JPH02256409A - ホイール溝入れカッター - Google Patents
ホイール溝入れカッターInfo
- Publication number
- JPH02256409A JPH02256409A JP7790889A JP7790889A JPH02256409A JP H02256409 A JPH02256409 A JP H02256409A JP 7790889 A JP7790889 A JP 7790889A JP 7790889 A JP7790889 A JP 7790889A JP H02256409 A JPH02256409 A JP H02256409A
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- JP
- Japan
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- base
- cutter
- tool bit
- wheel
- cutting tool
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はホイール溝入れカッターに係り、特にホイール
にクリスマスツリー型の植込部を加工するホイール溝入
れカッターに関する。
にクリスマスツリー型の植込部を加工するホイール溝入
れカッターに関する。
（従来の技術）
一般に、タービン等の羽根はホイールに形成された植込
部に植込み固定される。
部に植込み固定される。
第４図および第５図は、クリスマスツリー型の植込部を
示したものである。図中符号１はホイールである。この
ホイール１の外周面には、周方向に所定のピッチで植込
部２が形成されている。そして、この植込部２にはフッ
ク部３か形成されており、このフック部３が羽根にかか
る遠心力を受ける。また、・この植込部２を上面から見
ると第５図に示すように、半径Ｒの円弧状を呈して形成
されている。
示したものである。図中符号１はホイールである。この
ホイール１の外周面には、周方向に所定のピッチで植込
部２が形成されている。そして、この植込部２にはフッ
ク部３か形成されており、このフック部３が羽根にかか
る遠心力を受ける。また、・この植込部２を上面から見
ると第５図に示すように、半径Ｒの円弧状を呈して形成
されている。
上述のような植込部２の加工を行なう場合には第６図に
示すようなカッター４を用いて行なわれる。このカッタ
ー４は土掻Ｒの円弧形状を形成するための円周方向およ
びカッター４の軸方向に移動ｉ■能である。このような
カッター４を使用して植込部２を加工する際には、最終
的な植込部２の加工を行なう前に、植込部２の外形の溝
を加工する溝入れ加工を行なう。以下、この溝入れ加工
の方法について説明する。
示すようなカッター４を用いて行なわれる。このカッタ
ー４は土掻Ｒの円弧形状を形成するための円周方向およ
びカッター４の軸方向に移動ｉ■能である。このような
カッター４を使用して植込部２を加工する際には、最終
的な植込部２の加工を行なう前に、植込部２の外形の溝
を加工する溝入れ加工を行なう。以下、この溝入れ加工
の方法について説明する。
第７図（ａ）に示すように、被加工物の所定位置に第一
カツタ−５を用いてミリング加工によって、第一段の溝
入れ加工を行なう。
カツタ−５を用いてミリング加工によって、第一段の溝
入れ加工を行なう。
次に、第７図（ｂ）に示すように、第一カツタ−５で加
工された箇所に、この第一カツタ−５の径よりも大きい
径を９する第二カッター６を用いて、第二段の溝入れ加
−にを行なう。この時、所定の深さまでの加工とするた
めに、第二カッター６の先端部には第一カツタ−５の径
とほぼ等しい径を有する非加工部６ａが形成されている
。
工された箇所に、この第一カツタ−５の径よりも大きい
径を９する第二カッター６を用いて、第二段の溝入れ加
−にを行なう。この時、所定の深さまでの加工とするた
めに、第二カッター６の先端部には第一カツタ−５の径
とほぼ等しい径を有する非加工部６ａが形成されている
。
次に、第７図（Ｃ）に示すように、第二カッター６で加
工された箇所に、この第二カッター６の径よりも大きい
径を有する第三カッター７を用いて、第三段の溝入れ加
工を行なう。この時も、所定の深さまでの加工とするた
めに、第三カッター７の先端部には第二カッター６の径
とほぼ等しい径を有する第一非加工部７ａが、この第一
非加工部７ａの先端部には第一カツタ−５の径とほぼ等
しい径をＨする第二非加工部７ｂが形成されている。
工された箇所に、この第二カッター６の径よりも大きい
径を有する第三カッター７を用いて、第三段の溝入れ加
工を行なう。この時も、所定の深さまでの加工とするた
めに、第三カッター７の先端部には第二カッター６の径
とほぼ等しい径を有する第一非加工部７ａが、この第一
非加工部７ａの先端部には第一カツタ−５の径とほぼ等
しい径をＨする第二非加工部７ｂが形成されている。
次に、第７図（ｄ）に示すように、第三カッター７で加
工された箇所に、この第三カッター７の径よりも大きい
径を有する第四カッター８を用いて、第四段の溝入れ加
工を行なう。この時も、所定の深さまでの加工とするた
めに、第四カッター８の先端部には第三カッター７の径
とほぼ等しい径を有する第一非加工部８ａが、この第一
非加工部８ａの先端部には第二カッター６の径とほぼ等
しい径を有する第二非加工部８ｂが、この第二非加工部
８ｂの先端部には第一カツタ−５の径とほぼ等しい径を
Ｈする第三非加工部８Ｃが形成されている。
工された箇所に、この第三カッター７の径よりも大きい
径を有する第四カッター８を用いて、第四段の溝入れ加
工を行なう。この時も、所定の深さまでの加工とするた
めに、第四カッター８の先端部には第三カッター７の径
とほぼ等しい径を有する第一非加工部８ａが、この第一
非加工部８ａの先端部には第二カッター６の径とほぼ等
しい径を有する第二非加工部８ｂが、この第二非加工部
８ｂの先端部には第一カツタ−５の径とほぼ等しい径を
Ｈする第三非加工部８Ｃが形成されている。
このような溝入れ加工を行なった後に、最終的に植込部
２の成形を行なう。
２の成形を行なう。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上述のような溝入れ加工を行なった場合には
、カッターは円周方向およびカッターの軸方向に移動す
るため、三次元方向の動きを必要とする。そのため、単
純な加工機械では加工を行なうことができず、複雑な加
工機械を必要とする。
、カッターは円周方向およびカッターの軸方向に移動す
るため、三次元方向の動きを必要とする。そのため、単
純な加工機械では加工を行なうことができず、複雑な加
工機械を必要とする。
また、植込部のフック部の数だけのカッターを必要とす
るとともに、少なくとも、その数だけの加工工程を必要
とする。
るとともに、少なくとも、その数だけの加工工程を必要
とする。
本発明の目的は、簡＋１１な工作機械で、円弧状の植込
部の加工を能率よく行なうことのできるホイール溝入れ
カッターを提供することにある。
部の加工を能率よく行なうことのできるホイール溝入れ
カッターを提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ホイールにクリスマスツリー型の植込部を加
工するホイール溝入れカッターにおいて、円板状をヱし
た基盤の一側平板部に、周方向に複数のバイトをそれぞ
れの刃が回転方向に向かうように配設するとともに、上
記バイトは上記基盤と同心の円弧形状を呈し、周方向に
対する直角断面形状が上端部から基端部にかけて幅が大
きくなる段部を形成していることを特徴とする。
工するホイール溝入れカッターにおいて、円板状をヱし
た基盤の一側平板部に、周方向に複数のバイトをそれぞ
れの刃が回転方向に向かうように配設するとともに、上
記バイトは上記基盤と同心の円弧形状を呈し、周方向に
対する直角断面形状が上端部から基端部にかけて幅が大
きくなる段部を形成していることを特徴とする。
（作 用）
バイトの周方向に固定した基盤をフライス盤に固定する
。そして、被加工物であるホイールを所定の位置に設置
する。この状態でフライス盤を作動させ、基盤に固定さ
れたバイトによって被加工物を切削加工する。このため
、クリスマスツリー型の植込部の溝入れ加工を容品に実
施することができる。また、−船釣なフライス盤を使用
するので、新たな工作機械を必要としない。
。そして、被加工物であるホイールを所定の位置に設置
する。この状態でフライス盤を作動させ、基盤に固定さ
れたバイトによって被加工物を切削加工する。このため
、クリスマスツリー型の植込部の溝入れ加工を容品に実
施することができる。また、−船釣なフライス盤を使用
するので、新たな工作機械を必要としない。
（実施例）
以下、添附図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。
明する。
第１図は本発明におけるホイール溝入れカッターの正面
図、第２図は第１図中■−■矢視図である。図中符号９
は基盤であり、この中心部には芯出し穴９ａが開口され
ている。また、この基盤９には上記芯出し穴９ａと平行
なボルト穴９ｂおよび位置決め穴９Ｃが、周方向に複数
穿設されている（第２図）。さらに、この基盤９の一側
平板部の外周周方向には、交互に内側バイト１０と、外
側バイト１１とが配設されている。第３図はこの内側バ
イト１０の上面図を示したものである。この内側バイト
１０の上端部１０ｃの周方向の中心は半径Ｒの円弧状を
呈している。この円弧の半径Ｒは植込部に形成される円
弧の半径と等しくしである。また、この内側バイト１０
には植込部の有するフック部の数と同数だけの段部が形
成されている。この段部は上端部１０ｃから基端部１０
ｄにかけて幅が大きくなるようになっている。そして、
上端部１０ｃから内側先端に刃１０ｅが形成されている
。
図、第２図は第１図中■−■矢視図である。図中符号９
は基盤であり、この中心部には芯出し穴９ａが開口され
ている。また、この基盤９には上記芯出し穴９ａと平行
なボルト穴９ｂおよび位置決め穴９Ｃが、周方向に複数
穿設されている（第２図）。さらに、この基盤９の一側
平板部の外周周方向には、交互に内側バイト１０と、外
側バイト１１とが配設されている。第３図はこの内側バ
イト１０の上面図を示したものである。この内側バイト
１０の上端部１０ｃの周方向の中心は半径Ｒの円弧状を
呈している。この円弧の半径Ｒは植込部に形成される円
弧の半径と等しくしである。また、この内側バイト１０
には植込部の有するフック部の数と同数だけの段部が形
成されている。この段部は上端部１０ｃから基端部１０
ｄにかけて幅が大きくなるようになっている。そして、
上端部１０ｃから内側先端に刃１０ｅが形成されている
。
なお、ここで外側バイト１１も内側バイト１０と同様の
形状を呈しているが、外側バイト１１の場合には、刃が
上端部から外側に形成されている点で相違する。
形状を呈しているが、外側バイト１１の場合には、刃が
上端部から外側に形成されている点で相違する。
また、この内側バイト１０および外、側バイト１１には
、それぞれ適所にボルト穴１０ａ１．１１ａおよび位置
決め穴１０ｂ、ｌｌｂが設けられている。そして、この
ボルト穴１０ａ、ｌｌａを基盤９のボルト穴９ｂに整合
させるとともに、位置決め穴１０ｂ、ｌｌｂをも基盤９
の位置決め穴９Ｃに整合させる。この位置決め穴９Ｃと
位置決め穴１０ｂ、および位置決め穴９Ｃと位置決め穴
１１ｂに位置決めビン１２を挿入する。これにより、基
盤９と内側バイト１０および外側バイト１１との位置決
めが行なわれる。その後、取付はボルト１３によって、
内側バイト１０および外側バイト１１を基盤９に固定す
る。また、内側バイト１０および外側バイト１１と基盤
９とは、キー１４によって、より強固な固定がなされて
いる。
、それぞれ適所にボルト穴１０ａ１．１１ａおよび位置
決め穴１０ｂ、ｌｌｂが設けられている。そして、この
ボルト穴１０ａ、ｌｌａを基盤９のボルト穴９ｂに整合
させるとともに、位置決め穴１０ｂ、ｌｌｂをも基盤９
の位置決め穴９Ｃに整合させる。この位置決め穴９Ｃと
位置決め穴１０ｂ、および位置決め穴９Ｃと位置決め穴
１１ｂに位置決めビン１２を挿入する。これにより、基
盤９と内側バイト１０および外側バイト１１との位置決
めが行なわれる。その後、取付はボルト１３によって、
内側バイト１０および外側バイト１１を基盤９に固定す
る。また、内側バイト１０および外側バイト１１と基盤
９とは、キー１４によって、より強固な固定がなされて
いる。
以下、上述のように構成されたホイール溝入れカッター
の作用について説明する。
の作用について説明する。
まず、内側バイト１０および外側バイト１１を固定した
基盤９をフライス盤に固定する。そして、被加工物であ
るホイールを所定の位置に設置する。
基盤９をフライス盤に固定する。そして、被加工物であ
るホイールを所定の位置に設置する。
この所定の位置は上記バイトの軸線方向がホイールの半
径方向と一致する位置である。この状態でフライス盤を
作動させ、内側バイト１０および外側バイト１１を被加
工物の半径方向に移動させる。
径方向と一致する位置である。この状態でフライス盤を
作動させ、内側バイト１０および外側バイト１１を被加
工物の半径方向に移動させる。
すると、上端部の刃が被加工物の切削加工を行なう。さ
らに、ホイール溝入れカッターが移動すると、第２段部
の刃が被加工物の切削加工を行なう。
らに、ホイール溝入れカッターが移動すると、第２段部
の刃が被加工物の切削加工を行なう。
このように、徐々に被加工物の切削加工が行なわれ、最
終段まで加工される。ここで、内側バイト１０および外
側バイト１１が半径Ｒの円弧状を形成しているので、切
削面の底部の周方向の中心は半径Ｒの切削面となる。こ
のため、クリスマスツリー型の植込部の溝入れ加工を容
易に行なうことができる。また、−船釣なフライス盤を
使用するので、新たな工作機械をも必要としない。
終段まで加工される。ここで、内側バイト１０および外
側バイト１１が半径Ｒの円弧状を形成しているので、切
削面の底部の周方向の中心は半径Ｒの切削面となる。こ
のため、クリスマスツリー型の植込部の溝入れ加工を容
易に行なうことができる。また、−船釣なフライス盤を
使用するので、新たな工作機械をも必要としない。
本発明は上述したように、円板状の基盤の一側甲板部の
周方向に複数のバイトを配設したホイール溝入れカッタ
ーを使用することによって、−船釣なフライス盤を使用
することによって、新たな工作機械をも必要としない。
周方向に複数のバイトを配設したホイール溝入れカッタ
ーを使用することによって、−船釣なフライス盤を使用
することによって、新たな工作機械をも必要としない。
また、クリスマスツリー型の植込部の溝入れ加工を容品
に行なうことができる等の効果を奏する。
に行なうことができる等の効果を奏する。
第１図は本発明におけるホイール溝入れカッターの正面
図、第２図は第１図中■−■矢視図、第３図は内側バイ
トの上面図、第４図はクリスマスツリー型の植込部の正
面図、第５図はクリスマスツリー型の植込部の上面図、
第６図は溝入れ加工に使用するカッターを示した斜視図
、第７図（ａ）は第一カッターでの加工段階での状態を
示す断面図、第７図（ｂ）は第二カッターでの加工段階
での状態を示す断面図、第７図（ｃ）は第三カッターで
の加工段階での状態を示す断面図、第７図（ｄ）は第四
カッターでの加工段階での状態を示す断面図である。 ９・・・基盤、１０・・・内側バイト、１１・・・外側
バイト。 第３図 第５図 （ｂ） 第６図 第７図 （ｃ） （ｄ）
図、第２図は第１図中■−■矢視図、第３図は内側バイ
トの上面図、第４図はクリスマスツリー型の植込部の正
面図、第５図はクリスマスツリー型の植込部の上面図、
第６図は溝入れ加工に使用するカッターを示した斜視図
、第７図（ａ）は第一カッターでの加工段階での状態を
示す断面図、第７図（ｂ）は第二カッターでの加工段階
での状態を示す断面図、第７図（ｃ）は第三カッターで
の加工段階での状態を示す断面図、第７図（ｄ）は第四
カッターでの加工段階での状態を示す断面図である。 ９・・・基盤、１０・・・内側バイト、１１・・・外側
バイト。 第３図 第５図 （ｂ） 第６図 第７図 （ｃ） （ｄ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ホィールにクリスマスツリー型の植込部を加工する
ホィール溝入れカッターにおいて、円板状を呈した基盤
の一側平板部に、周方向に複数のバイトをそれぞれの刃
が回転方向に向かうように配設するとともに、上記バイ
トは上記基盤と同心の円弧形状を呈し、周方向に対する
直角断面形状が上端部から基端部にかけて幅が大きくな
る段部を形成していることを特徴とするホィール溝入れ
カッター。 ２、複数のバイトは、上端部から内側に刃を有する内側
バイトと、上端部から外側に刃を有する外側バイトとか
らなることを特徴とする請求項１記載のホィール溝入れ
カッター。 ３、内側バイトと外側バイトとは、交互に配設されてい
ることを特徴とする請求項２記載のホィール溝入れカッ
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7790889A JPH02256409A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ホイール溝入れカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7790889A JPH02256409A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ホイール溝入れカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256409A true JPH02256409A (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=13647173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7790889A Pending JPH02256409A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ホイール溝入れカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02256409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507369A (ja) * | 2000-06-13 | 2004-03-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 |
| WO2010023760A1 (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | オーエスジー株式会社 | スローアウェイ式切削回転工具 |
| KR20150088289A (ko) * | 2012-11-26 | 2015-07-31 | 발터 악티엔게젤샤프트 | 벨-형상의 커터 |
| WO2017031618A1 (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 深圳智慧能源技术有限公司 | 用以加工圆弧形槽的拉床及拉刀 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7790889A patent/JPH02256409A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507369A (ja) * | 2000-06-13 | 2004-03-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 |
| WO2010023760A1 (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | オーエスジー株式会社 | スローアウェイ式切削回転工具 |
| JP5426555B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2014-02-26 | オーエスジー株式会社 | スローアウェイ式切削回転工具 |
| KR20150088289A (ko) * | 2012-11-26 | 2015-07-31 | 발터 악티엔게젤샤프트 | 벨-형상의 커터 |
| JP2015535492A (ja) * | 2012-11-26 | 2015-12-14 | バルター アクチェンゲゼルシャフト | 鐘形カッタ |
| US9776256B2 (en) | 2012-11-26 | 2017-10-03 | Walter Ag | Bell-shaped cutter |
| WO2017031618A1 (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 深圳智慧能源技术有限公司 | 用以加工圆弧形槽的拉床及拉刀 |
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