JP5447124B2 - 導電板の取付方法およびその取付装置 - Google Patents

Description

本発明は、二以上の導電板を基台の所定位置に取り付ける導電板の取付方法およびその取付装置に関する。

走行にモータの駆動力を用いるハイブリッド自動車や電気自動車等では、大きな駆動力を確保するために大きな電流を流す必要がある。一般的には、直流電源（バッテリー）から供給される電力を電力変換装置（インバータ）によって変換してモータに出力する。電力変換装置にはモータに電流を出力するための出力端子（パワー端子）を備えているため、この出力端子に対して金属板（以下では「バスバー」と呼ぶ。）を用いて電気的に接続する。従来の電力変換装置では、耐久性や信頼性を向上するため、出力端子の断面積がバスバーの断面積以下にする技術が開示されている（例えば特許文献１を参照）。

一箇所の端子台（上記出力端子を含む筐体部位）には、導電板として用いられる複数のバスバー（以下では「第１バスバー」と「第２バスバー」とを仮定する。）を電気的に接続する場合がある。この場合、まず第１バスバーを端子台に置き、第１バスバーの上面側にさらに第２バスバーを置く。そして、各バスバーに設けられた固定用穴を合わせ、当該固定用穴にボルト等を通して出力端子に固定する。

特開２００５−１８５０６３号公報

しかし、第１バスバーの上面側にさらに第２バスバーを置くとき、端子台の構造上、第２バスバーを移動が制約される場合がある。例えば、第１バスバーの上面とほぼ水平方向から第２バスバーを移動（挿入）して置かなければならない場合が該当する。この挿入する際に第２バスバーが垂直方向にずれると、第２バスバーを置く際に端子台や第１バスバーに対して傾斜する。こうして生じた傾斜のために、双方のバスバーの固定用穴を合わせ難くなったり、仮に固定用穴を合わせることができても固定が不適正になったりするという問題点があった。「固定が不適正」とは、例えばボルト等が固定用穴に入らなかったり、入っても斜め固定になる等の状態を意味する。

本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、基台（上記端子台を含む）の所定位置に複数の導電板（上記バスバーを含む）を適正に取り付けることができる導電板の取付方法およびその取付装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、二以上の導電板を基台の所定位置に取り付ける導電板の取付方法において、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を設ける間隙設定工程と、前記間隙設定工程によって設けた間隙に他の前記導電板を挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後、前記基台の取付面と一の前記導電板とで他の前記導電板を挟み、固定用部材を用いて前記二以上の導電板を前記基台の所定位置に固定して取り付ける取付工程とを有し、前記基台は、前記導電板を支持する支持手段を備え、前記間隙設定工程は、一の前記導電板を前記支持手段で支持することにより、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を形成することを特徴とする。

この構成によれば、間隙設定工程で設けた間隙に、挿入工程で他の導電板を挿入する。間隙を適正量に設定することにより、挿入する際に他の導電板を挿入する挿入方向に対して交差する方向（斜め方向や垂直方向を含む。以下では「ずれ方向」と呼ぶ。）にずれても、確実に基台の取付面と一の導電板との間に挿入することができる。取付工程では、固定用部材を用いて二以上の導電板を基台の所定位置に固定して取り付けるにあたって、基台の取付面と一の導電板とで導電板を挟むので、一の導電板と他の導電板との間に傾斜が生じない。したがって、基台の所定位置（すなわち取付位置）に複数の導電板を適正に取り付けることができる。また、支持手段が一の導電板を支持するだけで、簡単かつ確実に基台の取付面と一の導電板との間に間隙を確保することができる。

なお、「基台」は二以上の導電板を同時に固定させる目的の部材であれば任意であり、例えば端子台，筐体，出力端子等が該当する。「導電板」は、導電性部材であれば材質等は任意であり、板状である点を除いて形状も任意である。「固定用部材」は導電板を基台に固定可能な部材であれば任意であり、例えばボルト，ネジ，ピン（割りピン等を含む），くさび，釘，クリップなどが該当する。「支持手段」は一の導電板を支持可能であれば任意の部材や機構等で実現してよい。例えば、断面をＬ字状に形成した基台の他面（取付面ではない面）を含む部位に設ける凹部や貫通孔等や、ロボットハンド、治具などが該当する。

請求項２に記載の発明は、前記挿入工程で挿入する他の前記導電板は、前記間隙設定工程で間隙を設ける一の前記導電板よりも板厚が薄いことを特徴とする。この構成によれば、他の導電板は一の導電板よりも板厚が薄いので、固定用部材を用いて固定する際に曲がりやすい。そのため、他の導電板に無理な変形が生じないので、耐久性や信頼性を維持することができる。

請求項３に記載の発明は、前記間隙設定工程で用いる前記基台の取付面および一の前記導電板のうち一方または双方は、前記基台の取付面と一の前記導電板とが対向する面の端部にテーパ面を有することを特徴とする。この構成によれば、テーパ面によって挿入方向に対してずれ方向にずれ得る許容量が増し、ずれて挿入する場合でも他の導電板を基台の取付面と一の導電板との間に入るように誘導する。したがって、より確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を適正に取り付けることができる。

請求項４に記載の発明は、前記支持手段は前記基台の取付面を基準面として一の前記導電板とのなす開口角を調整する角度調整部を備え、前記間隙設定工程は前記角度調整部によって開口角を調整することを特徴とする。この構成によれば、挿入する際に他の導電板がずれ方向にずれる量（以下「ずれ量」と呼ぶ。）が変化しても、このずれ量に対応して角度調整部で開口角を調整すればよい。したがって、他の導電板が挿入方向に対してずれ方向にずれて挿入する場合でも、確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を適正に取り付けられる。

請求項５に記載の発明は、二以上の導電板を基台の所定位置に取り付ける導電板の取付装置において、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を設ける間隙設定手段と、前記間隙設定手段によって設けた間隙に他の前記導電板を挿入する挿入手段と、前記基台の取付面と一の前記導電板とで他の前記導電板を挟んだ後、前記二以上の導電板を前記基台の所定位置に固定して取り付ける固定用部材とを有し、前記基台は、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を形成するように、一の前記導電板を支持する支持手段を有することを特徴とする。

この構成によれば、間隙設定手段で設けた間隙に、挿入手段で他の導電板を挿入する。間隙を適正量に設定することにより、挿入する際に他の導電板が挿入方向に対してずれ方向にずれても、確実に基台の取付面と一の導電板との間に挿入することができる。固定用部材を用いて二以上の導電板を基台の所定位置に固定して取り付けるにあたって、基台の取付面と一の導電板とで導電板を挟むので、少なくとも所定位置では一の導電板と他の導電板との間に傾斜は生じない。したがって、基台の所定位置に複数の導電板を適正に取り付けることができる。また、テーパ面によって挿入する際に他の導電板が挿入方向に対してずれ方向にずれ得る許容量が増し、ずれて挿入する場合でも他の導電板を基台の取付面と一の導電板との間に入るように誘導する。したがって、より確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を適正に取り付けることができる。

なお、「間隙設定手段」は、基台の取付面と一の導電板との間に間隙を形成可能な任意の部材や機構等で実現してよい。例えば、断面をＬ字状に形成した基台の他面（取付面ではない面）を含む部位に設ける凹部や貫通孔等や、ロボットハンド、治具などが該当する。「挿入手段」は、他の導電板を移動して挿入可能な任意の部材や機構等で実現してよい。例えば、マニピュレータやロボットハンドなどが該当する。

請求項６に記載の発明は、前記挿入手段で挿入する他の前記導電板は、前記間隙設定手段で間隙を設ける一の前記導電板よりも板厚を薄く形成することを特徴とする。この構成によれば、他の導電板は一の導電板よりも板厚が薄いので、固定用部材を用いて固定する際に曲がりやすい。そのため、他の導電板に無理な変形が生じないので、耐久性や信頼性を維持することができる。

請求項７に記載の発明は、前記基台の取付面および一の前記導電板のうち一方または双方は、前記基台の取付面と一の前記導電板とが対向する面の端部にテーパ面を有することを特徴とする。この構成によれば、テーパ面によって挿入する際に他の導電板が挿入方向に対してずれ方向にずれ得る許容量が増し、ずれて挿入する場合でも他の導電板を基台の取付面と一の導電板との間に入るように誘導する。したがって、より確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を適正に取り付けることができる。

請求項８に記載の発明は、前記支持手段は、前記基台の取付面を基準面として、一の前記導電板とのなす角度を調整する角度調整部を有することを特徴とする。この構成によれば、挿入する際に他の導電板のずれ量が変化しても、このずれ量に対応して角度調整部で開口角を調整すればよい。したがって、他の導電板が挿入方向に対してずれ方向に大きくずれて挿入する場合でも、確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を適正に取り付けることができる。

本発明の構成例を模式的に示す断面図である。 取り付け後の状態を示す断面図である。 テーパ面を形成する例を模式的に示す断面図である。 支持手段を実現する例を模式的に示す断面図である。 導入部材の第１構成例を示す断面図である。 導入部材の第２構成例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、特に明示しない限り、「接続する」という場合には電気的な接続を意味する。上下左右等の方向は、図面の記載を基準とする。各実施の形態では、「導電板」としてバスバーを適用する例について説明する。バスバーは、端子台の所定位置に取り付けることができれば任意の形状を適用可能であるが、簡単のために短冊状の板材に形成した例で説明する。

〔実施の形態１〕
実施の形態１は、２つのバスバーを端子台の所定位置（取付位置）に取り付けて接続する例であって、図１と図２を参照しながら取付方法を説明する。図１には、バスバー１０，１１や、端子台２０、固定用部材としてのボルトＢ１などを示す。バスバー１０は板厚Ｔ１の厚みを有し、ボルトＢ１を通すための貫通孔１０ａを有する。バスバー１１は板厚Ｔ２の厚みを有し、ボルトＢ１を通すための貫通孔１１ａを有する。これらのバスバー１０，１１はそれぞれが「導電板」に相当する。板厚Ｔ１と板厚Ｔ２との関係は任意であるが、Ｔ２＞Ｔ１となるように形成するのが望ましい。端子台２０の所定位置には、ボルトＢ１（雄ネジ）と締結可能なネジ孔２０ａ（雌ネジ）を有する。

（間隙設定工程）
まず間隙設定工程では、端子台２０の取付面２０ｂと、バスバー１１（具体的には取付面２０ｂに対向する下面）との間に間隙Ｇ１を設ける。すなわち、間隙Ｇ１は取付面２０ｂとバスバー１１との相対距離である。端子台２０およびバスバー１１のうちで一方または双方を支持するとともに、間隙Ｇ１を確保する間隙設定手段によって実現する。間隙設定手段は、例えば治具，マニピュレータ，ロボットハンドなどが該当する。間隙Ｇ１は、これから挿入するバスバー１０が挿入方向に対してずれ方向（例えば図面の上下方向）にずれ得る幅よりも大きく確保する必要がある。予め実験や実地試験を行って、バスバー１０を確実に挿入できる適正量を間隙Ｇ１として設定する。

間隙設定手段は、バスバー１０のずれ量が大き過ぎて挿入できない場合、間隙Ｇ１が増やすように端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１の下面（取付面２０ｂの対向面）との相対距離を変化させる相対距離変化手段と、変化後の端子台２０やバスバー１１の位置および間隙Ｇ１の情報を記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶された情報に基づいて端子台２０やバスバー１１の位置や間隙Ｇ１を設定する位置設定手段とを備える構成とするのが望ましい。相対距離変化手段および位置設定手段は、例えば端子台２０およびバスバー１１のうちで一方または双方をスライドさせるスライド機構等が該当する。記憶手段は、例えばコントローラ等に備えるメモリや記録媒体等が該当する。この構成によれば、バスバー１０のずれ量が変化しても適正量の間隙Ｇ１を設定できる。

（挿入工程）
次に挿入工程では、上記間隙設定工程によって設けた間隙Ｇ１にバスバー１０を挿入する。この挿入は、貫通孔１０ａ，１１ａの軸心がほぼ一致するまで行う。バスバー１０の挿入を実現する手段は任意であり、例えば取付作業者，スライド部材，マニピュレータ，ロボットハンドなどが該当する。図１の例では、挿入方向（矢印Ｄ１）に沿ってバスバー１０を挿入している。ただし、何らかの要因でずれ方向（図面の上下方向）にずれることがあり、実線で示す位置で挿入したり、二点鎖線で示す位置で挿入したりする。

（取付工程）
さらに取付工程では、上記挿入工程によって挿入したバスバー１０を端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１とで挟み、ボルトＢ１を用いてバスバー１０，１１を端子台２０に固定して取り付ける。この取り付けによって、バスバー１０，１１は導通状態（同電位）になる。

上述した間隙設定工程，挿入工程および取付工程を経て、バスバー１０，１１を端子台２０の所定位置に取り付けた状態を図２に示す。図２（Ａ）には、バスバー１０が左上方から挿入された場合を示す。図２（Ｂ）には、バスバー１０の下面が取付面２０ｂとほぼ同じ位置（高さ）で挿入された場合を示す。図２（Ｃ）には、バスバー１０が左下方から挿入された場合を示す。板厚がＴ２＞Ｔ１の場合には、図２（Ａ）や図２（Ｃ）のようにバスバー１０が曲がって端子台２０の所定位置に取り付けられる。

上述した実施の形態１によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず請求項１，５に対応し、間隙設定手段によって端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１との間に間隙Ｇ１を設け（間隙設定工程）、この間隙Ｇ１に挿入手段によってバスバー１０を挿入し（挿入工程）、取付面２０ｂとバスバー１１とでバスバー１０を挟んだ後にボルトＢ１でバスバー１０，１１を端子台２０の所定位置に固定して取り付ける構成とした（取付工程；図１，図２を参照）。この構成によれば、間隙Ｇ１を設けるので、挿入する際にバスバー１０がずれ方向にずれても、確実に端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１との間に挿入することができる。ボルトＢ１を用いて固定するにあたって、端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１とでバスバー１０を挟むので、バスバー１１とバスバー１０との間に傾斜が生じない。したがって、端子台２０の所定位置に複数のバスバー１０，１１を適正に取り付けることができる。

請求項２，６に対応し、挿入するバスバー１０の板厚Ｔ１は、バスバー１１の板厚Ｔ２よりも薄く形成する構成とした（図１，図２を参照）。この構成によれば、ボルトＢ１でバスバー１０，１１を固定する際に、バスバー１０は曲がりやすい。そのため、バスバー１０に無理な変形が生じないので、耐久性や信頼性を維持することができる。なお、バスバー１０が曲がらない場合や曲がっても支障が生じない場合には、バスバー１０の板厚Ｔ１が厚くなるように（すなわちＴ１≧Ｔ２となるように）形成してもよい。

〔実施の形態２〕
実施の形態２は、２つのバスバーを端子台の所定位置に取り付けて接続する例であって、図３を参照しながら取付方法を説明する。なお、説明を簡単にするために実施の形態１と相違する点について説明し、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。特にバスバー１０については図示をも省略する。

図３には、間隙Ｇ１を設定するためのバスバー１２と端子台２０とを示す。バスバー１２は、ボルトＢ１を通すための貫通孔１２ａとともに、端子台２０の取付面２０ｂに対向する面（下面）の端部にテーパ面１２ｂを有する。このバスバー１２は、実施の形態１に示すバスバー１１に相当する。端子台２０には、取付面２０ｂの端部にテーパ面２０ｃを有する。バスバー１０を挿入のために挿入方向に移動させる際、バスバー１０がテーパ面１２ｂ，２０ｃに当たる場合がある。この場合には、バスバー１０は取付面２０ｂとバスバー１２との間に誘導される。

実施の形態１と同様にして、間隙設定工程を行って取付面２０ｂとバスバー１２との間に間隙Ｇ１を設ける。このときバスバー１０を挿入する挿入口側は、テーパ面１２ｂと取付面２０ｂとによって、実質的に間隙Ｇ２（ただしＧ２＞Ｇ１）があると同等の機能を担う。特にテーパ角（傾斜角）を大きくするにつれて、間隙Ｇ２も増してゆく。こうして間隙Ｇ１よりも広がった分だけ、バスバー１０がずれ方向にずれても挿入できる許容量が増す。その後は挿入工程および取付工程を行って、端子台２０の所定位置に対してバスバー１０，１２を取り付ける。

上述した実施の形態２によれば、請求項３，７に対応し、端子台２０の取付面２０ｂおよびバスバー１２の下面には、これらが対向する面の端部にテーパ面１２ｂ，２０ｃを有する構成とした（図３を参照）。この構成によれば、テーパ面１２ｂ，２０ｃは、挿入する際にバスバー１０がずれ方向にずれ得る許容量が増し、ずれて挿入する場合でもバスバー１０を端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１２との間に入るように誘導する。したがって、より確実に端子台２０の所定位置に対して複数のバスバー１０，１２を適正に取り付けることができる。その他については実施の形態１と同様であるので、当該実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。

〔実施の形態３〕
実施の形態３は、端子台と協働して挿入する他のバスバー（バスバー１０）を挟む役割を担う一のバスバー（バスバー１２）を支持する支持手段を実現する例であって、図４を参照しながら取付方法を説明する。なお、説明を簡単にするために実施の形態２と相違する点について説明し、実施の形態２で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態２と同様に、バスバー１０については図示をも省略する。

図４（Ａ）に示す支持手段は、端子台２０に備える嵌合凹部２０ｄである。この嵌合凹部２０ｄは、テーパ面２０ｃとは反対側の端部であって取付面２０ｂ側に設けられた凸状部２０ｅに備えられる。バスバー１２を嵌合凹部２０ｄに嵌め込むと、図４（Ａ）に示すような状態となる。この嵌め込みによって、取付面２０ｂとバスバー１２の下面（取付面２０ｂの対向面）との間には間隙Ｇ４が確保され、バスバー１０の挿入口側（図面左側）には間隙Ｇ３（ただしＧ３＞Ｇ４）が確保される。バスバー１０を挿入し易くするためには、間隙Ｇ４はバスバー１０の板厚Ｔ１よりも大きく設定する（すなわちＧ４＞Ｔ１）のが望ましい。

図４（Ｂ）に示す支持手段は、図４（Ａ）に示す支持手段の変形例である。すなわち嵌合凹部２０ｄに代えて、嵌合凹部２０ｆを凸状部２０ｅに備える。図４（Ａ）に示す嵌合凹部２０ｄは、取付面２０ｂとバスバー１２の下面とがほぼ平行になるように形成する。これに対して、嵌合凹部２０ｆは取付面２０ｂとバスバー１２の下面との間に開口角θ１が生じるように形成される。バスバー１２を嵌合凹部２０ｄに嵌め込むと、図４（Ａ）に示すような状態となる。この嵌め込みによって、取付面２０ｂとバスバー１２の下面（取付面２０ｂの対向面）との間には間隙Ｇ４が確保され、バスバー１０の挿入口側（図面左側）には間隙Ｇ５（ただしＧ５＞Ｇ４）が確保される。

図４（Ｃ）に示す支持手段は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す支持手段の変形例である。すなわち嵌合凹部２０ｄ，２０ｆに代えて、角度調整部２１を凸状部２０ｅに備える。図４（Ｂ）に示す嵌合凹部２０ｆは取付面２０ｂとバスバー１２の下面との間に開口角θ１が生じるように形成される。これに対して、角度調整部２１は取付面２０ｂとバスバー１２の下面との間に生じる開口角θ２を矢印Ｄ３方向に調整可能に形成される。この角度調整部２１は、開口角θ２が調整可能であれば任意に構成してよい。例えば、バスバー１２を回転（回動）可能に支持する支持部材（例えばバスバー１２に設けた貫通孔に通す棒状部材や、バスバー１２の上面と下面とから挟んで把持する把持部材等）や、当該支持部材を開口角θ２で調整する調整部材（例えばネジ等の角度固定部材）などで構成する場合が該当する。この場合は、支持部材でバスバー１２を支持し、調整部材で開口角θ２を調整する。バスバー１０の挿入口側（図面左側）には、角度調整された開口角θ２に応じた間隙Ｇ６が確保される。

図４（Ｄ）に示す支持手段は、図４（Ａ）に示す支持手段の変形例である。すなわち端子台２０の端部に備える嵌合凹部２０ｄに代えて、端子台２０の非端部（端部以外の部位であって取付面２０ｂ側）に凸状部２０ｇを備える。凸状部２０ｇにはバスバー１２を通して支持する貫通孔２０ｈを有する。よって、図４（Ａ）とは嵌合凹部２０ｄが貫通孔２０ｈに変わるだけに過ぎない。バスバー１２を貫通孔２０ｈに通すと、取付面２０ｂとバスバー１２の下面（取付面２０ｂの対向面）との間には間隙Ｇ４が確保され、バスバー１０の挿入口側（図面左側）には間隙Ｇ３が確保される。

実施の形態１と同様にして、間隙設定工程ではバスバー１２を図４（Ａ）から図４（Ｄ）に示す支持手段のいずれかによって支持することで、取付面２０ｂとバスバー１２との間に間隙Ｇ４を設ける。その後は挿入工程および取付工程を行って、端子台２０の所定位置に対してバスバー１０，１２を取り付ける。

上述した実施の形態３によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず請求項１，５に対応し、端子台２０には、取付面２０ｂとバスバー１２との間に間隙Ｇ４を形成するようにバスバー１２を支持する支持手段、すなわち凸状部２０ｅの嵌合凹部２０ｄ，２０ｆ、角度調整部２１、凸状部２０ｇの貫通孔２０ｈを備える構成とした（図４を参照）。この構成によれば、支持手段がバスバー１２を支持するだけで、簡単かつ確実に端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１２との間に間隙Ｇ４を確保することができる。また、バスバー１０の挿入口側には間隙Ｇ４よりも大きな間隙が確保されるので、バスバー１０を挿入する際にバスバー１０がずれ方向にずれ得る許容量が増す。

請求項４，８に対応し、支持手段は、端子台２０の取付面２０ｂを基準面として、バスバー１２とのなす角度を調整する角度調整部２１を有する構成とした（図４（Ｃ）を参照）。この構成によれば、挿入する際にバスバー１０のずれ量が変化しても、このずれ量に対応して角度調整部２１で開口角θ２を調整すればよい。したがって、バスバー１０がずれ方向に大きくずれて挿入する場合でも、確実に端子台２０の所定位置に対して複数のバスバー１０，１２を適正に取り付けることができる。

〔実施の形態４〕
実施の形態４は、導入部材を用いて他のバスバー（バスバー１０）を挿入し易くする例であって、図５，図６を参照しながら取付方法を説明する。なお、説明を簡単にするために実施の形態１と相違する点について説明し、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。

図５（Ａ）に示す導入部材３０は、開口部３０ａや平行部３０ｂなどで構成される。開口部３０ａは傾斜角をなす二面が形成され、例えばクチバシやラッパ等のように先端側（図面左側）が開口する部位である。このように先端側が開口するため、バスバー１０の挿入口側（図面左側）には間隙Ｇ７（ただしＧ７＞Ｇ１）が確保される。平行部３０ｂは平行状に形成され、バスバー１１を上面側に置くと端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１の下面（取付面２０ｂの対向面）との間に間隙Ｇ１を確保する部位である。

間隙設定工程では、図５（Ａ）に示すように、先に導入部材３０を移動させて（例えば矢印Ｄ５方向）、端子台２０の端部に設置する。設置後に、バスバー１１を移動させて（例えば矢印Ｄ４方向）平行部３０ｂの上面側にバスバー１１の下面が接触させて置く。

挿入工程では、上記間隙設定工程によって確保される間隙Ｇ７からバスバー１０を挿入方向（矢印Ｄ６方向）に沿って挿入する。挿入後は、導入部材３０を所定方向（例えば矢印Ｄ６方向や図面の前後方向）に移動させて、端子台２０から取り外す。挿入工程を行った後は、実施の形態１と同様にして取付工程を行って、端子台２０の所定位置に対してバスバー１０，１１を取り付ける。

図５に示す導入部材３０は単に端子台２０の端部に対して設置するのみであるが、バスバー１０を挿入する際に当たるなどの要因で設置位置がずれる場合もある。設置位置を固定するには、図６のように構成すればよい。

図６（Ａ）に示す導入部材３０は、上述した開口部３０ａおよび平行部３０ｂのほかに、導入部材３０を端子台２０にボルトＢ２で固定するための取付部３０ｃを備える。この取付部３０ｃはボルトＢ２で固定するのに必要な形状（例えば平板状）に形成する。ボルトＢ２以外の固定用部材を用いてもよい。

図６（Ａ）に示す導入部材３０では開口部３０ａは二面とも傾斜角をなして形成されているため、この開口部３０ａが邪魔してボルトＢ２を取り付け難い場合もある。この場合には、図６（Ｂ）に示す導入部材３１を用いるとよい。導入部材３０との相違は、開口部３０ａを開口部３１ａに変えた点である。開口部３１ａは、一面を導入部材３０と同様に傾斜させ、もう一面は傾斜させずに取付面２０ｂと連続するように形成する。一面を傾斜させないので、バスバー１０の挿入口側（図面左側）には間隙Ｇ８（ただしＧ７＞Ｇ８＞Ｇ１）が確保される。

間隙設定工程では、図６（Ａ）や図６（Ｂ）に示すように、先に導入部材３０を端子台２０に固定する（固定工程）。固定後に挿入工程を行い、導入部材３０，３１の開口部３０ａ，３１ａによって確保される間隙Ｇ７，Ｇ８からバスバー１０を挿入方向に沿って挿入する。そして、導入部材３０，３１を取り外して固定を解除した後に（取外工程）、取付工程を行って端子台２０の所定位置に対してバスバー１０，１１を取り付ける。

上述した実施の形態４によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず、二面のうち一方または双方が傾斜角をなす開口部３０ａ，３１ａと、バスバー１０が通過可能な平行部３０ｂとを備える導入部材３０，３１を用いた（図５，図６を参照）。端子台２０の取付面２０ｂとバスバー１１との間に導入部材３０，３１を介在させてバスバー１０の挿入口側（図面左側）に間隙Ｇ７，Ｇ８を設け、導入部材３０，３１の開口部３０ａ，３１ａからバスバー１０を挿入する。開口部３０ａ，３１ａには間隙Ｇ７，Ｇ８が生じたと同等になるので、バスバー１０がずれ方向にずれ得る許容量が増す。また、図６のように導入部材３０，３１を固定すれば、バスバー１０を挿入する際に間隙Ｇ７，Ｇ８が安定し、バスバー１０を挿入し易くなる。

〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための形態について実施の形態１〜４に従って説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。

上述した実施の形態１〜４では、導電板としてバスバー１０，１１，１２を適用し、基台として端子台２０を適用した（図１〜図６を参照）。この形態に代えて、端子台２０の所定位置に取り付け可能な他の導電板を適用することができ、他の基台を適用することができる。他の導電板は、例えばバスバー以外の金属板や、電線の端部に取り付ける圧着端子等が該当する。他の基台は、筐体や出力端子等が該当する。他の導電板や他の基台を適用する場合でもバスバーや端子台に代わるに過ぎないので、実施の形態１〜４と同様の作用効果を得ることができる。

上述した実施の形態１〜４では、端子台２０に取り付ける導電板として、二つのバスバー（バスバー１０，１１またはバスバー１０，１２）を適用した（図１〜図６を参照）。この形態に代えて、三つ以上のバスバーを端子台２０の所定位置（取付位置）に取り付ける場合にも同様に適用することができる。この場合は、取り付ける数に応じて間隙Ｇ１，Ｇ４を大きく確保する必要がある。単に取り付け数が変わるに過ぎないので、実施の形態１〜４と同様の作用効果を得ることができる。

上述した実施の形態１〜４では、固定用部材としてボルトＢ１，Ｂ２を用いて、バスバー１０，１１，１２を端子台２０の所定位置に固定して取り付ける構成とした（図１〜図６を参照）。この形態に代えて、他の固定用部材を用いて端子台２０の所定位置に固定して取り付ける構成としてもよい。他の固定用部材は、例えばネジ，ピン（割りピン等を含む），くさび，釘，クリップなどが該当する。また、固定用部材を用いずに固定する方法（例えば溶接やハンダ付け等）によって固定してもよい。単に固定する部材や方法が相違するに過ぎないので、実施の形態１〜４と同様の作用効果を得ることができる。

上述した実施の形態２では、バスバー１２にテーパ面１２ｂを備え、端子台２０にテーパ面２０ｃを備える構成とした（図３を参照）。この形態に代えて、テーパ面１２ｂおよびテーパ面２０ｃのうちでいずれか一方のみを備える構成としてもよい。バスバー１０の挿入口側（図面左側）に生じる間隙は減少するものの、取付面２０ｂとバスバー１１の下面との間に生じる間隙Ｇ１よりは大きいので、バスバー１０を挿入し易くなる。したがって、実施の形態２と同様の作用効果を得ることができる。

上述した実施の形態３では、支持手段として貫通孔２０ｈを有する凸状部２０ｇを端子台２０の取付面２０ｂ側に備える構成とした（図４（Ｄ）を参照）。この形態に代えて、図４（Ｂ）に示すように開口角θ１が生じるように貫通孔２０ｈを傾斜させたり、貫通孔２０ｈに代えて図４（Ｃ）に示す角度調整部２１を備えてもよい。このような場合でも、実施の形態３と同様の作用効果を得ることができる。なお、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示す凸状部２０ｅや、図４（Ｄ）に示す凸状部２０ｇを着脱自在の部材で形成してもよい。すなわち、バスバー１２を支持する前後に凸状部２０ｅ，２０ｇを端子台２０に取り付けておき、固定用部材でバスバー１０，１２を固定する前後に取り外す。こうすれば、端子台２０に凸状部２０ｅ，２０ｇを形成しなくて済むので、端子台２０の製造コストを低減することができる。

上述した実施の形態４では、導入部材３０，３１を設置または固定する固定対象として端子台２０を適用した（図５，図６を参照）。この形態に代えて、上記固定対象としてバスバー１０，１１，１２を適用してもよく、端子台２０およびバスバー１０，１１，１２の双方を適用してもよい。単に導入部材３０，３１を設置または固定する対象が相違するに過ぎないので、実施の形態４と同様の作用効果を得ることができる。

〔他の発明の態様〕
以上では発明の実施の形態について説明したが、当該実施の形態には特許請求の範囲に記載した発明の態様のみならず他の発明の態様を含む。この発明の態様を以下に列挙するとともに、必要に応じて関連説明を行う。

〔態様１〕
二面のうち一方または双方が傾斜角をなす開口部と、前記導電板が通過可能な平行部とを備える導入部材を備え、
前記間隙設定工程は、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に前記導入部材を介在させて前記間隙を設け、
前記挿入工程は、前記導入部材の開口部から他の前記導電板を挿入することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の導電板の取付方法。

〔態様１の関連説明〕
態様１の構成によれば、導入部材の開口部は先端側が開いたような形状をなすので、挿入する際に他の導電板がずれ方向にずれ得る許容量が増す。また、ずれて挿入する場合でも、導入部材の開口部が他の導電板を基台の取付面と一の導電板との間に入るように誘導する。したがって、より確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を取り付けられる。

〔態様２〕
前記間隙設定工程の前に、前記基台および一の前記導電板のうち一方または双方に前記導入部材を固定する固定工程と、
前記挿入工程の後から前記取付工程の前までの間に、前記導入部材の固定を解除する取外工程と、
を有することを特徴とする態様１に記載の導電板の取付方法。

〔態様２の関連説明〕
態様２の構成によれば、予め固定した導入部材の平行部によって間隙を安定的に確保できる。また、導入部材が固定されるので、他の導電板を挿入する際に間隙が安定し、他の導電板が挿入し易くなる。

〔態様３〕
二面のうち一方または双方が傾斜角をなす開口部と、前記導電板が通過可能な平行部とを備える導入部材を有し、
前記基台の取付面と一の前記導電板との間に前記導入部材を介在させて前記間隙を設け、前記導入部材の開口部から他の前記導電板を挿入することを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の導電板の取付装置。

〔態様３の関連説明〕
態様３の構成によれば、導入部材の開口部は例えばクチバシやラッパ等のように先端側が開いたような形状をなすので、挿入する際に他の導電板がずれ方向にずれ得る許容量が増す。また、ずれて挿入する場合でも、導入部材の開口部が他の導電板を基台の取付面と一の導電板との間に入るように誘導する。したがって、より確実に基台の所定位置に対して複数の導電板を取り付けられる。

〔態様４〕
前記導入部材は、他の前記導電板を挿入する前に前記基台および一の前記導電板のうち一方または双方に固定され、前記固定用部材を用いて前記導電板を取り付ける前に固定が解除されることを特徴とする態様３に記載の導電板の取付装置。

態様４の構成によれば、予め固定した導入部材の平行部によって間隙を安定的に確保できる。また、導入部材が固定されるので、他の導電板を挿入する際に間隙が安定し、他の導電板が挿入し易くなる。

１０，１１，１２ バスバー（導電板）
１２ｂ，２０ｃ テーパ面
２０ 端子台（基台）
２０ｂ 取付面
２０ｄ，２０ｆ 嵌合凹部（支持手段）
２０ｅ，２０ｇ 凸状部（支持手段）
２０ｈ 貫通孔（支持手段）
２１ 角度調整部
３０，３１ 導入部材
３０ａ，３１ａ 開口部
３０ｂ 平行部
３０ｃ 取付部
Ｂ１，Ｂ２ ボルト（固定用部材）
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７ 間隙
Ｔ１，Ｔ２ 板厚

Claims (8)

1. 二以上の導電板を基台の所定位置に取り付ける導電板の取付方法において、
   前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を設ける間隙設定工程と、
   前記間隙設定工程によって設けた間隙に他の前記導電板を挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程の後、前記基台の取付面と一の前記導電板とで他の前記導電板を挟み、固定用部材を用いて前記二以上の導電板を前記基台の所定位置に固定して取り付ける取付工程とを有し、
   前記基台は、前記導電板を支持する支持手段を備え、
   前記間隙設定工程は、一の前記導電板を前記支持手段で支持することにより、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を形成することを特徴とする導電板の取付方法。
2. 前記挿入工程で挿入する他の前記導電板は、前記間隙設定工程で間隙を設ける一の前記導電板よりも板厚が薄いことを特徴とする請求項１に記載の導電板の取付方法。
3. 前記間隙設定工程で用いる前記基台の取付面および一の前記導電板のうち一方または双方は、前記基台の取付面と一の前記導電板とが対向する面の端部にテーパ面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の導電板の取付方法。
4. 前記支持手段は、前記基台の取付面を基準面として、一の前記導電板とのなす開口角を調整する角度調整部を備え、
   前記間隙設定工程は、前記角度調整部によって開口角を調整することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の導電板の取付方法。
5. 二以上の導電板を基台の所定位置に取り付ける導電板の取付装置において、
   前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を設ける間隙設定手段と、
   前記間隙設定手段によって設けた間隙に他の前記導電板を挿入する挿入手段と、
   前記基台の取付面と一の前記導電板とで他の前記導電板を挟んだ後、前記二以上の導電板を前記基台の所定位置に固定して取り付ける固定用部材とを有し、
   前記基台は、前記基台の取付面と一の前記導電板との間に間隙を形成するように、一の前記導電板を支持する支持手段を有することを特徴とする導電板の取付装置。
6. 前記挿入手段で挿入する他の前記導電板は、前記間隙設定手段で間隙を設ける一の前記導電板よりも板厚を薄く形成することを特徴とする請求項５に記載の導電板の取付装置。
7. 前記基台の取付面および一の前記導電板のうち一方または双方は、前記基台の取付面と一の前記導電板とが対向する面の端部にテーパ面を有することを特徴とする請求項５または６に記載の導電板の取付装置。
8. 前記支持手段は、前記基台の取付面を基準面として、一の前記導電板とのなす角度を調整する角度調整部を有することを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の導電板の取付装置。

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