JP5429674B2 - 熱可塑性プラスチックの押出し装置 - Google Patents

熱可塑性プラスチックの押出し装置 Download PDF

Info

Publication number
JP5429674B2
JP5429674B2 JP2010546998A JP2010546998A JP5429674B2 JP 5429674 B2 JP5429674 B2 JP 5429674B2 JP 2010546998 A JP2010546998 A JP 2010546998A JP 2010546998 A JP2010546998 A JP 2010546998A JP 5429674 B2 JP5429674 B2 JP 5429674B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
zone
sleeve
degassing
operating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010546998A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011512278A (ja
Inventor
ヘルムート シユルツ,
Original Assignee
エレマ・エンジニヤリング・リサイクリング・マシーネン・ウント・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エレマ・エンジニヤリング・リサイクリング・マシーネン・ウント・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング filed Critical エレマ・エンジニヤリング・リサイクリング・マシーネン・ウント・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング
Publication of JP2011512278A publication Critical patent/JP2011512278A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5429674B2 publication Critical patent/JP5429674B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/76Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429Screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/455Screws arranged to convey material towards each other, e.g. separate screws arranged after each other and feeding in opposite directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/55Screws having reverse-feeding elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/74Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
    • B29C48/745Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

本発明は、熱可塑性プラスチック製品の押出し装置であって、ハウジング内に支持される押出しスクリュが、供給側の可塑化区域、放出区域の前にある脱気区域、及び可塑化区域と脱気区域との間にあって逆方向に動作する送りねじ山を持つスクリュ区域を有する流通阻止装置を含み、流通阻止装置を橋絡しかつ溶融体フィルタを含む少なくとも1つの流路が設けられているものに関する。
このような装置により、引続く処理の前に脱気過程又は浄化過程を必要とするプラスチック特にプラスチック屑が好都合に脱気されかつ選別されるようにする。プラスチック屑又は既に循環しているプラスチック材料からプラスチックを選別する際、印刷、塗装又は汚れにより、再使用の前にこれらのプラスチックを浄化する必要が生じる。
そのため選別すべきプラスチックを押出し機において溶融し、フィルタを通して押付け、引続く処理又は粒状処理の前に脱気することは公知である(国際公開第93/04841号)。その際溶融したプラスチック物品が可塑化区域から脱気区域又は放出区域の方へ直接移行するのを回避し、溶融したすべてのプラスチックが溶融付フィルタを通って導かれるのを保証するため、可塑化区域と脱気区域との間に、逆方向送りねじ山即ち一種の逆送ねじ又は密閉ねじが設けられて、可塑化区域、脱気区域及び放出区域のスクリュねじとは逆のピッチを持っている。この公知の逆送ねじにより、溶融体フィルタを既に通されて浄化されたプラスチックの僅かな一部が再び可塑化区域へ逆送され、従って濾過されない溶融体フィルタを迂回して直接脱気区域及び放出区域へ達するのを、回避せねばならない。溶融体フィルタを含む流路の流入口及び流出口は、死空間を回避するため、逆送ねじのすぐそばに設けられている。それにより装置における滞在時間の延長従ってプラスチック物品の熱的損傷が起こるのを回避せねばならない。この装置の欠点は特に、逆方向送りねじ山が押出しスクリュの回転数に応じて密閉するか又は密閉しない動的密閉片である、ということである。その際プラスチックの粘度も非常に重要である。なぜならば、例えば湿気のあるプラスチックは蒸気を形成し、送りねじ山により、この蒸気が可塑化区域から脱気区域へ直接移行するのを妨げられることがある。これらの蒸気は、フィルタのそばを通り過ぎて脱気区域へ持ち込まれて既に濾過されたプラスチックを再び汚染する汚物の担体であり、従って脱気されかつ浄化されたプラスチック物品の変わらない品質が保証されない。
従って、押出しスクリュが逆方向に動作する送りねじ山と流通路の流出口との間に同じ方向に動作する送りねじ山を持つようにし、ハウジングが逆方向に動作する送りねじ山と同じ方向に動作する送りねじ山との間の移行範囲に少なくとも1つの脱気開口を持つようにすることも、既に提案された(オーストリア特許出願第503014号)。それにより流通阻止装置を通って可塑化区域から脱気区域へのガス移行が回避され、従って移行するガスによるプラスチック材料の汚れも、装置における圧力変動と同様に回避される。しかし提案された装置は、逆方向に動作する送りねじ山を持つスクリュ区域を有する流通阻止装置が、装置のために著しく大きい駆動動力と更に装置の大きい摩耗を生じるという欠点を持っている。
最初にあげた種類の従来技術から出発して、本発明の基礎になっている課題は、前記の欠点を回避し、改善された脱気効果を持つ装置を提供し、この装置が、押出しスクリュの少ない駆動動力及び流通阻止装置の少ない摩耗で、可塑化区域から送りねじ山を通って脱気区域へ直接の材料移行を回避することである。
本発明は、流通阻止装置を形成するスクリュ区域に、ハウジング内に相対回転しないように支持されてスクリュを包囲するスリーブが付属し、流通阻止装置のスクリュ区域にあるスクリュが、可塑化区域及び脱気区域に比べて、小さいスクリュ直径を持っていることによって、与えられた課題を解決する。
スリーブ又は装置ハウジングに回らないように差込まれるブシュは、逆方向に動作する送りねじ山と共に流通阻止装置のスクリュ区域を形成し、このスクリュ区域の減少した直径は、隣接するスクリュ区域即ち可塑化区域及びなるべく脱気区域に比べて、必要な駆動動力を著しく減少し、その結果更に減少する損失動力のため摩耗も減少する。従って摩耗は、主としてスリーブに生じ、シリンダには生じない。スリーブは、交換のため、スクリュと共に、シリンダから引抜くことができる。
スリーブの断面の最大直径から可塑化区域及び/又は脱気区域及び場合によっては放出区域の外径より小さいか又はこれに等しいと、押出しスクリュは、通常のようにスクリュ軸線に沿って、流通阻止装置を形成するスクリュ区域の範囲にあるスクリュを包囲するスリーブと共に、取付けかつ取外すことができる。スリーブの相対回転しない支持は、スリーブの適当な外形、溝、キー、ねじ等によって確実にすることができる。
本発明により、流通阻止装置を形成するスクリュ区域の範囲における押出しスクリュの直径を、脱気及び放出のために必要な駆動モーメントを所望の確実さで伝達できる程度まで減少することが可能である。
押出しスクリュとして、一般に普通であるように1つの部分から成るスクリュが使用される場合、送りスクリュ又はハウジング内のスクリュの所でスリーブの組立て又は分解を可能にするために、スリーブが、スクリュ軸線の方向に延びる少なくとも1つの面内で分割されて形成されているのがよい。
それに加えて又はその代わりに、押出しスクリュがスクリュ縦方向に少なくとも3つの部分から形成され、個々の部分即ち可塑化区域、流通阻止装置を持つスクリュ区域、及び脱気区域と放出区域を含む区域が、なるべくスクリュ軸線に沿って互いにねじ止めされているようにすることができる。従って個々のスクリュ区域を問題なく別々に製造し、続いて流通阻止装置を形成するスクリュ区域上にスリーブを前もって組立てた後、個々のスクリュ区域を互いにめじ止めすることができ、それによりとりわけ異なるスクリュ寸法の組合わせも問題なく可能である。押出しスクリュ全体を新たに製造する必要なしに、多分一層速く摩耗する戻しスクリュをスリーブと共に交換することもできる。
脱気能力を改善するため、押出しスクリュが、逆方向に動作する送りねじ山と流路の流出口との間で、公知のように、同じ方向に動作する送りねじ山を形成し、逆方向に動作する送りねじ山と同じ方向に動作する送りねじ山との間に、なるべく少なくとも1つの脱気開口を持っている。送りねじ山へ侵入する汚染ガスのため、可塑化区域に続く逆方向に動作する送りねじ山の摩耗を少なくするため、流路が、溶融体フィルタの出口側で、少なくとも1つの戻し通路により、なるべく逆止め弁を介して、供給側で押出しスクリュの逆向きに動作する送りねじ山に接続されていると有利である。それにより送りねじ山を通って可塑化区域の方へ浄化されたプラスチックの適切な少ない逆流を保証し、それにより汚れたプラスチックが逆方向に動作する送りねじ山へ侵入するのを回避することができる。
脱気作用を改善するため、押出しスクリュの逆方向に動作する送りねじ山と同じ方向に動作するねじ山との間に、押出しスクリュ及び/又はスリーブにより形成されるねじ山なし脱気空間を設けることができる。脱気開口を経て、逆方向に動作する送りねじ山及び同じ方向に動作する送りねじ山を経てこの範囲へ侵入するガスが、簡単に装置から導出され、それにより所望の圧力切離しが保証され、汚れたガスの移行が確実に回避される。
図面には、断面で示される本発明による装置の概略実施例に基いて、本発明が示されている。
本発明による装置を断面図で示す。 本発明による装置の構造変形例を断面図で示す。
熱可塑性プラスチック物品を押出す装置は、ハウジング1内に支持されて供給側の可塑化区域Pと略示された放出区域Aの前にある脱気区域Eとを持つ押出しスクリュ2を含んでいる。可塑化区域Pと脱気区域Eとの間には、逆方向に動作する送りねじ山3を持つスクリュ区域を有する流通阻止装置Sを形成するスクリュ区域が設けられている。更にハウジング1には、流通阻止装置Sを橋絡しかつ溶融体フィルタ4を含む流路5が属している。押出しスクリュ2の駆動動力及び摩耗を少なくするため、流通阻止装置Sを形成するスクリュ区域には、ハウジング1内に相対回転しないように支持されてスクリュ6を包囲するスリーブ7が付属し、このスクリュ6は、流通阻止装置Sのスクリュ区域に、可塑化区域P及び脱気区域Eに比べて小さいスクリュ直径を持っている。スリーブ7の回り止めは、図示した実施例では止めねじ8によって行われる。
更にスリーブ7の断面の最大直径は、可塑化区域P及び脱気区域Eにあるスクリュの外径に等しく、それにより押出しスクリュ8は、押出しスクリュ軸線9に沿ってスリーブ7と共に取付け又は取外し可能である。
組立てを可能にするため、又は流通阻止装置Sの摩耗の際これだけを交換すればよいようにするため、押出しスクリュ2はスクリュ縦方向に3つの部分から形成されている。3つの部分は、可塑化区域Pに属する部分10、流通阻止装置Sに属するスクリュ6、及び脱気区域E及び放出区域Aに属する押出しスクリュ2の部分11である。3つの個々の部分は適当な座金12を介して互いにねじ止めされている。ねじ山が動かなくなった場合、3つの部分を分離するために、これらの部分を座金12の範囲で切開くか又は切離すことが必要である。
逆方向に動作する送りねじ山3と脱気区域Eへの流路5の流出口13との間において、図2による実施例では、スクリュ6は同じ方向に動作する送りねじ山14を形成している。更に流路5は、溶融体フィルタ4の出口側で、戻し通路15により逆止め弁16を経て、押出しスクリュ2の逆方向に動作する送りねじ山3の供給側に接続されている。そのためスリーブ7に半径方向開口17が設けられている。更に逆方向に動作する送りねじ山3と同じ向きに動作する送りねじ山14との間に、スクリュ6により形成されかつスリーブ7にある脱気開口19を介して装置外部へ通じるねじ山のない脱気空間18が設けられている。
別の変形例として図1による実施例でも、同じように戻し通路15を設けることができ、その際流路5の流出口13は、なるべく図2と同じように、脱気区域Eに属する押出しスクリュ2の部分11へ通じている。

Claims (7)

  1. 熱可塑性プラスチック製品の押出し装置であって、ハウジング(1)内に支持される押出しスクリュ(2)が、供給側の可塑化区域(P)、放出区域(A)の前にある脱気区域(E)、及び可塑化区域(P)と脱気区域(E)との間にあって逆方向に動作する送りねじ山(3)を持つスクリュ区域を有する流通阻止装置(S)を含み、流通阻止装置を橋絡しかつ溶融体フィルタ(4)を含む少なくとも1つの流路(5)が設けられているものにおいて、流通阻止装置(S)を形成するスクリュ区域に、ハウジング(1)内に相対回転しないように支持されてスクリュ(6)を包囲するスリーブ(7)が付属し、流通阻止装置(S)のスクリュ区域にあるスクリュ(6)が、可塑化区域(P)及び脱気区域(E)に比べて、小さいスクリュ直径を持っていることを特徴とする装置。
  2. スリーブ(7)の断面の最大直径が可塑化区域(P)及び/又は脱気区域(E)の外径より小さいか又はこれに等しいことを特徴とする、請求項1に記載の装置。
  3. スリーブ(7)が、スクリュ軸線(9)の方向に延びる少なくとも1つの面内で分割されて形成されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。
  4. 押出しスクリュ(2)がスクリュ縦方向に3つの部分から形成され、個々の部分即ち可塑化区域(P)、流通阻止装置(S)を持つスクリュ区域、及び脱気区域(E)と放出区域(A)を含む区域が、スクリュ軸線(9)に沿って互いにねじ止めされていることを特徴とする、請求項1〜3の1つに記載の装置。
  5. 流路(5)が、溶融体フィルタ(4)の出口側で、少なくとも1つの戻し通路(15)により、逆止め弁(16)を介して、供給側で押出しスクリュ(2)の逆向きに動作する送りねじ山(3)に、スリーブ(7)の半径方向開口(17)を経て接続されていることを特徴とする、請求項1〜4の1つに記載の装置。
  6. 押出しスクリュ(2)が、逆方向に動作する送りねじ山(3)と流路(5)の流出口(13)との間で、脱気区域(E)の方へ、同じ方向に動作する送りねじ山(14)を形成し、スリーブ(7)が、逆方向に動作する送りねじ山(3)と同じ方向に動作する送りねじ山(14)との間に、少なくとも1つの脱気開口(19)を持っていることを特徴とする、請求項1〜5の1つに記載の装置。
  7. 押出しスクリュ(2)の逆方向に動作する送りねじ山(3)と同じ方向に動作するねじ山(14)との間に、押出しスクリュ(2)及び/又はスリーブ(7)により形成されるねじ山なし脱気空間(18)が設けられていることを特徴とする、請求項1〜6の1つに記載の装置。
JP2010546998A 2008-02-20 2009-01-14 熱可塑性プラスチックの押出し装置 Expired - Fee Related JP5429674B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0027008A AT506298B1 (de) 2008-02-20 2008-02-20 Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
ATA270/2008 2008-02-20
PCT/AT2009/000009 WO2009103094A1 (de) 2008-02-20 2009-01-14 Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011512278A JP2011512278A (ja) 2011-04-21
JP5429674B2 true JP5429674B2 (ja) 2014-02-26

Family

ID=40834299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010546998A Expired - Fee Related JP5429674B2 (ja) 2008-02-20 2009-01-14 熱可塑性プラスチックの押出し装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8303160B2 (ja)
EP (1) EP2247428B1 (ja)
JP (1) JP5429674B2 (ja)
CN (1) CN102006981B (ja)
AT (1) AT506298B1 (ja)
BR (1) BRPI0907827A8 (ja)
CA (1) CA2712053C (ja)
ES (1) ES2634889T3 (ja)
MX (1) MX2010009188A (ja)
WO (1) WO2009103094A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
AT506298B1 (de) * 2008-02-20 2009-08-15 Schulz Helmuth Ing Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
DE102012216912B4 (de) * 2012-09-20 2018-07-26 Vemag Maschinenbau Gmbh Lebensmittelfördervorrichtung, sowie Verfahren zum Fördern eines Lebensmittels
JP5647707B2 (ja) * 2013-03-22 2015-01-07 株式会社日本製鋼所 二軸スクリュ押出機による連続押出方法及び装置
DE102013208993B4 (de) * 2013-05-15 2017-05-11 Coperion Gmbh Schneckenmaschine und Verfahren sowie Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut
CN107433695A (zh) * 2017-08-10 2017-12-05 三明华盈塑胶有限公司 一种塑料熔融造粒装置
AT525668B1 (de) * 2022-07-11 2023-06-15 Engel Austria Gmbh Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193877A (en) * 1962-04-02 1965-07-13 Eastman Kodak Co Multistage extrusion screw and alternate filters
DE1529811B2 (de) * 1965-06-03 1972-06-08 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Schneckenstrangpresse fuer thermoplastische kunststoffe
US4697928A (en) * 1981-08-31 1987-10-06 Northern Lights Trust Of February 14, 1978 Modular mixing apparatus including interchangeable fluid processing means
DE3437559A1 (de) 1984-10-12 1986-06-26 Michael Dipl.-Ing. 6500 Mainz Reinhard Verfahren zur herstellung eines verschleissfesten arbeitsraumes, vorzugsweise fuer spritzgiessmaschinen und fuer ein- und zweiwellige extruder, auch konischer bauart, und ein nach diesem verfahren hergestellter verschleissfester arbeitsraum
DE3615586C1 (de) * 1986-05-09 1987-05-07 Berstorff Gmbh Masch Hermann Strangpressvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschmelzemischungen
CN2070235U (zh) * 1990-07-18 1991-01-30 黄福林 可换衬套式注塑机料筒
GB9113789D0 (en) * 1991-06-26 1991-08-14 Stork Protecon Bv Controlled shear cell and method
DE59205518D1 (de) * 1991-08-29 1996-04-04 Erema Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
JP2654721B2 (ja) * 1993-06-08 1997-09-17 ヘルムト バッケル 熱可塑性合成プラスチック材料をガス抜きする装置
AT400315B (de) * 1994-03-01 1995-12-27 Bacher Helmut Vorrichtung zum entgasen von thermoplastischem kunststoff
JP2839479B2 (ja) * 1996-11-14 1998-12-16 株式会社神戸製鋼所 混練押出機とその材料排出方法
JP3530334B2 (ja) * 1997-03-06 2004-05-24 株式会社神戸製鋼所 連続混練機及び連続混練機のロータ
AT407855B (de) * 1997-04-23 2001-07-25 Bacher Helmut Verfahren und vorrichtung zur überwachung des abnützungsgrades einer ein plastifiziertes material fördernden dichtschnecke
US6062717A (en) * 1997-11-18 2000-05-16 Bbs Corporation Chopper mixing screw
US6206558B1 (en) * 1998-03-27 2001-03-27 Sencorp Systems, Inc. Extrusion system
DE19836787A1 (de) * 1998-08-13 2000-02-17 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Plastifizierextruder zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
WO2000016913A1 (en) * 1998-09-21 2000-03-30 The Procter & Gamble Company Durably wettable, liquid pervious webs
AT407505B (de) * 1999-07-12 2001-04-25 Bacher Helmut Vorrichtung und verfahren zur einbringung von empfindlichen additiven in thermoplastisches kunststoffmaterial
CN1982033A (zh) * 2005-12-16 2007-06-20 张民良 可视、可调螺杆与缸套间隙和捏合长度的螺杆挤出机
AT503014B1 (de) * 2006-04-27 2007-07-15 Schulz Helmuth Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
AT506298B1 (de) * 2008-02-20 2009-08-15 Schulz Helmuth Ing Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010009188A (es) 2010-09-10
BRPI0907827A2 (pt) 2015-07-21
CA2712053A1 (en) 2009-08-27
EP2247428A1 (de) 2010-11-10
CA2712053C (en) 2016-01-05
CN102006981B (zh) 2013-09-11
US20100310700A1 (en) 2010-12-09
EP2247428B1 (de) 2017-06-07
JP2011512278A (ja) 2011-04-21
AT506298A4 (de) 2009-08-15
CN102006981A (zh) 2011-04-06
US8303160B2 (en) 2012-11-06
AT506298B1 (de) 2009-08-15
WO2009103094A1 (de) 2009-08-27
ES2634889T3 (es) 2017-09-29
BRPI0907827A8 (pt) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5429674B2 (ja) 熱可塑性プラスチックの押出し装置
US7866876B2 (en) Device for degassing and filtering plastic melts
US5419634A (en) Apparatus for filtering and extruding synthetic plastic scrap material
US20180126597A1 (en) Extruder arrangement and a method of feeding feed material into an extruder
KR20150003714A (ko) 벌크형 연속 필라멘트를 제조하기 위한 시스템 및 방법
EP3266587A1 (en) Filtering device and cleaning unit for removing dirt particles from a filter element of a filtering device
US20060285426A1 (en) Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder
CN100540251C (zh) 废旧塑料再生造粒机
JP2012516793A (ja) プラスチック押出機
US4280907A (en) Separating device
KR20190056596A (ko) 재생플라스틱 원료를 생산하기 위한 압출 다이스
US20240051211A1 (en) Discharge technology for plastic filters
JP2002513694A (ja) 押出し成形機及び射出成形機のためのフィルタ装置
KR102260792B1 (ko) 합성수지 용융 압출기
EP3681690B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum filtern und entgasen einer kunststoffschmelze
JP2005041015A (ja) 溶融プラスチックの濾過装置
ZA200307599B (en) Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder.
US20240009902A1 (en) Filter device
JP2008018598A (ja) ポリマーフィルター及び溶融樹脂の押出成形方法
CN108582562A (zh) 离心式造粒机
CN2841302Y (zh) 废旧塑料再生造粒机
KR20150137961A (ko) 합성수지 불순물 제거장치
JP2006240159A (ja) 押出成形機の異物除去装置
JP2004276451A (ja) 溶融プラスチック原料用濾過装置

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20111104

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111118

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130129

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130425

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131119

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131122

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees