JP5428239B2 - スチールコード入りシート材料の切断工具 - Google Patents
スチールコード入りシート材料の切断工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5428239B2 JP5428239B2 JP2008211322A JP2008211322A JP5428239B2 JP 5428239 B2 JP5428239 B2 JP 5428239B2 JP 2008211322 A JP2008211322 A JP 2008211322A JP 2008211322 A JP2008211322 A JP 2008211322A JP 5428239 B2 JP5428239 B2 JP 5428239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- sheet material
- round blade
- steel cord
- rotating roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 63
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 47
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Description
この発明は、スチールコード入りシート材料の切断工具に係わり、更に詳しくは引き揃えた複数本のスチールコードを圧延被覆したゴム状弾性材料から成るシート材料をスチールコードに沿って切断する際、スチールコードを露出させることなくスチールコード間のゴム材料を効率良く、確実に切断することが出来るスチールコード入りシート材料の切断工具に関するものである。
従来、ゴム状製品、例えば、タイヤ等の補強材料として使用されるカーカス材料やブレーカー材料等のスチールコード入りシート材料は、引き揃えた複数本のスチールコードを圧延工程においてゴム材料により圧延被覆してシート材料を製作し、このシート材料を必要に応じて切断して使用することが行われている。
スチールコード入りシート材料を必要な長さや幅に切断する場合には、シート材料の搬送工程中にシート材料の端末部からスチールコードに沿ってカッターを走行させながら切断する装置（例えば、特許文献１参照）や、またシート材料の幅方向中央に二分割されたカッターを挿入してスチールコードに沿って左右に引き裂くように切断する方法、またスリッター丸刃を受けローラに直接押し付け押し切り方式（例えば、特許文献２参照）、更に加熱したカッター等をスチールコード入りシート材料に押し当てて手作業により切断する方法等が行われている。
しかしながら、上記のような従来の方法、特に手作業による切断作業では、スチールコード間のゴム材料をスチールコードに沿って切断する際に、スチールコードのワイヤーのどちらか一方に沿って切ってしまうことになるため、スチールコードに被覆してあるゴム材料を削ぎ落としスチールコードのワイヤーが露出してしまうことがある。
このようなワイヤーの露出は、製品の品質上好ましくなく、また従来の切断装置は大型で設備費用もかかり、手作業による切断作業が難しいと言う問題があった。
特開平２−２１９６３２号公報
特開平１１−７７５８４号公報
この発明はかかる従来の問題点に着目し、スチールコードに被覆してあるゴム材料を損なうことなく、スチールコードに沿って確実に切断することが出来るハンディータイプのスチールコード入りシート材料の切断工具を提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、先端に回転可能な円柱状の回転ローラを設け、基端部に把持部を設けた第１アームと、先端に回転可能な丸刃を設け、基端部に把持部を設けた第２アームとからなり、前記回転ローラの表面と丸刃とを相対向するように第１アームと第２アームとを交差させると共に、この交差部を支持ピンを介して回転可能に連結し、前記第１アームと第２アームとの間に、丸刃と回転ローラとが常時接近する方向に付勢する着脱可能な弾性部材を介在させ、前記第１アームの先端に設けた回転ローラを軸方向に移動可能に構成し、前記支持ピンの中心から丸刃の回転中心までの距離をＬａとし、支持ピンの中心から回転ローラの回転中心までの距離をＬｂとした場合、距離をＬａ≦Ｌｂに設定したことを要旨とするものである。
ここで、前記第１アームと第２アームとの間に、丸刃と回転ローラとが常時接近する方向に付勢する着脱可能な弾性部材を介在させたり、また前記第１アームの先端に設けた回転ローラを軸方向に移動可能に構成することも可能である。
また前記支持ピンの中心から丸刃の回転中心までの距離をＬａとし、支持ピンの中心から回転ローラの回転中心までの距離をＬｂとした場合、距離をＬａ≦Ｌｂに設定し、更に前記丸刃は、スチールコードの並列方向のピッチ及びシート材料の厚さに対応して任意の厚さの丸刃に交換可能に構成するものである。
この発明は上記のように、先端に回転可能な円柱状の回転ローラを設け、基端部に把持部を設けた第１アームと、先端に回転可能な丸刃を設け、基端部に把持部を設けた第２アームとからなり、前記回転ローラの表面と丸刃とを相対向するように第１アームと第２アームとを交差させると共に、この交差部を支持ピンを介して回転可能に連結し、前記第１アームと第２アームとの間に、丸刃と回転ローラとが常時接近する方向に付勢する着脱可能な弾性部材を介在させ、前記第１アームの先端に設けた回転ローラを軸方向に移動可能に構成し、前記支持ピンの中心から丸刃の回転中心までの距離をＬａとし、支持ピンの中心から回転ローラの回転中心までの距離をＬｂとした場合、距離をＬａ≦Ｌｂに設定したので、スチールコードに被覆してあるゴム材料を削ぎ落とすことなく、スチールコードに沿って確実に切断することが出来、更にハンディータイプのスチールコード入りシート材料の切断工具とすることが出来る効果がある。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明を実施したスチールコード入りシート材料の切断工具の全体斜視図、図２は切断工具の側面図、図３は切断工具の丸刃の拡大正面図、図４は図１のＡ−Ａ矢視断面図を示し、この発明に係る切断工具１は、図１〜図４に示すように、先端に回転可能な円柱状の回転ローラ２を設け、基端部に把持部３ａを設けた第１アーム４と、先端に回転可能な丸刃５を設け、基端部に把持部３ｂを設けた第２アーム６とから構成され、引き揃えた複数本のスチールコードＫを圧延工程においてゴム材料Ｒにより圧延被覆してシートに成形したシート材料Ｗを回転ローラ２と丸刃５との間に挟み込んで押し切り（長い距離の切断）、または引き切り（短い距離の切断）によりスチールコードＫ間のゴム材料Ｒを切断するものである。
前記回転ローラ２は、材質Ｓ４５Ｃ等により長さ４０ｍｍ〜８０ｍｍで、直径φ１０ｍｍ〜３０ｍｍの円筒状に形成され、この回転ローラ２は、断面凹状の支持ブラケット７に支持軸８を介して回転可能に支持され、支持ブラケット７の長手方向の中央底面は、固定ボルト７ａを介して第１アーム４の先端に取り付けられている。
また、回転ローラ２は、支持ブラケット７に支持されている支持軸８に対して左右方向にスライド可能に構成され、具体的には回転ローラ２の端末部と支持ブラケット７の側面との間の支持軸８にスプリング等を介在させて軸方向に移動出来るように構成してある。
また、丸刃５は図３に示すように、材質ＳＫＨ５１等により厚さＷが１．０ｍｍ〜２．５ｍｍで、直径φ４０ｍｍ〜８０ｍｍの円盤状に形成され、刃先角度θとしては、スチールコードＫのピッチやスチールコードＫの径にもよるが、一般に１０度〜４５度が好ましい。なお、丸刃５の硬度は、回転ローラ２の硬度よりも高い材質を使用することが望ましい。
そして、この丸刃５は断面コ字状のブラケット９に支持軸１０を介して回転可能に支持され、ブラケット９の背面は前記第２アーム６の先端に溶接等により一体的に固定されている。また丸刃５は、スチールコードＫの並列方向のピッチに対応して任意の厚さＷの丸刃５に交換可能に構成してある。
そして、前記回転ローラ２の表面と前記丸刃５とを相対向するように第１アーム４と第２アーム６とを交差させると共に、この交差部Ｘを支持ピン１１を介して回転可能に連結してある。
また、第１アーム４と第２アーム６との把持部３ａ，３ｂ側の内側には、丸刃５と回転ローラ２とが常時接近する方向に付勢するコイルスプリング等の弾性部材１２が着脱可能に介在させてあり、この弾性部材１２は、切断するシート材料Ｗの厚さや、ゴム材料Ｒの硬度等に応じて弾性力の強弱を設定できるように構成されている。
また前記支持ピン１１の中心から丸刃５の回転中心５ａまでの距離をＬａとし、支持ピン１１の中心から回転ローラ２の回転中心２ａまでの距離をＬｂとした場合、距離をＬａ≦Ｌｂに設定することで、シート材料Ｗを回転ローラ２と丸刃５との間に挟み込んで押し切り（長い距離の切断）、または引き切り（短い距離の切断）する場合に、安定した状態で切断することが出来るものである。
次に、上記のような構成から成るスチールコード入りシート材料を切断する際の切断工具の使用方法について説明する。
スチールコード入りシート材料は、上述したように引き揃えた複数本のスチールコードＫを圧延工程においてゴム材料Ｒにより圧延被覆して所定の厚さのシート材料Ｗに成形したものであって、シート材料Ｗの側縁部は、スチールコードＫがバラケたり、スチールコードＫの端末部が露出するのを防止するために、耳ゴムと呼称される細幅のゴムシート材料により覆ってある。
このようなシート材料Ｗを切断する場合には、シート材料Ｗの端末部から所定の位置のスチールコードＫ間のゴム材料Ｒを図４に示すように回転ローラ２と丸刃５との間に挟み込む。即ち、丸刃５と回転ローラ２とが常時接近する方向に付勢する弾性部材１２の弾性力に抗して第１アーム４と第２アーム６との把持部３ａ，３ｂを片手で持って内側に押圧し、丸刃５と回転ローラ２とを押し開いた状態でシート材料Ｗの端末部から所定位置のスチールコードＫ間のゴム材料Ｒを回転ローラ２と丸刃５との間に挟み込んだ状態にして把持力を緩めることて、弾性部材１２の弾性力によりスチールコードＫ間のゴム材料Ｒは回転ローラ２と丸刃５との間に挟み込まれた状態となる。
そして、シート材料Ｗの端末部から所定の位置、即ち、耳ゴムを張り合わせた肉厚の部分を回転ローラ２と丸刃５とで挟み込んだ状態でシート材料Ｗの端末部に向かって引き切り（切断工具１を作業者の手前側に引くようにして切断する）を行い、そしてシート材料Ｗの端末部の切断作業が終了したら、次に切断工具１をシート材料Ｗの切断方向に向かって押しながら押し切りを行う。
この押し切り切断時は、スチールコードＫ間のゴム材料Ｒを弾性部材１２の弾性力により回転ローラ２と丸刃５とで強固に挟持すると共に、弾性部材１２の弾性力によりスチールコードＫ間の中央部分のゴム材料ＲをスチールコードＫに沿って切断することが出来るので、スチールコードＫを被覆するゴム材料Ｒを削ぎ落としてスチールコードＫが露出することがなく、常に安定した状態で切断作業を手作業により簡単に行うことが出来るものである。
なお、ゴム材料Ｒの挟持力や、切断力は丸刃５を交換したり、弾性部材１２を交換することにより任意に調整でき、更に支持ピン１１の中心から丸刃５の回転中心５ａまでの距離をＬａと、支持ピン１１の中心から回転ローラ２の回転中心２ａまでの距離をＬｂとをＬａ≦Ｌｂに設定することで、シート材料Ｗを回転ローラ２と丸刃５との間に挟み込んで押し切り（長い距離の切断）、または引き切り（短い距離の切断）する場合に、安定した状態で切断することが出来るものである。
１ 切断工具 ２ 回転ローラ，２ａ 回転中心
３ａ，３ｂ 把持部
４ 第１アーム
５ 丸刃
５ａ 回転中心
６ 第２アーム
７ 支持ブラケット
７ａ 固定ボルト
８ 支持軸
９ ブラケット
１０ 支持軸
１１ 支持ピン
１２ 弾性部材
Ｋ スチールコード
Ｒ ゴム材料
Ｗ シート材料
Ｘ 交差部
３ａ，３ｂ 把持部
４ 第１アーム
５ 丸刃
５ａ 回転中心
６ 第２アーム
７ 支持ブラケット
７ａ 固定ボルト
８ 支持軸
９ ブラケット
１０ 支持軸
１１ 支持ピン
１２ 弾性部材
Ｋ スチールコード
Ｒ ゴム材料
Ｗ シート材料
Ｘ 交差部
Claims (2)
- 先端に回転可能な円柱状の回転ローラを設け、基端部に把持部を設けた第１アームと、先端に回転可能な丸刃を設け、基端部に把持部を設けた第２アームとからなり、前記回転ローラの表面と丸刃とを相対向するように第１アームと第２アームとを交差させると共に、この交差部を支持ピンを介して回転可能に連結し、前記第１アームと第２アームとの間に、丸刃と回転ローラとが常時接近する方向に付勢する着脱可能な弾性部材を介在させ、前記第１アームの先端に設けた回転ローラを軸方向に移動可能に構成し、前記支持ピンの中心から丸刃の回転中心までの距離をＬａとし、支持ピンの中心から回転ローラの回転中心までの距離をＬｂとした場合、距離をＬａ≦Ｌｂに設定したことを特徴とするスチールコード入りシート材料の切断工具。
- 前記丸刃は、スチールコードの並列方向のピッチ及びシート材料の厚さに対応して任意の厚さの丸刃に交換可能に構成した請求項１に記載のスチールコード入りシート材料の切断工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008211322A JP5428239B2 (ja) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | スチールコード入りシート材料の切断工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008211322A JP5428239B2 (ja) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | スチールコード入りシート材料の切断工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010046729A JP2010046729A (ja) | 2010-03-04 |
| JP5428239B2 true JP5428239B2 (ja) | 2014-02-26 |
Family
ID=42064267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008211322A Expired - Fee Related JP5428239B2 (ja) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | スチールコード入りシート材料の切断工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5428239B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5907453B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2016-04-26 | 株式会社ブリヂストン | 撚りコード入りゴムシート材料切断方法 |
| JP5953917B2 (ja) * | 2012-05-09 | 2016-07-20 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
| JP2014087956A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用コードプライの接合方法 |
| CN110665602B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-06-11 | 江西协泰彩印有限公司 | 碎纸机构 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630869B2 (ja) * | 1988-08-17 | 1994-04-27 | 伸二 樋爪 | 網張設体用網切断装置 |
| JP2662889B2 (ja) * | 1989-02-22 | 1997-10-15 | 株式会社ブリヂストン | スチールコード入ゴム部材の切断装置 |
| JPH10156063A (ja) * | 1996-11-30 | 1998-06-16 | Tsutomu Konishi | 板状のものを手前から押す方向に切断する手動式丸刃回転ハサミ器具 |
| JP2004050339A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Miki Minolta Industries Co Ltd | カッター |
| JP2004268225A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Canon Inc | 切断装置 |
-
2008
- 2008-08-20 JP JP2008211322A patent/JP5428239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010046729A (ja) | 2010-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5428239B2 (ja) | スチールコード入りシート材料の切断工具 | |
| US20110174115A1 (en) | Wire stripping apparatus | |
| JP3861092B2 (ja) | 切断機構付曲げ加工装置 | |
| WO2009022443A1 (ja) | アーク溶接用ワイヤー切断工具及びこれを用いたアーク溶接方法 | |
| US9099853B2 (en) | Cable-ripping tool | |
| JP5139864B2 (ja) | 繊維帯の巻着方法及びその装置 | |
| JP2013215850A (ja) | 研磨用工具 | |
| US20070006389A1 (en) | Electrician's tool having multiple capabilities | |
| JP5486629B2 (ja) | 脆性棒状部材の割断支援具及び割断方法 | |
| US20200016670A1 (en) | Plastic tube cutter | |
| EP3183097B1 (en) | Multifunctional welding apparatus | |
| JP4751361B2 (ja) | 切断装置 | |
| JP2007250801A (ja) | 巻線端末処理方法および装置 | |
| JP2006142434A (ja) | 切削装置 | |
| JPS5964216A (ja) | ケ−ブル切断機 | |
| JP2015013339A (ja) | 油圧手動切断装置用アタッチメント | |
| US20020138989A1 (en) | Rotary cutter | |
| JP5989720B2 (ja) | テープ巻付装置 | |
| JP3198450U (ja) | 溶接機のホルダ | |
| KR200473488Y1 (ko) | 폼 테이프 가공장치 | |
| CN112928704B (zh) | 电缆连接用接头切断装置 | |
| JP3089820U (ja) | 鋏刃先調整具 | |
| EP1990132A2 (en) | Device for deburring end portions of tubes | |
| JP4648767B2 (ja) | 捻りブラシの毛刈り装置 | |
| US20150336286A1 (en) | Paper Cutting Tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110811 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131118 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5428239 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |