KR200291090Y1 - Cooling structure of a core for transformer - Google Patents
Cooling structure of a core for transformer Download PDFInfo
- Publication number
- KR200291090Y1 KR200291090Y1 KR2020020018687U KR20020018687U KR200291090Y1 KR 200291090 Y1 KR200291090 Y1 KR 200291090Y1 KR 2020020018687 U KR2020020018687 U KR 2020020018687U KR 20020018687 U KR20020018687 U KR 20020018687U KR 200291090 Y1 KR200291090 Y1 KR 200291090Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- iron core
- cooling
- cooling duct
- core
- transformer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
본 고안은 규소강판 재질의 파형판(Corrugated Plate)으로 된 냉각덕트를 철심 위에 배치함으로써 철심과 냉각덕트가 닿는 부분의 열전도율이 좋고, 전체적인 냉각통로의 단면적이 넓어 냉각효과를 향상시킬 수 있도록 한 변압기 철심의 냉각구조에 관한 것이다.The present invention arranges the cooling duct made of corrugated plate made of silicon steel plate on the iron core so that the thermal conductivity of the part where the iron core and the cooling duct touches is good and the cross section of the whole cooling passage is wide so that the cooling effect can be improved. It relates to the cooling structure of the iron core.
본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조는, 규소강판이 성층된 철심(Core)과, 상기 성층된 철심과 철심 사이에 배치되는 규소강판 재질의 파형판(Corrugated Plate)으로 된 냉각덕트(Cooling Duct), 및 상기 냉각덕트의 변형이 예상되는 부분에 상기 냉각덕트 모양의 변형을 방지하기 위해 삽입되는 스페이서(Spacer)가 구비된다.The cooling structure of the transformer iron core according to the present invention, the cooling duct (Cooling Duct) of the core of the silicon steel sheet (Core), and the corrugated plate of silicon steel sheet material disposed between the laminated iron core and the iron core (Cooling Duct) And a spacer inserted to prevent deformation of the cooling duct shape at a portion where the deformation of the cooling duct is expected.
Description
본 고안은 변압기 철심의 냉각구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 규소강판 재질의 파형판(Corrugated Plate)으로 된 냉각덕트를 사용하여 변압기 철심의 냉각효과를 향상시킬 수 있도록 한 변압기 철심의 냉각구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling structure of a transformer core, and more particularly, to a cooling structure of a transformer core to improve the cooling effect of the transformer core by using a cooling duct made of a corrugated plate made of silicon steel sheet. It is about.
일반적으로 변압기란 집전기를 통하여 전력을 공급받아 각종 보조기기에 필요한 전원으로 변환시켜 공급하는 장치를 말하는 것으로, 규소강판으로 성층한 철심에 2개의 권선을 감은 형태의 구조를 갖는다.In general, a transformer refers to a device that receives electric power through a current collector and converts it into a power required for various auxiliary equipment, and has a structure in which two windings are wound around a core formed of silicon steel sheets.
이러한 변압기는 철심에 감긴 한쪽의 권선에 교류전압을 가하면 철심에 교번자속이 발생하고, 이 자속이 다른 쪽 권선을 통과하면서 코일이 자속을 끊는 결과가 되어 전자유도 현상에 의해 권선의 감은 횟수에 비례하는 크기의 교류전압이 유도된다. 이런 변압기 구동 과정에서 변압기 철심의 온도가 상승하는 관계로 발생된 열을 방산하기 위한 냉각구조를 철심의 적층작업 중 삽입한다.These transformers generate alternating magnetic flux on the iron core when an alternating voltage is applied to one of the windings wound on the iron core, and this magnetic flux passes through the other winding, causing the coil to break the magnetic flux, which is proportional to the number of turns of the winding due to electromagnetic induction. An alternating voltage of a magnitude is induced. In the process of driving the transformer, a cooling structure for dissipating heat generated due to an increase in the temperature of the transformer core is inserted during the lamination of the iron core.
도 1 및 도 2는 종래의 변압기 철심의 냉각구조를 도시한 도면으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 변압기는 철심(1)의 냉각효과를 높이기 위해 철심(1)의 적층작업 중 철심(1) 사이에 프레스판(Press Board)으로 된 막대형태의 냉각덕트(2)를 삽입하여 변압기 철심에서 발생한 열을 냉각시킨다.1 and 2 are views illustrating a cooling structure of a conventional transformer iron core, and as shown in FIGS. 1 and 2, a conventional transformer has a stack of iron cores 1 to increase the cooling effect of the iron core 1. During operation, a rod-shaped cooling duct 2 made of a press board is inserted between the iron cores 1 to cool the heat generated from the transformer cores.
그러나 종래의 변압기 철심의 냉각구조는 첫째, 냉각덕트의 재질이 프레스판 임으로 철심과 냉각덕트가 닿는 부분의 열전도율이 낮아서 철심에서 발생한 열의 방산에 좋지 않은 영향을 미치는 문제점이 있다.However, the conventional cooling structure of the iron core of the transformer has a problem that, since the material of the cooling duct is a press plate, the thermal conductivity of the portion where the iron core and the cooling duct touches is low, which adversely affects the heat dissipation generated from the iron core.
둘째, 냉각덕트가 놓인 부분은 절연유가 흐를 수 없으므로 전체적인 냉각통로의 단면적이 좁아 높은 냉각효과를 얻을 수 없고, 냉각덕트 하나 하나를 일일이 배치해야 함으로 인해 작업시간이 오래 걸려 생산성이 낮아지는 단점이 있다.Second, since the insulating duct can not flow in the part where the cooling duct is placed, the cross-sectional area of the cooling passage is narrow and high cooling effect can not be obtained, and the productivity is reduced due to long working time due to the arrangement of each cooling duct. .
이에, 본 고안의 목적은 규소강판 재질로 이루어진 냉각덕트를 철심 위에 배치함으로써 철심과 냉각덕트가 닿는 부분의 열전도율을 향상시킬 수 있도록 한 변압기 철심의 냉각구조를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a cooling structure of a transformer iron core to improve the thermal conductivity of the portion where the iron core and the cooling duct touches by placing a cooling duct made of a silicon steel sheet on the iron core.
본 고안의 다른 목적은 규소강판 재질의 파형판을 냉각덕트로 사용함으로써 전체적인 냉각통로의 단면적을 넓혀 냉각효과를 향상시킬 수 있는 한편, 변압기 철심의 적층작업 시간을 단축시킬 수 있도록 한 변압기 철심의 냉각구조를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to use a corrugated plate made of silicon steel sheet as a cooling duct to increase the cross-sectional area of the entire cooling passage to improve the cooling effect, and to cool down the transformer core to shorten the stacking time of the transformer core. To provide structure.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조는, 규소강판이 성층된 철심(Core)과, 상기 성층된 철심과 철심 사이에 배치되는 규소강판 재질의 파형판(Corrugated Plate)으로 된 냉각덕트(Cooling Duct), 및 상기 냉각덕트의 변형이 예상되는 부분에 상기 냉각덕트 모양의 변형을 방지하기 위해 삽입되는 스페이서(Spacer)가 구비된다.In order to achieve the above objects, the cooling structure of a transformer iron core according to the present invention includes a core core in which a silicon steel sheet is laminated, and a corrugated plate of silicon steel sheet disposed between the laminated core and the iron core. Cooling duct (Cooling Duct), and the spacer (Spacer) that is inserted to prevent the deformation of the cooling duct shape is provided in the portion where the deformation of the cooling duct is expected.
도 1은 종래의 변압기 철심의 냉각구조를 도시한 정면도.1 is a front view showing a cooling structure of a conventional transformer iron core.
도 2는 도 1의 변압기 철심의 냉각구조를 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing a cooling structure of the transformer iron core of FIG.
도 3은 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a cooling structure of a transformer iron core according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11 : 철심 12 : 냉각덕트11: iron core 12: cooling duct
13 : 스페이서13: spacer
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a cooling structure of a transformer iron core according to the present invention.
도 3을 참조하여 설명하면, 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조(10)는 변압기 철심(Core)(11)의 적층작업 중 철심(11)과 철심(11) 사이에 냉각덕트(Cooling Duct)(12)가 삽입된다.Referring to Figure 3, the cooling structure 10 of the transformer core according to the present invention is a cooling duct (Cooling Duct) between the iron core 11 and the iron core 11 during the stacking operation of the transformer core (Core) (11) (12) is inserted.
상기 철심(11)은 규소강판이 다 수개 성층되어 이루어지고, 이러한 철심(11)이 다 수개 반복적으로 적층됨으로써 변압기 전체 철심이 제작된다.The iron core 11 is made of a plurality of layers of silicon steel sheet, the iron core 11 is repeatedly stacked several times to produce a transformer total iron core.
상기 냉각덕트(12)는 규소강판 재질의 파형판(Corrugated Plate)으로, 상기 성층된 철심(11) 상부에 배치된다.The cooling duct 12 is a corrugated plate made of silicon steel sheet, and is disposed on the layered iron core 11.
또한, 상기 파형판으로 된 냉각덕트(12)의 파형 사이에는 상기 철심(11)의 적층 작업이 완료된 후 냉각덕트(12) 모양의 변형이 예상되는 부분에 냉각덕트(12)의 변형을 방지하기 위해 스페이서(Spacer)(13)가 다 수개 삽입된다.In addition, between the waveforms of the cooling duct 12 made of the corrugated plate to prevent deformation of the cooling duct 12 in the portion where the deformation of the cooling duct 12 shape is expected after the lamination work of the iron core 11 is completed. To this end, a plurality of spacers 13 are inserted.
그 후, 다시 성층된 철심(11)의 적층 작업을 계속하고, 상기 냉각덕트(12)가 삽입될 위치가 되면 파형판으로 된 냉각덕트(12)와 냉각덕트(12)의 변형을 방지하기 위한 스페이서(13)를 삽입하는 과정을 반복적으로 수행함으로써 변압기 철심을 적층한다.Subsequently, the lamination work of the laminated iron cores 11 is continued, and when the cooling duct 12 is in a position to be inserted, the cooling duct 12 and the cooling duct 12 made of corrugated plates are prevented. Transformer iron cores are stacked by repeatedly performing the process of inserting the spacers 13.
따라서, 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조(10)는 냉각덕트(12)의 재질이 규소강판 재질의 파형판임으로 철심(11)에서 발생한 열의 전도율이 향상되고, 절연유가 흐를 수 있는 냉각통로의 전체 단면적이 넓어지게 되어 절연유가 더 많이 흐를 수 있으며, 냉각덕트(12)를 설치하는데 소요되는 작업시간이 단축된다.Therefore, the cooling structure 10 of the iron core of the transformer according to the present invention is because the material of the cooling duct 12 is a corrugated sheet of silicon steel material, the conductivity of heat generated from the iron core 11 is improved, and the cooling passages through which insulating oil can flow. The overall cross-sectional area is widened so that the insulating oil can flow more, the working time required to install the cooling duct 12 is shortened.
이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조에 대한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment of the cooling structure of the transformer core according to the present invention, anyone of ordinary skill in the art belongs to the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made I would say this.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 변압기 철심의 냉각구조는 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the cooling structure of the transformer core according to the present invention has the following effects.
첫째, 철심과 철심 사이에 삽입되는 냉각덕트의 재질이 규소강판 임으로 철심과 냉각덕트가 닿는 부분에서 열전도율이 좋아짐으로써 철심에서 발생한 열의 방산을 향상시키는 효과가 있다.First, since the material of the cooling duct inserted between the iron core and the iron core is a silicon steel sheet, the thermal conductivity is improved at the contact area between the iron core and the cooling duct, thereby improving heat dissipation generated from the iron core.
둘째, 냉각덕트로 규소강판 재질의 파형판을 사용하여 절연유가 흐를 수 있는 냉각통로의 전체 단면적을 넓힘으로써 더 많은 절연유가 흐를 수 있어 높은 냉각효과를 얻을 수 있는 한편, 냉각덕트를 설치하는데 소요되는 철심의 적층작업 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 잇점이 있다.Second, by using the corrugated board made of silicon steel sheet as the cooling duct, the overall cross-sectional area of the cooling passage through which the insulating oil can flow can be increased, so that more insulating oil can flow, thereby obtaining a high cooling effect. There is an advantage that the productivity can be improved by shortening the lamination time of the iron core.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020018687U KR200291090Y1 (en) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | Cooling structure of a core for transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020018687U KR200291090Y1 (en) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | Cooling structure of a core for transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200291090Y1 true KR200291090Y1 (en) | 2002-10-09 |
Family
ID=73076933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020018687U KR200291090Y1 (en) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | Cooling structure of a core for transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200291090Y1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101612089B1 (en) | 2014-11-26 | 2016-04-14 | 산일전기 주식회사 | Iron core assembly for a molded transformer |
| KR20170089062A (en) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | Core and transformer using the same |
| KR101951598B1 (en) | 2018-08-20 | 2019-02-22 | 진병훈 | cooling duct strip automation manufacture apparatus |
| KR20200006981A (en) * | 2017-05-10 | 2020-01-21 | 에이비비 슈바이쯔 아게 | Electrical device with improved heat removal |
-
2002
- 2002-06-20 KR KR2020020018687U patent/KR200291090Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101612089B1 (en) | 2014-11-26 | 2016-04-14 | 산일전기 주식회사 | Iron core assembly for a molded transformer |
| KR20170089062A (en) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | Core and transformer using the same |
| KR102135199B1 (en) | 2016-01-25 | 2020-07-20 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | Core and transformer using the same |
| KR20200006981A (en) * | 2017-05-10 | 2020-01-21 | 에이비비 슈바이쯔 아게 | Electrical device with improved heat removal |
| KR102363710B1 (en) * | 2017-05-10 | 2022-02-15 | 히타치 에너지 스위처랜드 아게 | Electrical Device With Improved Heat Removal |
| KR101951598B1 (en) | 2018-08-20 | 2019-02-22 | 진병훈 | cooling duct strip automation manufacture apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5601661B2 (en) | High power inductance device | |
| US20090302986A1 (en) | Minimal-length windings for reduction of copper power losses in magnetic elements | |
| KR20000074890A (en) | High Voltage Transformer having Radiating Rib | |
| KR20130076930A (en) | Core for transformer | |
| KR200291090Y1 (en) | Cooling structure of a core for transformer | |
| JP2012174699A (en) | Welding transformer | |
| JP5414824B2 (en) | Isolated DC-DC converter | |
| KR101481057B1 (en) | Production method of pole-mounted transformers | |
| CN212230212U (en) | Slotting laminated core structure of high-voltage transformer | |
| CN205565915U (en) | Do benefit to refrigerated motor stator structure | |
| KR102009746B1 (en) | Manufacturing method of the winding coil for the transformer | |
| JP2013191623A (en) | Reactor | |
| KR20100100410A (en) | Amorphous transformer and manufacturing method thereof | |
| JP7365120B2 (en) | stationary induction equipment | |
| CN104737247A (en) | Cooling device | |
| TW201501141A (en) | Transformer structure with adjustable leakage inductance | |
| KR101853794B1 (en) | High efficiency and compact type transformer and manufacturing method thereof | |
| JP2016157915A (en) | Transformer for reducing eddy current losses of coil | |
| CN113593846A (en) | Low-loss dry-type transformer | |
| CN201830050U (en) | Iron core winding for generator, motor or transformer | |
| KR200486562Y1 (en) | Oil immersed transformer having magnetic shield | |
| JP2006100513A (en) | Reactor | |
| WO2011102204A1 (en) | Welding transformer | |
| CN216212786U (en) | On-vehicle high-power transformer for new forms of energy | |
| CN211507340U (en) | Low-voltage medium and small dry-type transformer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110916 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |