JP5426555B2 - スローアウェイ式切削回転工具 - Google Patents

Description

本開示は、スローアウェイ式切削回転工具に関し、詳細には、ロータの外周に装着するタービン翼の翼根を切削するためのスローアウェイ式切削回転工具に関する。

従来、発電機用のタービン羽根を製造する場合、タービン羽根の翼根を、ロータの外周に形成されたクリスマスツリー状の溝に装着させるために、その輪郭を溝の形状に合わせる必要がある。翼根は、一般的に、自身の長手方向に対して左右対称で、且つ先端側に向けて逆クリスマスツリー状に根幅が増減しながら徐々に狭くなるように加工され、根幅が狭くなった幅狭部と、根幅が広くなった幅広部とが交互に形成されている。

このような翼根を１パスで側面加工するために、例えば、逆クリスマスツリー状に形成された工具本体を備え、その工具本体に形成された複数個の切削チップ座に、切削チップを固定設置できる所謂「スローアウェイ」タイプの切削工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。このタイプの切削工具は、工具本体はそのままで切削チップのみを交換できるので、工具の廃棄量が減ると共に経済的である。
特開２０００−２５４８１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の切削工具では、１本の工具で複雑な翼根を荒切削するため、工具にかかる負荷が大きく、特に、径方向内側にくびれた部分は他部位に比べて弱い。そのため、加工中に振動やビビリ音を生じるという問題点があった。さらに、このような不安定な状態で加工し続けた場合、そのくびれた部分を中心に折損する虞もあるため、工具の切削送りを抑えながら加工しなければならず、効率的な加工ができなかった。また、切削チップの形状を翼根の輪郭形状に合わせる必要があるので、市販されている一般的な矩形状の切削チップを使用できない。よって、切削チップを製造するためのコストがかかるという問題点もあった。

本開示は、上記問題点を解決するためになされたものであり、タービン翼の翼根を効率的に、かつ安定して加工できるスローアウェイ式切削回転工具を提供することを目的とする。

本開示は、ロータの外周に装着するタービン翼の翼根であって、当該翼根の長手方向に対して左右対称で、且つ先端側に向けて逆クリスマスツリー状に根幅が増減しながら徐々に狭くなるように加工され、前記根幅が狭くなった幅狭部と、前記根幅が広くなった幅広部とを交互に有する前記翼根の粗加工を行うためのスローアウェイ式切削回転工具であって、軸線回りに回転し、軸線方向先端に向けて段状に小径となるように形成され、前記翼根に形成された前記幅広部の数に対応する複数の段部を側面に有する工具本体と、当該工具本体の前記複数の段部の各々の外周かつ周方向に各々形成され、前記軸線方向に対して千鳥状に配列して凹設された少なくとも偶数からなるチップ座と、当該チップ座に各々嵌め込まれて固定されるチップとを備え、前記チップ座は、前記軸線方向に対して千鳥状に交互に配列された第１チップ座及び第２チップ座から構成され、前記チップは、前記第１チップ座に固定され、前記長手方向に対して平行な一辺を有する矩形状の第１チップと、前記第２チップ座に固定され、前記長手方向に対して平行な一辺を有する矩形状の第２チップとから構成され、前記第１チップ座と前記第２チップ座との間に形成された溝は左ねじれであって、前記第１チップ及び前記第２チップは右刃で、且つ軸方向におけるすくい角は正であって、形成されるべき前記翼根の予定形状を前記長手方向に沿った断面で見た場合に、前記複数の段部の各々における前記第１チップの前記一辺の回転軌跡の一部と、前記第２チップの前記一辺の回転軌跡の一部とが前記長手方向に対して平行な同一線上に重なり、前記第１チップの前記一辺と、前記第２チップの前記一辺とによって、前記複数の段部の各々に対応する前記幅広部となる部分に所定の削り代を残し、前記長手方向に対して平行に、前記複数の段部の各々の軸線方向の長さ分を切削する縦方向切削経路を形成し、前記複数の段部の各々において前記軸線方向先端側に位置する前記第１チップの他辺、又は前記第２チップの他辺によって、前記複数の段部毎に各々形成される複数の前記縦方向切削経路の間を前記長手方向に直交する方向に切削する横方向切削経路を形成することを特徴とするスローアウェイ式切削回転工具を提供できる。

翼根１の部分断面図である。 翼根切削加工工程のフローである。 粗取り工程の内容を示す図である。 粗取り工程を終えた翼根１の部分拡大図である。 粗取り用カッタ２０の斜視図である。 粗取り用カッタ２０の斜視図である。 粗取り用カッタ２０の軸線方向先端側からみた図である。 粗取り用カッタ２０の軸線方向における正方形チップ５１および長方形チップ５２の互いの位置関係を示した図である。 各段部２５〜２９における正方形チップ５１および正方形チップ５１の各移動軌跡と、翼根１に形成される粗取り形状２との関係を示した図である。 中仕上げ工程の内容を示す図である。 中仕上げ工程を終えた翼根１の部分拡大図である。 中仕上げ用カッタ７０の斜視図である。 中仕上げ用カッタ７０の斜視図である。 中仕上げ用カッタ７０の軸線方向先端側から見た図である。 中仕上げ用カッタ７０の軸線方向において、長方形チップ９１、正方形チップ９２、種状チップ９５、円形チップ９６の互いの位置関係を示した図である。 各段部７５〜７９における長方形チップ９１、正方形チップ９２、種状チップ９５、円形チップ９６の各移動軌跡と、翼根１に形成される中仕上げ形状３との関係を示した図である。 仕上げ工程の内容を示す図である。 評価試験の結果を示すグラフである。

以下、本開示の一実施形態である粗取り用カッタ２０について、図面を参照して説明する。なお、図１に示す翼根１は、発電機として利用されるロータ（図示外）の外周に形成された溝に、タービン翼（図示外）を装着するための基部である。図５に示す粗取り用カッタ２０は、その翼根１を切削する工程の中で、はじめに行われる粗取り工程（図２：Ｓ１０参照）で使用されるスローアウェイ式の切削回転工具である。

はじめに、翼根１の形状について説明する。図１に示すように、タービン翼の基部である翼根１は、自身の長手方向に対して左右対称で、且つ先端側に向けて逆クリスマスツリー状に根幅が増減しながら徐々に狭くなるように形成されている。翼根１の外周面には、先端側から後端側に向かって、第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４が互いに間隔を空けて各々形成され、それらの根幅は徐々に広くなっている。

さらに、第１幅広部１１と第２幅広部１２との間に第１幅狭部１５が形成され、第２幅広部１２と第３幅広部１３との間に第２幅狭部１６が形成され、第３幅広部１３と第４幅広部１４との間に第３幅狭部１７が形成されている。第４幅広部１４の後方に第４幅狭部１８が形成されている。第２幅狭部１６の根幅は、第１幅狭部１５の根幅よりも広くなっている。第３幅狭部１７の根幅は、第２幅狭部１６の根幅よりも広くなっている。第４幅狭部１８の根幅は、第３幅狭部１７の根幅よりも広くなっている。

次に、翼根１の切削加工工程について説明する。図２に示すように、翼根切削加工工程は、粗取り工程（Ｓ１０）と、中仕上げ工程（Ｓ１１）と、仕上げ工程（Ｓ１２）とから構成されている。以下、これら３つの工程の内容について、順に詳細に説明する。

まず、粗取り工程（Ｓ１０）について説明する。図３に示すように、翼根１に対して最終的に形成される予定翼根形状１０（二点鎖線）を想定した場合に、まず、粗取り用カッタ２０を用いて、翼根１に粗取り形状２を切削する。粗取り形状２の輪郭は、予定翼根形状１０の長手方向に向かって、段階的に径が細くなるように階段状に切削される。この粗取り形状２を切削することにより、図４に示すように、予定翼根形状１０の第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４において、所定の削り代６５を残すようにして切削される。

つまり、根幅の狭い第１幅狭部１５、第２幅狭部１６、第３幅狭部１７、第４幅広部１１８については、次の中仕上げ工程で切削し、根幅の広い第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４を、最初の粗取り工程で先に切削してしまうのである。よって、後述する中仕上げ用カッタ７０で切削する際には、第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４については既に切削済みとなる。従って、中仕上げ用カッタ７０（図１２参照）において、第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４に対応する各くびれ部分には翼根１の外周面が接触しない。くびれ部分は他部位に比べて強度が弱いが、その部分に翼根１が接触しないので、中仕上げ用カッタ７０にかかる負荷を低減できる。

次に、粗取り用カッタ２０の構造について説明する。図５に示すように、粗取り用カッタ２０は、刃先を有するチップを着脱可能に固定できる「スローアウェイ式」の切削回転工具である。粗取り用カッタ２０は、軸線方向先端側に向かって階段状に縮径する工具本体２３を備えている。工具本体２３の軸線方向後端部には、図示しない工作機械の主軸の先端に当接するための略円柱状の台座部２２が同一軸線上に設けられている。台座部２２の軸線方向後端部には、主軸に設けられた工具装着穴（図示外）に装着するためのテーパ部２１が同一軸線上に設けられている。なお、粗取り用カッタ２０は、右刃、左ねじれの切削回転工具である。

次に、工具本体２３の形状について説明する。図５，図６に示すように、工具本体２３は、形成されるべき粗取り形状２（図３の右側参照）にほぼ対応する階段状の輪郭を有する。工具本体２３は、台座部２２側から軸線方向先端側に向かって順に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された第１段部２５と、その第１段部２５の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第１段部２５よりも小さくかつ同一形状に形成された第２段部２６と、その第２段部２６の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第２段部２６よりも小さくかつ同一形状に形成された第３段部２７と、その第３段部２７の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第３段部２７よりも小さくかつ同一形状に形成された第４段部２８と、その第４段部２８の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第４段部２８よりも小さくかつ同一形状に形成された第５段部２９とから構成されている。

このような工具本体２３を軸線方向先端側から見たときに、図７に示すように、第５段部２９、第４段部２８、第３段部２７、第２段部２６、第１段部２５の各位置は、先端側から後端側に向かう方向において、左方向（反時計回り）にねじられている。さらに、工具本体２３の軸線方向には４本の段付き溝３７が形成されている。これら段付き溝３７は、軸線方向先端側から見たときに、左方向（反時計回り）にねじられている。

次に、工具本体２３を構成する第１〜５段部２５〜２９の各構造について、図５乃至図７を参照して順に説明する。なお、ここでは、工具本体２３の軸線方向先端側にある第５段部２９を最初に説明し、第４段部２８、第３段部２７、第２段部２６、第１段部２５の順に説明する。

まず、第５段部２９の構造について説明する。図５乃至図７に示すように、第５段部２９は、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第５段部２９には、外方に向けて略十字状に４方向に突出する第１突出部３１、第２突出部３２、第３突出部３３、第４突出部３４が設けられている。第１突出部３１と第２突出部３２との間、第２突出部３２と第３突出部３３との間、第３突出部３３と第４突出部３４との間、第４突出部３４と第１突出部３１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝３７の一部分を各々形成している。

さらに、図５，図６に示すように、段付き溝３７に対向する第１突出部３１の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座４４が凹設されている。段付き溝３７に対向する第２突出部３２の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４９が凹設されている。段付き溝３７に対向する第３突出部３３の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。段付き溝３７に対向する第４突出部３４の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４９（図６参照）が凹設されている。つまり、切削チップ座４４，４９は、互いに千鳥状に配設されている。

そして、第１突出部３１に凹設された切削チップ座４４には、長方形状の長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０で固定されている。第２突出部３２に凹設された切削チップ座４９にも、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第３突出部３３に凹設された切削チップ座（図示外）にも、長方形チップ５２（図７参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部３４に凹設された切削チップ座４９にも、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０で固定されている。このとき、これら長方形チップ５２の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの長辺のうち外側の一辺は、予定翼根形状１０（図４参照）の長手方向に対して平行になるように配置される。

次に、第４段部２８の構造について説明する。図５乃至図７に示すように、第４段部２８も、第５段部２９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第４段部２８も、第１突出部３１、第２突出部３２、第３突出部３３、第４突出部３４を備えている。第１突出部３１と第２突出部３２との間、第２突出部３２と第３突出部３３との間、第３突出部３３と第４突出部３４との間、第４突出部３４と第１突出部３１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝３７の一部分を各々形成している。

さらに、図５，図６に示すように、段付き溝３７に対向する第１突出部３１の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座４３が凹設されている。段付き溝３７に対向する第２突出部３２の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４８が凹設されている。段付き溝３７に対向する第３突出部３３の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。段付き溝３７に対向する第４突出部３４の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４８（図６参照）が凹設されている。つまり、切削チップ座４３，４８は、互いに千鳥状に配設されている。

そして、第１突出部３１に凹設された切削チップ座４３には、正方形チップ５１が嵌め込まれ、ボルト６０（図５参照）で固定されている。第２突出部３２に凹設された切削チップ座４８には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第３突出部３３に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ５１（図７参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部３４に凹設された切削チップ座４８には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０で固定されている。このとき、正方形チップ５１の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの辺のうち外側の一辺と、長方形チップ５２の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの長辺のうち外側の一辺とは、予定翼根形状１０（図４参照）の長手方向に対して平行になるように配置される。

次に、第３段部２７の構造について説明する。図５乃至図７に示すように、第３段部２７も、第５段部２９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第３段部２７も、第１突出部３１、第２突出部３２、第３突出部３３、第４突出部３４を備えている。第１突出部３１と第２突出部３２との間、第２突出部３２と第３突出部３３との間、第３突出部３３と第４突出部３４との間、第４突出部３４と第１突出部３１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝３７の一部分を各々形成している。

さらに、図５，図６に示すように、段付き溝３７に対向する第１突出部３１の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座４２が凹設されている。段付き溝３７に対向する第２突出部３２の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４７が凹設されている。段付き溝３７に対向する第３突出部３３の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。段付き溝３７に対向する第４突出部３４の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４７（図６参照）が凹設されている。つまり、切削チップ座４２，４７は、互いに千鳥状に配設されている。

そして、第１突出部３１に凹設された切削チップ座４２には、正方形チップ５１が嵌め込まれ、ボルト６０（図５参照）で固定されている。第２突出部３２に凹設された切削チップ座４７には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第３突出部３３に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ５１（図７参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部３４に凹設された切削チップ座４８には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０で固定されている。このとき、正方形チップ５１の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの辺のうち外側の一辺と、長方形チップ５２の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの長辺のうち外側の一辺とは、予定翼根形状１０（図４参照）の長手方向に対して平行になるように配置される。

次に、第２段部２６の構造について説明する。図５乃至図７に示すように、第２段部２６も、第５段部２９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第２段部２６も、第１突出部３１、第２突出部３２、第３突出部３３、第４突出部３４を備えている。第１突出部３１と第２突出部３２との間、第２突出部３２と第３突出部３３との間、第３突出部３３と第４突出部３４との間、第４突出部３４と第１突出部３１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝３７の一部分を各々形成している。

さらに、図５，図６に示すように、段付き溝３７に対向する第１突出部３１の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座４１が凹設されている。段付き溝３７に対向する第２突出部３２の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４６が凹設されている。段付き溝３７に対向する第３突出部３３の内面の後端側には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。段付き溝３７に対向する第４突出部３４の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４６（図６参照）が凹設されている。つまり、切削チップ座４１，４６は、互いに千鳥状に配設されている。

そして、第１突出部３１に凹設された切削チップ座４１には、正方形チップ５１が嵌め込まれ、ボルト６０（図５参照）で固定されている。第２突出部３２に凹設された切削チップ座４６には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０（図示外）で固定されている。第３突出部３３に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ５１（図７参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部３４に凹設された切削チップ座４６には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０で固定されている。このとき、正方形チップ５１の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの辺のうち外側の一辺と、長方形チップ５２の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの長辺のうち外側の一辺とは、予定翼根形状１０（図４参照）の長手方向に対して平行になるように配置される。

次に、第１段部２５の構造について説明する。図５乃至図７に示すように、第１段部２５も、第５段部２９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第１段部２５も、第１突出部３１、第２突出部３２、第３突出部３３、第４突出部３４を備えている。第１突出部３１と第２突出部３２との間、第２突出部３２と第３突出部３３との間、第３突出部３３と第４突出部３４との間、第４突出部３４と第１突出部３１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝３７の一部分を各々形成している。

さらに、図５，図６に示すように、段付き溝３７に対向する第２突出部３２の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４５が凹設されている。段付き溝３７に対向する第４突出部３４の内面の前端側には、矩形状に形成された切削チップ座４５が凹設されている。つまり、切削チップ座４５，４５は、軸線方向において互いに同一位置に配設されている。

そして、第２突出部３２に凹設された切削チップ座４５には、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部３４に凹設された切削チップ座４５にも、長方形チップ５２が嵌め込まれ、ボルト６０（図６参照）で固定されている。このとき、長方形チップ５２の、工具本体２３の軸線方向に対して平行な２つの辺のうち外側の一辺は、予定翼根形状１０（図４参照）の長手方向に対して平行になるように配置される。

次に、粗取り用カッタ２０の軸線方向における正方形チップ５１および長方形チップ５２の互いの位置関係について説明する。図８に示すように、まず、第１段部２５において、第２突出部３２に固定された長方形チップ５２と、第４突出部３４に固定された長方形チップ５２とは、軸線方向において互いに同列上に配置される。

また、第２段部２６〜第４段部２８において、第１突出部３１及び第３突出部３３に各々固定された正方形チップ５１と、第２突出部３２及び第４突出部３４に各々固定された長方形チップ５２とは、軸線方向において千鳥状に配置される。さらに、第５段部２９において、第１突出部３１及び第３突出部３３に固定された長方形チップ５２と、第２突出部３２及び第４突出部３４に各々固定された長方形チップ５２とは、軸線方向において千鳥状に配置される。

次に、正方形チップ５１の回転軌跡と、長方形チップ５２の回転軌跡とによる粗取り形状２の切削方法について、図９を参照して説明する。なお、図９では、工具本体２３を軸線方向に沿った断面で見た場合の各チップ５１，５２の回転軌跡を示している。また、ここでは、工具本体２３の軸線方向後端側を「上側」とし、軸線方向先端側を「下側」として説明する。図９に示すように、まず、第１段部２５では、長方形チップ５２の回転軌跡の横方向の下側の一辺によって、予定翼根形状１０の先端が平面状に切削される。

また、第２段部２６では、上側の正方形チップ５１の回転軌跡の外側の縦方向の一辺と、下側の長方形チップ５２の回転軌跡の外側の縦方向の一辺とが同一線上に配置され、軸線方向に平行な直線状の切削経路が形成される。この切削経路によって、予定翼根形状１０の第１幅広部１１に対応する部分が切削される。このとき、第１幅広部１１に対して所定の削り代６５を残して、軸線方向に対して平行に切削される。

また、第３段部２７でも、上側の正方形チップ５１の回転軌跡の外側の縦方向の一辺と、下側の長方形チップ５２の回転軌跡の外側の縦方向の一辺とが同一線上に配置され、軸線方向に平行な直線状の切削経路が形成される。この切削経路によって、予定翼根形状１０の第２幅広部１２に対応する部分が切削される。このとき、第２幅広部１２に対して所定の削り代６５を残して、軸線方向に対して平行に切削される。

また、第４段部２８でも、上側の正方形チップ５１の回転軌跡の外側の縦方向の一辺と、下側の長方形チップ５２の回転軌跡の外側の縦方向の一辺とが同一線上に配置され、軸線方向に平行な直線状の切削経路が形成される。この切削経路によって、予定翼根形状１０の第３幅広部１３に対応する部分が切削される。このとき、第３幅広部１３に対して所定の削り代６５を残して、軸線方向に対して平行に切削される。

また、第５段部２９では、上側の長方形チップ５２の回転軌跡の外側の縦方向の一辺と、下側の長方形チップ５２の回転軌跡の外側の縦方向の一辺とが同一線上に配置され、軸線方向に平行な直線状の切削経路が形成される。この切削経路によって、予定翼根形状１０の第４幅広部１４に対応する部分と、第４幅狭部１８に対応する部分とが切削される。このとき、第４幅広部１４に対して所定の削り代６５を残して、軸線方向に対して平行に切削される。

そして、第２段部２６の各チップ５１，５２で形成される縦方向の切削経路の下端部と、第３段部２７の各チップ５１，５２で形成される縦方向の切削経路の上端部との間は、第２段部２６に固定された長方形チップ５２の回転軌跡の下辺によって切削される。さらに、第３段部２７の各チップ５１，５２で形成される縦方向の切削経路の下端部と、第４段部２８の各チップ５１，５２で形成される縦方向の切削経路の上端部との間は、第３段部２７に固定された長方形チップ５２の回転軌跡の下辺によって切削される。さらに、第４段部２８の各チップ５１，５２で形成される縦方向の切削経路の下端部と、第５段部２９の各チップ５１，５２で形成される縦方向の切削経路の上端部との間は、第４段部２８に固定された長方形チップ５２の回転軌跡の下辺によって切削される。

こうして、粗取り工程（Ｓ１０）では、図４に示すように、予定翼根形状１０の第１〜第４幅広部１１〜１４において削り代６５を残すようにして段状に切削された粗取り形状２が形成される。

このように、粗取り用カッタ２０では、第２〜４段部２６〜２８において、正方形チップ５１および長方形チップ５２を軸線方向に千鳥状に配置している。従来のハイス型粗取り用カッタの各段部に形成される１刃に対して、粗取り用カッタ２０では、一対の正方形チップ５１と長方形チップ５２とで、１刃を形成している。即ち、第２〜４段部２６〜２８では、４つのチップが千鳥状に配置されているので、２刃を形成していることになる。従来のハイス型粗取り用カッタでは、複雑な形状である粗取り形状２を切削するために、刃数を多く（例えば、６刃）設けなければならなかった。

そこで、粗取り用カッタ２０のように、一対の正方形チップ５１と長方形チップ５２とを千鳥状に配置することで、翼根１の外周面に対する接触頻度を効果的に減らすことができる。これにより、翼根１から受ける負荷を低減できることから、粗取り用カッタ２０による切削速度を上昇できるので、切削送りを早くすることができる。従って、粗取り工程における作業を効率的に行うことができる。さらに、粗取り用カッタ２０で使用される正方形チップ５１および長方形チップ５２は、単純な形状であるので、市販されている従来のスローアウェイチップを利用できる。つまり、粗取り用カッタ２０を使用するために新たな形状のチップを製造する必要もないので、コストがかからず、使い勝手の良い粗取り用カッタ２０を提供することができる。

次に、中仕上げ工程（Ｓ１１）について説明する。図３に示す粗仕上げ工程で翼根１に切削された粗取り形状２に対して、図１０に示すように、中仕上げ用カッタ７０を用いて、翼根１に中仕上げ形状３を切削する。中仕上げ形状３の輪郭は、予定翼根形状１０に対して所定の削り代６５（図１１参照）を残した状態で切削される。つまり、中仕上げ形状３を切削することで、図１１に示すように、先に削り代６５を残して切削された予定翼根形状１０の第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４に加えて、新たに、第１幅狭部１５、第２幅狭部１６、第３幅狭部１７、第４幅狭部１８となる部分についても、所定の削り代６５を残して切削される。

次に、中仕上げ用カッタ７０の構造について説明する。図１２に示すように、中仕上げ用カッタ７０は、刃先を有するチップを着脱可能に固定できる「スローアウェイ式」の切削回転工具である。中仕上げ用カッタ７０は、軸線方向先端側に向かって段状に縮径する工具本体７３を備えている。工具本体７３の軸線方向後端部には、図示しない工作機械の主軸の先端に当接するための略円柱状の台座部７２が同一軸線上に設けられている。台座部７２の軸線方向後端部には、主軸に設けられた工具装着穴（図示外）に装着するためのテーパ部７１が同一軸線上に設けられている。

次に、工具本体７３の形状について説明する。図１２，図１３に示すように、工具本体７３は、形成されるべき中仕上げ形状３（図１０参照）にほぼ対応する輪郭を有する。工具本体７３は、台座部７２側に設けられ、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された第１段部７５と、その第１段部７５の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第１段部７５と同一形状に形成された第２段部７６と、その第２段部７６の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第２段部７６よりも小さくかつ同一形状に形成された第３段部７７と、その第３段部７７の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第３段部７７よりも小さくかつ同一形状に形成された第４段部７８と、その第４段部７８の軸線方向先端側に同一軸線上に設けられ、第４段部７８よりも小さくかつ同一形状に形成された第５段部７９とから構成されている。

このような工具本体７３を軸線方向先端側から見たときに、図１４に示すように、第５段部７９、第４段部７８、第３段部７７、第２段部７６、第１段部７５の各位置は、先端側から後端側に向かう方向において、左方向（反時計回り）にねじられている。このような工具本体７３の軸線方向には４本の段付き溝５７が形成され、これら段付き溝５７は、軸線方向先端側から見たときに、左方向（反時計回り）にねじられている。

次に、工具本体７３を構成する第１〜５段部７５〜７９の各構造について、図１２乃至図１４を参照して説明する。ここでは、工具本体７３の軸線方向先端側にある第５段部７９を最初に説明し、第４段部７８、第３段部７７、第２段部７６、第１段部７５の順に説明する。

まず、第５段部７９の構造について説明する。図１２乃至図１４に示すように、第５段部７９は、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第５段部７９には、外方に向けて略十字状に４方向に突出する第１突出部８１、第２突出部８２、第３突出部８３、第４突出部８４が設けられている。第１突出部８１と第２突出部８２との間、第２突出部８２と第３突出部８３との間、第３突出部８３と第４突出部８４との間、第４突出部８４と第１突出部８１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝５７の一部分を各々形成している。

さらに、図１２に示すように、段付き溝５７に対向する第１突出部８１の内面には、略楕円形状に形成された切削チップ座１０４が凹設されている。段付き溝５７に対向する第２突出部８２の内面には、円形状に形成された切削チップ座８９が凹設されている。段付き溝５７に対向する第３突出部８３の内面には、略楕円形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。段付き溝５７に対向する第４突出部８４の内面には、円形状に形成された切削チップ座８９（図１３参照）が凹設されている。

そして、第１突出部８１に凹設された切削チップ座１０４には、互いに平行な一対の直線状の各辺の両端同士を円弧で結んだ形状である種状チップ９５が嵌め込まれ、ボルト９７で固定されている。第２突出部８２に凹設された切削チップ座８９には、円盤形状の円形チップ９６が嵌め込まれ、ボルト９７（図１３参照）で固定されている。第３突出部８３に凹設された切削チップ座１０４にも、種状チップ９５が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部８４に凹設された切削チップ座８９にも、円形チップ９６が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。このとき、種状チップ９５は、２つの円弧部分のうち１つの円弧部分が、工具本体７３の径方向外側に向けられると共に、その長手方向が、工具本体７３の軸線方向に対して斜めに交わるようにして配置される。さらに、円形チップ９６は、その外周の一部が、工具本体７３の径方向外側に向けられるようにして配置される。

次に、第４段部７８の構造について説明する。図１２乃至図１４に示すように、第４段部７８は、第５段部７９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第４段部７８にも、第１突出部８１、第２突出部８２、第３突出部８３、第４突出部８４が設けられている。第１突出部８１と第２突出部８２との間、第２突出部８２と第３突出部８３との間、第３突出部８３と第４突出部８４との間、第４突出部８４と第１突出部８１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝５７の一部分を各々形成している。

さらに、図１２に示すように、段付き溝５７に対向する第１突出部８１の内面には、矩形状に形成された切削チップ座１０３が凹設されている。段付き溝５７に対向する第２突出部８２の内面には、矩形状に形成された切削チップ座８８が凹設されている。段付き溝５７に対向する第３突出部８３の内面には、矩形状に形成された切削チップ座１０３（図１２参照）が凹設されている。段付き溝５７に対向する第４突出部８４の内面には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。

そして、第１突出部８１に凹設された切削チップ座１０３には、細長の長方形状の長方形チップ９１が嵌め込まれ、ボルト９７で固定されている。第２突出部８２に凹設された切削チップ座８８には、正方形状に形成された正方形チップ９２が嵌め込まれ、ボルト９７（図１３参照）で固定されている。第３突出部８３に凹設された切削チップ座１０３には、長方形チップ９１が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部８４に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ９２（図１４参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。このとき、長方形チップ９１は、４つの角部のうち１つの角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。さらに、正方形チップ９２も、４つの角部のうち１つの角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。

次に、第３段部７７の構造について説明する。図１２乃至図１４に示すように、第３段部７７は、第５段部７９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第３段部７７にも、第１突出部８１、第２突出部８２、第３突出部８３、第４突出部８４が設けられている。第１突出部８１と第２突出部８２との間、第２突出部８２と第３突出部８３との間、第３突出部８３と第４突出部８４との間、第４突出部８４と第１突出部８１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝５７の一部分を各々形成している。

さらに、図１２に示すように、段付き溝５７に対向する第１突出部８１の内面には、矩形状に形成された切削チップ座１０２が凹設されている。段付き溝５７に対向する第２突出部８２の内面には、矩形状に形成された切削チップ座８７が凹設されている。段付き溝５７に対向する第３突出部８３の内面には、矩形状に形成された切削チップ座１０２が凹設されている。段付き溝５７に対向する第４突出部８４の内面には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。

そして、第１突出部８１に凹設された切削チップ座１０２には、細長の長方形状の長方形チップ９１が嵌め込まれ、ボルト９７で固定されている。第２突出部８２に凹設された切削チップ座８７には、正方形状に形成された正方形チップ９２が嵌め込まれ、ボルト９７（図１３参照）で固定されている。第３突出部８３に凹設された切削チップ座１０２には、長方形チップ９１が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部８４に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ９２（図１４参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。このとき、長方形チップ９１は、４つの角部のうち１つの角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。さらに、正方形チップ９２も、４つの角部のうち１つの角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。

次に、第２段部７６の構造について説明する。図１２乃至図１４に示すように、第２段部７６は、第５段部７９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第２段部７６にも、第１突出部８１、第２突出部８２、第３突出部８３、第４突出部８４が設けられている。第１突出部８１と第２突出部８２との間、第２突出部８２と第３突出部８３との間、第３突出部８３と第４突出部８４との間、第４突出部８４と第１突出部８１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝５７の一部分を各々形成している。

さらに、図１２に示すように、段付き溝５７に対向する第１突出部８１の内面には、矩形状に形成された切削チップ座１０１が凹設されている。段付き溝５７に対向する第２突出部８２の内面には、矩形状に形成された切削チップ座８６が凹設されている。段付き溝５７に対向する第３突出部８３の内面には、矩形状に形成された切削チップ座１０１が凹設されている。段付き溝５７に対向する第４突出部８４の内面には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。

そして、第１突出部８１に凹設された切削チップ座１０１には、細長の長方形状の長方形チップ９１が嵌め込まれ、ボルト９７で固定されている。第２突出部８２に凹設された切削チップ座８６には、正方形状に形成された正方形チップ９２が嵌め込まれ、ボルト９７（図１３参照）で固定されている。第３突出部８３に凹設された切削チップ座１０１には、長方形チップ９１が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。第４突出部８４に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ９２（図１４参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。このとき、長方形チップ９１は、４つの角部のうち１つの角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。さらに、正方形チップ９２も、４つの角部のうち１角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。

次に、第１段部７５の構造について説明する。図１２乃至図１４に示すように、第１段部７５は、第５段部７９と同様に、軸線方向先端側から見た形状が略十字状に形成された角柱である。第１段部７５にも、第１突出部８１、第２突出部８２、第３突出部８３、第４突出部８４が設けられている。第１突出部８１と第２突出部８２との間、第２突出部８２と第３突出部８３との間、第３突出部８３と第４突出部８４との間、第４突出部８４と第１突出部８１との間には、軸線方向先端側から見た形状がＬ字状の溝が形成され、各段付き溝５７の一部分を各々形成している。

さらに、図１２に示すように、段付き溝５７に対向する第２突出部８２の内面には、矩形状に形成された切削チップ座８５が凹設されている。段付き溝５７に対向する第４突出部８４の内面には、矩形状に形成された切削チップ座（図示外）が凹設されている。

そして、第２突出部８２に凹設された切削チップ座８５には、正方形状に形成された正方形チップ９２が嵌め込まれ、ボルト９７（図１３参照）で固定されている。第４突出部８４に凹設された切削チップ座（図示外）には、正方形チップ９２（図１４参照）が嵌め込まれ、ボルト（図示外）で固定されている。このとき、正方形チップ９２は、４つの角部のうち１角部が工具本体７３の径方向外側に向くように配置される。

次に、中仕上げ用カッタ７０の軸線方向における長方形チップ９１、正方形チップ９２、種状チップ９５および円形チップ９６の互いの位置関係について説明する。図１５に示すように、まず、第１段部７５において、第２突出部８２に固定された正方形チップ９２と、第４突出部８４に固定された正方形チップ９２とは、軸線方向において互いに同列上に配置される。

また、第２段部７６〜第４段部７８において、第１突出部８１及び第３突出部８３に各々固定された長方形チップ９１と、第２突出部８２及び第４突出部８４に各々固定された正方形チップ９２とは、軸線方向において千鳥状に配置される。また、第５段部７９において、第１突出部８１及び第３突出部８３に各々固定された円形チップ９６と、第２突出部８２及び第４突出部８４に各々固定された種状チップ９５とは、互いに円弧の部分が重なるようにして配置される。

次に、長方形チップ９１の回転軌跡と、正方形チップ９２の回転軌跡と、種状チップ９５の回転軌跡と、円形チップ９６の回転軌跡とによる中仕上げ形状３の切削方法について、図１６を参照して説明する。なお、図１６では、工具本体７３を軸線方向に沿った断面で見た場合の各チップ９１，９２，９５，９６の回転軌跡を示している。また、ここでは、工具本体２３の軸線方向後端側を「上側」とし、軸線方向先端側を「下側」として説明する。図１６に示すように、まず、第１段部７５では、正方形チップ９２の回転軌跡における径方向外側に突き出た角部の下側の一辺によって切削経路が形成される。この切削経路によって、予定翼根形状１０の第１幅広部１１の後端側について、所定の削り代６５を残して切削される。

また、第２段部７６では、長方形チップ９１の回転軌跡における径方向外側に突き出た角部と、その角部を中央に挟む２辺と、正方形チップ９２の径方向外側に突き出た角部の下側の一辺とによってＶ字状の切削経路が形成される。このＶ字状の切削経路によって、第１幅狭部１５に対して所定の削り代６５を残して切削される。

また、第３段部７７では、長方形チップ９１の回転軌跡における径方向外側に突き出た角部と、その角部を中央に挟む２辺と、正方形チップ９２の径方向外側に突き出た角部の下側の一辺とによってＶ字状の切削経路が形成される。このＶ字状の切削経路によって、第２幅狭部１６に対して所定の削り代６５を残して切削される。

また、第４段部７８では、長方形チップ９１の回転軌跡における径方向外側に突き出た角部と、その角部を中央に挟む２辺と、正方形チップ９２の径方向外側に突き出た角部の下側の一辺とによってＶ字状の切削経路が形成される。このＶ字状の切削経路によって、第３幅狭部１７に対して所定の削り代６５を残して切削される。

また、第５段部７９では、種状チップ９５の円弧部分と、その円弧部分から延びる一辺と、円形チップ９６の回転軌跡における円弧部分とによって円弧形状の切削経路が形成される。この円弧形状の切削経路によって、第４幅狭部１８に対して所定の削り代６５を残して切削される。

このように、中仕上げ用カッタ７０では、第２〜４段部７６〜７８において、長方形チップ９１および正方形チップ９２を千鳥状に配置している。従来のハイス型中仕上げ用カッタの各段部に形成される１刃に対して、中仕上げ用カッタ７０では、一対の長方形チップ９１と正方形チップ９２とで、１刃を形成している。即ち、第２〜４段部８６〜８８では、４つのチップが千鳥状に配置されているので、２刃を形成していることになる。従来のハイス型中仕上げ用カッタでは、複雑な形状である中仕上げ形状を切削するために、刃数を多く（例えば、６刃）設けなければならなかった。

そこで、中仕上げ用カッタ７０のように、一対の長方形チップ９１と正方形チップ９２とを千鳥状に配置することで、翼根１の外周面に対する接触頻度を効果的に減らすことができる。これにより、翼根１から受ける負荷を低減できることから、中仕上げ用カッタ７０による切削速度を上昇できるので、切削送りを早くすることができる。従って、中仕上げ工程における作業を効率的に行うことができる。

さらに、中仕上げ用カッタ７０では、予定翼根形状１０の第４幅狭部１８に対応する部分を、第５段部７９に固定された２枚の種状チップ９５と、２枚の円形チップ９６とで切削する。これら４枚のチップは軸線方向において同列上に配置されている。つまり、第２〜４段部７６〜７８では、２刃を形成しているのに対し、第５段部７９では、４刃を形成している。これは、他部位に比べて第４幅狭部１８のように切削量が多い部分については、刃数を多くすることによって、より安定した加工を実現することができる。

また、中仕上げ用カッタ７０で使用される長方形チップ９１および正方形チップ９２は、上記した粗取り用カッタ２０と同様に単純な形状であるので、市販されている従来のスローアウェイチップを利用できる。つまり、中仕上げ用カッタ７０を使用するために新たな形状のチップを製造する必要もないので、コストがかからず、使い勝手の良い中仕上げ用カッタ７０を提供することができる。

また、中仕上げ工程では、粗取り工程において、予定翼根形状１０のうち第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４においては既に切削済みであるので、これらを除いた第１幅狭部１５、第２幅狭部１６、第３幅狭部１７、第４幅狭部１８に対して、所定の削り代６５を残して切削する。そして、工具本体７３のうち、第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４に対応する部分は径方向内側に縮径しているが、既に切削済みであることから翼根１の外周面に接触しないようになっている。

これにより、他部位に比べて強度の弱い縮径した部分に過度な負荷がかからない。よって、中仕上げ用カッタ７０による切削送りを速くできるので、中仕上げ形状３を効率的に切削できる。また、縮径した部分に過度な負荷がかからないので、加工中に生じるビビリ音や振動を抑制できると共に、切削加工中に折損する虞もない。このように、中仕上げ用カッタ７０を使用することで、粗取り形状２が形成された翼根１に対し、予定翼根形状１０の全ての部位に対して、所定の削り代６５を残すようにして、中仕上げ形状３を効率的に切削できる。

次に、仕上げ工程（Ｓ１２）について説明する。図１７に示すように、中仕上げ工程で中仕上げ形状３が切削された翼根１に対して、逆クリスマスツリー状に形成された仕上げ用カッタ１００を用いて、中仕上げ形状３を切削することで、所定の削り代６５を一度に削り取る。こうして、翼根１の切削加工工程が終了する。

以上説明したように、翼根１を切削するための翼根切削加工工程は、粗取り工程、中仕上げ工程、仕上げ工程の３工程で構成されている。粗取り工程では、本実施形態である粗取り用カッタ２０を用いて、翼根１に対して粗取り形状２を切削する。粗取り形状２を切削することで、予定翼根形状１０の第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４において、所定の削り代６５を残して切削できる。粗取り用カッタ２０は、スローアウェイ式の切削回転工具である。粗取り用カッタ２０は、階段状に縮径する工具本体２３を備える。工具本体２３は、第１〜５段部２５〜２９によって構成されている。

各段部には、偶数のチップ座が周方向に凹設され、軸線方向において千鳥状に配置されている。例えば、第２段部２６〜第４段部２８における各チップ座には、長方形チップ５２、正方形チップ５１が周方向において交互に嵌め込まれて固定されている。つまり、一対の正方形チップ５１と長方形チップ５２とで、１刃を形成しているので、第２〜４段部２６〜２８では、２刃を形成している。従って、翼根１の外周面に対する接触頻度を効果的に減らすことができるので、翼根１から受ける負荷を低減できる。

さらに、このことから、粗取り用カッタ２０による切削速度を上昇させて切削送りを早くできるので、粗取り工程における作業を効率的に行うことができる。さらに、粗取り用カッタ２０で使用される正方形チップ５１および長方形チップ５２は、単純な形状であるので、市販されている従来のスローアウェイチップを利用できる。つまり、粗取り用カッタ２０を使用するために新たな形状のチップを製造する必要もないので、コストがかからず、使い勝手の良い粗取り用カッタ２０を提供できる。

また、粗取り用カッタ２０を用いることで、粗取り形状２が切削できる。粗取り形状２では、予定翼根形状１０の第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４において削り代６５を残して既に切削されている。これにより、次工程である中仕上げ工程では、第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４に相当する部分については切削する必要がない。中仕上げ工程では、逆クリスマスツリー状に形成された中仕上げ用カッタ７０を用いるが、他部位に比べて強度が弱い径方向内側に縮径する部分は、既に削り代６５を残して切削された第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４に対応する。つまり、中仕上げ用カッタ７０の縮径部分は、翼根１の外周面に接触しないので、過度な負荷がかかるのを防止できる。また、中仕上げ用カッタ７０による切削送りを速くできるので、中仕上げ形状３を効率的に切削できる。さらに、縮径した部分に過度な負荷がかからないので、加工中に生じるビビリ音や振動を抑制できると共に、切削加工中に折損する虞もない。

次に、粗取り用カッタ２０を用いることによる効果を確認するため、粗取り工程において、粗取り用カッタ２０（工具Ａ）を用いた場合と、従来品であるハイス型粗取り用カッタ（工具Ｂ）を用いた場合とで比較を行った。この比較試験では、スローアウェイタイプの工具Ａを用いた場合の切削送りと、従来のハイスタイプの工具Ｂを用いた場合の切削送りとをそれぞれ計測し、評価した。各工具の条件（径、刃数）、切削条件（切削速度、刃あたり送り、回転数）は、以下の表１に示す通りである。

つまり、工具Ａの径は、８０．０ｍｍ、刃数は２枚、切削速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ、刃あたり送りは０．０８ｍｍ／刃、回転数は３９７．９ｍｉｎ^−１に設定した。一方、工具Ｂの径は、８０．０ｍｍ、刃数は６枚、切削速度は２０ｍｍ／ｍｉｎ、刃あたり送りは０．０２ｍｍ／刃、回転数は７９．６ｍｉｎ^−１に設定した。なお、工具Ａである粗取り用カッタ２０の刃数は、上記したように、２種類のチップを千鳥状に配置していることから、翼根１の外周面に接触して切削する刃の数として計算すると、２刃となる。

図１８及び表１に示すように、工具Ｂを用いた場合では、複雑な粗取り形状２を切削するために、６刃をワークに当てて切削させるため、切削速度や回転数を早くすることができなかった。よって、工具Ｂを用いた場合の切削送りは、９．５ｍｍ／ｍｉｎであった。これに対し、工具Ａを用いた場合では、２刃をワークに当てるだけであるので、ワークから受ける衝撃を低減できることから、工具Ｂに対して、切削速度や回転数を早くすることができた。これにより、工具Ａを用いた場合の切削送りは、工具Ｂに対して飛躍的に早くなり、６３．７ｍｍ／ｍｉｎであった。これらの結果により、工具Ａを用いることによって、翼根１に粗取り形状２を効率よく切削できることが実証された。

なお、上記実施形態において、本開示の「スローアウェイ式切削回転工具」である粗取り用カッタ２０は、例えば、エンドミルやサイドカッタである。

なお、本開示は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、粗取り用カッタ２０は、第１〜第５段部２５〜２９からなる工具本体２３を備えているが、段部の数はこれに限定されない。

また、粗取り工程において、第１幅広部１１、第２幅広部１２、第３幅広部１３、第４幅広部１４の全ての幅狭部について所定の削り代６５を残して先に切削したが、少なくとも根幅が極度に狭い先端側の幅狭部について切削すればよい。

本開示のスローアウェイ式切削回転工具は、タービン羽根の翼根に限らず、ツリー状の基部形状を切削する場合にも適用可能である。

Claims (1)

1. ロータの外周に装着するタービン翼の翼根であって、当該翼根の長手方向に対して左右対称で、且つ先端側に向けて逆クリスマスツリー状に根幅が増減しながら徐々に狭くなるように加工され、前記根幅が狭くなった幅狭部と、前記根幅が広くなった幅広部とを交互に有する前記翼根の粗加工を行うためのスローアウェイ式切削回転工具であって、
   軸線回りに回転し、軸線方向先端に向けて段状に小径となるように形成され、前記翼根に形成された前記幅広部の数に対応する複数の段部を側面に有する工具本体と、
   当該工具本体の前記複数の段部の各々の外周かつ周方向に各々形成され、前記軸線方向に対して千鳥状に配列して凹設された少なくとも偶数からなるチップ座と、
   当該チップ座に各々嵌め込まれて固定されるチップと
   を備え、
   前記チップ座は、前記軸線方向に対して千鳥状に交互に配列された第１チップ座及び第２チップ座から構成され、
   前記チップは、
   前記第１チップ座に固定され、前記長手方向に対して平行な一辺を有する矩形状の第１チップと、
   前記第２チップ座に固定され、前記長手方向に対して平行な一辺を有する矩形状の第２チップと
   から構成され、
   前記第１チップ座と前記第２チップ座との間に形成された溝は左ねじれであって、
   前記第１チップ及び前記第２チップは右刃で、且つ軸方向におけるすくい角は正であって、
   形成されるべき前記翼根の予定形状を前記長手方向に沿った断面で見た場合に、
   前記複数の段部の各々における前記第１チップの前記一辺の回転軌跡の一部と、前記第２チップの前記一辺の回転軌跡の一部とが前記長手方向に対して平行な同一線上に重なり、
   前記第１チップの前記一辺と、前記第２チップの前記一辺とによって、前記複数の段部の各々に対応する前記幅広部となる部分に所定の削り代を残し、前記長手方向に対して平行に、前記複数の段部の各々の軸線方向の長さ分を切削する縦方向切削経路を形成し、
   前記複数の段部の各々において前記軸線方向先端側に位置する前記第１チップの他辺、又は前記第２チップの他辺によって、前記複数の段部毎に各々形成される複数の前記縦方向切削経路の間を前記長手方向に直交する方向に切削する横方向切削経路を形成することを特徴とするスローアウェイ式切削回転工具。

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