JP5436579B2 - 非混和性液の処理のための装置及び方法 - Google Patents
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Description
液体スラグを用いた又は溶融塩を用いた溶融金属の処理による、及び溶融塩を用いた溶融スラグの処理による金属の精錬は、異なった密度を有する2種の非混和性溶融液が処理される慣用の方法の例である。
特許文献1に記載の方法は、スラグが連続的に又は逐次連続的に溶融シリコンに添加され、そして、スラグは、溶融スラグと溶融シリコンとの間の平衡が、除去される不純物元素に応じて到達するとすぐに、連続的に又は逐次連続的に失活されるか又はシリコン溶融物から除去される。しかしながら、溶融スラグと溶融シリコンとの間の平衡が、何時、除去される不純物に応じて到達するのかを確立するのが困難であるため、特許文献1の方法は、実際に実施することが困難である。さらには、スラグの失活及びスラグの完全な除去は、実際に実施するのが困難である。
該装置は、容器底部のスラグ排出開口部に連通する上方に延伸したスラグ用の排出用パイプを有する、溶融シリコン及び液体スラグ用の容器から成る。パイプと排出管との間に排出管の周囲に環状に開口パイプが設けられている。前記パイプは、前記排出部の頂部上を水平に上部に延長し、そして前記容器の底部に向かっており、前記パイプは、上方は前記排出管の頂部の上の位置まで、下方は容器の底部まで延伸しており、そしてパイプは容器の底部において開口部を有している。前記容器の側壁には、スラグ処理されたシリコンのための閉鎖可能な排出用開口部が設けられている。操作において、浴内の溶融シリコンが前記容器内に満たされ、そしてスラグがシリコン浴の頂部に連続的に供給され、シリコン浴を通して沈み、前記容器の底部のパイプの開口部を通り、そして前記排出管を通して前記容器から排出される。十分なスラグが添加された場合、スラグ及びシリコンは、シリコンとスラグが分離するように残存することが可能となり、その後に、シリコンの一部が前記容器の側壁の閉鎖可能な開口部を通して除かれる。
従って、異なった密度を有する2種の非混和性液体の処理のための、真の連続装置及び方法が必要とされている。
従って、本発明は、異なった密度を有する2種の非混和性溶融液の連続処理のための装置であって、前記装置は、実質的に竪型ハウジングの内側に設けられた少なくとも1種の末端開口型の螺旋状反応管、前記少なくとも1つの反応管の上端開口部への高密度液体の連続供給手段及び前記少なくとも1つの螺旋状反応管の下端開口部への低密度液体の連続供給手段、前記螺旋状反応管の下端開口部における高密度液体の連続除去(取り出し)手段及び前記螺旋状反応管の上端開口部からの低密度液体の除去(取り出し)手段、から成る装置に関する。
図1、2及び3に見られるように、本発明の一の態様に従う装置は一般に、円筒形の外部ハウジング1を有している。ハウジング1内には、ハウジング1の底部に延伸する、中央に設けられたチューブ2が存在する。ハウジング1の内壁とチューブ2の外側との間には、ハウジング1の上部からハウジング1の下部に向かって延びる螺旋状反応管3が設けられている。螺旋状反応管3は、円形、楕円形又は矩形の断面のような、いずれの適した断面も有するが、好ましくは、断面は、長方形であって、典型的に60ないし120mm幅及び20ないし40mm高さのものである。螺旋状反応管3の傾斜は変化し得るが、好ましくは、2ないし20°であり、より好ましくは4ないし10°である。螺旋状反応管3は、上端及び下端において開口している。
チューブ2は、螺旋状反応管3の下端と同じ高さの末端の側壁において開口部4を有する。
最後に、第一液のための排出開口部11が、水平プレート5の下の位置ではあるが螺旋状反応管3の上端よりも上の位置に、ハウジング1の側壁に設けられている。
かかる装置は、好ましくは、電気抵抗加熱パネル又は誘導加熱コイルのような、慣用の加熱手段を用いて、外側より加熱される。
スラグ処理されたシリコンは、最終的に、螺旋状反応管の上端開口部から連続的に流出し、そしてハウジング1の排出開口部11を通してハウジング1の側壁に排出される。
螺旋状反応管3内の2種の液体の流れの推進力は、重力により与えられる。溶融粘度、界面張力及び狭い環状の流路によって、流れ抵抗が主として生じる。
図4ないし6に示される択一的な2種の液体の除去手段によって、螺旋状反応管内の2種の液体流がより容易に制御され得る。
Claims (16)
- 異なった密度を有する2種の非混和性溶融液の連続処理のための装置であって、前記装置は、
実質的に竪型ハウジングの内側に設けられた少なくとも1種の末端開口型の螺旋状反応管(3)、
前記少なくとも1つの螺旋状反応管(3)の中心開口部内に、ハウジング(1)内の中心に設けられた竪型チューブ(2)であって、前記ハウジング(1)の上端より下の位置ではあるが、前記少なくとも1つの竪型反応管(3)の上端よりも上の位置から、前記ハウジング(1)の底部まで延伸するチューブ(2)、並びに、
水平プレート(5)の上方のハウジング(1)内にチャンバ(6)を形成するために該ハウジング(1)の断面を覆うように前記チューブ(2)の頂部に設けられた水平プレート(5)、
前記少なくとも1つの反応管(3)の上端開口部への高密度液体の連続供給手段及び下方は竪型チューブ(2)を通して前記少なくとも1つの螺旋状反応管(3)の下端開口部への低密度液体の連続供給手段、
前記螺旋状反応管(3)の下端開口部における高密度液体の連続除去手段及び前記螺旋状反応管(3)の上端開口部からの低密度液体の除去手段
から成ることを特徴とする、装置。 - 前記少なくとも1つの螺旋状反応管(3)の上端開口部への前記高密度液体の供給手段は、
前記ハウジング(1)内の前記水平プレート(5)の上方におけるチャンバ(6)への液体のための供給開口部、及び
前記水平プレート中の少なくとも1つの開口部(8)
を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。 - 前記少なくとも1つの螺旋状反応管(3)の上端開口部への前記高密度液体の供給手段は、
前記ハウジング(1)の外側に設けられた高密度溶融液供給源から、前記ハウジング内を、前記少なくとも1つの螺旋状反応管(3)の上端開口部近くまで延伸するパイプ(7)
を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。 - 前記低密度液体の供給手段は、
前記ハウジング(1)上部から、前記水平プレート(5)の開口部を通して、中心に設けられたチューブ(2)を下方に、そして前記チューブの下端近くのチューブの開口部を通して外方へと延伸する、竪型供給パイプ
を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。 - 前記ハウジング(1)の底部からの高密度液体の除去手段は、
前記ハウジング(1)の底部において開口部(10)
を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。 - 前記ハウジング(1)の底部からの高密度液体の除去手段は、
前記ハウジング(1)の底部から、上方は前記螺旋状反応管(3)の上端開口部の下の位置まで、下方は前記ハウジングの(1)底部を通して延びるパイプ(22、23、24、25)
を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。 - 前記低密度液体の除去手段は、
前記水平プレート(5)よりも下の位置、且つ前記少なくとも1つの螺旋状反応管(3)の上端開口部よりも上の位置にて、前記ハウジング(1)の側壁に設けられた排出開口部(11)
を有する、請求項1に記載の装置。 - 前記低密度液体の除去手段は、
前記水平プレート(5)よりも下の位置から、上方は前記螺旋状反応管(3)の上端開口部まで、且つ下方は前記ハウジング(1)の底部を通して延びる、竪型末端開口パイプ(21)
を有する、請求項1に記載の装置。 - 前記螺旋状反応管(3)は、楕円形の断面を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記螺旋状反応管(3)の断面は、60ないし120mm幅であり、且つ20ないし40mm高さである、請求項1に記載の装置。
- 前記螺旋状反応管(3)の傾斜は、2ないし20°であることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記螺旋状反応管(3)の傾斜は、4ないし10°であることを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 4つの螺旋状反応管(30、31、32、33)が前記ハウジング(1)に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 2つの装置が直列に連結されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記2つの装置は、一方の頂部に設けられたものであることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
- 前記2つの装置は、互いに隣り合って設けられていることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
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