JP5436625B2 - 冷媒漏洩判定装置、冷凍装置、及び冷媒漏洩判定方法 - Google Patents
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Description
本発明は、冷媒の漏洩を判定する装置とそれを搭載した冷凍装置とその方法に関するものである。
従来の冷凍装置として、冷媒の漏洩を判定する装置を備えるものがある。そのような冷凍装置では、室内に設けられた筐体の側面又は内部に酸素濃度検知手段が設けられ、酸素濃度が相対的に低下したことを酸素濃度検知手段で検知して冷媒が漏洩したことを判定する。制御部は、冷媒が漏洩したことを判定する信号が入力されると、警報音を吹鳴すると共に冷凍装置の運転を中止する。このように動作させることで、多量の冷媒が流出することを防止し、冷凍装置の性能低下や圧縮機の故障を防止している（特許文献１参照）。
従来の冷凍装置では、冷媒の漏洩を判定した際に、制御部が冷凍装置の運転を中止しているものの、冷媒の漏洩が開始してから冷媒の漏洩を判定するまでの間に冷媒が流出してしまう。漏洩した冷媒は断熱膨張によって低温となっているため、漏洩した冷媒が筐体や周辺の壁面に当たることで、筐体や周辺の壁面が急激に冷却され、筐体や周辺の壁面に接する周囲空気の水分が筐体や周辺の壁面に結露して付着する。そして、特に、周囲空気が高湿度である場合には、水分の結露量が多くなり、筐体や周辺の壁面に付着した水分が滴り落ちることとなって、使用者に不快感を与えてしまうという問題点があった。また、同一の室内に設けられた他の機器に水分が結露して、他の機器が故障するという問題点があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、周囲空気が高湿度の場合でも使用者に不快感を与えない冷凍装置を実現するための冷媒漏洩判定装置を得るものである。また、他の機器を故障させない冷凍装置を実現するための冷媒漏洩判定装置を得るものである。
本発明に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出手段と、前記周囲空気成分検出手段の検出結果に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定する冷媒漏洩判定手段と、前記周囲空気の絶対湿度を検出する絶対湿度検出手段と、を少なくとも備え、前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が高いほど短いものである。
本発明に係る冷媒漏洩判定装置を用いることで、周囲空気が高湿度である場合の漏洩判定に要する時間を短くすることができ、筐体や周辺の壁面や他の機器に結露する水分の量を低減することが可能となる。よって、周囲空気が高湿度の場合でも使用者に不快感を与えない冷凍装置を実現することができる。また、他の機器を故障させない冷凍装置を実現することができる。
以下、本発明に係る冷媒漏洩判定装置について、図面を用いて説明する。
なお、以下では空調装置に搭載される例を説明するが、空調装置に搭載される場合に限定されず、他の冷凍装置に搭載されてもよい。冷凍装置には、ＲＡＣ（ルームエアコン）、ＰＡＣ（パッケージエアコン）、冷蔵庫等、冷凍サイクルを有する全ての装置が含まれる。また、冷凍装置に限らず、冷媒を使用する他の装置に適用されてもよい。
また、各図において、同一部材又は同一部分には同一の符号を付している。また、細かい構造については適宜図示を省略している。また、重複する説明については、適宜簡略化又は省略している。
なお、以下では空調装置に搭載される例を説明するが、空調装置に搭載される場合に限定されず、他の冷凍装置に搭載されてもよい。冷凍装置には、ＲＡＣ（ルームエアコン）、ＰＡＣ（パッケージエアコン）、冷蔵庫等、冷凍サイクルを有する全ての装置が含まれる。また、冷凍装置に限らず、冷媒を使用する他の装置に適用されてもよい。
また、各図において、同一部材又は同一部分には同一の符号を付している。また、細かい構造については適宜図示を省略している。また、重複する説明については、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１．
まず、図１、図２を用いて、従来の冷媒漏洩判定装置について説明する。図１は、従来の冷媒漏洩判定装置のブロック図を示す図である。図２は、従来の冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。
図１に示すように、従来の冷媒漏洩判定装置は、空調装置の室内側筐体１の内部に設けられ、空調装置全体を制御する制御基板２と、周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出手段３と、冷媒の漏洩が有ることを報知する報知手段４とで構成される。
まず、図１、図２を用いて、従来の冷媒漏洩判定装置について説明する。図１は、従来の冷媒漏洩判定装置のブロック図を示す図である。図２は、従来の冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。
図１に示すように、従来の冷媒漏洩判定装置は、空調装置の室内側筐体１の内部に設けられ、空調装置全体を制御する制御基板２と、周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出手段３と、冷媒の漏洩が有ることを報知する報知手段４とで構成される。
制御基板２は、マイコン５と、マイコン５と送受信可能に接続され必要な情報を予め記憶したメモリ６とで構成される（なお、制御基板２は、本発明における「冷媒漏洩判定手段」に相当する。）。
周囲空気成分検出手段３は、酸素濃度検知手段７とで構成される。酸素濃度検知手段７は、周囲空気の酸素濃度を検知し、その検知信号をマイコン５に送信する。
マイコン５には、前回の検知からの経過時間（これ以降、この経過時間を「検知後経過時間」という。）が予め設定された時間（これ以降、この時間を「検知間隔設定時間」という。なお、検知間隔設定時間は、本発明における「所定時間間隔」に相当する。）になる毎に、酸素濃度検知手段７で検知された酸素濃度が入力される。
また、マイコン５は、入力された酸素濃度が予め設定された閾値（これ以降、この閾値を「判別閾値」という。なお、判別閾値は、本発明における「所定基準」に相当する。）以下であると判別されることが連続する回数（これ以降、この回数を「連続判別回数」という。）をカウントし、連続判別回数が予め設定された回数（これ以降、この回数を「漏洩判定設定回数」という。なお、漏洩判定設定回数は、本発明における「所定回数」に相当する。）以上になった時、冷媒が漏洩していると判定する。
マイコン５には、前回の検知からの経過時間（これ以降、この経過時間を「検知後経過時間」という。）が予め設定された時間（これ以降、この時間を「検知間隔設定時間」という。なお、検知間隔設定時間は、本発明における「所定時間間隔」に相当する。）になる毎に、酸素濃度検知手段７で検知された酸素濃度が入力される。
また、マイコン５は、入力された酸素濃度が予め設定された閾値（これ以降、この閾値を「判別閾値」という。なお、判別閾値は、本発明における「所定基準」に相当する。）以下であると判別されることが連続する回数（これ以降、この回数を「連続判別回数」という。）をカウントし、連続判別回数が予め設定された回数（これ以降、この回数を「漏洩判定設定回数」という。なお、漏洩判定設定回数は、本発明における「所定回数」に相当する。）以上になった時、冷媒が漏洩していると判定する。
漏洩判定設定回数は、酸素濃度検知手段７における検知信号のばらつきやノイズの影響に対応するために、例えば、１６回に設定される。この回数を極端に減らすと、冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなる。
また、検知間隔設定時間は、マイコン５における処理負担の増加や大きなノイズが生じた際の酸素濃度検知手段７における検知信号の揺らぎに対応するために、例えば、５秒に設定される。この時間を極端に短くすると、マイコン５の処理負担が増加して他の制御の処理遅れが生じる。また、大きなノイズが生じた際に冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなる。
また、検知間隔設定時間は、マイコン５における処理負担の増加や大きなノイズが生じた際の酸素濃度検知手段７における検知信号の揺らぎに対応するために、例えば、５秒に設定される。この時間を極端に短くすると、マイコン５の処理負担が増加して他の制御の処理遅れが生じる。また、大きなノイズが生じた際に冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなる。
報知手段４は、マイコン５が冷媒が漏洩していると判断した際に、マイコン５から漏洩判定信号を受信し、例えば、ブザー等の警報音を吹鳴して、居住者に冷媒の漏洩が有ることを報知する。冷媒の漏洩を報知された居住者は、メーカのサービスセンターに電話をして故障を連絡すると共に、窓を開けて換気をしたり、コンセントを抜いたり等の動作を行う。
次に、図２を用いて、従来の冷媒漏洩判定装置の動作を説明する。
Ｓ２０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ２０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。漏洩判定設定回数Ｎは、例えば、１６回に設定される。検知間隔設定時間Ｔは、例えば、５秒に設定される。
Ｓ２０３において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７で検知された周囲空気の酸素濃度を受信し、Ｓ２０４に進む。
Ｓ２０４において、マイコン５は、Ｓ２０３で検知された酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下か否かを判別する。酸素濃度が判別閾値Ｔｈより大きい場合は、Ｓ２０５に進む。酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下である場合は、Ｓ２０７に進む。
Ｓ２０５において、マイコン５は、連続判別回数ｎをリセットして、Ｓ２０６に進む。
Ｓ２０６において、マイコン５は、検知後経過時間ｔが検知間隔設定時間Ｔ以上になるのを待ち、検知間隔設定時間Ｔ以上になったら、ｔをリセットして、Ｓ２０３に進み、以後繰り返す。
Ｓ２０７において、マイコン５は、連続判別回数ｎを１インクリメントし、Ｓ２０８に進む。
Ｓ２０８において、マイコン５は、連続判別回数ｎが漏洩判定設定回数Ｎ以上か否かを判別する。漏洩判定設定回数Ｎより小さい場合は、Ｓ２０６に進み、以後繰り返す。漏洩判定設定回数Ｎ以上である場合は、Ｓ２０９に進む。
Ｓ２０９において、マイコン５は、冷媒が漏洩していると判定し、Ｓ２１０に進む。
Ｓ２１０において、マイコン５は、報知手段４に漏洩判定信号を送信し、報知手段４に報知動作を行わせる。
Ｓ２０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ２０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。漏洩判定設定回数Ｎは、例えば、１６回に設定される。検知間隔設定時間Ｔは、例えば、５秒に設定される。
Ｓ２０３において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７で検知された周囲空気の酸素濃度を受信し、Ｓ２０４に進む。
Ｓ２０４において、マイコン５は、Ｓ２０３で検知された酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下か否かを判別する。酸素濃度が判別閾値Ｔｈより大きい場合は、Ｓ２０５に進む。酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下である場合は、Ｓ２０７に進む。
Ｓ２０５において、マイコン５は、連続判別回数ｎをリセットして、Ｓ２０６に進む。
Ｓ２０６において、マイコン５は、検知後経過時間ｔが検知間隔設定時間Ｔ以上になるのを待ち、検知間隔設定時間Ｔ以上になったら、ｔをリセットして、Ｓ２０３に進み、以後繰り返す。
Ｓ２０７において、マイコン５は、連続判別回数ｎを１インクリメントし、Ｓ２０８に進む。
Ｓ２０８において、マイコン５は、連続判別回数ｎが漏洩判定設定回数Ｎ以上か否かを判別する。漏洩判定設定回数Ｎより小さい場合は、Ｓ２０６に進み、以後繰り返す。漏洩判定設定回数Ｎ以上である場合は、Ｓ２０９に進む。
Ｓ２０９において、マイコン５は、冷媒が漏洩していると判定し、Ｓ２１０に進む。
Ｓ２１０において、マイコン５は、報知手段４に漏洩判定信号を送信し、報知手段４に報知動作を行わせる。
以上、従来の空調装置の冷媒漏洩判定装置について説明した。
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、これを改良したものであり、周囲空気の湿度が高くなるにつれて冷媒の漏洩判定に要する時間を短くして、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量を低減するものである。
以下、図３乃至図５を用いて、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。まず、図３を用いて、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置の構成について説明する。図３は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のブロック図を示す図である。
図３に示すように、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、従来の冷媒漏洩判定装置に対して、周囲空気の絶対湿度を検出する絶対湿度検出手段８が追加される点で相違する。
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、これを改良したものであり、周囲空気の湿度が高くなるにつれて冷媒の漏洩判定に要する時間を短くして、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量を低減するものである。
以下、図３乃至図５を用いて、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。まず、図３を用いて、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置の構成について説明する。図３は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のブロック図を示す図である。
図３に示すように、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、従来の冷媒漏洩判定装置に対して、周囲空気の絶対湿度を検出する絶対湿度検出手段８が追加される点で相違する。
絶対湿度検出手段８は、温度検知手段９と、相対湿度検知手段１０とで構成される。温度検知手段９は、例えば、サーミスタ素子である。相対湿度検知手段１０は、例えば、相対湿度計である。温度検知手段９と相対湿度検知手段１０は、周囲空気の温度と相対湿度を検知し、その検知信号をマイコン５に送信する。
マイコン５は、受信した温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を求める。
マイコン５は、受信した温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を求める。
次に、図４、図５を用いて、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置の動作について説明する。図４、図５は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。
まず、図４を用いて実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ４０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ４０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ４０３において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎの変更を検討し、Ｓ４０４に進む。なお、Ｓ４０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図５を用いて後述する。
Ｓ４０４において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７で検知された周囲空気の酸素濃度を受信し、Ｓ４０５に進む。
Ｓ４０５において、マイコン５は、Ｓ４０４で検知された酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下か否かを判別する。酸素濃度が判別閾値Ｔｈより大きい場合は、Ｓ４０６に進む。酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下である場合は、Ｓ４０８に進む。
Ｓ４０６において、マイコン５は、連続判別回数ｎをリセットして、Ｓ４０７に進む。
Ｓ４０７において、マイコン５は、検知後経過時間ｔが検知間隔設定時間Ｔ以上になるのを待ち、検知間隔設定時間Ｔ以上になったら、ｔをリセットして、Ｓ４０３に進み、以後繰り返す。
Ｓ４０８において、マイコン５は、連続判別回数ｎを１インクリメントし、Ｓ４０９に進む。
Ｓ４０９において、マイコン５は、連続判別回数ｎが漏洩判定設定回数Ｎ以上か否かを判別する。漏洩判定設定回数Ｎより小さい場合は、Ｓ４０７に進み、以後繰り返す。漏洩判定設定回数Ｎ以上である場合は、Ｓ４１０に進む。
Ｓ４１０において、マイコン５は、冷媒が漏洩していると判定し、Ｓ４１１に進む。
Ｓ４１１において、マイコン５は、報知手段４に漏洩判定信号を送信し、報知手段４に報知動作を行わせる。
まず、図４を用いて実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ４０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ４０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ４０３において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎの変更を検討し、Ｓ４０４に進む。なお、Ｓ４０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図５を用いて後述する。
Ｓ４０４において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７で検知された周囲空気の酸素濃度を受信し、Ｓ４０５に進む。
Ｓ４０５において、マイコン５は、Ｓ４０４で検知された酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下か否かを判別する。酸素濃度が判別閾値Ｔｈより大きい場合は、Ｓ４０６に進む。酸素濃度が判別閾値Ｔｈ以下である場合は、Ｓ４０８に進む。
Ｓ４０６において、マイコン５は、連続判別回数ｎをリセットして、Ｓ４０７に進む。
Ｓ４０７において、マイコン５は、検知後経過時間ｔが検知間隔設定時間Ｔ以上になるのを待ち、検知間隔設定時間Ｔ以上になったら、ｔをリセットして、Ｓ４０３に進み、以後繰り返す。
Ｓ４０８において、マイコン５は、連続判別回数ｎを１インクリメントし、Ｓ４０９に進む。
Ｓ４０９において、マイコン５は、連続判別回数ｎが漏洩判定設定回数Ｎ以上か否かを判別する。漏洩判定設定回数Ｎより小さい場合は、Ｓ４０７に進み、以後繰り返す。漏洩判定設定回数Ｎ以上である場合は、Ｓ４１０に進む。
Ｓ４１０において、マイコン５は、冷媒が漏洩していると判定し、Ｓ４１１に進む。
Ｓ４１１において、マイコン５は、報知手段４に漏洩判定信号を送信し、報知手段４に報知動作を行わせる。
次に、図５を用いて実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのサブルーチンを説明する。
マイコン５は、図４に示したＳ４０３からＳ５０１に移行し、Ｓ５０２に進む。
Ｓ５０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを初期値（この例では、１６回。）に初期化し、Ｓ５０３に進む。
Ｓ５０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ５０４に進む。
Ｓ５０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ５０５に進む。
Ｓ５０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ５０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ５０８に進む。閾値は、例えば、気温が２０℃で相対湿度５０％程度の環境であれば、９ｇ／ｍ3である（なお、閾値は、本発明における「所定湿度」に相当する。）。
Ｓ５０６において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを維持し、Ｓ５０７に進む。
Ｓ５０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ４０３に戻る。
Ｓ５０８において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを半分（この例では、８回。）にし、Ｓ５０９に進む。
Ｓ５０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ４０３に戻る。
マイコン５は、図４に示したＳ４０３からＳ５０１に移行し、Ｓ５０２に進む。
Ｓ５０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを初期値（この例では、１６回。）に初期化し、Ｓ５０３に進む。
Ｓ５０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ５０４に進む。
Ｓ５０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ５０５に進む。
Ｓ５０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ５０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ５０８に進む。閾値は、例えば、気温が２０℃で相対湿度５０％程度の環境であれば、９ｇ／ｍ3である（なお、閾値は、本発明における「所定湿度」に相当する。）。
Ｓ５０６において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを維持し、Ｓ５０７に進む。
Ｓ５０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ４０３に戻る。
Ｓ５０８において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを半分（この例では、８回。）にし、Ｓ５０９に進む。
Ｓ５０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ４０３に戻る。
このように実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。このように構成することで、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量を低減することが可能となり、室内側筐体１や周辺の壁面や他の機器に結露する水分の量を低減することができる。
特に、冷媒を使用する装置に実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置を適用し、その装置を、例えば、ガス・石油製品（コンロ、湯沸かし器、ファンヒータ、ストーブ等）、家電品（魚焼きグリル、電気ヒータ、ＩＨ、炊飯器、トースター、オーブンレンジ、電気ストーブ、掃除機、洗濯機、ドライヤー、ハンドジェットタオル等）、電気・ガス工具類（電気ドリル、溶接トーチ等）等、結露によって故障し易い機器が設けられた空間で使用する場合には、より効果的である。
なお、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気成分検出手段３として酸素濃度検知手段７が用いられているが、これに限られず、例えば、ガスセンサ等、異なる原理で冷媒の漏洩を検出する他の検知手段が用いられてもよい。酸素濃度検知手段７が用いられる場合は、より低コスト化することが可能である。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置では、酸素濃度検知手段７で検知された酸素濃度を判別閾値Ｔｈと比較しているが、酸素濃度検知手段７で検知された酸素濃度から冷媒濃度を求め、冷媒濃度を判別閾値Ｔｈと比較してもよい。
そのような場合には、使用される冷媒の種類に関わらず、同一の判別閾値Ｔｈを用いることができるため、使用される冷媒が変更される場合や、使用される冷媒が異なる空調装置同士で制御を共通化したい場合等に好都合である。
つまり、例えば、冷媒にＨＦＯ１２３４ｙｆが使用される場合には、冷媒濃度が６．５ｖｏｌ％の時に酸素濃度が１９．６ｖｏｌ％となるのに対して、冷媒にＲ３２が使用される場合には、冷媒濃度が１４．４ｖｏｌ％の時に酸素濃度が１８．０ｖｏｌ％となるように、酸素濃度が略同一となる時の冷媒濃度は使用される冷媒の種類毎に異なる。そのため、酸素濃度を判別閾値Ｔｈと比較する場合には、判別閾値Ｔｈを使用される冷媒の種類毎に設定する必要があり、一方、冷媒濃度を判別閾値Ｔｈと比較する場合には、酸素濃度を冷媒濃度に換算する必要はあるものの、判別閾値Ｔｈを使用される冷媒の種類毎に設定しなくてよい。
なお、冷媒濃度を判別閾値Ｔｈと比較する場合には、酸素濃度と冷媒濃度の関係を予めテーブル化してメモリ６に記憶させておくことで、酸素濃度から冷媒濃度への換算を容易にすることができる。テーブルは、使用される冷媒の種類毎に作成されるのが好ましい。マイコン５は、使用される冷媒に応じたテーブルを使用する。どのテーブルを選択するかは、工場出荷時に製造者が設定する。また、特定の複雑なキー操作が必要な隠しキー等によって工場出荷後も再設定できるようにしておくと、好都合である。このようにすることで、例えば、国や地域で使用される冷媒が異なったり、年代によって使用される冷媒が変更される場合等にも対応できる。
そのような場合には、使用される冷媒の種類に関わらず、同一の判別閾値Ｔｈを用いることができるため、使用される冷媒が変更される場合や、使用される冷媒が異なる空調装置同士で制御を共通化したい場合等に好都合である。
つまり、例えば、冷媒にＨＦＯ１２３４ｙｆが使用される場合には、冷媒濃度が６．５ｖｏｌ％の時に酸素濃度が１９．６ｖｏｌ％となるのに対して、冷媒にＲ３２が使用される場合には、冷媒濃度が１４．４ｖｏｌ％の時に酸素濃度が１８．０ｖｏｌ％となるように、酸素濃度が略同一となる時の冷媒濃度は使用される冷媒の種類毎に異なる。そのため、酸素濃度を判別閾値Ｔｈと比較する場合には、判別閾値Ｔｈを使用される冷媒の種類毎に設定する必要があり、一方、冷媒濃度を判別閾値Ｔｈと比較する場合には、酸素濃度を冷媒濃度に換算する必要はあるものの、判別閾値Ｔｈを使用される冷媒の種類毎に設定しなくてよい。
なお、冷媒濃度を判別閾値Ｔｈと比較する場合には、酸素濃度と冷媒濃度の関係を予めテーブル化してメモリ６に記憶させておくことで、酸素濃度から冷媒濃度への換算を容易にすることができる。テーブルは、使用される冷媒の種類毎に作成されるのが好ましい。マイコン５は、使用される冷媒に応じたテーブルを使用する。どのテーブルを選択するかは、工場出荷時に製造者が設定する。また、特定の複雑なキー操作が必要な隠しキー等によって工場出荷後も再設定できるようにしておくと、好都合である。このようにすることで、例えば、国や地域で使用される冷媒が異なったり、年代によって使用される冷媒が変更される場合等にも対応できる。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置で判定の対象となる冷媒は、ＨＦＯ１２３４ｙｆやＲ３２に限定されず、例えば、ジフルオロメタン（ＣＨ２Ｆ２：Ｒ３２）、テトラフルオロプロパン（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２：ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、プロパン（Ｒ２９０）、プロピレン（Ｒ１２７０）、エタン（Ｒ１７０）、ブタン（Ｒ６００）、イソブタン（Ｒ６００ａ）、１．１．１．２−テトラフルオロエタン（Ｃ２Ｈ２Ｆ４：Ｒ１３４ａ）、ペンタフルオロエタン（Ｃ２ＨＦ５：Ｒ１２５）、１．３．３．３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨＦ：ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）等の中から選ばれる１つの冷媒又は２つ以上の冷媒からなる混合冷媒が含まれる。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置では、絶対湿度が予め設定された閾値と比較され、閾値以上である場合に漏洩判定設定回数Ｎが半分に設定されるが、漏洩判定設定回数Ｎが減少すればよく、半分に設定される場合に限定されない。なお、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定しすぎると冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなるため、適切な値に設定する必要がある。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて漏洩判定設定回数Ｎの減少の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど漏洩判定設定回数Ｎの減少の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど漏洩判定設定回数Ｎの減少の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度の逆数を係数とする等、他の方法によって減少の度合いが設定されてもよい。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて漏洩判定設定回数Ｎの減少の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど漏洩判定設定回数Ｎの減少の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど漏洩判定設定回数Ｎの減少の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度の逆数を係数とする等、他の方法によって減少の度合いが設定されてもよい。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置における温度検知手段９と相対湿度検知手段１０は、空調装置の空調で使用している温度検知手段と相対湿度検知手段を兼用してもよく、また、兼用しなくてもよい。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置では、報知手段４が冷媒の漏洩の有ることを報知しているが、冷媒の漏洩が無いことを報知してもよく、また、冷媒の漏洩が有ることと無いことの両方を報知してもよい。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置における報知手段４は、ブザー等の警報音以外でもよく、例えば、スピーカによる音声、ＬＥＤライトの点滅、液晶画面へのメッセージの表示等でもよく、これらを複数組み合わせてもよい。
また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算によって求めているが、周囲空気の温度と相対湿度と周囲空気の絶対湿度の関係を予めテーブル化してメモリ６に記憶させ、テーブルを用いて周囲空気の絶対湿度を求めてもよい。
実施の形態２．
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気が高湿度である場合に、検知間隔設定時間Ｔを短く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。なお、検知間隔設定時間Ｔを短く設定しすぎると冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなるため、適切な値に設定する必要がある。
以下、図６、図７を用いて、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。図６、図７は、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。なお、冷媒漏洩判定装置のブロック図については、図３と同様であるため、説明を省略する。また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気が高湿度である場合に、検知間隔設定時間Ｔを短く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。なお、検知間隔設定時間Ｔを短く設定しすぎると冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなるため、適切な値に設定する必要がある。
以下、図６、図７を用いて、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。図６、図７は、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。なお、冷媒漏洩判定装置のブロック図については、図３と同様であるため、説明を省略する。また、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
まず、図６を用いて実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ６０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ６０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ６０３において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔの変更を検討し、Ｓ６０４に進む。なお、Ｓ６０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図７を用いて後述する。
Ｓ６０４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
Ｓ６０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ６０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ６０３において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔの変更を検討し、Ｓ６０４に進む。なお、Ｓ６０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図７を用いて後述する。
Ｓ６０４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
次に、図７を用いて実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのサブルーチンを説明する。
マイコン５は、図６に示したＳ６０３からＳ７０１に移行し、Ｓ７０２に進む。
Ｓ７０２において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔを初期値（この例では、５秒。）に初期化し、Ｓ７０３に進む。
Ｓ７０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ７０４に進む。
Ｓ７０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ７０５に進む。
Ｓ７０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ７０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ７０８に進む。
Ｓ７０６において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔを維持し、Ｓ７０７に進む。
Ｓ７０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ６０３に戻る。
Ｓ７０８において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔを０．２倍（この例では、１秒。）にし、Ｓ７０９に進む。
Ｓ７０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ６０３に戻る。
マイコン５は、図６に示したＳ６０３からＳ７０１に移行し、Ｓ７０２に進む。
Ｓ７０２において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔを初期値（この例では、５秒。）に初期化し、Ｓ７０３に進む。
Ｓ７０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ７０４に進む。
Ｓ７０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ７０５に進む。
Ｓ７０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ７０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ７０８に進む。
Ｓ７０６において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔを維持し、Ｓ７０７に進む。
Ｓ７０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ６０３に戻る。
Ｓ７０８において、マイコン５は、検知間隔設定時間Ｔを０．２倍（この例では、１秒。）にし、Ｓ７０９に進む。
Ｓ７０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ６０３に戻る。
このように実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、検知間隔設定時間Ｔを短く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。このように構成することで、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量を低減することが可能となり、室内側筐体１や周辺の壁面や他の機器に結露する水分の量を低減することができる。
なお、実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置では、絶対湿度が予め設定された閾値と比較され、閾値以上である場合に検知間隔設定時間Ｔが０．２倍に設定されるが、検知間隔設定時間Ｔが短くなればよく、０．２倍に設定される場合に限定されない。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて検知間隔設定時間Ｔの短縮の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど検知間隔設定時間Ｔの短縮の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど検知間隔設定時間Ｔの短縮の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度の逆数を係数とする等、他の方法によって短縮の度合いが設定されてもよい。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて検知間隔設定時間Ｔの短縮の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど検知間隔設定時間Ｔの短縮の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど検知間隔設定時間Ｔの短縮の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度の逆数を係数とする等、他の方法によって短縮の度合いが設定されてもよい。
実施の形態３．
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定し且つ検知間隔設定時間Ｔを短く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間をより短くする。
以下、図８、図９を用いて、実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。図８、図９は、実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。なお、冷媒漏洩判定装置のブロック図については、図３と同様であるため、説明を省略する。また、実施の形態１及び実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定し且つ検知間隔設定時間Ｔを短く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間をより短くする。
以下、図８、図９を用いて、実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。図８、図９は、実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。なお、冷媒漏洩判定装置のブロック図については、図３と同様であるため、説明を省略する。また、実施の形態１及び実施の形態２に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
まず、図８を用いて実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ８０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ８０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ８０３において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔの変更を検討し、Ｓ８０４に進む。なお、Ｓ８０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図９を用いて後述する。
Ｓ８０４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
Ｓ８０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ８０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ８０３において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔの変更を検討し、Ｓ８０４に進む。なお、Ｓ８０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図９を用いて後述する。
Ｓ８０４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
次に、図９を用いて実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのサブルーチンを説明する。
マイコン５は、図８に示したＳ８０３からＳ９０１に移行し、Ｓ９０２に進む。
Ｓ９０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔを初期値（この例では、１６回と５秒。）に初期化し、Ｓ９０３に進む。
Ｓ９０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ９０４に進む。
Ｓ９０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ９０５に進む。
Ｓ９０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ９０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ９０８に進む。
Ｓ９０６において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔを維持し、Ｓ９０７に進む。
Ｓ９０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ８０３に戻る。
Ｓ９０８において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを半分（この例では、８回。）にし、検知間隔設定時間Ｔを０．２倍（この例では、１秒。）にし、Ｓ９０９に進む。
Ｓ９０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ８０３に戻る。
マイコン５は、図８に示したＳ８０３からＳ９０１に移行し、Ｓ９０２に進む。
Ｓ９０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔを初期値（この例では、１６回と５秒。）に初期化し、Ｓ９０３に進む。
Ｓ９０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ９０４に進む。
Ｓ９０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ９０５に進む。
Ｓ９０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ９０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ９０８に進む。
Ｓ９０６において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔを維持し、Ｓ９０７に進む。
Ｓ９０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ８０３に戻る。
Ｓ９０８において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎを半分（この例では、８回。）にし、検知間隔設定時間Ｔを０．２倍（この例では、１秒。）にし、Ｓ９０９に進む。
Ｓ９０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ８０３に戻る。
このように実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく且つ検知間隔設定時間Ｔを短く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間をより短くする。このように構成することで、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量をより低減することが可能となり、室内側筐体１や周辺の壁面や他の機器に結露する水分の量をより低減することができる。
実施の形態４．
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気が高湿度である場合に、判別閾値Ｔｈを高く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置は、特に、冷媒の漏洩の進行速度が遅い場合に有効である。なお、判別閾値Ｔｈを高く設定しすぎると冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなるため、適切な値に設定する必要がある。
以下、図１０、図１１を用いて、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。図１０、図１１は、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。なお、冷媒漏洩判定装置のブロック図については、図３と同様であるため、説明を省略する。また、実施の形態１乃至実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気が高湿度である場合に、判別閾値Ｔｈを高く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置は、特に、冷媒の漏洩の進行速度が遅い場合に有効である。なお、判別閾値Ｔｈを高く設定しすぎると冷媒が漏洩していると誤って判定する頻度が多くなるため、適切な値に設定する必要がある。
以下、図１０、図１１を用いて、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。図１０、図１１は、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。なお、冷媒漏洩判定装置のブロック図については、図３と同様であるため、説明を省略する。また、実施の形態１乃至実施の形態３に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
まず、図１０を用いて実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ１００１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ１００２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ１００３において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈの変更を検討し、Ｓ１００４に進む。なお、Ｓ１００３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図１１を用いて後述する。
Ｓ１００４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
Ｓ１００１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ１００２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ１００３において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈの変更を検討し、Ｓ１００４に進む。なお、Ｓ１００３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図１１を用いて後述する。
Ｓ１００４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
次に、図１１を用いて実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのサブルーチンを説明する。
マイコン５は、図１０に示したＳ１００３からＳ１１０１に移行し、Ｓ１１０２に進む。
Ｓ１１０２において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈを初期値に初期化し、Ｓ１１０３に進む。
Ｓ１１０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ１１０４に進む。
Ｓ１１０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ１１０５に進む。
Ｓ１１０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ１１０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ１１０８に進む。
Ｓ１１０６において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈを維持し、Ｓ１１０７に進む。
Ｓ１１０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１００３に戻る。
Ｓ１１０８において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈを１．２倍にし、Ｓ１１０９に進む。
Ｓ１１０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１００３に戻る。
マイコン５は、図１０に示したＳ１００３からＳ１１０１に移行し、Ｓ１１０２に進む。
Ｓ１１０２において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈを初期値に初期化し、Ｓ１１０３に進む。
Ｓ１１０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ１１０４に進む。
Ｓ１１０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ１１０５に進む。
Ｓ１１０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ１１０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ１１０８に進む。
Ｓ１１０６において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈを維持し、Ｓ１１０７に進む。
Ｓ１１０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１００３に戻る。
Ｓ１１０８において、マイコン５は、判別閾値Ｔｈを１．２倍にし、Ｓ１１０９に進む。
Ｓ１１０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１００３に戻る。
このように実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、判別閾値Ｔｈを高く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。このように構成することで、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量を低減することが可能となり、室内側筐体１や周辺の壁面や他の機器に結露する水分の量を低減することができる。
なお、実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置では、絶対湿度が予め設定された閾値と比較され、閾値以上である場合に判別閾値Ｔｈが１．２倍に設定されるが、判別閾値Ｔｈが高くなればよく、１．２倍に設定される場合に限定されない。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて判別閾値Ｔｈの増加の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど判別閾値Ｔｈの増加の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど判別閾値Ｔｈの増加の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度を係数とする等、他の方法によって増加の度合いが設定されてもよい。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて判別閾値Ｔｈの増加の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど判別閾値Ｔｈの増加の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど判別閾値Ｔｈの増加の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度を係数とする等、他の方法によって増加の度合いが設定されてもよい。
実施の形態５．
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気成分検出手段３が複数の酸素濃度検知手段７を有し、周囲空気が高湿度である場合に、酸素濃度検知手段７の稼働台数を増加させて、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置は、特に、冷媒の漏洩の進行速度が遅い場合に有効である。
以下、図１２乃至図１４を用いて、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。まず、図１２を用いて、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置の構成について説明する。図１２は、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置のブロック図を示す図である。なお、実施の形態１乃至実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
図１２に示すように、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置に対して、周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出手段３のみが相違する。周囲空気成分検出手段３は、複数の酸素濃度検知手段７−１〜７−ｎとで構成される。
実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、漏洩判定設定回数Ｎを少なく設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。それに対して、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置では、周囲空気成分検出手段３が複数の酸素濃度検知手段７を有し、周囲空気が高湿度である場合に、酸素濃度検知手段７の稼働台数を増加させて、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置は、特に、冷媒の漏洩の進行速度が遅い場合に有効である。
以下、図１２乃至図１４を用いて、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置について説明する。まず、図１２を用いて、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置の構成について説明する。図１２は、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置のブロック図を示す図である。なお、実施の形態１乃至実施の形態４に係る冷媒漏洩判定装置と重複する説明は、適宜簡略化又は省略している。
図１２に示すように、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置に対して、周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出手段３のみが相違する。周囲空気成分検出手段３は、複数の酸素濃度検知手段７−１〜７−ｎとで構成される。
次に、図１３、図１４を用いて、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置の動作について説明する。図１３、図１４は、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートを示す図である。
まず、図１３を用いて実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ１３０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ１３０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ１３０３において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数の変更を検討し、Ｓ１３０４に進む。なお、Ｓ１３０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図１４を用いて後述する。
Ｓ１３０４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
まず、図１３を用いて実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのメインルーチンを説明する。
Ｓ１３０１において、マイコン５に電源が供給され、マイコン５は、冷媒漏洩判定動作を開始する。
Ｓ１３０２において、マイコン５は、漏洩判定設定回数Ｎと検知間隔設定時間Ｔと判別閾値Ｔｈを設定し、連続判別回数ｎと検知後経過時間ｔを初期化する。
Ｓ１３０３において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数の変更を検討し、Ｓ１３０４に進む。なお、Ｓ１３０３はサブルーチンを有し、サブルーチンについては図１４を用いて後述する。
Ｓ１３０４以降は、実施の形態１に係る冷媒漏洩判定装置のＳ４０４以降と同様であるため、説明を省略する。
次に、図１４を用いて実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置のフローチャートのサブルーチンを説明する。
マイコン５は、図１３に示したＳ１３０３からＳ１４０１に移行し、Ｓ１４０２に進む。
Ｓ１４０２において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数を初期値に初期化し、Ｓ１４０３に進む。
Ｓ１４０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ１４０４に進む。
Ｓ１４０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ１４０５に進む。
Ｓ１４０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ１４０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ１４０８に進む。
Ｓ１４０６において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数を維持し、Ｓ１４０７に進む。
Ｓ１４０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１３０３に戻る。
Ｓ１４０８において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数を２倍にし、Ｓ１４０９に進む。
Ｓ１４０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１３０３に戻る。
マイコン５は、図１３に示したＳ１３０３からＳ１４０１に移行し、Ｓ１４０２に進む。
Ｓ１４０２において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数を初期値に初期化し、Ｓ１４０３に進む。
Ｓ１４０３において、マイコン５は、温度検知手段９と相対湿度検知手段１０で検知された周囲空気の温度と相対湿度を受信し、Ｓ１４０４に進む。
Ｓ１４０４において、マイコン５は、周囲空気の温度と相対湿度から周囲空気の絶対湿度を計算し、Ｓ１４０５に進む。
Ｓ１４０５において、マイコン５は、絶対湿度を予め設定された閾値と比較し、閾値より小さい場合は、Ｓ１４０６に進む。閾値以上である場合は、Ｓ１４０８に進む。
Ｓ１４０６において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数を維持し、Ｓ１４０７に進む。
Ｓ１４０７において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１３０３に戻る。
Ｓ１４０８において、マイコン５は、酸素濃度検知手段７の稼働台数を２倍にし、Ｓ１４０９に進む。
Ｓ１４０９において、マイコン５は、メインルーチンのＳ１３０３に戻る。
このように実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置は、周囲空気が高湿度である場合に、酸素濃度検知手段７の稼働台数を多く設定して、冷媒の漏洩判定に要する時間を短くする。このように構成することで、周囲空気が高湿度である場合の冷媒の漏洩量を低減することが可能となり、室内側筐体１や周辺の壁面や他の機器に結露する水分の量を低減することができる。
なお、実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置では、絶対湿度が予め設定された閾値と比較され、閾値以上である場合に酸素濃度検知手段７の稼働台数が２倍に設定されるが、酸素濃度検知手段７の稼働台数が増加すればよく、２倍に設定される場合に限定されない。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて酸素濃度検知手段７の稼働台数の増加の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど酸素濃度検知手段７の稼働台数の増加の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど酸素濃度検知手段７の稼働台数の増加の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度を係数とする等、他の方法によって増加の度合いが設定されてもよい。
また、絶対湿度をランク分けし、ランクに応じて酸素濃度検知手段７の稼働台数の増加の度合いが設定されてもよい。その場合には、絶対湿度が高いほど酸素濃度検知手段７の稼働台数の増加の度合いが強まるように設定される。また、ランク分けする場合に限定されず、絶対湿度が高いほど酸素濃度検知手段７の稼働台数の増加の度合いが強まるのであれば、例えば、絶対湿度を係数とする等、他の方法によって増加の度合いが設定されてもよい。
以上、実施の形態１乃至実施の形態５に係る冷媒漏洩判定装置について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態や各変形例を組み合わせることも可能である。
１ 室内側筐体、２ 制御基板、３ 周囲空気成分検出手段、４ 報知手段、５ マイコン、６ メモリ、７ 酸素濃度検知手段、８ 絶対湿度検出手段、９ 温度検知手段、１０ 相対湿度検知手段。
Claims (15)
- 周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出手段と、
前記周囲空気成分検出手段の検出結果に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定する冷媒漏洩判定手段と、
前記周囲空気の絶対湿度を検出する絶対湿度検出手段と、を少なくとも備え、
前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が高いほど短い、
ことを特徴とする冷媒漏洩判定装置。 - 前記冷媒漏洩判定手段は、前記検出結果が前記周囲空気に冷媒が含まれる状態であると所定回数連続して判別された場合に冷媒の漏洩が有ると判定し、
前記所定回数は、前記絶対湿度が高いほど少ない、
ことを特徴とする請求項１に記載の冷媒漏洩判定装置。 - 前記冷媒漏洩判定手段は、前記検出結果が前記周囲空気に冷媒が含まれる状態であるか否かを所定時間間隔で判別し、
前記所定時間間隔は、前記絶対湿度が高いほど短い、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷媒漏洩判定装置。 - 前記冷媒漏洩判定手段は、前記検出結果が前記周囲空気に冷媒が含まれる状態であるか否かを所定基準と比較して判別し、
前記所定基準は、前記絶対湿度が高いほど前記周囲空気に冷媒が全くない状態における前記検出結果に近い、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定装置。 - 前記周囲空気成分検出手段は、周囲空気の成分を検知する複数の検知手段を有し、
前記冷媒漏洩判定手段は、前記複数の検知手段のうちの選択された検知手段の検知結果に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定し、
前記選択された検知手段は、前記絶対湿度が高いほど多い、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定装置。 - 前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が所定湿度以上の場合のみ短い、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定装置。 - 前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が高くなるにつれて短い、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定装置。 - 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定装置を少なくとも備えた、
ことを特徴とする冷凍装置。 - 周囲空気の成分を検出する周囲空気成分検出段階と、
前記周囲空気成分検出段階の検出結果に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定する冷媒漏洩判定段階と、
前記周囲空気の絶対湿度を検出する絶対湿度検出段階と、を少なくとも有し、
前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が高いほど短い、
ことを特徴とする冷媒漏洩判定方法。 - 前記冷媒漏洩判定段階は、前記検出結果が前記周囲空気に冷媒が含まれる状態であると所定回数連続して判別された場合に冷媒の漏洩が有ると判定し、
前記所定回数は、前記絶対湿度が高いほど少ない、
ことを特徴とする請求項９に記載の冷媒漏洩判定方法。 - 前記冷媒漏洩判定段階は、前記検出結果が前記周囲空気に冷媒が含まれる状態であるか否かを所定時間間隔で判別し、
前記所定時間間隔は、前記絶対湿度が高いほど短い、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の冷媒漏洩判定方法。 - 前記冷媒漏洩判定段階は、前記検出結果が前記周囲空気に冷媒が含まれる状態であるか否かを所定基準と比較して判別し、
前記所定基準は、前記絶対湿度が高いほど前記周囲空気に冷媒が全くない状態における前記検出結果に近い、
ことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定方法。 - 前記周囲空気成分検出段階は、複数の検知手段のうちの選択された検知手段を用いて周囲空気の成分を検出し、
前記冷媒漏洩判定段階は、前記選択された検知手段の検知結果に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定し、
前記選択された検知手段は、前記絶対湿度が高いほど多い、
ことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定方法。 - 前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が所定湿度以上の場合のみ短い、
ことを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定方法。 - 前記判定に要する時間は、前記絶対湿度が高くなるにつれて短い、
ことを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の冷媒漏洩判定方法。
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