用孔部とからなり、
前記複数の第2孔部は、前記内側巻線用流路を構成する前記複数の第2孔部の一部である第2内側巻線用孔部と、前記外側巻線用流路を構成する前記複数の第2孔部の他の一部である第2外側巻線用孔部とからなり、
前記複数の第3孔部は、前記内側巻線用流路を構成する前記複数の第3孔部の一部である第3内側巻線用孔部と、前記外側巻線用流路を構成する前記複数の第3孔部の他の一部である第3外側巻線用孔部とからなり、
前記第1内側巻線用孔部および前記第1外側巻線用孔部は、平面的に見て、円形状を有し、
前記第2内側巻線用孔部は、平面的に見て、前記第1内側巻線用孔部と略同一の直径で
ある円形状を有し、
前記第2外側巻線用孔部は、平面的に見て、長径が前記第1外側巻線用孔部の直径より長く、かつ、短径が前記第1外側巻線用孔部の直径と略同一であり、前記鉄心の主面に沿って前記中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有し、
前記第3内側巻線用孔部は、平面的に見て、長径が前記第1内側巻線用孔部の直径より長く、かつ、短径が前記第1内側巻線用孔部の直径と略同一であり、前記鉄心の主面に沿って前記中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有し、
前記第3外側巻線用孔部は、平面的に見て、前記第1外側巻線用孔部と略同一の直径である円形状を有する、変圧器。 Iron core,
A plurality of windings arranged concentrically around the iron core;
A tank containing the iron core and the winding;
A cooling medium for cooling the iron core and the windings by flowing in the tank;
A cooling device connected to the tank to cool the cooling medium and circulate the cooling medium in the tank;
A winding support portion that supports one end of the winding in the central axis direction in the tank and has a flow path through which the cooling medium flowing from the cooling device passes;
The winding support portion is configured by laminating a plurality of plate-like portions in the central axis direction,
Each of the plurality of plate-like portions has a hole portion penetrating in the central axis direction,
In the winding support part, the flow path is configured by the holes communicating with each other ,
The flow path is variable in size due to the relative positional relationship between the plurality of plate-like portions,
The winding is composed of an inner winding arranged on the inner circumference side and an outer winding arranged on the outer circumference side,
The flow path consists of an inner winding flow path arranged corresponding to the position of the inner winding and an outer winding flow path arranged corresponding to the position of the outer winding,
The plurality of plate-like portions are composed of a first plate-like portion, a second plate-like portion, and a third plate-like portion,
The first plate portion has a plurality of first holes penetrating in the central axis direction,
The second plate-like portion has a plurality of second holes penetrating in the central axis direction,
The third plate-like portion has a plurality of third holes penetrating in the central axis direction,
The size of the flow path for the inner winding is determined by the relative positional relationship between the first plate-like portion, the second plate-like portion, and the third plate-like portion, and the plurality of second windings in the central axis direction. It becomes the size of the overlapping portion between a part of one hole part, a part of the plurality of second hole parts and a part of the plurality of third hole parts,
The size of the flow path for the outer winding is determined by a relative positional relationship among the first plate-like portion, the second plate-like portion, and the third plate-like portion, and the plurality of the plurality of outer winding passages in the central axis direction. It becomes the size of the overlapping part of the other part of the first hole part, the other part of the plurality of second hole parts, and the other part of the plurality of third hole parts,
The plurality of first hole portions constitutes a first inner winding hole portion which is a part of the plurality of first hole portions constituting the inner winding flow passage and the outer winding flow passage. And a first outer winding hole that is another part of the plurality of first holes.
The plurality of second hole portions constitutes a second inner winding hole portion which is a part of the plurality of second hole portions constituting the inner winding flow passage and the outer winding flow passage. A second outer winding hole that is another part of the plurality of second holes,
The plurality of third hole portions constitutes a third inner winding hole portion which is a part of the plurality of third hole portions constituting the inner winding flow passage and the outer winding flow passage. A third outer winding hole that is another part of the plurality of third holes,
The first inner winding hole and the first outer winding hole have a circular shape in plan view,
The second inner winding hole has substantially the same diameter as the first inner winding hole in plan view.
Has a circular shape,
The second outer winding hole portion has a longer diameter longer than a diameter of the first outer winding hole portion in plan view, and a shorter diameter of the first outer winding hole portion and a diameter of the first outer winding hole portion. Substantially the same, long in the direction perpendicular to the central axis direction along the main surface of the iron core, having an oval shape;
The third inner winding hole has a longer diameter longer than the diameter of the first inner winding hole and a shorter diameter of the first inner winding hole in plan view. Substantially the same, long in the direction perpendicular to the central axis direction along the main surface of the iron core, having an oval shape;
The third outer winding hole has a circular shape having a diameter substantially the same as that of the first outer winding hole when seen in a plan view .
前記鉄心の周りに同心円状に配置された複数の巻線と、
前記鉄心および前記巻線を収納したタンクと、
前記タンク内を流動することにより前記鉄心および前記巻線を冷却する冷却媒体と、
前記タンクに接続されて前記冷却媒体を冷却し、前記冷却媒体を前記タンク内に循環させる冷却装置と、
前記タンク内において前記巻線の中心軸方向の一端を支持し、前記冷却装置から流入した前記冷却媒体が通過する流路が形成された巻線支持部と
を備え、
前記巻線支持部は、前記中心軸方向において複数の板状部が積層されて構成され、
前記複数の板状部のそれぞれは、前記中心軸方向に貫通した孔部を有し、
前記巻線支持部において、前記孔部同士が連通していることにより前記流路が構成され、
前記流路は、前記複数の板状部における互いの相対的な位置関係により、大きさが可変であり、
前記巻線は、内周側に配置された内側巻線と外周側に配置された外側巻線とからなり、
前記流路は、前記内側巻線の位置に対応して配置された内側巻線用流路と、前記外側巻線の位置に対応して配置された外側巻線用流路とからなり、
前記複数の板状部は、第1板状部と第2板状部とからなり、
前記第1板状部は、前記中心軸方向に貫通した複数の第1孔部を有し、
前記第2板状部は、前記中心軸方向に貫通した複数の第2孔部を有し、
前記内側巻線用流路の大きさは、前記第1板状部と前記第2板状部との相対的な位置関係によって決まる、前記中心軸方向における前記複数の第1孔部の一部と前記複数の第2孔部の一部との重複部分の大きさとなり、
前記外側巻線用流路の大きさは、前記第1板状部と前記第2板状部との相対的な位置関係によって決まる、前記中心軸方向における前記複数の第1孔部の他の一部と前記複数の第2孔部の他の一部との重複部分の大きさとなり、
前記内側巻線用流路は、前記第1板状部に対して前記第2板状部を、前記鉄心の主面に沿って前記中心軸方向と直交する方向の一方の方向に相対的に位置させることにより、大きさが可変であり、
前記外側巻線用流路は、前記第1板状部に対して前記第2板状部を、前記鉄心の主面に沿って前記中心軸方向と直交する方向の他方の方向に相対的に位置させることにより、大きさが可変であり、
前記複数の第1孔部は、前記内側巻線用流路を構成する前記複数の第1孔部の一部である第1内側巻線用孔部と、前記外側巻線用流路を構成する前記複数の第1孔部の他の一部である第1外側巻線用孔部とからなり、
前記複数の第2孔部は、前記内側巻線用流路を構成する前記複数の第2孔部の一部である第2内側巻線用孔部と、前記外側巻線用流路を構成する前記複数の第2孔部の他の一部である第2外側巻線用孔部とからなり、
前記第1内側巻線用孔部および前記第1外側巻線用孔部は、平面的に見て、円形状を有し、
前記第2内側巻線用孔部は、平面的に見て、長径が前記第1内側巻線用孔部の直径より長く、かつ、短径が前記第1内側巻線用孔部の直径と略同一であり、前記鉄心の主面に沿って前記中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有し、
前記第2外側巻線用孔部は、平面的に見て、長径が前記第1外側巻線用孔部の直径より長く、かつ、短径が前記第1外側巻線用孔部の直径と略同一であり、前記鉄心の主面に沿って前記中心軸方向に直交する方向に長い、長円形状を有する、変圧器。 Iron core,
A plurality of windings arranged concentrically around the iron core;
A tank containing the iron core and the winding;
A cooling medium for cooling the iron core and the windings by flowing in the tank;
A cooling device connected to the tank to cool the cooling medium and circulate the cooling medium in the tank;
A winding support part which supports one end of the winding in the central axis direction in the tank and in which a flow path through which the cooling medium flowing from the cooling device passes is formed;
With
The winding support portion is configured by laminating a plurality of plate-like portions in the central axis direction,
Each of the plurality of plate-like portions has a hole portion penetrating in the central axis direction,
In the winding support part, the flow path is configured by the holes communicating with each other,
The flow path is variable in size due to the relative positional relationship between the plurality of plate-like portions,
The winding is composed of an inner winding arranged on the inner circumference side and an outer winding arranged on the outer circumference side,
The flow path consists of an inner winding flow path arranged corresponding to the position of the inner winding and an outer winding flow path arranged corresponding to the position of the outer winding,
The plurality of plate-like portions are composed of a first plate-like portion and a second plate-like portion,
The first plate portion has a plurality of first holes penetrating in the central axis direction,
The second plate-like portion has a plurality of second holes penetrating in the central axis direction,
The size of the flow path for the inner winding is determined by the relative positional relationship between the first plate-like portion and the second plate-like portion, and a part of the plurality of first hole portions in the central axis direction And the size of the overlapping portion of the plurality of second holes,
The size of the outer winding flow path is determined by the relative positional relationship between the first plate-like portion and the second plate-like portion, and is different from that of the plurality of first hole portions in the central axis direction. It becomes the size of the overlapping portion between a part and the other part of the plurality of second holes,
The flow path for the inner winding is configured so that the second plate-like portion relative to the first plate-like portion is relatively in one direction perpendicular to the central axis direction along the main surface of the iron core. By positioning, the size is variable,
The flow path for the outer winding has the second plate-like portion relative to the first plate-like portion relatively to the other direction perpendicular to the central axis direction along the main surface of the iron core. By positioning, the size is variable,
The plurality of first hole portions constitutes a first inner winding hole portion which is a part of the plurality of first hole portions constituting the inner winding flow passage and the outer winding flow passage. And a first outer winding hole that is another part of the plurality of first holes.
The plurality of second hole portions constitutes a second inner winding hole portion which is a part of the plurality of second hole portions constituting the inner winding flow passage and the outer winding flow passage. A second outer winding hole that is another part of the plurality of second holes,
The first inner winding hole and the first outer winding hole have a circular shape in plan view,
The second inner winding hole has a longer diameter longer than the diameter of the first inner winding hole and a shorter diameter of the first inner winding hole in plan view. Substantially the same, long in the direction perpendicular to the central axis direction along the main surface of the iron core, having an oval shape;
The second outer winding hole portion has a longer diameter longer than a diameter of the first outer winding hole portion in plan view, and a shorter diameter of the first outer winding hole portion and a diameter of the first outer winding hole portion. A transformer that is substantially identical and has an oval shape that is long in a direction orthogonal to the central axis direction along the main surface of the iron core .
前記複数の板状部のそれぞれは、前記主面に沿って、互いの位置関係が可変である、請求項1または2に記載の変圧器。 The winding support portions are arranged in a pair so as to respectively follow both main surfaces of the iron core,
The transformer according to claim 1 or 2, wherein each of the plurality of plate-like portions has a variable positional relationship along the main surface.
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