JP5443339B2 - 耐火性ラミネート及びこれから製造された物品 - Google Patents

Description

本発明は、快適であると共に向上した火災に対する抵抗力を有する保護衣料などの防水性及び通気性を有する物品を構築するのに適したラミネートに関する。

兵士、消防士、警察官、及び危険な環境で働くその他の人々は、一般に、火災の危険に晒されている。このような分野のユーザーには、火災及び火炎に関係した負傷を低減するべく、保護衣料が望ましい。従来の保護衣料は、火炎、高熱、放射線、化学及び生物学的物質、並びに、体液などの危険な環境に対する露出から装着者を保護するべく設計されている。保護衣料は、危険な露出の深刻度に応じて、保護の程度が異なる。消火活動の際には、通常、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）及びＮＯＭＥＸ（登録商標）（Ｅ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）という商標で販売されている材料などの本質的に難燃性を有するアラミドファブリックの厚い絶縁レイヤを使用することにより、通常、火炎及び熱への露出に対する最大の保護が提供されており、且つ、通常、ＣＲＯＳＳＴＥＣＨ（登録商標）（Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社）という商標で販売されている材料などの微孔性メンブレインを使用することにより、流体障壁特性も提供されている。軍隊、捜索及び救助、警察などのように、火災及び爆発に対する短時間の露出が発生可能な危険な環境で働く人々の場合には、火災からの脱出が前提であり、従って、保護要件は、消防士ほどに厳しいものではない。これらの状況における保護用具の目的は、危険と闘うことではなく、装着者が危険から迅速且つ安全に離脱することができるように、なんらかの向上した保護を提供することにある。火炎に対する露出から保護するためには、このような危険に対して短時間露出した際に抵抗力を有する、即ち、発火せず、溶解又は分解せず、或いは、裂開しない衣料が必要であると考えられる。

従来、不燃性保護衣服は、通常、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）、ＮＯＭＥＸ（登録商標）、ＰＢＩタイプの繊維などから製造された非可燃性及び非溶解性ファブリックからなる最外側層を有するように製造されている。これらの繊維は、本質的に不燃性を有するが、いくつかの制限を具備している。具体的には、これらの繊維は、非常に高価であり、染色及び印刷が困難であり、耐摩耗性に乏しく、且つ、ナイロンやポリエステルに基づいたファブリックと比べて触感が十分なものではない。

多数の危険な環境における最適なユーザー性能のためには、保護用具は、不燃性を有するのみならず、防水性及び快適性をも有する必要がある。装着者は、軽量であって、通気性及び防水性を有し、且つ、快適な保護衣料を好む。従来の防水性及び通気性を有する衣服は、コーティング又はラミネーションプロセスによってファブリック表面に接合された１つ又は複数の継ぎ目のない又は微孔性のフィルムから製造されている。接着ラミネーションは、基材を１つに接合するべく一般に使用される技法であり、且つ、これは、ファブリックをフィルムに、フィルムをフィルムに、且つ／又は、これの組み合わせのために広く使用されている。ラミネーションの際に適用される接着層は、接着剤の特性に応じて、連続した又は不連続なものであってよく、コーティングは、通常、コーティングプロセスにおいて適用される連続的な層である。

防水性及び不燃性を有する保護衣料のコストは、火災に対する保護以外の危険に晒される多数の用途における重要な考慮事項であり、これに起因し、消火の分野において使用されているものなどの一般的な本質的に不燃性を有するテキスタイルの使用が排除されている。火炎に対する抵抗力を有する製品を生成するべく、コーティングが使用されている。これらの製品は、通常、ナイロン、ポリエステル、及びこれらに類似したものなどの非不燃性ファブリックの表面上に連続的な厚いコーティング又は難燃性ポリマーの層を使用している。これらの非不燃性テキスタイル繊維は、可燃性に加えて、通常、高熱又は火炎の存在時に溶解する。そして、溶解したテキスタイル繊維は、皮膚と接触することにより、深刻な火傷を引き起こすという追加的な危険性をも有する。これらのリスクを極小化するべく、テキスタイル製造者は、このような溶解可能な可燃性テキスタイル上に非常に重厚な不燃性コーティングを施すという方向に向かった。例えば、マットレス火災障壁は、通常、非耐火性テキスタイル基材上において厚い難燃性ポリマーコーティングを使用して製造されている。これらのポリマーコーティングに難燃性を付与するべく、ハロゲン化難燃剤、金属水酸化物、燐化合物、及び発泡材料、或いは、これらの組み合わせなどの添加剤が使用されている。例えば、特許文献１は、ナイロン、ポリマー、及びコットンなどの本質的に難燃性を有していないファブリックに対して難燃性を付与するべく厚いポリマーコーティングを利用したこのようなコーティングされた難燃性製品を開示している。難燃性ポリマーの重厚なコーティングにより、このようなコーティング製品は、重く、通気性がなく、堅く、且つ、保護衣料の用途には一般的に不適なものとなる。

重厚なコーティングが施され、通気性がなく、且つ、溶解可能である難燃性材料に伴う制限を克服することは困難である。衣服として用いるために、通気性を改善し、且つ、重量を低減するべく、通常は、ＮＯＭＥＸ（登録商標）ファブリックなどの本質的に不燃性を有するテキスタイルの不燃性ラミネートが使用されている。不燃性及び通気性を有する衣服に使用されるラミネートは、通常、本質的に難燃性を有するファブリックと軽量の通気性を有するフィルムを１つに接合することによって構築される。前述のＣＲＯＳＳＴＥＣＨ（登録商標）モイスチャバリアは、このような不燃性ラミネートの一例である。不燃性ＮＯＭＥＸ（登録商標）ファブリックは、火炎から保護するための最外側層となるように適合されている。前述のように、本質的に不燃性を有する外部テキスタイルを使用した場合には、不燃性保護衣類のコストが大幅に上昇することになる。

米国特許出願公開第２００５／０２８７８９４号明細書

従って、通気性及び防水性を有し、且つ、不燃性を有し、それでいて、従来の不燃性ラミネート及び衣服には存在しない特性である、軽量であって、装着が快適であり、柔軟であって、着色が容易であり、迅速に乾燥し、且つ、手頃な価格であるなどの追加の利点をも具備する、危険な環境における作業者用のラミネート及び結果的に得られる衣服、並びに、これらのラミネートから製造されるその他の保護用具に対する長期にわたって認識され続けているニーズが存在する。

本発明は、不燃性ラミネート構造を対象としており、この不燃性ラミネート構造は、熱安定性を有するテキスタイルからなる最内側ファブリック層と、この最内側ファブリック層にラミネートされた防水性フィルムからなる中間保護層と、この中間保護層にラミネートされた最外側層としての溶解可能なテキスタイルと、を有する。本発明のラミネート構造は、少なくとも１０００ＭＶＴＲのレベルの通気性と、少なくとも３．４ｋＰａの水浸入圧と、少なくとも１０秒の水平火炎裂開時間（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｆｌａｍｅ ｂｒｅａｋ ｏｐｅｎ ｔｉｍｅ）と、を有する。代替実施例においては、ラミネートは、少なくとも１５秒、或いは、場合によっては、少なくとも２０秒の水平火炎裂開時間にわたって耐えることができる。

本発明の溶解可能なテキスタイル層は、本明細書において詳述される溶解及び熱安定性試験の条件下において溶解するテキスタイルを含む。本発明の好適な溶解可能なテキスタイル層は、限定を伴うことなし、ポリアミド（限定を伴うことなしに、ナイロン６、ナイロン６，６、及びナイロン４，６を含む）、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＶＣ、及びＰＶＡなどの材料を含む。

本発明の好適な接着剤は、限定を伴うことなし、ポリウレタン、シリコーン、ポリエステル、アクリル、エポキシ、及びポリアミドなどの材料を含む従来のラミネーション法を使用して層を接合可能である材料を含む。一実施例においては、本発明の接着剤は、ラミネートの不燃性を改善可能である、塩素化化合物、臭素化化合物、酸化アンチモン、有機燐化合物、硼酸亜鉛、ポリ燐酸アンモニウム、シアヌル酸メラミン、ポリ燐酸メラミン、モリブデン化合物、三水和アルミナ、及び水酸化マグネシウムから構成された群から選択された少なくとも１つの成分又は添加剤を包含可能である。

本発明の保護層は、本発明のラミネートに包含するべく、防水性を有しつつ、適切な通気をも有する。好適な保護層は、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの中のいずれかのものを有することができる。コンポーネントの選択肢及び最終的な物品特性に応じて、保護層は、単一フィルムであってもよく、或いは、この代わりに、保護層は、複合構造を有することも可能である。一実施例においては、保護層は、延伸ＰＴＦＥフィルムを有する。代替実施例においては、保護層は、複数の延伸ＰＴＦＥフィルムを包含可能である。更なる代替実施例においては、保護層は、ポリウレタン接着剤によって接合された複数の延伸ＰＴＦＥフィルムを有することができる。更なる実施例においては、保護層は、シリコーン、エポキシ、又はポリエステルの中の少なくとも１つのものによって１つに接合された複数の延伸ＰＴＦＥフィルムを有することができる。更なる実施例においては、保護層は、保護層の１つ又は複数のコンポーネントによって保護層がラミネートのその他の層に接着される複合物を有することができる。

本発明の熱安定性を有する裏地テキスタイルは、溶解及び熱安定性試験下において熱安定性を有するテキスタイルを包含する。

試験条件は、本明細書に記述されている。これらのテキスタイルは、織物、不織布、編物、植毛材料（即ち、基材に植毛された植毛繊維）などの形態であってよい。適切な熱安定性を有する裏地テキスタイル構成の例は、アラミド、コットン、ＰＢＩ、ＰＢＯ、レーヨン、ウール、モダクリル混紡、ポリアミン、カーボン、グラスファイバ、ＰＡＮ、ＰＴＦＥ、及び混紡、並びに、これらの組み合わせを含む。

驚いたことに、本発明者らは、これらの固有の構造が、不燃性を有し、防水性を有し、通気性を有し、且つ、軽量である保護衣服を形成するのに好適であることを見出した。本発明は、特定の重量に限定されないが、本発明の構造において、６８０ｇ／ｍ²以下のレベルにおけるラミネート構造が可能である。代替実施例においては、本発明の構造において、３４０ｇ／ｍ²以下のレベルのラミネート構造が可能である。更なる代替実施例においては、本発明の構造において、２３８ｇ／ｍ²以下のレベルのラミネート構造が可能である。従来の不燃性衣服とは異なり、本発明の物品は、そのような衣服において通常使用されている本質的に不燃性を有する最外側層を必要とはしない。このようなラミネートから製造された衣服は、軽量であり、着色が容易であり、乾燥が迅速であり、通気性を有し、防水性を有し、且つ、不燃性を有する。更には、例えば、ビビーバッグ、テント、及びその他の適切な保護用具を含むその他の不燃性保護用具が本発明の範囲に含まれるものと考えられる。

本発明に関する以上の概要、並びに、以下の詳細な説明は、添付の図面との関連において参照された際に更に十分に理解することができよう。図面には、本発明の説明のために、現時点において好適である実施例が示されている。しかしながら、本発明は、図示の構成及び手段そのままに限定されるものではないことを理解されたい。

本発明のラミネート構造の一実施例の断面図である。 本発明のラミネート構造の代替実施例の断面図である。 本発明のラミネート構造の更なる代替実施例の断面図である。 水平火炎試験の際のラミネートとの関係における火炎の向きの斜視図である。

図１を参照すれば、本発明のラミネート構造６０は、熱安定性を有する裏地テキスタイル層５０と、この熱安定性を有する裏地テキスタイル層５０に、連続した接着剤層４０によってラミネートされた保護層３０と、この保護層３０に、連続的な接着剤層２０によって更にラミネートされた溶解可能な外部テキスタイル層１０と、を有する。接着剤及び塗布法の選択肢は、材料の特定の選択肢及び最終的なラミネート構造の特性に応じて変化可能であることに留意されたい。例えば、図２は、本発明のラミネート構造の代替構造６０を示しており、接着剤の不連続な層２０及び４０によって各層が１つに接合されている。

図３を参照すれば、本発明のラミネートの更なる代替構造６０が示されており、溶解可能な外部テキスタイル層１０は、不連続な接着剤層２０によって保護層３０にラミネートされている。この実施例においては、保護層３０は、連続した接着材層３２によって１つに接合された２つの延伸ＰＴＦＥのレイヤ３１及び３３を有する。そして、保護層３０は、不連続な接着材層４０により、熱安定性を有する裏地テキスタイル層５０に接合されている。

（計測及び試験方法）
溶解及び熱安定性試験
この試験は、２００４年版のＮＦＰＡ１９７５の第８．３節に記述されている熱安定性試験に基づいたものである。試験オーブンは、ＩＯＳ１７４９３に規定された熱気循環オーブンであった。ＡＳＴＭ Ｄ ７５１「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｃｏａｔｅｄ Ｆａｂｒｉｃｓ」に従い、「Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｔ Ｅｌｅｖａｔｅｄ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（第８９〜９３節）」を使用し、次の変更点を伴って試験を実施した。
・１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ（４インチ×４インチ×１／８インチ）というサイズの硼珪酸ガラスプレートを使用した。
・２６５℃、＋３／−０℃（５１０°Ｆ、＋５／−０°Ｆ）という試験温度を使用した。
・オーブンからガラスプレートを除去した後に、試料を少なくとも１時間にわたって冷却させた。

ガラスプレートにくっついたり、拡げた際に自身にくっついたり、或いは、溶解又は滴りの証拠を示したサンプル面は、溶解可能であるものと見なした。溶解可能な面の証拠を欠いているサンプル面は、熱安定性を有するものと見なした。

水平火炎試験の手順：
この試験は、ＭＩＬ−Ｃ８３４２９Ｂに略準拠してモデル化されている。バインダークリップを使用し、７５ｍｍ×２５０ｍｍのラミネートサンプル（３インチ×１０インチ）をスチールフィクスチャ（サイズが長さ４００ｍｍ×幅７５ｍｍであり、約長さ３５０ｍｍ×幅５０ｍｍの中央ウィンドウを有するもの）内においてクランプした。サンプルは、スチールクランプフィクスチャのウィンドウ内に存在するラミネートのエリアを妨害することなしにラミネートのエッジを固定する方式によってクランプされた。フィクスチャ内のサンプルを（Ｍｅｅｋｅｒバーナーを使用する１３．８ｋＰａのブタンに基づいた）９０ｍｍの火炎中において約４０ｍｍの高さに水平に配置した。図４は、ラミネート構造６０の向きを示しており、試験の際に、溶解可能な表側テキスタイル層１０が火炎７０に隣接するように方向付けした。サンプルを火炎に晒し、亀裂の発生又は孔の形成によってフィルムが裂開し、且つ、材料内の亀裂又は開口部を通じて観察した際に火炎からの光が明らかになる時点までの時間を記録する。次いで、サンプルを火炎から取り出す。記録された時間を水平火炎裂開時間と呼ぶ。

自己消火試験
前述の水平火炎試験において火炎から取り出された後の材料サンプルを残炎について観察する。残炎が観察されないか、或いは、取り出した際には、残炎が観察されたが、火炎から取り出した後に５秒以内に消火された場合には、その材料は自己消火性を有するものと見なす。

水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）
以下、水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）を計測するべく利用した試験について説明する。この手順は、フィルム、コーティング、及びコーティングされた製品に場合に好適であると判明した。

本手順においては、内部口径が６．５ｃｍである１３３ｍｌのポリプロピレンカップ内に、酢酸カリウム３５重量部及び蒸留水１５重量部からなる約７０ｍｌの溶液を配置した。米国特許第４，８６２，７３０号（Ｃｒｏｓｂｙに対する）に記述されている方法によって試験した約８５，０００ｇ／ｍ²／２４時間の最小ＭＶＴＲを具備する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）メンブレインをカップのリップ部に熱シーリングし、溶液を収容する張り詰めた密閉状態の微孔性障壁を生成した。

類似の延伸ＰＴＦＥメンブレインを水槽の表面に取り付けた。温度制御された部屋及び水循環槽を利用し、水槽アセンブリを２３℃＋０．２℃に制御した。

試験手順を実行する前に、試験対象のサンプルの状態を２３℃の温度及び５０％の相対湿度において整えた。微孔性ポリマーメンブレインが、水槽の表面に取り付けられた延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレインとの接触状態となるように、サンプルを配置し、且つ、カップアセンブリの導入の前に、少なくとも１５分にわたって均衡化させた。

カップアセンブリを１／１０００ｇの単位で重量計測し、且つ、試験サンプルの中心上に倒立した状態で配置した。

水槽内の水と飽和食塩水の間におけるこの方向の拡散によって水流を提供する駆動力により、水を移動させた。サンプルを１５分にわたって試験した後に、カップアセンブリを取り外し、１／１０００ｇの単位で再度計測した。

カップアセンブリの重量の増加からサンプルのＭＶＴＲを算出し、且つ、これを「グラムを単位とする水の重量／ｍ²を単位とするサンプルの表面積／２４時間」を単位として表現した。

（水浸入圧）
「Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ： Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｔｅｓｔ」という名称の標準試験法ＡＡＴＣＣ１２７−２００３の「Ｏｐｔｉｏｎ ２ − Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄ Ｔｅｓｔｅｒ」に略従って水浸入圧を判定した。具体的には、この水浸入圧試験は、試験片の１つの面に対して水を押圧する段階と、試験片を通じた水の透過の徴候について試験片の他面を観察する段階と、から基本的に構成されている。

試験試料をクランプし、且つ、試験片を保持するフィクスチャ内においてゴムガスケットの間においてシーリングした。試験試料のファブリック表面は、水との接触状態にあり、且つ、上向きの他面は、綿密な観察のために、雰囲気に対する露出状態にあった。フィクスチャの内部から空気を除去し、且つ、水が試験片に押圧されるのに伴って、圧力を７．６２ｃｍ（３．０インチ）の直径のエリアにおいて試験片の内部表面に対して印加した。水リザーバに接続されたポンプにより、試験片に対する水圧を約３．４ｋＰａに上昇させ、且つ、これを適切なゲージによって表示させ、インライン弁によって調節した。

押圧されて材料を透過した水の出現について、試験片のファブリック表面を綿密に観察した。表面上において観察された水は、漏れと解釈される。試験圧力において、サンプル表面を１分間にわたって観察し、この時点における漏れの数をカウントして記録した。漏れが３．４ｋＰａにおいて１分間にわたって観察されない場合に、材料は、防水性を有するものと見なされる。

通気性−ガーレー数法
ＡＳＴＭ試験法Ｄ７２６−５８に記述されている手順に従い、Ｗ． ＆ Ｌ．Ｅ． Ｇｕｒｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ社によって製造されたＧｕｒｌｅｙデンソメーターにより、気流に対するサンプルの抵抗力を計測した。結果は、ガーレー数、即ち、ガーレー秒の観点において報告されるが、これは、水の１２.４センチメートルの圧力低下において、１００立方センチメートルの空気が６．４５平方センチメートルの試験サンプルを透過する時間であり、秒を単位としている。

サンプルは、４５秒未満のガーレー数を具備する場合に、通気性を有するものと判定される。

厚さ
Ｋａｆｅｒ ＦＺ１０００／３０厚さスナップゲージ（Ｖｉｌｌｉｏｎｇｅｎ−Ｓｃｈｗｅｎｎｉｎｇｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙに所在するＫａｆｅｒ Ｍｅｓｓｕｈｒｅｎｆａｂｒｉｋ ＧｍｇＨ社）の２つのプレートの間にメンブレインを配置することにより、メンブレインの厚さを計測した。３つの計測値の平均値を使用した。

密度
２．５４ｃｍ×１５．２４ｃｍの矩形セクションを形成するべくダイカットされたサンプルを計測し、（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｅｌｅｄｏ分析バランスモデルＡＧ２０４を使用して）質量を、そして、（Ｋａｆｅｒ Ｆｚ１０００／３０スナップゲージを使用して）厚さを判定した。これらのデータを使用し、以下の式により、密度を算出した。
ρ＝ｍ／（ｗ＊ｌ＊ｔ）
ここで、ρ＝密度（ｇ／ｃｃ）、ｍ＝質量（ｇ）、ｗ＝幅（ｃｍ）、ｌ＝長さ（ｃｍ）、そして、ｔ＝厚さ（ｃｍ）である。３つの計測値の平均値を使用した。

以下の例は、本発明を実施及び使用する方法を示しているが、これらは、本発明の範囲を制限することを意図したものではない。

例
ラミネーションに内蔵される保護層の形成：
保護層１
本発明のラミネートに使用される２つの延伸ＰＴＦＥフィルムの層を有する保護層を以下のように構築した。

０．３ミクロンの平均気孔サイズと、約０．００１インチの厚さと、を具備する約１８グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の重量の１枚のｅＰＴＦＥメンブレインを、米国特許４，１９４，０４１号の教示内容による通気性を有する湿気硬化型ポリウレタンの１５ｇｓｍの連続した部分貫通層によってコーティングした。第１のメンブレインと同一の特性を具備する第２のｅＰＴＦＥメンブレインを、前述のコーティングされたｅＰＴＦＥのポリウレタンでコーティングされた面との接触状態とし、且つ、ニップによって接合して３コンポーネント構造を形成した。このフィルムをオーブン内において部分的に硬化され、且つ、ロール上において、５０％ＲＨ超において、７日間にわたって完全に硬化させた。

保護層２：
使用されるカーボンブラックの量が約０．７５重量％である点を除いて、米国特許出願公開第２００７／０００９６７９号の例３に記述されているフルオロアクリレートポリマーからなる機能性コーティングを保護層１のｅＰＴＦＥ部分に施すことにより、保護層を構築した。

実施例１：
６０ｇｓｍのメタ−アラミド繊維織布（Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ， ＳＣに所在するＳｐｒｉｎｇｆｉｅｌｄ， ＬＬＣ社から入手可能であるＮｏｍｅｘ（登録商標） Ｓｙｎｅｒｇｙ Ｌｉｔｅ：部品番号２５０５０）、保護層１、及び９５ｇｓｍのナイロン６，６の平織表側ファブリック（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ社から部品番号１３１９６７として入手可能である）を使用し、本発明のラミネートを製造した。まず、約２０重量％の量の燐に基づいた添加剤（Ｂａｔｏｎ Ｒｏｕｇｅ， ＬＡに所在するＡｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から販売されているＡｎｔｉｂｌａｚｅ ＰＲ８２）を有するホットメルト湿気硬化型ポリウレタン接着剤（米国特許第４，５３２，３１５号に従って製造されたもの）の離散したドットを保護層上に印刷し、次いで、ニップを使用し、このフィルムに９５ｇｓｍのナイロン織物を接着することにより、ラミネートを構築した。この結果生成されたラミネートは、保護層と、ナイロン織物の溶解可能な表側テキスタイル層と、の２層ラミネートであった。この２層ラミネートに、露出した保護層の面（ナイロン織物のテキスタイルとは反対側）に対して同一の接着剤を離散ドットパターンとして塗布する追加のプロセス段階を適用した。次いで、この接着剤が印刷された２層ラミネートと、アラミド裏地と、を追加のニップを通じて接合することにより、６０ｇｓｍのアラミド織物の熱安定性テキスタイル層を２層ラミネートに接着した。次いで、このパッケージを張力が印加された状態においてスチールドラム上に採取し、且つ、５０％超の相対湿度において４８時間にわたって硬化させた。

次いで、この３層ラミネートのナイロン織物のテキスタイル側を従来のフルオロアクリレートに基づいた耐久撥水加工（ＤＷＲ）仕上げによってコーティングした。

実施例２：
前述の保護層２が保護層として使用される点を除いて、本発明のラミネートを実質的に実施例１に従って製造した。

実施例３：
８５ｇｓｍのナイロン６，６織物の外部溶解可能テキスタイル層（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社の部品番号１３１８６１）を使用した点を除いて、本発明のラミネートを実質的に実施例２に従って製造した。

実施例４：
熱安定性裏地テキスタイル層が、Ｉｎｍａｎ， ＳＣに所在するＩｎｍａｎ Ｍｉｌｌｓ， Ｉｎｃ．社から入手可能なポリエステルモダクリルラップトシース（部品番号Ａ−２９８６）を有するグラスファイバコアを具備した糸から構成された８５ｇｓｍの織物である点を除いて、本発明のラミネートを実質的に実施例２に従って製造した。

比較例Ａ：
まず、（米国特許第４，５３２，３１６号に従って製造された）ホットメルト湿気硬化型ポリウレタン接着剤の離散したドットを（米国特許第４，１９４，０４１号に従って製造された）２コンポーネントｅＰＴＦＥ／ポリウレタンフィルムのｅＰＴＦＥ側に印刷し、実施例１に記述されている９５ｇｓｍのナイロン６，６織布（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．社の部品番号１３１９６７）をラミネートすることにより、比較用の３層ｅＰＴＦＥラミネートを製造した。次いで、この構造を、実施例１に記述されているものに類似した方式により、ホットメルト湿気硬化型ポリウレタン接着剤（添加剤は使用していない）を使用し、２コンポーネントｅＰＴＦＥ／ポリウレタンフィルムのポリウレタン側において、５０ｇｓｍのナイロン６，６編物（Ｇｌｅｎｎ Ｒａｖｅｎ Ｉｎｃ．社の部品番号Ａ１３８９）にラミネートした。

次いで、このラミネートに、実施例１と同様の方式により、耐久撥水加工（ＤＷＲ）仕上げを施した。

比較例Ｂ：
表側テキスタイルがＳｐｒｉｎｇｆｉｅｌｄ， ＬＬＣ社の１２０ｇｓｍの織物Ｎｏｍｅｘ（登録商標）テキスタイル（スタイル番号２５０３０）を有することを除いて、実施例１に類似した方式により、第２の比較用の３層ｅＰＴＦＥラミネートを製造した。

比較例Ｃ：
Ｍｉｌｌｉｋｅｎ社の９５ｇｓｍのナイロン６，６平織表側テキスタイル（部品番号１３１９６７）のみと、保護層１と、を使用し、第３の比較用のラミネートを製造した。まず、保護層１上に実施例１に記述されている接着剤の離散したドットを印刷し、次いで、ニップを使用し、このフィルムに、９５ｇｓｍのナイロン織物テキスタイルを接着することにより、ラミネートを構築した。次いで、このパッケージを張力が印加された状態においてスチールドラム上に採取し、且つ、５０％超の相対湿度において４８時間にわたって硬化させた。次いで、この結果得られた２層ラミネートに、実施例１と同様の方式により、耐久撥水加工（ＤＷＲ）仕上げを施した。

比較例Ｄ：
Ｓｐｒｉｎｇｆｉｅｌｄ， ＬＬＣ．社の６０ｇｓｍのメタ−アラミド繊維（Ｎｏｍｅｘ（登録商標））織布と、保護層１と、を使用し、比較用のラミネートを製造した。このラミネートは、比較例Ｃについて記述されたものと同一の方式により、構築された。

次の表は、実施例１〜４と比較例Ａ〜Ｄのラミネートを火炎保護について比較している。サンプルに水平火炎試験を適用し、且つ、フィルムを（火炎中において）裂開させるのに必要な時間と、自己消火の傾向と、を記録した。

Claims (32)

1. 熱的に溶解可能な外部テキスタイル層と、
   防水フィルムを具備する中間の保護層と、
   前記外部テキスタイル層を防水フィルムを有する前記保護層に対して接合する第１接着材料と、
   熱安定性裏地テキスタイル層と、
   前記保護層を前記熱安定性裏地テキスタイル層に対して接合する第２接着材料と、
   を有し、
   １０００ＭＶＴＲを上回る通気性と、少なくとも３．４ｋＰａの水浸入圧と、少なくとも２０秒の水平火炎裂開時間と、を具備し、さらに
   火炎の除去後、５秒以内に消火する自己消火性を具備する耐火性ラミネート。
2. 前記第１接着材料は、塩素化化合物、臭素化化合物、酸化アンチモン、有機燐化合物、硼酸亜鉛、ポリ燐酸アンモニウム、シアヌル酸メラミン、ポリ燐酸メラミン、モリブデン化合物、三水和アルミナ、及び水酸化マグネシウムから構成された群から選択された少なくとも１つの材料を含む請求項１記載のラミネート。
3. 前記第２接着材料は、塩素化化合物、臭素化化合物、酸化アンチモン、有機燐化合物、硼酸亜鉛、ポリ燐酸アンモニウム、シアヌル酸メラミン、ポリ燐酸メラミン、モリブデン化合物、三水和アルミナ、及び水酸化マグネシウムから構成された群から選択された少なくとも１つの材料を含む請求項１記載のラミネート。
4. 前記ラミネートは、少なくとも４．８ｋＰａの水浸入圧を具備する請求項１記載のラミネート。
5. 前記保護層は、延伸ポリテトラフルオロエチレンの少なくとも１つの層を有する請求項１記載のラミネート。
6. 前記保護層は、その上部にコーティングを具備する延伸ポリテトラフルオロエチレンの少なくとも１つの層を有する請求項１記載のラミネート。
7. 前記外部溶解可能テキスタイル層は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、モダクリル、ＰＶＣ、ポリエチレン、及びＰＶＡからなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１記載のラミネート。
8. 前記外部溶解可能テキスタイル層は、ナイロン６、ナイロン６，６、及びナイロン４，６からなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１記載のラミネート。
9. 前記保護層は、ポリエステル、ポリウレタン、及びシリコーンからなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１記載のラミネート。
10. 前記熱安定性裏地テキスタイルは、織物、編物、不織布、及び基材に接着された植毛繊維からなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１記載のラミネート。
11. 前記熱安定性裏地テキスタイルは、アラミド、コットン、ＰＢＩ、ＰＢＯ、レーヨン、ウール、モダクリル、及び混紡、並びに、これらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１記載のラミネート。
12. 衣服の形態である請求項１記載のラミネート。
13. 詰め物を含まない寝袋の形態である請求項１記載のラミネート。
14. テントの形態である請求項１記載のラミネート。
15. 前記ラミネートは、約６８０ｇ／ｍ²以下の全体ラミネート重量を具備する請求項１記載のラミネート。
16. 前記ラミネートは、約３４０ｇ／ｍ²以下の全体ラミネート重量を具備する請求項１記載のラミネート。
17. 前記ラミネートは、約２３８ｇ／ｍ²以下の全体ラミネート重量を具備する請求項１記載のラミネート。
18. 前記ラミネートは、４０００ＭＶＴＲを上回る通気性を具備する請求項１記載のラミネート。
19. 熱的に溶解可能な表側テキスタイルの層と、
    １つに接合された延伸ＰＴＦＥの少なくとも２つの層を有する中間の保護層と、
    熱安定性裏地テキスタイル層と、
    前記表側テキスタイルの層を前記保護層に対して接合する第１難燃性接着材料と、
    前記保護層を前記熱安定性裏地テキスタイル層に対して接合する第２難燃性接着材料と、
    を有し、
    少なくとも２０秒の水平火炎裂開時間を具備し、さらに
    火炎の除去後、５秒以内に消火する自己消火性を具備する耐火性ラミネート。
20. 前記延伸ＰＴＦＥの少なくとも２つの層は、ポリウレタン接着剤によって１つに接合される請求項１９記載のラミネート。
21. 前記溶解可能な表側テキスタイルの層は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、モダクリル、ＰＶＣ、ポリエチレン、及びＰＶＡからなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１９記載のラミネート。
22. 前記溶解可能な表側テキスタイルの層は、ナイロン６、ナイロン６，６、及びナイロン４，６からなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１９記載のラミネート。
23. 前記延伸ＰＴＦＥの少なくとも２つの層は、ポリエステル及びシリコーンからなる群から選択された少なくとも１つの材料によって１つに接合される請求項１９記載のラミネート。
24. 前記熱安定性裏地テキスタイル層は、織物、編物、不織布、及び基材に接着された植毛繊維からなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１９記載のラミネート。
25. 前記熱安定性裏地テキスタイル層は、アラミド、コットン、ＰＢＩ、ＰＢＯ、レーヨン、ウール、モダクリル混紡、及び混紡、並びに、これらの組み合わせからなる群から選択された少なくとも１つの材料を有する請求項１９記載のラミネート。
26. 衣服の形態における請求項１９記載のラミネート。
27. 詰め物を含まない寝袋の形態における請求項１９記載のラミネート。
28. テントの形態における請求項１９記載のラミネート。
29. 前記ラミネートは、約６８０ｇ／ｍ²以下の全体ラミネート重量を具備する請求項１９記載のラミネート。
30. 前記ラミネートは、約３４０ｇ／ｍ²以下の全体ラミネート重量を具備する請求項１９記載のラミネート。
31. 前記ラミネートは、約２３８ｇ／ｍ²以下の全体ラミネート重量を具備する請求項１９記載のラミネート。
32. 前記ラミネートは、４０００ＭＶＴＲを上回る通気性を具備する請求項１９記載のラミネート。

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