JP5438960B2

JP5438960B2 - 絶縁シート

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Publication number: JP5438960B2
Application number: JP2008328048A
Authority: JP
Inventors: 靖之木原; 淳藤木
Original assignee: Nitto Shinko Corp
Current assignee: Nitto Shinko Corp
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: JP2010153121A

Description

本発明は、絶縁シートに関し、特には、回転電機のコアと巻線コイルと間、又は巻線コイルどうしの間の絶縁等に好適に用い得る絶縁シートに関する。

従来、モーターやジェネレーターなどの回転電機やトランスなどにおいてコアに巻き掛けられた状態で装着される巻線コイルとコアとの間、あるいは、相の異なる電流が流される巻線コイルどうしの間には、絶縁シートが介装されて絶縁信頼性を向上させることが行われている。
このような絶縁シートは、適度なコシと表面のすべり性が求められるような場合においては紙状のシートがその表面を構成する部材として用いられており、この紙状シートとしては、全芳香族ポリアミド繊維やポリエステル繊維などが用いられている。

例えば、下記特許文献１には、３層の積層構造を有する積層シートを絶縁シートに用いることが記載されており、芳香族ポリアミド樹脂系の樹脂組成物を介して紙状シートである全芳香族ポリアミド紙（アラミド紙）を２枚貼り合わせた積層シートが絶縁シートに好適に用いられることが記載されている。
この積層シートは、全芳香族ポリアミド紙が表面に配されていることによって優れたすべり性を有し、しかも、この全芳香族ポリアミド紙が芳香族ポリアミド樹脂系の樹脂組成物によって貼り合わされていることから優れた絶縁信頼性と耐熱性とを有し、特に自動車用モーターなど高負荷な用途における絶縁シートに好適に用いられうるものである。

ところで、絶縁シートは、通常、金属製の部材などの硬質な部材と接する状態で用いられるとともに狭小な箇所に介装された状態で用いられており、鋭角に折り曲げられた状態で用いられることが多いことから、この折り曲げによって裂けてしまうおそれを有している。
このような“裂け”が生じてしまうと、本来期待される絶縁性が発揮されなくなることから、従来、裂け難さの向上された絶縁シートが求められている。
しかし、全芳香族ポリアミド紙を用いた絶縁シートは、従来、折り曲げ等によって裂けてしまいやすく、裂け難さを向上させることが困難な状況となっている。

特開２００６−３２１１８３号公報

本発明は、優れたすべり性を有するとともに裂け難さの向上された絶縁シートの提供を課題としている。

本発明は、前記課題を解決すべく、ポリフェニレンスルフィド繊維が用いられて形成された紙状シートどうしが樹脂組成物を介して貼り合わされてなり、折り曲げられた状態で回転電機のコアと巻線コイルとの間又は巻線コイルどうしの間の絶縁に用いられ、前記紙状シートが前記樹脂組成物よりも低弾性率で、該紙状シートの弾性率が１０００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であり、前記樹脂組成物は、芳香族ポリアミド樹脂と分子内にエポキシ基を有するエポキシ基含有フェノキシ樹脂とを含有し、含有される樹脂成分に占める前記エポキシ基含有フェノキシ樹脂の割合が３０〜５０質量％の内のいずれかで、且つ２０００ＭＰａを超え３０００ＭＰａ以下の弾性率を有していることを特徴とする絶縁シートを提供する。

なお、本明細書中における“紙状シート”との用語は、狭義の“紙”を意図するものではなく、いわゆる“不織布”などと呼ばれるものまでをも含む広義の意味で用いている。

本発明によれば、繊維が用いられて形成された紙状シートが絶縁シートに用いられていることから、この紙状シートを表面に露出させることで優れたすべり性を絶縁シートに発揮させることができる。
しかも、本発明の絶縁シートは、この紙状シートが樹脂組成物を介して貼り合わされており、前記紙状シートが前記樹脂組成物よりも低弾性率であることから、絶縁シートに裂ける方向への応力が加えられた場合に、この紙状シートがその応力を緩和させるように作用して“裂け”が発生することを防止する。
すなわち、本発明によれば、優れたすべり性を有するとともに裂け難さの向上された絶縁シートを提供し得る。

以下に、本発明の好ましい実施の形態について、説明する。
図１は、本実施形態における絶縁シートの断面図であり、この図にも示しているように本実施形態の絶縁シート１は、３層構造を有しており、二枚の紙状シート２がその表面側と裏面側との最外層に配され、この紙状シート２の間には樹脂組成物で形成された中間層３を有している。
本実施形態の絶縁シート１は、この二枚の紙状シート２が中間層３を形成している樹脂組成物によって貼り合わされて形成されたものであり、しかも、前記紙状シート２には、前記樹脂組成物よりも低弾性率なものが用いられて形成されている。

前記紙状シート２としては、弾性率が樹脂組成物よりも低弾性率となるように形成されているものであれば、特に限定されるものではないが、通常、合成繊維や天然繊維などが用いられて形成された弾性率が１０００〜２０００ＭＰａのいずれかであり、１０μｍ〜３００μｍのいずれかの厚みを有するものが好ましい。
紙状シート２の厚みが上記のような範囲内であることが好ましいのは、紙状シートの厚みが１０μｍ未満の場合には、絶縁シート１に適度なコシや表面のすべり性を付与することが困難となるおそれがあり、３００μｍを超える厚みとしても、必要以上に絶縁シート１の厚みを増大させるばかりでなくコシが強くなりすぎるおそれを有するためである。

この紙状シート２の形成に用いられる繊維としては、全芳香族ポリアミド繊維、ポリエーテルスルフィド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アリレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などの有機繊維や、ガラス繊維、ロックウール、アスベスト、ボロン繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維などの無機繊維が挙げられる。
また、絹、木綿などの天然繊維や、セルロースなどの半合成繊維などもアラミド紙の形成に用いられうる。
なお、紙状シートは、これらの繊維の内の１種類のみが用いられたものであっても良く、これらの内の複数種類のものが混抄されたものであってもよい。
なかでも、全芳香族ポリアミド樹脂繊維を主たる材料とした、いわゆる、“アラミド紙”などと呼ばれる紙状シートは、すべり性にも優れており好適である。

このアラミド紙としては、フェニレンジアミンとフタル酸との縮合重合物のごとく、アミド基以外がベンゼン環で構成された樹脂材料からなる繊維（全芳香族ポリアミド繊維）を主たる構成材として形成されたシート状物を用いることができる。
このアラミド紙としては、厚みが、５０〜２５０μｍのものが絶縁シート１に高い機械的特性を付与することができるとともに折り曲げ加工された際の保形性に優れることなどから紙状シート２として好適に用いられうる。
また、後述する中間層３に用いられる樹脂組成物にもよるが、通常、アラミド紙が紙状シート２として好適に用いられうる。
なお、アラミド紙などの紙状シートの“弾性率”は、ＪＩＳＫ７１１３における“引張弾性率”の測定方法に準じて求めることができ、例えば、幅１５ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試料を作製し、チャック間１８０ｍｍとなるように引っ張り試験機にセットして２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張り試験を実施し、得られる「引張応力−ひずみ曲線」の初めの直線部分を用いて、以下のようにして算出することができる。

（ただし、「Δσ」は、「直線上の２点間の元の平均断面積による応力の差」であり、「Δε」は、「同じ２点間のひずみの差」である。）

アラミド紙やその他の紙状シートの弾性率を１０００〜２０００ＭＰａとするためには、紙状シートを構成する繊維の密度や太さなどを調整する方法を採用することができる。
また、通常、アラミド紙などを製造する際には、カレンダー工程が行われているが、このときの条件を調整する方法を繊維の密度や太さなどを調整する方法に代えて、あるいは、これらの方法とともに採用することで１０００〜２０００ＭＰａの弾性率を有する紙状シートを得ることができる。
なお、一般的に市販されているアラミド紙は、２５００ＭＰａ以上の弾性率を有している。
したがって、１０００〜２０００ＭＰａの弾性率を有するアラミド紙を得るためには、通常、カレンダー工程における温度や圧力を一般に市販されているアラミド紙の製造条件よりも低く設定してアラミド紙を作製する方法を採用することができる。

前記中間層３の形成に用いられる樹脂組成物は、前記紙状シート２を貼り合わせ可能で、しかも、紙状シート２よりも高い弾性率を有するものであれば特に限定されるものではなく、用いられる紙状シートとの親和性や特性のバランス等によって適宜選択されうる。
例えば、紙状シートにアラミド紙が用いられるような場合においては、その優れた特性が絶縁シート１に十分発揮されるべく、樹脂組成物にもアラミド紙に匹敵する高い耐熱性、耐加水分解性などを有することが好ましい。
このような点において、アラミド紙とともに絶縁シート１に用いられる樹脂組成物は、芳香族ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物が好適である。

例えば、芳香族ポリアミド樹脂とエポキシ基含有フェノキシ樹脂とが含有されている芳香族ポリアミド樹脂組成物が中間層３を形成させる樹脂組成物として好適である。
この樹脂組成物に用いられる芳香族ポリアミド樹脂としては、例えば、ジアミンとジカルボン酸との脱水縮合により重合されたものが挙げられ、このジアミン及びジカルボン酸の何れかに芳香族系のものが用いられたものが挙げられる。
前記ジアミンとしては、脂肪族ジアミン、脂環族ジアミン、芳香族ジアミンなどが例示され、脂肪族ジアミンあるいは脂環族ジアミンとしては、下記一般式（１）で表されるものの内、一種類を単独で、又は複数種類のものを混合して用いることができる。
なお、下記式中のＲ¹は、Ｃ_nＨ_2n（ｎ＝６〜１２）であらわされる脂肪族または脂環族のアルキルを示している。

Ｈ₂Ｎ−Ｒ¹−ＮＨ₂・・・（１）

このジアミンとしては、高温においても優れた特性を発揮させ得る点においてヘキサメチレンジアミン及び２−メチルペンタメチレンジアミンの混合物が好ましい。

また、芳香族ジアミンとしては、キシリレンジアミンなどを用いることができる。

前記ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などを用いることができ、脂肪族ジカルボン酸あるいは脂環族ジカルボン酸としては、下記一般式（２）で表されるものの内、一種類を単独で、又は複数種類のものを混合して使用することができる。
なお、下記式中のＲ²は、Ｃ_nＨ_2n（ｎ＝４〜２５）で表される脂肪族または脂環族のアルキルを示している。
ＨＯＯＣ−Ｒ²−ＣＯＯＨ・・・（２）

また、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などを用いることができる。
この芳香族ジカルボン酸としては、高温においても優れた特性を発揮させ得る点においてテレフタル酸とイソフタル酸を混合して使用することが特に好ましい。
前記芳香族ポリアミド樹脂としては、これらのジアミンとジカルボン酸とを、それぞれ単独の種類のものを用いて得られるものや、それぞれ、複数の種類のものを組み合わせて用いて得られるものが挙げられる。さらに、要すれば、ジアミンとジカルボン酸以外の成分が含まれていてもよい。

前記エポキシ基含有フェノキシ樹脂としては、下記一般式（３）で表されるものの内、一種類を単独で、又は複数種類のものを混合して使用することができる。
なお、式（３）の例示におけるＲ³、Ｒ⁴は、末端基を表し、少なくとも一方には、エポキシ基が導入されている。

なお、このエポキシ基含有フェノキシ樹脂としては、通常、重量平均分子量（Ｍｗ）が４００００〜８００００のものを用いることができ、該重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法により、例えば、下記条件にて測定される。
標準試薬：ＴＳＫ標準ポリスチレン（Ａ−５００、Ａ−２５００、Ｆ−１、Ｆ−４、
Ｆ−２０、Ｆ−１２８；東ソー社製）
溶媒：ＴＨＦ
カラム：ＧＦ−１Ｇ７Ｂ＋ＧＦ−７ＭＨＱ（昭和電工社製）

また、芳香族ポリアミド樹脂との良好なる相溶性を示し分散が容易となる点ならびにポリアミド樹脂組成物の流れ性を押出し加工などに適したものに調整し得る点において前記重量平均分子量（Ｍｗ）は５００００〜６００００であることが好ましい。
このような範囲が好ましいのは、重量平均分子量が５００００未満の場合は射出成形、押出し−Ｔダイ成形などにおける気泡の巻き込みが多くなり、一般的な加工方法で良好な中間層３を形成することができなくなるおそれを有し、６００００を超える場合は、流れ性が不足して成形性が低下するおそれを有するためである。

また、同じ配合量で芳香族ポリアミド樹脂組成物の流れ性をより効果的に調整し得る点、ならびに芳香族ポリアミド樹脂組成物の機械的特性を向上させ得る点から、エポキシ基含有フェノキシ樹脂としては、エポキシ当量が１００００ｇ／ｅｑ以上であることが好ましい。
エポキシ当量が１００００未満の場合は射出、押出し−Ｔダイ成形における気泡の巻き込みが多くなり、一般的な加工方法で良好な中間層３を形成することができなくなるおそれを有する。
なお、前記エポキシ当量とはＪＩＳＫ７２３６により求められる値を意図している。

本実施形態の絶縁シート１における前記中間層３の形成に用いられる芳香族ポリアミド樹脂組成物としては、このような芳香族ポリアミド樹脂とエポキシ基含有フェノキシ樹脂との合計量に占める前記エポキシ基含有フェノキシ樹脂が３０〜５０質量％であることが好ましい。
芳香族ポリアミド樹脂組成物に配合されるエポキシ基含有フェノキシ樹脂の好ましい配合量がこのような範囲とされるのは、３０質量％未満の場合には、芳香族ポリアミド樹脂組成物の流れ性を抑制する効果が得られにくく中間層３に気泡などが形成されやすくなる結果、絶縁シート１の信頼性を低下させるおそれを有するためである。
また、エポキシ基含有フェノキシ樹脂を、５０質量％を超えて配合した場合には、芳香族ポリアミド樹脂の優れた耐熱性、吸湿性などの特性が損なわれ絶縁シート１に経時劣化を発生させやすくなって信頼性を低下させるおそれを有する。
また、このような点に加え芳香族ポリアミド樹脂組成物の伸びや引張り強さなどの物理特性を高め得るにおいて、エポキシ基含有フェノキシ樹脂の配合量は、３５質量％を超え４５質量％以下であることが、さらに好ましい。

また、芳香族ポリアミド樹脂組成物には、芳香族ポリアミド樹脂、エポキシ基含有フェノキシ樹脂以外の成分を配合することも可能である。
例えば、アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール−アセチレン樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、ロジンなどの粘着付与剤、ポリブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールＡなどの臭素化合物、塩素化パラフィン、パークロロシクロデカンなどのハロゲン系難燃剤、リン酸エステル、含ハロゲンリン酸エステルなどのリン系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水和金属化合物、または三酸化アンチモン、ホウ素化合物などの難燃剤、フェノール系、リン系、硫黄系の酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などの一般的なプラスチック用配合薬品や、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、酸化アルミ、酸化マグネシウム、窒化硼素、窒化珪素、窒化アルミニウムといった無機フィラーなどが挙げられる。

また、特にナノメーターレベル粒径のモンモリロナイトもしくは０．６ｍｍのケブラーを、芳香族ポリアミド樹脂組成物１００重量部に対して０．１〜５重量部入れることにより樹脂強度を、例えば、３倍以上に向上させることもできる。

さらに、トリアリルイソシアネート、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアネートの何れかを芳香族ポリアミド樹脂組成物１００重量部に対して０．１〜５重量部入れることにより樹脂強度を、例えば、３倍以上に向上させることもできる。なお、このトリアリルイソシアネートとしては、日本化成社から「ＴＡＩＣ」の商品名で市販のもの、テトラ−ｎ−ブトキシチタンとしては、日本曹達社から「Ｂ−１」の商品名で市販のもの、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアネートとしては、日産化学社から商品名「ＴＥＰＩＣ−Ｇ」で市販のものなどを例示できる。

これらの配合物を用いて中間層３を形成させる芳香族ポリアミド樹脂組成物を得るには、ニーダー、加圧ニーダー、混練ロール、バンバリーミキサー、二軸押し出し機など一般的な混合手段を用いることができる。

この芳香族ポリアミド樹脂組成物は、１０００〜２０００ＭＰａの弾性率を有するアラミド紙が前記紙状シート２に用いられる場合には、２０００ＭＰａを超え、３０００ＭＰａ以下の弾性率となるようにその配合が調整されていることが好ましい。
また、紙状シート２に５０〜２５０μｍの厚みのアラミド紙が用いられる場合には、この芳香族ポリアミド樹脂組成物によって形成される中間層３は、１〜４００μｍの厚みに形成されることが好ましい。

この紙状シートと樹脂組成物とを用いて絶縁シートを形成するには、例えば、一枚の紙状シートの上に樹脂組成物を熱溶融させるかあるいは溶剤に溶解させるかして塗工し、もう一方の紙状シートを重ね合わせることにより、樹脂組成物を介して２枚の紙状シートを貼り合わせる方法を採用することができる。

また、前記紙状シートを上記例示のアラミド紙に代えて、ポリフェニレンスルフィド繊維が用いられてなる紙状シートとすることで、アラミド紙が用いられた場合と同様に優れた表面すべり性ならびに耐熱性を絶縁シートに付与させることができる。
このポリフェニレンスルフィド繊維が用いられてなる紙状シートもアラミド紙と同様に、繊維密度や繊維太さ、カレンダー条件などによって１０００〜２０００ＭＰａの弾性率となるように調整することができる。
また、アラミド紙が用いられた場合と同様に前記芳香族ポリアミド樹脂組成物を熱溶融させるかあるいは溶剤に溶解させるかしてポリフェニレンスルフィド繊維が用いられてなる紙状シートどうしを貼り合わせて絶縁シートを形成させることができる。

なお、例えばシートを二つ折りにした場合には、折り目となる箇所に折り目と略直交する方向への張力が発生し、このシートが厚み方向に均質なものである場合には、通常、折り目の外側に位置する部分の方が内側に位置する部分よりも伸長度合いが高くなる。
このとき外側表面に加わる張力が部材の破断応力を超えた場合に表面にクラックが生じ、そのクラックが厚み方向に進展してシートが裂けてしまうこととなる。
このことについて表裏両面がより弾性率の高い素材で構成された場合、すなわち、本発明の絶縁シートとは、弾性率の関係が逆となるシートを例に考えると、折り目の最も伸長されやすい箇所が高い弾性率の素材で形成されていると、シートに加わる張力を外表面側に集中させることとなりシートが裂け易い状態となってしまう。
一方で、本実施形態の絶縁シートのごとく表裏両面が中間層よりも弾性率の低い紙状シートで形成されている場合には、シートに加わる張力が、主として折り目の外側に位置する紙状シートと中間層との界面部に作用することとなるが、この界面部に加わる張力は、紙状シートの弾性変形によって緩和された状態となっており、この応力緩和作用によって、折り曲げ時などにおける“裂け”の発生が抑制される。
しかも、本実施形態の絶縁シートには紙状シートが用いられていることから、適度なコシと優れたすべり性が付与されており、しかも、本実施形態の絶縁シートは、従来の絶縁シートに比べて裂け難さが向上されていることから狭小な箇所に介挿されて用いられるような場合により顕著にその有効性が発揮される。
例えば、モーターやジュネレーターなどの回転電機のコアと巻線コイルとの間や、相の異なる巻線コイル間の絶縁に用いられる場合のように複雑に曲折された状態で配されるような用途に好適に用いられうる。

なお、本実施形態においては、詳述していないが従来公知の絶縁シートに採用されている技術事項を本発明の絶縁シートにも本発明の効果を著しく損ねない範囲において採用することができる。

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（紙状シート）
絶縁シートに用いる紙状シートとしては、下記の３通り（紙状シート１〜３）のものを用意した。
・紙状シート１：
厚み約５０μｍで、約３０００ＭＰａの弾性率を有している市販のアラミド紙
・紙状シート２：
紙状シート１の製造条件（カレンダー条件等）を調整することにより弾性率を約２０００ＭＰａとさせたもの（厚みは、約５０μｍ）
・紙状シート３
全芳香族ポリアミド繊維の繊維密度を粗くして弾性率を約１２００ＭＰａとさせたもの（厚みは、約５０μｍ）
・紙状シート４
ポリフェニレンスルフィド繊維を用いて厚み約５０μｍに形成されており、前記ポリフェニレンスルフィド繊維の繊維密度によって弾性率が約１５００ＭＰａに調整されたもの。
・紙状シート５
ポリフェニレンスルフィド繊維を用いて厚み約５０μｍに形成されており、前記ポリフェニレンスルフィド繊維の繊維密度によって弾性率が約１０００ＭＰａに調整されたもの。

（中間層：樹脂組成物）
絶縁シートの中間層の形成に用いる樹脂組成物としては、下記の２通りの配合（配合１、２）のものを用意した。
・配合１：
ポリアミド樹脂組成物として、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、テレフタル酸の３元重合された芳香族ポリアミド樹脂と、重量平均分子量約５２０００の末端エポキシ化されたフェノキシ樹脂（エポキシ基含有フェノキシ樹脂）とを配合し、しかも、シート状に形成させた際の弾性率が約２５００ＭＰａとなるように配合割合を調整した樹脂組成物。
・配合２：
ポリアミド樹脂組成物として、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、テレフタル酸の３元重合された芳香族ポリアミド樹脂と、エラストマー成分とを配合し、しかも、シート状に形成させた際の弾性率が約２３００ＭＰａとなるように配合割合を調整した樹脂組成物。

（絶縁シートの作製）
（比較例１）
配合１の樹脂組成物を加熱溶融して２枚の紙状シート１を貼り合わせて比較例１（紙状シート１の弾性率（3000MPa）＞配合１の弾性率（2500MPa））の絶縁シートを作製した。
なお、このとき、配合１の樹脂組成物によって約７０μｍの厚みの中間層が形成されるように紙状シートの貼り合わせを行った。
（比較例２）
配合１の樹脂組成物に代えて配合２の樹脂組成物を用いたこと以外は、比較例１の絶縁シートと同様に比較例２（紙状シート１の弾性率（3000MPa）＞配合２の弾性率（2300MPa））の絶縁シートを作製した。
（参考例１）
紙状シート１に代えて紙状シート２を用いること以外は比較例１の絶縁シートと同様に参考例１（紙状シート２の弾性率（2000MPa）＜配合１の弾性率（2500MPa））の絶縁シートを作製した。
（参考例２）
配合２の樹脂組成物を用いたこと以外は、参考例１の絶縁シートと同様に参考例２（紙状シート２の弾性率（2000MPa）＜配合２の弾性率（2300MPa））の絶縁シートを作製した。
（参考例３）
紙状シート３を用いたこと以外は、参考例１の絶縁シートと同様に参考例３（紙状シート３の弾性率（1200MPa）＜配合１の弾性率（2500MPa））の絶縁シートを作製した。
（参考例４）
紙状シート３を用いたこと以外は、参考例２の絶縁シートと同様に参考例４（紙状シート３の弾性率（1200MPa）＜配合２の弾性率（2300MPa））の絶縁シートを作製した。
（実施例５）
紙状シート４を用いたこと以外は、参考例１の絶縁シートと同様に実施例５（紙状シート４の弾性率（1500MPa）＜配合１の弾性率（2500MPa））の絶縁シートを作製した。
（参考例６）
紙状シート５を用いたこと以外は、参考例２の絶縁シートと同様に参考例６（紙状シー
ト５の弾性率（1000MPa）＜配合２の弾性率（2300MPa））の絶縁シートを作製した。

（“裂け”評価）
各実施例、比較例、参考例の絶縁シートについて、紙状シートのカレンダー方向（ＭＤ方向）と該カレンダー方向と直交する方向（ＴＤ方向）における端裂強度を「ＪＩＳＣ２１１１．１１．２Ｂ法」によって測定した。
結果を下記表１に示す。

この表１からも本発明の絶縁シートが裂け防止に有効であることがわかる。

一実施形態の絶縁シートを示す概略断面図。

符号の説明

１：絶縁シート、２：紙状シート、３：中間層（樹脂組成物）

Claims

ポリフェニレンスルフィド繊維が用いられて形成された紙状シートどうしが樹脂組成物を介して貼り合わされてなり、折り曲げられた状態で回転電機のコアと巻線コイルとの間又は巻線コイルどうしの間の絶縁に用いられ、前記紙状シートが前記樹脂組成物よりも低弾性率で、該紙状シートの弾性率が１０００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であり、前記樹脂組成物は、芳香族ポリアミド樹脂と分子内にエポキシ基を有するエポキシ基含有フェノキシ樹脂とを含有し、含有される樹脂成分に占める前記エポキシ基含有フェノキシ樹脂の割合が３０〜５０質量％の内のいずれかで、且つ２０００ＭＰａを超え３０００ＭＰａ以下の弾性率を有していることを特徴とする絶縁シート。