JP5432881B2 - プレス体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ダイ、上パンチおよび下パンチからなる成形空間に充填された粉末を加圧成形しプレス体を製造する方法である。より具体的には、加圧成形時のプレス荷重を荷重測定手段によって測定する工程と、荷重測定手段によって測定されたプレス荷重Pmeaと、予め設定したプレス荷重の設定荷重Pobjとを荷重比較手段によって比較する工程とを備える。さらに、荷重比較手段における比較結果に基づいて、次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更する工程を備えている(以下、荷重制御と称することがある。)。
プレス体の重量測定の要否を判断する工程と、この工程において、重量測定をする必要があると判断された場合は、加圧成形後のプレス体の重量を重量測定手段によって測定する工程と、重量測定手段によって測定されたプレス体重量Wmeaと、予め設定したプレス体重量の設定重量Wobjとを重量比較手段によって比較する工程。さらに、重量比較手段における比較結果に基づいて、次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更する工程を備えている(以下、重量制御と称することがある。)。
・全てのWmeaが所定の範囲内に入った場合
・設定確率以上でWmeaが所定の範囲内に入った場合
・設定確率以上でWmeaが所定の範囲内に入り、かつ最終加圧成形時のWmeaが所定の範囲内に入った場合
1)重量制御を行った最終加圧成形時のPobj
2)重量制御を行った全加圧成形の平均荷重
3)重量制御を行った際に、Wmeaが所定の範囲内に入った加圧成形時の平均荷重
※Wcal=|現粉末の充填深さ−現粉末の充填深さ×現在の指示重量÷Wmea|
WC−0.3wt%Cr3C2−10.0wt%Coの組成に配合した原料粉末をボールミルで粉砕混合後、造粒乾燥させた超硬合金粉末を準備した。その後、JIS B 4120(1998)規定のSNGN120408形状のプレス体を1000個作成し、1380゜C真空中で焼結して刃先交換型切削チップを作成した。プレス体の作成は、荷重制御によって行い、図2に示す補正区間は上側1区間、下側1区間とし、補正量はプレス荷重の設定荷重Pobjとプレス荷重Pmeaの差の大きさに関係なく一定(Pobjに対し、0.5%以上の荷重変動が発生した場合、粉末の充填深さを20μm減らす。Pobjに対し、−0.5%以下の荷重変動が発生した場合、粉末の充填深さを20μm増やす。)とした。なお、プレス体のプレス体重量の設定重量Wobjおよびプレス体の指示厚み(プレス体6をプレス装置1から取り出したときの厚み)については、事前に条件出しを行った。
粉末の充填深さの補正以外の方法は実施例1と同じ条件で実験を行った。
粉末の充填深さの補正量は、プレス荷重の設定荷重Pobjに対し、±0.5%以上の荷重変動が発生した場合、下記の式(3)に基づいて粉末の充填深さを自動補正した。
刃先交換型切削チップの形状と粉末の充填深さの補正以外の方法は実施例2と同じ条件で実験を行った。刃先交換型切削チップの形状は、住友電工ハードメタル(株)SEMT13T3AGSN−G型とした。
粉末の充填深さの補正は、重量制御を追加した。重量制御は、荷重制御を49回行った後、プレス体重量Wmeaが設定範囲内に入るまで重量制御を行い、以降は同様の制御を繰り返した。重量制御の際の粉末の充填深さの補正量は、プレス体重量の設定重量Wobjに対し、±0.1%以上のプレス体重量の変動が発生した場合、下記の式(4)に基づいて粉末の充填深さを自動補正した。
粉末の充填深さの補正以外の方法は実施例3と同じ条件で実験を行った。
実施例3と異なるのは、49回の荷重制御を行った後、プレス体重量Wmeaが設定範囲内に入るまで重量制御を行った後、最後に加圧成形を行った際のプレス荷重をプレス荷重の設定荷重Pobjに再設定する点である。なお、プレス体重量Wmeaが設定範囲内に入っていた場合は、プレス荷重の設定荷重Pobjは変更しなかった。
粉末の充填深さの補正以外の方法は実施例4と同じ条件で実験を行った。
実施例3と異なるのは、プレス体重量Wmeaが設定範囲内に入っていた場合でも、プレス荷重の設定荷重Pobjを変更した点である。本実施例では、プレス体重量Wmeaが設定範囲内に入っていた場合でも、そのときのプレス荷重を次回のプレス荷重の設定荷重Pobjに再設定した。
粉末の充填深さの補正以外の方法は実施例5と同じ条件で実験を行った。
粉末の充填深さの補正量は、プレス荷重の設定荷重Pobjに対し、±0.2%以上の荷重変動が発生した場合、下記の式(5)に基づいて粉末の充填深さを自動補正し、±0.6%以上の荷重変動が発生した場合、下記の式(6)に基づいて粉末の充填深さを自動補正した。
実施例6と同じ条件で実験を行い、さらに自動選別機能を追加した。自動選別は、Wobjに対し、±0.24%以上プレス体重量が変動した場合、または Pobjに対し、±1.2%以上のプレス荷重変動が発生した場合、自動的に不良品として選別し、焼結は行わなかった。
刃先交換型切削チップの材質・形状・焼結方法を変更し、実施例6と同じ条件で実験を行った。刃先交換型切削チップは、48.0wt%TiCN−10.0wt%TiC−2.0wt%TaC−4.0wt%NbC−14.0wt%WC−7.0wt%Mo2C−7.0wt%Ni−10.0wt%Co の組成に配合した原料粉末をボールミルで粉砕混合後、造粒乾燥させたサーメット粉末を準備した。その後、SOMT120408PDER−Gの形状のプレス体を作成、0.3KPa窒素雰囲気1500゜Cで1時間焼結して刃先交換型切削チップを作成した。
2 ダイ
3 上パンチ
4 下パンチ
5 粉末
6 プレス体
11 フィーダー
Claims (8)
- ダイ、上パンチおよび下パンチからなる成形空間に充填された粉末を加圧成形しプレス体を製造する方法であって、
加圧成形時のプレス荷重を荷重測定手段によって測定する工程と、
前記荷重測定手段によって測定されたプレス荷重Pmeaと、予め設定したプレス荷重の設定荷重Pobjとを荷重比較手段によって比較する工程と、
前記荷重比較手段における比較結果に基づいて、次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更する工程と、
プレス体の重量測定の要否を判断する工程と、
前記プレス体の重量測定の要否を判断する工程において重量測定をする必要があると判断された場合は、加圧成形後のプレス体の重量を重量測定手段によって測定する工程と、
前記重量測定手段によって測定されたプレス体重量Wmeaと、予め設定したプレス体重量の設定重量Wobjとを重量比較手段によって比較する工程と、
前記重量比較手段における比較結果に基づいて、次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更する工程と、
を有し、
プレス荷重に基づいて加圧成形を行う際の次回のプレス荷重の設定荷重Pobjを、前記重量比較手段の比較結果に基づいて更新し、
次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更した場合は、次回の加圧成形時の前記プレス設定荷重Pobjを、直前のプレス荷重Pmeaに更新し、
前記プレス荷重の設定荷重Pobjの変更は、測定された前記プレス体重量Wmeaが所定値に入るまで、あるいは所定回数に達するまで連続して、プレス体重量の測定結果に基づいて加圧成形を行った後、プレス荷重に基づく加圧成形を開始する際に行うようにした、プレス体の製造方法。 - 請求項1に記載のプレス体の製造方法であって、
前記重量測定手段にて前記プレス体重量Wmeaの測定を行う頻度を、前記荷重測定手段にて前記プレス荷重Pmeaの測定を行う頻度よりも少なくしたプレス体の製造方法。 - 請求項1に記載のプレス体の製造方法であって、
前記プレス体の製造を開始してから加圧成形の回数が所定回数に到達するまでは、前記荷重比較手段に基づいた粉末の充填深さの変更を行わずに、前記重量比較手段の比較結果に基づいて粉末の充填深さを変更するようにしたプレス体の製造方法。 - 請求項1に記載のプレス体の製造方法であって、
前記プレス荷重Pmeaと、前記プレス荷重の設定荷重Pobjとの差が大きいほど、次回の加圧成形における粉末の充填深さの変更量を大きくするようにしたプレス体の製造方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のプレス体の製造方法であって、
前記プレス体は、刃先交換型切削チップに用いられるものであって、
前記粉末は、超硬合金、サーメット、セラミックスまたはハイスのいずれかであるプレス体の製造方法 - 請求項5に記載のプレス体の製造方法であって、
前記プレス体は、ポジティブタイプの刃先交換型切削チップであるプレス体の製造方法。 - ダイ、上パンチおよび下パンチからなる成形空間に充填された粉末を加圧成形してプレス体を製造するための製造装置であって、
前記プレス体の加圧成形時のプレス荷重を測定する荷重測定手段と、
前記荷重測定手段によって測定されたプレス荷重Pmeaと、予め設定したプレス荷重の設定荷重Pobjとを比較する荷重比較手段と、
前記プレス体の重量測定の要否を判断する工程において重量測定をする必要があると判断された場合は加圧成形後のプレス体の重量を測定する重量測定手段と、
前記重量測定手段によって測定されたプレス体重量Wmeaと、予め設定したプレス体重量の設定重量Wobjとを比較する重量比較手段と、
を有し、
前記重量比較手段および/または前記荷重比較手段における比較結果に基づいて、次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更し、
プレス荷重に基づいて加圧成形を行う際の次回のプレス荷重の設定荷重Pobjを、前記重量比較手段の比較結果に基づいて更新し、
次回の加圧成形における粉末の充填深さを変更した場合は、次回の加圧成形時の前記プレス設定荷重Pobjを、直前のプレス荷重Pmeaに更新し、
前記プレス荷重の設定荷重Pobjの変更は、測定された前記プレス体重量Wmeaが所定値に入るまで、あるいは所定回数に達するまで連続して、プレス体重量の測定結果に基づいて加圧成形を行った後、プレス荷重に基づく加圧成形を開始する際に行うようにした、プレス体の製造装置。 - 前記重量比較手段および/または前記荷重比較手段における比較の結果、前記プレス荷重Pmeaおよび/または前記プレス体重量Wmeaが設定範囲外と判定された場合、プレス体を選別するための自動選別手段をさらに備えた請求項7に記載のプレス体の製造装置。
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